本發(fā)明公開了一種催化重整再生氣體脫氯劑及 其制備方法,該脫氯劑含有下列質(zhì)量百分比的化學原料: Ca(OH) 2或CaO 30%~60%, MgCO3或MgO20%~30%, K2CO3或KOH 10%~15%;多孔沸石或硅鋁粘土5%~15%, 鋁膠粉或硅溶膠5%~15%,原料的總和為100%。用于催化 重整再生氣體中HCl的脫除,具有凈化度好、氯容高、使用周 期長、使用過程及使用后不結(jié)塊的優(yōu)點,可以代替堿洗工藝。 其使用范圍包括:IFP-I型重整再生工藝,IFP-II型重整再 生工藝,UOP型重整再生工藝,其他型式的重整再生工藝。即 可代替成套堿洗設備;操作簡單方便,HCl脫除效果好,出口 指標可以達到0.5ppm以下;脫氯劑固體本身無毒、無腐蝕性, 人工操作方便安全,廢脫氯劑的處理不污染或危害環(huán)境。
一種用于咽部腺樣體切除手術(shù)后將止血紗布準確敷于傷面并可同時施壓止血的腺樣體切除止血器。由裝在手柄上的壓圈和裝有氣囊的壓板構(gòu)成,壓板上端通過小軸與壓圈相連下端通過轉(zhuǎn)動鎖片固定在壓圈上,專用止血紗布夾在壓圈與壓板之間,使用時一手持止血器貼緊傷面,一手擠壓打氣球給氣囊充氣,止血紗布即被氣囊擠出貼在傷面上,繼續(xù)用氣囊施壓幾分鐘止血。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單易操作,能夠迅速準確地將專用止血紗布敷于傷面并施壓止血。使腺樣體切除術(shù)的危險大大降低,減少了昂貴的專用止血紗布報廢率,減輕了患者的醫(yī)療負擔。
一種鱘魚皮的清潔制革生產(chǎn)工藝包括有下述的步驟:浸水→手工去肉→脫脂→刮油膜→浸灰→刮油膜→復灰→刮油膜→無銨脫灰→氧化漂白→浸酸→還原漂白→軟化→有機磷鞣或噁唑烷鞣→染色加脂→鋁復鞣或鋯復鞣→水洗→掛晾干燥→涂飾。本發(fā)明采用有機膦鞣劑或噁唑烷鞣劑,實現(xiàn)無鉻鞣工藝對鱘魚皮進行鞣制,并且在制革過程中采取了少硫浸灰和無銨脫灰的清潔工藝,不僅可以克服重金屬鉻對環(huán)境的污染和對人體的危害,降低硫化物的排放和石灰的用量,減少廢水中的氨氮含量,節(jié)約企業(yè)污水處理的成本,并且所生產(chǎn)的環(huán)保型鱘魚皮手感柔軟、豐滿、富有彈性、粒面平細且保持有漂亮完整的天然鱗片。
本發(fā)明提供一種6,6-二甲基-3-氧雜雙環(huán)[3.1.0]己烷-2,4-二酮的制備方法:先以第一菊酸乙酯為原料,在水為溶劑中通過高錳酸鉀的氧化,再加入硫酸進行水解,生成3,3-二甲基-1,2-環(huán)丙烷二羧酸;再將3,3-二甲基-1,2-環(huán)丙烷二羧酸在乙酸酐與乙酸鈉的體系中環(huán)合生成6,6-二甲基-3-氧雜雙環(huán)[3.1.0]己烷-2,4-二酮。其有益效果是,采用的水作為反應溶劑,避免了大量使用有機溶劑帶來的成本增加和環(huán)境污染;消除了因使用焦亞硫酸鈉而產(chǎn)生大量的二氧化硫氣體,大大減少了對環(huán)境的危害和三廢處理。