用于銅電解液的除油裝置 788     

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本實用新型公開了用于銅電解液的除油裝置,其包括有混合室、分解室、出料室、溢流管、導流管及破乳裝置,所述的溢流管為至少兩個,所述的破乳裝置設于所述的混合室內(nèi),所述的混合室上設有銅電解液入口,所述的混合室與所述的分解室間設有溢流管及導流管,所述的混合室與分解室間的溢流管的進口與所述的混合室相通,出口與所述的導流管相通,所述的導流管與所述的分解室相通,所述的分解室與所述的出料室間也設有溢流管。本新型,具有除油效率高,可連續(xù)操作與無人操作的優(yōu)點,同時能減少銅電解液中的固體懸浮顆粒,很有實用價值。

帶有稀硫酸再利用系統(tǒng)的氨基磺酸生產(chǎn)線 852     

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帶有稀硫酸再利用系統(tǒng)的氨基磺酸生產(chǎn)線，它還有稀硫酸再利用系統(tǒng)，稀硫酸再利用系統(tǒng)包括真空泵（14）、濃硫酸制備儲罐（15）和三氧化硫儲罐（16），濃硫酸制備儲罐（15）的頂部和底部分別設有稀硫酸進口和三氧化硫進口，氨基磺酸生產(chǎn)上的稀硫酸儲罐（6）出液口通過管道（6-1）與濃硫酸制備儲罐（15）的稀硫酸進口相通，真空泵（14）安裝在管道（6-1）上，三氧化硫儲罐（16）的出口通過管道與濃硫酸制備儲罐（15）的三氧化硫進口相通。本實用新型優(yōu)點是：本實用新型將氨基磺酸生產(chǎn)線上的產(chǎn)出的稀硫酸進行回收處理再利用，達到節(jié)能減排的目的。

廢舊線路板裂解裝置 1214     

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一種廢舊線路板裂解裝置，包括供料機構、熱解爐和金屬回收機構，供料機構包括破碎機構和振動篩，破碎機構用于向所述振動篩供料，振動篩用于向熱解爐供料，熱解爐的混合金屬渣送入金屬回收機構，熱解爐包括進料口、爐體、耙臂、主軸、至少兩層裂解室和出料口，進料口設置于爐體的上方，出料口設置于所述爐體的下部，裂解室層疊設置，每層裂解室均設置有耙臂，主軸與耙臂驅(qū)動連接，耙臂用于將物料沿裂解室螺旋向下輸送，供料機構向進料口供料，熱解爐的出料口向金屬回收機構供料。通過將線路板破碎及篩選，送入熱解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，金屬回收效率高，分離效果好。

反應釜中除雜試劑的添加裝置 1225     

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本實用新型適用于除雜裝置技術領域，提供一種反應釜中除雜試劑的添加裝置，通過設置若干層圓形管道，并在每層圓形管道上開有圓孔，除雜試劑通過圓孔可以快速均勻的分布在反應釜各位置處，除雜試劑與雜質(zhì)離子的沉淀反應進行得更加快速和充分，試劑消耗量可有效降低25％，有價金屬沉淀率可有效降低50％，當停止加入除雜試劑時，磁性活塞封閉圓孔，能有效防止反應釜內(nèi)液體進入圓形管道內(nèi)部，造成腐蝕堵塞等情況，本裝置還具有結構簡單、使用方便的特點。

利用鎳濕法冶煉渣和水淬渣制備環(huán)保磚的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種利用鎳濕法冶煉渣和水淬渣制備環(huán)保磚的方法，其步驟包括：將鎳渣、水淬渣和頁巖按質(zhì)量比(10～20)：(5～20)：(60～80)混合均勻，得到生料；將生料與水按質(zhì)量比1：(0.001～0.05)混合均勻，陳化后壓制成型，干燥并控制含水率小于5％，得到干燥磚坯；干燥磚坯經(jīng)過高溫焙燒工序后，得到環(huán)保磚。本發(fā)明利用頁巖的特性，與鎳的濕法冶煉渣、水淬渣混合焙燒，實現(xiàn)了對鎳的濕法冶煉渣和水淬渣的同時處理，有效解決鎳的濕法冶煉渣難以處理的問題，顯著降低了鎳的濕法冶煉渣的重金屬浸出風險，實現(xiàn)了兩種固廢危廢同時處理利用且節(jié)能環(huán)保的效果。

