用于浮選機(jī)中的絮凝劑添加機(jī)構(gòu) 781     

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本實(shí)用新型涉及煤礦加工領(lǐng)域，尤其是一種用于浮選機(jī)中的絮凝劑添加機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上端面延伸有架體，所述架體的上端貫穿安裝有浮選柱，所述架體的上端浮選柱的后方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述架體的上端面浮選柱的側(cè)面貫穿鑲嵌有入料箱，所述入料箱的上端設(shè)置有承載板，所述承載板的上端面貫穿設(shè)置有旋散機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的上端面架體的前方延伸有固定板，所述固定板的側(cè)面貫穿設(shè)置有刮板桿，本實(shí)用新型能夠使絮凝劑充分溶解，讓溶解后的絮凝劑與礦物質(zhì)充分接觸，加快沉降速度更好的改善循環(huán)水水質(zhì)，降低絮凝劑消耗。

用于帶式輸送機(jī)的清掃組件 429     

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本實(shí)用新型公開了一種用于帶式輸送機(jī)的清掃組件，包括連接板，所述連接板的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位桿，所述限位桿的表面固定連接有螺栓一，所述連接板的背面固定安裝有螺母一，所述螺栓一通過螺紋旋轉(zhuǎn)貫穿于滑槽跟螺母一連接，所述限位桿的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，所述連接板的底部固定安裝有螺母三，所述螺桿螺紋貫穿于螺母三，調(diào)節(jié)的刮板高度的進(jìn)行升降，減少刮板對(duì)皮帶的抵緊力，在限位桿內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在限位桿上開設(shè)孔槽使旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)刮板調(diào)節(jié)到一定角度，用螺栓二螺紋旋轉(zhuǎn)貫穿孔槽于限位槽進(jìn)行固定刮板的角度，可以有效的實(shí)現(xiàn)刮板的清掃作用，有利于物料下落，不易產(chǎn)生堆料。

礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置 498     

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本實(shí)用新型提供一種礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置。所述礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置包括設(shè)置在輸送機(jī)上的集水槽，輸送機(jī)包含有輸送機(jī)外殼、兩個(gè)鏈條和多個(gè)刮板，兩個(gè)所述鏈條設(shè)置在所述輸送機(jī)外殼上，多個(gè)所述刮板均設(shè)置在兩個(gè)所述鏈條上，所述集水槽開設(shè)在所述輸送機(jī)外殼的底部內(nèi)壁上；排污管，所述排污管設(shè)置在所述輸送機(jī)外殼的底部，所述排污管與所述集水槽相連通；兩個(gè)清洗機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述清洗機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述輸送機(jī)外殼的兩側(cè)；兩個(gè)烘干機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述烘干機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在兩個(gè)所述清洗機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型提供的礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置具有操作較為方便、清理效果較好、具有烘干功能，較為省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。

礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī) 547     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，該礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體，所述輸送機(jī)主體的一側(cè)設(shè)置有動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)力電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有齒輪，所述齒輪的外側(cè)設(shè)置有鏈條，所述鏈條的一側(cè)安裝有刮板，所述輸送機(jī)主體的一端設(shè)置有出料板，所述輸送機(jī)主體和出料板的連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述輸送機(jī)主體的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；一種礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī)，通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可將出料板的角度進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，便于其運(yùn)輸，通過防護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，從而避免物料的輸送過程中出現(xiàn)外漏現(xiàn)象，提高其輸送效率。

穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī) 407     

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本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，包括伸縮工作臺(tái)裝置和防護(hù)罩，所述伸縮工作臺(tái)裝置包括L形固定工作臺(tái)、防脫柱、伸縮彈簧和可拆式支撐防護(hù)柱，所述L形固定工作臺(tái)后端左右兩側(cè)位置處和中間位置處套接有防脫柱，因?yàn)榘惭b有伸縮工作臺(tái)裝置，且L形固定工作臺(tái)與支撐柱焊接，同時(shí)可拆式支撐防護(hù)柱與防脫柱焊接，所以當(dāng)刮板傳送裝置中的刮板傳送帶損壞時(shí)，工作人員通過對(duì)可拆式支撐防護(hù)柱進(jìn)行拆裝工作以及防脫柱和伸縮彈簧在L形固定工作臺(tái)內(nèi)部進(jìn)行伸縮工作，方便工作人員可以快速地更換刮板傳送裝置中的損壞刮板傳送帶，從而縮短工作人員的更換時(shí)間，這樣就提高了工作人員的操作效率。

用于帶式輸送機(jī)的滾筒制造方法 354     

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本發(fā)明涉及一種用于帶式輸送機(jī)的滾筒及其制造方法，滾筒包括滾筒體和扇環(huán)形輪緣體，所述輪緣體同軸地焊接固定于所述滾筒體兩端外周面上，所述輪緣體兩側(cè)面與所述滾筒體徑向截面之間夾角為15°～25°，其制造方法包括：對(duì)帶式輸送機(jī)滾筒體外徑和長度、皮帶寬度進(jìn)行測量、根據(jù)測量結(jié)果對(duì)圓環(huán)形輪緣毛坯進(jìn)行磨削、車削、銑削加工后，然后使用線切割機(jī)床將其切割為兩半獲得輪緣體、再將輪緣體焊接在滾筒體兩端；采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，輪緣體對(duì)運(yùn)輸皮帶起著導(dǎo)向作用，輪緣體側(cè)面對(duì)皮帶具有調(diào)心作用，有效避免了皮帶跑偏，減少了皮帶的磨損，延長了皮帶使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)成本。

轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱振動(dòng)輸送機(jī)均勻布料系統(tǒng) 777     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱振動(dòng)輸送機(jī)均勻布料系統(tǒng)，包括頂梁、氣缸、氣泵、氣管、X軸移動(dòng)組件、絲杠、伺服電機(jī)、滾珠螺母、Y軸移動(dòng)組件、支架、步進(jìn)電機(jī)、布料板和布料棒，所述頂梁的左右兩端下方均連接有氣缸，且氣缸的下端外壁固定有氣泵，所述氣泵的下端連接有氣管，所述頂梁的中間位置下方安裝有X軸移動(dòng)組件，且X軸移動(dòng)組件包括絲杠、伺服電機(jī)和滾珠螺母，所述絲杠的右端連接有伺服電機(jī)，且絲杠的外側(cè)安裝有滾珠螺母，所述滾珠螺母的下方連接有Y軸移動(dòng)組件，且Y軸移動(dòng)組件的下方固定有支架。本裝置設(shè)置布料棒可以撥動(dòng)廢鋼，以達(dá)到推動(dòng)廢鋼進(jìn)行布料的效果，有利于使得廢鋼堆料分布更加均勻，進(jìn)而使其預(yù)熱均勻，便于煉制。

皮帶輸送機(jī)滾筒更換用輔助裝置 891     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)滾筒更換用輔助裝置，包括兩相對(duì)平行設(shè)置的承重梁，兩承重梁上均設(shè)有倒L型支撐柱，兩支撐柱間連接有數(shù)條固定桿，兩支撐柱自由端水平連接有支撐梁，所述支撐梁相對(duì)兩端底面均設(shè)有自動(dòng)伸縮桿，兩自動(dòng)伸縮桿桿體端部均設(shè)有銷桿，兩銷桿上豎直向下均活動(dòng)套設(shè)有U型套箍，兩承重梁底面上均設(shè)有萬向輪；該裝置使用時(shí)安全可靠，省時(shí)省力。