該方法反應過程綠色,對環(huán)境污染小,而且工藝簡單,成本低,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種無害化處理石化行業(yè)中底油泥、浮渣和活性污泥的方法,包括:將底油泥和浮渣在專用油泥分離裝置中進行破乳;破乳后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進行油、水、泥的分離;上部污油回收,下部泥水混合物進行沉降,回收澄清液,底部的泥水混合物再和剩余活性污泥依次進行混凝調(diào)理、沉降分離、機械脫水、污泥干化和污泥焚燒處理。本發(fā)明方法能有效對有用的石油類物質(zhì)和含鋁化合物回收利用,對三泥在貯存和處置過程中產(chǎn)生的氣體進行有效的凈化,對經(jīng)過回收利用處理后殘存的危險廢物依次進行污泥調(diào)理、脫水、烘干等處理后再進行焚燒處理。本發(fā)明操作運行簡單、安全可靠、資源回收完全、水分去除可控,最大限度的減輕了對環(huán)境的污染。
本公開提供一種雙酮類化合物的制備方法和咪唑類衍生物的制備方法,屬于醫(yī)藥技術(shù)領域。該雙酮類化合物的制備方法無需采用苯胺、氯化氧鋯等對人有嚴重危害的化學品,能夠降低這些危險品對人體和環(huán)境的危害。不僅如此,在制備過程中避免大量應用酸,避免產(chǎn)生大量酸性廢水進而減少廢水處理量并降低環(huán)境污染。
本實用新型公開了提煉廢棄物—地溝油的系統(tǒng)裝置。回收池中的廢餐油水經(jīng)過沉淀的上清液通過沉降計量罐將上清液送入水解塔,水解后的液體送入到黑脂酸脫水罐,脫水后送入蒸餾塔系統(tǒng),蒸餾的汽態(tài)脂肪酸通過真空系統(tǒng)和冷凝器變?yōu)橐簯B(tài)脂肪酸送入到暫存罐,固液產(chǎn)物通過閥門排入到硬脂瀝青罐,暫存罐中的脂肪酸送入到皂粉配料罐中,混合料漿通過閥門送入到老化罐中,料漿通過閥門經(jīng)高壓泵送入到噴粉塔內(nèi),料漿通過氣流干燥成粉沫進入混合缸,混合缸與其他輔料罐連接。杜絕“地溝油”流入餐桌,危害人體健康,危害人們生命安全的有害廢棄物變廢為寶,硬脂瀝青用于固砂劑、橡膠添加劑原料,皂粉應用作為洗衣粉或肥皂的原料,廣泛用于地溝油的回收行業(yè)。
本發(fā)明涉及一種太陽能電池背鋁漿料用無鉛電子玻璃粉的制備方法。太陽能電池用鋁漿,主要體系有:Bi2O3-B2O3-SiO2、V2O5-B2O3-ZnO、BaO-B2O3-ZnO等,該類材料體系膨脹系數(shù)較大,要想降低膨脹系數(shù),材料熔點就要升高。本發(fā)明的太陽能電池背鋁漿料用無鉛電子玻璃粉的制備原料及其重量配比為:Bi2O3?30~90份;ZnO?10~60份;B2O3?10~30份;CaCO3?3~5份;WO3?2~8份;Al2O3?1~5份;In2O3?0~1份;ZrO2?0~2份;BaCO3?0~5份;P2O5?0~2份;MgO?0~5份;SiO2?0~10份。本發(fā)明制備的無鉛電子玻璃粉電氣性能優(yōu)良,熔點低、熱膨脹系數(shù)小、光電轉(zhuǎn)化效率高,與晶硅附著力強、翹曲度小、耐水煮、漏電流?。磺以谏a(chǎn)中不會對人體產(chǎn)生危害、不產(chǎn)生有害廢氣和廢水及廢渣。
