從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法與流程 613     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法。背景技術(shù).銅可從各種類(lèi)型的礦石中提取，其中大部分屬于硫化礦石，如黃銅礦、斑銅礦、銅輝銅礦和輝銅礦。黃銅礦是最常見(jiàn)的含銅礦物，約占世界銅礦床的％。目前，黃銅礦生產(chǎn)銅的主要方法是通過(guò)高溫冶金，高溫冶金能耗大且原料中銅含量要求比較高。此外，高溫冶金煉銅的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生so造成環(huán)境污染問(wèn)題。.濕法冶金是另一種方法用于從黃銅礦中提取銅，由于運(yùn)行成本較低，可應(yīng)用于低品位銅礦濕法浸出黃銅礦中的銅。常用的浸出劑是酸性氯化物介質(zhì)

硫酸鋰浸出液分離純化工藝的制作方法 1271     

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濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過(guò)程。濕法冶金與火法冶金比較，優(yōu)點(diǎn)有I)適應(yīng)范圍更廣，濕法冶金適合高、中、低品位的原料，而火法冶金要求用高品位的原料;2)能耗低濕法冶金一般在較低溫度下進(jìn)行，能耗低，而火法冶金都是在高溫下進(jìn)行的；3)工藝過(guò)程綠色環(huán)保，濕法冶金在提取有價(jià)組分的過(guò)程中，原料中的某些有毒有害的組分大都以沉淀物的形式留在渣中，容易處理，對(duì)環(huán)境的危害小;4)成本低;5)綜合

從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法與流程 891     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法。背景技術(shù).電鍍污泥指電鍍廢水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的以銅、鎳、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物，屬于危險(xiǎn)廢物。目前，電鍍污泥資源化回收可以分為有火冶金法和濕法冶金兩種方式。.火法冶金主要是采用熔煉技術(shù)處理電鍍污泥以回收其中的銅、鎳為目的。熔煉技術(shù)以煤炭、焦炭為燃料和還原物質(zhì)，輔料有鐵礦石、銅礦石、石灰石等。熔煉以銅為主的電鍍污泥時(shí)，爐溫在l℃以上，熔出的銅稱(chēng)為冰銅；熔煉以鎳為主的電鍍污泥時(shí)，爐溫在

從分銀爐吹煉過(guò)程產(chǎn)生的煙灰中分離碲的方法與流程 1218     

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.本發(fā)明涉及一種分離碲的方法，尤其涉及一種從分銀爐吹煉過(guò)程產(chǎn)生的煙灰中分離碲的方法，其屬于金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).碲的用途非常廣泛，越來(lái)越多被用于新材料及半導(dǎo)體行業(yè)中。.現(xiàn)有技術(shù)中，碲主要以鉛陽(yáng)極泥處理方法進(jìn)行回收，但在分銀爐吹煉過(guò)程中，部分碲由于氧化成二氧化碲和三氧化碲進(jìn)入到煙灰中，傳統(tǒng)的回收方法為將此部分煙灰返回爐中進(jìn)行還原熔煉，然后進(jìn)入分銀爐氧化、加片堿造碲渣回收碲，但碲在高溫時(shí)極容易揮發(fā)、分散，導(dǎo)致上述回收過(guò)程中，碲分散嚴(yán)重、回收率低，并且火法回收碲還存在生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周

紅土鎳礦中鎳鈷銅錳的分離方法與流程 1538     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種紅土鎳礦中鎳鈷銅錳的分離方法。背景技術(shù).鎳是一種重要的有色金屬原料,在地球上儲(chǔ)量豐富。鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦,其中氧化鎳礦的開(kāi)發(fā)利用主要以紅土鎳礦為主。目前利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳產(chǎn)品主要有火法和濕法兩類(lèi)生產(chǎn)工藝。濕法工藝濕法工藝有預(yù)還原-銨浸、常壓酸浸、高壓酸浸、細(xì)菌浸出等。.如cna公開(kāi)了一種紅土鎳礦浸出與鎳分離方法，方法步驟如下：選取紅土鎳礦，將紅土鎳礦磨細(xì)；將含鎳細(xì)礦加入硫酸氫銨溶液中混合制成礦漿；將礦漿在攪拌條件下加熱反