從廢舊鋰離子電池正極片中回收鈷和鋰的方法 792     

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本發(fā)明提供了一種簡單、高效地從廢舊電池正極片中回收鈷和鋰的方法。本發(fā)明所涉及的從廢舊鋰離子電池正極片中回收鈷和鋰的方法，其特征在于，包括以下工序：硫酸銨焙燒工序：將廢舊鋰電池的正極片與硫酸銨混合，高溫焙燒，得到還原焙燒渣；篩分工序：采用振動篩分機將還原焙燒渣一邊振動一邊進行篩分，分離除去鋁箔，得到含鈷和鋰的還原渣；酸浸工序：將鋁箔從還原焙燒渣中分離除去，用稀硫酸浸出，過濾得含鈷和鋰的硫酸鹽溶液；除雜工序：用碳酸鈉調(diào)節(jié)溶液的pH，過濾除去沉淀，得到鈷鋰硫酸鹽混合溶液；沉鈷工序：將氫氧化鈉加入鈷鋰硫酸鹽混合溶液中，控制溶液pH為7.5~9.5，過濾得到沉淀，用85~95℃去離子水淋洗，烘干，再將烘干后的氫氧化鈷置于還原爐中，通H2還原，得鈷粉；沉鋰工序：將含鋰溶液用鹽酸調(diào)節(jié)pH至7~8，加入過量的沉鋰劑，得鋰鹽產(chǎn)品。

從重金屬污泥中回收鎂制備氫氧化鎂阻燃劑的方法 742     

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本發(fā)明提出一種從重金屬污泥中回收鎂的方法，包括以下步驟：將重金屬污泥按照純水與污泥干物質(zhì)質(zhì)量比8：1~15：1加入純水，邊加熱邊攪拌，加熱至80~85℃并保溫，在加熱攪拌過程中加入0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸直至在80~85℃測得pH為7.0~8.0，繼續(xù)攪拌10~15min，得水渣混合物經(jīng)板框壓濾脫水，得濾液1；將濾渣用熱水洗滌過濾脫水1~3次，得濾液2；濾液1與濾液2合并所得濾液即為鎂液。本發(fā)明基于上述方法還提出一種從重金屬污泥中回收鎂制備氫氧化鎂阻燃劑的方法，包括以下步驟：預處理水洗，加堿液沉鎂，表面改性，陳化，水熱處理，脫水、洗滌、烘干。本發(fā)明過程中，在保證貴金屬鈷鎳回收率和阻燃型氫氧化鎂粗產(chǎn)品純度的同時提高了鎂的一次回收率。

由紅土鎳礦提取制備電池級磷酸鐵的方法 746     

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本發(fā)明提供了一種由紅土鎳礦提取制備電池級磷酸鐵的方法，所述方法包括以下步驟：(1)對紅土鎳礦調(diào)漿后進行酸浸處理，固液分離后得到浸出液，將浸出液與萃取劑混合，經(jīng)萃取反應后得到第一有機相和萃余液；(2)對步驟(1)得到的萃余液進行除雜富集處理后，得到電池級硫酸鎳和硫酸鈷，對第一有機相進行酸洗處理，得到第二有機相；(3)將步驟(2)得到的第二有機相和磷酸溶液混合進行反萃處理，得到第三有機相和反萃料液，將所述反萃料液固液分離后得到電池級磷酸鐵，本發(fā)明選用對Fe3+具有較強萃取分離能力的萃取劑從眾多金屬離子中選擇性提取Fe，然后再反萃沉淀為高純磷酸鐵，實現(xiàn)對紅土鎳礦中鐵的高值利用。

廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的元素回收方法 837     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的元素回收方法，屬于二次資源回收利用和循環(huán)經(jīng)濟技術領域，解決了現(xiàn)有技術中在對廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料進行浸出時，浸出效果不明顯，且不能對廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料中的每一種有價元素進行分離和回收利用的問題。本發(fā)明采用檸檬酸對廢舊的鎳鈷錳酸鋰電池材料進行浸取，避免了在對廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料進行浸出時，浸出效果不明顯，又避開了金屬離子之間復雜的分離工藝，該回收方法具有工藝簡單、成本低、回收率高和回收產(chǎn)物的純度高等優(yōu)點；同時本發(fā)明的回收方法實現(xiàn)了對鎳、鈷、錳、鋰等有價金屬一一得到了分離和回收，使得再次應用于電池正極材料的制備。

