浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu) 345     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)，包括固定頂盤，所述固定頂盤的頂部中心固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)組件；所述固定頂盤的底部?jī)蓚?cè)均固定連接有連接桿，兩個(gè)所述連接桿的外側(cè)底部均固定連接有軸承，兩個(gè)所述軸承的外側(cè)均固定連接有第二齒輪，兩個(gè)所述第二齒輪的底部均固定連接有連接塊；兩個(gè)所述連接塊的底部均安裝有第一攪拌組件，兩個(gè)所述第一攪拌組件的底部均安裝有第二攪拌組件。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的第一攪拌組件和第二攪拌組件，設(shè)備可以對(duì)攪拌桶中底層的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，從而可以?duì)底層的物料再次進(jìn)行攪拌浮選，同時(shí)也防止了底層的物料粘結(jié)一塊，便于排料。

加工用振動(dòng)篩 364     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工用振動(dòng)篩，包括底座和篩斗，所述篩斗的側(cè)面設(shè)置有出料板，且所述出料板與所述篩斗之間焊接連接，所述出料板與所述篩斗之間還設(shè)置有卡緊機(jī)構(gòu)，所述卡緊機(jī)構(gòu)包括安裝條和安裝塊，所述安裝條的下表面設(shè)置有固定條，所述安裝塊的內(nèi)部分別開(kāi)設(shè)有供所述固定條的端部穿入的嵌入槽和螺紋槽，所述螺紋槽的內(nèi)部設(shè)置有螺桿，所述螺桿的頂延伸至所述嵌入槽的內(nèi)部；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的卡緊機(jī)構(gòu)，便于在焊接出料板之前可以對(duì)出料板進(jìn)行卡緊固定，只需操作人員在焊接前先將出料板進(jìn)行卡緊固定，然后便可對(duì)出料板進(jìn)行焊接操作，方便對(duì)出料板進(jìn)行焊接，省時(shí)省力，操作簡(jiǎn)單，提高了操作人員的焊接效率。

扒渣機(jī)輸送帶調(diào)偏定位裝置 334     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扒渣機(jī)輸送帶調(diào)偏定位裝置，包括底座，所述底座的上端面上固定連接有兩個(gè)支撐結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述支撐結(jié)構(gòu)呈相互對(duì)稱設(shè)置，所述支撐結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)固定連接在底座上的支撐座，兩個(gè)所述支撐座呈相互對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述支撐座上均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)口，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)口共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有工作輥，兩個(gè)所述工作輥上共同設(shè)有傳送帶，其中一個(gè)所述支撐座上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接在其中一個(gè)工作輥上設(shè)置，兩個(gè)所述工作輥上均設(shè)有工作裝置，所述工作裝置包括設(shè)置在工作輥內(nèi)的滑動(dòng)腔置。本實(shí)用新型中用戶可以借助對(duì)傳送帶的夾持固定，根據(jù)省力、更加穩(wěn)定安全的完成傳送帶調(diào)偏處理工作，極大的方便了用戶操作使用。

物料篩分用防堵滾筒篩 768     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種物料篩分用防堵滾筒篩，包括滾筒篩、支座和電機(jī)，所述電機(jī)固定連接在支座的左側(cè)內(nèi)壁，所述滾筒篩設(shè)置在支座的內(nèi)部，所述滾筒篩的兩端分別開(kāi)設(shè)有通孔，兩個(gè)所述通孔的內(nèi)壁分別滑動(dòng)設(shè)置有插桿，所述支座的兩端內(nèi)壁分別開(kāi)設(shè)有插槽，兩個(gè)所述插桿分別插接設(shè)置在插槽的內(nèi)部，左側(cè)所述插桿的左端內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有棱形槽，所述電機(jī)的輸出軸端部設(shè)置為棱形柱且插接設(shè)置在棱形槽的內(nèi)部，所述滾筒篩的左、右兩側(cè)筒壁上分別開(kāi)有環(huán)形滑槽，兩個(gè)所述環(huán)形滑槽的內(nèi)壁分別滑動(dòng)設(shè)置有滑塊。本實(shí)用新型可以在滾筒篩進(jìn)行篩分工作時(shí)及時(shí)防止?jié)L筒篩堵塞，從而提高滾筒篩的篩分效率。

