在線帶壓疏通取樣閥門裝置 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種在線帶壓疏通取樣閥門裝置，包括三通管、疏通桿，所述三通管的直管的一端通過短節(jié)與所述取樣閥門連接，所述三通管的直管的另一端內(nèi)設(shè)有盤根密封，所述疏通桿穿過所述盤根密封伸入到所述取樣閥內(nèi)部。本實(shí)用新型適用于選礦拜耳法生產(chǎn)中低壓管道取樣閥門疏通中，取樣閥堵塞后只需要將疏通工具安裝到取樣閥上，10分鐘以內(nèi)就可以完成疏通工作，不影響取樣的準(zhǔn)確性。

平盤過濾機(jī)濾布的洗滌裝置 1157     

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一種平盤過濾機(jī)濾布的洗滌裝置，包括：平盤洗水管、洗水儲(chǔ)槽、布水齒、洗水擋板；所述平盤洗水管設(shè)置在洗水儲(chǔ)槽的上面，平盤洗水管包括：主水管、橫向支管、多個(gè)噴水支管，所述主水管的下端與橫向支管的上管壁連接，多個(gè)噴水支管的上端均與橫向支管垂直連接，多個(gè)噴水支管的下端均朝向洗水儲(chǔ)槽的內(nèi)部；洗水儲(chǔ)槽包括：第一底板、圍在第一底板兩側(cè)以及后端的三面?zhèn)劝?；布水齒橫向設(shè)置在洗水儲(chǔ)槽中，洗水擋板包括第二底板，第二底板的兩端分別連接有豎直擋板，第二底板的后端與洗水儲(chǔ)槽的第一底板的前端連接。增大了單臺(tái)過濾機(jī)濾餅洗滌的面積，有效降低濾餅水分。

高性能氧化鋁蓄熱球 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種高性能氧化鋁蓄熱球，包括球體，所述球體內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有高效導(dǎo)熱層，所述高效導(dǎo)熱層包括硅橡膠導(dǎo)熱層、氮化硼導(dǎo)熱層、氧化鋁導(dǎo)熱層和氧化鎂導(dǎo)熱層，所述硅橡膠導(dǎo)熱層位于氮化硼導(dǎo)熱層的左側(cè)，所述氮化硼導(dǎo)熱層位于氧化鋁導(dǎo)熱層的左側(cè)，所述氧化鋁導(dǎo)熱層位于氧化鎂導(dǎo)熱層的左側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置高效導(dǎo)熱層、硅橡膠導(dǎo)熱層、氮化硼導(dǎo)熱層、氧化鋁導(dǎo)熱層和氧化鎂導(dǎo)熱層的配合使用，解決了現(xiàn)有的氧化鋁蓄熱球蓄熱效果差的問題，該高性能氧化鋁蓄熱球，具備蓄熱效果好的優(yōu)點(diǎn)，在使用的過程中，會(huì)節(jié)約大量的能源，提高了節(jié)能的效果，降低了使用者的經(jīng)濟(jì)成本，便于使用者的使用，值得推廣使用。

用于氧化鋯萃取的箱式萃取槽 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氧化鋯萃取的箱式萃取槽，包括一級(jí)澄清槽、二級(jí)澄清槽、一級(jí)混合槽、二級(jí)混合槽和三級(jí)混合槽，一級(jí)澄清槽前部為一級(jí)攪拌室，有進(jìn)水管通入，后部為一級(jí)澄清室，上部有設(shè)置有出液管與儲(chǔ)存筒相連通；二級(jí)澄清槽前部為二級(jí)澄清室、后部為攪二級(jí)拌室，二級(jí)澄清槽與一級(jí)混合槽有隔板隔開，上部設(shè)置溢流孔，連通二級(jí)澄清槽與一級(jí)混合槽；一級(jí)混合槽的前側(cè)下部有鋯液進(jìn)管，后側(cè)下部有廢液排出管，三級(jí)澄清槽的前側(cè)下部有凈化后的鋯液出管，后部設(shè)置有機(jī)相進(jìn)入管；一級(jí)混合槽的前部、二級(jí)混合槽后部和三級(jí)混合槽的前部設(shè)置混合攪拌室。本萃取槽能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)含有鐵雜質(zhì)的氧化鋯的萃取提純，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)純氧化鋯在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。

