煤礦用篩分裝置 964     

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本實(shí)用新型提供一種煤礦用篩分裝置，涉及煤礦領(lǐng)域。包括底座板，底座板頂部的一端與電機(jī)的底部固定連接，電機(jī)的一側(cè)通過輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)直齒輪的中部插接，主動(dòng)直齒輪外圓周面一側(cè)的齒牙與從動(dòng)直齒輪外圓周面一側(cè)的齒牙嚙合，從動(dòng)直齒輪固定套接于轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端的外表面，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中部固定套接有偏心輪，偏心輪外圓周面的一側(cè)與弧形滑板底部的曲面滑動(dòng)連接。該煤礦用篩分裝置，通過煤礦中的礦石在限位桿的表面滑動(dòng)，根據(jù)礦石的規(guī)格在不同時(shí)間掉落至儲(chǔ)料箱不同的位置，偏心輪對(duì)于儲(chǔ)料箱的底部進(jìn)行晃動(dòng)，達(dá)到了將不同大小的礦石分揀，同時(shí)避免儲(chǔ)料箱堵塞，提高篩分礦石效率的效果，解決了傳統(tǒng)篩分礦石過程中速度較慢，礦石容易堵塞器械的問題。

方便使用的礦山采礦用圓筒篩 905     

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本實(shí)用新型公開了一種方便使用的礦山采礦用圓筒篩，包括底座，所述底座的頂部通過支撐柱活動(dòng)連接有第一安裝板，所述第一安裝板的內(nèi)壁通過軸承座活動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)筒。本實(shí)用新型通過固定板、滑桿、滑套、液壓伸縮缸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、螺紋桿、螺紋套、限位桿、水槍、收集箱、過濾網(wǎng)和水管的配合，液壓伸縮缸通過帶動(dòng)滑套在滑桿上滑動(dòng)，調(diào)節(jié)圓筒篩本體的傾斜角度，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，螺紋桿通過螺紋套和限位桿帶動(dòng)水槍左右移動(dòng)，對(duì)圓筒篩本體進(jìn)行清理，收集箱同時(shí)對(duì)物料以及噴淋水進(jìn)行收集，過濾網(wǎng)對(duì)噴淋水進(jìn)行過濾，水泵通過水管將過濾后的噴淋水抽進(jìn)水槍，從而達(dá)到方便使用的效果，解決了現(xiàn)有裝置不方便使用的問題。

便于移動(dòng)的礦場用煤礦清洗篩分裝置 1058     

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本實(shí)用新型涉及篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便于移動(dòng)的礦場用煤礦清洗篩分裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部兩側(cè)上端均勻安裝有多個(gè)貫穿箱體的注水管，所述箱體的外部下端均勻安裝有多個(gè)萬向輪，所述萬向輪上均安裝有腳剎；所述圓管的內(nèi)側(cè)豎直開設(shè)有多個(gè)限位槽，所述柱體的外側(cè)上端均勻安裝有限位塊，所述限位塊卡設(shè)在限位槽的內(nèi)側(cè)，且限位槽的尺寸與限位塊的尺寸相互匹配。本實(shí)用新型能夠?qū)傞_采出來的煤礦塊放置在篩網(wǎng)架中，利用清水實(shí)現(xiàn)對(duì)煤礦塊進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)灰塵分離的效果，且裝置便于裝卸。

鐵礦尾礦石多級(jí)篩選系統(tǒng) 1127     

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本實(shí)用新型屬于鐵礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礦尾礦石多級(jí)篩選系統(tǒng)，包括提升機(jī)和傾斜設(shè)置的振動(dòng)箱，振動(dòng)箱內(nèi)固定安裝有隨箱體傾斜的篩板，篩板的左端設(shè)有若干細(xì)徑篩孔，右端設(shè)有若干粗徑篩孔，底端出料口與骨料箱連通，在細(xì)徑篩孔下方設(shè)有細(xì)料箱，粗徑篩孔下方設(shè)有粗料箱，粗料箱的出料口與粉碎箱的進(jìn)料口連接，粉碎箱的上部設(shè)有粉碎輥，粉碎輥的下方設(shè)有篩網(wǎng)，粉碎箱底端的出料口與細(xì)料箱的出料口均與磁選箱連接，磁選箱內(nèi)設(shè)有刮下內(nèi)壁物料的旋轉(zhuǎn)刮板。本實(shí)用新型通過多級(jí)篩選以及磁選，能夠有效的將鐵礦尾礦石中的金屬進(jìn)行回收，避免了資源的浪費(fèi)，同時(shí)能夠?qū)㈣F礦尾礦石處理為不同粒徑的物料，提高了其利用率。

