權(quán)利要求書： 1.一種焚燒爐含二氧化硫廢氣余熱回收利用裝置，其特征在于：包括高溫廢氣入口系統(tǒng)、廢熱交換系統(tǒng)、出口廢氣輸送系統(tǒng)、熱補(bǔ)償系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽輸送系統(tǒng)、閥門儀表系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和排空系統(tǒng)；高溫廢氣入口系統(tǒng)包括高溫切換閥和入口廢氣煙道，高溫切換閥安裝在入口廢氣煙道上；出口廢氣輸送系統(tǒng)包括出口廢氣煙道和電動(dòng)擋板門，電動(dòng)擋板門安裝在出口廢氣煙道上；廢熱交換系統(tǒng)包括廢熱鍋爐，入口廢氣煙道與廢熱鍋爐的進(jìn)氣口連接，出口廢氣煙道與廢熱鍋爐的出氣口連接；熱補(bǔ)償系統(tǒng)包括補(bǔ)償管道和高溫補(bǔ)償閥；高溫補(bǔ)償閥安裝在補(bǔ)償管道上，補(bǔ)償管道一端與出口廢氣煙道連接，另一端與廢熱鍋爐的進(jìn)氣口連接；給水系統(tǒng)包括給水管道和給水調(diào)節(jié)閥組；給水調(diào)節(jié)閥組安裝在給水管道上，給水管道與廢熱鍋爐的進(jìn)水口連接；蒸汽輸送系統(tǒng)包括蒸汽輸送管道和蒸汽調(diào)節(jié)閥組；蒸汽調(diào)節(jié)閥組安裝在蒸汽輸送管道上，蒸汽輸送管道與廢熱鍋爐的蒸汽出口連接；閥門儀表系統(tǒng)包括廢氣入口溫度熱電偶、廢氣出口溫度熱電偶、給水管道壓力變送器、遠(yuǎn)程控制液位計(jì)、就地液位計(jì)、鍋筒壓力變送器和安全閥；安全閥安裝在廢熱鍋爐上，廢氣入口溫度熱電偶安裝在廢熱鍋爐的進(jìn)氣口處，廢氣出口溫度熱電偶安裝在廢熱鍋爐的出氣口處；排污系統(tǒng)包括排污管路、排污氣動(dòng)閥組和排污擴(kuò)容器；廢熱鍋爐的排污口通過排污管路與排污擴(kuò)容器連接；排污氣動(dòng)閥組安裝在排污管路上；排空系統(tǒng)包括排空管道和排空氣動(dòng)閥組和消聲器；

排空管道與廢熱鍋爐的排空口連接，排空氣動(dòng)閥組安裝在排空管道上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐含二氧化硫廢氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述的出口廢氣輸送系統(tǒng)還包括金屬膨脹節(jié)，金屬膨脹節(jié)安裝在出口廢氣煙道上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐含二氧化硫廢氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述的遠(yuǎn)程控制液位計(jì)包括平衡容器和電接點(diǎn)水位計(jì)，平衡容器和電接點(diǎn)水位計(jì)安裝在廢熱鍋爐上，并沿廢熱鍋爐的鍋筒中心線左右對稱布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐含二氧化硫廢氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述的就地液位計(jì)包括雙色水位計(jì)和板式水位計(jì)，雙色水位計(jì)與平衡容器串聯(lián)，板式水位計(jì)與電接點(diǎn)水位計(jì)串聯(lián)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐含二氧化硫廢氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述的安全閥為全啟式彈簧安全閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焚燒爐含二氧化硫廢氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述的閥門儀表系統(tǒng)還包括給水管道壓力變送器和鍋筒壓力變送器；所述的給水管道壓力變送器分別與鍋筒平衡容器和給水調(diào)節(jié)閥組連接；鍋筒壓力變送器與廢熱鍋爐連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焚燒爐含二氧化硫廢氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述的排空系統(tǒng)還包括消聲器；排空管道一端與熱鍋爐的排空口連接，另一端與消聲器連接。

