權(quán)利要求書： 1.一種化工高鹽有機(jī)廢液資源化環(huán)保超凈排放的系統(tǒng)，其特征在于，其包括依次連接的焚燒爐、余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵器、煙氣換熱器和脫酸塔，所述脫酸塔連接煙氣換熱器后再依次連接煙氣加熱爐、SCR脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、省煤器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述焚燒爐與急冷塔底部還連接無機(jī)鹽冷卻與回收系統(tǒng)；

所述系統(tǒng)還包括濕電除塵器，所述濕電除塵器連接于脫酸塔和煙氣換熱器之間，或連接于引風(fēng)機(jī)和煙囪之間；

其中，所述焚燒爐由上層的一燃室和下層的二燃室構(gòu)成，二者之間通過高溫膨脹節(jié)連接；所述一燃室頂部設(shè)置廢液噴槍接口，用以連接廢液霧化噴槍；所述一燃室和二燃室的爐膛側(cè)壁上分多層設(shè)置有天然氣燃燒器接口，用以連接天然氣燃燒器；二燃室連接余熱鍋爐；

所述一燃室、二燃室和余熱鍋爐形成U型或型，在二燃室和余熱鍋爐的底部連接處形成煙氣轉(zhuǎn)向室，煙氣轉(zhuǎn)向室側(cè)壁上設(shè)置有補(bǔ)燃天然氣燃燒器接口，用以連接補(bǔ)燃天然氣燃燒器；

煙氣轉(zhuǎn)向室底部設(shè)置一個(gè)熔鹽池，和急冷塔底部均連接無機(jī)鹽冷卻與回收系統(tǒng)；

所述一燃室爐膛側(cè)壁上布置的天然氣燃燒器是乏氧燃燒，所述二燃室爐膛側(cè)壁上布置的天然氣燃燒器是富氧燃燒；

所述無機(jī)鹽冷卻與回收系統(tǒng)包括雙軸冷卻器、水冷刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、滾筒冷卻器和打包機(jī)；

所述布袋除塵器連接的煙道上布置有活性炭及生石灰噴射裝置，布袋除塵器的底部外接螺旋輸送機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述濕電除塵器連接于引風(fēng)機(jī)和煙囪之間時(shí)，濕電除塵器和引風(fēng)機(jī)之間還連接煙氣降溫通道，所述煙氣降溫通道上設(shè)置噴淋裝置；所述濕電除塵器和煙囪之間還連接有兩層除霧裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述一燃室頂部配置若干廢液噴槍接口，并均勻分布，保證相鄰噴槍向一燃室爐膛內(nèi)噴射的圓錐加圓柱狀霧化廢液邊界互不交叉且不觸及爐墻，各廢液噴槍霧化后的廢液在爐膛的橫斷面上呈圓形分布，且分布的圓形互不交叉且不觸及爐墻。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，天然氣燃燒器在爐膛側(cè)壁上錯(cuò)列進(jìn)行布置，在爐膛的同一橫截面上，同層多個(gè)天然氣燃燒器的火焰中心線與一個(gè)直徑300?500mm的假想圓形成切圓燃燒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述熔鹽池底部設(shè)置一個(gè)溢流孔，沿熔鹽池溢流孔外側(cè)設(shè)置熔鹽溢流保護(hù)套管，保護(hù)套管的直徑是溢流孔直徑的5?10倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐還連接除氧器，用以接收脫鹽水進(jìn)行除氧，除氧器通過鍋爐給水泵連接省煤器，再連接汽包，通過汽包連入余熱鍋爐受熱面內(nèi)，余熱鍋爐飽和蒸汽出口連接分汽缸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐還連接除氧器，除氧器通過鍋爐給水泵連接省煤器，再連接汽包，通過汽包連入余熱鍋爐受熱面內(nèi)，余熱鍋爐飽和蒸汽出口連接分汽缸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述脫酸塔的液體出口連接沉淀池，將煙氣脫酸液及煙氣冷卻析出的水分連接到沉淀池沉淀后流入急冷循環(huán)池中，作為急冷塔的噴淋液體使用。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐的煙氣入口位置設(shè)置氨水霧化噴槍。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，在煙氣加熱爐與SCR脫硝裝置的連接煙道上布置有氨水霧化噴槍和噴氨格柵，氨水在氨水霧化噴槍中經(jīng)壓縮空氣霧化后噴入煙氣中，氨水在高溫?zé)煔庵袣饣?，并通過噴氨格柵使其均勻混合于煙氣。

說明書： 一種化工高鹽有機(jī)廢液資源化環(huán)保超凈排放的系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及高鹽有機(jī)廢水處理技術(shù)，尤其涉及一種化工高鹽有機(jī)廢液資源化環(huán)保超凈排放的系統(tǒng)，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 隨著化工、煉油、冶金、能源、輕工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、造紙、印染等行業(yè)的高速發(fā)展，尤其精細(xì)化工、焦化、農(nóng)藥、醫(yī)藥、造紙、印染及煤化工行業(yè)的高速發(fā)展，導(dǎo)致高鹽有機(jī)廢液的產(chǎn)

生量越來越大，由于高鹽有機(jī)廢液中有機(jī)物成分非常復(fù)雜，COD含量高達(dá)幾十萬mg/L，有機(jī)

鹽、無機(jī)鹽品種繁多，使得高鹽有機(jī)廢液處理非常困難。如果直接排放，高鹽分和高有機(jī)含

量可能會造成土壤的鹽漬化、水體富營養(yǎng)化、地下水污染，增加人們健康生活的隱患，生態(tài)

環(huán)境遭到破壞。國家規(guī)定高鹽有機(jī)廢液必須作為危廢進(jìn)行處理。高鹽有機(jī)廢液成分特別復(fù)

雜，采用生物法和物理法很難對其徹底降解，采用催化濕式氧化法處理費(fèi)用較高，經(jīng)常性維

修費(fèi)用較高，系統(tǒng)復(fù)雜，且因高壓而存在危險(xiǎn)，采用催化濕式氧化法處理不能處理高COD含

量的有機(jī)廢液。國內(nèi)有采用焚燒的方式處理化工高鹽有機(jī)廢液，普遍存在：1、燃燒不充分，

CO等可燃?xì)怏w含量高；2、焚燒系統(tǒng)因無機(jī)鹽堵塞嚴(yán)重，系統(tǒng)無法正?？煽窟\(yùn)行；3、回收無機(jī)