本發(fā)明提供了一種垃圾滲濾液的處理方法及系統(tǒng),該方法包括將生活垃圾滲濾液泵入在酸性調(diào)節(jié)池中,用廢硫酸將其pH值調(diào)節(jié)至4.5~5.0,將所得到的酸性生活垃圾滲濾液,泵入負壓蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),控制負壓蒸發(fā)器的運行得到蒸發(fā)冷凝水,將所得蒸發(fā)冷凝出水在堿性調(diào)節(jié)池中,用廢堿調(diào)節(jié)pH值調(diào)節(jié)至8~8.5,再次泵入負壓蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),繼續(xù)蒸發(fā),將所得蒸發(fā)冷凝水回用焚燒生產(chǎn)系統(tǒng),濃縮液經(jīng)焚燒處置。本發(fā)明不僅充分利用現(xiàn)有危險廢物及危險廢物處置過程所產(chǎn)生的剩余能源,以廢治廢,最終回用生產(chǎn),解決了膜處理設施易結(jié)垢,可長期穩(wěn)定運行。
本發(fā)明涉及一種無鉛電子玻璃的制備方法。國內(nèi)外又發(fā)展了無鉛封接玻 璃,主要體系有:Bi2O3-B2O3-SiO2、Bi2O3-B2O3-ZnO、V2O5-B2O3-ZnO、 BaO-B2O3-ZnO等,前三種體系原材料價格過高,每公斤材料成本在100元 以上,第四種材料體系膨脹系數(shù)過大,要想降低膨脹系數(shù),材料熔點就要升 高。本發(fā)明的無鉛電子玻璃的制備原料及其重量配比為:B2O3:30~80份; ZnO:10~30份;NaCO3:5~10份;CaCO3:1~10份;長石:1~5份。 本發(fā)明制備的無鉛電子玻璃電氣性能優(yōu)良,介電常數(shù)小、介質(zhì)損耗、體積電 阻率高、擊穿強度高;且在生產(chǎn)中不會對人體產(chǎn)生危害、不產(chǎn)生有害廢氣和 廢水及廢渣。
本實用新型一種新型PLC控制脫硝塔,包括塔體、干燥降溫裝置、堿液脫硝池、冷卻室、氨液噴淋頭和PLC控制箱,所述塔體底部左側(cè)設有廢氣輸送管,該廢氣輸送管外側(cè)設有冷卻室,所述冷卻室固定于塔體外側(cè)壁上,所述廢氣輸送管貫穿至塔體內(nèi)部底端,所述塔體內(nèi)部底端設有加熱腔,通過設置氨液噴灑和堿液脫硝池兩個步驟同時對煙氣進行脫硝,保障了脫硝的徹底性,減少了廢氣排放對大氣的污染,同時在廢氣輸送管上設置冷卻室,減少了過熱氣體對除塵網(wǎng)的危害,提高其使用壽命,在堿液脫硝池上方設置干燥降溫裝置,將處理過的廢氣進行降溫干燥處理,避免高溫氣體排放對大氣的危害,進一步提高了該脫硝塔的廢氣處理率。
本發(fā)明屬于皮革鞣制工藝領域,是一種多羧基類納米復合鉻鞣助劑鞣制軟化羊皮的工藝。傳統(tǒng)的鉻鞣方法,因浸酸、鉻鞣工序中多種化學品的使用給生態(tài)環(huán)境帶來危害。本發(fā)明根據(jù)皮革鞣制機理及膠原纖維、多羧基類納米復合鉻鞣助劑結(jié)構(gòu)特點,應用于皮革鞣制鞣制軟化裸皮的工藝,藍濕革收縮溫度達到105℃,粒面平細,滿足羊皮服裝革的要求;與采用8%鉻粉常規(guī)鞣制廢液相比,廢液中Cr2O3含由1952mg/L降至172mg/L,大幅降低了廢液中的鉻含量;與常規(guī)鉻鞣革相比,對后續(xù)回水、中和、染色加脂廢液中鉻污染控制也起到了良好的作用,坯革的物理機械性能相近,手感緊實、填充性能、柔軟性較好,符合羊皮服裝革的要求。
