電池隔板分揀裝置 850     

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本實(shí)用新型涉及廢舊鉛酸電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電池隔板分揀裝置，包括電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的一端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外表面設(shè)置有傳送床。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：?jiǎn)?dòng)第一電機(jī)使第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使傳送床開(kāi)始運(yùn)行，當(dāng)廢舊電池隔板被運(yùn)送到傳送床的外表面時(shí)，工作人員便可開(kāi)始對(duì)電池隔板進(jìn)行查驗(yàn)分揀，將電池隔板外表面粘附的其他雜質(zhì)進(jìn)行分離，同時(shí)打開(kāi)開(kāi)流閥使清洗液通過(guò)出液管再由噴嘴進(jìn)行噴灑，通過(guò)噴嘴的噴灑對(duì)隔板進(jìn)行清潔處理，從而減少分揀隔板的后續(xù)清潔處理工序，使電池隔板分揀效果更佳。

高壓氧氣浸出釜 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓氧氣浸出釜，屬于設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括釜體和控制裝置，釜體內(nèi)設(shè)置有均勻分布的隔板將釜體分割為至少兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)內(nèi)均設(shè)置有攪拌裝置、加熱管、安全閥、壓力表、溫度傳感器、排氣閥，加氧管和冷卻管設(shè)置于釜體底部，釜體上設(shè)置有加料口，控制裝置包括加料控制裝置和參數(shù)控制裝置，加料控制裝置包括計(jì)量罐和位于計(jì)量罐下方的計(jì)量稱(chēng)，參數(shù)控制裝置包括溫度自動(dòng)控制裝置、氧氣流量自動(dòng)控制裝置。本實(shí)用新型提供的一種高壓氧氣浸出釜，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)配料，結(jié)構(gòu)合理，使用效率高。

磷酸鐵的制備方法、磷酸鐵鋰的制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵的制備方法、磷酸鐵鋰的制備方法。所述的磷酸鐵的制備方法包括：將硫酸渣和亞硫酸鹽在水中混勻，得到第一混合體系；向第一混合體系中加入磷酸和緩沖劑后進(jìn)行浸出反應(yīng)；對(duì)浸出反應(yīng)后得到的漿料進(jìn)行第一固液分離，得到第一濾液和第一濾渣；向所述第一濾液中通入空氣后進(jìn)行第一攪拌反應(yīng)；對(duì)所述第一攪拌反應(yīng)后得到的漿料進(jìn)行第二固液分離，得到第二濾液和第二濾渣；所述第二濾渣進(jìn)行煅燒；其中，所述浸出反應(yīng)的壓力為0.25～0.5MPa；所述浸出反應(yīng)的反應(yīng)體系的pH為1.5～3；所述緩沖劑包括磷酸二氫鈉和/或磷酸氫二鈉。所述的磷酸鐵的制備方法，能夠利用硫酸渣中的鐵源，降低磷酸鐵的制備成本，方法簡(jiǎn)單，易操作。

自動(dòng)清洗格柵式銅萃取槽 1159     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)清洗格柵式銅萃取槽，其結(jié)構(gòu)包括混合槽、澄清槽、圍欄、萃取槽、主體、排料口、樓梯、自動(dòng)清洗控制箱、槽體，混合槽設(shè)于澄清槽左側(cè)，澄清槽安裝于主體上方，主體四周設(shè)有圍欄，槽體由材料層、隔熱層、合金層、空氣層組成，本發(fā)明一種自動(dòng)清洗格柵式銅萃取槽，在結(jié)構(gòu)上獨(dú)立設(shè)置了槽體，將銅與提取液一同放入混合槽中，并通過(guò)電機(jī)攪拌進(jìn)行混合，混合后導(dǎo)入澄清槽中進(jìn)行沉淀，隨后導(dǎo)入萃取槽中進(jìn)行萃取，廢料通過(guò)排料口排出，當(dāng)銅與提取液進(jìn)入混合槽時(shí)，首先與材料層接觸，隔熱層將熱量阻擋在隔熱層外，合金層保證了整體槽體的硬度，由此保證了在使用一段時(shí)間后不會(huì)出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象，提高了使用范圍。

除去金粒中難分雜質(zhì)的方法 1026     

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本發(fā)明提供了除去金粒中難分雜質(zhì)的方法，除去金粒中難分雜質(zhì)的方法，包括以下步驟：首先將含有雜質(zhì)的金粒按預(yù)定重量進(jìn)行稱(chēng)重；將預(yù)定重量的金粒送入攪拌罐中，加入電導(dǎo)率小于0.055μS/cm的純水在80?95℃下和濃度為25?35％的硫酸溶液中浸泡，并加熱升溫到100?110℃，加熱時(shí)長(zhǎng)為2?2.5小時(shí)，進(jìn)行攪拌混合反應(yīng)；步驟二中的金粒再用電導(dǎo)率小于0.055μS/cm的純水在70?98℃下，重復(fù)漂洗金粒4?5次，直至溶液pH=6.0?9.0，靜置至上清液變清，過(guò)濾上清液，本發(fā)明除去金粒中主要成份銀和鉛，再進(jìn)一步除去銅和鋅及其他雜質(zhì)，通過(guò)功關(guān)實(shí)驗(yàn)，將銀的含量控制在0.1％以下，銅鉛鋅雜質(zhì)基本除去，其他雜質(zhì)控制在0.75％以下，可得到99.10以上的金粉，通過(guò)化學(xué)方法能夠得品位較高的金產(chǎn)品。