鹽品質(zhì)較差，有機(jī)碳(TOC)含量高，無法直接利用或者直接進(jìn)行分鹽的后續(xù)處理，還屬于危

廢，不能資源化利用，還需要二次處理或者填埋等。針對上述問題，本實(shí)用新型采取了合適

的系統(tǒng)，解決化工高鹽有機(jī)廢液回收鹽純度低，高鹽有機(jī)廢液處理費(fèi)用高的難題，實(shí)現(xiàn)了化

工高鹽有機(jī)廢液資源化且煙氣環(huán)保超凈排放的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型的目的在于，針對上述化工高鹽有機(jī)廢液存在處理不充分，焚燒系統(tǒng)堵塞及鹽回收品質(zhì)差的問題，提出了一種化工高鹽有機(jī)廢液資源化環(huán)保超凈排放的系統(tǒng)，

解決了化工高鹽有機(jī)廢液中有機(jī)成分燃燒不充分，焚燒系統(tǒng)無機(jī)鹽堵塞及回收無機(jī)鹽純度

低，有機(jī)碳(TOC)含量高，高鹽有機(jī)廢液處理費(fèi)用高、系統(tǒng)設(shè)備安全隱患大、設(shè)備投資費(fèi)用

高、環(huán)保排放很難達(dá)標(biāo)等技術(shù)和經(jīng)濟(jì)難題，實(shí)現(xiàn)了化工高鹽有機(jī)廢液資源化且煙氣環(huán)保超

凈排放的目標(biāo)。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)目的是提供一種化工高鹽有機(jī)廢液資源化環(huán)保超凈排放的系統(tǒng)，包括依次連接的焚燒爐、余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵器、煙氣換熱器和脫酸塔，所述脫

酸塔連接煙氣換熱器后再依次連接煙氣加熱爐、SCR脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、省煤器、引風(fēng)機(jī)

和煙囪，所述焚燒爐與急冷塔底部還連接無機(jī)鹽冷卻與回收系統(tǒng)；

[0006] 所述系統(tǒng)還包括濕電除塵器，所述濕電除塵器連接于脫酸塔和煙氣換熱器之間，或連接于引風(fēng)機(jī)和煙囪之間；

[0007] 其中，所述焚燒爐由上層的一燃室和下層的二燃室構(gòu)成，二者之間通過高溫膨脹節(jié)連接；所述一燃室頂部設(shè)置廢液噴槍接口，用以連接廢液霧化噴槍；所述一燃室和二燃室

的爐膛側(cè)壁上分多層設(shè)置有天然氣燃燒器接口，用以連接天然氣燃燒器；二燃室連接余熱

鍋爐；所述一燃室、二燃室和余熱鍋爐形成U型或型，在二燃室和余熱鍋爐的底部連接處

(即U型或型的底部)形成煙氣轉(zhuǎn)向室，煙氣轉(zhuǎn)向室側(cè)壁上設(shè)置有補(bǔ)燃天然氣燃燒器接口，

用以連接補(bǔ)燃天然氣燃燒器；煙氣轉(zhuǎn)向室底部設(shè)置一個(gè)熔鹽池，和急冷塔底部均連接無機(jī)

鹽冷卻與回收系統(tǒng)；

[0008] 所述一燃室爐膛側(cè)壁上布置的天然氣燃燒器是乏氧燃燒，所述二燃室爐膛側(cè)壁上布置的天然氣燃燒器是富氧燃燒；

[0009] 所述無機(jī)鹽冷卻與回收系統(tǒng)包括雙軸冷卻器、水冷刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、滾筒冷卻器和打包機(jī)；

[0010] 所述布袋除塵器連接的煙道上布置有活性炭及生石灰噴射裝置，除塵器的底部外接螺旋輸送機(jī)。

[0011] 進(jìn)一步地，作為更具體的實(shí)施方式，所述濕電除塵器連接于引風(fēng)機(jī)和煙囪之間時(shí)，濕電除塵器和引風(fēng)機(jī)之間還連接煙氣降溫通道，所述煙氣降溫通道上設(shè)置噴淋裝置，用于

噴淋水使欲進(jìn)入濕電除塵器的煙氣降至所需溫度；所述濕電除塵器和煙囪之間還連接有兩

層除霧裝置。

[0012] 進(jìn)一步地，所述一燃室頂部配置若干廢液噴槍接口，并均勻分布，保證相鄰噴槍向一燃室爐膛內(nèi)噴射的圓錐加圓柱狀霧化廢液邊界互不交叉且不觸及爐墻，各廢液噴槍霧化

后的廢液在爐膛的橫斷面上呈圓形分布，且分布的圓形互不交叉且不觸及爐墻。為一燃室

內(nèi)通過輔助燃燒燃料的天然氣燃燒器燃燒對廢液進(jìn)行蒸發(fā)、干燥、無機(jī)鹽的崩裂、無機(jī)鹽晶

格內(nèi)有機(jī)物的析出與燃燒等均勻的煙氣動力場創(chuàng)造有利條件。

[0013] 進(jìn)一步地，天然氣燃燒器根據(jù)燃燒特性在爐膛側(cè)壁上錯(cuò)列進(jìn)行布置，在爐膛的同一橫截面上，同層多個(gè)天然氣燃燒器的火焰中心線與一個(gè)直徑300?500mm的假想圓形成切

圓燃燒。切圓燃燒可以增加煙氣擾動，增加高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)停留時(shí)間，以保證燃燒充分，同

時(shí)，多層布置切圓燃燒的天然氣燃燒器，以確保燃燒溫度場均勻、穩(wěn)定，進(jìn)一步提高燃燒效

率。

[0014] 進(jìn)一步地，一燃室爐膛側(cè)壁上布置的天然氣燃燒器是乏氧燃燒，即天然氣燃燒需要的空氣過量系數(shù)≤1，確保有機(jī)廢液中有機(jī)氮在乏氧燃燒條件下還原為氮?dú)?，減小廢液燃

燒產(chǎn)生氮氧化物。

[0015] 進(jìn)一步地，所述一燃室爐膛上部設(shè)置有防爆門，所述防爆門數(shù)量根據(jù)爐膛容積及泄壓面積來確定。

[0016] 進(jìn)一步地，所述一燃室和二燃室的爐膛均為絕熱焚燒爐膛，內(nèi)部通過耐熱抓釘及敷設(shè)耐火澆注料和保溫澆注料，外部為碳鋼殼體。

[0017] 進(jìn)一步地，一燃室與二燃室爐膛還設(shè)置了必要的打焦孔、熱工測量孔、觀察孔和檢修人孔等。

[0018] 進(jìn)一步地，二燃室爐膛側(cè)壁上布置的天然氣燃燒器是富氧燃燒，即天然氣燃燒需要的空氣過量系數(shù)>1，確保有機(jī)廢液中有機(jī)物在富氧燃燒條件下徹底焚毀，同時(shí)滿足二燃