螺旋輸送機(jī)的螺旋軸支撐結(jié)構(gòu) 746     

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本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種螺旋輸送機(jī)的螺旋軸支撐結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在殼體內(nèi)的螺旋軸，螺旋軸包括基軸和固定在基軸外壁上的多段軸向線性布置的螺旋葉；殼體包括多個(gè)線性布置的分殼體，相鄰兩個(gè)分殼體之間設(shè)有輔助滾齒輪，輔助滾齒輪上成型有兩個(gè)軸向凸起的套環(huán)，套環(huán)插套在分殼體的端部；輔助滾齒輪的中部成型有通孔，通孔的內(nèi)壁上固定有多個(gè)圓周均布的支撐柱，多個(gè)支撐柱的內(nèi)端固定有支撐環(huán)，基軸的中部插套并固定在支撐環(huán)上；相鄰兩個(gè)分殼體之間通過(guò)定位連接器固定連接。它通過(guò)在螺旋軸的中部設(shè)置滾動(dòng)滾齒輪并帶動(dòng)螺旋軸的中部與螺旋軸的兩端以同樣的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，可有效降低螺旋軸中部的扭轉(zhuǎn)力，從而防止螺旋軸彎曲變形。

浮選脫除硅鈣質(zhì)膠磷礦中倍半氧化物及鎂雜質(zhì)的工藝 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種浮選脫除硅鈣質(zhì)膠磷礦中倍半氧化物及鎂雜質(zhì)的工藝，包括以下步驟：1）將硅鈣質(zhì)膠磷礦破碎、磨礦并加水調(diào)漿，進(jìn)入正、反浮選系統(tǒng)；2）正浮選粗選：同時(shí)添加碳酸鈉與硅酸鈉分別作為pH調(diào)整劑和磷酸鹽抑制劑，再添加正浮選捕收劑，充氣浮選后留在浮選槽內(nèi)的物料作為正浮選粗選尾礦，得粗選泡沫產(chǎn)品；3）正浮選精選及掃選：向粗選泡沫產(chǎn)品中添加硅酸鈉，兩次正浮選精選，得精選泡沫產(chǎn)品，再將兩次精選尾礦混合調(diào)漿進(jìn)行充氣正浮選掃選；4）反浮選：向精選泡沫產(chǎn)品中添加抑制劑WFS，調(diào)pH值再添加捕收劑WF?01，進(jìn)行反浮選脫鎂。本發(fā)明具有浮選藥劑用量較低、不加溫等優(yōu)點(diǎn)，適用于不同類型中低品位硅鈣質(zhì)膠磷礦提磷除雜。

采用水浸、銨浸分離磷尾礦中鈣、鎂、磷元素的方法 1048     

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本發(fā)明提供一種采用水浸、銨浸分離磷尾礦中鈣、鎂、磷元素的方法，其操作步驟包括如下：磷尾礦高溫煅燒后用水循環(huán)浸取，過(guò)濾除去水不溶物的浸取液通入二氧化碳析出沉淀并分離得到碳酸鈣產(chǎn)品，除掉鈣以后的氫氧化鎂混合料漿中加入氯化銨并加熱，過(guò)濾分離得磷精礦，濾液加入氨水析出氫氧化鎂沉淀。本發(fā)明能夠利用磷礦原礦選后剩余的尾礦，具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，為工業(yè)廢棄物磷尾礦的利用提供了一條有效利用途徑。