本發(fā)明公開了提煉廢棄物—地溝油的系統(tǒng)裝置及提煉方法。系統(tǒng)裝置包括回收池、沉降計量罐、水解塔、脫水罐、蒸餾塔系統(tǒng)、脂肪酸料罐、皂粉配料罐、老化罐、高壓泵、噴粉塔、供熱及真空系統(tǒng)、混合缸、成品庫;方法包括蒸煮,沉降,水解,油水分離,脫水,蒸餾,冷凝,皂粉配料,老化,氣流干燥混合包裝。以保護和改善環(huán)境、加大“兩高一資”行業(yè)廢料高效綜合利用,減少污染物排放,杜絕“地溝油”流入餐桌,危害人體健康,使危害環(huán)境,危害人們生命安全的有害廢棄物,變廢為寶,硬脂瀝青用于固砂劑、橡膠添加劑原料,所述皂粉應用作為洗衣粉或肥皂的原料,系統(tǒng)裝置及提煉方法廣泛用于地溝油的回收行業(yè)。
一種金精粉焙燒?氰化尾渣梯級制備選煤用改性重介質(zhì)粉的方法,涉及危險廢棄物的綜合利用和環(huán)境保護領域,將難以用于鋼鐵冶煉的金精粉焙燒?氰化尾渣梯級制備成選煤用重介質(zhì)粉,實現(xiàn)了危險廢棄物的綜合利用,降低了危險廢棄物對環(huán)境的影響,變廢、變危險源為寶貴的鐵資源,處理方法包括如下步驟:①金精粉焙燒?氰化尾渣制備焙燒原料;②懸浮態(tài)適時磁化焙燒;③焙燒礦梯級制備不同規(guī)格的選煤用重介質(zhì)粉;④選煤用改性重介質(zhì)粉制備。本發(fā)明可獲得5種不同品質(zhì)改性重介質(zhì)粉,滿足真密度大于4.5 g·cm?3、磁性含量大于95%、?45μm組成含量大于80%,外在水分含量小于8%、硫分含量小于3%的選煤用重介質(zhì)粉的要求。
本發(fā)明屬于皮鞣制工藝領域,是一種用改性淀粉鞣劑鞣制白濕皮的工藝。傳統(tǒng)的鉻鞣工藝,會造成制革過程中鉻對環(huán)境的污染,對生態(tài)環(huán)境的造成危害。本發(fā)明根據(jù)皮革鞣制機理及淀粉結(jié)構(gòu)特點,將淀粉改性后應用于皮革鞣制鞣制白濕皮的工藝,采用回水,鞣制等工藝,可以有效地降低制革廢水中的污染物質(zhì),其不會對環(huán)境造成危險,并可減少污染化學材料的使用量,有效減少廢水中污染物的含量,降低BOD和COD指標。本發(fā)明坯革縱向抗張強度比8%的鉻粉鞣制的藍濕坯革增加為11.26%,橫向抗張強度比8%的鉻粉鞣制坯革增加為36.92%;增厚率比單獨改性戊二醛鞣制的白濕革壞革增厚率高68.75%。
本實用新型公開了一種廢熱鍋爐排污水的綜合利用系統(tǒng),該綜合利用系統(tǒng)包括第一蒸汽發(fā)生器,頂部入口與第一補水管連通,頂部出口與第一副產(chǎn)蒸汽輸送管連通,底部出口連接第一輸水管;第二蒸汽發(fā)生器,頂部入口與第二補水管連通,頂部出口與第二副產(chǎn)蒸汽輸送管連通,底部出口連接第二輸水管;第三蒸汽發(fā)生器,頂部入口與第三補水管連通,頂部出口與第三副產(chǎn)蒸汽輸送管連通,底部出口連接第三輸水管;氣液分離器,入口分別與第二輸水管和第三輸水管連通;汽提塔,入口與第一輸水管連通,用于將第一蒸汽發(fā)生器排出水的熱量再利用。本實用新型能夠使蒸汽發(fā)生器排放爐水熱量得到綜合利用且爐水無需排放,不會造成工人燙傷的危害。