說明書： 焚燒爐含二氧化硫廢氣余熱回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種焚燒爐含二氧化硫廢氣余熱回收利用裝置，屬于化工行業(yè)的硫磺回收領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 化工行業(yè)用于硫磺回收的氣化車間硫回收系統(tǒng)中超級(jí)克勞斯段的尾氣和液硫池排出的氣體含有微量的H2S和其他硫化物，把這兩股氣體引入焚燒爐進(jìn)行焚燒，將氣體中的H2S和其他硫化物轉(zhuǎn)為二氧化硫，通過此爐燃燒后尾氣溫度達(dá)到800℃，二氧化硫濃度大約3500mg/m3。

[0003] 隨著國家環(huán)保力度的加強(qiáng)，二氧化硫的排放越來越嚴(yán)格，不允許無組織排放，需要將焚燒爐尾氣集中收集并統(tǒng)一處理，但是高溫廢氣存在傳輸困難及熱能浪費(fèi)的情況，急需新的設(shè)備來進(jìn)行有效回收熱能、余熱利用，并安全的將含二氧化硫廢氣輸送至較遠(yuǎn)區(qū)域的脫硫系統(tǒng)中集中處理。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、節(jié)能、安全可靠、操作簡單、投資成本低、效果明顯的焚燒爐含二氧化硫廢氣余熱回收利用裝置。[0005] 本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種焚燒爐含二氧化硫廢氣余熱回收利用裝置，其特征在于：包括高溫廢氣入口系統(tǒng)、廢熱交換系統(tǒng)、出口廢氣輸送系統(tǒng)、熱補(bǔ)償系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽輸送系統(tǒng)、閥門儀表系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和排空系統(tǒng)；高溫廢氣入口系統(tǒng)包括高溫切換閥和入口廢氣煙道，高溫切換閥安裝在入口廢氣煙道上；出口廢氣輸送系統(tǒng)包括出口廢氣煙道和電動(dòng)擋板門，電動(dòng)擋板門安裝在出口廢氣煙道上；廢熱交換系統(tǒng)包括廢熱鍋爐，入口廢氣煙道與廢熱鍋爐的進(jìn)氣口連接，出口廢氣煙道與廢熱鍋爐的出氣口連接；熱補(bǔ)償系統(tǒng)包括補(bǔ)償管道和高溫補(bǔ)償閥；高溫補(bǔ)償閥安裝在補(bǔ)償管道上，補(bǔ)償管道一端與出口廢氣煙道連接，另一端與廢熱鍋爐的進(jìn)氣口連接；給水系統(tǒng)包括給水管道和給水調(diào)節(jié)閥組；給水調(diào)節(jié)閥組安裝在給水管道上，給水管道與廢熱鍋爐的進(jìn)水口連接；蒸汽輸送系統(tǒng)包括蒸汽輸送管道和蒸汽調(diào)節(jié)閥組；蒸汽調(diào)節(jié)閥組安裝在蒸汽輸送管道上，蒸汽輸送管道與廢熱鍋爐的蒸汽出口連接；閥門儀表系統(tǒng)包括廢氣入口溫度熱電偶、廢氣出口溫度熱電偶、給水管道壓力變送器、遠(yuǎn)程控制液位計(jì)、就地液位計(jì)、鍋筒壓力變送器和安全閥；安全閥安裝在廢熱鍋爐上，廢氣入口溫度熱電偶安裝在廢熱鍋爐的進(jìn)氣口處，廢氣出口溫度熱電偶安裝在廢熱鍋爐的出氣口處；排污系統(tǒng)包括排污管路、排污氣動(dòng)閥組和排污擴(kuò)容器；廢熱鍋爐的排污口通過排污管路與排污擴(kuò)容器連接；排污氣動(dòng)閥組安裝在排污管路上；排空系統(tǒng)包括排空管道和排空氣動(dòng)閥組和消聲器；排空管道與廢熱鍋爐的排空口連接，排空氣動(dòng)閥組安裝在排空管道上。

[0006] 本實(shí)用新型所述的出口廢氣輸送系統(tǒng)還包括金屬膨脹節(jié)，金屬膨脹節(jié)安裝在出口廢氣煙道上。[0007] 本實(shí)用新型所述的遠(yuǎn)程控制液位計(jì)包括平衡容器和電接點(diǎn)水位計(jì)，平衡容器和電接點(diǎn)水位計(jì)安裝在廢熱鍋爐上，并沿廢熱鍋爐的鍋筒中心線左右對稱布置。[0008] 本實(shí)用新型所述的就地液位計(jì)包括雙色水位計(jì)和板式水位計(jì)，雙色水位計(jì)與平衡容器串聯(lián)，板式水位計(jì)與電接點(diǎn)水位計(jì)串聯(lián)。[0009] 本實(shí)用新型所述的安全閥為全啟式彈簧安全閥。[0010] 本實(shí)用新型所述的閥門儀表系統(tǒng)還包括給水管道壓力變送器和鍋筒壓力變送器；所述的給水管道壓力變送器分別與鍋筒平衡容器和給水調(diào)節(jié)閥組連接；鍋筒壓力變送器與廢熱鍋爐連接。

