權(quán)利要求書： 1.一種爐排式焚燒爐垃圾料層厚度測量控制系統(tǒng)，包括爐排PLC(5)；其特征在于：該系統(tǒng)包括安裝在爐排段第一風(fēng)室(9)且設(shè)置有風(fēng)量測量儀(1)的進(jìn)風(fēng)管道(10)以及安裝在焚燒爐上用于測量爐排上下壓差的差壓變送器(2)；所述風(fēng)量測量儀與差壓變送器的信號輸出端分別接通所述爐排PLC；以便由爐排PLC根據(jù)測得的爐排上下壓差和進(jìn)風(fēng)量，對推料速度與爐排速度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐排式焚燒爐垃圾料層厚度測量控制系統(tǒng)，其特征在于：爐排上方兩側(cè)爐墻上對應(yīng)布置接通爐排PLC的微波料位開關(guān)，一側(cè)為微波信號發(fā)射器(3)、另一側(cè)為微波信號接收器(4)，布置高度為爐排上正常燃燒時(shí)垃圾層厚的高限位置，以根據(jù)所檢測的垃圾層厚度，由爐排PLC對推料速度與爐排速度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐排式焚燒爐垃圾料層厚度測量控制系統(tǒng)，其特征在于：所述差壓變送器的安裝結(jié)構(gòu)是：差壓變送器高壓側(cè)的導(dǎo)壓管連通在該段爐排下方的第一風(fēng)室內(nèi)，差壓變送器高壓側(cè)的導(dǎo)壓管穿入該段爐排的上方爐墻連通爐膛(8)。

說明書： 一種爐排式焚燒爐垃圾料層厚度測量控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種生活垃圾焚燒領(lǐng)域，具體涉及垃圾焚燒爐的垃圾料層厚度測量控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 垃圾焚燒爐的燃燒控制中，焚燒爐排上的垃圾料層厚度的控制尤為重要。厚度太大，會(huì)減小垃圾燃燒時(shí)穿透的空氣量、攪拌著火不容易，從而影響到垃圾燒透；厚度太薄，會(huì)

導(dǎo)致燃燒熱量不夠使鍋爐輸出蒸發(fā)量波動(dòng)，同時(shí)又會(huì)減小垃圾處理量，因此控制爐排上垃

圾料層厚度是實(shí)現(xiàn)垃圾穩(wěn)定燃燒的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

[0003] 燃燒中垃圾料層厚度控制的難點(diǎn)在于料層厚度的測量，由于爐膛內(nèi)高溫所限、直接連續(xù)測量料層的厚度困難，更多的基于間接測量技術(shù)，然而在實(shí)施中又會(huì)受各爐型進(jìn)風(fēng)

管路布置位置所限、儀表安裝布置不當(dāng)?shù)仍蛐Ч邢蓿徊⑶议g接測量受計(jì)算模型的局限，

在工況變化大時(shí)并不能取得很好的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的的上述不足，提供一種爐排式焚燒爐垃圾料層厚度測量控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)垃圾料層厚度的不同，快速調(diào)整推料和爐排的速度，

使得料層厚度能快速回到正常范圍，從而保證垃圾穩(wěn)定燃燒。

[0005] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種爐排式焚燒爐垃圾料層厚度測量控制系統(tǒng)，包括爐排PLC；其特征在于：該系統(tǒng)包括安裝在爐排段第一風(fēng)室且設(shè)置有風(fēng)量測量儀的進(jìn)風(fēng)

管道以及安裝在焚燒爐上用于測量爐排上下壓差的差壓變送器；所述風(fēng)量測量儀與差壓變

送器的信號輸出端分別接通所述爐排PLC；以便由爐排PLC根據(jù)測得的爐排上下壓差和進(jìn)風(fēng)

量，對推料速度與爐排速度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

[0006] 進(jìn)一步地，爐排上方兩側(cè)爐墻上對應(yīng)布置接通爐排PLC的微波料位開關(guān)，一側(cè)為微波信號發(fā)射器、另一側(cè)為微波信號接收器，布置高度為爐排上正常燃燒時(shí)垃圾層厚的高限

位置，以根據(jù)所檢測的垃圾層厚度，由爐排PLC對推料速度與爐排速度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

[0007] 進(jìn)一步地，所述差壓變送器的安裝結(jié)構(gòu)是：差壓變送器高壓側(cè)的導(dǎo)壓管連通在該段爐排下方的第一風(fēng)室內(nèi)，差壓變送器高壓側(cè)的導(dǎo)壓管穿入該段爐排的上方爐墻連通爐