鐵尾礦免燒磚及制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦免燒磚及制備方法，免燒磚的各主要原料的質(zhì)量百分比為:鐵尾礦50%—70%、鐵礦廢石硝5%?8%、鋼渣5%?8%、水泥15%—20%、石膏2%?5%、粘合劑1%?3%、秸稈3%?5%，水10%?15%；將原料進(jìn)行初加工達(dá)到制磚要求后按比例配料，然后混合攪拌均勻，在20MPa至25MPa的成型壓力下壓制成型，在常溫下自然養(yǎng)護(hù)21天制成。本發(fā)明有利于改善原有方式制備的鐵尾礦免燒磚易開裂、易收縮和強(qiáng)度低問題，強(qiáng)度可達(dá)MU20級(jí)以上，具有合格品率高、強(qiáng)度高，不需要蒸壓養(yǎng)護(hù)，制磚成本低等特點(diǎn)，是部分替代燒結(jié)粘土磚的新型建材，有利于提高資源利用率，減少尾礦占地，改善環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

濃縮機(jī) 1093     

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一種濃縮機(jī),屬于濕處理方法選礦的裝置領(lǐng)域。其包括耙架、耙齒,特征在于耙架和耙齒之間設(shè)置拉桿,拉桿的一端與耙架鉸接、另一端與耙齒固聯(lián)。本實(shí)用新型的有益效果是:由于耙齒通過拉桿與耙架鉸接,耙架拖動(dòng)耙齒,把煤泥等沉淀物向一個(gè)方向刮動(dòng)。沉淀物少時(shí),耙齒自然地落在濃縮池底面上,耙齒貼濃縮池的底面刮取沉淀物;沉淀物多時(shí),煤泥頂起耙齒,耙齒繞鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng),耙齒離開底面刮取沉淀物上層。耙架每旋轉(zhuǎn)一周刮取一層,直至刮完。既使沉淀物較多也不用停車,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)選煤。與現(xiàn)有技術(shù)相比,提高了工作效率,降低了設(shè)備投資成本。

雙裸半磁刺滾鐵礦干選機(jī) 859     

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一種雙裸半磁刺滾鐵礦干選機(jī),它是由箱體(1)、進(jìn)料口(2)、上磁滾筒(3)、下磁滾筒(4)、上出料口(5)下出料口(6)、礦渣出口(7)、電機(jī)(8)組成,上磁滾筒(3)和下磁滾筒(4)平行安裝在箱體(1)上部和下部,進(jìn)料口(2)在箱體(1)的上部,上出料口(5)、下出料口(6)和礦渣出口(7)分別開在箱體(1)下方和后方,電機(jī)(8)通過減速機(jī)直接與上磁滾筒(3)和下磁滾筒(4)連接。本實(shí)用新型上磁滾筒(3)和下磁滾筒(4)內(nèi)各固定安裝了一半磁鐵,且在滾筒表面均勻安裝至少100個(gè)立式銅棒11,即達(dá)到了增大了鐵砂的吸附面積,又可較快地分離出鐵砂。本實(shí)用新型可以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率,選礦效能可以達(dá)到70%-80%,為礦行提供一種省時(shí)省工的新型工具。