含錫鋅噴金粉分離回收錫鋅的方法與流程 528     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種含錫鋅噴金粉分離回收錫鋅的方法。背景技術(shù)噴金材料屬于電子行業(yè)軟釬焊料領(lǐng)域，被用于金屬化薄膜電容器端面噴金，在無(wú)鉛噴金材料提出之前，噴金材料以錫－鉛－鋅－銻－鉍和錫－鉛－鋅－銻－銅兩大類(lèi)五元合金為主，其鉛含量一般都是在50％以上，高鉛材料對(duì)人體和環(huán)境會(huì)造成很?chē)?yán)重的損害。隨著國(guó)家可持續(xù)發(fā)展理念的提出，對(duì)噴金材料的要求也隨之提高，提出了噴金材料必須無(wú)鉛，又由于制作高錫噴金材料的成本較高，而以鋅為主體的噴金材料與錫形成合金后熔點(diǎn)低、強(qiáng)度高，并且鋅的價(jià)

從硫酸溶液中去除鎂、氟離子的方法與流程 1204     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種從硫酸溶液中去除鎂、氟離子的方法，具體為一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂、氟離子的方法。背景技術(shù)在濕法煉鋅過(guò)程中，鋅精礦原料和輔助添加劑夾帶鎂進(jìn)入鋅中浸液中，而電解陽(yáng)極液返回浸礦導(dǎo)致鎂不斷的循環(huán)富集。鎂析出電位較鋅負(fù)，在鋅電積過(guò)程中鎂難以在陰極電解沉積。高鎂離子濃度會(huì)增加溶液黏度，降低電流效率，電解過(guò)程能耗大幅增加；此外，鎂易結(jié)晶析出堵塞管道。鎂離子的高位運(yùn)行給整個(gè)鋅冶煉過(guò)程帶來(lái)嚴(yán)重負(fù)面影響，亟待需要找到有效的除鎂方法。開(kāi)路中和除鎂法是通常采用的處理辦法。該方法采用

廢硝酸汞試劑回收方法與流程 312     

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本發(fā)明屬于汞的濕法再生技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種廢硝酸汞試劑回收方法。背景技術(shù)近年來(lái)，國(guó)家對(duì)重金屬污染防治越來(lái)越重視，隨著2017年8月國(guó)家發(fā)布的《關(guān)于汞的水俁公約》生效公告以來(lái)，人們對(duì)汞污染防治越來(lái)越關(guān)注，涉汞行業(yè)的汞污染防治壓力越來(lái)越大。尤其是汞冶煉行業(yè)受到了國(guó)家相關(guān)部門(mén)的嚴(yán)格監(jiān)管，行業(yè)內(nèi)面臨著巨大的環(huán)保壓力。目前，國(guó)內(nèi)通常采用固化填埋技術(shù)處理廢含汞試劑，該技術(shù)主要存在固化穩(wěn)定化劑消耗量大、沒(méi)有進(jìn)行資源回收等問(wèn)題。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)含汞試劑的處理處置大部分為固化填埋技術(shù)，如“一種含汞試劑廢物穩(wěn)定

鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法與流程 444     

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本發(fā)明屬于鎳鐵精礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法。背景技術(shù)紅土礦火法冶煉工藝目前主流工藝是回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝(即RKEF工藝)，適合處理品位較高的礦石(一般要求鎳品位大于1.8％、Fe/Ni質(zhì)量比<12)。濕法提取工藝主要適合處理低品位的含鎳褐鐵礦型礦石，一般鎳含量較低(含Ni1％左右)，鐵含量較高(一般大于40％)，鎂含量較低(一般MgO5％左右)。隨著高品位的紅土礦資源逐漸減少，低品位紅土礦的開(kāi)發(fā)越來(lái)越迫切，國(guó)內(nèi)外有大量的含鎳1.0～1.5％的紅土

高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法與流程 1573     

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.本發(fā)明涉及一種高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).目前硫化鎳精礦大都采用火法處理，即閃速熔煉或熔池熔煉脫除脈石造渣產(chǎn)出低冰鎳后，再經(jīng)吹煉除鐵產(chǎn)出高冰鎳，其中鎳、銅總含量一般為-％。對(duì)于含銅低(cu％)的高冰鎳一般鑄造為陽(yáng)極板直接電解生產(chǎn)電鎳，對(duì)于含銅高(cu％以上)的高冰鎳可以采用緩冷浮選分離出二次銅精礦，得到二次鎳精礦熔鑄為硫化鎳陽(yáng)極進(jìn)行電解生產(chǎn)電鎳。另一種濕法處理高冰鎳的方法為硫酸選擇性浸出，即采用常壓浸出與空氣加壓浸出相結(jié)合，使鎳鈷大部分浸