室爐膛溫度≥1100℃、6％≤干氧氣含氧量≤10％、二燃室內(nèi)溫度≥1100℃的高溫?zé)煔馔Ａ?br />
時(shí)間≥2s、由一燃室煙氣攜帶進(jìn)入二燃室的無機(jī)鹽物態(tài)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)等條件。

[0019] 進(jìn)一步地，所述煙氣轉(zhuǎn)向室，側(cè)壁設(shè)置有對熔鹽池?zé)o機(jī)鹽再加熱的補(bǔ)燃天然氣燃燒器接口，以確保熔鹽池中的無機(jī)鹽始終處于熔融態(tài)流出。

[0020] 進(jìn)一步地，煙氣轉(zhuǎn)向室底部設(shè)置一個(gè)熔鹽池，熔鹽池底部設(shè)置一個(gè)溢流孔，沿熔鹽池溢流孔外側(cè)設(shè)置熔鹽溢流保護(hù)套管，保護(hù)套管的直徑是溢流孔直徑的5?10倍，保證熔鹽

溢流自由落下的過程不與保護(hù)套管接觸，以防止熔鹽溢流自由落下過程高溫對周圍環(huán)境產(chǎn)

生影響、對操作人員產(chǎn)生安全隱患。余熱鍋爐膜式壁及膜式壁掛屏受熱面上粘附的無機(jī)鹽

因重力剝落或者吹灰器吹掃剝落落入熔鹽池中，在此吸熱或被加熱至熔融態(tài)，與二燃室的

熔融鹽一起流出爐膛外，進(jìn)入無機(jī)鹽冷卻與回收系統(tǒng)。

[0021] 進(jìn)一步地，作為具體的實(shí)施方式之一，所述無機(jī)鹽冷卻與回收系統(tǒng)包括依次連接的雙軸冷卻器、水冷刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、滾筒冷卻器、斗式提升機(jī)和打包機(jī)。

[0022] 進(jìn)一步地，所述余熱鍋爐由膜式水冷壁五面圍成一個(gè)大的冷卻室及冷卻室內(nèi)置多組膜式壁管屏構(gòu)成，敞開的一面與煙氣轉(zhuǎn)向室連接，冷卻室后墻上部為非膜式壁的拉稀管

組，作為煙氣出口。因余熱鍋爐冷卻室下部膜式壁受熱面與熔融鹽接觸，為避免高溫熔融鹽

對膜式壁受熱面的金屬腐蝕，所以此處膜式水冷壁內(nèi)敷耐火澆注料(或耐火磚)。冷卻室膜

式水冷壁采用全焊接膜式水冷壁結(jié)構(gòu)(包括爐膛四面墻、爐頂?shù)?，由管子和扁鋼焊接制而

成，以保證爐膛在任何運(yùn)行工況下的嚴(yán)密性。另外，為對煙氣余熱進(jìn)行充分的回收，余熱鍋

爐內(nèi)布置有多組膜式壁管水冷屏，多組膜式壁管水冷屏穿過冷卻室頂墻與膜式壁管水冷屏

上集箱連接，通過上集箱上部吊桿懸掛于鋼架上，膜式壁管水冷屏穿過冷卻室頂墻部分采

用套管式膨脹節(jié)對其密封處理。多組膜式壁管水冷屏穿過冷卻室后墻與膜式壁管水冷屏下

集箱連接，通過下集箱上部吊桿懸掛于鋼架上，膜式壁管水冷屏穿過冷卻室后墻部分采用

套管式膨脹節(jié)對其密封處理。余熱鍋爐外圍從上至下設(shè)置多層足夠強(qiáng)度的剛性梁，即采用

多層槽鋼對爐膛進(jìn)行腰帶式的捆綁，使?fàn)t膛具有足夠的剛性以抗外爆和內(nèi)爆以及振動能

力。此外，水冷壁上還設(shè)置了必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔、和吹灰孔等。在每個(gè)受熱面

的下集箱上均裝有排污閥門以便定期排污。

[0023] 所述余熱鍋爐不堵塞：煙氣攜帶的無機(jī)鹽粘結(jié)在膜式壁及膜式壁管水冷屏上，與此同時(shí)膜式壁及水冷屏內(nèi)部走低溫汽水混合物，在無機(jī)鹽與膜式壁及水冷屏的接觸面處，

無機(jī)鹽攜帶的熱量被快速傳熱并被低溫汽水混合物帶走，由于膜式壁及水冷屏是金屬材

料，無機(jī)鹽是非金屬材料，從而在此處形成一層脆性的膜，隨著膜表面粘接的無機(jī)鹽增加重

量也在增加，在重力的作用下會自行脫落。同時(shí)，本余熱鍋爐冷卻室內(nèi)布置有多點(diǎn)長伸縮蒸

汽吹灰器，由于脆性膜的存在并通過吹掃可以輕松地將掛壁無機(jī)鹽吹掃下來。另外，因本余

熱鍋爐內(nèi)置多組膜式壁管水冷屏的每個(gè)膜式壁管水冷屏凈距離足夠大的特殊結(jié)構(gòu)，無機(jī)鹽

粘附到膜式壁管水冷屏上無法形成搭橋，搭橋前已依靠重力自行脫落，同時(shí)長伸縮蒸汽吹

灰器的無死角吹掃作用也會在搭橋前被吹掃下來，因此可以多重保證余熱鍋爐不會堵塞，

并且可以維持余熱鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行及保證余熱鍋爐受熱面潔凈、具有較高的傳熱效率。

[0024] 進(jìn)一步地，所述余熱鍋爐還連接除氧器，用以接收脫鹽水進(jìn)行除氧，除氧器通過鍋爐給水泵連接省煤器，再連接汽包，通過汽包連入余熱鍋爐受熱面內(nèi)，余熱鍋爐飽和蒸汽出

口連接分汽缸。

[0025] 通過上述設(shè)置，脫鹽水先進(jìn)入除氧器中，通過向除氧器內(nèi)通入低壓蒸汽對脫鹽水進(jìn)行除氧處理，除氧后的除氧水通過鍋爐給水泵送至省煤器中，與脫硝后的潔凈煙氣換熱

至120?135℃后進(jìn)入汽包中，汽包內(nèi)的爐水進(jìn)入余熱鍋爐受熱面內(nèi)與高溫?zé)煔鈸Q熱產(chǎn)生飽

和蒸汽通過汽包的蒸汽出口送入分汽缸中，通過分汽缸將一部分蒸汽送回界區(qū)內(nèi)各用汽設(shè)

備(吹灰器、除氧器等)，其他蒸汽通過管路送至廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)。

[0026] 進(jìn)一步地，汽包內(nèi)置勻汽孔板及縫隙式汽水分離器和噴射式給水分配管及上排污管來改善蒸汽品質(zhì)，可以使鍋爐蒸汽含水率小于1％。在汽包上布置測溫、測壓、液位計(jì)及平

