權(quán)利要求書(shū)： 1.一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)，包括床身部件（1）、徑向動(dòng)力部件（2）、抱臂部件（3）、液壓系統(tǒng)（4）和電控系統(tǒng)（5），其特征在于，還包括雙工位主軋輥部件（6）、雙工位芯輥部件（7）以及雙工位軸向軋制部件（8）和環(huán)件（9），所述床身部件（1）包括軸向機(jī)身橫梁（11）、徑向機(jī)身橫梁（12）、導(dǎo)軌板（13）、機(jī)身縱梁（14）、工作臺(tái)（15）和機(jī)架（16），所述機(jī)架（16）包括底架（161）、左立板（162）、右立座（163）和承重梁（164），所述底架（161）頂部左端焊接有左立板（162），右端焊接有右立座（163），在左立板（162）和右立座（163）之間靠近二者頂部的位置焊接有承重梁（164），在承重梁（164）頂部靠左位置縱向安裝有軸向機(jī)身橫梁（11），所述軸向機(jī)身橫梁（11）右端相接安裝有位于承重梁（164）頂部的徑向機(jī)身橫梁（12），在徑向機(jī)身橫梁（12）的中間位置安裝有機(jī)身縱梁（14），在機(jī)身縱梁（14）的頂部安裝有位于徑向機(jī)身橫梁（12）前端面和后端面的導(dǎo)軌板（13），在導(dǎo)軌板（13）上安裝有導(dǎo)軌（17），所述工作臺(tái)（15）安裝在徑向機(jī)身橫梁（12）的頂部中央位置；

所述導(dǎo)軌（17）的左端與軸向機(jī)身橫梁（11）相接，其右端與右立座（163）左端面頂部相接，所述雙工位軸向軋制部件（8）安裝在位于工作臺(tái)（15）左側(cè)的導(dǎo)軌（17）上，所述雙工位主軋輥部件（6）安裝在導(dǎo)軌（17）的靠右位置，并靠近右立座（163）的左端面頂部位置，在雙工位主軋輥部件（6）的左側(cè)位于導(dǎo)軌（17）上安裝有雙工位芯輥部件（7），與雙工位主軋輥部件（6）的底部相接且位于機(jī)架（16）底部平面上安裝有徑向動(dòng)力部件（2），所述抱臂部件（3）安裝在雙工位主軋輥部件（6）的前端面上；

所述電控系統(tǒng)（5）安裝在右立座（163）頂部右端，在電控系統(tǒng)（5）與雙工位主軋輥部件（6）之間安裝有位于右立座（163）頂部靠左位置的液壓系統(tǒng)（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)，其特征在于：所述雙工位主軋輥部件（6）包括主油缸（61）、鎖緊油缸（62）、支撐橫梁（63）、上拉桿（64）、主輥?zhàn)?5）、升降油缸（66）、主軋輥上支撐（67）、主軋輥（68）、主軋輥下支撐（69）、下拉桿（610）及螺母（611），所述主輥?zhàn)?5）通過(guò)設(shè)在其后端面的滑槽卡合安裝在導(dǎo)軌（17）上，在主輥?zhàn)?5）右端面中央位置安裝有主油缸（61），所述主油缸（61）的缸身部分固定在安裝與徑向機(jī)身橫梁（12）上的支撐橫梁（63）的中央位置，在主油缸（61）的上方位于支撐橫梁（63）的頂部安裝有鎖緊油缸（62），所述鎖緊油缸（62）的左端安裝有穿過(guò)主輥?zhàn)?5）的上拉桿（64），在主油缸（61）的下方位于支撐橫梁（63）的底部安裝有穿過(guò)主輥?zhàn)?5）的下拉桿（610），所述上拉桿（64）與主輥?zhàn)?5）左端面相接的位置安裝有主軋輥上支撐（67），所述下拉桿（610）與主輥?zhàn)?5）左端面相接的位置安裝有主軋輥下支撐（69），在主軋輥上支撐（67）與主軋輥下支撐（69）之間安裝有主軋輥（68），所述主軋輥下支撐（69）的底部位于主輥?zhàn)?5）的底部靠左位置連接安裝有升降油缸（66）；

所述徑向動(dòng)力部件（2）包括徑向電機(jī)（21）、小聯(lián)軸器（22）和底座（23）、徑向減速機(jī)（24）、大聯(lián)軸器（25）和防水裝置（26），所述底座（23）安裝在底架（161）頂部與右立座（163）左端面底部相接的位置，在底座（23）頂部安裝有徑向減速機(jī)（24），在底座（23）右端接有徑向電機(jī)支架（27），在徑向電機(jī)支架（27）頂部暗黃有頭部朝左的徑向電機(jī)（21），所述徑向電機(jī)（21）的左端通過(guò)小聯(lián)軸器（22）與所述徑向減速機(jī)（24）的右端相接，在徑向減速機(jī)（24）的頂部靠左位置安裝有與主軋輥（68）底部相接的大聯(lián)軸器（25），所述大聯(lián)軸器（25）上安裝有防水裝置（26）；

