萬向接頭 831     

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本實(shí)用新型涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種萬向接頭。包括順序連接的第一圓筒體（7）、連接管（5）和第二圓筒體（6），第一圓筒體（7）和第二圓筒體（6）的直徑比為1：1.5—2，連接管（5）上設(shè)有螺塞安裝孔，第一圓筒體（7）和第二圓筒體（6）上均設(shè)有數(shù)個(gè)安裝孔，第二圓筒體（6）上靠近連接管（5）一側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)半球形安裝槽。第一圓筒體（7）、連接管（5）和第二圓筒體（6）是通過整體鑄造成型加工的，材質(zhì)為球墨鑄鐵。本實(shí)用新型萬向接頭，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用壽命長(zhǎng)，連接強(qiáng)度高，可滿足臥式轉(zhuǎn)爐的安裝及加工需求。

轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī)的支撐輪結(jié)構(gòu) 995     

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本實(shí)用新型涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī)的支撐輪結(jié)構(gòu)。具有兩個(gè)呈L形的安裝板，安裝板上設(shè)有安裝孔；兩個(gè)安裝板之間設(shè)有U形支架，U形支架通過螺栓與安裝板連接；U形支架底部設(shè)有固定軸，固定軸上安裝有兩個(gè)圓形固定板，兩個(gè)固定板之間設(shè)有通過螺栓連接的固定套，固定套內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝在軸上的輪轂；固定軸的端部設(shè)有鎖緊螺栓。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī)的支撐輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，支撐強(qiáng)度較高，安裝及維護(hù)較為便捷。

鉗形母板包邊夾條 1018     

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一種有色冶金電解工藝中使用的鉗形母板包邊夾條,它由鉗形夾條和漲緊棒組成,鉗形夾條上部有一個(gè)圓形凹槽,下部為兩個(gè)螯角夾邊組成的夾緊口,當(dāng)圓形凹槽中插入漲緊棒后,夾緊口中所放的電解母板被牢牢夾住而不會(huì)脫落。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,夾持母板的效果好,不會(huì)脫落,且生長(zhǎng)的種板邊緣平滑齊整。

用于臥式轉(zhuǎn)爐的萬向接頭結(jié)構(gòu) 1080     

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本實(shí)用新型涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于臥式轉(zhuǎn)爐的萬向接頭結(jié)構(gòu)。包括順序連接的第一圓筒體（6）、連接管（2）和第二圓筒體（5），第一圓筒體（6）和第二圓筒體（5）的直徑比為1：1.2—1.5，第一圓筒體（6）上設(shè)有呈環(huán)形的第一擋板（1），第二圓筒體（5）上設(shè)有呈環(huán)形的第二擋板（4），第一擋板（1）和第二擋板（4）上均布有數(shù)個(gè)圓形安裝孔。第二擋板（4）與第二圓筒體（5）之間通過截面呈直角梯形的連接件緊固。第一圓筒體（6）、連接管（2）和第二圓筒體（5）是通過整體鑄造成型的，材質(zhì)為球墨鑄鐵。本實(shí)用新型用于臥式轉(zhuǎn)爐的萬向接頭結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用壽命長(zhǎng)，連接強(qiáng)度高，可滿足臥式轉(zhuǎn)爐的安裝及加工需求。

高效尾礦濃密機(jī)安裝裝置 933     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高效尾礦濃密機(jī)安裝裝置，包括限位環(huán)、支撐架以及泄料環(huán)，限位環(huán)的直徑大于泄料環(huán)直徑，泄料環(huán)以及限位環(huán)從下至上依次固接在支撐架上，卸料環(huán)上周向均布且朝向限位環(huán)傾斜固接有若干輔助軌，輔助軌的自由端固接在限位環(huán)內(nèi)，輔助軌內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有活動(dòng)板，活動(dòng)板上表面設(shè)有若干滾球，輔助軌上開有若干直徑小于滾球直徑的開孔，滾球通過開孔向輔助軌外凸出，活動(dòng)板下表面設(shè)有墊板，墊板兩側(cè)設(shè)有若干滾輪，輔助軌一端開有可容墊板抽出的開口，本實(shí)用新型的目的在于解決傳統(tǒng)的濃密機(jī)在安裝時(shí)由于淺槽重量原因會(huì)容易出現(xiàn)卡頓影響安裝工作進(jìn)行的問題。