耐磨濕式磁選機(jī)滾筒 1088     

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一種耐磨濕式磁選機(jī)滾筒,屬于冶金、采礦業(yè)、材料等行業(yè)用磁選機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于滾筒筒體的外表面為粗糙面,筒體外敷有耐磨玻璃鋼襯層。所述的滾筒筒體內(nèi)設(shè)置有磁軛,滾筒筒體的外表面分布有細(xì)小的突起或凹坑。該耐磨濕式磁選機(jī)滾筒具有使用壽命長,制作成本低的優(yōu)點(diǎn),其使用壽命是現(xiàn)有濕式磁選機(jī)滾筒的5-10倍,同時(shí)加工和制作方便。該濕式磁選機(jī)滾筒可廣泛用于冶金、選礦、陶瓷等行業(yè)的濕式磁選機(jī)。

對(duì)硫鐵礦燒渣的處理方法 990     

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一種對(duì)硫鐵礦燒渣的處理方法，其步驟是：把硫鐵礦燒渣與含量為5-10%的氫氟酸按1g:3~10mL的比例混和后放入到反應(yīng)槽中，在常溫中進(jìn)行1-4小時(shí)的反應(yīng)，把反應(yīng)后的混合物料中的固體物分離出來；當(dāng)硫鐵礦燒渣中的含鐵量達(dá)不到煉鐵的要求時(shí)，通過氫氟酸與二氧化硅的反應(yīng)，可以有效地降低硫鐵礦燒渣中的硅含量，不再使用選礦和造塊焙燒的方法，因此簡化了對(duì)硫鐵礦燒渣的處理工藝，降低了生產(chǎn)成本。

抗?jié)B保溫復(fù)合砌塊的配方及其制作方法 1200     

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本發(fā)明公開了一種抗?jié)B保溫復(fù)合砌塊的配方及其制作方法，屬于建筑墻體材料，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為如何能夠提高保溫砌塊抗?jié)B性能，確保保溫砌塊的耐久性。技術(shù)方案為：一種抗?jié)B保溫復(fù)合砌塊的配方，該保溫復(fù)合砌塊包括空腔殼體和保溫芯，保溫芯采用聚苯塊；空腔殼體主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末50?60份，水泥26?30份，粉煤灰4?8份，鐵礦選礦粉末10?14份，水12?15份。該發(fā)明還公開了抗?jié)B保溫復(fù)合砌塊的制作方法。

采用攪拌站固體廢棄物制得水泥熟料的配方及制備方法 933     

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本發(fā)明公開了采用攪拌站固體廢棄物制得水泥熟料的配方及制備方法，屬于水泥熟料生產(chǎn)領(lǐng)域，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為攪拌站固體廢棄物大量積壓占地，不利于土地高效利用與環(huán)境保護(hù)以及水泥生產(chǎn)原料匱乏。技術(shù)方案為：采用攪拌站固體廢棄物制得水泥熟料的配方，主要由以下重量配比的原料混合而成：石灰石78.0?85.0份、砂巖2.5?6.0份、鐵礦選礦粉末3.0?5.0份、粉煤灰2.5?7.0份、攪拌站固體廢棄物2.0?5.5份。本發(fā)明還公開了水泥熟料的制備方法。

免拆折皺過濾機(jī)扇形片 906     

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本實(shí)用新型涉及選礦、選煤設(shè)備，尤其是選礦廠， 選煤廠用真空過濾機(jī)的零部件。它由帶凹槽[2]的邊框，邊框內(nèi)扇面上徑向走向 的曲折式帶孔折皺心板[3]，心板上下覆以帶孔柔性 壁[5]組成。它使更換濾網(wǎng)方便、快速、省時(shí)、省力提 高脫餅效率。

滾筒式尾礦回收機(jī) 910     

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本實(shí)用新型涉及一種濕式選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種滾筒式尾礦回收機(jī)，包括磁選裝置，所述的磁選裝置包括內(nèi)部設(shè)置強(qiáng)磁塊的滾筒，滾筒與強(qiáng)磁塊為固定連接，在滾筒的一側(cè)設(shè)置有一緊密接觸的輥狀毛刷體，滾筒與輥狀毛刷體的端部分別與電機(jī)連，強(qiáng)磁塊沿滾筒內(nèi)壁均勻布設(shè)，并根據(jù)滾筒直徑大小設(shè)置合理的數(shù)量的弱磁排列，使?jié)L筒為360度磁系包角結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，選礦率高，節(jié)約水源，充分利用廢棄資源的回收利用的特點(diǎn)。

