浸出渣處理用干燥裝置 768     

 0

本實(shí)用新型涉及浸出渣干燥處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸出渣處理用干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱外側(cè)下方位置設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述干燥箱頂部固定連接有封板，所述封板內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑蓋，所述干燥箱內(nèi)側(cè)靠近上方位置橫向插裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)沿橫向套設(shè)有多組凸形盤，多組所述凸形盤外壁均安裝有翻動(dòng)盤，所述干燥箱兩端內(nèi)壁之間架設(shè)有濾板，且所述濾板位于翻動(dòng)盤的下方，所述濾板底部設(shè)置有落料機(jī)構(gòu)，所述濾板頂部設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)，所述干燥箱內(nèi)側(cè)靠近濾板的下方安裝有加熱板，本實(shí)用新型能夠使渣料充分進(jìn)行干燥，同時(shí)也提升了干燥的工作效率。

用于漂洗槽的噴管 819     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于漂洗槽的噴管，包括框架和噴淋管主體，所述框架上端通過軸承連接有雙頭絲桿，所述雙頭絲桿上螺紋連接有滾珠螺母，所述滑軌端部通過螺栓連接在滾珠螺母側(cè)壁，本實(shí)用新型將噴淋管主體安裝在連接座下端，松動(dòng)六角螺栓，增加連接座與滑塊的連接間距，方便轉(zhuǎn)動(dòng)連接座，用于轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)連接座，改變安裝在連接座下端的噴淋管主體的角度，適應(yīng)不同范圍的噴淋需求，且滑塊安裝在滑軌上，能夠按照需求改變滑塊的間距，進(jìn)一步調(diào)整噴淋管主體的間隔，框架上端通過雙頭絲桿配合滾珠螺母連接滑軌，轉(zhuǎn)動(dòng)雙頭絲桿，能夠通過滾珠螺母帶動(dòng)滑軌相對移動(dòng)，改變兩組滑軌的間距，從而調(diào)整下端噴淋管主體的噴淋范圍。

用于鹽酸再生排氣分離裝置 920     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于鹽酸再生排氣分離裝置，包括氨水罐，所述氨水罐頂部法蘭連接有排放管孔，所述氨水罐下端通過螺栓連接在支架上，所述支架一側(cè)通過螺栓連接有水槽，所述水槽側(cè)壁通過管道連通有水泵，本實(shí)用新型設(shè)置水封罐將氨水罐的氣體通過呼吸閥匯總到水封罐頂部法蘭，插入水槽的水中進(jìn)行排放，氨水罐內(nèi)的酸霧氣體使用呼吸閥促使罐內(nèi)在一定壓力范圍內(nèi)與大氣隔絕、又能在超過或低于此壓力范圍時(shí)與大氣相通，呼吸閥是維護(hù)氨水罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)，呼吸閥充分利用氨水罐本身的承壓能力來減少介質(zhì)排放使；水槽用于收集水封罐內(nèi)廢棄酸水，通過廢水泵排入廢水站或者中間裝置轉(zhuǎn)移處理廢水。

去除鹽酸再生焙燒煙氣中顆粒物的裝置 902     

 0

本實(shí)用新型涉及鹽酸廢液再生處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去除鹽酸再生焙燒煙氣中顆粒物的裝置；該裝置包括沿焙燒煙氣流經(jīng)方向依次設(shè)置的文丘里預(yù)濃縮器和吸收塔，吸收塔的氣體輸出端連接有煙氣管道，焙燒煙氣經(jīng)過煙氣管道進(jìn)入下一工序，煙氣管道上設(shè)置至少一套除塵裝置，除塵裝置包括至少一個(gè)延伸至煙氣管道內(nèi)用于噴霧的凝聚器，煙氣管道的底部連接有收集罐，收集罐內(nèi)溶液可以循環(huán)至吸收塔內(nèi)進(jìn)行噴淋，除塵裝置還包括與凝聚器連接的液體管路和壓縮空氣管路。本實(shí)用新型可以解決因傳統(tǒng)鹽酸再生工藝、現(xiàn)有酸再生站等尾氣顆粒物不能達(dá)標(biāo)、甚至超標(biāo)排放等問題，尤其適用于受到場地限制、改造困難的老舊酸再生系統(tǒng)，解決排放不達(dá)標(biāo)的問題，節(jié)省成本。