硅鈣質(zhì)磷礦反浮選脫硅除雜組合捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅鈣質(zhì)磷礦反浮選脫硅除雜組合捕收劑及其制備方法，按重量份計(jì)，該捕收劑包括：20~30份叔胺醋酸鹽、30~40份季銨鹽、15~30份十二烷基硫酸鈉（SDS）、10~25份醇類泡沫調(diào)整劑。其制備方法包括步驟：1）按配比將原料混合；2）加入重量為步驟1）所得物總重49~99倍的水中，水浴充分?jǐn)嚢瑁吹谩１景l(fā)明捕收劑原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、捕收能力強(qiáng)、用量低、抗硬水能力強(qiáng)、選擇性好、精礦產(chǎn)品指標(biāo)好，適用于硅鈣質(zhì)磷礦的浮選脫硅。本發(fā)明捕收劑配制工藝簡(jiǎn)單，浮選脫硅泡沫脆且流動(dòng)性好，可以在低溫礦區(qū)環(huán)境下且礦漿溶液pH值在6~9之間實(shí)現(xiàn)高效浮選除雜。

以磷尾礦為原料用氨循環(huán)法制取氫氧化鎂、碳酸鈣并分離出磷礦的方法 774     

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本發(fā)明提供一種以磷尾礦為原料用氨循環(huán)法制取氫氧化鎂、碳酸鈣并分離出磷精礦的方法。本發(fā)明能夠充分利用磷礦原礦選后剩余的尾礦，通過(guò)氨的循環(huán)，制取氫氧化鎂、碳酸鈣及磷礦三種產(chǎn)品，具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，為工業(yè)廢棄物磷尾礦的利用提供了一條有效利用途徑。

膜分離技術(shù)去除磷化工酸性廢水中易結(jié)垢組分的方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膜分離技術(shù)去除磷化工酸性廢水中易結(jié)垢組分的方法。該方法步驟如下：（1）采用化學(xué)法對(duì)酸性廢水進(jìn)行預(yù)處理，將廢水中氟離子的去除率在95%以上，氟硅酸根的去除率在90%以上，得到預(yù)處理水；（２）對(duì)預(yù)處理水進(jìn)行超濾處理，將廢水中懸浮物去除90%以上，濁度去除60%以上，得到一次處理水；（３）將一次處理水用反滲透膜分離處理，脫鹽率達(dá)90%以上，得到產(chǎn)水。本發(fā)明的方法處理效果好，投資少，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，且適用范圍廣。

高倍半中低品位硅鈣質(zhì)磷塊巖聯(lián)合分選工藝 786     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高倍半中低品位硅鈣質(zhì)磷塊巖聯(lián)合分選工藝，屬于磷塊巖分選領(lǐng)域。該工藝具體是將高倍半中低品位硅鈣質(zhì)磷塊巖濕磨后反浮選獲得浮選精礦、尾礦，對(duì)浮選精礦分級(jí)脫泥，低鎂、低倍半的分級(jí)粗粒級(jí)物料即最終精礦，細(xì)粒級(jí)物料作為中礦。精礦產(chǎn)品供下游濕法磷酸、中礦冶煉黃磷、尾礦膠結(jié)充填處理。本發(fā)明的工藝通過(guò)反浮選+分級(jí)脫泥聯(lián)合分選降低了精礦金屬離子氧化物、二氧化硅含量。具有一定磷含量，且硅含量較高的中礦用來(lái)冶煉黃磷，磷資源綜合利用率高。尾礦膠結(jié)充填處理，系統(tǒng)無(wú)“三廢”外排。

聚磷銨硝酸鈣鎂肥的制備方法及聚磷銨硝酸鈣鎂肥 1103     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝司哿卒@硝酸鈣鎂肥的制備方法及聚磷銨硝酸鈣鎂肥。其中，制備方法包括提供硝酸銨鈣鎂，將硝酸銨鈣鎂進(jìn)行熔融操作，以得到熔融態(tài)的硝酸銨鈣鎂。提供聚磷銨，將聚磷銨添加至熔融態(tài)的硝酸銨鈣鎂中進(jìn)行反應(yīng)。將反應(yīng)后的硝酸銨鈣鎂與聚磷銨進(jìn)行造粒，得到聚磷銨硝酸銨鈣鎂肥。本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹苽浞椒ǎ诂F(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)公開(kāi)硝酸銨鈣鎂的基礎(chǔ)上，通過(guò)增設(shè)聚磷銨，可增加磷元素，從而使植物可吸收更多的營(yíng)養(yǎng)元素。其次，由于聚磷銨是無(wú)分支的長(zhǎng)鏈聚合物，以聚合物的形式存在，因此可有效防止聚磷銨硝酸銨鈣鎂肥與土壤溶液中的鈣、鎂、鐵、鋁等離子反應(yīng)而使磷酸根失效。聚磷酸銨還具有螯合金屬離子的作用，提高諸如鋅、錳等微量元素的活性。