高強(qiáng)磁場干式鐵礦磁選機(jī) 995     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高強(qiáng)磁場干式鐵礦磁選機(jī)，包括帶滾筒的磁選裝置，其特征是：磁選裝置還包括由異形強(qiáng)磁塊制成的磁性輥體，滾筒套設(shè)在磁性輥體外部并與磁性輥體有間隙，在滾筒的一側(cè)設(shè)置有毛刷輥，滾筒和毛刷輥在端部分別各與一個(gè)電機(jī)連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，磁感應(yīng)強(qiáng)度高，分選效果好，選礦能力強(qiáng)，卸礦簡便徹底的特點(diǎn)，尤其針對(duì)粘性大的低貧礦源效果更佳。

從多成分礦石中精選各成分精礦的操作方法 759     

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一種從多成分礦石中精選各成分精礦的操作方法，采用本方法綜合實(shí)施例1?3而言，本實(shí)施例得到銀鉛精礦銀品位3500g/t以上，鉛品位12%以上，鋅精礦品位44%以上，鋅回收率51%以上，選礦效果明顯。綜合實(shí)施例1?3而言，得到鎢精礦的三氧化鎢品位64%以上，三氧化鎢回收率85%以上，選礦效果明顯。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中多成分礦石中鉛、鋅精礦品位低、鋅回收率低的問題；同時(shí)解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎢精礦的三氧化鎢加溫?cái)嚢杈x，工藝流程復(fù)雜，選礦成本高的問題。

用于自動(dòng)選礦的裝置 1002     

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一種用于自動(dòng)選礦的裝置，包含有溜槽(1)、附著桿(2)和移動(dòng)裝置，附著桿(2)設(shè)置有毛刷區(qū)(21)和平滑區(qū)(22)，在溜槽(1)上設(shè)置有通孔，溜槽(1)設(shè)置為傾斜式放置，附著桿(2)設(shè)置在溜槽(1)的通孔中，附著桿(2)設(shè)置為與移動(dòng)裝置聯(lián)接。因此對(duì)礦石的分選效果更好。

銅礦及有色金屬礦選礦的方法及裝置 931     

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本發(fā)明提供了一種銅礦及有色金屬礦低能耗選礦的方法及裝置，它包括以下步驟：礦石破碎與儲(chǔ)存→料床粉磨→選粉→氣固分離→礦漿制備→選礦→自由水脫除，對(duì)比業(yè)內(nèi)已有的“濕磨濕選”選礦法，本技術(shù)方案采用“干磨濕選”選礦法，將礦石的粉磨過程由現(xiàn)行的“濕法粉磨”改為“干法粉磨”，制得礦粉；再對(duì)礦粉加水、攪拌、獲得滿足選礦要求的礦漿，然后送入選礦工序進(jìn)行選礦，最終制得精礦粉，本發(fā)明具有礦石粉磨能耗低、單線生產(chǎn)能力高、制造成本低、節(jié)省工程建設(shè)投資、降低生產(chǎn)運(yùn)營成本等特點(diǎn)。

銅礦及有色金屬礦選礦裝置 869     

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本實(shí)用新型提供了一種銅礦及有色金屬礦選礦裝置，它包括破碎機(jī)、礦石儲(chǔ)庫、料床粉磨設(shè)備、選粉機(jī)、氣固分離器、引風(fēng)機(jī)、預(yù)攪拌機(jī)、攪拌池、礦漿庫、選礦裝置、精礦池、尾礦池、脫水裝置，工藝流程為礦石破碎與儲(chǔ)存→料床粉磨→選粉→氣固分離→礦漿制備→選礦→自由水脫除，對(duì)比業(yè)內(nèi)已有的“濕磨濕選”選礦法，本技術(shù)方案提供了一種“干磨濕選”選礦裝置，將礦石的粉磨過程由現(xiàn)行的“濕法粉磨”改為“干法粉磨”，制得礦粉；再對(duì)礦粉加水、攪拌、獲得滿足選礦要求的礦漿，然后送入選礦工序進(jìn)行選礦，最終制得精礦粉，本實(shí)用新型具有礦石粉磨能耗低、單線生產(chǎn)能力高、制造成本低、節(jié)省工程建設(shè)投資、降低生產(chǎn)運(yùn)營成本等特點(diǎn)。

