煙包收縮膜平整機,安裝在透明紙小盒包裝機和條盒包裝機之間,主要由分離裝置和平整裝置組成,分離裝置由上、下兩條等長的快速真空分離輸送帶組成,輸送皮帶上有二排吸氣孔,小盒煙包前進時被吸在上下輸送皮帶上并逐漸分離,和輸送帶出包端緊挨著安裝有平整裝置,在固定烙鐵板和活動烙鐵板之間,每層小盒煙包的端部有兩條步進輸送帶,夾持著小盒煙包步進式前進,當步進輸送帶停止前進時,上、下烙鐵板壓著小盒煙包,將收縮膜加熱燙平整。本實用新型的優(yōu)點在于:小盒煙包的二個大面在受到烙鐵板的壓燙后變得平整,確保產品外觀美觀,本實用新型能與現(xiàn)有的各種型號的煙草包裝機配套使用,安裝使用很方便。
本發(fā)明涉及一種微孔泡沫鐵及其制備方法,其結構中的孔隙主要由尺度在幾個微米到幾十個微米的微孔組成。有些孔隙之間呈相互連通狀態(tài),而有些孔隙之間則呈半連通狀態(tài),整個材料可為流體所滲透。微孔泡沫鐵的制備方法是以通孔有機泡沫為載體,采用灌漿干燥的方式獲取毛坯,然后進行高溫真空燒結而成。其中料漿由鐵粉和無毒性有機黏結劑組成,黏度用去離子水調節(jié)。
本發(fā)明公開了一種高純度碳化硅制品的制備方法,包括:步驟一、將碳化硅粗粉、碳化硅細粉、水性有機硅樹脂和低聚硅烷加水在捏煉機中捏煉成含水量為7~15%的可塑泥料;步驟二、將所述可塑泥料在真空擠出機中擠制為所需形狀的濕坯,經干燥后得生坯;步驟三、在惰性氣體保護下,將生坯在真空燒結爐中升溫至1500℃進行燒結反應,燒結時間為0.5~3h,得預燒結體;步驟四、在惰性氣體保護下,將所述預燒結體置于真空高溫燒結爐中進行再次升溫燒結,出爐后得高純度碳化硅制品。本發(fā)明公開的制備方法制備的碳化硅制品具有高純度、高密度、耐高溫的優(yōu)點,且抗壓性能優(yōu)異,使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種耐高溫耐腐蝕碳化硅制品的制備方法,包括:將碳化硅粗粉、碳化硅細粉、水性有機硅樹脂、低聚硅烷和纖維素衍生物進行超聲處理,將超聲后的混合料加水在捏煉機中捏煉成可塑泥料;對所述可塑泥料進行噴霧造粒,得到碳化硅造粉粒;采用振動成型機對碳化硅造粉粒進行壓制成型,得到濕坯,并采用二次烘干法對所述濕坯進行干燥,得到生坯;在惰性氣體保護下,將生坯置于真空燒結爐中進行燒結反應,得預燒結體;在惰性氣體保護下,將所述預燒結體置于真空高溫燒結爐中進行再次升溫燒結,出爐后得耐高溫耐腐蝕碳化硅制品。本發(fā)明通過簡單工藝制備的碳化硅制品具有耐高溫、耐腐蝕、高純度、高密度、高均勻度、成本低廉、使用壽命長的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種高密高純碳化硅制品的制備方法,包括:將碳化硅粗粉、碳化硅細粉、低聚硅烷和纖維素衍生物進行超聲處理,將超聲后的混合料加水在捏煉機中捏煉成可塑泥料;對所述可塑泥料進行噴霧造粒,得到碳化硅造粉粒;對所述碳化硅造粉粒進行干壓一次成型,成型壓力為120~140MPa,得到濕坯,經干燥后得生坯;在惰性氣體保護下,將生坯置于真空燒結爐進行燒結反應,燒結溫度為1500℃,燒結時間為0.5~3h,得預燒結體;在惰性氣體保護下,將所述預燒結體置于真空高溫燒結爐中進行再次升溫燒結,出爐后得高密高純碳化硅制品。本發(fā)明制備的碳化硅制品具有耐高溫、高純度、高密度、成本低廉、耐腐蝕、使用壽命長的優(yōu)點。
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