用于皮帶輸送機(jī)的防跑偏及斷軸保護(hù)裝置 437     

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本實(shí)用新型公開了一種用于皮帶輸送機(jī)的防跑偏及斷軸保護(hù)裝置，它包括皮帶滾筒，所述皮帶滾筒通過滾筒軸連接到皮帶支架上，所述皮帶支架的上下方分別對(duì)稱設(shè)有跑偏開關(guān)一和跑偏開關(guān)二，所述跑偏開關(guān)一位于皮帶滾筒的兩側(cè)邊上，跑偏開關(guān)二位于皮帶滾筒的下方側(cè)邊上。所述跑偏開關(guān)一和跑偏開關(guān)二通過導(dǎo)線連接到皮帶輸送機(jī)的控制柜上。通過在輸送機(jī)滾筒兩端及下方各增設(shè)一套即跑偏開關(guān)一及即跑偏開關(guān)二，當(dāng)膠帶跑偏或滾筒斷軸時(shí)接觸到偏開關(guān)一或跑偏開關(guān)二時(shí)，輸送機(jī)電控系統(tǒng)控制箱實(shí)現(xiàn)斷電自動(dòng)停機(jī)，不會(huì)對(duì)膠帶造成損壞，取得了很好的使用效果。

用于皮帶輸送機(jī)的機(jī)頭防護(hù)裝置 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種用于皮帶輸送機(jī)的機(jī)頭防護(hù)裝置，它包括皮帶支架和皮帶輪，皮帶輪通過軸連接到兩側(cè)的皮帶支架端部，皮帶支架端部的上下方分別固定連接有頂板和底板，頂板上固定連接有豎直的擋煤板，擋煤板之間上方連接有噴霧裝置，皮帶支架端部外側(cè)設(shè)有側(cè)板，側(cè)板外側(cè)設(shè)有套管，套管內(nèi)有螺桿一，螺桿一的端部之間連接有清掃板一。通過將皮帶機(jī)頭兩側(cè)擋煤板固定在支架上，杜絕了捆綁鐵絲劃傷操作人員的現(xiàn)象，將噴霧管焊接在擋煤板上，再將噴霧管連接上噴嘴；機(jī)頭滾筒清掃板通過螺桿連接在機(jī)頭擋煤板外側(cè)，可以通過螺桿調(diào)節(jié)清掃板與皮帶之間的距離；能有效清除皮帶表面粘附的煤泥，杜絕了皮帶跑偏，磨損、劃破的現(xiàn)象，取得了很好的使用效果。

刮板輸送機(jī)智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝 477     

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本發(fā)明提供一種刮板輸送機(jī)智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，涉及運(yùn)輸工具技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送機(jī)本體和圓塊，所述輸送機(jī)本體的外表面固定安裝有凹形塊，所述凹形塊內(nèi)部設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括安裝塊，所述安裝塊的頂部固定安裝有電機(jī)，所述凹形塊的外表面設(shè)置有圓筒，所述圓筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端延伸至凹形塊的內(nèi)壁。本發(fā)明，開始對(duì)擋板外表面上的軟性板進(jìn)行沖，在沖擊的過程中軟性板先承了一部分壓力，同時(shí)對(duì)后方的第一彈簧進(jìn)行擠壓，并且在通過對(duì)第一彈簧的擠壓，進(jìn)行卸力，從而減小煤從輸送機(jī)本體落下的力，使其平穩(wěn)的落入到凹形塊的內(nèi)部，防止煤從凹形塊的內(nèi)部脫落。

埋刮板輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)及其埋刮板污泥輸送機(jī) 1125     

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本發(fā)明提供一種埋刮板輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)及其埋刮板污泥輸送機(jī)，包括安裝支架組件、刷洗外殼、刷洗組件、清理外殼、上支撐組件、沖洗組件、清理管、清理支架、清理組件和驅(qū)動(dòng)組件，本發(fā)明直接安裝在埋刮板污泥輸送機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)的下端，實(shí)時(shí)對(duì)輸送完污泥的輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行清理，降低污泥黏附在輸送機(jī)構(gòu)上的時(shí)間，降低了污泥對(duì)輸送機(jī)構(gòu)的腐蝕和損壞程度；采用清理組件對(duì)輸送機(jī)構(gòu)上的污泥進(jìn)行刮除，再通過旋轉(zhuǎn)的刷洗組件對(duì)輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行刷洗，并且使用沖洗組件對(duì)刷洗組件進(jìn)行清理，能夠大大提高輸送機(jī)構(gòu)上污泥的清洗效果，而且清洗后的污泥通過清理管排出，能夠降低清理工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