白銀提純車間水循環(huán)裝置 1219     

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本實(shí)用新型提供一種白銀提純車間水循環(huán)裝置，涉及白銀提純車間設(shè)備領(lǐng)域。白銀提純車間水循環(huán)裝置，包括水箱和設(shè)于所述水箱外部的水泵，所述水泵的出水口通過第一水管與車間水循環(huán)管道連通，所述水泵的進(jìn)水口通過第二水管與水箱出水口連通，水箱頂端設(shè)置有水箱進(jìn)水管道。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：由于把水泵設(shè)于水箱外部；這樣，在使用時(shí)使水泵壽命更長，使用起來也更安全，且本實(shí)用新型設(shè)置有雜質(zhì)排出口，能夠大大延長水泵使用壽命。

平盤過濾機(jī)濾布的沖洗裝置 902     

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本實(shí)用新型公開了一種平盤過濾機(jī)濾布的沖洗裝置，包括：供水主管、多根供水支管、多個(gè)噴淋機(jī)構(gòu)；供水主管的下端與供水裝置連接；多根供水支管并列設(shè)置，供水支管的一端與供水主管的上端連接；噴淋機(jī)構(gòu)包括：噴頭、多個(gè)噴淋水嘴，噴頭為中空?qǐng)A柱形管體，中空?qǐng)A柱形管體的上面設(shè)有進(jìn)水口，圓柱形管體的進(jìn)水口與供水支管的下端連接，圓柱形管體的底部設(shè)有多個(gè)出水孔，圓柱形管體的出水孔與噴淋水嘴的上端連接。本實(shí)用新型能夠有效清除平盤濾布?xì)埩粑锢鐨溲趸X，延長濾布使用周期，降低焙燒能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)濾布再生。

帶藥劑添加的物料混勻裝置 875     

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本實(shí)用新型的一種帶藥劑添加的物料混勻裝置，包括混合物料管道、物料管道(1)、多個(gè)擋板(4)、藥劑加入管道(5)，混合物料管道為變徑管道，混合物料管道的一端與物料管道(1)的一端連接，多個(gè)擋板(4)交錯(cuò)連接于混合物料管道內(nèi)側(cè)的側(cè)壁上，擋板(4)的截面形狀為弧形，擋板的圓心角為120°?150°；物料管道(1)開設(shè)有藥劑加入口，藥劑加入管道(5)與藥劑加入口連接，藥劑加入管道(5)安裝藥劑控制閥門(6)。本實(shí)用新型制作簡單、可廣泛應(yīng)用、能夠在不影響物料通過的前提下實(shí)現(xiàn)物料充分混合的目的。

反萃取槽 1061     

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本新型公開了一種反萃取槽，包括槽體，槽體內(nèi)通過縱向的第一分隔板和第二分隔板將槽體分割為混合室、澄清室和集液室，第一分隔板高于第二分隔板，第二分隔板高度為槽體高度的1/2；混合室底板為夾層板，第一分隔板下部距離槽體底面3?5cm處設(shè)有通孔連通澄清室和緩沖腔體，集液室處的槽體外壁高度1/3處設(shè)有排液口。本新型的有益效果是：混合室底板為夾層板，保證了進(jìn)液從進(jìn)液口連續(xù)平穩(wěn)的進(jìn)入到混合室，有利于攪拌均勻和相分離；澄清室底部與緩沖腔體連通，實(shí)現(xiàn)水相的回流，提高進(jìn)液的流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)了通過反萃取操作對(duì)目標(biāo)離子的富集，有效的提高了反萃率；集液室有利于收集有機(jī)相，方便循環(huán)；槽體外壁設(shè)有加熱層，有助于根據(jù)環(huán)境和要求調(diào)節(jié)槽體內(nèi)溫度。

