權(quán)利要求書： 1.一種用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，其特征是，所述裝置包括空氣壓縮機(jī)、氣流控制器、進(jìn)氣管、支撐板、吹氣嘴及吹氣嘴的固定部件；所述支撐板為弧形板，所述支撐板上設(shè)置至少3個(gè)吹氣嘴，所述吹氣嘴通過固定部件固定在支撐板上；所述吹氣嘴與進(jìn)氣管出氣端連接，所述進(jìn)氣管進(jìn)氣端連接空氣壓縮機(jī)；所述空氣壓縮機(jī)與氣流控制器連接。

2.如權(quán)利要求1所述的用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，其特征是，所述支撐板固定于軋機(jī)的側(cè)壁框架上，所述支撐板上的吹氣嘴的吹風(fēng)口正對軋輥和感應(yīng)線圈之間的空隙。

3.如權(quán)利要求1或2所述的用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，其特征是，所述裝置共設(shè)有4個(gè)支撐板，分別位于上、下軋輥的左右兩側(cè)。

4.如權(quán)利要求3所述的用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，其特征是，所述4個(gè)支撐板上的吹氣嘴連接同一進(jìn)氣管，吹氣嘴氣流大小統(tǒng)一受空氣壓縮機(jī)和氣流控制器控制；或單獨(dú)與進(jìn)氣管、空氣壓縮機(jī)和氣流控制器連接，吹氣嘴氣流大小分別控制。

5.如權(quán)利要求3所述的用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，其特征是，所述吹氣嘴通過固定部件均勻分布固定在弧形支撐板外弧面上。

6.如權(quán)利要求3所述的用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，其特征是，所述支撐板的弧度與感應(yīng)線圈的弧度相同或相近。

7.如權(quán)利要求3所述的用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，其特征是，所述支撐板為弧形銅板。

說明書： 一種用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置。

背景技術(shù)[0002] 軋制成形相比較其他成形方式具有成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。軋制成型的合金的組織和性能可得到很大的改善。此外，軋制成型后的合金板材相較擠壓成型

等其他方法成型的板材平直度有大幅提高。

[0003] 但由于某些金屬塑性較差，在軋制過程中非常容易產(chǎn)生金屬碎渣，碎渣隨著軋輥向上或向下進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，一方面運(yùn)動(dòng)過程中可能與感應(yīng)線圈接觸，影響感應(yīng)線圈性能。并

且金屬碎屑的比表面積較大，在感應(yīng)線圈加熱的影響下溫度迅速升高甚至引起燃燒，對人

身安全和設(shè)備壽命危害很大。另一方面金屬碎屑黏連在軋輥上，軋輥上粘上雜質(zhì)后將會(huì)導(dǎo)

致軋制后板材平直度不夠，有凹坑，甚至?xí)绊懓宀牡牧W(xué)性能。因此，對軋制過程中產(chǎn)生

的金屬碎渣要及時(shí)清除。

[0004] 在專利號(hào)為ZL201621452968.9、名稱為一種應(yīng)用于機(jī)床工件加工的自動(dòng)吹氣除渣裝置中提到了一種除渣裝置。該專利設(shè)計(jì)一種包含風(fēng)箱、風(fēng)扇、噴頭等元件的裝置對機(jī)床進(jìn)

行吹氣除渣，并通過螺桿和擋板的配合進(jìn)行噴頭的縱向移動(dòng)，通過在底座底端左前側(cè)、左后

側(cè)、右前側(cè)、右后側(cè)上設(shè)置有腳輪來對噴頭進(jìn)行橫向移動(dòng)。該裝置起到了一定的除渣效果。

但是該裝置的應(yīng)用具有很大的局限性。實(shí)際軋機(jī)工作時(shí)需要考慮空間問題，該裝置的體積

較大，并且是獨(dú)立于車床外的設(shè)備，在使用時(shí)需考慮裝置的安放，且不能有效針對軋機(jī)的軋

輥和感應(yīng)線圈，因此不適合對軋機(jī)的軋輥和感應(yīng)線圈進(jìn)行吹氣除渣。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的自動(dòng)吹氣除渣的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的軋輥和感應(yīng)線圈中存在金屬碎屑且不易清除的問題。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，所述裝置包括空氣壓縮機(jī)、氣流控制器、進(jìn)氣管、支撐板、吹氣嘴及吹氣嘴