自動(dòng)化血漿挑選遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)及方法 877     

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本發(fā)明提供一種自動(dòng)化血漿挑選遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)及方法，包括：血漿挑選遠(yuǎn)程控制終端和挑漿控制柜；終端電源控制模塊獲取用戶輸入的終端通斷電控制指令；皮帶控制模塊獲取用戶輸入的皮帶控制指令，并根據(jù)控制指令控制皮帶運(yùn)行；急?？刂颇K獲取用戶輸入的急停控制指令，并對(duì)血漿挑選系統(tǒng)進(jìn)行急?？刂?；掉袋確認(rèn)控制模塊獲取掉袋信號(hào)，并向皮帶控制模塊發(fā)送掉袋信息；根據(jù)掉袋信息控制皮帶停止運(yùn)行；獲取掉袋取消信號(hào)，向皮帶控制模塊發(fā)送解除掉袋信息，皮帶控制模塊控制皮帶運(yùn)行。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了人工遠(yuǎn)程遙控進(jìn)行皮帶暫停、掉袋確認(rèn)按鍵操作。操作簡單，方便實(shí)用。極大程度提高工作效率、保證工作質(zhì)量。

輕巧節(jié)能礦燈 1114     

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輕巧節(jié)能礦燈屬于礦用井下移動(dòng)照明燈具，是由 小型密封蓄電池，節(jié)能裝置，兩芯橡套電纜，高光效燈 泡等部分組成，比原有礦燈體積小，重量輕，耗電小， 照度大，而且不會(huì)漏出腐蝕性的液體，不需定期添加 蒸餾水，可作為所有采礦行業(yè)，井下工人必需隨身攜 帶的照明裝置。

掘進(jìn)機(jī)回轉(zhuǎn)油缸液壓限位保護(hù)裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦設(shè)備，尤其公開了一種掘進(jìn)機(jī)回轉(zhuǎn)油缸液壓限位保護(hù)裝置。該掘進(jìn)機(jī)回轉(zhuǎn)油缸液壓限位保護(hù)裝置，包括千斤頂，油缸，油缸上設(shè)置有A口和B口，其特征在于：所述千斤頂下端設(shè)置有與油缸連接的三位四通閥，所述的千斤頂活塞延伸的方向位設(shè)置有與其游離的二位三通閥，三位四通閥與二位三通閥之間通過輸油管連接。本實(shí)用新型通過閥的自動(dòng)控制來完成對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)的保護(hù)，當(dāng)千斤頂伸出快要到極限位置時(shí)，千斤頂活塞桿的圓頭端部將二位三通閥閥芯壓下，使油缸的A、B口短接，壓力油直接返回油池，從而起到對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)的保護(hù)作用。改進(jìn)成本低，大大延長了回轉(zhuǎn)臺(tái)的使用壽命，降低更換成本，保證了施工進(jìn)度。

電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)用軟電纜 943     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)用軟電纜，包括動(dòng)力線、地線、填充單元和保護(hù)層，動(dòng)力線設(shè)置有三根，呈等邊三角形排列，地線設(shè)置有三根，三根地線分別位于兩兩動(dòng)力線之間，動(dòng)力線包括動(dòng)力線芯導(dǎo)體、動(dòng)力線芯絕緣層，動(dòng)力線芯絕緣層擠制包覆在動(dòng)力線芯導(dǎo)體外，地線包括地線芯導(dǎo)體、地線芯絕緣層，地線芯絕緣層擠制包覆在地線芯導(dǎo)體外，動(dòng)力線、地線之間的間隙采用填充單元填充，動(dòng)力線、地線外設(shè)置保護(hù)層，保護(hù)層為由內(nèi)向外的內(nèi)護(hù)套、纖維加強(qiáng)層和外護(hù)套三層結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有使用壽命長，彎曲半徑小，絕緣性能佳，高抗拉，高耐磨，高阻燃，施工方便等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種采礦型號(hào)的電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)。