反應(yīng)釜中除雜試劑的添加裝置 1225     

 0

本實(shí)用新型適用于除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供一種反應(yīng)釜中除雜試劑的添加裝置，通過設(shè)置若干層圓形管道，并在每層圓形管道上開有圓孔，除雜試劑通過圓孔可以快速均勻的分布在反應(yīng)釜各位置處，除雜試劑與雜質(zhì)離子的沉淀反應(yīng)進(jìn)行得更加快速和充分，試劑消耗量可有效降低25％，有價(jià)金屬沉淀率可有效降低50％，當(dāng)停止加入除雜試劑時(shí)，磁性活塞封閉圓孔，能有效防止反應(yīng)釜內(nèi)液體進(jìn)入圓形管道內(nèi)部，造成腐蝕堵塞等情況，本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點(diǎn)。

冶金設(shè)備用物料輸送裝置 1125     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用物料輸送裝置，包括輸送座，所述輸送座的內(nèi)壁設(shè)置有輸送帶，且輸送座的一側(cè)外壁固定連接有導(dǎo)料槽，所述輸送座頂部外壁固定連接有防護(hù)罩，且防護(hù)罩頂部外壁開設(shè)有導(dǎo)料口，所述導(dǎo)料口的內(nèi)壁固定連接有料斗，所述防護(hù)罩頂部外壁開設(shè)有安裝口，且安裝口的內(nèi)壁固定連接有安裝座，所述防護(hù)罩頂部外壁固定連接有收集箱。本實(shí)用新型通過在輸送座上設(shè)置防護(hù)罩，通過防護(hù)罩對輸送座進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù)，同時(shí)通過在防護(hù)罩上設(shè)置吸塵罩，通過吸塵罩和收集箱之間的配合，將輸送時(shí)揚(yáng)起的灰塵通過吸塵罩收入收集箱中，從而有效的避免了物料在輸送過程中出現(xiàn)揚(yáng)塵的情況。

破碎輸送裝置 1266     

 0

本實(shí)用新型公開了一種破碎輸送裝置，包括：破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料端殼體、第一電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸，第一電動(dòng)機(jī)設(shè)置于進(jìn)料端殼體上方，轉(zhuǎn)軸設(shè)置于進(jìn)料端殼體內(nèi)，第一電動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個(gè)破碎刀片，進(jìn)料端殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口；輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括輸送端殼體、至少一個(gè)第二電動(dòng)機(jī)和至少一個(gè)螺旋輸送桿，螺旋輸送桿與第二電動(dòng)機(jī)連接，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸送端殼體的一端，進(jìn)料端殼體的底部與輸送端殼體連通，螺旋輸送桿設(shè)置于輸送端殼體內(nèi)部，輸送端殼體的另一端設(shè)有出料口。實(shí)現(xiàn)危廢污泥餅高效破碎與輸送，減少設(shè)備堵塞，提升作業(yè)效率。

新型冶金油缸 720     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金油缸技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型冶金油缸，解決了目前冶金使用的設(shè)備較重，油缸長期對重物進(jìn)行推拉時(shí)，需要承載較大的壓力，使得油缸的使用壽命大大降低的問題，其包括缸筒，所述缸筒外側(cè)一端連有連接殼體，所述連接殼體內(nèi)壁一端中部開設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)部方知有固定塊，所述固定塊一端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁上下兩端均連接有滑軌；本實(shí)用新型，通過活塞桿向一側(cè)移動(dòng)，使得連接塊向一側(cè)移動(dòng)，對滑板進(jìn)行撞擊，使得緩沖彈簧對滑板進(jìn)行緩沖，更好的對活塞桿一端進(jìn)行緩沖，避免活塞桿損壞，同時(shí)第一緩沖板與第二緩沖板對活塞桿進(jìn)行緩沖，提高油缸本體的使用壽命。