從重金屬污泥中回收制備高純阻燃型氫氧化鎂的方法 1004     

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本發(fā)明提出一種從重金屬污泥中回收鎂的方法，包括以下步驟：將重金屬污泥按照純水與污泥干物質(zhì)質(zhì)量比8：1~15：1加入純水，用0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸調(diào)節(jié)pH至7.0~8.0，在80~85℃，攪拌機攪拌10~15min，水洗1~3次，所得水渣混合物經(jīng)板框壓濾脫水，所得濾液即為鎂液。本發(fā)明提出一種從重金屬污泥中回收制備高純阻燃型氫氧化鎂的方法，包括以下步驟：預處理水洗，將重金屬污泥按照純水與污泥干物質(zhì)質(zhì)量比8：1~15：1加入純水，用0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸調(diào)節(jié)pH至7.0~8.0，在80~85℃，攪拌機攪拌10~15min，水洗1~3次，所得水渣混合物經(jīng)板框壓濾脫水，所得濾液為精制鎂液鎂液；精制鎂液依次進行除鈣，除硅，加堿液沉鎂，表面改性，陳化，水熱處理，脫水、洗滌、烘干等步驟后制得高純阻燃型氫氧化鎂。本發(fā)明過程中，在保證貴金屬鈷鎳回收率的同時，進一步提高了阻燃型氫氧化鎂產(chǎn)品的純度。

從含鍺銅鈷合金中回收鍺的方法 996     

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一種從含鍺銅鈷合金中回收鍺的方法，包括：將經(jīng)過預處理得到的含鍺銅鈷合金進行一段浸出、過濾后，得到一段浸出液和一段浸出渣；將一段浸出液中加入單寧，對鍺進行富集，過濾后煅燒得到第一鍺精礦；將一段浸出渣進行二段浸出、過濾后得到二段浸出液；向二段浸出液中加入鐵粉置換銅，鐵粉的加入質(zhì)量為二段浸出液中銅質(zhì)量的1.05?1.1倍，60℃?70℃下反應0.5h進行置換，經(jīng)過濾得到銅粉和置換后液；然后向置換后液中加入氯酸鈉，所述氯酸鈉的加入質(zhì)量與置換后液中鍺質(zhì)量比為9.5?11：1，然后加入液堿調(diào)節(jié)pH為3.0?3.5，經(jīng)過濾得到第二鍺精礦。采用本發(fā)明，可以有效回收含鍺銅鈷合金中的有價金屬。

三元協(xié)萃體系回收錳生產(chǎn)電池級硫酸錳的方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種三元協(xié)萃體系回收錳生產(chǎn)電池級硫酸錳的方法，包括以下步驟：將三元萃取劑和液堿混合進行皂化，得到皂化后有機相；三元萃取劑的組分及其體積分數(shù)為：P507：1％～10％、C272：15％～20％、TBP：1％～5％、其余為溶劑油；將三元萃取劑和液堿混合進行皂化的皂化率為40％～60％；將含錳料液與皂化后有機相混合再進行逆流萃取錳，得到萃取液和萃余液；將萃取液洗滌后依次經(jīng)過反萃取錳段、反萃取鐵段、洗氯段，得到反萃液，再將反萃液精制，得到電池級硫酸錳；將萃取液洗滌時采用的洗滌液、反萃取錳段采用的反萃劑、反萃取鐵段采用的反萃劑均是稀硫酸，洗氯段的洗滌液為純水。本發(fā)明流程短、能夠高效回收錳。