以鉛鋅冶煉酸泥為原料的濕法提煉精硒工藝的制作方法 842     

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.本發(fā)明提供了一種以鉛鋅冶煉酸泥為原料的濕法提煉精硒工藝，屬于礦物冶煉技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).硒元素在地殼中的含量很少，分布分散，大多數(shù)硒都是銅礦加工過(guò)程中的副產(chǎn)品回收而來(lái)，但硒卻廣泛應(yīng)用到電子、玻璃、冶金、化工、醫(yī)療保健、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。硒具有光敏性和半導(dǎo)體特性，在電子工業(yè)中常被用來(lái)制造光電池、感光器、激光器件、紅外控制器、光電管、光敏電阻、光學(xué)儀器、光度計(jì)、整流器等。硒在電子工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用約占總需求的％，高純硒(.％)和硒合金在光電復(fù)印機(jī)中是主要吸收光的介質(zhì)，用于普通紙復(fù)印機(jī)和激光印

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝的制作方法 488     

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本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝。背景技術(shù)在濕法冶金過(guò)程中，常常使用酸性溶液浸出礦石，礦物中的鐵經(jīng)常是以三價(jià)或二價(jià)鐵離子的形式進(jìn)入浸出液中。由于鐵在進(jìn)行電沉積等后續(xù)工藝時(shí)存在較大危害，因此除鐵是濕法冶金中最為普遍和重要的一道工序。濕法煉鋅過(guò)程中的沉淀除鐵問(wèn)題，在濕法冶金中最具代表性。鋅礦砂一般含有5%-15％的鐵，浸出過(guò)程中鋅和其他有色金屬進(jìn)入溶液時(shí)，鐵也不同程度地進(jìn)入溶液。為了從含鐵高的溶液中沉鐵，自上世紀(jì)60年代末以來(lái)，黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、赤鐵

銅冶煉過(guò)程中所產(chǎn)含銅砷煙灰綜合利用的方法與流程 1154     

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本發(fā)明屬于濕法冶金與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉過(guò)程中所產(chǎn)含銅砷煙灰綜合利用的方法。背景技術(shù)銅是一種重要的有色金屬，在人類(lèi)文明進(jìn)程中從青銅時(shí)代開(kāi)始，到幾千年后的電氣時(shí)代，直至當(dāng)今的信息時(shí)代，銅一直是應(yīng)用最廣泛的金屬材料之一。近年來(lái)我國(guó)精煉銅產(chǎn)量已高居世界榜首，但銅資源卻較為匱乏，銅精礦自給率嚴(yán)重不足，為緩解我國(guó)銅冶煉工業(yè)原料緊張這一問(wèn)題，各冶煉企業(yè)處理復(fù)雜物料比例逐漸升高，使得低品位、復(fù)雜多金屬礦被大量開(kāi)發(fā)。由此伴隨銅精礦進(jìn)入熔煉系統(tǒng)的雜質(zhì)元素也急劇增加，經(jīng)造锍熔煉和銅锍吹煉之后，其中大部分

含砷煙塵的脫砷方法與流程 816     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及化工生產(chǎn)中有害煙塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含砷煙塵的處理方法。背景技術(shù)在錫冶煉過(guò)程中，砷在系統(tǒng)中形成一種含砷10～20％、錫20～30％、銦3％、鉛5～8％的含砷煙塵。這種煙塵的錫、砷大部分以氧化物形態(tài)存在，需單獨(dú)進(jìn)行脫砷處理，由于砷劇毒，在嚴(yán)格的環(huán)保政策下，如何安全環(huán)保地處理高砷物料，是企業(yè)面臨的難題。由于含砷煙塵成分復(fù)雜且波動(dòng)較大，物相也差別較大，很難有單一的處理工藝，目前主要有火法焙燒脫砷、濕法浸出脫砷：(1)火法工藝：火法工藝適合于砷含量較高，呈三氧化二砷或硫化砷形態(tài)，