轉(zhuǎn)爐進(jìn)排風(fēng)雙聯(lián)閘閥 702     

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本實(shí)用新型涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種轉(zhuǎn)爐進(jìn)排風(fēng)雙聯(lián)閘閥。具有支架，支架頂部通過固定件安裝有氣缸，氣缸的伸縮桿穿過支架頂部并伸至支架的下部，伸縮桿的端部通過鉸鏈連接有閘閥端蓋，閘閥端蓋的下部設(shè)有兩個(gè)閘閥，閘閥端蓋、兩個(gè)閘閥依次通過法蘭連接。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐進(jìn)排風(fēng)雙聯(lián)閘閥，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單，可替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的兩臺(tái)電動(dòng)閥門，經(jīng)濟(jì)適用。同時(shí)，設(shè)備整體支撐強(qiáng)度較高，控制較為方便，使用壽命較長(zhǎng)。

冶煉煙塵濕式旋流初步分離裝置 740     

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本技術(shù)涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉煙塵濕式旋流初步分離裝置。具體方案為：一級(jí)分離單元包括用于接收銅冶煉系統(tǒng)的白煙塵的漿化槽，漿化槽內(nèi)置有攪拌葉棒；漿化槽的下部設(shè)置的輸送管路設(shè)置輸送泵向下游的分離單元泵送物料；二級(jí)分離單元包括旋流分離器，旋流分離器的入料口與輸送泵下游管路相連，旋流分離器底部的沉砂嘴下方布置高銅渣槽，旋流分離器上部的溢流管將溢流液或下部的富集底流管將底流液向下游的分離單元輸送。本裝置可通過管線切換及設(shè)備適時(shí)調(diào)整，將煙塵中有價(jià)元素含量高、顆粒較大的部分初步分離出來并直接回收利用，而有價(jià)元素含量低、顆粒較細(xì)的煙塵漿液進(jìn)入下道濕法分離工序，進(jìn)一步進(jìn)行有價(jià)元素的精細(xì)分離。

臥式轉(zhuǎn)爐萬向接頭 1153     

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本實(shí)用新型涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種臥式轉(zhuǎn)爐萬向接頭。包括順序排布的第一接頭（1）、第二接頭（6）和第三接頭（7）；第二接頭（6）的兩端分別伸入第一接頭（1）和第三接頭（7）中；第二接頭（6）與第一接頭（1）和第三接頭（7）的連接位置均設(shè)有襯瓦，第一接頭（1）和第三接頭（7）上與襯瓦對(duì)應(yīng)位置設(shè)有螺塞；第二接頭（6）的兩端均通過螺栓分別與第一接頭（1）和第三接頭（7）連接，螺栓包括螺桿以及置于螺桿兩端的螺帽，螺桿上設(shè)有壓縮圓柱彈簧，壓縮圓柱彈簧的兩端分別抵在螺帽和第二接頭（6）上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材質(zhì)選擇合理，使用壽命長(zhǎng)，連接強(qiáng)度高，可滿足臥式轉(zhuǎn)爐的安裝及加工需求。

密封性好的儲(chǔ)存罐 1138     

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本實(shí)用新型公開了一種密封性好的儲(chǔ)存罐，包括罐體，罐體底部的兩側(cè)均固定連接有支腿，罐體的頂部設(shè)置有罐蓋，罐蓋的兩側(cè)均固定連接有連接桿，罐體兩側(cè)的頂部均固定連接有梯形塊，連接桿的底部貫穿至梯形塊的底部并通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有活動(dòng)桿。本實(shí)用新型通過罐體、支腿、罐蓋、連接桿、梯形塊、活動(dòng)桿、定位桿、連接塊一、連接塊二和卡桿的配合使用，達(dá)到可以緊密密封的效果，該密封性好的儲(chǔ)存罐，解決了現(xiàn)有的儲(chǔ)存罐的密封效果不好，只是一個(gè)蓋板蓋在罐口，在工作時(shí)很容易使其內(nèi)部的氣味散發(fā)出來，而在冶金、處理固廢的氣味大都為有害氣體，導(dǎo)致周圍工作人員的健康受到影響的問題，增強(qiáng)了儲(chǔ)存罐的實(shí)用性。