改進(jìn)型鋅電解陰極板洗刷裝置 1162     

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本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型鋅電解陰極板洗刷裝置，包括機(jī)架、提升裝置、滾動(dòng)洗刷裝置，所述滾動(dòng)洗刷裝置安裝在機(jī)架上，包括兩個(gè)正對(duì)設(shè)置在提升軌道兩側(cè)的刷輥件和與所述刷輥件相配套的刷輥開合驅(qū)動(dòng)裝置；所述刷輥件包括帶有旋轉(zhuǎn)軸的刷輥和與刷輥固定連接的刷輥總成，在刷滾總成上設(shè)有總成轉(zhuǎn)軸，總成轉(zhuǎn)軸的一端與機(jī)架鉸接另一端與刷輥開合驅(qū)動(dòng)裝置鉸接；在機(jī)架上還設(shè)有刷輥電機(jī)，所述刷輥電機(jī)旋轉(zhuǎn)中心線和總成轉(zhuǎn)軸中心線重合；在刷輥上方設(shè)有與刷輥總成固定連接的噴水件；所述改進(jìn)型電解陰極板洗刷裝置還包括防搖夾緊裝置；采用上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)型鋅電解陰極板洗刷裝置具有驅(qū)動(dòng)省力，開合穩(wěn)定，減少維修率，提高生產(chǎn)效率，避免卡板的優(yōu)點(diǎn)。

赤泥制備鋁鐵絮凝劑的方法 813     

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一種赤泥制備鋁鐵絮凝劑的方法，先將赤泥進(jìn)行水洗獲得水洗液和水洗渣，再將水洗渣與檸檬酸、單寧酸、蘋果酸的混合浸出溶劑在質(zhì)量比為1:3?7、反應(yīng)溫度為80^oC?100^oC、攪拌強(qiáng)度為250?400r/min的條件下混合攪拌30?90min，攪拌結(jié)束后固液分離得到富鈦料和酸浸液，利用水洗液調(diào)節(jié)酸浸液pH值至7?9，然后再按液固質(zhì)量比5?10:1加入次氨基三乙酸和植酸的混合聚合藥劑進(jìn)行攪拌溶解，攪拌結(jié)束后，在50^oC?80^oC條件下保溫熟化5?10h，然后常溫靜置陳化24?48h，再將陳化上層液體排出得到乳狀聚合鋁鐵絮凝劑，最后在100?110^oC條件下干燥8?16h，獲得水溶性雜質(zhì)小于0.2%的鋁鐵絮凝劑產(chǎn)品。

新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu) 1013     

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本發(fā)明公開了一種新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括箱體和均勻冷卻機(jī)構(gòu)，所述均勻冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置于箱體的內(nèi)部，所述均勻冷卻機(jī)構(gòu)中的第一電動(dòng)滑臺(tái)分別安裝于箱體內(nèi)腔的兩側(cè)，均勻冷卻機(jī)構(gòu)還包括有電動(dòng)推桿、電機(jī)、夾持板、泵機(jī)、輸送管、霧化噴頭和半導(dǎo)體制冷片，電動(dòng)推桿安裝于第一電動(dòng)滑臺(tái)的一側(cè)；本發(fā)明通過均勻冷卻機(jī)構(gòu)的設(shè)置，具備均勻冷卻的功能，同時(shí)可使其達(dá)到快速冷卻的作用，并且提高了整體的工作效率，利用第一電動(dòng)滑臺(tái)、電動(dòng)推桿、電機(jī)和夾持板的配合，可用于將工件夾持移動(dòng)后并使其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，經(jīng)蒸汽冷凝回收機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可使其具備蒸汽回收冷凝利用，不僅達(dá)到節(jié)能的作用，而且避免了熱蒸汽對(duì)工作人員造成損傷。

利用釩鈦磁鐵礦提取釩的方法 847     

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本發(fā)明涉及一種利用釩鈦磁鐵礦提取釩的方法。方案是先將釩鈦磁鐵礦原礦進(jìn)行破碎、磨礦和干法弱磁選的預(yù)處理得到釩鐵精礦和尾礦。再將釩鐵精礦、氟化鈣和硫酸溶液混合攪拌浸出得到酸浸渣和酸浸液，然后將酸浸液與氯酸鈉，氫氧化鈉溶液混合攪拌后得到富釩渣和酸性廢液，酸性廢液返回至釩鐵精礦的酸浸作業(yè)。再將富釩渣與碳酸鈉混合進(jìn)行高溫氧化焙燒得到焙燒熟樣，焙燒熟樣進(jìn)行循環(huán)水浸得到水浸渣和富釩液，再將水浸渣進(jìn)行水洗得到鐵精礦和水洗液，水洗液返回至富釩渣焙燒熟樣的循環(huán)水浸。最后將富釩液進(jìn)行沉釩煅燒作業(yè)得到產(chǎn)品五氧化二釩。本發(fā)明具有工藝簡單、無污染、釩回收率高、浸出液雜質(zhì)含量低、產(chǎn)品純度高、廢水循環(huán)利用的特點(diǎn)。

