生石灰加工用研磨裝置 765     

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本實(shí)用新型涉及生石灰加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生石灰加工用研磨裝置，針對(duì)現(xiàn)有生石灰研磨效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的頂部安裝有加料漏斗，所述加料漏斗的下方設(shè)置有一次研磨機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)壁上滑接有框架，所述框架的內(nèi)壁上固接有弧型過濾網(wǎng)，所述弧型過濾網(wǎng)底部的兩側(cè)均安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述一次研磨機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有二次研磨機(jī)構(gòu)，所述二次研磨機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在箱體內(nèi)壁上的傳動(dòng)軸、套接在傳動(dòng)軸外部的套筒、滑接在套筒內(nèi)部的滑桿、套設(shè)在滑桿外部的第一彈簧。本實(shí)用新型能夠?qū)ι疫M(jìn)行連續(xù)不間斷的研磨加工，進(jìn)而提高了生石灰研磨的效率，避免了弧型過濾網(wǎng)出現(xiàn)大面積堵塞的問題。

物料輸送方向可調(diào)整的帶式輸送機(jī) 321     

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本實(shí)用新型提供的一種物料輸送方向可調(diào)整的帶式輸送機(jī)，包括輸送帶、至少兩個(gè)滾筒和多對(duì)液壓缸，液壓缸數(shù)量是滾筒數(shù)量的2倍，每個(gè)滾筒兩端分別一一對(duì)應(yīng)并且可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配在每對(duì)液壓缸活塞桿之間，每對(duì)液壓缸缸體之間還通過至少一根連桿鉸接在一起，所有滾筒通過纏繞在其外周面上的輸送帶連接在一起。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過液壓缸的伸縮可調(diào)整輸送帶局部區(qū)域的相對(duì)高度差，從而改變物料輸送方向，使物料能夠沿著相對(duì)于水平面具有不同傾角的方向輸送物料，液壓缸底部安裝有滾輪，當(dāng)需要轉(zhuǎn)移工程施工現(xiàn)場時(shí)，可推動(dòng)或拖曳帶式輸送機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)場移動(dòng)后再使用，提高了帶式輸送機(jī)的使用效率，節(jié)省了固定資產(chǎn)投入。

半水磷石膏基地聚物膠結(jié)磷尾礦充填材料及其用于礦井充填的方法 1009     

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本發(fā)明提供了一種半水磷石膏基地聚物膠結(jié)磷尾礦充填材料，由膠凝材料、骨料、外加劑和水?dāng)嚢璧玫?，各組分占比為：膠凝材料5％～19％、骨料60％～70％、外加劑0.1％～1％、水20％～30％；本發(fā)明以磷化工行業(yè)副產(chǎn)半水磷石膏為主要原料混合輔料作為膠凝材料，以磷尾礦及礦山廢石作為骨料，制備出具有早期強(qiáng)度高、泌水性好、流動(dòng)性好、耐水性好的混合充填材料。本發(fā)明的半水磷石膏、磷尾礦和廢石均為工業(yè)廢渣，將磷石膏和磷尾礦、廢石變廢為寶，有效地治理了磷石膏和磷尾礦廢渣對(duì)環(huán)境的污染和危害，同時(shí)成本低廉，與市場同類產(chǎn)品相比，具有明顯價(jià)格優(yōu)勢，具有更好的市場前景。

雙水幕選煤噴水咀 928     

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雙水幕選煤噴水咀，涉及選煤選礦用噴水咀，包括咀體、連接管、螺帽，咀體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將進(jìn)入連接管的水一分為二，即隔板以上形成上水通道，隔板以下形成下水通道；上水通道的水通過上通水孔，到達(dá)前擋板，經(jīng)前擋板阻擋后折向，形成前水幕；下水通道的水通過下通水孔導(dǎo)向后擋板，經(jīng)后擋板阻擋后折向，形成后水幕。本實(shí)用新型的有益效果是：1、與單水幕選煤噴水咀相比，在成本基本不變情況下，實(shí)現(xiàn)更大的性價(jià)比。2、可由一般的單水幕變?yōu)殡p水幕，脫泥脫介效果好，精煤質(zhì)量穩(wěn)定可靠。3、在同等噴咀的情況下，可減少噴水咀設(shè)置。4、可節(jié)約介質(zhì)和水資源，從而降低生產(chǎn)成本。