銅冶煉制酸酸泥的濕法處理方法與流程 539     

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本發(fā)明屬于有色冶煉及環(huán)境治理領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉制酸酸泥的濕法處理方法。背景技術(shù)有色冶煉企業(yè)，尤其是火法冶煉企業(yè)在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生二氧化硫煙氣，該煙氣中含有二氧化硫、砷、鉛、硒、汞等元素，同時(shí)還不同程度的夾雜有礦粉，該煙氣一般進(jìn)入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)工業(yè)硫酸。由于該煙氣雖然經(jīng)過(guò)了熔煉電收塵等除塵環(huán)節(jié)，但是其中還含有一定的雜質(zhì)，在制酸系統(tǒng)中首先進(jìn)行噴淋凈化降溫，脫除煙氣中剩余的絕大部分煙塵和三氧化硫，噴淋獲得的水中一般可溶的部分為砷、氟、氯等雜質(zhì)元素，而不溶的部分雜質(zhì)元素主要是鉛、銅、硒、汞等也被捕獲進(jìn)

用于鋅濕法冶煉的凈化除鎘方法與流程 1076     

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.本發(fā)明屬于濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋅濕法冶煉的凈化除鎘方法。背景技術(shù).鋅是一種重要的有色金屬，具有良好的抗腐蝕性，產(chǎn)量?jī)H次于鋁、銅，鋅冶煉主要有火法和濕法兩種冶煉工藝。濕法煉鋅是指將鋅焙砂或其他硫化鋅物料和硫化鋅精礦中的鋅溶解在水溶液中，從中提取金屬鋅或鋅化合物的過(guò)程，為現(xiàn)代煉鋅的主要方法，由鋅浸出、從酸鋅溶液凈化、鋅電解沉積三大環(huán)節(jié)組成，濕法煉鋅主要有焙燒、浸出、浸出液凈化和電積等工序。.含鋅物料浸出后，產(chǎn)出的中性浸出液，含有許多雜質(zhì)，對(duì)鋅電積過(guò)程有極大的危害，會(huì)使電解電流

銅二次資源熔煉煙灰的處理方法與流程 303     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中濕法冶金過(guò)程，特別是一種有效處理銅二次資源熔煉煙灰的方法。背景技術(shù)銅二次資源包括廢銅屑、含銅渣以及含銅廢舊線路板等含銅物料，這些物料在磨細(xì)后按照一定的比例混合后加入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，除產(chǎn)出粗銅、冰銅、熔煉渣外，還會(huì)產(chǎn)出一部分冶煉煙灰。由于銅二次資源原料復(fù)雜，例如廢舊線路板除含有銅、鉛、錫等有價(jià)金屬外，還常夾雜預(yù)處理過(guò)程中未分選徹底的塑料，其中含有少量溴化阻燃劑，因此也造成了熔煉過(guò)程中所產(chǎn)出的煙灰成分較為復(fù)雜。與常規(guī)的銅精礦冶煉煙灰和銅轉(zhuǎn)爐煙灰等成分相比較，除常見(jiàn)的銅、鉛、

用硫化沉淀控電位置換分離反銅錳液中銅鋅錳的方法與流程 487     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用硫化沉淀控電位置換分離多種金屬離子的方法。背景技術(shù)鈷是一種具有鋼灰色金屬光澤的、高熔點(diǎn)的、高延展性、穩(wěn)定性良好的磁性硬質(zhì)金屬，有中等活潑性，且具有良好的抗腐蝕性能。隨著新能源行業(yè)的發(fā)展，鈷化合物由于其電化學(xué)性能好、易制取、物理化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用，其中具有代表性的化合物包括硝酸鈷、硫酸鈷及草酸鈷等。鈷在地殼中含量很低，地殼豐度僅為2.5×10-6，且其中90％呈分散狀態(tài)，多與銅、鎳等金屬伴生。在回收co的過(guò)程中，cu、ni、zn也作為有價(jià)金屬