[0011] 本實(shí)用新型所述的排空系統(tǒng)還包括消聲器。排空管道一端與熱鍋爐的排空口連接，另一端與消聲器連接。[0012] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：[0013] 1.節(jié)能，可把余熱充分利用。整套裝置運(yùn)行過程不需要任何動(dòng)力設(shè)備，無耗能運(yùn)行，并將熱能有效利用轉(zhuǎn)化為可利用的飽和蒸汽。[0014] 2.安全可靠，操作簡單。整套裝置的溫度、壓力、液位均可遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過遠(yuǎn)程傳輸信號(hào)來判斷所需執(zhí)行的操作，調(diào)整各調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)閥的開啟，調(diào)整鍋筒內(nèi)的壓力、水位及進(jìn)出口廢氣的溫度。[0015] 3.投資成本低。整套裝置的核心設(shè)備為廢熱鍋爐，是一種典型換熱設(shè)備，均為模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，維修幾率低。[0016] 4.效果明顯。通過本裝置的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了含二氧化硫的高溫氣體集中治理，減少無組織排放。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0018] 下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。[0019] 參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括高溫廢氣入口系統(tǒng)、廢熱交換系統(tǒng)、出口廢氣輸送系統(tǒng)、熱補(bǔ)償系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽輸送系統(tǒng)、閥門儀表系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和排空系統(tǒng)。[0020] 高溫廢氣入口系統(tǒng)包括高溫切換閥1.1和入口廢氣煙道1.2；高溫切換閥1.1安裝在入口廢氣煙道1.2上。打開高溫切換閥1.1，廢氣經(jīng)過多層保溫材料進(jìn)行保溫的入口廢氣煙道1.2進(jìn)入到熱交換系統(tǒng)，其中入口廢氣煙道1.2的保溫為內(nèi)層采用60mm厚耐火澆注料，外層30mm厚硅酸鋁纖維板，并用鉤釘固定；高溫切換閥1.1的閥板至少采用耐高溫的310S材料。入口廢氣煙道1.2內(nèi)廢氣流速10-15m/s。[0021] 出口廢氣輸送系統(tǒng)包括出口廢氣煙道2.1、電動(dòng)擋板門2.2、多個(gè)金屬膨脹節(jié)2.3。電動(dòng)擋板門2.2和金屬膨脹節(jié)2.3均安裝在出口廢氣煙道2.1上。出口廢氣煙道2.1采用耐腐蝕的ND鋼，流速15-20m/s；金屬膨脹節(jié)2.3采用316L。

[0022] 廢熱交換系統(tǒng)包括廢熱鍋爐3.1，通過廢熱鍋爐3.1來完成熱交換，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)模塊化，方便組裝。入口廢氣煙道1.2與廢熱鍋爐3.1的進(jìn)氣口連接。出口廢氣煙道2.1與廢熱鍋爐3.1的出氣口連接，將熱交換后的低溫廢氣輸送至集中脫硫處理系統(tǒng)中。廢熱鍋爐3.1采用模塊化，由鍋爐本體、進(jìn)出口煙箱、外包保溫組成；其中鍋爐本體由Q245R的鍋殼，20的螺紋煙管組成。[0023] 熱補(bǔ)償系統(tǒng)包括補(bǔ)償管道4.1和高溫補(bǔ)償閥4.2。高溫補(bǔ)償閥4.2安裝在補(bǔ)償管道4.1上。補(bǔ)償管道4.1一端與出口廢氣煙道2.1連接，另一端與廢熱鍋爐3.1的進(jìn)氣口連接。補(bǔ)償管道4.1采用不銹鋼2520，并采用外保溫。