采用氟硅酸分離磷尾礦中鈣和鎂的方法 1016     

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本發(fā)明提供一種利用氟硅酸分離磷尾礦中鈣和鎂元素并獲得鎂制品及鈣制品的方法，其操作步驟包括如下：用氟硅酸溶解磷尾礦，然后過(guò)濾，分離出濾渣氟硅酸鈣，濾液氟硅酸鎂加熱濃縮，冷卻結(jié)晶得到六水合氟硅酸鎂固體，烘干即為六水合氟硅酸鎂產(chǎn)品。本發(fā)明能夠利用磷礦原礦選后剩余的尾礦，以及利用磷礦伴生的氟資源，具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，為工業(yè)廢棄物磷尾礦的利用提供了一條有效利用途徑。

半水磷石膏礦井充填料及其制備方法 777     

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本發(fā)明涉及一種使用半水磷石膏制備礦井充填材料的方法。該方法是以工業(yè)副產(chǎn)半水磷石膏、磷尾礦、水泥為原料，按一定比例混合后制得。本發(fā)明利用半水磷石膏作為膠凝材料，水泥調(diào)節(jié)充填材料的pH值，并提供部分強(qiáng)度，磷尾礦作為骨料，制備出了具有早期強(qiáng)度高，泌水性好、流動(dòng)性好的礦井充填材料。本發(fā)明的半水磷石膏和磷尾礦均為磷化工生產(chǎn)的工業(yè)廢渣，原料易得，成本低廉，將磷石膏和磷尾礦變廢為寶，有效地治理了磷石膏和磷尾礦廢渣對(duì)環(huán)境的污染和危害，具有良好的環(huán)境效益，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

粗硝鈣液制取輕質(zhì)碳酸鈣的方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粗硝鈣液制取輕質(zhì)碳酸鈣的方法，包括以下步驟：中和凈化：向粗硝鈣液中加入氫氧化鈣進(jìn)行中和，然后進(jìn)行壓濾洗滌，分離得到濾渣和硝鈣液；轉(zhuǎn)化：在一定的溫度下，將一定濃度的硝鈣液和兩銨液同時(shí)泵入反應(yīng)器中進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)制取碳酸鈣漿料；過(guò)濾與干燥：將反應(yīng)器得到的碳酸鈣漿料轉(zhuǎn)移至漿料緩沖槽，然后泵送至過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、洗滌；濾餅經(jīng)過(guò)多次洗滌，干燥，最后得到碳酸鈣產(chǎn)品，即輕質(zhì)碳酸鈣；本發(fā)明采用生產(chǎn)硝酸磷肥裝置的副產(chǎn)物生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣，一方面實(shí)現(xiàn)了廢棄物的重復(fù)利用，另一方面不采用任何煅燒處理，且產(chǎn)品超細(xì)、超白、高純、無(wú)黑點(diǎn)，同時(shí)解決了傳統(tǒng)工藝碳酸鈣有黑點(diǎn)的最大痛點(diǎn)，滿足下游行業(yè)的需求。

浸取磷礦的反應(yīng)器 962     

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本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)器，尤指一種浸取磷礦的反應(yīng)器，設(shè)置為六級(jí)串聯(lián)反應(yīng)器，包括依次串聯(lián)連接的A、B、C、D、E、F號(hào)反應(yīng)器；各反應(yīng)器均成型為類圓柱罐體結(jié)構(gòu)，罐體內(nèi)壁設(shè)置有擋板，且各反應(yīng)器均安裝有攪拌器、攪拌電機(jī)、以及連接攪拌器與攪拌電機(jī)的攪拌器軸，其中所述的攪拌器連接有變頻器；同時(shí)各反應(yīng)器的頂部與側(cè)壁分別開(kāi)設(shè)有若干進(jìn)出通口；本實(shí)用新型為化學(xué)選礦富集的反應(yīng)設(shè)備，在單一的反應(yīng)器之前設(shè)置有多個(gè)串聯(lián)反應(yīng)器，通過(guò)在前置的反應(yīng)器充分反應(yīng)可保證原料反應(yīng)的停留時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率、減少人工操作、自動(dòng)化程度高以及節(jié)省成本；各反應(yīng)器通過(guò)內(nèi)壁擋板可將回旋的切向流動(dòng)改變?yōu)閺较蚺c軸向流，增加了流體的剪切強(qiáng)度。