包含石墨烯的物料烘干設(shè)備 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種包含石墨烯的物料烘干設(shè)備，包括投料倉(cāng)、烘箱、傳送帶、石墨烯涂層、物料收集倉(cāng)和排風(fēng)倉(cāng)，所述烘箱的左側(cè)設(shè)有三個(gè)投料倉(cāng)，所述投料倉(cāng)的出料口端下方設(shè)置有三個(gè)傳送帶，所述傳送帶上設(shè)置有用于向物料傳遞熱量的石墨烯涂層，所述傳送帶的兩邊的上方設(shè)置有圍板，圍板下部設(shè)置有耐火軟綿板，所述最下端的傳送帶出料端下方設(shè)置有接料板，所述接料板向下傾斜設(shè)置，所述接料板連接接料管道，所述物料收集倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有用于篩分物料的振動(dòng)器，在所述烘箱的上方還設(shè)置有排風(fēng)倉(cāng)，所述排風(fēng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，在所述抽風(fēng)機(jī)上方設(shè)有濾板網(wǎng)，所述濾板網(wǎng)上放置有濾袋，本實(shí)用新型能提高熱交換律，減少環(huán)境污染和增加延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

冶金鑄造成型管材加工系統(tǒng) 830     

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本發(fā)明涉及一種冶金鑄造成型管材加工系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、支撐機(jī)構(gòu)和廢料卡緊機(jī)構(gòu)，所述的工作臺(tái)安裝在已有的工作地面上，工作臺(tái)的上端面安裝有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)的中部設(shè)置有廢料卡緊機(jī)構(gòu)，一種冶金鑄造成型管材加工系統(tǒng)，本發(fā)明采用廢料卡緊機(jī)構(gòu)可將要鉆掉的管材廢料先進(jìn)行轉(zhuǎn)孔，使得鉆孔后的廢料管材的下端面進(jìn)行支撐，從而在管材廢料切掉的時(shí)候，管材廢料不會(huì)掉落到管材之中，進(jìn)而不會(huì)影響到管材的下一步加工，提高了工作效率，氣缸推動(dòng)凸臺(tái)柱向下運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)扇形板對(duì)鉆孔后的廢料管材進(jìn)行支撐，使得支撐后的管材不易脫落，扇形板在伸縮彈簧的作用下恢復(fù)到初始位置，使得環(huán)形板推動(dòng)管材廢料更加簡(jiǎn)單，也提高了廢料脫落的速度。

防止側(cè)邊縱向開(kāi)裂的汽車(chē)后橋主動(dòng)傘齒輪及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防止側(cè)邊縱向開(kāi)裂的汽車(chē)后橋主動(dòng)傘齒輪，其特征在于，包括以下重量份組分：赤鐵礦500?550、磁鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、輝銅礦8?9、閃鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、黑鎢礦5?7、鋁土礦30?40、黃錫礦4?5、鉭鈮鐵礦3?4﹑水云母2?3﹑鎳黃鐵礦10?11。本發(fā)明采用氯化離析，加壓浸出工藝對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料質(zhì)量。

不銹鋼復(fù)合材料制成的雨刮器支座及其制備方法 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼復(fù)合材料制成的雨刮器支座，其特征在于，包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、鋁鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、黃銅礦8?9、鐵閃鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、三水鋁石30?40、方鉛礦4?5、石棉礦石3?4﹑水云母2?3﹑硫化銅鎳礦10?11。本發(fā)明采用有機(jī)酸提取工藝、加壓浸出工藝對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料質(zhì)量。

降低組織應(yīng)力防止內(nèi)裂紋產(chǎn)生的汽車(chē)傳動(dòng)軸的制備方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低組織應(yīng)力防止內(nèi)裂紋產(chǎn)生的汽車(chē)傳動(dòng)軸，其特征在于，包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、鋁鐵礦10?25、磁鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、石棉礦石6?8、輝銅礦8?9、孔雀石5?7、辰砂8?10、菱鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、一水硬鋁石30?40、鉭鈮鐵礦4?5、白鉛礦3?4、方鉛礦4?5、綠高嶺石3?4﹑黑鎢礦2?3﹑紫硫鎳鐵礦10?11。本發(fā)明采用鎳金屬單獨(dú)提煉和加壓浸出工藝對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，降低組織應(yīng)力防止內(nèi)裂紋產(chǎn)生。

合金材料支承提高表面精度使用壽命長(zhǎng)的軸套及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合金材料支承提高表面精度使用壽命長(zhǎng)的軸套，其特征在于，包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、鋁鐵礦10?25、磁鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、石棉礦石6?8、黝銅礦8?9、辰砂8?10、菱鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、鋁土礦30?40、白鉛礦3?4、方鉛礦4?5、綠高嶺石3?4﹑黑鎢礦2?3﹑紫硫鎳鐵礦10?11。本發(fā)明采用電弧還原熔煉，加壓浸出工藝對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料的質(zhì)量。