所述抱臂部件（3）包括抱臂油缸（31）、抱臂座（32）、抱輥（33）和抱臂（34），在主輥?zhàn)?5）的頂端和底端各焊接有一組共計(jì)兩組抱臂座（32），在每組抱臂座（32）的左端各固定安裝有一組共計(jì)兩組抱臂油缸（31），在每組抱臂座（32）的右端各通過(guò)轉(zhuǎn)向銷軸（35）安裝有一組共計(jì)兩組抱臂（34），每組抱臂（34）的左端與抱臂油缸（31）的右端相接安裝在一起，在每組抱臂（34）的右端各安裝有一組共計(jì)兩組抱輥（33）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)，其特征在于：所述雙

工位芯輥部件（7）包括提升橫梁（71）、提升架（72）、導(dǎo)向架（73）、位移傳感器（74）、提升油缸（75）、上橫梁（76）、定位油缸（77）、芯輥（78）及下橫梁（79）；芯輥部件（7）通上橫梁（76）與下橫梁（79）連接安裝到雙工位主軋輥部件（6）的上拉桿（64）及下拉桿（610）上，并通過(guò)螺母（611）鎖緊固定，所述下橫梁（79）頂部與工作臺(tái)（15）相接，在上橫梁（76）與工作臺(tái)（15）之間安裝有芯輥（78），所述上橫梁（76）的頂部安裝有導(dǎo)向架（73），所述導(dǎo)向架（73）的頂部安裝有提升架（72），在提升架（72）的頂部安裝有提升橫梁（71），自提升橫梁（71）起，經(jīng)過(guò)提升架（72）和導(dǎo)向架（73），到上橫梁（76）的中線位置安裝有提升油缸（75），在提升油缸（75）的尾部安裝有位移傳感器（74），在上橫梁（76）的右端面安裝有定位油缸（77）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)，其特征在于：所述雙工位軸向軋制部件（8）包括上錐輥組件（81）、軸向滑塊（82）、移動(dòng)支架（83）、軋制油缸（84）、平衡油缸（85）、水平輪組（86）、垂直輪組（87）、下錐輥組件（88）、隨動(dòng)油缸（89）和拖鏈裝置（810），所述移動(dòng)支架（83）的后端面通過(guò)滑槽卡合安裝在導(dǎo)軌（17）上，在移動(dòng)支架（83）頂部右端安裝有頭部朝下的軋制油缸（84），所述軋制油缸（84）的底部通過(guò)軋制油缸軸（811）安裝有軸向滑塊（82），在移動(dòng)支架（83）的頂部左端安裝有頭部朝下的平衡油缸（85），所述平衡油缸（85）的底部和軸向滑塊（82）的底部安裝有上錐輥組件（81），所述下錐輥組件（88）通過(guò)水平輪組（86）和垂直輪組（87）安裝在移動(dòng)支架83的底部位置；

所述隨動(dòng)油缸（89）插接安裝在移動(dòng)支架（83）的左端面靠下位置，所述拖鏈裝置（810）與下錐輥組件（88）的底部相接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)，其特征在于：所述兩組抱輥（33）呈對(duì)稱之勢(shì)，可以將環(huán)件（9）抱緊。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)，其特征在于：所述主軋輥（68）由B面以上的圓柱工作面（681）及B面以下的異形工作面（682）組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)，其特征在于：所述芯輥

（78）由A面以下的圓柱工作面（781）及A面以上的異形工作面（782）組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)，其特征在于：所述上錐輥組件（81）包括上錐輥電機(jī)（8101）、上錐輥電機(jī)支架（8102）、上錐輥減速機(jī)（8103）、上錐輥支座（8104）和上錐輥（8105），所述上錐輥支座（8104）向右下方傾斜，其頂部靠左位置與平衡油缸（85）的底部相接，靠右位置與軸向滑塊（82）的底部相接，在上錐輥支座（8104）的左端面靠下位置焊接有上錐輥電機(jī)支架（8102），在上錐輥電機(jī)支架（8102）頂部安裝有頭部朝右下方的上錐輥電機(jī)（8101），在上錐輥電機(jī)（8101）的右下方接有安裝在上錐輥支座（8104）頂部左端的上錐輥減速機(jī)（8103），所述上錐輥減速機(jī)（8103）的下方安裝有位于上錐輥支座（8104）內(nèi)的上錐輥螺旋推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上錐輥螺旋推動(dòng)機(jī)構(gòu)的頭部安裝有上錐輥（8105）；