污酸處理過程中逸散氣體的氣液分離裝置 767     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種銅冶煉企業(yè)所產(chǎn)污酸處理過程中逸散氣體的氣液分離裝置，一種污酸處理過程中逸散氣體的氣液分離裝置，包括罐體，所述罐體由下至上依次設(shè)有排液口、進(jìn)氣口、出氣口，其特征在于：罐體外設(shè)置酸液槽，所述酸液槽的進(jìn)液口與罐體的排液口連通，酸液槽的排液口高于酸液槽的進(jìn)液口、低于罐體的進(jìn)氣口。采用上述方案，氣液分離裝置與酸液槽構(gòu)成連通器，酸霧在氣液分離裝置下部聚集成酸液后，不立刻排出，而是在裝置底部聚集一定高度，利用酸液本身形成液封，避免氣體中的有害氣體隨酸液排出污染環(huán)境。本實(shí)用新型的方案，利用簡(jiǎn)單的連通器結(jié)構(gòu)即實(shí)現(xiàn)有害氣體的泄漏，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。

用于轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī)的傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu) 971     

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本實(shí)用新型涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī)的傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)。具有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設(shè)有從動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)軸上從動(dòng)鏈輪的兩側(cè)均設(shè)有滾輪，傳動(dòng)軸的端部置于軸承座中；軸承座設(shè)有圓形空腔，傳動(dòng)軸的端部設(shè)有置于圓形空腔內(nèi)的滾動(dòng)軸承，傳動(dòng)軸與軸承座接觸部位設(shè)有環(huán)形密封圈。傳動(dòng)軸的端部還設(shè)有擋圈，擋圈卡在滾動(dòng)軸承的側(cè)端。軸承座上圓形空腔的外側(cè)設(shè)有端蓋，端蓋通過螺栓安裝在軸承座上。從動(dòng)鏈輪和滾輪均通過平鍵安裝在傳動(dòng)軸之上。本實(shí)用新型用于轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī)的傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，傳動(dòng)性能好，密封性能佳，適應(yīng)性較廣。

熔體輸送裝置 1128     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種熔體輸送裝置，設(shè)于導(dǎo)送路徑上的基座內(nèi)設(shè)有溜槽，溜槽自基座的出料端向外凸伸構(gòu)成出料段。本發(fā)明中，自基座向外凸伸的出料段能可靠導(dǎo)送熔體，并隔絕熔體與基座，從而有效提升熔體輸送裝置的可靠性與使用壽命。

拋料機(jī) 967     

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本實(shí)用新型涉及火法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種拋料機(jī)。具有機(jī)架，機(jī)架前側(cè)設(shè)有電機(jī)；拋料倉，置于機(jī)架上部，拋料倉頂部設(shè)有物料進(jìn)口，側(cè)端設(shè)有物料出口；拋料倉內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥，旋轉(zhuǎn)輥通過皮帶與電機(jī)連接，皮帶置于機(jī)架和拋料倉的外側(cè)；旋轉(zhuǎn)輥壓在置于拋料倉內(nèi)的輸送帶之上，輸送帶的兩側(cè)分別置于拋料倉的物料進(jìn)口端和物料出口端。本實(shí)用新型拋料機(jī)，主要用于將粉狀物料或其它類似細(xì)粉、小顆粒狀等物料高速拋入焙燒爐或其它設(shè)備中。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，支撐強(qiáng)度較高，連接較為牢靠，使用較為方便，使用壽命較長(zhǎng)，加工效率較高。