用于冶金設(shè)備的除塵效果好的干燥裝置 849     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金設(shè)備的除塵效果好的干燥裝置，包括冷卻箱體和干燥箱體，將干燥物體放置在干燥腔體中，蓋上蓋體，密封圈可進(jìn)行密封，減少熱量損失，通過安裝加熱塊，使得干燥腔體內(nèi)部加溫和干燥，電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可使得干燥物體打散分離，干燥面積廣，篩網(wǎng)可將干燥物中細(xì)小的灰塵篩除，并落入除塵腔體中，過濾層設(shè)置在除塵腔體的內(nèi)部，可對干燥物進(jìn)行再一次的篩分，細(xì)小灰塵可往下落，通過除塵口帶出干燥箱體外，干燥后的物體通過排料管排至冷卻機(jī)構(gòu)中，減少與空氣接觸的時(shí)間，避免發(fā)生灰塵接觸，通過進(jìn)液口加入冷卻液體，通過出液口可排出，冷卻后的成品通過出料口排出。

退役鋰電池負(fù)極鋰元素的回收系統(tǒng) 658     

 0

本實(shí)用新型提供了一種退役鋰電池負(fù)極鋰元素的回收系統(tǒng)，包括沿物料的流動(dòng)方向順次設(shè)置的用于對失效負(fù)極粉體進(jìn)行煅燒的輥道爐、第一反應(yīng)罐、第一離心甩干機(jī)、第二反應(yīng)罐、第二離心甩干機(jī)以及烘箱；所述回收系統(tǒng)還包括為所述輥道爐提供保護(hù)氣的制氮系統(tǒng)、為所述第一反應(yīng)罐提供液態(tài)二氧化碳的液態(tài)二氧化碳儲罐和提供浸鋰母液的母液罐以及用于回送二氧化碳的第一回送系統(tǒng)、第二回送系統(tǒng)。該回收系統(tǒng)，通過二氧化碳?xì)怏w回送系統(tǒng)、浸鋰母液循環(huán)系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)了提鋰工藝零輔材消耗，節(jié)約了大量成本；在實(shí)現(xiàn)高純度的粉體回收的同時(shí)，避免了酸堿等環(huán)境污染，提高資源的回收利用率，具有工業(yè)價(jià)值。

冶金用清洗裝置上的排污結(jié)構(gòu) 693     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金用清洗裝置上的排污結(jié)構(gòu)，包括清洗池、清洗管和洗砂斗，清洗管通過固定板固定安裝與清洗池上方，清洗管上等距設(shè)有多個(gè)噴淋頭，洗砂斗活動(dòng)安裝于清洗池內(nèi)，清洗池側(cè)壁上固定設(shè)有第二安裝臺，第二安裝臺上固定設(shè)有液壓缸，液壓缸上設(shè)有推桿，所述推桿遠(yuǎn)離液壓缸的一端延伸至清洗池內(nèi)并固定安裝推板，清洗池側(cè)壁固定設(shè)有第一安裝臺，第一安裝臺上固定設(shè)有電機(jī)，清洗池內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上方對稱設(shè)有螺紋桿，兩根螺紋桿之間設(shè)有清潔刷，清洗池設(shè)有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管一端延伸至清洗池內(nèi)腔下部，導(dǎo)水管另一端與清洗管相連接，導(dǎo)水管上設(shè)有水泵，機(jī)械化下料，省時(shí)省力，機(jī)構(gòu)內(nèi)部清潔簡單方便，實(shí)用性強(qiáng)。