的固定部件；所述支撐板為弧形板，所述支撐板上設(shè)置至少3個(gè)吹氣嘴，所述吹氣嘴通過固

定部件固定在支撐板上；所述吹氣嘴與進(jìn)氣管出氣端連接，所述進(jìn)氣管進(jìn)氣端連接空氣壓

縮機(jī)；所述空氣壓縮機(jī)與氣流控制器連接。

[0007] 所述支撐板固定于軋機(jī)的側(cè)壁框架上，所述支撐板上的吹氣嘴的吹風(fēng)口正對軋輥和感應(yīng)線圈之間的空隙。

[0008] 所述裝置共設(shè)有4個(gè)支撐板，分別位于上、下軋輥的左右兩側(cè)。[0009] 優(yōu)選地，所述4個(gè)支撐板上的吹氣嘴可以連接同一進(jìn)氣管，吹氣嘴氣流大小可以統(tǒng)一受空氣壓縮機(jī)和氣流控制器控制；也可以單獨(dú)與進(jìn)氣管、空氣壓縮機(jī)和氣流控制器連接，

吹氣嘴氣流大小可以分別控制。

[0010] 優(yōu)選地，所述吹氣嘴通過固定部件均勻分布固定在弧形支撐板外弧面上。[0011] 優(yōu)選地，所述支撐板的弧度與感應(yīng)線圈的弧度相同或相近。[0012] 優(yōu)選地，所述支撐板為弧形銅板。[0013] 在軋機(jī)工作時(shí)，開啟本實(shí)用新型裝置，氣流從空氣壓縮機(jī)通過進(jìn)氣管進(jìn)入吹氣嘴，從吹氣嘴中吹出，將軋輥和感應(yīng)線圈周圍的金屬碎屑吹出?？赏ㄟ^氣流控制器調(diào)節(jié)氣流的

大小，保證除渣效果。本實(shí)用新型裝置可吹掉絕大部分掉落的碎屑，避免了碎屑與感應(yīng)線圈

的接觸，也就杜絕了由于碎屑在感應(yīng)線圈上易燃燒的問題，保證了軋機(jī)的使用壽命以及工

作環(huán)境安全問題。同時(shí)也避免了碎屑粘連在軋輥上，從而保證了制品板材的平直度以及其

他性能。

[0014] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型吹氣除渣裝置的優(yōu)點(diǎn)是：[0015] (1)本實(shí)用新型裝置設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、用途廣泛。可以適用于本領(lǐng)域內(nèi)所有類型的軋機(jī)。

[0016] (2)除渣效率高，每個(gè)支撐板設(shè)置至少3個(gè)吹氣口，即可實(shí)現(xiàn)對軋機(jī)工作過程中產(chǎn)生的金屬碎屑進(jìn)行及時(shí)的清理，避免了金屬碎屑黏連于感應(yīng)線圈和軋輥上，有利于軋制工

作的安全進(jìn)行，也有助于產(chǎn)品性能的提高。

[0017] (3)本實(shí)用新型成本低，安裝方便，占用空間小，不必考慮設(shè)備存放等問題。[0018] (4)支撐板選用銅板可以起到一定的對感應(yīng)線圈防磁的作用，保證感應(yīng)線圈的靈敏度。

附圖說明[0019] 圖1為本實(shí)用新型吹氣除渣的裝置整體示意圖。[0020] 圖2為本實(shí)用新型吹氣除渣的裝置與軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的裝配示意圖。[0021] 圖3為本實(shí)用新型吹氣除渣的裝置的支撐板及吹風(fēng)嘴與軋輥、感應(yīng)線圈位置關(guān)系示意圖。

[0022] 圖4為本實(shí)用新型吹氣除渣的裝置的支撐板及吹風(fēng)嘴與軋輥、感應(yīng)線圈位置關(guān)系側(cè)視圖。

[0023] 圖5為本實(shí)用新型吹氣除渣的裝置的支撐板、吹風(fēng)嘴及固定部件局部圖。[0024] 圖中：1、感應(yīng)線圈；2、軋輥；3、進(jìn)氣管；4、空氣壓縮機(jī)；5、氣流控制器，6、側(cè)壁框架，7、支撐板，8、固定部件，9、吹氣嘴。

具體實(shí)施方式[0025] 為了更清楚地說明本申請的技術(shù)方案，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步地介紹，顯而易見地，下面描述中的結(jié)構(gòu)僅僅是本申請的其中一個(gè)實(shí)施例?；诒旧?br>
請的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施