所述下錐輥組件（88）包括下錐輥電機(jī)（881）、下錐輥電機(jī)支架（882）、下錐輥減速機(jī)（883）、下錐輥支座（884）和下錐輥（885），所述下錐輥支座（884）向右上方傾斜，其頂部通過(guò)水平輪組（86）和垂直輪組（87）安裝在移動(dòng)支架（83）的底部，在下錐輥支座（884）的左端面靠下位置焊接有下錐輥電機(jī)支架（882），在下錐輥電機(jī)支架（882）頂部安裝有頭部朝右上方的下錐輥電機(jī)（881），在下錐輥電機(jī)（881）的右上方接有安裝在下錐輥支座（884）頂部左端的下錐輥減速機(jī)（883），所述下錐輥減速機(jī)（883）的上方安裝有位于下錐輥支座（884）內(nèi)的下錐輥螺旋推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下錐輥螺旋推動(dòng)機(jī)構(gòu)的頭部安裝有下錐輥（885）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)，其特征在于：所述上錐輥（8105）和下錐輥（885）結(jié)構(gòu)相同，均由C面左側(cè)的圓臺(tái)工作面（81051）及C面右側(cè)的異形工作面（81052）組成。

說(shuō)明書(shū)： 一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于鍛造加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)。背景技術(shù)[0002] 環(huán)軋機(jī)是用于軋制中厚度鋼板的軋鋼設(shè)備。環(huán)件軋機(jī)由工作機(jī)座和傳動(dòng)裝置組成，工作機(jī)座主要包括軋機(jī)機(jī)架，輥系，平衡系統(tǒng)，壓下裝置和換輥裝置。傳動(dòng)裝置由大型電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)組成，由于電動(dòng)機(jī)制作技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代環(huán)件軋機(jī)通常由電動(dòng)機(jī)直接拖動(dòng)。[0003] 隨著市場(chǎng)對(duì)材料利用率及零件精度的要求不斷提高，高利用率、高精度、高效、低損耗、自動(dòng)化已成為鍛造領(lǐng)域的發(fā)展方向?，F(xiàn)有的環(huán)軋機(jī)已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)的需求和未來(lái)發(fā)展的方向。[0004] 現(xiàn)有的環(huán)軋機(jī)存在以下缺陷：[0005] 1.現(xiàn)有的環(huán)軋機(jī)在加工環(huán)件時(shí)，無(wú)論是內(nèi)孔、外徑還是端面只能單工位加工，在加工完成后，需要進(jìn)行環(huán)軋零部件的更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低；[0006] 2.由于環(huán)件在經(jīng)過(guò)環(huán)軋機(jī)加工后，加工位置帶有毛刺，無(wú)法對(duì)環(huán)件進(jìn)行打磨處理，只能通過(guò)人工打磨，導(dǎo)致環(huán)件打磨不均勻，而且增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；[0007] 3.現(xiàn)有的環(huán)軋機(jī)自動(dòng)化程度低，成品率低，導(dǎo)致材料利用率低，而且損耗高，精度也較低。實(shí)用新型內(nèi)容