車用動力電池鎳鈷鋁酸鋰正極材料的再造工藝 978     

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本發(fā)明公開一種車用動力電池鎳鈷鋁酸鋰正極材料的再造工藝。該工藝至少包括以下步驟：1)對失效的鎳鈷鋁酸鋰正極片進行裂解處理，得到裂解物料；2)將步驟1)得到的裂解物料進行篩分處理，收集篩分得到的鎳鈷鋁酸鋰粉料；3)對步驟2)獲得的鎳鈷鋁酸鋰粉料進行旋風分級處理，收集鎳鈷鋁酸鋰材料；4)將步驟3)得到的鎳鈷鋁酸鋰材料與鋰鹽進行混料處理，并將混料處理得到的混合物料置于流動的氧氣氣氛中進行燒結處理。本再造工藝對有對活性物質(zhì)的物化性能損傷較小，具有修復率高、成本低，污染小等的優(yōu)點，適于推廣應用。

礦液中離子的提取方法 814     

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本發(fā)明提供了一種礦液中離子的提取方法。該提取方法包括如下步驟：1)將P204有機相進行鈉皂后再加入硫酸鎳進行鎳皂反應，直至鎳離子置換完有機相中的鈉離子，得鎳?P204有機相；2)向所述鎳?P204有機相中加入礦液，相比O:A為1:2～4:1，充分反應后得第一萃取相和第一萃余液；3)向第一萃取相中加入0.1～2N硫酸，充分反應后得第二萃余液和第二萃取相；4)向第二萃取相中加入0.01～2N鹽酸，充分反應后得第三萃余液和第三萃取相；礦液中至少含有鐵、鎳、鈷、錳、鎂、銅、鋅和鈣；礦液的pH值為4～5。本發(fā)明的提取方法可以有效地分離出銅、鎳、鈷、錳、鋅，回收率均在90％以上。

粗制氧化鈧的提純方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種粗制氧化鈧的提純方法，包括以下步驟：(1)一段酸浸：將粗制氧化鈧加水調(diào)漿后，加入無機酸調(diào)節(jié)漿料的pH至1.0?3.0，反應后過濾，得一段浸出渣和一段浸出液；(2)二段酸浸：將所得一段浸出渣投入無機酸溶液中，反應得到富含鈧的二段浸出液；(3)草酸沉鈧：向上述二段浸出液中加入草酸溶液，并加入回調(diào)劑調(diào)節(jié)反應物料的pH至0.5～2.0，反應后過濾，即得草酸鈧沉淀；(4)煅燒：將所得草酸鈧沉淀烘干后煅燒，即得提純精制后的氧化鈧。本發(fā)明有效利用雜質(zhì)與氧化鈧酸溶性的差異，將雜質(zhì)與氧化鈧分別浸出，雜質(zhì)分離效果好，極大的簡化了現(xiàn)有氧化鈧的提純工藝和操作流程，也在一定程度上節(jié)省了操作成本。

結塊物料的處理裝置 1056     

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本發(fā)明適用于破碎攪拌物料技術領域，提供一種結塊物料的處理裝置，包括破碎機和篩選機構，破碎機包括箱體，箱體頂部設有蓋板，箱體左右兩側(cè)均安裝有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸穿入箱體后固定有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設置一組攪拌棒，兩組攪拌棒交錯設置，篩選機構包括篩選箱，篩選箱內(nèi)設置有輸送帶，篩選箱內(nèi)且位于輸送帶上方安裝有若干輥筒，每根輥筒表面均勻設置有多組轉(zhuǎn)耙，篩選箱背面安裝有用于驅(qū)動輥筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，本發(fā)明通過交錯設置的兩組攪拌棒對物料進行破碎，便于物料從出料口卸出，同時在輥筒表面均勻設置有多組轉(zhuǎn)耙，能有效將物料里的塑料薄膜清除出去，防止塑料垃圾影響物料的品質(zhì)，本發(fā)明具有結構簡單和使用方便的技術特點。

廢舊鋰離子電池的智能化連續(xù)浸出系統(tǒng)及其方法 1154     

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一種廢舊鋰離子電池的智能化連續(xù)浸出系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括依次連接的第一反應釜、漿料輸送泵、第二反應釜、第三反應釜、第四反應釜、輸出泵；第一反應釜的上端配置有給料器和進料管、側(cè)壁設有液位計，進料管上設有自動閥門和流量計，進料管與進料泵連接，液位計與進料泵、進料管上的自動閥門聯(lián)鎖；漿料輸送泵配置有變頻器；第二、第三、第四反應釜均包括釜體，釜體上端設有帶閥門和流量計的酸輸送管、還原劑輸送管，第二反應釜的釜體上端還設有閥門和流量計的漿料輸送管；釜體上還配置有氫氣報警器和在線PH計。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了廢舊電池的連續(xù)浸出，能夠?qū)崿F(xiàn)浸出過程的智能化控制，縮短時間，提高設備產(chǎn)能利用率。