例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。

[0026] 實(shí)施例1.一種用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置[0027] 參閱圖1?圖5所示，一種用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，所述裝置包括空氣壓縮機(jī)4、氣流控制器5、進(jìn)氣管3、支撐板7、吹氣嘴9及吹氣嘴的固定部件8；所述支撐板

7為弧形板，所述支撐板7上設(shè)置至少三個(gè)吹氣嘴9，所述吹氣嘴9通過固定部件8均勻分布固

定在弧形支撐板7外弧面上；所述吹氣嘴9與進(jìn)氣管3出氣端連接，所述進(jìn)氣管3進(jìn)氣端連接

空氣壓縮機(jī)4；所述空氣壓縮機(jī)4與氣流控制器5連接。

[0028] 本實(shí)用新型裝置與軋機(jī)裝配時(shí)，所支撐板7固定于軋機(jī)的側(cè)壁框架6上，所述支撐板7上的吹氣嘴9的吹風(fēng)口正對軋輥2和感應(yīng)線圈1之間的空隙。分別于上、下軋輥的左右兩

側(cè)的側(cè)壁框架6上各安裝一個(gè)支撐板7，共安裝四個(gè)。為使吹氣嘴9的吹風(fēng)口正對軋輥2和感

應(yīng)線圈1之間的空隙，故支撐板的弧度與感應(yīng)線圈的弧度應(yīng)相同或相近。

[0029] 本實(shí)用新型的四個(gè)支撐板7上的吹氣嘴9可以連接同一進(jìn)氣管，吹氣嘴氣流大小可以統(tǒng)一受空氣壓縮機(jī)和氣流控制器控制；也可以單獨(dú)與進(jìn)氣管、空氣壓縮機(jī)和氣流控制器

連接，吹氣嘴氣流大小可以分別控制。

[0030] 實(shí)施例2[0031] 以WE43板材為例，對比研究使用本實(shí)用新型方法和裝置對軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈進(jìn)行吹氣除渣和不使用本實(shí)用新型裝置進(jìn)行吹氣除渣，分別對軋制進(jìn)行時(shí)軋輥空隙、軋后板

材進(jìn)行觀察。

[0032] 試驗(yàn)1、啟用本實(shí)用新型用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置：[0033] 1)開啟氣流控制器，啟動(dòng)吹氣除渣裝置；[0034] 2)對15mm厚WE43板材進(jìn)行保溫1.5h，保溫溫度為400℃；[0035] 3)將軋機(jī)軋輥、軋輥附近以及感應(yīng)線圈表面進(jìn)行清理；[0036] 4)啟動(dòng)軋機(jī)工作系統(tǒng)，對15mm厚WE43板材進(jìn)行單道次軋制，壓下量設(shè)置為30％，軋輥溫度為180?220℃；

[0037] 5)板材進(jìn)入軋機(jī)，完成軋制。整個(gè)過程中始終保持吹氣除渣裝置的開啟。[0038] 對比試驗(yàn)1、不啟用本實(shí)用新型對軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈進(jìn)行吹氣除渣，即和常規(guī)軋制一樣：

[0039] 1)關(guān)閉氣流控制器，關(guān)閉吹氣除渣裝置；[0040] 2)對15mm厚WE43板材進(jìn)行保溫1.5h，保溫溫度為400℃；[0041] 3)將軋機(jī)軋輥、軋輥附近以及感應(yīng)線圈表面進(jìn)行清理；[0042] 4)啟動(dòng)軋機(jī)工作系統(tǒng)，對15mm厚WE43板材進(jìn)行單道次軋制，壓下量設(shè)置為30％，軋輥溫度為180?220℃；

[0043] 5)板材進(jìn)入軋機(jī)，完成軋制。[0044] 試驗(yàn)后觀察：試驗(yàn)1、啟用吹氣除渣裝置進(jìn)行軋制后，軋輥之間的空隙、軋輥和感應(yīng)線圈間隙以及感應(yīng)線圈表面沒有金屬碎屑，碎屑基本都被吹至軋機(jī)工作范圍之外，軋制出

的板材表面光滑。而對比試驗(yàn)1、不啟用吹氣除渣裝置，軋制后，軋輥之間的空隙可以看到由

于金屬塑性較差產(chǎn)生的碎渣，在感應(yīng)線圈和軋輥間隙也有觀察到金屬碎渣。并且軋制出的

板材有小面積凹坑存在。因此，可見，采用本實(shí)用新型用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣

裝置，可以解決在軋制過程中由于板材塑性較差而產(chǎn)生金屬碎屑的問題，從而制備得到形

性優(yōu)良的板材。