衡容器接口，每個(gè)接口可根據(jù)需要連接超溫超壓報(bào)警裝置及連鎖、就地及遠(yuǎn)程水位顯示裝

置、高低水位報(bào)警、低水位連鎖等，在汽包上還布置有安全閥、排氣閥、排污閥、給水閥、主汽

閥、爐水檢測、水壓試驗(yàn)等接口，確保鍋爐安全可靠運(yùn)行。

[0027] 進(jìn)一步地，所述脫酸塔的液體出口連接沉淀池，將煙氣脫酸液及煙氣冷卻析出的水分連接到沉淀池沉淀后流入急冷循環(huán)池中，作為急冷塔的噴淋液體使用；廢液中含水率

較高，又經(jīng)過急冷噴淋，脫酸降溫后會析出大量水分，本著節(jié)能節(jié)水盡可能少排放污水的原

則，且考慮高鹽廢水對急冷噴淋沒有不利之處，因此將脫酸后的高鹽水循環(huán)利用對急冷塔

高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴淋降溫。為防止高鹽水對急冷水泵等的磨損，在脫酸沉淀池后設(shè)置急冷循

環(huán)池，使脫酸后的水在沉淀池中靜置沉淀后進(jìn)入急冷循環(huán)池，將結(jié)晶固態(tài)無機(jī)鹽沉淀在沉

淀池中。急冷噴淋水來自急冷循環(huán)池。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，急冷水泵抽取急冷循環(huán)池中的水對急冷

塔內(nèi)高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴淋，快速降溫。更具體地，急冷循環(huán)池上方接有一支急冷水管路，以備

脫酸循環(huán)水供應(yīng)不足時(shí)補(bǔ)沖自來水使用。急冷循環(huán)池中的水進(jìn)入到急冷塔中被完全蒸發(fā)，

攜帶的少量無機(jī)鹽則被析出，一部分落入急冷塔下部的灰斗，另一部分被布袋除塵器捕集

下來。

[0028] 進(jìn)一步地，所述活性炭及生石灰噴射裝置通過向煙氣中噴入活性炭和生石灰粉以扼制二噁英類有害物質(zhì)的生成。

[0029] 進(jìn)一步地，所述布袋除塵器采用在線檢測且在線更換布袋的分室結(jié)構(gòu)形式，即當(dāng)布袋出現(xiàn)破損、糊袋等故障時(shí)，可以根據(jù)每個(gè)分室煙氣進(jìn)出口壓力差變化在線檢測出破損

布袋、糊袋等故障所在的室，并且在不停爐的情況下對破損布袋進(jìn)行更換或人工清理，不影

響布袋除塵器的正常運(yùn)行。煙氣中攜帶的部分固態(tài)無機(jī)鹽顆粒、活性炭和生石灰粉末，在布

袋除塵器中被分離下來，定時(shí)通過振打等方式，將布袋除塵器灰斗下部氣固分離收集的灰

卸放到螺旋輸送機(jī)中輸送到集中收集儲存?zhèn)}中，待填埋或再次焚燒處理。

[0030] 進(jìn)一步地，為適應(yīng)脫硝催化劑的活性溫度，必須將煙氣加熱至脫硝催化劑的活性溫度，為此專門設(shè)置煙氣加熱爐，若脫硝前的煙氣溫度達(dá)不到脫硝催化劑的活性溫度時(shí)，開

啟煙氣加熱爐的天然氣燃燒器對煙氣進(jìn)行加熱。為節(jié)省煙氣加熱爐天然氣用量，降低運(yùn)行

成本，提高脫硝前脫酸后的煙氣溫度，還在布袋除塵器后設(shè)置煙氣換熱器，脫酸后的低溫?zé)?br />
氣連接煙氣換熱器。從布袋除塵器出來較高溫度煙氣經(jīng)過煙氣換熱器，與脫酸后的低溫?zé)?br />
氣進(jìn)行換熱，低溫?zé)煔庥?0?70℃升溫至100?120℃。換熱后180±20℃左右的較高溫度煙氣

被降低至120±20℃左右，再進(jìn)入脫酸塔中。

[0031] 進(jìn)一步地，通過采用堿法在脫酸塔內(nèi)對煙氣中酸性氣體進(jìn)行中和反應(yīng)予以脫除。本實(shí)用新型堿法優(yōu)先采用氫氧化鈉溶液的鈉法脫酸。脫酸塔采用耐酸堿腐蝕的不銹鋼材

質(zhì)。脫酸塔采用空塔形式，立式布置。脫酸塔內(nèi)部設(shè)置有三層霧化噴淋裝置，可以使霧化堿

液與煙氣充分接觸，提高脫酸效率。由于煙氣攜帶的水分較多，直接排放會產(chǎn)生引風(fēng)機(jī)帶

水、設(shè)備振動、設(shè)備腐蝕、產(chǎn)生白煙等嚴(yán)重問題，因此在脫酸塔上部設(shè)計(jì)有兩層絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)或

者慣性結(jié)構(gòu)除霧器來脫去煙氣中攜帶的水分。脫酸脫水后煙氣溫度為60?70℃出脫酸塔。

[0032] 進(jìn)一步地，煙氣在脫酸塔內(nèi)與由脫酸噴淋泵霧化噴入的脫酸循環(huán)液中的氫氧化鈉發(fā)生中和反應(yīng)，脫掉煙氣中攜帶的酸性氣體。脫酸系統(tǒng)還設(shè)置有四個(gè)水池，其中三個(gè)水池為

三級水池，分別為：沉淀池、中和池和清水池，另外，在沉淀池邊上再設(shè)置一個(gè)急冷循環(huán)水

池，經(jīng)靜置沉淀后的水進(jìn)入急冷循環(huán)水池，用于急冷塔急冷噴淋。脫酸塔中脫酸噴淋后落回

脫酸塔底部的循環(huán)液自流進(jìn)入沉淀池中，在沉淀池中將循環(huán)液中攜帶的灰及粉塵等沉淀下

來，隨后清液通過溢流堰進(jìn)入急冷水循環(huán)水池與中和池中。在中和池中補(bǔ)入堿液和清水對

循環(huán)堿液進(jìn)行調(diào)和，調(diào)和后的堿液通過溢流堰進(jìn)入清水池中，通過循環(huán)噴淋泵抽取清水池

中的堿液送至兩級脫酸塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)噴淋。當(dāng)沉淀池內(nèi)的溶液達(dá)到一定濃度后，開啟脫酸

污水引出泵，將脫酸循環(huán)液送去污水處理廠。

[0033] 進(jìn)一步地，濕電除塵器對煙氣中攜帶的顆粒物及水霧進(jìn)行進(jìn)一步去除，濕電除塵器具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運(yùn)動部件、無二次揚(yáng)塵、維護(hù)費(fèi)用低、