本發(fā)明提供了一種用于工業(yè)廢水處理的新型低成本除臭劑,其特征在于:按質(zhì)量份計,包括以下物質(zhì):水2400~2900份,薄荷醇200~240份,乙酸乙酯320~420份,丁酸異戊酯40~55份,辛酸乙酯30~45份,甲基纖維素10~25份,二氧化硅100~140份。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的除臭劑對工業(yè)污水中惡臭能夠進行有效的去除,不產(chǎn)生有毒及危險氣體,清潔了工業(yè)污水生產(chǎn)環(huán)境,該除臭劑制備工藝簡單,所用原料易得,成本較低。
本實用新型公開了一種煙草廢棄物粉碎系統(tǒng),包括物料輸入結(jié)構(gòu)和二級粉碎機構(gòu),二級粉碎機構(gòu)包括切割式粉碎機和捶打式粉碎機,切割式粉碎機的入口處設置有進料斗,切割式粉碎機的出口處與捶打式粉碎機的入口處連接,捶打式粉碎機的出口處連接有第一風管,捶打式粉碎機通過第一風管連接有旋風落料器,旋風落料器通過第二風管連接有除塵器,第一風管與第二風管連通,除塵器一側(cè)設置有引風機,旋風落料器下方設置有水平輸送機。本實用新型采用多級粉碎方式,可對含水分高、韌性大的物料進行粉碎;采用無篩網(wǎng)式結(jié)構(gòu),生產(chǎn)效率高,維護成本低;采用負壓風送方式輸送粉碎后物料,作業(yè)環(huán)境良好,清潔環(huán)保且對人體危害?。话踩阅芨?。
本實用新型公開了一種蘭炭廢水凈化裝置,屬于煤化工技術(shù)領域。它包括除油罐和凈化器,除油罐包括除油罐殼體和內(nèi)筒,在所述除油罐內(nèi)筒內(nèi)部中間設有攪拌裝置,在內(nèi)筒的外部設有導流管,在導流管底端與殼體之間設有固液分離區(qū),在殼體兩側(cè)分別設有和內(nèi)筒相連的進水管和絮凝劑輸入管,殼體底部設有排污管;凈化器內(nèi)部設有至少一個微生物反應器,所述微生物反應器包括同心的內(nèi)筒和外筒,內(nèi)筒和外筒的外表面均設有進水孔,內(nèi)筒和外筒的空隙為微生物反應區(qū),外筒兩側(cè)分別連接輸氧管和輸液管。本實用新型在蘭炭廢水進行微生物處理之前采用絮凝劑和攪拌協(xié)同配的方式進行除油,避免油對生化系統(tǒng)中的微生物造成危害,保證影響污水處理系統(tǒng)的運行效果。
本發(fā)明公開了一種從杜仲葉、皮、籽殼廢渣中提取杜仲膠的新方法,該方法將杜仲葉、皮、籽殼廢渣通過流化床干燥機組烘干,有利于制粒和有機溶劑的浸提,在經(jīng)制粒機組制粒成為提取杜仲膠的原料,顆粒原料有利于亞臨界流體的浸提和投料量的增加,用亞臨界超聲提取設備采用無色、無毒、無味,不燃燒爆炸的R134a亞臨界流體進行提取,亞臨界超聲提取大大增加了浸提的能力,R134a亞臨界流體的選擇避免了常規(guī)方法中用石油醚提取易燃、易爆,危險性極大的弊端,提取液經(jīng)溫度和壓力的控制自然回收(濃縮)溶劑,獲得杜仲粗膠稠膏,杜仲粗膠稠膏在經(jīng)析晶-純化-干燥一體罐處理得杜仲精膠,即在一體罐中完成析晶、脫色、再析晶的純化過程。
本實用新型公開了一種廢氣處理裝置狀態(tài)監(jiān)測器,包括天線、保護箱、底座、加固箱和前板,所述天線為圓盤式設計,所述天線豎直安裝在保護箱頂部,所述保護箱內(nèi)開設放置加固箱的安裝槽,所述加固箱通過安裝槽安裝在保護箱內(nèi)部,所述加固箱頂部對應天線開設有連接機箱的穿孔,所述加固箱為上下兩層設計,所述加固箱每層開設收納設備的收納槽,所述機箱放置在上部收納槽內(nèi),所述加固箱的底部收納槽內(nèi)裝有鋰電池,所述前板豎直卡接在保護箱前面。本廢氣處理裝置狀態(tài)監(jiān)測器結(jié)構(gòu)巧妙合理,監(jiān)測效果好,便于監(jiān)測使用,造價成本低;通過底部底座防止監(jiān)測器傾倒,避免了危險的發(fā)生,安全可靠,宜推廣使用。