含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法 735     

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本發(fā)明公開了一種含鈉銨廢液應用于紅土鎳礦的綜合處理方法，其步驟包括配礦預浸、氧壓浸出、部分中和、沉淀除雜和堿化沉鎳鈷錳；所述部分中和步驟具體包括：在經(jīng)過所述氧壓浸出步驟后得到的浸出液中，先加入含鈉銨廢液，再加入第一中和劑至pH值為1.0～2.5，得到部分中和液。本發(fā)明通過氧壓釜進行反應浸出后再加入含鈉銨廢液的方式，在保證高鎳鈷錳浸出率的基礎上，避免了含鈉銨廢液因帶有機物而引發(fā)鈦材質(zhì)氧壓釜的燃燒，保障安全生產(chǎn)；同時，本發(fā)明對工業(yè)生產(chǎn)中難以利用的含鈉銨廢液進行合理再利用，顯著減低了紅土鎳礦的處理成本。

從紅土鎳礦中綜合提取有價金屬的方法 783     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中綜合提取有價金屬的方法，包括：將紅土鎳礦經(jīng)球磨、濃密后得到的底流，加入硫酸進行預浸得到料漿；將料漿加入配礦后進行壓力浸出得到第一浸出液、第一浸出渣，將第一浸出渣進行中和反應后經(jīng)固液分離得到第二浸出渣和第二浸出液；(3)將第二浸出渣經(jīng)過酸洗、萃取、洗滌、反萃、沉淀后得到氫氧化鈧；將第二浸出液經(jīng)過堿化除雜、絡合沉淀后得到氫氧化鎳鈷錳。采用本發(fā)明的方法，投資成本低、酸耗低、有價金屬回收率高。

磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法 827     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰黑粉的浸出方法，包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰電池進行前處理，得到磷酸鐵鋰黑粉；(2)將磷酸鐵鋰黑粉加入酸溶液和第一氧化劑進行氧壓浸出，得到氧壓浸出液；酸與磷酸鐵鋰黑粉的質(zhì)量比為(0.1～0.5):1，氧壓浸出的工藝條件為：反應溫度為120℃～200℃、反應壓力為0.28Mpa～2Mpa、反應時間為1h～4h；(3)將氧壓浸出液加入堿性物質(zhì)和第二氧化劑進行除雜，得到鋰鹽溶液；除雜的工藝條件為：除雜溫度為25℃～100℃、除雜時間為0.5h～6h。本發(fā)明能夠?qū)髲U磷酸鐵鋰電池中的鋰元素進行回收再利用、高效低成本。

從鈷鎳工業(yè)含鈷鎂溶液中回收鎂制備高純阻燃劑的方法 1137     

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本發(fā)明提供一種從鈷鎳工業(yè)含鈷鎂溶液中回收鎂制備高純阻燃劑的方法，其特征在于，包括以下工序：工序一：取萃取鎳后含鈷鎂溶液，調(diào)節(jié)pH，逆流萃取；工序二：調(diào)節(jié)萃余液pH值，加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，過濾得總?cè)芤?；工序三：調(diào)節(jié)總?cè)芤?的pH值，反應后過濾，得總?cè)芤?；工序四：向總?cè)芤?中硫化鈉反應，加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，過濾得濾液3；工序五：調(diào)節(jié)濾液3的pH值；工序六：加入氫氧化鈉，然后過濾得濾液4和濾餅4；工序七：將濾餅4漿化洗滌然后過濾，得濾餅5，漿化洗滌，然后過濾，得濾餅6，將濾餅6烘干、粉碎得成品。通過本發(fā)明的方法能夠制備高純氫氧化鎂阻燃劑。