同步捕收硅質(zhì)和鎂質(zhì)礦物的捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同步捕收硅質(zhì)和鎂質(zhì)礦物的捕收劑及其制備方法和應(yīng)用，所述捕收劑的組分包括：2?十二烷基?N，N，N?三甲基甘氨酸鹽、混合脂肪醇、(八～十八)烷基三甲基芐基氯化銨。所述捕收劑具有良好選擇性，可實(shí)現(xiàn)磷礦中的硅質(zhì)和鎂質(zhì)脈石礦物的同步捕收，泡沫粘度低，易消泡，且有效縮短浮選流程，提升選礦效率。

銻尾礦渣加氣混凝土砌塊及其制備方法 1087     

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本發(fā)明提出一種銻尾礦渣加氣混凝土砌塊，由原料加原料總重量的20％-35％的水制成；原料由下列的成分和重量比例組成：銻尾礦渣65-75份，水泥12-22份，生石灰15-25份，石膏3-5份，微粉2-5份，發(fā)氣劑0.05-0.15份。本發(fā)明還公開(kāi)了該銻尾礦渣加氣混凝土砌塊的制備方法。本發(fā)明以銻礦選礦過(guò)程中產(chǎn)生的大量尾礦渣為主要原料，加入適當(dāng)配料，并采用適宜的制備方法，制成建筑用混凝土砌塊，既減輕了工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境的污染，又為建筑工程增加了新材料。本發(fā)明配方合理，制作方法合理且易于掌握，制出的砌塊強(qiáng)度達(dá)到國(guó)家建筑用混凝土砌塊的標(biāo)準(zhǔn)。具有易于生產(chǎn)、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品效果好的特點(diǎn)。

硅酸鈉的制備方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅酸鈉的制備方法，包括以下步驟：（1）將含氟硅渣用水進(jìn)行清洗，至pH值4.5以上，對(duì)清洗后的硅渣進(jìn)行烘干處理，使得硅渣中的水分含量在2%以下；（2）將碳酸鈉和含氟硅渣以一定的物料比進(jìn)行混合，混合均勻后放入高溫爐中，開(kāi)啟帶有水吸收的負(fù)壓系統(tǒng)，使反應(yīng)體系形成?0.01MPa的微負(fù)壓，用水吸收含氟硅渣升溫過(guò)程中逸出的含氟氣體；高溫爐升溫至900℃，含氟硅渣中的氟逸出完畢；高溫爐加熱到1100℃?1250℃，確保碳酸鈉和硅渣的反應(yīng)溫度在1050℃?1200℃之間；反應(yīng)30min?60min；待反應(yīng)物冷卻至室溫后，取出固體硅酸鈉，研磨得到粉狀硅酸鈉產(chǎn)品，硅酸鈉的模數(shù)在2?3之間。本發(fā)明的方法克服了含氟硅渣無(wú)法回收利用的缺點(diǎn)，制備能夠滿足磷礦選礦要求的、模數(shù)在2?3之間硅酸鈉。