刮板輸送機(jī)的錘頭破碎機(jī) 1048     

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本實(shí)用新型提供了一種刮板輸送機(jī)的錘頭破碎機(jī),主要用于破碎采煤工作面刮板輸送機(jī)上的大塊煤炭或矸石,也可用于其他采礦行業(yè)。它是在刮板輸送機(jī)的中部槽兩側(cè)分別焊接上支撐板,在支撐板上分別安裝有支架;通過軸承座在支架上安裝一根主軸,主軸上固定有間隔布置的圓盤,圓盤的周邊加工有多個(gè)銷孔,通過銷孔用銷軸在每兩片圓盤之間安裝上錘頭,在主軸一端或兩端安裝有皮帶輪,皮帶輪通過皮帶與電機(jī)傳動(dòng)。本實(shí)用新型解決了采煤機(jī)割下的大塊煤炭或矸石對(duì)皮帶輸送機(jī)造成的沖擊、跑偏以及堵塞箅子孔的問題。

側(cè)卸式礦用車 880     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦用運(yùn)輸工具，尤其公開了一種側(cè)卸式礦用車。該側(cè)卸式礦用車，包括車廂，其特征在于：所述的車廂下部設(shè)置有千斤頂，千斤頂通過四連桿機(jī)構(gòu)與另車廂的一活動(dòng)側(cè)門上端連接，該活動(dòng)側(cè)門上端與車廂連接。本實(shí)用新型的有益效果是：側(cè)卸式礦車主要用于煤礦中運(yùn)輸?shù)V石、煤炭和廢石等松散物料。1.6m3側(cè)卸式礦車是井下礦山巷道運(yùn)輸作業(yè)系統(tǒng)采用的一種運(yùn)礦專用設(shè)備，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使礦車集運(yùn)輸與卸料功能于一體，以液壓千斤頂使礦車車廂側(cè)翻進(jìn)行卸載，代替曲軌卸載方式，研制開發(fā)的MCC1.6-6型側(cè)卸式礦車具有運(yùn)行平穩(wěn)、承載能力高、堅(jiān)固耐用、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。

高壓氣流引射噴霧降塵裝置 1016     

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高壓氣流引射噴霧降塵裝置,最適用于礦山井下采礦、掘進(jìn)工作面和巷道的降塵。采用以風(fēng)為主,以水為輔,將高壓氣管和低壓水管通過閥嘴連接在可以上下、左右調(diào)節(jié)的扇形條縫式噴頭上,扇形條縫式噴頭上還設(shè)有可以調(diào)節(jié)噴嘴方位的調(diào)節(jié)螺栓,使霧化射流有利于覆蓋、屏蔽以及降塵除塵;扇形條縫式風(fēng)力引射噴霧噴嘴,霧化效果好,射流有效作用距離大,利用噴射霧流的卷吸、接觸、慣性、擴(kuò)散、荷電以及隔塵霧屏效應(yīng),使含塵氣流中粉塵凝結(jié)、風(fēng)流凈化,其霧化效果好,降塵效率高,降塵效果顯著,防護(hù)功能齊全,體積小,成本低,結(jié)構(gòu)簡單,可隨意調(diào)節(jié)噴霧頭的上下和左右方向,操作方便,安設(shè)簡單,維護(hù)容易,具有廣泛的實(shí)用性。