氧化鋅浸出沉銦后液中鐵的脫除方法 980     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅浸出沉銦后液中鐵的脫除方法。首先將氧化鋅浸出沉銦后液加入反應(yīng)容器中，通入壓縮空氣、調(diào)整溶液的pH值，加熱使之進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得到初步除鐵后液；向初步除鐵后液中添加高猛酸鉀，加熱升溫，調(diào)節(jié)溶液的pH值，最后在不斷攪拌的條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后所得溶液進(jìn)行陳化，陳化后進(jìn)行分離，得到除鐵后液和鐵渣。本發(fā)明工藝流程簡單、處理量大，可根據(jù)除鐵目標(biāo)要求靈活控制，并取得了較好的除鐵效果，能夠得到過濾性能良好的反應(yīng)溶液，可以實(shí)現(xiàn)縮短反應(yīng)時(shí)間和提高工業(yè)化產(chǎn)能的目的。

從氯化法鈦白廢水中提取釩和稀土的方法 722     

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本發(fā)明公開一種從氯化法鈦白廢水中提取釩和稀土的方法，步驟為：S1、調(diào)節(jié)PH值，得到氯化法鈦白廢酸萃取料液；S2、用萃取劑與氯化法鈦白廢酸料液進(jìn)行混合萃取，得到萃余液和稀土釩的有機(jī)相；S3、用酸反萃釩和稀土得到釩和稀土的反萃液和酸反萃后有機(jī)相；S4、將釩和稀土的反萃液中的釩氧化，得到五價(jià)釩和稀土的混合溶液；S5、用堿中和氧化后的釩和稀土的混合液至PH8~11，過濾得到稀土富集物渣，濾液為釩酸鈉溶液；S6、釩酸鈉溶液中加入稀酸，回調(diào)PH至1~5，加熱至微沸，反應(yīng)2h，過濾洗滌得到紅釩；S7、紅釩粉末烘干，煅燒成五氧化二釩；S8、稀土富集物再經(jīng)酸浸出，碳酸鈉沉淀，得到碳酸稀土。

酸溶液中釩、鈧、鐵的分離方法 820     

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本發(fā)明涉及一種酸溶液中釩、鈧、鐵的分離方法。其方案是將赤泥進(jìn)行鹽酸浸出得到含釩、鈧、鐵的溶液，再將含釩、鈧、鐵的溶液調(diào)節(jié)pH值至1.5~3.0，然后進(jìn)行樹脂吸附作業(yè)，使溶液中的釩離子吸附于樹脂上，而鈧、鐵則留于溶液中，達(dá)到釩與鈧、鐵的分離效果，釩吸附率大于99.5%，然后含釩樹脂進(jìn)行解吸作業(yè)得到富釩液，釩濃度富集50~200倍。再將鈧、鐵溶液進(jìn)行還原和萃取作業(yè)，使溶液中的鈧和鐵有效分離，鈧萃取率大于99%，采用氫氧化鈉溶液作為反萃液反萃含鈧有機(jī)相得到富鈧液，鈧濃度富集10~50倍。本發(fā)明具有三種金屬離子分離率高、釩和鈧的富集倍數(shù)高、萃取和反萃藥劑種類少且用量低、工藝過程簡單、容易操作的特點(diǎn)。