[0008] 本實(shí)用新型的目的便是提供一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)。[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)，包括床身部件、徑向動(dòng)力部件、抱臂部件、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，還包括雙工位主軋輥部件、雙工位芯輥部件以及雙工位軸向軋制部件和環(huán)件，所述床身部件包括軸向機(jī)身橫梁、徑向機(jī)身橫梁、導(dǎo)軌板、機(jī)身縱梁、工作臺(tái)和機(jī)架，所述機(jī)架包括底架、左立板、右立座和承重梁，所述底架頂部左端焊接有左立板，右端焊接有右立座，在左立板和右立座之間靠近二者頂部的位置焊接有承重梁，在承重梁頂部靠左位置縱向安裝有軸向機(jī)身橫梁，所述軸向機(jī)身橫梁右端相接安裝有位于承重梁頂部的徑向機(jī)身橫梁，在徑向機(jī)身橫梁的中間位置安裝有機(jī)身縱梁，在機(jī)身縱梁的頂部安裝有位于徑向機(jī)身橫梁前端面和后端面的導(dǎo)軌板，在導(dǎo)軌板上安裝有導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)安裝在徑向機(jī)身橫梁的頂部中央位置；[0010] 所述導(dǎo)軌的左端與軸向機(jī)身橫梁相接，其右端與右立座左端面頂部相接，所述雙工位軸向軋制部件安裝在位于工作臺(tái)左側(cè)的導(dǎo)軌上，所述雙工位主軋輥部件安裝在導(dǎo)軌的靠右位置，并靠近右立座的左端面頂部位置，在雙工位主軋輥部件的左側(cè)位于導(dǎo)軌上安裝有雙工位芯輥部件，與雙工位主軋輥部件的底部相接且位于機(jī)架底部平面上安裝有徑向動(dòng)力部件，所述抱臂部件安裝在雙工位主軋輥部件的前端面上；[0011] 所述電控系統(tǒng)安裝在右立座頂部右端，在電控系統(tǒng)與雙工位主軋輥部件之間安裝有位于右立座頂部靠左位置的液壓系統(tǒng)。[0012] 作為優(yōu)選，所述雙工位主軋輥部件包括主油缸、鎖緊油缸、支撐橫梁、上拉桿、主輥?zhàn)⑸涤透?、主軋輥上支撐、主軋輥、主軋輥下支撐、下拉桿及螺母，所述主輥?zhàn)ㄟ^(guò)設(shè)在其后端面的滑槽卡合安裝在導(dǎo)軌上，在主輥?zhàn)叶嗣嬷醒胛恢冒惭b有主油缸，所述主油缸的缸身部分固定在安裝與徑向機(jī)身橫梁上的支撐橫梁的中央位置，在主油缸的上方位于支撐橫梁的頂部安裝有鎖緊油缸，所述鎖緊油缸的左端安裝有穿過(guò)主輥?zhàn)纳侠瓧U，在主油缸的下方位于支撐橫梁的底部安裝有穿過(guò)主輥?zhàn)南吕瓧U，所述上拉桿與主輥?zhàn)蠖嗣嫦嘟拥奈恢冒惭b有主軋輥上支撐，所述下拉桿與主輥?zhàn)蠖嗣嫦嘟拥奈恢冒惭b有主軋輥下支撐，在主軋輥上支撐與主軋輥下支撐之間安裝有主軋輥，所述主軋輥下支撐的底部位于主輥?zhàn)牡撞靠孔笪恢眠B接安裝有升降油缸；[0013] 所述徑向動(dòng)力部件包括徑向電機(jī)、小聯(lián)軸器和底座、徑向減速機(jī)、大聯(lián)軸器和防水裝置，所述底座安裝在底架頂部與右立座左端面底部相接的位置，在底座頂部安裝有徑向減速機(jī)，在底座右端接有徑向電機(jī)支架，在徑向電機(jī)支架頂部暗黃有頭部朝左的徑向電機(jī)，所述徑向電機(jī)的左端通過(guò)小聯(lián)軸器與所述徑向減速機(jī)的右端相接，在徑向減速機(jī)的頂部靠左位置安裝有與主軋輥底部相接的大聯(lián)軸器，所述大聯(lián)軸器上安裝有防水裝置；[0014] 所述抱臂部件包括抱臂油缸、抱臂座、抱輥和抱臂，在主輥?zhàn)捻敹撕偷锥烁骱附佑幸唤M共計(jì)兩組抱臂座，在每組抱臂座的左端各固定安裝有一組共計(jì)兩組抱臂油缸，在每組抱臂座的右端各通過(guò)轉(zhuǎn)向銷軸安裝有一組共計(jì)兩組抱臂，每組抱臂的左端與抱臂油缸的右端相接安裝在一起，在每組抱臂的右端各安裝有一組共計(jì)兩組抱輥。[0015] 作為優(yōu)選，所述雙工位芯輥部件包括提升橫梁、提升架、導(dǎo)向架、位移傳感器、提升油缸、上橫梁、定位油缸、芯輥及下橫梁；芯輥部件通上橫梁與下橫梁連接安裝到雙工位主軋輥部件的上拉桿及下拉桿上，并通過(guò)螺母鎖緊固定，所述下橫梁頂部與工作臺(tái)相接，在上橫梁與工作臺(tái)之間安裝有芯輥，所述上橫梁的頂部安裝有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的頂部安裝有提升架，在提升架的頂部安裝有提升橫梁，自提升橫梁起，經(jīng)過(guò)提升架和導(dǎo)向架，到上橫梁的中線位置安裝有提升油缸，在提升油缸的尾部安裝有位移傳感器，在上橫梁的右端面安裝有定位油缸。[0016] 作為優(yōu)選，所述雙工位軸向軋制部件包括上錐輥組件、軸向滑塊、移動(dòng)支架、軋制油缸、平衡油缸、軸向減速機(jī)、電機(jī)、水平輪組、垂直輪組、下錐輥組件、隨動(dòng)油缸和拖鏈裝置，所述移動(dòng)支架的后端面通過(guò)滑槽卡合安裝在導(dǎo)軌上，在移動(dòng)支架頂部右端安裝有頭部朝下的軋制油缸，所述軋制油缸的底部通過(guò)軋制油缸軸安裝有軸向滑塊，在移動(dòng)支架的頂部左端安裝有頭部朝下的平衡油缸，所述平衡油缸的底部和軸向滑塊的底部安裝有上錐輥組件，所述下錐輥組件通過(guò)水平輪組和垂直輪組安裝在移動(dòng)支架的底部位置；[0017] 所述隨動(dòng)油缸插接安裝在移動(dòng)支架的左端面靠下位置，所述拖鏈裝置與下錐輥組件的底部相接。[0018] 作為優(yōu)選，所述兩組抱輥呈對(duì)稱之勢(shì)，可以將環(huán)件抱緊。[0019] 作為優(yōu)選，所述主軋輥由B面以上的主軋輥圓柱工作面及B面以下的主軋輥異形工作面組成。[0020] 作為優(yōu)選，所述芯輥由A面以下的芯輥圓柱工作面及A面以上的芯輥異形工作面組成。