可工作于煙氣露點(diǎn)溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計(jì)形式

多樣化等優(yōu)點(diǎn)。濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進(jìn)行清灰，可有效收集微細(xì)顆粒

物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二噁

3

英)等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放在5mg/m以下，收塵性能與粉塵特性無

關(guān)，適用于脫酸后的含濕煙氣的處理或脫酸脫硝后的煙氣的進(jìn)一步超凈凈化處理。

[0034] 進(jìn)一步地，由于廢液中含有燃料型氮，一方面通過一燃室乏氧燃燒還原成氮?dú)猓硪环矫娼?jīng)過二燃室高溫焚燒后會產(chǎn)生大量熱力型的氮氧化物，為保證煙氣超低排放，本實(shí)

用新型采用兩部分進(jìn)行脫硝，第一部分為：一燃室乏氧較低溫燃燒，將燃料中的有機(jī)氮還原

轉(zhuǎn)化為無機(jī)氮?dú)猓坏诙糠譃椴捎肧NCR+SCR相結(jié)合的形式。所述的一燃室較低溫燃燒即一

燃室燃燒溫度≤780℃，該溫度下燃料中的有機(jī)氮不能形成NOx，只能形成N2，同時(shí)該溫度下

也不能形成熱力型NOx，同時(shí)采用乏氧燃燒，燃料中氮在缺氧條件下無法形成NOx。所述的采

用SNCR+SCR相結(jié)合的脫硝形式即在余熱鍋爐煙氣入口900?1100℃位置布置有SNCR脫硝霧

化噴槍接口，將氨水經(jīng)霧化后噴入高溫?zé)煔庵?，進(jìn)行氮氧化物還原為N2予以去除。SNCR脫硝

效率較低，一般只有40％～60％，為確保煙氣中氮氧化物的達(dá)標(biāo)排放，在煙氣處理尾部布置

有采用還原性催化劑的SCR脫硝裝置。脫酸后的60?70℃的煙氣經(jīng)過煙氣換熱器換熱至100?

120℃進(jìn)入SCR脫硝裝置前的煙氣加熱爐中，加熱至所使用的低溫SCR脫硝催化劑相對應(yīng)的

活化溫度(低溫SCR脫硝催化劑活化溫度為220～280℃，型式為蜂窩體)，進(jìn)入SCR脫硝裝置

進(jìn)行氮氧化物的催化還原予以脫除。

[0035] 作為更具體的實(shí)施方式之一，在煙氣加熱爐與SCR脫硝裝置的連接煙道上布置有氨水霧化噴槍和噴氨格柵，氨水在氨水霧化噴槍中經(jīng)壓縮空氣霧化后噴入煙氣中，氨水在

高溫?zé)煔庵袣饣?，并通過噴氨格柵使其均勻混合于煙氣，混合后進(jìn)入脫硝裝置中，與催化劑

進(jìn)行NOx的催化還原反應(yīng)，通過SCR脫硝催化劑以達(dá)到脫除NOx，實(shí)現(xiàn)氮氧化物超低排放的目

的。

[0036] 從SCR脫硝裝置出來的煙氣溫度為220℃左右，直接排放會浪費(fèi)大量的熱量，為了節(jié)省天然氣的消耗量，降低運(yùn)行成本，在脫硝裝置后設(shè)置空氣預(yù)熱器，將二燃室焚燒用助燃

空氣與脫硝后的煙氣進(jìn)行換熱，助燃空氣被加熱至近200℃左右進(jìn)入二燃室內(nèi)參與焚燒，大

大節(jié)省天然氣耗量。助燃空氣與煙氣在空預(yù)器中進(jìn)行逆流換熱，煙氣則被降溫至180℃左

右，為了進(jìn)一步利用煙氣中的余熱，提高系統(tǒng)熱效率，需要進(jìn)一步降低煙氣的排煙溫度，在

空氣預(yù)熱器后，設(shè)置一級省煤器，與鍋爐給水進(jìn)行換熱。脫硝后的潔凈煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱

器、省煤器后，煙氣溫度被降低，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放到大氣中。

[0037] 另為了說明本實(shí)用新型的系統(tǒng)的實(shí)用性，還公開了利用上述系統(tǒng)對化工高鹽有機(jī)廢液進(jìn)行資源化環(huán)保超凈排放的方法，包括以下內(nèi)容：

[0038] 化工高鹽有機(jī)廢液增壓后輸入廢液霧化噴槍，由一燃室頂部的廢液噴槍接口噴入一燃室內(nèi)，在天然氣燃燒器作用下進(jìn)行乏氧焚燒，一燃室出口煙氣溫度≤780℃，一燃室過

剩空氣系數(shù)≤1，一燃室內(nèi)煙氣停留時(shí)間≥1s；

[0039] 一燃室內(nèi)經(jīng)過乏氧焚燒后的煙氣攜帶著固鹽進(jìn)入到位于一燃室下部的二燃室內(nèi)，被富氧充分燃燒到二燃室爐膛溫度≥1100℃，6％≤干氧氣含氧量≤10％，二燃室內(nèi)溫度≥

1100℃的高溫?zé)煔馔Ａ魰r(shí)間≥2s，由一燃室煙氣攜帶進(jìn)入二燃室的無機(jī)鹽物態(tài)由固態(tài)轉(zhuǎn)變

為熔融態(tài)，熔融態(tài)的無機(jī)鹽落入位于二燃室爐膛底部的熔鹽池，再由熔鹽池溢流出口溢流

出爐外，進(jìn)入無機(jī)鹽冷卻與回收系統(tǒng)；

[0040] 高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，進(jìn)行熱量回收，降溫至550±50℃，后進(jìn)入急冷塔，降至180±20℃，進(jìn)入布袋除塵器除塵處理后，與脫酸塔出來的低溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱后再進(jìn)入脫酸

塔進(jìn)行脫酸；

[0041] 脫酸后的煙氣經(jīng)煙氣換熱器換熱后，當(dāng)換熱溫度達(dá)不到低溫脫硝催化劑活化需要的煙氣溫度時(shí)，由煙氣加熱爐開啟天然氣燃燒器對煙氣進(jìn)行加熱，進(jìn)入SCR脫硝裝置進(jìn)行脫

硝，當(dāng)溫度達(dá)到脫硝催化劑活化需要的煙氣溫度時(shí)，煙氣通過煙氣加熱爐時(shí)無需開啟天然

氣燃燒器對煙氣進(jìn)行加熱，直接進(jìn)入SCR脫硝裝置進(jìn)行脫硝，脫硝后的煙氣首先經(jīng)過空氣預(yù)