用于冶金機(jī)械的篩礦裝置 740     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于冶金機(jī)械的篩礦裝置，屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)械箱、前弧形座與后弧形座，前弧形座與后弧形座的內(nèi)部固定連接有多個(gè)振動(dòng)器，振動(dòng)器的上端固定連接有篩礦筒，篩礦筒的下端分別固定連接有第一篩板、第二篩板、第三篩板與第四篩板，篩礦筒的下端固定連接有多個(gè)橡膠墊，通過在機(jī)械箱的上端前后分別設(shè)置支撐塊、前弧形座與后弧形座，然后振動(dòng)器帶動(dòng)篩礦筒震動(dòng)，篩礦筒的下端設(shè)置第一篩板、第二篩板、第三篩板與第四篩板，避免在篩選工作時(shí)礦石向上迸濺，而且機(jī)械箱的上端前后分別設(shè)置的較大，對篩礦筒的前后分別起到遮擋作用，從而加大了對篩礦筒的前后防護(hù)遮擋，避免篩選時(shí)礦石迸濺到機(jī)械箱的外側(cè)帶來的弊端。

含硫酸廢水的回收利用裝置 1134     

 0

本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種含硫酸廢水的回收利用裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有入水口，所述入水口的頂部固定安裝有翻蓋組件，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有固定件，所述固定件的內(nèi)部固定安裝有處理管，所述處理管的底部固定連接有電磁閥管，所述箱體的內(nèi)壁固定安裝有過濾組件，所述箱體的左側(cè)固定安裝有插接座，所述插接座的內(nèi)部插接有收集盒。該含硫酸廢水的回收利用裝置，通過入水口延伸至處理管的內(nèi)部，且蒸汽連接管固定連接著蒸汽發(fā)生器和處理管，當(dāng)廢水進(jìn)入到處理管后閉合翻蓋組件，同時(shí)蒸汽發(fā)生器通過蒸汽連接管將熱蒸汽輸送到處理管的內(nèi)部，將硫酸廢水中的雜質(zhì)聚集成硬化顆粒狀。

礦物浮選設(shè)備 909     

 0

本實(shí)用新型涉及一種礦物浮選設(shè)備，包括主罐體及浮選罐體，浮選罐體罩設(shè)于主罐體的上部；主罐體上設(shè)有用于注入礦物漿液的進(jìn)漿口以及用于通入壓縮空氣的進(jìn)氣口，主罐體上部設(shè)有凸起筒，凸起筒設(shè)有分選口，浮選罐體上端為頂端開口，浮選罐體側(cè)壁上設(shè)有分選物質(zhì)排出口，各進(jìn)氣口處連通有曝氣管，各曝氣管上方設(shè)有氣體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，曝氣管釋放氣泡經(jīng)過氣體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)后與礦物漿液混合。本實(shí)用新型通過采用曝氣反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)礦物浮選，與攪拌式相比，占地面積小、能耗低，比較適合于細(xì)粒礦物的浮選；通過在各曝氣管上方設(shè)有氣體導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，保證氣體均勻地與漿液進(jìn)行混合，提高浮選效率，同時(shí)也避免了曝氣管內(nèi)曝氣孔被漿液結(jié)垢堵塞，維修更加方便。

冶金冷卻機(jī)構(gòu) 921     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括支撐座、支撐腿、側(cè)板、電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有傳送帶，所述側(cè)板的表面固定連接有水箱，所述水箱的上表面插接有進(jìn)水管，所述水箱的表面設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵的一側(cè)插接有水管，所述側(cè)板的上表面固定連接有冷卻板。本實(shí)用新型的主要優(yōu)勢在于提供一種冶金冷卻機(jī)構(gòu)，本設(shè)備提供一種冷卻結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)傳送帶進(jìn)行傳動(dòng)，可以將冶金金屬輸送到收集箱內(nèi)，再通過進(jìn)水管向水箱內(nèi)加入清水，抽水泵可以將清水抽至水管和噴水管中，最后霧化噴頭可以將清水呈霧狀噴灑出去，可以對金屬進(jìn)行快速冷卻降溫，提高了設(shè)備的冷卻效率。