從重金屬污泥中回收利用鎂的方法 893     

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本發(fā)明提供一種從重金屬污泥中回收利用鎂的方法，包括以下步驟：1)將重金屬污泥與純水按一定比例混合，調(diào)節(jié)pH至弱堿性，經(jīng)板框壓濾脫水得濾液1，將濾渣用熱水洗滌過濾脫水得濾液2，濾液1與濾液2合并即為鎂液；2)取一定量的步驟1中所得鎂液，按過量系數(shù)3~8倍的用量加入AR級氨水沉鎂，充分反應得到氫氧化鎂沉淀；3)向步驟2所得產(chǎn)物中加入表面改性劑十二烷基苯磺酸鈉改性氫氧化鎂；4)將步驟3中所得產(chǎn)物先升溫至85?90℃恒溫處理3?5h后，再在65?80℃下陳化2?6h，得到渣樣；5)將步驟4所得渣樣用真空泵抽濾脫水、使用熱水與酒精交替洗滌、在100?105℃下烘干后制得阻燃型氫氧化鎂粗產(chǎn)品。本發(fā)明過程中，在保證貴金屬鈷鎳回收率和產(chǎn)品純度的同時，提高了鎂的一次回收率。

從鈷鎳工業(yè)含鈷鎂溶液中回收鎂制備氫氧化鎂的方法 698     

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本發(fā)明提供一種從鈷鎳工業(yè)含鈷鎂溶液中回收鎂制備氫氧化鎂的方法，包括以下工序：工序一：取含鈷鎂溶液，加入3~6mol/L的氫氧化鈉調(diào)pH值，控溫，攪拌，使鈷充分沉淀；工序二：過濾，得到濾液1和濾餅1，對濾餅1加水漿化，再過濾，得濾液2；工序三：將濾液2與濾液1混合得濾液3，加入硫化鈉溶液，控溫，攪拌，然后加入聚合氯化鋁，再過濾，得濾液4；工序四：將濾液4加入堿溶液中，調(diào)節(jié)pH值，控溫，攪拌；工序五：陳化，然后過濾，獲得濾餅3；工序六：將濾餅3漿化洗滌，然后過濾，得濾餅4；工序七：對濾餅4漿化洗滌，然后過濾，烘干、粉碎得成品。通過本發(fā)明的方法能夠簡單、高效地從鈷鎳生產(chǎn)過程中回收鎂制備氫氧化鎂。

廢舊鋰離子電池綜合回收利用方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池綜合回收利用方法，以廢舊鋰離子電池為原料，開發(fā)聯(lián)合制備電池級碳酸鋰和氫氧化鋰產(chǎn)品的工藝，可同步回收鈷鎳錳等金屬用于制備前驅(qū)體，又可回收提取鋰元素制備電池級碳酸鋰和氫氧化鋰用于正極材料的正向制造，既可將廢物資源化保護環(huán)境，又可實現(xiàn)經(jīng)濟利益最大化，節(jié)約資源。

從鎳鐵合金中回收鎳和鐵的方法 1035     

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本發(fā)明公開一種從鎳鐵合金中回收鎳和鐵的方法，屬于合金廢料回收利用技術領域。一種從鎳鐵合金中回收鎳和鐵的方法，包括以下步驟：S1、將鎳鐵合金作為陽極放入裝有硫酸溶液的電解槽中，再將鎳鐵合金進行恒壓電解，得到含有鎳和鐵的硫酸溶液；S2、向溶液中先加液堿調(diào)節(jié)pH至1.5?2.0，再加入沉淀劑，并控制反應過程的pH為3.0?3.5生成硫化鎳沉淀并分離；S3、繼續(xù)向沉鎳后的溶液中先加入磷酸再加入氧化劑，再向溶液中加入氨水調(diào)節(jié)pH至1.8?2.0生成二水磷酸鐵沉淀。本發(fā)明提出的方法制得了高純度的硫化鎳和二水磷酸鐵。