高強(qiáng)耐磨合金車(chē)門(mén)鉸鏈及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)耐磨合金車(chē)門(mén)鉸鏈，其特征在于，包括以下重量份組分：黃鐵礦500?550、赤鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、黃銅礦8?9、鐵閃鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、鋁土礦30?40、脆硫銻鉛礦4?5、高嶺石3?4﹑辰砂2?3﹑針鎳礦10?11。本發(fā)明采用硫酸焙燒技術(shù)、加壓浸出工藝對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料質(zhì)量。

加工精度高減少加工余量的汽車(chē)前橋半軸及其制備方法 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種加工精度高減少加工余量的汽車(chē)前橋半軸，其特征在于，包括以下重量份組分：赤鐵礦500?550、黃鐵礦300?310、銅黃鐵礦100?110、鉻鐵礦10?12、黃銅礦8?9、鐵閃鋅礦1?2、鉭鈮鐵礦6?7、辰砂6?8、鈦鐵礦7?8、黑鎢礦8?9、鋁土礦30?40、方鉛礦4?5、高嶺石3?4﹑水云母2?3﹑紫硫鎳鐵礦10?11。本發(fā)明采用電弧還原熔煉技術(shù)、加壓浸出工藝對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料的質(zhì)量。

廢舊鋰電池回收成套設(shè)備 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了廢舊鋰電池回收成套設(shè)備，包括底座、支撐柱和破碎分選機(jī)，所述底座與支撐柱焊接，所述底座的一側(cè)設(shè)有RIAATL電控箱，且所述RIAATL電控箱與底座通過(guò)螺絲固定連接，所述RIAATL電控箱的一側(cè)設(shè)有電源線，且所述電源線與RIAATL電控箱電性連接，所述支撐柱的一側(cè)設(shè)有固定板，該種廢舊鋰電池回收成套設(shè)備，在導(dǎo)軌的內(nèi)部安裝了若干個(gè)滑槽，滑槽的表面安裝了銅滑墊和塑料墊，而銅滑墊和塑料墊的表面設(shè)有滑輪，滑輪又與電磁鐵焊接，這樣就可以通過(guò)電磁鐵來(lái)控制金屬的收集，當(dāng)滑到塑料墊時(shí)電磁鐵就消磁了，金屬就可以掉落下來(lái)，也在破碎分選機(jī)的頂部設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，放料時(shí)可以啟動(dòng)吹風(fēng)機(jī)將里面的料全部放出，在未來(lái)具有廣泛的應(yīng)用前景。

硬度高組織致密的汽車(chē)輪轂固定套及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬度高組織致密的汽車(chē)輪轂固定套，其特征在于，包括以下重量份組分：黃鐵礦500?550、菱鐵礦300?310、鋁鐵礦10?12、斑銅礦8?9、菱鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、鋁土礦30?40、輝銻錫鉛礦4?5、錫石5?6、高嶺石3?4﹑水云母2?3﹑針鎳礦10?11。本發(fā)明采用氯化離析，加壓浸出工藝對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，使得零件材料的硬度高組織致密。

合金材料制成使用強(qiáng)度高的汽車(chē)頂燈支架及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合金材料制成使用強(qiáng)度高的汽車(chē)頂燈支架，其特征在于由以下重量份原料制成：赤鐵礦500?550、菱鐵礦300?310、鉻鐵礦10?12、黃銅礦8?9、鐵閃鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、鋁土礦30?40、方鉛礦4?5、高嶺石3?4﹑水云母2?3﹑紫硫鎳鐵礦10?11。本發(fā)明采用氯化離析，加壓浸出工藝對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高支架的鑄造質(zhì)量。

高鎳合金材料制成的螺母連接件及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鎳合金材料制成的螺母連接件，其特征在于，包括以下重量份組分：菱鐵礦500?550、黃鐵礦300?310、石棉礦石10?12、斑銅礦8?9、菱鋅礦1?2、鈦鐵礦7?8、一水軟鋁石30?40、方鉛礦4?5、鉭金紅石4?6、綠高嶺石3?4﹑水云母2?3﹑紫硫鎳鐵礦10?11。本發(fā)明酸浸出工藝、加壓浸出工藝對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，提高低品位礦石中微量金屬提煉效率，提高合金材料中微量合金的純度，提高零件材料質(zhì)量。