退役鋰離子電池負(fù)極含氟鋰鹽回收系統(tǒng) 708     

 0

本實(shí)用新型涉及退役鋰離子電池負(fù)極含氟鋰鹽回收系統(tǒng)，包括輥道爐、保護(hù)氣供氣設(shè)備、高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備、氫化反應(yīng)罐、1#離心機(jī)、氫化分解反應(yīng)罐、2#離心機(jī)、浸鋰母液罐、CO₂儲罐、1#烘箱和2#烘箱，保護(hù)氣供氣設(shè)備的排氣口與輥道爐的進(jìn)氣口連通，輥道爐的排氣口與高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備的進(jìn)氣口連通，高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備的粉塵出口與氫化反應(yīng)罐連通，氫化反應(yīng)罐的排液口與1#離心機(jī)的進(jìn)液口連通，1#離心機(jī)的液相出口與氫化分解反應(yīng)罐連通，氫化分解反應(yīng)罐的排液口與2#離心機(jī)的進(jìn)液口連通，2#離心機(jī)的液相出口與浸鋰母液罐連通。實(shí)現(xiàn)高純度的粉體回收，避免了酸堿等環(huán)境污染，提高資源的回收利用率。

臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī) 707     

 0

本實(shí)用新型公開了一種臥式回轉(zhuǎn)反應(yīng)機(jī)，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架和機(jī)架上的臥式反應(yīng)筒；臥式反應(yīng)筒的其中一端連接有驅(qū)動(dòng)裝置，臥式反應(yīng)筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口，臥式反應(yīng)筒的底部設(shè)有出料口；臥式反應(yīng)筒的兩端分別設(shè)置蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口；臥式反應(yīng)筒的桶的內(nèi)壁固定設(shè)有襯板，襯板上設(shè)有阻流帶，臥式反應(yīng)筒的桶內(nèi)設(shè)有球形研磨體。本實(shí)用新型在臥式反應(yīng)筒內(nèi)設(shè)有研磨體，能夠在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)對物料進(jìn)行攪拌混合、研磨和反應(yīng)，將混合，研磨和反應(yīng)集一體，大大縮短了工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)能力和反應(yīng)效率；結(jié)構(gòu)新穎簡單，操作簡便，使用安全，節(jié)能省電，性能隱定可靠。

低壓過濾器 777     

 0

一種低壓過濾器，包括原液提供裝置、加藥裝置、氣液分離罐、過濾器本體，所述過濾器本體內(nèi)設(shè)置集料錐、中心筒、布水器與斜板、過濾填料層、上篩板，所述過濾器本體設(shè)置有進(jìn)液口、出液口、排泥口，所述原液提供裝置通過管道連接所述氣液分離罐，所述加藥裝置通過管道連接所述原液提供裝置與所述氣液分離罐之間的管道，所述氣液分離罐通過管道連接所述過濾器本體的進(jìn)液口，所述進(jìn)液口通過管道連接所述中心筒上部的進(jìn)液端口，所述中心筒下部設(shè)置出液端口；所述過濾器本體的底部設(shè)置所述集料錐，在所述集料錐的下方設(shè)置有排泥口，在所述集料錐的上方設(shè)置所述中心筒，在所述中心筒下部設(shè)置的出液端口的上方設(shè)置所述布水器與斜板。這種液體過濾器過濾精度高，容易反洗。

廢電路板有價(jià)金屬回收裝置 1218     

 0

本實(shí)用新型公開了一種廢電路板有價(jià)金屬回收裝置，具有廢電路板存儲料倉，其后依次設(shè)有脫錫機(jī)、破碎機(jī)、鉤分機(jī)、磁選機(jī)、篩分機(jī)、電渦流分揀機(jī)；廢電路板存儲料倉的物料傳送至脫錫機(jī)，經(jīng)過脫錫機(jī)內(nèi)置的滾動(dòng)篩和熱風(fēng)將物料上的錫液熔融并滾動(dòng)甩脫收集，脫錫機(jī)物料傳送至破碎機(jī)，經(jīng)過破碎后將物料傳送至鉤分機(jī)，鉤分出物料中的銅絲進(jìn)行收集，鉤分機(jī)物料經(jīng)第三皮帶輸送機(jī)傳送至篩分機(jī)，磁選機(jī)位于第三皮帶輸送機(jī)上方篩選出鐵料進(jìn)行收集，篩分機(jī)將物料篩分成大、中、小三種規(guī)格后，分別進(jìn)入各自對應(yīng)的電渦流分揀機(jī)，將物料中的鋁塊和銅塊進(jìn)行分揀后分別收集；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化分離回收電路板上主要有價(jià)金屬的目的，高效環(huán)保，適合廣泛推廣。