礦用圓環(huán)鏈拋丸清理機(jī) 919     

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本實(shí)用新型涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦用圓環(huán)鏈拋丸清理機(jī)，包括基座，所述基座的頂部固定連接有減震墊，所述減震墊的頂部固定連接有支柱，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有卡環(huán)，所述罐體的頂部固定連接有氣泵，所述減震墊的頂部固定連接有料箱，所述減震墊的頂部固定連接有提升機(jī)，所述提升機(jī)的左側(cè)固定連接有導(dǎo)管，所述罐體的頂部固定連接有噴泵，所述罐體的內(nèi)部固定連接有套管，所述罐體的內(nèi)部固定連接有第二電動(dòng)推桿。該礦用圓環(huán)鏈拋丸清理機(jī)，具備方便進(jìn)行安裝工件，方便排出廢料，方便進(jìn)行除塵，提高加工的效率和保障員工健康等優(yōu)點(diǎn)。

充填用運(yùn)矸輸送機(jī)機(jī)尾裝置 987     

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本實(shí)用新型屬于采礦充填設(shè)備，具體涉及一種充填用運(yùn)矸輸送機(jī)機(jī)尾裝置，包括軌道梁、伸縮梁、卸載滾筒、操縱閥組、伸縮推移油缸、側(cè)推移油缸、支架和底座；所述支架設(shè)置有三個(gè)，且等間距的垂直固定底座上，所述軌道梁設(shè)置在三個(gè)支架的上端，且內(nèi)部設(shè)置有伸縮推移油缸；所述伸縮梁左端插入軌道梁右端，與伸縮推移油缸連接，所述卸載滾筒設(shè)置在伸縮梁右端；所述側(cè)推移油缸設(shè)置在底座的左端，所述操縱閥組設(shè)置在三個(gè)支架的中間位置的支架上。本實(shí)用新型的伸縮梁可帶動(dòng)卸載滾筒來回伸縮，即可根據(jù)環(huán)境需要調(diào)整卸載滾筒的位置，而不需頻繁移動(dòng)整個(gè)充填設(shè)備，且在底座上設(shè)置有側(cè)推移油缸，可調(diào)整設(shè)備的方向，防止設(shè)備跑偏。

煤礦采掘安全防護(hù)用支護(hù)裝置 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦采掘安全防護(hù)用支護(hù)裝置，涉及采礦防護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝板、第一支護(hù)板和安裝箱，所述安裝板上固定安裝有驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定安裝有位于所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)的雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的兩側(cè)均螺紋安裝有螺紋塊，所述第一支護(hù)板上固定安裝有安裝塊，所述安裝塊和兩個(gè)所述螺紋塊之間均鉸接有支撐桿，所述第一支護(hù)板的兩側(cè)均鉸接有第二支護(hù)板，所述第二支護(hù)板和所述支撐桿之間鉸接有鉸接桿，所述安裝板的兩側(cè)均設(shè)有所述安裝箱，所述安裝箱插接安裝有第三支護(hù)板，所述第三支護(hù)板和所述螺紋塊之間固定安裝有連接桿。

多股鋼芯爆破母線 863     

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本實(shí)用新型公開了一種多股鋼芯爆破母線,屬電線電纜技術(shù)領(lǐng)域。采用了多股鍍鋅低碳鋼絲絞并制成的芯線1,在芯線外敷絕緣外皮2,兩根帶絕緣外皮的芯線絞合,外裹一橡膠護(hù)套3,解決了傳統(tǒng)的爆破線強(qiáng)度低成本高,布設(shè)回收不便的缺陷。具有機(jī)械強(qiáng)度高,成本低反復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn),可以降低采礦的成本,提高引爆的可靠性。

電機(jī)車架空線送電自動(dòng)控制裝置 831     

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本實(shí)用新型提供一種采礦及運(yùn)輸用架空線送電自動(dòng)控制裝置,它是由電源電路、先導(dǎo)回路電路、維持電路、延時(shí)電路、過載保護(hù)電路、漏電保護(hù)電路、燈控電路及機(jī)芯架鐵裝板等組成。該裝置可使架空線隨電機(jī)車運(yùn)行或停止,自動(dòng)斷送電,同時(shí)具有漏電自鎖、過載保護(hù)等功能,使架空線隨時(shí)都在安全可靠的狀態(tài)下工作,既可保障工作人員人身安全,又可節(jié)約大量的電路無功損耗,可完全替代現(xiàn)有的送電設(shè)備,具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。