刮板輸送機(jī)機(jī)尾液壓緊鏈裝置 638     

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本實(shí)用新型提供一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾液壓緊鏈裝置。所述刮板輸送機(jī)機(jī)尾液壓緊鏈裝置包括：輸送機(jī)殼體，所述輸送機(jī)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)輥和從動(dòng)尾輥，所述輸送機(jī)殼體位于所述從動(dòng)尾輥的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有與其相適配的調(diào)節(jié)口，所述輸送機(jī)殼體的兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與所述調(diào)節(jié)口和所述從動(dòng)尾輥對(duì)應(yīng)設(shè)置的液壓缸，所述液壓缸的輸出端上可調(diào)節(jié)設(shè)置有L型支撐架，所述L型支撐架的頂部固定安裝有與所述從動(dòng)尾輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸座。本實(shí)用新型提供的刮板輸送機(jī)機(jī)尾液壓緊鏈裝置具有能夠及時(shí)調(diào)整松緊，可進(jìn)行微調(diào)，提高使用效果的優(yōu)點(diǎn)。

基于玄武巖纖維改性吸附材料制備方法及其應(yīng)用 960     

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本發(fā)明公開了一種基于玄武巖纖維改性吸附材料制備方法及其應(yīng)用，包括以下步驟：步驟一：采用斷裂玄武巖纖維(12μm)作為玄武巖纖維改性基礎(chǔ)原料，將玄武巖纖維原料經(jīng)過篩選，裁剪為統(tǒng)一長度2cm；步驟二：裁剪均勻后加入到丙酮溶液中(C＝10％)清洗24h，純水清洗過濾后再通過NaOH溶液中(pH＝13)進(jìn)行水浴，得到備樣A；步驟三：將淀粉溶于次氮基三乙酸三鈉溶液(C＝3％?5％)中，固液比為1:20，在常溫條件下攪拌12h后得到備樣B；本玄武巖纖維改性吸附材料制備方法及其應(yīng)用，選用成本極低的連續(xù)玄武巖纖維中斷裂的廢棄纖維，解決污水中的生產(chǎn)廢物、同時(shí)無毒無害，易降解。

含鋰粘土巖高效浸出鋰的方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種含鋰粘土巖高效浸出鋰的方法。該方法將原礦破碎后加入棒磨機(jī)研磨，進(jìn)行過濾、烘干、打散，按樣品：濃硫酸比例混合均勻，放進(jìn)馬弗爐內(nèi)保溫，樣品取出自然冷卻、打散，再按樣品：水比例攪拌浸出，攪拌后過濾得到浸出液。本發(fā)明的浸出方法為能耗少，工序簡單，生產(chǎn)成本低，便于后續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)。

低品位含硫氧化鋅礦的冶煉方法 982     

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本發(fā)明公開了一種低品位含硫氧化鋅礦的冶煉方法，其特征在于：含硫低品位氧化鋅礦粉碎至40目以上，用清水?dāng)嚢柘礈爝^濾脫泥后再與硫元素混合進(jìn)行硫化揮發(fā)獲得硫化鋅揮發(fā)煙塵；收塵后，尾氣通過帶有微波輻射的活性炭柱凈化，獲得單質(zhì)硫返回使用，凈化尾氣排放；硫化鋅煙塵采用氧壓浸出技術(shù)工藝回收硫酸鋅，用于電解鋅，回收單質(zhì)硫返回使用；所述硫元素加入量為硫/鋅+鐵的1?1.2倍；硫元素為單質(zhì)硫或硫化鈉；混合均勻，并制粒1?5mm。本發(fā)明的有益效果是使非完全氧化的含硫低品位氧化鋅礦不經(jīng)選礦富集，使其中的硫化鋅和氧化鋅都能通過揮發(fā)富集回收。