帶法蘭的高密度聚乙烯尼龍復(fù)合管材 788     

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一種帶法蘭的高密度聚乙烯尼龍復(fù)合管材，涉及塑料管技術(shù)領(lǐng)域，特別是對(duì)含有微細(xì)固體顆粒、帶腐蝕性介質(zhì)的物料輸送的塑料管道。復(fù)合管材由外直管、內(nèi)襯直管和法蘭組成，法蘭為內(nèi)襯直管一體延伸體，法蘭上部為小于下部的圓柱狀，圓柱頂面為有若干條同心圓排列的小溝槽。其有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，其耐磨性是鑄鐵管10倍以上，是錳鐵鋼管6倍以上，不銹鋼12倍以上。本實(shí)用新型直管與法蘭一次成型，具有良好的耐腐性和耐磨性，而且提高了強(qiáng)度和抗壓能力、抗疲勞能力和使用壽命。同時(shí)，本實(shí)用新型施工安裝方便，密封性能更好，無毒性，無二次污染，造價(jià)低，維護(hù)費(fèi)用低，是金屬管材的理想替代品，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、化工、石油、選礦等行業(yè)。

高密度聚乙烯尼龍復(fù)合管材 754     

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一種高密度聚乙烯尼龍復(fù)合管材,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:復(fù)合管材由兩層構(gòu)成,外層為高密度聚乙烯管材。主要是在高密度聚乙烯管材內(nèi)表面貼附有一層尼龍層,厚度不少于5mm,該管材長度和直徑可任意大小。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于內(nèi)層采用了耐磨材料聚酰胺(尼龍),耐磨性是鑄鐵管10倍以上,是錳鐵鋼管6倍以上,不銹鋼12倍以上,本管材可現(xiàn)場安裝,只要將兩根管材接口加熱擠壓對(duì)接既可接成任意長度。該管材比重僅為金屬管材的八分之一,因而它具有安裝方便,重量輕、耐磨性好,維修方便,成本低等優(yōu)點(diǎn),是金屬管材的理想替代品,可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、化工、電廠、選礦等行業(yè)。?

氧化礦選別工藝 805     

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本發(fā)明屬于冶金礦山技術(shù)領(lǐng)域,是一種從低品位氧化礦制取高品位鐵精礦的選礦工藝流程和方法。其工藝過程為:將全鐵含量低于30%的低品位氧化礦原礦經(jīng)過粗破碎-中破碎-細(xì)破碎-檢查篩分的破碎工藝流程,得到粒度小于12mm的破碎產(chǎn)品;破碎產(chǎn)品給入一段球磨機(jī),磨至0.074mm占45%～50%,磨礦產(chǎn)品通過一段弱磁、兩段強(qiáng)磁的磁選工藝,得到品位45%的粗精礦;粗精礦產(chǎn)品再經(jīng)過二段球磨機(jī)磨至0.074mm占75%～80%,送入三段粗細(xì)分級(jí)旋流器分級(jí);粗粒級(jí)產(chǎn)品經(jīng)過螺旋溜槽一粗一精重選選別后,可得40%合格鐵精礦產(chǎn)品,重選尾礦返回二段球磨;細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品經(jīng)過一粗、一精、兩掃的浮選工藝流程,可得部分合格鐵精礦產(chǎn)品;重選及浮選的鐵精礦產(chǎn)品合并,經(jīng)過濃縮、過濾即可得到最終合格的鐵精礦產(chǎn)品(品位≥65%)。

扇形雙水幕選煤噴水咀 1293     

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扇形雙水幕選煤噴水咀，涉及選煤選礦用噴水咀，包括咀體、連接管、螺帽，連接管上有螺紋，連接管后部設(shè)有螺帽，螺帽后部為咀體，咀體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將進(jìn)入連接管的水一分為二，即隔板以上形成上水通道，隔板以下形成下水通道；上水通道的水通過上通水孔，到達(dá)前擋板，經(jīng)前擋板阻擋后折向，形成前水幕；下水通道的水通過下通水孔導(dǎo)向后擋板，經(jīng)后擋板阻擋后折向，形成后水幕；所述前擋板與后擋板均為扇形，在前擋板兩側(cè)設(shè)置前側(cè)擋板或/和后擋板兩側(cè)設(shè)置有后側(cè)擋板。本實(shí)用新型的有益效果是：水動(dòng)能不浪費(fèi)、水幕寬度大且力量集中，洗煤效果更理想，脫泥脫介效果好，精煤質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