回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機(jī)組 1170     

 0

本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式連續(xù)浸出機(jī)組，其機(jī)組在浸出反應(yīng)中是將礦料從一封閉的具有攪拌功能的隧形容器的一端投入，使之向另一端連續(xù)移動(dòng)；浸出液從隧形容器的另一端注入，并使之與礦料移動(dòng)方向相反的方向連續(xù)移動(dòng)，達(dá)到連續(xù)逆流浸出的目的，其實(shí)用設(shè)備是一種由回轉(zhuǎn)式浸出室、機(jī)頭濃密機(jī)、機(jī)尾濃密機(jī)及配套系統(tǒng)組成的聯(lián)動(dòng)機(jī)組，以取代“堆浸”、“池浸”、“多段逆流槽浸”等傳統(tǒng)工藝方法及設(shè)備，并達(dá)到連續(xù)高效運(yùn)行，簡化設(shè)備配置，適應(yīng)多種不同品位礦料，節(jié)省能源、人力及環(huán)境友好的目標(biāo)。

無害化處理回收堿式氯化銅的裝置 707     

 0

本實(shí)用新型公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的裝置，具有依次串聯(lián)連接的溶解釜、一級反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、二級反應(yīng)釜、一級吸收塔、二級吸收塔；所述溶解釜頂部設(shè)有堿式氯化銅投料口、硫酸溶液進(jìn)料孔，一級反應(yīng)釜底部設(shè)有硫化氫輸送管道，壓濾機(jī)出渣口設(shè)有濾餅收集裝置，二級反應(yīng)釜底部設(shè)有熱空氣輸送管道，二級反應(yīng)釜頂部設(shè)有導(dǎo)氣管與一級吸收塔底部相連接，一級吸收塔頂部設(shè)有水噴淋裝置，一級吸收塔頂部也設(shè)有導(dǎo)氣管與二級吸收塔底部相連接，所述二級吸收塔內(nèi)裝有堿液，二級吸收塔頂部設(shè)有噴淋裝置，二級吸收塔底部一側(cè)設(shè)有一個(gè)堿液循環(huán)泵；本實(shí)用新型提出了綠色環(huán)保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價(jià)金屬元素。

難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法 787     

 0

本發(fā)明涉及一種難滲透風(fēng)化殼淋積型稀土礦快速浸出方法，其包括以下步驟：1)向難滲透稀土礦中直接注入水；2)向難滲透稀土礦中注入浸取劑溶液，保持水與浸取劑溶液的液位壓差為5?30cm；3)收集稀土浸出液，再從稀土浸出液中提取稀土。本發(fā)明針對難滲透稀土礦提出了一種新的注液工藝，第一步先注加自來水，再注入浸取劑，降低了浸取成本，與傳統(tǒng)稀土注液工藝相比，可有效縮短浸出稀土生產(chǎn)周期，提高了稀土浸出液浸出速率(提高2?8倍)，并且提高了稀土提取率(提取率達(dá)85?98％)。