熱器將進(jìn)入二燃室的空氣預(yù)熱后，再經(jīng)過省煤器將鍋爐給水進(jìn)行加熱，回收余熱的同時(shí)降

低煙氣溫度；所述煙氣還經(jīng)過濕電除塵器進(jìn)行煙氣中超細(xì)粉塵的除塵處理，所述濕電除塵

器的超細(xì)粉塵的除塵處理設(shè)置于脫酸之后或引風(fēng)機(jī)之后煙氣將要排放之前，煙氣最后通過

煙囪排放到大氣中；

[0042] 由熔鹽池溢流出口溢流出爐外的熔融態(tài)無機(jī)鹽經(jīng)冷卻、輸送機(jī)輸送到滾筒冷卻器和經(jīng)滾筒冷卻器冷卻后進(jìn)入破碎機(jī)、破碎后經(jīng)打包機(jī)打包被回收。

[0043] 進(jìn)一步地，當(dāng)所述濕電除塵處理設(shè)置于引風(fēng)機(jī)煙氣排放之前，所述煙氣在進(jìn)入濕電除塵器前還需通過降溫?zé)煹肋M(jìn)行噴淋水降溫處理，除塵后進(jìn)一步經(jīng)過兩級除霧處理后排

放。

[0044] 進(jìn)一步地，還向廢液霧化噴槍中加入低壓蒸汽或壓縮空氣，對廢液進(jìn)行霧化。[0045] 進(jìn)一步地，天然氣通過天然氣燃燒器進(jìn)行焚燒作為一燃室伴燒并保證長明火，確保焚燒的連續(xù)性、穩(wěn)定性、安全性、可靠性等。天然氣燃燒器的配風(fēng)充分考慮環(huán)保要求，采用

低NOx配風(fēng)，抑制氮氧化物的生成。

[0046] 進(jìn)一步地，對于含有硫酸鈉鹽的廢液，為避免鈉鹽在一燃室內(nèi)熔融粘壁，一燃室的燃燒溫度控制在780℃以下，焚燒時(shí)間＞1s。

[0047] 進(jìn)一步地，二燃室內(nèi)的加熱溫度為≥1100℃，焚燒時(shí)間≥2s，能保證固鹽呈熔融態(tài)(液態(tài)鹽)，且保證鹽晶格中的有機(jī)物被徹底焚毀，大大提升鹽的純度。

[0048] 本實(shí)用新型的系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0049] 1)一燃室采用頂噴廢液、側(cè)燒天然氣的燃燒方式，能保證廢液在爐膛內(nèi)分布均勻并進(jìn)行充分的焚燒；

[0050] 2)高鹽有機(jī)廢液在一燃室中實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)、干燥、無機(jī)鹽的析出、無機(jī)鹽的崩裂以及有機(jī)物的燃燒，在二燃室中鹽分子晶格中的有機(jī)物與一燃室中未完全燃盡的有機(jī)物被徹底焚

毀燃盡，兩個(gè)燃燒室，使得廢液的燃燒更均勻，反應(yīng)時(shí)間更充分；

[0051] 3)一燃室與二燃室連接處采用高溫膨脹節(jié)，補(bǔ)償一燃室、二燃室高溫時(shí)的熱膨脹，還可以吸收動設(shè)備振動時(shí)的變形量，高溫膨脹節(jié)對一燃室和二燃室可以很好的起到保護(hù)的

作用；

[0052] 4)一燃室、二燃室、熔鹽池與余熱鍋爐冷卻室組成U型或型的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)巧妙，二燃室底部是熔鹽池，經(jīng)二燃室焚燒后，高鹽有機(jī)廢液中的鹽呈熔融態(tài)，二燃室底部布

置有補(bǔ)燃天然氣燃燒器，使得熔鹽池的溫度保持在鹽的熔點(diǎn)以上；

[0053] 5)本系統(tǒng)為液態(tài)出鹽、固態(tài)收鹽，鹽晶格中的有機(jī)物在二燃室中被徹底焚毀，因此收集到的無機(jī)鹽純度高、成色好、TOC含量近零；

[0054] 6)余熱鍋爐不易堵塞；[0055] 7)在急冷塔與布袋除塵器之間的連接煙道上布置有活性炭和生石灰噴射裝置，向煙氣中噴入活性炭和生石灰粉末對有可能產(chǎn)生的二噁英類有害物質(zhì)進(jìn)行吸附和脫除；

[0056] 8)設(shè)置各級能量回收裝置及傳熱裝置，使系統(tǒng)的熱量回收最大化，保證了資源化環(huán)保處理。

附圖說明[0057] 圖1為實(shí)施例1的化工高鹽有機(jī)廢液資源化環(huán)保超凈排放的系統(tǒng)示意圖；[0058] 圖2為實(shí)施例2的化工高鹽有機(jī)廢液資源化環(huán)保超凈排放的系統(tǒng)示意圖；[0059] 其中，1.雙軸冷卻器，2.水冷刮板輸送機(jī)，3.破碎機(jī)，4.滾筒冷卻器，5.斗式提升機(jī)，6.打包機(jī)，7.廢液噴槍接口，8.防爆門，9.天然氣燃燒器接口，10.一燃室，11.高溫膨脹

節(jié)，12.二燃室，13.補(bǔ)燃天然氣燃燒器接口，14.熔鹽池，15.余熱鍋爐，16.急冷塔，17.活性

炭及生石灰噴射裝置，18.螺旋輸送機(jī)，19.布袋除塵器，20.煙氣換熱器，21.脫酸塔，22.濕

電除塵器，23.煙氣加熱爐，24.SCR脫硝裝置，25.空氣預(yù)熱器，26.省煤器，27.引風(fēng)機(jī)，28.煙

囪，29.煙氣降溫通道，30.除霧裝置。

具體實(shí)施方式[0060] 以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：[0061] 實(shí)施例1[0062] 本實(shí)施例公開了一種化工高鹽有機(jī)廢液資源化環(huán)保超凈排放的系統(tǒng)，如圖1所示，包括依次連接的一燃室10，二燃室12，余熱鍋爐15，急冷塔16，布袋除塵器19，煙氣換熱器

20，脫酸塔21和濕電除塵器22，濕電除塵器22出口連接煙氣換熱器20后接入煙氣加熱爐23，

其后依次連接SCR脫硝裝置24，空氣預(yù)熱器25，省煤器26，引風(fēng)機(jī)27和煙囪28。

[0063] 一燃室10頂部設(shè)置八個(gè)均勻分布的廢液噴槍接口7并連接廢液噴霧噴槍，一燃室10和二燃室12的爐膛側(cè)壁上分多層設(shè)置若干天然氣燃燒器接口9，接天然氣，所述一燃室爐