再生鋁、鉆石浮選用硅鐵粉的生產(chǎn)工藝及其制造設(shè)備 1069     

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本發(fā)明公開了再生鋁、鉆石浮選用硅鐵粉生產(chǎn)工藝及其制造設(shè)備，包括原材料預(yù)處理、冶煉、水霧化、干燥、篩分步驟和生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備中的真空霧化系統(tǒng)包括霧化爐、真空感應(yīng)爐、噴水設(shè)備和設(shè)置在霧化爐下端的出料設(shè)備，所述霧化爐內(nèi)部設(shè)有加熱裝置；所述噴水裝置包括水箱、連接在水箱的第一高壓噴嘴和第二高壓噴嘴，所述第一高壓噴嘴一端伸入霧化爐內(nèi)部；出料設(shè)備包括濾網(wǎng)和廢水收集槽，以將霧化后制備的粉末進(jìn)行初步脫水。本發(fā)明所述的再生鋁、鉆石浮選用硅鐵粉生產(chǎn)工藝及其制造設(shè)備充分利用廢舊資源、粉末為空心球體密度低、鐵量高，磁性率高，提高了選礦效率；生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)成品率高。

微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶技術(shù)及設(shè)備 996     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒浸染型原生金礦選冶 技術(shù)及設(shè)備，它是將原生礦進(jìn)行選礦后破碎，然后對(duì) 原生礦進(jìn)行灼燒、灼燒后的礦石冷卻后進(jìn)入池內(nèi)進(jìn)行 氰泡處理、回收、活性炭吸附，解析得黃金，在灼燒工 序中、對(duì)原生礦灼燒的溫度為400-1200攝氏度，并 同時(shí)壓入氧氣，其選冶設(shè)備，在由耐火材料構(gòu)成的冶 煉爐中均勻排列反應(yīng)器，反應(yīng)器通過火道連接燃燒器 和出氣道，它解決了選冶過程中金元素容易與其它元 素共同“逸出”的問題，能夠使原生礦質(zhì)變、機(jī)體氧化， 再利用現(xiàn)有氰化技術(shù)，其浸出率達(dá)85％以上，其生產(chǎn) 成本低、工藝簡便，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。

利用金屬硅渣再提取金屬硅的方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種利用金屬硅渣再提取金屬硅的方法，包括以下步驟：A.對(duì)金屬硅渣原料進(jìn)行初步篩選，獲得選礦料；B.在選礦料中撒入碳酸鈣石粉和生石灰粉，獲得入爐料；C.所述入爐料入熔煉爐，并加入還原劑木炭和藍(lán)煤進(jìn)行熔煉，提渣并倒渣后獲得鐵水；所述熔煉過程采用分次投料；D.熔煉完成后澆注，冷卻出模后精整，獲得金屬硅。本發(fā)明從金屬硅渣再提取金屬硅的方法，操作簡單、成本低廉，可獲得Si含量達(dá)到99％以上的金屬硅，實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，改變了長年以來的金屬硅渣鋪路、填坑現(xiàn)象，是硅行業(yè)的一項(xiàng)節(jié)能減排的好方法。

自調(diào)壓選礦專用噴水嘴 751     

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自調(diào)壓選礦專用噴水嘴,包括噴嘴和管接頭,噴嘴上設(shè)有弧形擋板,下面設(shè)有中間水管,中間水管外壁下部設(shè)有“0”形圈卡槽,中部設(shè)有卡扣與管接頭的卡槽壓扣連接,在噴嘴上設(shè)一舌片,舌片下端與噴嘴活動(dòng)連接,后面通過彈簧B與噴嘴連接。具有以下優(yōu)點(diǎn):1.解決了傳統(tǒng)洗煤用水的堵塞問題,減少了維修時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率;2.高壓水經(jīng)噴嘴噴出,形成均勻扇形水幕,工作面積大,沖擊力強(qiáng),沖洗效果好;3.用水少,脫介率高,降低成本;4.在水壓降低情況下仍有較好使用效果。