磷礦a層礦反浮選復(fù)合捕收劑及其制備方法 1126     

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本發(fā)明屬于磷礦浮選捕收劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷礦a層礦反浮選復(fù)合捕收劑及其制備方法。針對(duì)現(xiàn)有的雙反浮選捕收劑選擇范圍小，選礦效率低、選別性不高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種磷礦a層礦反浮選復(fù)合捕收劑，組成包括：按重量份數(shù)計(jì)，基礎(chǔ)捕收劑5～7份，增效劑2～4份，調(diào)整劑1～2份；所述的基礎(chǔ)捕收劑為胺鹽，所述的增效劑為脂肪酸銨，所述的調(diào)整劑為苯基膦酸。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合捕收劑的制備方法：胺類和無(wú)機(jī)酸反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH制成捕收劑；脂肪酸與氨水混合，加入催化劑，反應(yīng)制成增效劑；將捕收劑、增效劑、調(diào)整劑復(fù)配，制成復(fù)合捕收劑。本發(fā)明捕收劑選別性好，捕收效果更好，其制備方法簡(jiǎn)單，適宜推廣使用。

硝酸鈣鎂組合物及其制備方法 689     

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本發(fā)明提供了一種硝酸鈣鎂組合物，所述硝酸鈣鎂組合物的制備方法如下：步驟1：將中低品位磷礦原料進(jìn)行高溫煅燒，煅燒后將其研磨，研磨后的平均粒徑小于5mm；步驟2：在步驟1中加入稀硝酸進(jìn)行浸取得到料漿，浸取溫度為60?70℃,所述稀硝酸與中低品位磷礦按重量比計(jì)為，稀硝酸：中低品位磷礦＝(3.0?4.5):10；步驟3：調(diào)節(jié)料漿pH值為4.5?5.5，再進(jìn)行壓濾得到浸取液，將所述浸取液濃縮、干燥得到硝酸鈣鎂組合物，其可供生產(chǎn)尿素硝酸鈣鎂肥料和富鈣鎂肥料的原料。本發(fā)明利用中低品位磷礦化學(xué)選礦后的浸取液來(lái)制備肥料，成本低，環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品肥效好。

用尾礦脫氟脫硫的方法 1180     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用尾礦脫氟脫硫的方法，所述方法包含以下幾點(diǎn)：（1）用磷礦選礦尾礦代替磷精礦漿脫除濕法磷酸或含磷廢水中的硫和氟；（2）尾礦和濕法磷酸或含磷廢水反應(yīng)時(shí)間控制在0~5h之內(nèi)；（3）脫氟脫硫反應(yīng)溫度控制在100℃以內(nèi)；（4）尾礦加入濕法磷酸或含磷廢水中是以干礦粉或礦漿形式加入；（5）尾礦加入量按磷酸或含磷廢水中硫酸根和氟含量總數(shù)的1~5倍添加；（6）反應(yīng)完成后，過(guò)濾分離或沉降分離，即可得到脫硫脫氟產(chǎn)品。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了以廢治廢、變廢為寶，使尾礦中的磷進(jìn)入液相中,而液相中的氟和硫在固相中沉淀下來(lái),為尾礦的綜合利用找到了新的出路。

復(fù)雜難選膠磷礦中倍半氧化物的脫除方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)雜難選膠磷礦中倍半氧化物的脫除方法，包括以下步驟：1）將塊狀膠磷破碎經(jīng)濕篩分級(jí)脫除細(xì)泥部分；2）將脫除細(xì)泥后的粗粒級(jí)產(chǎn)品磨細(xì)至?200目占50?70%，礦漿濃度在20?25%；3）先加入酸性pH調(diào)整劑，再加入陰離子捕收劑WF?04，反浮選提磷除鎂鐵，留在槽底產(chǎn)品為脫鎂鐵粗精礦，泡沫產(chǎn)品為脫鎂鐵尾礦；4）向槽底添加堿性pH調(diào)整劑，分四批次添加復(fù)合陽(yáng)離子捕收劑LH?01，進(jìn)行反浮選提磷除硅鋁，槽底產(chǎn)品為最終磷精礦，再將每段脫硅鋁泡沫產(chǎn)品混合調(diào)漿進(jìn)行反浮選空白掃選，槽內(nèi)產(chǎn)品為中精礦，泡沫產(chǎn)品為掃選尾礦。本發(fā)明提供的聯(lián)合選礦工藝流程簡(jiǎn)單易于操作，可有效降低膠磷礦中倍半氧化物含量，顯著提升精礦品質(zhì)和磷回收率。