[0021] 作為優(yōu)選，所述上錐輥組件包括上錐輥電機(jī)、上錐輥電機(jī)支架、上錐輥減速機(jī)、上錐輥支座和上錐輥，所述上錐輥支座向右下方傾斜，其頂部靠左位置與平衡油缸的底部相接，靠右位置與軸向滑塊的底部相接，在上錐輥支座的左端面靠下位置焊接有上錐輥電機(jī)支架，在上錐輥電機(jī)支架頂部安裝有頭部朝右下方的上錐輥電機(jī)，在上錐輥電機(jī)的右下方接有安裝在上錐輥支座頂部左端的上錐輥減速機(jī)，所述上錐輥減速機(jī)的下方安裝有位于上錐輥支座內(nèi)的上錐輥螺旋推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上錐輥螺旋推動(dòng)機(jī)構(gòu)的頭部安裝有上錐輥；[0022] 所述下錐輥組件包括下錐輥電機(jī)、下錐輥電機(jī)支架、下錐輥減速機(jī)、下錐輥支座和下錐輥，所述下錐輥支座向右上方傾斜，其頂部通過(guò)水平輪組和垂直輪組安裝在移動(dòng)支架的底部，在下錐輥支座的左端面靠下位置焊接有下錐輥電機(jī)支架，在下錐輥電機(jī)支架頂部安裝有頭部朝右上方的下錐輥電機(jī)，在下錐輥電機(jī)的右上方接有安裝在下錐輥支座頂部左端的下錐輥減速機(jī)，所述下錐輥減速機(jī)的上方安裝有位于下錐輥支座內(nèi)的下錐輥螺旋推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下錐輥螺旋推動(dòng)機(jī)構(gòu)的頭部安裝有下錐輥。[0023] 作為優(yōu)選，所述上錐輥和下錐輥結(jié)構(gòu)相同，均由C面左側(cè)的錐輥圓臺(tái)工作面及C面右側(cè)的錐輥異形工作面組成。[0024] 由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：對(duì)于需要內(nèi)徑、外徑或端面具有一定形狀的環(huán)件，現(xiàn)有的普通環(huán)軋機(jī)部分環(huán)件無(wú)法加工出需要的形狀，部分環(huán)件需要經(jīng)過(guò)兩次加熱而且需要在兩臺(tái)設(shè)備上完成。在本實(shí)用新型上不僅可以完成矩形環(huán)件軋制，而且可以軋制出指定的形狀，并且只需要經(jīng)過(guò)一次加熱就完成擴(kuò)孔及異形仿型軋制，兩次軋制不需要停機(jī)更換模具，效率高，節(jié)省換模時(shí)間及二次上下料的時(shí)間，同時(shí)避免環(huán)件二次加熱造成的材料火耗損失及燃料消耗。本實(shí)用新型能夠節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、減少二次加熱金屬消耗，通過(guò)仿型軋制降低加工余量，提高材料利用率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，一臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備的功能。附圖說(shuō)明[0025] 圖1為本實(shí)用新型的主視圖。[0026] 圖2是本實(shí)用新型中徑向動(dòng)力部件及雙工位主軋輥部件結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖3是本實(shí)用新型雙工位芯輥部件結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖4是本實(shí)用新型抱臂部件結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖5是本實(shí)用新型雙工位軸向軋制部件結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖6是本實(shí)用新型雙工位芯輥部件中的芯輥結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖7是本實(shí)用新型雙工位主軋輥部件中的主輥結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖8是本實(shí)用新型雙工位軸向軋制部件中的上錐輥或下錐輥結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖中：1、床身部件，11、軸向機(jī)身橫梁，12、徑向機(jī)身橫梁，13、導(dǎo)軌板，14、機(jī)身縱梁，15、工作臺(tái)，16、機(jī)架，161、底架，162、左立板，163、右立座，164、承重梁，17、導(dǎo)軌，2、徑向動(dòng)力部件，21、徑向電機(jī)，22、小聯(lián)軸器，23、底座，24、徑向減速機(jī)，25、大聯(lián)軸器，26、防水裝置，27、徑向電機(jī)支架，3、抱臂部件，31、抱臂油缸，32、抱臂座，33、抱輥，34、抱臂，35、轉(zhuǎn)向銷軸，4、液壓系統(tǒng)，5、電控系統(tǒng)，6、雙工位主軋輥部件，61、主油缸，62、鎖緊油缸，63、支撐橫梁，64、上拉桿，65、主輥?zhàn)?6、升降油缸，67、主軋輥上支撐，68、主軋輥，681、主軋輥圓柱工作面，682、主軋輥異形工作面，69、主軋輥下支撐，610、下拉桿，611、螺母，7、雙工位芯輥部件，71、提升橫梁，72、提升架，73、導(dǎo)向架，74、位移傳感器，75、提升油缸，76、上橫梁，77、定位油缸，78、芯輥，781、芯輥圓柱工作面，782、芯輥異形工作面，79、下橫梁，8、雙工位軸向軋制部件，81、上錐輥組件，8101、上錐輥電機(jī)，8102、上錐輥電機(jī)支架，8103、上錐輥減速機(jī)，8104、上錐輥支座，8105、上錐輥，81051、錐輥圓臺(tái)工作面，81052、錐輥異形工作面，82、軸向滑塊，83、移動(dòng)支架，84、軋制油缸，85、平衡油缸，86、水平輪組，87、垂直輪組，88、下錐輥組件，881、下錐輥電機(jī)，882、下錐輥電機(jī)支架，883、下錐輥減速機(jī)，884、下錐輥支座，885、下錐輥，89、隨動(dòng)油缸，810、拖鏈裝置，811、軋制油缸軸，9、環(huán)件。