廢舊鉛酸蓄電池鉛膏回收再生系統(tǒng)及其回收再生方法 670     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池鉛膏回收再生系統(tǒng)及其回收再生方法，該系統(tǒng)包括依次相連通的惰性氣體存儲(chǔ)罐、漿化反應(yīng)槽、漿化反應(yīng)槽出氣口連通的污酸廢液處理系統(tǒng)，漿化反應(yīng)槽出料口依次連通的過濾裝置、再生鉛膏存儲(chǔ)罐；氫氣存儲(chǔ)罐與漿化反應(yīng)槽相連通。將收集到的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏進(jìn)行漿化處理后通入惰性氣體除空氣；然后通入氫氣處理硫酸鉛、固液分離得到新生鉛膏。本發(fā)明對(duì)于廢舊鉛酸蓄電池鉛膏的處理無需使用大型設(shè)備及高溫處理，無需大量化學(xué)試劑，即可得到含有單質(zhì)鉛及氧化鉛的混合料，能直接用于新的鉛酸蓄電池鉛膏配料，產(chǎn)生的硫化氫用于回收污酸廢水中的金屬離子，通過簡單操作實(shí)現(xiàn)了多種資源的回收利用，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

酸溶液中鈧的回收方法 650     

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本發(fā)明涉及一種酸溶液中鈧的回收方法。該方法是將含鈧酸溶液添加氫氧化鈉進(jìn)行攪拌除雜作業(yè)，除雜后酸溶液經(jīng)過濾得到高純度含鈧?cè)芤?，高純度含鈧?cè)芤号c生物炭混合，在液固質(zhì)量比為100:0.2~1、震蕩頻率為10~30次/min、震蕩溫度為30~60℃條件下震蕩吸附10~30min，吸附飽和的含鈧生物炭于高溫條件下進(jìn)行煅燒得到初級(jí)三氧化二鈧，然后將初級(jí)三氧化二鈧經(jīng)鹽酸溶液淋洗去除部分雜質(zhì)得到高純產(chǎn)品三氧化二鈧，產(chǎn)品純度大于99.5%，鈧回收率大于97%，工藝過程產(chǎn)生的酸性廢水返回作為提鈧的浸出溶劑。本發(fā)明具有工藝操作簡單，工藝參數(shù)容易控制，鈧回收率高，藥劑用量小，產(chǎn)品純度高，工藝廢水可循環(huán)利用的特點(diǎn)。

赤泥提鈦方法 734     

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本發(fā)明涉及一種赤泥提鈦方法。其方案是將赤泥先進(jìn)行水浸脫堿作業(yè)得到水浸液和水浸渣，收集水浸液作為后續(xù)二氧化鈦水解作業(yè)的pH值調(diào)整劑，水浸渣與硫酸和檸檬酸的混合溶液于酸浸槽中進(jìn)行二級(jí)二次酸浸作業(yè)得到尾渣和合格含鈦酸浸液，然后將合格含鈦酸浸液與有機(jī)相混合進(jìn)行五級(jí)萃取得到飽和有機(jī)相和萃余液，萃余液作為浸出劑返回酸浸作業(yè)，飽和有機(jī)相與反萃劑混合進(jìn)行六級(jí)反萃得到廢有機(jī)相和反萃液，廢有機(jī)相再生后回用于萃取作業(yè)，反萃液經(jīng)脫堿水浸液調(diào)整pH值后進(jìn)行水解作業(yè)，水解產(chǎn)物煅燒后得到純度大于99.5%的二氧化鈦產(chǎn)品，鈦回收率大于80%。本發(fā)明具有工藝簡單、藥劑耗量低、產(chǎn)品純度高、鈦回收率高、廢水可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。

負(fù)載L-半胱氨酸的煤氣化渣及其制備方法和應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載L?半胱氨酸的煤氣化渣及其制備方法和應(yīng)用，稱取煤氣化渣，用水洗滌除去灰分，過濾、烘干；將得到的煤氣化渣放在濃度為0.01mol/L~0.5 mol/L的L?半胱氨酸溶液中，于常溫下攪拌浸漬1 h?24 h，過濾干燥后得到負(fù)載L?半胱氨酸的煤氣化渣，所述負(fù)載L?半胱氨酸的煤氣化渣用于吸附硫脲浸金溶液中金離子。本發(fā)明方法避免了使用電解沉積和金屬置換法回收硫脲浸金液中Au[SC(NH2)2]+2存在的溶液凈化復(fù)雜，能耗高和金屬用量較大的缺點(diǎn)。本發(fā)明公布的方法，吸附劑基于固體廢棄物，操作過程便捷，吸附效果較好，該方法不僅有利于煤氣化渣的綜合利用，同時(shí)為回收硫脲浸金液中的金離子提供了新的思路。