利用超細(xì)粒輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體材料做骨料的方法 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用超細(xì)粒輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體材料做骨料的方法，水銀洞金礦采用超細(xì)輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體材料作井下采空區(qū)充填骨料進(jìn)行井下采空區(qū)充填，需要經(jīng)過(guò)下一步驟完成，分別是提出問(wèn)題、技術(shù)路線、主要亮點(diǎn)和充填材料的研究與應(yīng)用，所述提出問(wèn)題為水銀洞金礦在2017年以前利用本礦選礦廠尾砂進(jìn)行井下充填，由于選冶廠工藝改造，選廠對(duì)原礦磨碎以后，將礦漿直接輸入加壓預(yù)氧化廠進(jìn)行中和處理，提煉金精礦后，余下的尾渣漿為超細(xì)粒輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體(俗稱中和渣)與原尾礦有不同的礦物質(zhì)，這“中和渣”是否可以做充填材料進(jìn)行研究試驗(yàn)，技術(shù)路線為資料的收集(尾礦充填)。

銻尾礦渣加氣混凝土砌塊及其制備方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銻尾礦渣加氣混凝土砌塊及其制備方法，它是用下述重量配比的原料：銻尾礦渣60～80份，水泥10～25份，石灰10～30份，發(fā)氣劑？0.05～0.15份，再加干料總重量的15～40%的水制成。制作時(shí)按以下順序加料，銻尾礦渣、水、水泥和石灰、發(fā)氣劑，并混勻，經(jīng)靜停預(yù)養(yǎng)2～3小時(shí)、翻轉(zhuǎn)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)10～12小時(shí)得成品。本發(fā)明以銻礦選礦過(guò)程中產(chǎn)生的大量尾礦渣為主要原料，制成5MPa以上的高強(qiáng)度建筑用混凝土砌塊，一是為企業(yè)創(chuàng)造了新的經(jīng)濟(jì)效益，不需要付出處理廢渣的費(fèi)用；二是有利于廢渣的循環(huán)利用，減少其對(duì)環(huán)境與生態(tài)的污染；三是避免了對(duì)土地資源的占用。

含鈣鎂浸取液制取含鈣產(chǎn)品及含鎂產(chǎn)品的方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鈣鎂浸取液制取含鈣產(chǎn)品及含鎂產(chǎn)品的方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：將硫酸鉀溶液和含鈣鎂浸取液進(jìn)行脫鈣反應(yīng)，反應(yīng)后第一次固液分離，分離得到硫酸鈣和第一液體，第一液體與碳酸氫銨以及氨反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行第二次固液分離，分離所得的第二液體濃縮造粒后得到硝酸鉀鎂，分離所得的第二固體與硝酸反應(yīng)，得到硝酸鎂。含鈣鎂浸取液由中低品位磷礦制備低鎂磷精礦過(guò)程中壓濾分離所獲得到。該方法能有效地將化學(xué)選礦副產(chǎn)的含鈣鎂浸取液進(jìn)行鈣鎂分離，同時(shí)得到硫酸鈣、硝酸鉀鎂及硝酸鎂，提高了化學(xué)選礦副產(chǎn)物的利用價(jià)值，擴(kuò)大了該類化學(xué)選礦副產(chǎn)物的應(yīng)用范圍。

綜合利用磷肥及磷化工工業(yè)廢水的方法 868     

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一種綜合利用磷肥及磷化工工業(yè)廢水的方法,涉及酸性廢水的處理與利用方法。本方法包括:(1)將磷礦石粉碎或研磨至礦物單體解離,加入清水?dāng)嚢枵{(diào)成礦漿;(2)按比例加入酸性廢水,充分?jǐn)嚢?調(diào)整礦漿pH值為3～5;(3)調(diào)好的礦漿進(jìn)入浮選機(jī),同時(shí)加入浮選捕收劑,充氣、刮泡完畢,即得到磷精礦。適用的磷礦石是碳酸鹽型磷礦石,其中含MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～15%;加入清水所制成的礦漿含礦量為40%±15%;加入酸性廢水與原礦的比例通常為0.2～0.7∶1;適用的磷礦石選礦方法是反浮選工藝。使用本發(fā)明方法,不僅可以保證磷礦石產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約選礦生產(chǎn)中調(diào)整劑和水的費(fèi)用,同時(shí)節(jié)約大量的酸性廢水的處理費(fèi)用,適用于高濃度磷復(fù)肥生產(chǎn)企業(yè)的廢水處理與利用。