銅冶煉煙氣凈化污酸的除硒方法 923     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，提供了一種銅冶煉煙氣凈化污酸的除硒方法，將所述污酸與銅粉反應(yīng)，得到除硒后的污酸。采用上述方案，利用銅粉將污酸中的亞硒酸轉(zhuǎn)化為硒化銅和亞硒酸銅，這兩種物質(zhì)都容易形核生長(zhǎng)在銅粉表面，實(shí)現(xiàn)污酸中硒的脫除。反應(yīng)機(jī)理簡(jiǎn)單，除硒效果好，且對(duì)與煉銅企業(yè)來講，原料銅粉極易得，失去活性的銅粉也可以直接返回銅冶煉過程，因此無論是原料成本還是廢物處理成本都極低。

轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī) 740     

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本實(shí)用新型涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī)。具有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的上部設(shè)有氣缸，氣缸的伸縮桿置于軸套中；支撐臺(tái)靠近氣缸一側(cè)的底部設(shè)有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置置于第一軌道（12）之上，第一軌道（12）的長(zhǎng)度方向與伸縮桿的伸縮方向垂直；傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)軸、置于傳動(dòng)軸上的從動(dòng)鏈輪，以及置于傳動(dòng)軸兩端的滾輪，滾輪置于第一軌道（12）之上。支撐臺(tái)靠近伸縮桿一側(cè)的底部設(shè)有支撐輪，支撐輪置于第二軌道（10）之上，第一軌道（12）與第二軌道（10）平行。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝較為簡(jiǎn)便，可實(shí)現(xiàn)橫向和縱向兩個(gè)方向的調(diào)節(jié)，適應(yīng)性較廣。

拋料機(jī)用支撐及旋轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu) 1028     

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本實(shí)用新型涉及火法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種拋料機(jī)用支撐及旋轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)。具有安裝板，安裝板的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板與安裝板卡接，兩者貼合區(qū)域設(shè)有密封圈；旋轉(zhuǎn)板中部的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)軸套，軸穿過旋轉(zhuǎn)板，兩端安裝在兩個(gè)軸套中；旋轉(zhuǎn)板的下部設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有三個(gè)等間距排布的立板，三個(gè)立板的底部設(shè)有固定軸，固定軸的兩端通過螺母安裝；兩個(gè)滾輪分別安裝在相鄰的立板之間，并通過軸承座安裝在固定軸之上；滾輪上設(shè)有油杯。本實(shí)用新型拋料機(jī)用支撐及旋轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，支撐強(qiáng)度較高，旋轉(zhuǎn)性能較佳，安裝較為簡(jiǎn)便。

用于拋料機(jī)的支撐輪結(jié)構(gòu) 868     

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本實(shí)用新型涉及火法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種用于拋料機(jī)的支撐輪結(jié)構(gòu)。具有安裝板，安裝板的下部設(shè)有三個(gè)等間距排布的立板，三個(gè)立板的底部設(shè)有固定軸，固定軸的兩端通過螺母安裝；兩個(gè)滾輪分別安裝在相鄰的立板之間，并通過軸承座安裝在固定軸之上。滾輪包括輪轂以及置于輪轂外側(cè)的輪胎，輪轂上設(shè)有注油孔。本實(shí)用新型用于拋料機(jī)的支撐輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，支撐強(qiáng)度較高，安裝較為簡(jiǎn)便，維護(hù)較為便捷，適應(yīng)性較廣。

用于拋料機(jī)的行走轉(zhuǎn)向裝置 712     

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本實(shí)用新型涉及火法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種用于拋料機(jī)的行走轉(zhuǎn)向裝置。具有固定板，固定板呈長(zhǎng)方體形狀，固定板上設(shè)有圓筒狀固定座，固定座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)套管；固定板上固定座的一側(cè)設(shè)有呈U形的支撐座；固定板上靠近支撐座的一端設(shè)有U形安裝架，固定板的端部置于U形安裝架內(nèi)，并通過螺栓安裝，U形安裝架連接有推拉桿；固定板上靠近固定座的一端設(shè)有兩個(gè)安裝板，兩個(gè)安裝板均可沿其與固定板連接位置轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型用于拋料機(jī)的行走轉(zhuǎn)向裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，支撐強(qiáng)度較高，轉(zhuǎn)向效率高，安裝較為簡(jiǎn)便，維護(hù)較為便捷，適應(yīng)性較廣。