釩鐵物料制備煉鐵用堿性氧化球團(tuán)及提釩的方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種釩鐵物料制備煉鐵用堿性氧化球團(tuán)及提釩的方法，包括混料與造球、球團(tuán)制備、浸釩、回收釩液與球團(tuán)清洗、球團(tuán)脫水與烘干。本發(fā)明將釩鈦磁鐵礦的鈣化焙燒與球團(tuán)氧化焙燒有機(jī)結(jié)合成一體，減少了一次焙燒工序，達(dá)到了節(jié)能與降低成本的目的；采用鈣化氧化焙燒弱酸溶液浸釩的工藝，在確保球團(tuán)滿足煉鐵原料條件下，回收釩鈦磁鐵礦中的釩；鈣化劑不僅與釩化合物反應(yīng)生成酸溶性釩化合物，而且可使球團(tuán)變成堿性或弱堿性氧化球團(tuán)，堿性或弱堿性氧化球團(tuán)更適合煉鐵。

管式正極廢鉛膏制備的管式正極板及其制備方法 898     

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本發(fā)明提供了一種利用鉛酸電池管式正極廢鉛膏原子經(jīng)濟(jì)法制備正極活性原料的方法和一種鉛酸電池管式正極板，包括先將廢鉛酸電池機(jī)械破碎，分選出正極廢鉛膏后，粉碎成一定大小的細(xì)粉，之后通過粉體除塵器除掉正極廢鉛膏中的碳質(zhì)添加劑，然后根據(jù)除塵后正極廢鉛膏中PbO2含量，加入鉛粉和助磨劑，進(jìn)行球磨反應(yīng)，制得PbSO4、PbO2、4BS為主要成分的混合粉料，最后與一定量乙炔黑機(jī)械混合，灌粉、水浸、化成，制備成鉛酸電池正極板。本發(fā)明縮短了傳統(tǒng)“廢鉛膏→火法或濕法冶煉制鉛→球磨或氣相氧化法制備鉛粉”的工藝路線，所制備的活性物質(zhì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)鉛粉制備的鉛酸電池正極板，初始容量和循環(huán)壽命與傳統(tǒng)鉛粉所制正極板相當(dāng)。

赤泥提鈦工藝 936     

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一種赤泥提鈦工藝，先將赤泥進(jìn)行檸檬酸浸得到一次酸浸渣和一次酸浸液，一次酸浸渣經(jīng)水洗作業(yè)得到一級(jí)富鈦渣和水洗液，水洗液返回檸檬酸浸出；再將一級(jí)富鈦渣與氫氧化鈉混合進(jìn)行焙燒作業(yè)得到焙燒熟樣，焙燒熟樣進(jìn)行水浸作業(yè)得到水浸渣和水浸液，水浸渣進(jìn)行水洗作業(yè)得到二級(jí)富鈦渣和水洗液，水洗液返回一級(jí)富鈦渣經(jīng)焙燒后的水浸作業(yè)；再將二級(jí)富鈦渣和添加氟化鈣的硫酸溶液混合進(jìn)行酸浸作業(yè)得到二次酸浸液和二次酸浸渣，二次酸浸渣進(jìn)行水洗作業(yè)得到尾渣和水洗液，水洗液返回二級(jí)富鈦渣的酸浸作業(yè)；最后二次酸浸液經(jīng)水解和煅燒作業(yè)獲得二氧化鈦。本發(fā)明流程簡單，硫酸耗量低，二氧化鈦回收率高，水解產(chǎn)物雜質(zhì)少，產(chǎn)品二氧化鈦純度高的特點(diǎn)。