基于硫代硫酸鹽浸出法的二硫化鉬回收貴金屬工藝 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種基于硫代硫酸鹽浸出法的二硫化鉬回收貴金屬工藝，包括以下步驟：選取含貴金屬礦石，將其置于硫代硫酸鹽溶液中磨礦，磨礦后的礦漿進(jìn)行浸出；獲取所得到的浸出液，將MoS₂基材料置于浸出液中進(jìn)行吸附貴金屬的硫代硫酸絡(luò)合物；將吸附后的溶液過濾脫水，得到載有貴金屬單質(zhì)的MoS₂基材料；將貴金屬單質(zhì)從MoS₂基材料上脫附，得到含有貴金屬單質(zhì)的貴液；將所得到的貴液進(jìn)行固液分離，得到貴金屬單質(zhì)。本發(fā)明通過MoS₂基材料能夠一步完成硫代硫酸鹽浸金/銀液中的富集與還原，且吸附量可達(dá)每克吸附劑吸附數(shù)百毫克Au/Ag；同時(shí)，通過NaOH溶液或Na₂S溶液實(shí)現(xiàn)吸附劑上金/銀的脫附。該方法簡化流程，操作簡單，吸附劑簡單易得，金/銀吸附效果好，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了金/銀的高效脫附。

兩段機(jī)械力球磨還原浸出氧化錳礦中錳的方法 1062     

 0

本發(fā)明涉及一種兩段機(jī)械力球磨還原浸出氧化錳礦中錳的方法，具體步驟如下：1)將氧化錳礦破碎、粉磨得到粉料；2)將粉料及七水硫酸亞鐵和水加入球磨機(jī)球磨罐中，先進(jìn)行第一段球磨浸出，得到一段浸出漿；3)打開球磨罐，向一段浸出漿中加入Na2SO3或(NH4)2SO3，進(jìn)行第二段球磨浸出，得到二段浸出漿；4)將步驟3)所得二段浸出漿進(jìn)行固液分離，得到固體渣和含有硫酸錳的浸出液。本發(fā)明具有工藝流程簡單、浸出率高、浸出液中雜質(zhì)鐵殘留量低的優(yōu)點(diǎn)。

采用溶劑浸漬樹脂分離凈化石煤提釩酸浸液的方法 936     

 0

本發(fā)明涉及一種采用溶劑浸漬樹脂分離凈化石煤提釩酸浸液的方法。包括以下步驟：(1)將萃取溶劑與大孔吸附樹脂混合制備溶劑浸漬樹脂；(2)調(diào)節(jié)石煤酸浸液pH值后通過裝有溶劑浸漬樹脂的離子交換柱，得到吸附交換柱和吸附下液；(3)采用硫酸淋洗吸附交換柱，得到含釩淋洗液，再采用草酸溶液再生交換柱；(4)將吸附下液與含釩淋洗液合并后調(diào)節(jié)pH值，通入再生溶劑浸漬樹脂離子交換柱中；(5)最后采用硫酸淋洗，得到富釩液，實(shí)現(xiàn)釩的分離富集。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)溶劑萃取和離子交換工藝的缺點(diǎn)，具有對釩分離凈化效果好，試劑消耗少，工藝流程簡單，環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

風(fēng)化殼淋積型稀土礦堆浸提取稀土的方法 743     

 0

本發(fā)明涉及一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦堆浸提取稀土的方法，其步驟如下：1)將風(fēng)化殼淋積型稀土礦的腐殖層礦土剝離；2)選擇堆場場地；3)構(gòu)筑堆場：在夯實(shí)的場地上先鋪墊防漏層，再鋪上木質(zhì)框架，其上再覆蓋麻布片，然后將全風(fēng)化層和半風(fēng)化層礦土堆積在其上構(gòu)筑堆場，最后平整堆頂；4)堆浸提取稀土：將銨鹽浸礦劑經(jīng)加液管由堆頂加入堆場，讓銨鹽浸礦劑自然向下滲透，從堆場底部匯流渠收集稀土浸出母液，用草酸或碳酸氫銨沉淀回收稀土；5)植被恢復(fù)。采用該方法所得稀土浸出液雜質(zhì)含量少、稀土產(chǎn)品純度高，且有利于后期植被恢復(fù)，實(shí)現(xiàn)礦山開采的高效化和綠色化。