具體實(shí)施方式[0034] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0035] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，如出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等，其所指示的方位或位置關(guān)系基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。[0036] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，如出現(xiàn)術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。[0037] 如圖1-8所示，本實(shí)用新型為一種大型多工位徑軸向自動(dòng)環(huán)軋機(jī)，包括床身部件1、徑向動(dòng)力部件2、抱臂部件3、液壓系統(tǒng)4和電控系統(tǒng)5，還包括雙工位主軋輥部件6、雙工位芯輥部件7以及雙工位軸向軋制部件8和環(huán)件9，所述床身部件1包括軸向機(jī)身橫梁11、徑向機(jī)身橫梁12、導(dǎo)軌板13、機(jī)身縱梁14、工作臺(tái)15和機(jī)架16，所述機(jī)架16包括底架161、左立板162、右立座163和承重梁164，所述底架161頂部左端焊接有左立板162，右端焊接有右立座

163，在左立板162和右立座163之間靠近二者頂部的位置焊接有承重梁164，在承重梁164頂部靠左位置縱向安裝有軸向機(jī)身橫梁11，所述軸向機(jī)身橫梁11右端相接安裝有位于承重梁

164頂部的徑向機(jī)身橫梁12，在徑向機(jī)身橫梁12的中間位置安裝有機(jī)身縱梁14，在機(jī)身縱梁

14的頂部安裝有位于徑向機(jī)身橫梁12前端面和后端面的導(dǎo)軌板13，在導(dǎo)軌板13上安裝有導(dǎo)軌17，所述工作臺(tái)15安裝在徑向機(jī)身橫梁12的頂部中央位置；

[0038] 所述導(dǎo)軌17的左端與軸向機(jī)身橫梁11相接，其右端與右立座163左端面頂部相接，所述雙工位軸向軋制部件8安裝在位于工作臺(tái)15左側(cè)的導(dǎo)軌17上，所述雙工位主軋輥部件6安裝在導(dǎo)軌17的靠右位置，并靠近右立座163的左端面頂部位置，在雙工位主軋輥部件6的左側(cè)位于導(dǎo)軌17上安裝有雙工位芯輥部件7，與雙工位主軋輥部件6的底部相接且位于機(jī)架16底部平面上安裝有徑向動(dòng)力部件2，所述抱臂部件3安裝在雙工位主軋輥部件6的前端面上；