赤泥選擇性浸出提取鈦的方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種赤泥選擇性浸出提取鈦的方法。其方案是將硫酸溶液、草酸與酒石酸按照質(zhì)量比為6~8：1~2：1~2混合溶解充分得到了選擇性浸出藥劑，將赤泥經(jīng)破碎和磨礦得到粒度為≤0.047mm（占100%）的赤泥顆粒，然后赤泥顆粒與選擇性浸出藥劑在液固質(zhì)量比為2~4mL/g，浸出溫度為120~180℃和浸出壓力為1.5~3Mp的條件下攪拌浸出獲得了鈦濃度高和雜質(zhì)含量低的酸浸液；該酸浸液可以通過調(diào)節(jié)pH值為2.2~2.8后直接進(jìn)行水解作業(yè)，水解產(chǎn)物純度高，該水解產(chǎn)物在合適的煅燒條件下進(jìn)行煅燒獲得了純度大于99.6%的鈦白粉產(chǎn)品，鈦回收率大于90%。本發(fā)明具有鈦浸出率高、酸浸液中鐵、鋁等雜質(zhì)濃度低、操作簡單，無需萃取工藝而直接進(jìn)行水解煅燒作業(yè)，最終產(chǎn)品鈦白粉的純度高的特點(diǎn)。

金礦尾礦多級(jí)凈化處理技術(shù) 839     

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本發(fā)明公開了一種金礦尾礦多級(jí)凈化處理技術(shù)，該處理技術(shù)通過對(duì)金礦尾礦的多級(jí)凈化處理，可以確保循環(huán)水池中循環(huán)水的水質(zhì)，提高了選礦作業(yè)的可靠性，減少選礦過程補(bǔ)加水的用量；通過5種藥劑和兩種添加物對(duì)金礦尾礦的處理，可以確保將尾礦中多種難沉淀的重金屬離子變成沉淀物，減低這些重金屬離子對(duì)選礦過程的擾動(dòng)；通過對(duì)金礦尾礦的多級(jí)凈化處理，確保了污泥池中的金礦尾礦含水量低于9%，這些尾礦可以作為礦井充填的原料或者建材的原料，徹底擺脫了對(duì)尾礦壩的依賴，最大程度地保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，降低了尾礦壩的安全隱患。

回收硫代硫酸鹽浸金溶液中金離子的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種回收硫代硫酸鹽浸金溶液中金離子的方法，包括取水滑石類化合物L(fēng)DHs于馬弗爐中在300?600℃溫度下焙燒1h?8h，得到焙燒產(chǎn)物CLDH；取焙燒產(chǎn)物CLDH加入到硫代硫酸鹽浸金溶液中，調(diào)節(jié)溶液pH值為8?10，在30?60℃下進(jìn)行焙燒產(chǎn)物CLDH吸附Au(S₂O₃)₂^3?，反應(yīng)2?4小時(shí)，固液分離后獲得負(fù)載Au(S₂O₃)₂^3?的吸附產(chǎn)物CLDH?Au；利用Na₂CO₃、NaOH或NaSO₄溶液解析吸附產(chǎn)物CLDH?Au，解析完成后，分離出水滑石類化合物L(fēng)DHs。利用水滑石的層間陰離子可交換特點(diǎn)和焙燒后的結(jié)構(gòu)記憶效應(yīng)來循環(huán)吸附Au(S₂O₃)₂^3?，吸附率高，制備工藝簡單，價(jià)格低廉，環(huán)境友好。

碲渣常規(guī)水浸渣活化浸出的方法 889     

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一種碲渣常規(guī)水浸渣活化浸出的方法，碲渣常規(guī)水浸渣按一定液固比漿化后加入到球磨機(jī)中，同時(shí)加入要求重量的氫氧化鈉和硫化鈉，控制球料比加入鋼球，在規(guī)定的球磨制度下反應(yīng)一定時(shí)間，使未溶解的亞碲酸鹽或碲酸鹽與硫化鈉發(fā)生反應(yīng)，生成的Na2TeO3溶解進(jìn)入溶液，重金屬離子生成MeS沉淀進(jìn)入浸出渣，球磨結(jié)束后混合料漿直接采用真空過濾方式實(shí)現(xiàn)固液分離，浸出液按照傳統(tǒng)工藝制備碲錠。本發(fā)明采用球磨活化方式實(shí)現(xiàn)碲渣常規(guī)水浸渣中碲的深度浸出，碲的浸出率可以高達(dá)85%以上；將球磨、浸出和凈化三個(gè)工序合并在一個(gè)球磨活化浸出過程進(jìn)行，縮短了工藝流程；降低了生產(chǎn)成本，減少了物料積壓。