碳酸鹽型磷塊巖礦石反浮選捕收劑 986     

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一種碳酸鹽型磷塊巖礦石反浮選捕收劑,它由干基物質(zhì)與水混合而成;其中干基物質(zhì)的組份包括,脂肪酸含量不小于50%的高級(jí)脂肪酸皂化物90—99%,鄰苯二甲酸二乙酯1—10%;干基物質(zhì)與水的配比為1:20～70。與現(xiàn)有技術(shù)比較,本發(fā)明的捕收劑可以在原料礦石的品位低到22%時(shí),所生產(chǎn)的產(chǎn)品仍可達(dá)到合格精礦指標(biāo)。本發(fā)明還具有精礦回收率高、精礦中的MgO含量低、選礦成本低的特點(diǎn)。本發(fā)明不但適用于碳酸鹽型磷塊巖礦石的選礦生產(chǎn),而且可以應(yīng)用于各種磷礦石的選礦生產(chǎn)中。

化學(xué)選礦副產(chǎn)的含鈣鎂浸取液制取氫氧化鎂、中量元素水溶肥的方法 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)選礦副產(chǎn)的含鈣鎂浸取液制取氫氧化鎂、中量元素水溶肥的方法，該方法以中低品位磷礦為原料，通過(guò)破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離后制取低鎂磷精礦，壓濾機(jī)排出的含鈣鎂浸取液進(jìn)行濃縮,得到硝酸鈣鎂濃縮液；在溫度10?50℃的條件下，向硝酸鈣鎂濃縮液中加入氨并調(diào)節(jié)pH值，進(jìn)行脫鎂反應(yīng)并得到脫鎂料液；將脫鎂料液送至過(guò)濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，得到濾液與濾餅；對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，然后再漿洗滌、干燥得到氫氧化鎂產(chǎn)物；對(duì)濾液進(jìn)行預(yù)熱、換熱、蒸發(fā)，在濾液的溫度達(dá)到160?180℃的條件下，對(duì)料液進(jìn)行分離；分離后的料液進(jìn)入造粒給料槽，在加入輔料后，進(jìn)行熔融、造粒、冷卻、篩分、包裹得到中量元素水溶肥產(chǎn)物。

化學(xué)選礦副產(chǎn)物制取氧化鎂和硝酸銨鈣的方法 912     

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本發(fā)明提供一種化學(xué)選礦副產(chǎn)物制取氧化鎂和硝酸銨鈣的方法，該方法以中低品位磷礦為原料，通過(guò)破碎、煅燒、消化、浸取、壓濾分離后制取低鎂磷精礦，壓濾機(jī)排出的含鈣鎂浸取液進(jìn)行濃縮得到濃度大于40%的硝酸銨鈣鎂濃縮液；將硝酸銨鈣鎂濃縮液通入氣氨進(jìn)行脫鎂反應(yīng)；將脫鎂后的料漿進(jìn)行過(guò)濾洗滌，過(guò)濾后的濾液經(jīng)過(guò)濃縮造粒得到硝酸銨鈣；洗滌后的濾餅進(jìn)行再漿洗滌，再漿洗滌后的濾餅進(jìn)行干燥、煅燒得到氧化鎂產(chǎn)品；本發(fā)明以硝酸銨鈣鎂濃縮液為原料，制取獲得硝酸銨鈣和氧化鎂，實(shí)現(xiàn)鈣鎂分離，有效解決含鎂碳酸鈣混合物利用價(jià)值較低、實(shí)際生產(chǎn)難度大，產(chǎn)品含量不穩(wěn)定，生產(chǎn)的含鎂碳酸鈣市場(chǎng)無(wú)需求等問(wèn)題，無(wú)廢棄物產(chǎn)生，提高了磷礦中鈣鎂元素的附加值。