防止自吸泵氣縛的自控裝置和方法 788     

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本發(fā)明涉及冶金、化工、選礦、水處理、環(huán)保等技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止自吸泵氣縛的自控裝置和方法。所述自控裝置包括進(jìn)液管(1)、儲(chǔ)水罐(2)、變頻自吸泵(5)、沖補(bǔ)水管(3)、出液管(7)、排液管(9)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC控制器、輸入模擬信號(hào)單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。該裝置采用虹吸回流技術(shù)保持自吸泵進(jìn)液管與泵腔充滿液體，能有效防止因氣縛、物料堵塞導(dǎo)致的設(shè)備故障和環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，提高自吸泵的運(yùn)行效率。本發(fā)明還提供一種上述裝置的自動(dòng)控制方法，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作和實(shí)時(shí)控制，有效避免了惡劣天氣條件下操作人員開啟和沖洗設(shè)備的安全隱患。

導(dǎo)電排沖洗裝置 1120     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電排沖洗裝置，水源管路上連接有噴嘴，噴嘴的噴射方向與電解槽的槽沿上布置的導(dǎo)電排的延伸方向一致。采用上述方案，在電解槽周圍布置水源管路，管路連接的噴嘴的噴射方向與電解槽的槽沿上布置的導(dǎo)電排延伸方向一致，保證沖洗時(shí)導(dǎo)電排能夠被同時(shí)沖洗，既節(jié)省沖洗時(shí)間、又節(jié)約水資源，也降低了沖洗用水匯入循環(huán)電解液后電解液的處理量。

用于轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī)的換向閥控制裝置 1177     

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本實(shí)用新型涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī)的換向閥控制裝置。具有支撐臺(tái)和置于支撐臺(tái)一側(cè)的支撐桿，支撐桿的頂部設(shè)有U形支架，U形支架內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向桿，轉(zhuǎn)向桿的端部通過鋼絲繩與換向閥連接，換向閥置于支撐臺(tái)的上部，換向閥上設(shè)有數(shù)個(gè)排氣管，換向閥內(nèi)有閥芯。工作時(shí)，通過提升閥芯高度的不同，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)力大小的改變和分流。本實(shí)用新型用于轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī)的換向閥控制裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，支撐強(qiáng)度較高，控制較為方便，使用壽命較長(zhǎng)。

稀土改性鎢基金剛石鉆頭的制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種稀土改性鎢基金剛石鉆頭的制備方法，所述稀土改性鎢基金剛石鉆頭的制備方法包括以下步驟：（1）選料：所述稀土改性鎢基金剛石鉆頭的制造原料包括金剛石粉末、鎢、鎳、鐵、銅、錫、錳、稀土元素和金屬結(jié)合劑；（2）混合：將步驟（1）選取完成的制造原料與金屬結(jié)合劑進(jìn)行呼和制粒；（3）模具成型：將步驟（2）中混合完成的制造原料放入模具之中進(jìn)行模具成型。本發(fā)明采用利用鎢與金剛石的化學(xué)冶金結(jié)合提高金剛石顆粒在鉆頭上的把持力，通過活化元素的添加降低鎢基金剛石鉆頭的燒結(jié)溫度，從而實(shí)現(xiàn)性能上的提高，并且本發(fā)明中的原料也簡(jiǎn)單易得，可以進(jìn)行大規(guī)模的制造。