將釩鈦磁鐵礦中鈦鐵釩資源充分利用的方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種將釩鈦磁鐵礦中鈦鐵釩資源充分利用的方法，包括以下步驟：S1.提釩：將釩鈦磁鐵礦進(jìn)行選礦，得到釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦；將釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行濕法提釩，得到浸取料；S2.熔融還原：將浸取料于熔融還原爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，得到熔分渣；S3.鈦渣冶煉：取鈦精礦、或熔分渣與鈦精礦組合，在鈦渣爐中進(jìn)行還原冶煉，得到鈦渣；S4.堿熔：取鈦渣、或熔分渣、或鈦渣與熔分渣組合，在450～750℃下堿熔處理0.5～2h；S5.水浸；S6.酸浸，得到富鈦渣。本發(fā)明首先將釩鈦磁鐵礦經(jīng)選礦，分離為釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦，并將兩者分別處理，從而實(shí)現(xiàn)鈦的高效利用。

鈦精礦制備氯化鈦渣的方法 876     

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本發(fā)明提供了一種鈦精礦制備氯化鈦渣的方法，涉及化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要包括通過磁化焙燒、球磨、濕法磁選、造粒、冶煉得到爐渣，將所述爐渣依次進(jìn)行氧化焙燒和還原焙燒、加壓酸浸以及煅燒得到氯化鈦渣。本發(fā)明方法結(jié)合磁化焙燒、脫硅脫鈣、氯化鈦渣升級(jí)技術(shù)，制備出適宜大型沸騰氯化的低鈣鎂、高品位的氯化鈦渣產(chǎn)品。本發(fā)明方法可以有效降低鈦鐵礦制備的氯化鈦渣中的雜質(zhì)(尤其是鈣鎂)含量，制備出純度為90％以上的氯化鈦渣，雜質(zhì)去除效果較好。

在置換法回收硫代硫酸鹽浸金液中金時(shí)降低金屬耗量的方法 842     

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本發(fā)明公開一種在置換法回收硫代硫酸鹽浸金液中金時(shí)降低金屬耗量的方法，屬于濕法冶金的貴金屬回收領(lǐng)域。所述方法為通過三電極體系向含銅氨硫代硫酸鹽浸金溶液中施加還原電位，施加電位控制在0.14 V以下的范圍，使溶液的開路電位降到0.1 V以下，工作電極、輔助電極和參比電極分置于物理空間隔離的三個(gè)區(qū)域，在溶液開路電位降到0.1 V后，加入適量的鋅粉、銅粉和鋁粉進(jìn)行還原反應(yīng)，將還原后的溶液進(jìn)行過濾、酸洗、提純得到純金。本發(fā)明中采用電化學(xué)控制方法調(diào)控浸金液的氧化還原電位，可以使置換所用金屬的耗量降低80%以上，固液分離后的溶液仍可以返回浸出階段循環(huán)利用。

帶有溫度測試系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式?jīng)_蝕磨損試驗(yàn)裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有溫度測試系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式?jīng)_蝕磨損試驗(yàn)裝置，包括水箱、料漿罐、試樣、電機(jī)、第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶、第四熱電偶、旋轉(zhuǎn)軸、攪拌葉輪、立柱、控制柜和水溫控制儀；所述的電機(jī)安裝在旋轉(zhuǎn)軸的頂部并與控制柜相連，旋轉(zhuǎn)軸底部安裝有攪拌葉輪，在漿料罐頂部分別設(shè)有第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶和第四熱電偶，第二熱電偶的底部設(shè)有矩形試樣；在漿料罐的外側(cè)設(shè)有水箱，水箱與裝置外部的水溫控制儀相連；水箱和漿料罐通過立柱固定在測設(shè)裝置中部。本實(shí)用新型可以模擬濕法冶金、化工、采礦、水電等沖蝕磨損工況條件，特別是分析測試沖蝕磨損過程中摩擦熱量在試樣中的傳遞及其對(duì)試樣沖蝕磨損特性的影響。