[0024] 給水系統(tǒng)包括給水管道5.1和給水調(diào)節(jié)閥組5.2。給水調(diào)節(jié)閥組5.2安裝在給水管道5.1上。給水管道5.1與廢熱鍋爐3.1的進(jìn)水口連接，將123℃除鹽水補(bǔ)給到廢熱鍋爐中通過熱交換制成蒸汽。[0025] 蒸汽輸送系統(tǒng)包括蒸汽輸送管道6.1和蒸汽調(diào)節(jié)閥組6.2。蒸汽調(diào)節(jié)閥組6.2安裝在蒸汽輸送管道6.1上。蒸汽輸送管道6.1與廢熱鍋爐3.1的蒸汽出口連接，將廢熱鍋爐中產(chǎn)生的壓力在0.7 1.3Mpa的飽和蒸汽及時(shí)輸送到蒸汽管網(wǎng)。~

[0026] 閥門儀表系統(tǒng)包括廢氣入口溫度熱電偶7.1、廢氣出口溫度熱電偶7.2、給水管道壓力變送器7.3、遠(yuǎn)程控制液位計(jì)、就地液位計(jì)、鍋筒壓力變送器7.8和安全閥7.9，其中遠(yuǎn)程控制液位計(jì)包括平衡容器7.4和電接點(diǎn)水位計(jì)7.7，就地液位計(jì)包括雙色水位計(jì)7.5和板式水位計(jì)7.6，平衡容器7.4和電接點(diǎn)水位計(jì)7.7安裝在廢熱鍋爐3.1上，并沿廢熱鍋爐3.1的鍋筒中心線左右對稱布置。雙色水位計(jì)7.5與平衡容器7.4串聯(lián)，板式水位計(jì)7.6與電接點(diǎn)水位計(jì)7.7串聯(lián)，保證遠(yuǎn)傳和就地均可監(jiān)測廢熱鍋爐3.1鍋筒內(nèi)液位。安全閥7.9為全啟式彈簧安全閥，且為兩個(gè)，均安裝在廢熱鍋爐3.1上，起跳壓力分別是廢熱鍋爐工作壓力的1.04倍和1.06倍。廢氣入口溫度熱電偶7.1安裝在廢熱鍋爐3.1的進(jìn)氣口處，廢氣出口溫度熱電偶7.2安裝在廢熱鍋爐3.1的出氣口處。給水管道壓力變送器7.3分別與鍋筒平衡容器7.4和給水調(diào)節(jié)閥組5.2連接。鍋筒壓力變送器7.8與廢熱鍋爐3.1連接。廢氣入口溫度熱電偶7.1的測溫區(qū)間為0-1000℃，廢氣出口溫度熱電偶7.2的測溫區(qū)間0-400℃。

[0027] 排污系統(tǒng)包括排污管路8.1、排污氣動(dòng)閥組8.2和排污擴(kuò)容器8.3。排污擴(kuò)容器8.3的進(jìn)、入口均不設(shè)置閥門，底部排液口設(shè)置U型彎水封結(jié)構(gòu)，高度高于擴(kuò)容器內(nèi)最低液位高。廢熱鍋爐3.1的排污口通過排污管路8.1與排污擴(kuò)容器8.3連接。排污氣動(dòng)閥組8.2安裝在排污管路8.1上。排污系統(tǒng)讓廢熱鍋爐運(yùn)行過程中可以一直和定期排放含有油污或水垢的廢水，保證廢熱鍋爐的正常運(yùn)行。

[0028] 排空系統(tǒng)包括排空管道9.1、排空氣動(dòng)閥組9.2和消聲器9.3。排空管道9.1一端與廢熱鍋爐3.1的排空口連接，另一端與消聲器9.3連接。排空氣動(dòng)閥組9.2安裝在排空管道9.1上。