膛側(cè)壁上布置的天然氣燃燒器是乏氧燃燒，即天然氣燃燒需要的空氣過量系數(shù)≤1，確保有

機(jī)廢液中有機(jī)氮在乏氧燃燒條件下還原為氮?dú)猓瑴p小廢液燃燒產(chǎn)生氮氧化物；所述二燃室

爐膛側(cè)壁上布置的天然氣燃燒器是富氧燃燒；即天然氣燃燒需要的空氣過量系數(shù)>1，確保

有機(jī)廢液中有機(jī)物在富氧燃燒條件下徹底焚毀，同時(shí)滿足二燃室爐膛溫度≥1100℃、6％≤

干氧氣含氧量≤10％、二燃室內(nèi)溫度≥1100℃的高溫?zé)煔馔Ａ魰r(shí)間≥2s、由一燃室煙氣攜

帶進(jìn)入二燃室的無機(jī)鹽物態(tài)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)等條件。在爐膛的同一橫截面上，同層多

個(gè)天然氣燃燒器的火焰中心線與一個(gè)直徑300?500mm的假想圓形成切圓燃燒。一燃室10爐

膛上還設(shè)置兩個(gè)防爆門8。

[0064] 一燃室10和二燃室12通過高溫膨脹節(jié)11上下連接，所述一燃室10、二燃室12和余熱鍋爐15形成U型結(jié)構(gòu)，在二燃室12和余熱鍋爐15的底部連接處(即U型的底部)形成煙氣轉(zhuǎn)

向室，煙氣轉(zhuǎn)向室側(cè)壁上設(shè)置有補(bǔ)燃天然氣燃燒器接口13，用以連接補(bǔ)燃天然氣燃燒器，確

保熔鹽池的溫度保持在鹽的熔點(diǎn)以上；煙氣轉(zhuǎn)向室底部設(shè)置一個(gè)熔鹽池14，和急冷塔16底

部連接無機(jī)鹽冷卻與回收系統(tǒng)；

[0065] 更具體的，熔鹽池14底部設(shè)置一個(gè)溢流孔，沿熔鹽池溢流孔外側(cè)設(shè)置熔鹽溢流保護(hù)套管，保護(hù)套管的直徑是溢流孔直徑的5?10倍，保證熔鹽溢流自由落下的過程不與保護(hù)

套管接觸，以防止熔鹽溢流自由落下過程高溫對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響和對操作人員產(chǎn)生安全

隱患。余熱鍋爐15膜式壁及膜式壁掛屏受熱面上掛壁鹽落入熔鹽池14中，在此吸熱或被加

熱至熔融態(tài)，與二燃室12的熔融鹽一起流出爐膛外，進(jìn)入無機(jī)鹽冷卻與回收系統(tǒng)。

[0066] 所述余熱鍋爐15的煙氣入口位置設(shè)置氨水噴槍，余熱鍋爐15是由膜式水冷壁五面圍成一個(gè)大的冷卻室及冷卻室內(nèi)置多組膜式壁管屏構(gòu)成，敞開的一面與煙氣轉(zhuǎn)向室連接，

冷卻室后墻上部為非膜式壁的拉稀管組，作為煙氣出口。因余熱鍋爐冷卻室下部膜式壁受

熱面與熔融鹽接觸，為避免高溫熔融鹽對膜式壁受熱面的金屬腐蝕，所以此處膜式水冷壁

內(nèi)敷耐火澆注料(或耐火磚)。冷卻室膜式水冷壁采用全焊接膜式水冷壁結(jié)構(gòu)(包括爐膛四

面墻、爐頂?shù)?，由管子和扁鋼焊接制而成，以保證爐膛在任何運(yùn)行工況下的嚴(yán)密性。由于以

上設(shè)置，所述余熱鍋爐不堵塞。

[0067] 所述無機(jī)鹽冷卻與回收系統(tǒng)包括順次連接的雙軸冷卻器1，水冷刮板輸送機(jī)2，破碎機(jī)3，滾筒冷卻器4，斗式提升機(jī)5和打包機(jī)6。

[0068] 所述急冷塔16和布袋除塵器19連接的煙道上布置有活性炭及生石灰噴射裝置17，所述活性炭及生石灰噴射裝置17通過向煙氣中噴入活性炭和生石灰粉末以扼制二噁英類

有害物質(zhì)的生成；布袋除塵器19的底部外接螺旋輸送機(jī)18，所述布袋除塵器19采用在線檢

測且在線更換布袋的分室結(jié)構(gòu)形式，即當(dāng)布袋出現(xiàn)破損或糊袋時(shí)，可以根據(jù)每個(gè)分室煙氣

進(jìn)出口壓力差變化在線檢測出破損或糊袋布袋所在的室，并且在不停爐的情況下對布袋進(jìn)

行更換，不影響布袋除塵器的正常運(yùn)行。

[0069] 所述脫酸塔21的液體出口連接沉淀池，將煙氣脫酸沉淀后析出并外排的水分作為急冷塔的噴淋液體使用。

[0070] 利用上述系統(tǒng)對化工高鹽有機(jī)廢液進(jìn)行資源化環(huán)保超凈排放的方法如下：其中使用的己內(nèi)酰胺有機(jī)廢液中COD：550000PPM，鹽含量：8％，水含量：57％。

[0071] (1)己內(nèi)酰胺有機(jī)廢液通過增壓泵增壓后輸入廢液霧化噴槍，由一燃室10頂部的廢液噴槍接口7噴入一燃室10內(nèi)，向廢液霧化噴槍中加入低壓蒸汽或壓縮空氣，輔助對廢液

進(jìn)行霧化，在天然氣燃燒器作用下進(jìn)行乏氧焚燒，一燃室過剩空氣系數(shù)≤1；廢液中含有硫

酸鈉鹽等，為避免鈉鹽在一燃室10內(nèi)熔融粘壁，一燃室10的燃燒溫度控制在775℃，焚燒時(shí)

間＞1s。

[0072] (2)一燃室10內(nèi)經(jīng)過充分焚燒后的煙氣攜帶著固鹽進(jìn)入到位于一燃室10下部的二燃室12內(nèi)，補(bǔ)燃天然氣燃燒器接口13連接補(bǔ)燃天然氣燃燒器，二燃室內(nèi)煙氣被加熱到1100

℃以上，其中的固鹽變?yōu)槿廴趹B(tài)，進(jìn)入二燃室12爐膛底部的熔鹽池14，流出爐外，進(jìn)入無機(jī)

