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> 濕法冶金技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用物料輸送裝置,包括輸送座,所述輸送座的內(nèi)壁設(shè)置有輸送帶,且輸送座的一側(cè)外壁固定連接有導(dǎo)料槽,所述輸送座頂部外壁固定連接有防護(hù)罩,且防護(hù)罩頂部外壁開設(shè)有導(dǎo)料口,所述導(dǎo)料口的內(nèi)壁固定連接有料斗,所述防護(hù)罩頂部外壁開設(shè)有安裝口,且安裝口的內(nèi)壁固定連接有安裝座,所述防護(hù)罩頂部外壁固定連接有收集箱。本實(shí)用新型通過在輸送座上設(shè)置防護(hù)罩,通過防護(hù)罩對輸送座進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù),同時通過在防護(hù)罩上設(shè)置吸塵罩,通過吸塵罩和收集箱之間的配合,將輸送時揚(yáng)起的灰塵通過吸塵罩收入收集箱中,從而有效的避免了物料在輸送過程中出現(xiàn)揚(yáng)塵的情況。
本發(fā)明為一種在稀硫酸溶液中,同時、直接、快 速浸出氧化錳礦(包括大洋錳結(jié)核礦)和硫化鋅(或硫化鉛)精礦 的方法。屬于全濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。可在常溫、常壓條件下, 不經(jīng)焙燒直接浸出。使用[Fe2+]/[Fe3+]離子作催化劑,在MnO2和ZnS(或PbS)之間進(jìn)行氧化-還原傳遞。通過上列化學(xué)反應(yīng),獲得浸出產(chǎn)物MnSO4、ZnSO4(或PbSO4),浸出過程具有反應(yīng)快速、徹底,簡化工藝流程和條件,節(jié)約能源設(shè)備,降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染,提高礦石浸出率,實(shí)現(xiàn)資源充分利用等特點(diǎn)。
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