含銦煙塵中回收銦的方法 926     

 0

本發(fā)明公開了一種含銦煙塵中回收銦的方法，先將含銦煙塵加入到鹽酸溶液中進(jìn)行浸出，再將氧化劑加入到鹽酸溶液中繼續(xù)浸出，分離后得到浸出液和浸渣，再采用選擇性吸附功能膜以膜過濾的方式處理浸出液，浸出液中銦吸附在膜表面，其余物質(zhì)透過膜，直至膜吸附飽和，再用洗脫液洗脫膜表面的銦，再用自來水沖洗膜，將膜表面非親和吸附的雜質(zhì)沖掉，最后用鋁片置換出富銦溶液中的銦，然后壓團(tuán)和鑄型，得到粗銦；本方法綜合采用了酸液浸泡、氧化劑強(qiáng)化浸出提高了煙塵中銦的浸出率，并根據(jù)含銦浸出液的強(qiáng)酸性特點(diǎn)，選用聚偏氟乙烯吸附功能膜對浸出液中的銦進(jìn)行富集，實(shí)現(xiàn)了煙塵中銦的高效回收。

從退役鋰電池極片分離電極材料的方法及其應(yīng)用 1044     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從退役鋰電池極片分離電極材料的方法及其應(yīng)用。本發(fā)明方法包括以下步驟：(1)將退役鋰電池拆解出退役正極極片，退役正極極片包括正極集流體和覆蓋在正極集流體上的電極材料層；(2)將電極表面層進(jìn)行處理去除，使暴露出相對疏松的電極材料層；(3)將表面處理后的退役正極極片通過煅燒振離技術(shù)分離或者液相超聲分離技術(shù)處理，分離電極材料和集流體。本發(fā)明在傳統(tǒng)固相煅燒振離技術(shù)和液相超聲分離技術(shù)的基礎(chǔ)之上，通過分離表面緊實(shí)層，暴露出內(nèi)部相對較為疏松層，顯著提高了固相煅燒振離技術(shù)和液相超聲分離技術(shù)的分離效率，具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用鎳濕法冶煉渣和水淬渣制備環(huán)保磚的方法 841     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鎳濕法冶煉渣和水淬渣制備環(huán)保磚的方法，其步驟包括：將鎳渣、水淬渣和頁巖按質(zhì)量比(10～20)：(5～20)：(60～80)混合均勻，得到生料；將生料與水按質(zhì)量比1：(0.001～0.05)混合均勻，陳化后壓制成型，干燥并控制含水率小于5％，得到干燥磚坯；干燥磚坯經(jīng)過高溫焙燒工序后，得到環(huán)保磚。本發(fā)明利用頁巖的特性，與鎳的濕法冶煉渣、水淬渣混合焙燒，實(shí)現(xiàn)了對鎳的濕法冶煉渣和水淬渣的同時(shí)處理，有效解決鎳的濕法冶煉渣難以處理的問題，顯著降低了鎳的濕法冶煉渣的重金屬浸出風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了兩種固廢危廢同時(shí)處理利用且節(jié)能環(huán)保的效果。

銅冶煉過程中所產(chǎn)含銅砷煙灰綜合利用的方法 689     

 0

本發(fā)明提供了一種銅冶煉過程中所產(chǎn)含銅砷煙灰綜合利用的方法，主要包括以下步驟：(A)常壓酸浸：將煙灰物料混勻后，取適量的物料在合適的液固比、溫度以及酸濃度條件下攪拌浸出，得到浸出料漿；(B)硫化沉銅：步驟(A)中的浸出料漿經(jīng)固液分離后，向浸出液中加入硫化劑，在適宜的硫銅比和溫度條件下，將溶液中銅轉(zhuǎn)化為硫化銅渣；(C)SO₂還原：步驟(B)中的沉銅后液經(jīng)SO₂氣體還原，將溶液中的五價(jià)砷還原為三價(jià)砷；(D)蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶：步驟(C)中的還原后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，將溶液調(diào)整至適宜的砷濃度，在冷卻結(jié)晶制備工業(yè)白砷。本方法能有效回收其中的銅、砷等金屬，將砷轉(zhuǎn)化為白砷產(chǎn)品，從根本上解決了砷的危害和污染問題。