[0039] 所述電控系統(tǒng)5安裝在右立座163頂部右端，在電控系統(tǒng)5與雙工位主軋輥部件6之間安裝有位于右立座163頂部靠左位置的液壓系統(tǒng)4。[0040] 所述雙工位主軋輥部件6包括主油缸61、鎖緊油缸62、支撐橫梁63、上拉桿64、主輥?zhàn)?5、升降油缸66、主軋輥上支撐67、主軋輥68、主軋輥下支撐69、下拉桿610及螺母611，所述主輥?zhàn)?5通過(guò)設(shè)在其后端面的滑槽卡合安裝在導(dǎo)軌17上，在主輥?zhàn)?5右端面中央位置安裝有主油缸61，所述主油缸61的缸身部分固定在安裝與徑向機(jī)身橫梁12上的支撐橫梁63的中央位置，在主油缸61的上方位于支撐橫梁63的頂部安裝有鎖緊油缸62，所述鎖緊油缸62的左端安裝有穿過(guò)主輥?zhàn)?5的上拉桿64，在主油缸61的下方位于支撐橫梁63的底部安裝有穿過(guò)主輥?zhàn)?5的下拉桿610，所述上拉桿64與主輥?zhàn)?5左端面相接的位置安裝有主軋輥上支撐67，所述下拉桿610與主輥?zhàn)?5左端面相接的位置安裝有主軋輥下支撐69，在主軋輥上支撐67與主軋輥下支撐69之間安裝有主軋輥68，所述主軋輥下支撐69的底部位于主輥?zhàn)?5的底部靠左位置連接安裝有升降油缸66；[0041] 所述徑向動(dòng)力部件2包括徑向電機(jī)21、小聯(lián)軸器22和底座23、徑向減速機(jī)24、大聯(lián)軸器25和防水裝置26，所述底座23安裝在底架161頂部與右立座163左端面底部相接的位置，在底座23頂部安裝有徑向減速機(jī)24，在底座23右端接有徑向電機(jī)支架27，在徑向電機(jī)支架27頂部暗黃有頭部朝左的徑向電機(jī)21，所述徑向電機(jī)21的左端通過(guò)小聯(lián)軸器22與所述徑向減速機(jī)24的右端相接，在徑向減速機(jī)24的頂部靠左位置安裝有與主軋輥68底部相接的大聯(lián)軸器25，所述大聯(lián)軸器25上安裝有防水裝置26；[0042] 所述抱臂部件3包括抱臂油缸31、抱臂座32、抱輥33和抱臂34，在主輥?zhàn)?5的頂端和底端各焊接有一組共計(jì)兩組抱臂座32，在每組抱臂座32的左端各固定安裝有一組共計(jì)兩組抱臂油缸31，在每組抱臂座32的右端各通過(guò)轉(zhuǎn)向銷軸35安裝有一組共計(jì)兩組抱臂34，每組抱臂34的左端與抱臂油缸31的右端相接安裝在一起，在每組抱臂34的右端各安裝有一組共計(jì)兩組抱輥33。[0043] 所述雙工位芯輥部件7包括提升橫梁71、提升架72、導(dǎo)向架73、位移傳感器74、提升油缸75、上橫梁76、定位油缸77、芯輥78及下橫梁79；芯輥部件7通上橫梁76與下橫梁79連接安裝到雙工位主軋輥部件6的上拉桿64及下拉桿610上，并通過(guò)螺母611鎖緊固定，所述下橫梁79頂部與工作臺(tái)15相接，在上橫梁76與工作臺(tái)15之間安裝有芯輥78，所述上橫梁76的頂部安裝有導(dǎo)向架73，所述導(dǎo)向架73的頂部安裝有提升架72，在提升架72的頂部安裝有提升橫梁71，自提升橫梁71起，經(jīng)過(guò)提升架72和導(dǎo)向架73，到上橫梁76的中線位置安裝有提升油缸75，在提升油缸75的尾部安裝有位移傳感器74，在上橫梁76的右端面安裝有定位油缸77。[0044] 所述雙工位軸向軋制部件8包括上錐輥組件81、軸向滑塊82、移動(dòng)支架83、軋制油缸84、平衡油缸85、水平輪組86、垂直輪組87、下錐輥組件88、隨動(dòng)油缸89和拖鏈裝置810，所述移動(dòng)支架83的后端面通過(guò)滑槽卡合安裝在導(dǎo)軌17上，在移動(dòng)支架83頂部右端安裝有頭部朝下的軋制油缸84，所述軋制油缸84的底部通過(guò)軋制油缸軸811安裝有軸向滑塊82，在移動(dòng)支架83的頂部左端安裝有頭部朝下的平衡油缸85，所述平衡油缸85的底部和軸向滑塊82的底部安裝有上錐輥組件81，所述下錐輥組件88通過(guò)水平輪組86和垂直輪組87安裝在移動(dòng)支架83的底部位置；[0045] 所述隨動(dòng)油缸89插接安裝在移動(dòng)支架83的左端面靠下位置，所述拖鏈裝置810與下錐輥組件88的底部相接。[0046] 所述兩組抱輥33呈對(duì)稱之勢(shì)，可以將環(huán)件9抱緊。[0047] 所述主軋輥68由B面以上的主軋輥圓柱工作面681及B面以下的主軋輥異形工作面682組成。

[0048] 所述芯輥78由A面以下的芯輥圓柱工作面781及A面以上的芯輥異形工作面782組成。[0049] 所述上錐輥組件81包括上錐輥電機(jī)8101、上錐輥電機(jī)支架8102、上錐輥減速機(jī)8103、上錐輥支座8104和上錐輥8105，所述上錐輥支座8104向右下方傾斜，其頂部靠左位置與平衡油缸85的底部相接，靠右位置與軸向滑塊82的底部相接，在上錐輥支座8104的左端面靠下位置焊接有上錐輥電機(jī)支架8102，在上錐輥電機(jī)支架8102頂部安裝有頭部朝右下方的上錐輥電機(jī)8101，在上錐輥電機(jī)8101的右下方接有安裝在上錐輥支座8104頂部左端的上錐輥減速機(jī)8103，所述上錐輥減速機(jī)8103的下方安裝有位于上錐輥支座8104內(nèi)的上錐輥螺旋推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上錐輥螺旋推動(dòng)機(jī)構(gòu)的頭部安裝有上錐輥8105；