本實用新型提供的礦井下廢舊鋼絲繩回收裝置,包括轉(zhuǎn)動軸、支撐架、銷子、卷筒、把手、導鏈、絞車、以及鋼絲繩,支撐架上設有轉(zhuǎn)動軸穿過的兩個孔,轉(zhuǎn)動軸的直徑小于卷筒內(nèi)徑,卷筒的長度與支撐架的內(nèi)徑相當,轉(zhuǎn)動軸穿過支撐架上設有的一個孔后再穿過卷筒內(nèi)部,最后從支撐架上的另一個孔伸出,銷子穿過卷筒與轉(zhuǎn)動軸上匹配的孔將卷筒與轉(zhuǎn)動軸固定在一起后使兩者同時向同一方向轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動軸一端安裝有把手,支撐架通過導鏈懸掛于巷道頂板上,絞車通過鋼絲繩連接在轉(zhuǎn)動軸伸出支撐架外的部分。采用上述裝置后,簡化了井下廢舊鋼絲繩回收的工序,又使裝車運輸變得方便。起吊過程中,人員只需用導鏈和把手操作,回收過程中,人員僅操作絞車,遠離了危險源,保障了操作人員的人身安全。
本實用新型公開了一種利用電解含氯廢液產(chǎn)生的氯氣制備次氯酸鈉的裝置,包括電解槽和吸收槽,所述電解槽頂部設置第一排風罩,所述第一排風罩通過第一排風管道與吸收槽連通,所述第一排風管道上設置有第一風機;吸收槽頂部設置第二排風罩,所述第二排風罩通過第二排風管道與電解槽連通,所述第二排風管道上設置有第二風機;該裝置具有利用電解含氯廢液產(chǎn)生的氯氣制備次氯酸鈉的功能,同時該結(jié)構(gòu)設計易于消除電解過程產(chǎn)生的氯氣和氫氣危害,具有較好的應用前景。
本申請涉及報廢汽車拆解技術(shù)領域,尤其是涉及一種用于廢水箱切邊機的粉塵回收裝置;壓固單元用于將待切割物件穩(wěn)固于操作臺上;切割單元用于對帶切割物件進行切割;回收組件包括吸塵嘴、吸塵管、儲塵箱以及吸塵電機;吸塵嘴位于切割單元與待切割物件接觸位置;儲塵箱設于操作臺上;吸塵管一端與吸塵嘴連通,另一端與儲塵箱連通;吸塵電機用于將吸塵嘴處產(chǎn)生的粉塵進行吸附;吸塵電機運動,儲塵箱內(nèi)產(chǎn)生真空,將切割單元與待切割物件接觸產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過吸塵管吸至儲塵箱內(nèi),減少切割單元與待切割物件接觸時產(chǎn)生的粉塵逸散到工作環(huán)境內(nèi),在一定程度上減少了工作環(huán)境內(nèi)粉塵的逸散對工作人員造成的危害。
本實用新型公開了一種廢舊輪胎消能防撞墩,包括同軸設置的防撞套筒和彩色橡膠緩沖層,防撞套筒置于彩色橡膠緩沖層內(nèi)部,在防撞套筒的內(nèi)部圍繞固定鋼管柱均勻錯落疊置有廢舊輪胎消能組件,在固定鋼管柱底部通過承力支座與底座固定連接。本實用新型具有吸能效果好、持久耐用、變廢為寶、安裝維護簡便、造價低等優(yōu)點,可廣泛用于道路危險三角區(qū)和道路分隔帶開口處的端頭部位,對降低交通事故的損壞程度具有明顯的效果。