[0029] 本實(shí)用新型的工作過程如下：[0030] （1）熱交換過程：將高溫切換閥1.1和電動(dòng)擋板門2.2打開，讓含二氧化硫的硫回收系統(tǒng)焚燒爐800℃左右尾氣通過入口廢氣煙道1.2進(jìn)入到廢熱鍋爐3.1的前煙箱，而后進(jìn)入均勻分布的20#鋼螺紋管內(nèi)與鍋筒內(nèi)的123℃除鹽水進(jìn)行熱交換，以使鍋筒內(nèi)產(chǎn)生蒸汽和螺紋管內(nèi)的廢氣降溫至300℃以內(nèi)。降溫的廢氣經(jīng)由廢熱鍋爐3.1的后煙箱，再由出口廢氣煙道2.1傳輸至集中脫硫處理系統(tǒng)中；鍋筒內(nèi)的蒸汽由蒸汽輸送管道6.1送入蒸汽管網(wǎng)。這樣就完成了一個(gè)熱交換過程，達(dá)到了余熱利用的目的。[0031] （2）溫控過程：利用廢氣入口溫度熱電偶7.1和廢氣出口溫度熱電偶7.2遠(yuǎn)程傳輸信號(hào)，判斷系統(tǒng)運(yùn)行狀況。當(dāng)廢氣入口溫度熱電偶7.1檢測到的廢氣溫度高于900℃則提出警告，降低降低入口廢氣溫度，同時(shí)，當(dāng)廢氣出口溫度熱電偶7.2檢測到的廢氣溫度高于300℃，也需降低入口廢氣溫度；當(dāng)廢氣出口溫度熱電偶7.2檢測到的廢氣溫度低于250℃時(shí)則升高入口廢氣溫度，如果還無法調(diào)整到理想溫度時(shí)，打開高溫補(bǔ)償閥4.2，入口廢氣煙道1.2中的尾氣一部分通過補(bǔ)償管道4.1直接進(jìn)入出口廢氣煙道2.1來提高出口廢氣煙道2.1中的廢氣問題，確保廢氣溫度高于酸露點(diǎn)，避免腐蝕；同時(shí)，通過調(diào)整高溫補(bǔ)償閥4.2的開度來調(diào)整出口廢氣煙道2.1中的廢氣的溫度。[0032] （3）壓控過程：利用給水管道壓力變送器7.3和鍋筒壓力變送器7.8遠(yuǎn)程傳輸信號(hào)，調(diào)整給水流量、鍋筒壓力及蒸汽流量。當(dāng)鍋筒壓力變送器7.8輸送信號(hào)顯示鍋筒壓力低于0.7MPa時(shí)，將蒸汽調(diào)節(jié)閥組6.2開度調(diào)小，減小蒸汽輸出，同時(shí)給水調(diào)節(jié)閥組5.2開度變大，略微提高廢熱鍋爐3.1液位。當(dāng)鍋筒壓力變送器7.8輸送信號(hào)顯示鍋筒壓力低于1.2MPa時(shí)，將蒸汽調(diào)節(jié)閥組6.2開度慢慢調(diào)大，直至壓力正常。若鍋筒壓力變送器7.8輸送信號(hào)突然變大，無法及時(shí)調(diào)整時(shí)，則安全閥7.9逐級(jí)打開泄壓，確保鍋筒安全。如若安全閥7.9失效，則排空氣動(dòng)閥組9.2開啟放空泄壓，防止鍋筒壓力過高。

[0033] （4）液位控制過程：采用平衡容器7.4、雙色水位計(jì)7.5、板式水位計(jì)7.6、電接點(diǎn)水位計(jì)7.7四種液位計(jì)來控制鍋筒液位，其中平衡容器7.4和電接點(diǎn)水位計(jì)7.7是遠(yuǎn)程控制液位計(jì)，雙色水位計(jì)7.5和板式水位計(jì)7.6為就地液位計(jì)，如此可以遠(yuǎn)程就地同時(shí)監(jiān)控鍋筒液位。當(dāng)液位到高高位時(shí)，平衡容器7.4和電接點(diǎn)水位計(jì)7.7會(huì)報(bào)警，關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥組5.2，如果仍無法調(diào)節(jié)，可開啟廢熱鍋爐3.1的排水系統(tǒng)氣動(dòng)閥，降低液位；當(dāng)液位計(jì)到高位時(shí)，平衡容器7.4和電接點(diǎn)水位計(jì)7.7報(bào)警提示減小給水調(diào)節(jié)閥組5.2開度；當(dāng)液位到低位時(shí)，平衡容器7.4和電接點(diǎn)水位計(jì)7.7報(bào)警提示加大給水調(diào)節(jié)閥組5.2開度；當(dāng)液位到低低位時(shí)，平衡容器7.4和電接點(diǎn)水位計(jì)7.7報(bào)警，減小蒸汽調(diào)節(jié)閥組6.2開度，并將給給水調(diào)節(jié)閥組5.2開度到100%。[0034] 此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。