[0050] 所述下錐輥組件88包括下錐輥電機(jī)881、下錐輥電機(jī)支架882、下錐輥減速機(jī)883、下錐輥支座884和下錐輥885，所述下錐輥支座884向右上方傾斜，其頂部通過(guò)水平輪組88和垂直輪組89安裝在移動(dòng)支架83的底部，在下錐輥支座884的左端面靠下位置焊接有下錐輥電機(jī)支架882，在下錐輥電機(jī)支架882頂部安裝有頭部朝右上方的下錐輥電機(jī)881，在下錐輥電機(jī)881的右上方接有安裝在下錐輥支座884頂部左端的下錐輥減速機(jī)883，所述下錐輥減速機(jī)883的上方安裝有位于下錐輥支座884內(nèi)的下錐輥螺旋推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下錐輥螺旋推動(dòng)機(jī)構(gòu)的頭部安裝有下錐輥885。[0051] 所述上錐輥8105和下錐輥885結(jié)構(gòu)相同，均由C面左側(cè)的錐輥圓臺(tái)工作面81051及C面右側(cè)的錐輥異形工作面81052組成。[0052] 工作原理：[0053] 一、該實(shí)用新型用于矩形環(huán)件9的軋制過(guò)程：[0054] 第一步：徑向電機(jī)21通過(guò)小聯(lián)軸器22、徑向減速機(jī)24和大聯(lián)軸器25將徑向電機(jī)21的扭矩傳遞到主軋輥68，主軋輥68逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；[0055] 第二步：上錐輥電機(jī)8101和下錐輥電機(jī)881通過(guò)上錐輥減速機(jī)8103和下錐輥減速機(jī)883分別將上錐輥電機(jī)8101和下錐輥電機(jī)881的扭矩傳遞到上錐輥8105及下錐輥885上，上錐輥8105和下錐輥885的旋轉(zhuǎn)方向相反；[0056] 第三步：環(huán)件放置到工作臺(tái)15上，芯輥78在提升油缸75的帶動(dòng)下，延導(dǎo)向架73下降，插入環(huán)件內(nèi)孔，底部固定在下橫梁79上，下降過(guò)程通過(guò)提升油缸75內(nèi)的位移傳感器74檢測(cè)芯輥78的位置，到達(dá)目標(biāo)值后，定位油缸77動(dòng)作將提升架72定位鎖緊；[0057] 第四步：上橫梁76、下橫梁79和芯輥78在主油缸61的推動(dòng)下沿上拉桿64及下拉桿610向主軋輥68靠近產(chǎn)生徑向擠壓力對(duì)環(huán)件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)軋制；同時(shí)上錐輥8105在軋制油缸84的驅(qū)動(dòng)下沿移動(dòng)支架83向下錐輥885運(yùn)動(dòng)，對(duì)環(huán)件端面進(jìn)行軸向擠壓；

[0058] 第五步：通過(guò)軋制的不斷進(jìn)行，環(huán)件壁厚不斷減薄、高度不斷降低，雙工位軸向軋制部件8在隨動(dòng)油缸811的推動(dòng)下沿導(dǎo)軌板13內(nèi)的導(dǎo)軌17隨著環(huán)件外徑增加后退；軋制過(guò)程中抱輥33在抱臂油缸31的推動(dòng)下，始終與環(huán)件9接觸，保持軋制過(guò)程穩(wěn)定，使環(huán)件9彎曲變形；[0059] 第六步：當(dāng)環(huán)件9的外徑、高度同時(shí)達(dá)到設(shè)定值后，芯輥78、主軋輥68、上錐輥8105和抱輥33同時(shí)退回到初始位置。[0060] 通過(guò)以上步驟完成矩形環(huán)件9的軋制。[0061] 二、本實(shí)用新型用于內(nèi)徑異形彷形環(huán)件9的軋制過(guò)程：[0062] 重復(fù)矩形環(huán)件9軋制過(guò)程的第一步至第五步，當(dāng)環(huán)件9的外徑達(dá)到工位變換設(shè)定值后，芯輥78在主油缸61的推動(dòng)下遠(yuǎn)離環(huán)件9一段距離后，芯輥68在升降油缸66的帶動(dòng)下，延導(dǎo)向架73繼續(xù)下降，使芯輥圓柱工作面781進(jìn)入工作位置，到達(dá)位置后定位油缸77動(dòng)作，再次將提升架72定位鎖緊；然后重復(fù)矩形環(huán)件9軋制過(guò)程的第四步至第六步。[0063] 通過(guò)上訴步驟完成內(nèi)徑異形彷形環(huán)件9的軋制。[0064] 三、本實(shí)用新型用于外徑異形彷形環(huán)件9的軋制過(guò)程：[0065] 重復(fù)矩形環(huán)件9軋制過(guò)程的第一步至第五步，當(dāng)環(huán)件9外徑達(dá)到工位變換設(shè)定值后，主軋輥68在提升油缸73的帶動(dòng)下，沿主輥?zhàn)?5內(nèi)的導(dǎo)軌上升，使主軋輥異形工作面682進(jìn)入工作位置，到達(dá)位置后通過(guò)提升油缸75定位鎖緊；然后重復(fù)矩形環(huán)件9軋制過(guò)程的第四步至第六步。[0066] 通過(guò)上訴步驟完成外徑異形彷形環(huán)件9的軋制。[0067] 四、本實(shí)用新型用于端面異形彷形環(huán)件9的軋制過(guò)程：[0068] 重復(fù)矩形環(huán)件9軋制過(guò)程第一步至第五步，當(dāng)環(huán)件9外徑達(dá)到工位變換設(shè)定值后，上錐輥8105在軋制油缸84及平衡油缸85帶動(dòng)下，延移動(dòng)支架83內(nèi)的導(dǎo)軌上升50mm；然后在隨動(dòng)油缸811的推動(dòng)下向主軋輥68的方向前進(jìn)，使錐輥圓臺(tái)工作面81051進(jìn)入工作位置；最后繼續(xù)重復(fù)矩形環(huán)件9軋制過(guò)程的第四步至第六步。[0069] 通過(guò)上訴步驟完成端面異形彷形環(huán)件9的軋制。[0070] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專利保護(hù)范圍。