本實用新型涉及熒光光譜儀技術(shù)領域,且公開了一種原子熒光光譜儀含汞廢液的收集裝置,包括收集箱,所述收集箱的上端接觸設置有箱蓋,所述箱蓋的上端固定設置有進液管,所述收集箱的下端固定設置有對稱的支撐架,兩個所述支撐架相鄰的一端固定設置有固定板,所述固定板的上側(cè)壁固定設置有電動推桿,所述收集箱的內(nèi)部固定設置有對稱的固定塊,兩個所述固定塊的上側(cè)壁共同固定設置有過濾棉,所述過濾棉的兩端固定設置有對稱的固定機構(gòu)。本實用新型可以在收集的過程中對內(nèi)部的汞進行高效處理,且可以對廢液自動裝瓶,避免手部直接接觸,造成危險。
本實用新型公開的建筑用廢棄鐵釘清理器,包括箱體,箱體的上表面中央固接豎直設置的支管,支管內(nèi)腔連通箱體內(nèi)腔,箱體內(nèi)腔底面安裝有吸附鐵釘組件,箱體的兩外側(cè)壁對稱固接有水平的固定軸,固定軸的另一端套接在軸承上,軸承的外壁連接移動輪,支管的頂部還連接有升降組件。本實用新型公開的建筑用廢棄鐵釘清理器通過磁鐵在拉桿的帶動下可以壓縮彈簧從而遠離箱體底部,使得箱體底部去磁,從而使得吸附的鐵釘自動掉落,達到去磁方便快捷,有效的避免了電磁鐵存在漏電的危險,較為實用,適合廣泛推廣與使用。
本實用新型公開了一種含氨高溫廢氣的處理裝置,包括塔體、設置于所述塔體內(nèi)上部的噴淋裝置和位于塔體下方的稀氨水儲罐,其特征在于,還包括與所述噴淋裝置進水端相連的純水儲罐和與所述純水儲罐進水端相連的冷凍機,所述純水儲罐的出水端設置有閥門和噴淋水泵。該裝置通過水冷機組將常溫純水冷卻至7~10攝氏度的低溫純水用于含氨高溫廢氣的處理,對氨氣的吸收效率高,使得廢氣達標排放,減少了氨氣對環(huán)境的危害,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種新型廢氣處理裝置,包括廢氣集中池、凈化裝置、處理檢測裝置和集液箱,所述廢氣集中池和凈化裝置通過過道相連,所述過道內(nèi)部設有抽風機,所述凈化裝置和熱交換器通過管道相連,所述熱交換器底部設有加熱器,所述熱交換器和集液箱通過管道相連,所述集液箱一側(cè)設有處理室,所述處理室頂部設有微波發(fā)生器。本實用新型通過凈化裝置內(nèi)設有海綿層,凈化裝置設有吸附裝置可以進行深層處理,熱交換器連接有加熱器,熱交換器還通過連接集液箱回收廢水,集液箱通過與處理室連接,設有微波發(fā)生器,利用處理檢測裝置可以有效檢測和控制氣體排出,不僅可以減少對環(huán)境的污染,還可以減少對人體健康的危害。
本發(fā)明公開了一種用于有機廢物的超臨界水氧化多級處理系統(tǒng)及方法,包括超臨界水氧化反應單元,所述超臨界水氧化反應單元的物料入口連接物料單元,氧化劑入口連接氧化劑單元,出口連接蒸汽發(fā)生單元;所述蒸汽發(fā)生單元的出口一路連接蒸汽用戶,另一路連接產(chǎn)物后處理單元。本發(fā)明采用多級反應的方式,將物料分級進入多級反應器中進行反應。相比于單級反應來說,每級反應所放出的熱量明顯降低,有效地避免了物料在反應器入口處迅速反應所產(chǎn)生的巨大熱量對設備的危害。本發(fā)明的多級反應方式使每一級反應器的反應產(chǎn)物在下一級反應器中繼續(xù)反應,進一步延長了反應時間,使有機廢物的超臨界水氧化反應過程更加充分徹底,實現(xiàn)有機污染物的直接達標排放。
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