成果簡(jiǎn)介：

公司與中國(guó)恩菲公司聯(lián)合研制、開發(fā)建設(shè)了中國(guó)第一條單條生產(chǎn)能力為設(shè)計(jì)年產(chǎn)10萬(wàn)噸鉛生產(chǎn)線——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產(chǎn)線”，2012年工程全部建成投產(chǎn)?！叭B爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風(fēng)爐，還取消了鑄渣機(jī)、電熱前床、渣包吊運(yùn)等，實(shí)現(xiàn)了短流程，連續(xù)化，全部熱渣直流的工作流程，把鉛冶煉三個(gè)階段最具優(yōu)勢(shì)的三種反應(yīng)器集中串聯(lián)使用，大大節(jié)省了設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)效率。

應(yīng)用案例：

安陽(yáng)市岷山有色金屬有限責(zé)任公司

山東恒邦冶煉股份有限公司

圖1  岷山集團(tuán)富氧底吹車間

圖2 恒邦股份

研發(fā)背景

在有色而金屬冶煉行業(yè)，原有底吹爐加鼓風(fēng)爐的工藝已經(jīng)在國(guó)內(nèi)鉛冶煉行業(yè)普及應(yīng)用，雖然相對(duì)于過(guò)去燒結(jié)加鼓風(fēng)爐工藝，其節(jié)能降耗優(yōu)勢(shì)明顯，但此工藝只是改變了氧化方式，鉛的還原熔煉仍然采用落后的鼓風(fēng)爐，存在著很大缺陷。在國(guó)家大力提倡節(jié)能減排，環(huán)保壓力日益嚴(yán)峻的情況下，新的節(jié)能降耗的冶煉方式急需在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用。

作用原理

“三連爐”煉鉛工藝采用氧化爐-還原爐-煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺(tái)熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一個(gè)整體;兩連接溜槽分別連接前一臺(tái)熔池熔煉爐的出渣口和后一臺(tái)熔池熔煉爐的熔融渣加料口，充分利用液態(tài)高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短，占地小，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，環(huán)保效果好，實(shí)現(xiàn)了鉛冶煉生產(chǎn)的低碳模式。

市場(chǎng)分析

實(shí)踐表明,三連爐工藝生產(chǎn)效率高,節(jié)能效果好,是目前國(guó)內(nèi)鉛冶煉最佳組合方式,，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率，具有廣闊的推廣前景。