鹽冷卻與回收系統(tǒng)；而煙氣中攜帶的無機(jī)鹽粘結(jié)在二燃室12的膜式壁及水冷屏上，與此同

時(shí)膜式壁及水冷屏內(nèi)部走低溫汽水，在無機(jī)鹽與膜式壁及水冷屏的接觸面處，無機(jī)鹽攜帶

的熱量被快速帶走從而在此處形成一層脆性的膜，隨著膜表面粘接的無機(jī)鹽增加重量也在

增加，在重力的作用下會自行脫落，同時(shí)，本余熱鍋爐冷卻室內(nèi)布置有多點(diǎn)蒸汽吹灰器，由

于脆性膜的存在并通過吹掃可以輕松地將掛壁無機(jī)鹽吹掃下來。另外，因本余熱鍋爐每個(gè)

受熱面凈距離足夠大的特殊結(jié)構(gòu)，在無機(jī)鹽搭橋前已自行脫落會被吹掃下來，因此可以保

證余熱鍋爐不會堵塞并且可以維持余熱鍋爐具有較高的傳熱效率。

[0073] (3)二燃室12產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐15，進(jìn)行熱量回收，被降溫至550℃左右，后進(jìn)入急冷塔16，在噴淋水作用下，550℃煙氣在1s內(nèi)被降低至180℃左右排出急冷塔

16，通過煙道進(jìn)入布袋除塵器19，煙道內(nèi)設(shè)置活性炭及生石灰噴射裝置17向煙氣中噴入活

性炭和生石灰粉末以扼制二噁英類有害物質(zhì)的生成，布袋除塵器19對煙氣進(jìn)行除塵；

[0074] (4)除塵后的煙氣進(jìn)入煙氣換熱器20，與經(jīng)濕電除塵器22處理后的60℃的煙氣進(jìn)行換熱后降至120℃，后進(jìn)入脫酸塔21進(jìn)行脫酸，煙氣在脫酸塔21內(nèi)與由脫酸噴淋泵噴入的

脫酸循環(huán)液中的氫氧化鈉發(fā)生中和反應(yīng)，脫掉煙氣中攜帶的酸性氣體，脫酸塔21的液體出

口連接沉淀池，將脫酸沉淀后析出的水分作為急冷塔16的噴淋液體使用，脫酸后的氣體進(jìn)

入濕電除塵器22對脫酸后煙氣攜帶的顆粒物進(jìn)行進(jìn)一步去除；濕電除塵器22除塵處理后的

60℃的煙氣引至煙氣換熱器20被加熱至115℃；

[0075] (5)115℃的煙氣進(jìn)入煙氣加熱爐23，被加熱至220℃后，進(jìn)入SCR脫硝裝置24，在煙氣加熱爐23與SCR脫硝裝置24的連接煙道上布置有噴氨格柵，10％的氨水在氨水霧化噴槍

中經(jīng)壓縮空氣霧化后噴入煙氣中，在低溫型NOx催化劑作用下，煙氣中的氮氧化物被脫除，

反應(yīng)后的煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器25對將進(jìn)入二燃室12的空氣預(yù)熱至將近200℃后，煙氣溫度

降至183℃，再經(jīng)過省煤器26回收余熱，最后排放；

[0076] (6)二燃室12底部熔鹽池14內(nèi)熔融態(tài)的鹽進(jìn)入雙軸冷卻器1經(jīng)冷卻，進(jìn)入水冷刮板輸送機(jī)2輸送，再經(jīng)破碎機(jī)3破碎后，再由滾筒冷卻器4進(jìn)一步冷卻，由斗式提升機(jī)5進(jìn)入打包

機(jī)6被回收。

[0077] 在實(shí)施例1和實(shí)施例2的系統(tǒng)和方法中，由于廢液中含有燃料型氮，一方面通過一燃室10乏氧燃燒還原成氮?dú)猓硪环矫娼?jīng)過二燃室12高溫焚燒后會產(chǎn)生大量熱力型的氮氧

化物，為保證煙氣超低排放，本實(shí)用新型采用兩部分進(jìn)行脫硝，第一部分為：一燃室10乏氧

較低溫燃燒，將燃料中的有機(jī)氮還原轉(zhuǎn)化為無機(jī)氮?dú)?；第二部分為采用SNCR+SCR相結(jié)合的

形式。所述的一燃室10較低溫燃燒即一燃室10燃燒溫度≤780℃，該溫度下燃料中的有機(jī)氮

不能形成NOx，只能形成N2，同時(shí)該溫度下也不能形成熱力型NOx，同時(shí)采用乏氧燃燒，燃料

中氮在缺氧條件下無法形成NOx。所述的采用SNCR+SCR相結(jié)合的脫硝形式即在余熱鍋爐煙

氣入口900?1100℃位置布置有SNCR脫硝霧化噴槍接口，將氨水經(jīng)霧化后噴入高溫?zé)煔庵校?br />
進(jìn)行氮氧化物還原為N2予以去除。SNCR脫硝效率較低，一般只有40％～60％，為確保煙氣中

氮氧化物的達(dá)標(biāo)排放，在煙氣處理尾部布置有采用還原性催化劑的SCR脫硝裝置。脫酸后的

60?70℃的煙氣經(jīng)過煙氣換熱器換熱至100?120℃進(jìn)入SCR脫硝裝置前的煙氣加熱爐中，加

熱至所使用的低溫SCR脫硝催化劑相對應(yīng)的活化溫度(低溫SCR脫硝催化劑活化溫度為220

～280℃，型式為蜂窩體)，進(jìn)入SCR脫硝裝置進(jìn)行氮氧化物的催化還原予以脫除。

[0078] 實(shí)施例2[0079] 本實(shí)施例公開了另一種連接方式的化工高鹽有機(jī)廢液資源化環(huán)保超凈排放的系統(tǒng)，如圖2所示，包括依次連接的一燃室10，二燃室12，余熱鍋爐15，急冷塔16，布袋除塵器

19，煙氣換熱器20和脫酸塔21，脫酸塔21出口連接煙氣換熱器20后接入煙氣加熱爐23，其后

依次連接SCR脫硝裝置24，空氣預(yù)熱器25，省煤器26，引風(fēng)機(jī)27、煙氣降溫通道29、濕電除塵

器22、除霧裝置30和煙囪28。其中煙氣降溫通道29上設(shè)置噴淋裝置，用于噴淋水使欲進(jìn)入濕

電除塵器的煙氣降至所需溫度。

[0080] 其余各裝置的設(shè)置同實(shí)施例1。[0081] 采用實(shí)施例3的系統(tǒng)進(jìn)行化工高鹽有機(jī)廢液處理時(shí)，與實(shí)施例1的系統(tǒng)不同的是，最后一級濕電除塵器布置在引風(fēng)機(jī)之后，即煙氣在脫酸之后先進(jìn)行脫硝，再依次經(jīng)煙氣降

溫通道29噴淋水降溫、濕電除塵器22除塵和兩層除霧裝置除霧后，再進(jìn)行排放。

[0082] 最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新

型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。