三元廢料中鎳鈷錳與鋰的分離回收方法 937     

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本發(fā)明屬于鋰電池回收技術領域，公開了一種三元廢料中鎳鈷錳與鋰的分離回收方法，具體包括以下步驟：(1)含鋰溶液的制?。簩⑷獜U料加水制漿，制漿后加入磷酸混合溶液調(diào)節(jié)漿液pH<4，然后加入還原劑進行反應，反應完全后加入堿試劑A調(diào)節(jié)pH至7.0～11.0，然后分離得到含鋰溶液和濾渣A；(2)鎳鈷錳精制溶液的制?。簩⒉襟E(1)得到的濾渣A加水進行制漿，制漿后加入三價鐵鹽進行復分解反應，反應完成后加酸試劑調(diào)節(jié)體系pH至1.9～2.0，進行陳化、分離得到鎳鈷錳粗溶液和濾渣B，繼續(xù)往鎳鈷錳粗溶液加入堿試劑B調(diào)節(jié)pH至4.0～5.0進行沉淀，分離得到鎳鈷錳精制溶液和濾渣C。

廢舊線路板裂解工藝及裂解裝置 836     

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一種廢舊線路板裂解工藝，包括以下步驟：步驟一、將廢舊線路板進行破碎，將破碎后的廢舊線路板送入振動篩進行篩分出直徑小于20～40mm的破碎物料；步驟二、將破碎物料送入裂解爐進行裂解，破碎物料經(jīng)裂解后得到混合金屬渣和廢氣；破碎物料進入裂解爐后，在爐膛內(nèi)從上到下經(jīng)過六層裂解室裂解，通過每層設置的耙臂的耙動下，使物料的運動軌跡呈螺旋式下降；步驟三、將混合金屬渣進行冷卻，送入滾筒篩，進行篩分，篩選出粗料和細料。通過將線路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入裂解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環(huán)保無污染。

鎳鐵合金料與含鎳原料的聯(lián)合處理方法 675     

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本發(fā)明公開了一種鎳鐵合金料與含鎳原料的聯(lián)合處理方法，該方法包括以下步驟：將鎳鐵合金料放入電解槽陽極籃內(nèi)進行電化學溶解，鎳和鐵失電子后以離子形式溶解到電解液中，將電解后含有鎳和鐵的電解液與含鎳原料混合配漿，將混合好的礦漿轉(zhuǎn)入高壓釜，通氧進行加壓反應，對加壓反應后的漿料進行固液分離，得到富含鎳的溶液和富含鐵的渣，含鎳溶液進一步凈化提純回收鎳，從富鐵渣中回收鐵。本發(fā)明充分利用鎳鐵合金料電解液中鐵和殘酸高的特點，利用電解液中的殘酸及鐵離子高壓水解沉淀釋放的酸浸出含鎳原料，既實現(xiàn)了酸的有效利用，又同時處理了兩種物料，實現(xiàn)了鎳和鐵的分離富集，具有一舉多得的效果。

冶金礦石循環(huán)研磨的裝置 865     

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本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金礦石循環(huán)研磨的裝置，包括研磨裝置主體，所述研磨裝置主體的內(nèi)部固定安裝有收粉裝置，所述收粉裝置的左側(cè)固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有電機，所述電機的右側(cè)固定安裝有毛刷桿，所述電機的左側(cè)固定連接有電線，所述收粉裝置的內(nèi)壁固定安裝有塑性套筒。通過凸輪將導電塊推入電路后，毛刷桿在塑性套筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)從而使得塑性套筒外面帶有磁性吸引研磨后的粉末，且在電路導通后電磁繼電器吸引滑塊右移，從而使得收粉裝置底部打開，且在導電塊離開電路后，電磁繼電器關閉收粉裝置將會關閉，達到了研磨后粉末的收集且被吸引后的粉末不會在掉入到研磨區(qū)的效果。

用含氨氮廢水處理鈷鎳銅尾渣的方法 1126     

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本發(fā)明適用于廢物處理技術領域，提供了一種用含氨氮廢水處理鈷鎳銅尾渣的方法，包括制備第一溶液、絡合反應、回收鈷鎳銅等步驟。本發(fā)明用含氨氮廢水處理鈷鎳銅尾渣的方法，通過將含氨氮廢水用于鈷鎳銅廢渣的處理，大大減少了含氨氮廢水中氨氮含量，減少了對環(huán)境的污染，同時使得鈷鎳銅廢渣中的鈷鎳銅得到有效的回收，具有重大經(jīng)濟效益；本發(fā)明用含氨氮廢水處理鈷鎳銅尾渣的方法，操作簡單，成本低廉，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。