高鈣云母型螢石兩級(jí)短流程浮選工藝 1082     

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本發(fā)明屬于螢石礦的分步浮選工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高鈣云母型螢石兩級(jí)短流程浮選工藝，特別是針對(duì)碳酸鈣?云母?螢石原礦(CaCO3≥15％，云母類礦物≥30％)的浮選回收工藝，可以通過兩級(jí)浮選流程，采用大分子高效抑制劑分段抑制脈石礦物的方法，得到CaF2≥93％的化工級(jí)螢石精礦。本發(fā)明所述工藝消除常規(guī)浮選工藝中流程長、藥劑過量及高品位螢石回收率低的弊端。同時(shí)，浮選流程的縮短能有效降低能耗，提高精粉烘干過濾效率，減少選礦生產(chǎn)成本，現(xiàn)場可行性比較高，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

基于玄武巖改性吸附材料的制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種基于玄武巖改性吸附材料的制備方法，其步驟是：步驟（1）、采用玄武巖礦物作為玄武巖改性基礎(chǔ)原料；步驟（2）、將玄武巖原料經(jīng)過細(xì)磨，磨礦后樣品粒度為100?200目占55?90%；在水浴40?60℃條件下攪拌40?70min，得到備樣A；步驟（3）、將磺化殼聚糖溶于醋酸溶液（C=1?5%）中，固液比為3:100，在常溫條件下攪拌12h后得到備樣B；步驟（4）、通過將備樣A與備樣B按照1:3?1:8的質(zhì)量比混合。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)礦物選別生產(chǎn)的零排放，對(duì)選礦廢水重金屬、黃藥、COD的吸附率高達(dá)60?80mg/g，而且本發(fā)明吸附材料能有效降低選礦廢水的堿度，吸附石灰所帶來的大量鈣離子。

基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明涉及選礦與冶金廢水的處理及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應(yīng)用。該基于煤矸石改性吸附材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將煤矸石焙燒后粉碎，再與水混勻，得到備樣A；(2)將羧甲基淀粉與次氮基三乙酸溶液混勻，得到備樣B；(3)將備樣A與備樣B混勻后進(jìn)行反應(yīng)，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步驟(1)與步驟(2)沒有先后順序。本發(fā)明制備的基于煤矸石改性吸附材料在選礦廢水的重金屬離子處理中有巨大優(yōu)勢，相比傳統(tǒng)工藝，不僅工藝簡單，實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢棄物的處理，還保證了選礦廠生產(chǎn)的高效環(huán)保，節(jié)約水資源，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中廢水的零排放。

含鋰泥質(zhì)硅質(zhì)巖物理選礦的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種含鋰泥質(zhì)硅質(zhì)巖物理選礦的方法。該方法將原礦破碎后進(jìn)行擦洗分級(jí)，分級(jí)粗顆粒產(chǎn)品為中礦1，細(xì)顆粒產(chǎn)品進(jìn)行離心分選Ⅰ，分選后底流產(chǎn)品為中礦2，溢流產(chǎn)品進(jìn)行離心分選Ⅱ，分選后底流產(chǎn)品為中礦3，溢流產(chǎn)品為精礦1，將中礦1、中礦2、中礦3合并后再次擦洗分級(jí)，分級(jí)后粗顆粒產(chǎn)品為尾礦1，細(xì)顆粒產(chǎn)品進(jìn)行離心分選Ⅲ，分選后底流產(chǎn)品為尾礦2，溢流產(chǎn)品為精礦2，將精礦1與精礦2合并為最終精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的選礦方法為純物理選礦，不添加任何藥劑，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。