膛。

[0008] 本實(shí)用新型的有益效果是，針對垃圾爐的特點(diǎn)，結(jié)合了間接連續(xù)測量和直接開關(guān)量檢測的各自優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)正常工況時(shí)，爐排PLC使用間接連續(xù)測量的測量計(jì)算值，緩慢調(diào)節(jié)推

料速度(推料器將垃圾輸入爐膛時(shí)的推料速度)、爐排速度(承載著垃圾的爐排在爐膛內(nèi)的

移動(dòng)速度)；當(dāng)工況變化大造成垃圾料層厚度超出正常范圍時(shí)，可使用直接檢測的開關(guān)量高

料位報(bào)警信號，快速調(diào)整推料和爐排的速度，使得料層厚度能快速回到正常范圍。綜合運(yùn)

用，能夠使得爐排PLC更合理及時(shí)地調(diào)整推料和爐排速度，使燃燒過程中垃圾料層厚度控制

更好，燃燒更穩(wěn)定。

附圖說明[0009] 圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0010] 1?風(fēng)量測量儀，2??差壓變送器，3??微波信號發(fā)射器，4??微波信號接收器，5???爐排PLC,11??控制推料器的帶有液壓閥的油缸，12???控制爐排的帶有液壓閥的油缸。

具體實(shí)施方式[0011] 以下通過附圖所示的實(shí)施例進(jìn)一步說明。[0012] 附圖所示的焚燒爐垃圾料層厚度測量控制系統(tǒng)，包括爐排PLC5；爐排PLC通過所控制的液壓閥，對推料器的油缸工作頻率與工作幅度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入爐膛的垃

圾數(shù)量進(jìn)行控制。爐排PLC通過所控制的另一液壓閥，對爐排的運(yùn)動(dòng)頻率與運(yùn)動(dòng)幅度進(jìn)行調(diào)

節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對爐排6移動(dòng)速度的控制。以上是焚燒爐的常規(guī)結(jié)構(gòu)。

[0013] 本實(shí)用新型的改進(jìn)是：[0014] 是在爐排段第一風(fēng)室9布置單獨(dú)的進(jìn)風(fēng)管道10，并在該進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)置測量進(jìn)風(fēng)量的風(fēng)量測量儀1，進(jìn)風(fēng)管道的長度滿足風(fēng)量測量儀的安裝要求，風(fēng)量測量儀的信號輸出端

通過數(shù)據(jù)線接通爐排PLC。再在焚燒爐爐體上安裝差壓變送器2，差壓變送器的信號輸出端

也通過導(dǎo)線接通爐排PLC；差壓變送器高壓側(cè)的導(dǎo)壓管(圖中省略)連通該段爐排下的風(fēng)室，

差壓變送器低壓側(cè)的導(dǎo)壓管(圖中省略)穿入該段爐排的上方爐墻后連通爐膛8，用于測量

爐排上垃圾層7的上下差壓。

[0015] 另外，還在爐排上方兩側(cè)爐墻上布置微波料位開關(guān)，一側(cè)為微波料位開關(guān)的微波信號發(fā)射器3、另一側(cè)為微波料位開關(guān)的微波信號接收器4，布置高度為爐排上正常燃燒時(shí)

垃圾層厚的高限位置；由微波發(fā)射器對微波接收器發(fā)射微波，當(dāng)微波被垃圾料層阻隔時(shí)，微

波接收器發(fā)出高料層報(bào)警信號到爐排PLC。

[0016] 本實(shí)用新型的工作原理是：DCS根據(jù)鍋爐蒸汽控制回路中計(jì)算出來的推料、爐排基準(zhǔn)速度傳輸?shù)綘t排PLC，運(yùn)行時(shí)根據(jù)測量的料層厚度對推料、爐排速度調(diào)整。當(dāng)正常工況時(shí)，

爐排PLC接收上述風(fēng)量、爐排上下壓差的測量信號，根據(jù)爐排PLC中預(yù)設(shè)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)獲得出

料層厚度。當(dāng)料層厚度在正常范圍內(nèi)逐漸變高時(shí)，緩慢減小推料的速度、同時(shí)緩慢提高爐排

的速度；相反，當(dāng)料層厚度在正常范圍內(nèi)逐漸變低時(shí)，緩慢增加推料的速度、同時(shí)緩慢減小

爐排的速度。而當(dāng)工況大幅變化，料層厚度超出正常范圍的高限值時(shí)，微波料位開關(guān)發(fā)出高

料位報(bào)警信號到PLC，快速減小推料速度、同時(shí)適當(dāng)加快爐排的運(yùn)動(dòng)速度。通過以上控制，燃

燒過程中垃圾料層厚度維持在適合燃燒的范圍內(nèi)，使得垃圾燃燒更穩(wěn)定。