含鎂高硅鈣質(zhì)膠磷礦的選礦方法 853     

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本發(fā)明提供了一種含鎂高硅鈣質(zhì)膠磷礦的選礦方法，包括以下步驟：a)將含鎂高硅鈣質(zhì)膠磷礦破碎后加水?dāng)嚢璩梢淮蔚V漿，進(jìn)行第一次旋流分級(jí)，分別得到一次細(xì)礦和一次粗礦；b)將步驟a)得到的一次粗礦加水進(jìn)行一次磨礦，得到二次礦漿；然后將所述二次礦漿加水?dāng)嚢韬?，進(jìn)行第二次旋流分級(jí)，分別得到二次細(xì)礦和二次粗礦；c)將步驟b)得到的二次粗礦加水進(jìn)行二次磨礦，得到三次礦漿；d)將步驟c)得到的三次礦漿與步驟a)得到的一次細(xì)礦在浮選機(jī)中混合，加入酸溶液調(diào)漿，再加入捕收劑反選脫鎂，浮選后分別得到精礦與脫鎂尾礦。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的選礦方法具有優(yōu)良的浮選效果，能夠得到優(yōu)質(zhì)精礦，且工藝簡單、成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

水力跳汰選礦裝置 822     

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本發(fā)明涉及一種選礦裝置，尤其涉及一種水力跳汰選礦裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種水力跳汰選礦裝置。一種水力跳汰選礦裝置，包括蓄能機(jī)構(gòu)，暗流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第二電動(dòng)止水閥和廢料槽等；蓄水艙頂端左側(cè)和頂端右側(cè)均與滲水隔板進(jìn)行焊接。本發(fā)明通過跳汰艙分內(nèi)垂直交變水流的作用下得以重新分層，密度較大的礦物顆粒在水流中的沉降速度快，處于物料層的下部空間，而密度小的礦物顆粒在水流中的沉降速度慢，處于物料普的上層空間，由于密度的差異性，密度小的物料很難透過密度大的物料層進(jìn)入下部空間，本發(fā)明達(dá)到了不需要更換鼓膜，在水流的垂直涌動(dòng)中提供足夠的動(dòng)力，使密度較大的物質(zhì)和密度較小的物質(zhì)進(jìn)行分離的效果。

利用鉛鋅渣、螢石礦選礦尾渣為原材的水泥生產(chǎn)方法 1175     

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本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種利用鉛鋅渣、螢石礦選礦尾渣為原材的水泥生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)步驟為：步驟一：選取原料，選取一定量且大小均等的砂巖，并將砂巖放入在研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，將研磨過后的砂巖倒入在篩選機(jī)中，將大塊的砂巖與粉末狀的砂巖分離，從而保留了粉末狀的砂巖，留有備用；步驟二：稱取一定量的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑、鉛鋅渣和螢石礦選礦尾渣。該利用鉛鋅渣、螢石礦選礦尾渣為原材的水泥生產(chǎn)方法，具備實(shí)現(xiàn)水泥熟料低溫煅燒，降低熟料熱耗；提高熟料強(qiáng)度；改善熟料性能；同時(shí)將煤炭中的硫以礦物形式固定在熟料中減少硫的循環(huán)富集，緩解窯尾系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，減少窯系統(tǒng)的工藝事故等優(yōu)點(diǎn)。

移動(dòng)式砂金選礦裝置 1060     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及移動(dòng)式砂金選礦裝置，包括選礦車主架體、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、上料輸送帶、廢料輸送帶、精料溜槽、振動(dòng)篩和脫水篩；在選礦車主架體的底部設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在選礦車主架體上設(shè)置上料輸送帶，在上料輸送帶出料端的下方設(shè)置振動(dòng)篩的進(jìn)料端；在振動(dòng)篩出料端的下方分別設(shè)置廢料輸送帶和精料溜槽，振動(dòng)篩的篩上物出料端與廢料輸送帶的進(jìn)料端連通，振動(dòng)篩的篩下物出料端與精料溜槽的進(jìn)料端連通；在精料溜槽出料端的下方設(shè)置脫水篩；在振動(dòng)篩上方設(shè)置噴水管。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場選礦作業(yè)的同時(shí)，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢料的回填，節(jié)約輸送成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。

金礦浮選尾渣代替石灰石漿的循環(huán)中和處理系統(tǒng) 1350     

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本實(shí)用新型涉及中和循環(huán)領(lǐng)域，尤其涉及金礦浮選尾渣代替石灰石漿的循環(huán)中和處理系統(tǒng)。