自動(dòng)化定量給料一體機(jī) 764     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化定量給料一體機(jī)，包括料倉，所述料倉下端通過法蘭連接料膛，料膛上部?jī)?nèi)設(shè)有攪拌器，其下部?jī)?nèi)設(shè)置雙嚙合螺桿，雙嚙合螺桿左端設(shè)有外包殼體，殼體左端連接貯存?zhèn)}，雙嚙合螺桿右端和攪拌器的轉(zhuǎn)軸均密封連接齒輪箱下部和上部的輸出軸，齒輪箱的輸入軸連接減速機(jī)，減速機(jī)連接變頻電機(jī)，所述的料膛和齒輪箱分別固接于稱重秤的左上部和右上部，稱重秤下方設(shè)有固定平板；具有模塊化、系統(tǒng)集成化、計(jì)量精確、運(yùn)行可靠穩(wěn)定、節(jié)能明顯、維修便捷、設(shè)備成本及運(yùn)行成本比較低，近年來廣泛使用于電廠、化工廠、水泥廠、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的粉體輸送工藝中，是粉體連續(xù)輸送的理想設(shè)備。

冷卻單元組裝型閃速爐沉淀池 1053     

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本實(shí)用新型涉及用于煉銅、煉鎳、煉鉛的閃速爐設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種冷卻單元組裝型閃速爐沉淀池。本沉淀池包括沉淀池頂以及位于沉淀池頂下側(cè)的側(cè)墻和端墻,側(cè)墻和端墻由上而下分為煙氣區(qū)、渣線區(qū)和熔體區(qū),所述的沉淀池頂中的吊掛水套以及位于煙氣區(qū)和渣線區(qū)內(nèi)的側(cè)墻和端墻中的側(cè)墻水套朝向沉淀池內(nèi)部的一側(cè)均設(shè)置有間隔排布的冷卻齒條,吊掛水套或側(cè)墻水套的冷卻齒條之間嵌設(shè)有耐火磚;所述的吊掛水套的上側(cè)設(shè)置有吊掛件。本實(shí)用新型磚體冷卻面積大,可熱態(tài)下拼裝,結(jié)構(gòu)緊湊,日常運(yùn)行費(fèi)用降低,加工工藝性好,安裝使用簡(jiǎn)便安全;而且本實(shí)用新型的通用性好,對(duì)于各種煉銅、煉鎳、煉鉛閃速熔煉爐以及其他相近結(jié)構(gòu)的冶金爐都可使用。

高速立式漆包機(jī)自動(dòng)調(diào)整中心聚晶模具 867     

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本發(fā)明公開了一種高速立式漆包機(jī)自動(dòng)調(diào)整中心聚晶模具，涉及高速立機(jī)涂漆工藝領(lǐng)域，通過將模芯原料制成模芯，通過將電解銅、鋅、鈷、鉬、鎳、鉻、錫混合均勻得到燒結(jié)粉料，之后用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之間加入燒結(jié)粉料，將模芯用粉末冶金工藝熱壓燒結(jié)固定到模座中心，得到該高速立式漆包機(jī)自動(dòng)調(diào)整中心聚晶模具；通過由金剛石微粉、中間體3與耐溫填料制成模芯，在中間體3與耐溫填料的協(xié)同作用下，從而有效的提高了由金剛石微粉制備得到聚晶金剛石的高溫穩(wěn)定性，從而避免模芯內(nèi)部存在瑕疵，保證了模芯的力學(xué)性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)該高速立式漆包機(jī)自動(dòng)調(diào)整中心聚晶模具的使用壽命。

用于金屬冶煉的結(jié)渣銅塊破碎機(jī) 965     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬冶煉的結(jié)渣銅塊破碎機(jī)，屬于冶金工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，包括殼體，殼體包括倒置梯形進(jìn)料口和條形出料口，倒置梯形進(jìn)料口內(nèi)橫置有上碾壓輥，條形出料口內(nèi)橫置有下碾壓輥，倒置梯形進(jìn)料口的側(cè)面對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)上輥輔助側(cè)板安裝口，條形出料口的側(cè)面上對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)下輥輔助側(cè)板安裝口，上輥輔助側(cè)板安裝口上固定設(shè)置有上輥輔助側(cè)板，上碾壓輥表面均勻設(shè)置有螺旋階梯狀上碾壓輥破碎齒，上輥輔助側(cè)板上設(shè)置有與碾壓輥破碎齒配合的上輥輔助側(cè)板邊齒，上碾壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)后上碾壓輥破碎齒與上輥輔助側(cè)板邊齒處于錯(cuò)位交叉狀態(tài)。該技術(shù)方案通過上碾壓輥和下碾壓輥分別對(duì)結(jié)渣進(jìn)行分級(jí)破碎，提高破碎效率。

雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法，涉及冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤方法，通過合金隨鋼包在烤包器烘烤的方法，用于EAF電弧爐與LF精煉爐雙聯(lián)冶煉合金化過程的合金添加。本發(fā)明還提出了一種雙聯(lián)冶煉的合金烘烤吊具及鋼包。本發(fā)明合金在鋼包內(nèi)經(jīng)烤包器烘烤，不僅能有效去除合金中游離水和結(jié)晶水，且由于隨包烘烤的原因，合金無明顯溫降，從而解決了合金冷卻對(duì)精煉效果及鋼水質(zhì)量的不利影響的問題，保溫效果好，促進(jìn)了雙聯(lián)冶煉精煉效果，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量提高。同時(shí)由于合金烘烤無需其他裝置，減少操作工序，節(jié)省工序時(shí)長(zhǎng)，增加了企業(yè)效益。

等離子噴涂雙層結(jié)構(gòu)熱障涂層激光重熔一步強(qiáng)化加工方法及其裝置 959     

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本發(fā)明公開了一種等離子噴涂雙層結(jié)構(gòu)熱障涂層激光重熔一步強(qiáng)化加工方法及其裝置，在經(jīng)過凈化和活化處理后的基體表面上采用等離子噴涂工藝依次噴涂雙層結(jié)構(gòu)熱障涂層；采用感應(yīng)加熱輔助激光重熔復(fù)合工藝對(duì)雙層結(jié)構(gòu)熱障涂層進(jìn)行重熔。采用感應(yīng)加熱輔助激光重熔復(fù)合工藝，能夠彌補(bǔ)單純激光重熔能量不足的缺點(diǎn)，從而使一次激光重熔可以同時(shí)熔化雙層結(jié)構(gòu)熱障涂層中陶瓷層和粘結(jié)層，使陶瓷層與粘結(jié)層界面、粘結(jié)層與基體界面同時(shí)達(dá)到冶金結(jié)合的一步強(qiáng)化目的；具有工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、重熔涂層質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，因此有望應(yīng)用于航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等關(guān)鍵熱端零部件表面。

銅冶煉廠中和渣低成本充填膠凝材料、制備方法及其應(yīng)用 900     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉廠中和渣低成本充填膠凝材料、制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明所述的銅冶煉廠中和渣低成本充填膠凝材料包括按重量份計(jì)的如下各組分：32～47份中和渣、33～45份鉛鋅冶金渣、10～15份粉煤灰、0～7份水泥、5～10份微硅粉、0.1～0.6份外加劑和0.1～0.7份復(fù)合激發(fā)劑。本發(fā)明原料易得、價(jià)格低廉、抗壓強(qiáng)度高、性能優(yōu)良、能大量消耗相關(guān)廠家廢渣的庫存量、消除銅冶煉廠環(huán)境污染隱患；采用本發(fā)明所述的方法工藝流程簡(jiǎn)單、操作便利、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益可觀、開發(fā)了銅冶煉廠廢渣的多途徑應(yīng)用方法。

鋼鑄軋輥配置工藝 1105     

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本發(fā)明公開了一種鋼鑄軋輥配置工藝，軋輥工作層高合金鋼與軋輥芯部石墨鋼為完全冶金結(jié)合，高合金鋼的化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為：C?0.5％，Si?0.5％，Mn?0.5-0.6％，Cr?4.5％，Ni?1.1％，Mo?0.7％，Re?0.04％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量為Fe；石墨鋼的化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為：C?1.5％，Si?1.8％，Mn?0.5％，Ni?0.6％，Cr＜0.2％，Mo＜0.3％，P＜0.03％，S＜0.03％，余量為Fe，采用本發(fā)明技術(shù)制造的鑄鋼支承軋輥，軋輥工作層耐磨性和韌性好、抗事故能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、從而降低了軋輥制造成本。