本發(fā)明涉及一種低密度低散發(fā)低氣味填充功能材料及其制備方法,包括功能性吸附劑的制備和填充功能的制備,該制備方法可以全面地去除原材料、各種助劑自身散分性物質(zhì)和加工過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)物,也能做為一種低密度低散發(fā)低氣味填充功能性組分加入到其他樹(shù)脂材料中,保證材料優(yōu)異力學(xué)性能的同時(shí),也為降低材料的氣味與散發(fā)提供幫助,在汽車內(nèi)飾、汽車空調(diào)件上和相關(guān)結(jié)構(gòu)件上有較廣應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型是一種用于激光輻照功能材料的氣氛控制裝置,涉及激光加工領(lǐng)域,尤其是針對(duì)特定氣氛氣壓及流速下的激光輻照陶瓷材料改性領(lǐng)域。目前,對(duì)功能陶瓷進(jìn)行激光輻照,使其功能改性的過(guò)程大多在空氣、常壓的條件下進(jìn)行,不能在燒結(jié)過(guò)程中進(jìn)行氣氛補(bǔ)償和控制,對(duì)于功能陶瓷的性能改善有很大影響,制約了該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。其特征在于:該氣氛控制裝置腔體密封,保證氣密性;腔體留有用于激光照射的窗口;氣瓶、穩(wěn)壓閥、壓力表依次串聯(lián)后通過(guò)腔體上設(shè)的進(jìn)氣孔連接腔體;腔體上的出氣孔連接安全閥,安全閥與閥門和流量計(jì)的串聯(lián)系統(tǒng)并聯(lián)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對(duì)激光輻照區(qū)域氣體成分及流速的穩(wěn)定控制。
一種有機(jī)硅功能材料,其特征在于,是具有以下通式(1)的有機(jī)硅聚醚酮功能高分子材料;通式(1)通式(1)中R表示H,鹵素,C1-C20的烷基,C1-C20環(huán)烷基或C1-C20芳基;R1或R2表示C1-C20的烷基、C1-C20環(huán)烷基、C1-C20芳基、C1-C20的烷氧基、C1-C20環(huán)烷氧基或C1-C20芳氧基;有機(jī)硅聚醚酮功能高分子材料相對(duì)數(shù)均分子量為5000-100000。本發(fā)明還公開(kāi)了一種制備方法。該有機(jī)硅聚醚酮功能高分子材料具有耐高溫、耐低溫性能,綜合了有機(jī)硅高分子材料和聚醚醚酮的優(yōu)異性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于合成梯度功能材料的化學(xué)共沉淀反應(yīng)集成系統(tǒng),所述化學(xué)共沉淀反應(yīng)集成系統(tǒng)包括U型混料系統(tǒng)、化學(xué)共沉淀反應(yīng)系統(tǒng)和可編程控制系統(tǒng)等三部分;其中U型混料系統(tǒng)由U型反應(yīng)器、自動(dòng)供料子系統(tǒng)及攪拌子系統(tǒng)等構(gòu)成;化學(xué)共沉淀反應(yīng)系統(tǒng)由反應(yīng)釜、自動(dòng)供料子系統(tǒng)、控溫子系統(tǒng)、攪拌子系統(tǒng)、在線pH值檢測(cè)控制子系統(tǒng)、在線氨檢測(cè)控制子系統(tǒng)等構(gòu)成。利用可編程控制系統(tǒng)控制U型混料系統(tǒng)和化學(xué)共沉淀反應(yīng)系統(tǒng)的執(zhí)行動(dòng)作。利用U型混料系統(tǒng)可以連續(xù)調(diào)節(jié)化學(xué)共沉淀反應(yīng)物的組份,從而合成出高質(zhì)量的梯度功能材料。利用本實(shí)用新型制備的鋰離子電池三元正極材料前驅(qū)體具有球形度好、組份呈梯度連續(xù)均勻分布、批次穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種采內(nèi)納米功能材料在串接的負(fù)離子產(chǎn)生室中產(chǎn)生高濃度負(fù)離子清新空氣的方法和裝置,本實(shí)用新型主要由殼體(5)、納米功能材料(8)、第一載體(6)、第二載體(7)、空氣過(guò)濾器(13)、送風(fēng)器(10)和導(dǎo)風(fēng)器(1)組成。殼體(5)內(nèi)有一個(gè)封閉的負(fù)離子產(chǎn)生室(15),涂覆有納米材料(8)的第一載體(6)和第二載體7)置于(15)中,并把它分隔為第一、第二和第三負(fù)離子產(chǎn)生室(16)、(17)和(18),它們串接在一起,送風(fēng)器(10)不斷把空氣(22)送入負(fù)離子產(chǎn)生室(15)中,納米材料(8)即刻對(duì)空氣(22)中的水分子起“電離作用”產(chǎn)生負(fù)離子,空氣(22)繼續(xù)流經(jīng)(16)、(17)和(18)負(fù)離子產(chǎn)生室,又不斷產(chǎn)生負(fù)離子,濃度快速遞增,與此同時(shí)空氣(22)被充分凈化,供呼吸保健用。本實(shí)新型絕不產(chǎn)生臭氧,不耗電,經(jīng)濟(jì)安全,長(zhǎng)期有效。
本發(fā)明屬于抗裂材料技術(shù)制備領(lǐng)域,具體涉及一種機(jī)制砂混凝土專用抗裂功能材料及其應(yīng)用。以重量份數(shù)計(jì),包括10?30份磨細(xì)天然沸石粉;70?90份磨細(xì)再生骨料;1?3份可再分散乳膠粉;0.2?0.5份羧基化改性淀粉;其中,可再分散乳膠粉包括醋酸乙烯酯與丙烯酸酯及高級(jí)脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉。將本發(fā)明提供的抗裂功能材料用于混凝土的制備時(shí),可以延緩水泥水化反應(yīng)的放熱峰,通過(guò)降低混凝土前期的水化熱,進(jìn)而降低混凝土早期的絕熱溫升值及開(kāi)裂趨勢(shì)。
一種電化學(xué)強(qiáng)化多功能材料吸附除氟系統(tǒng)及方法,系統(tǒng)由多組反應(yīng)室連接而成,每組反應(yīng)室包括多功能吸附材料,多功能吸附材料的一面通過(guò)第一配電底板與第一端板連接,多功能吸附材料的另一面依次通過(guò)第二隔板、第二配電底板、第三隔板和第二端板連接,配電底板分別與電源連接,配電底板在上側(cè)或下側(cè)開(kāi)有水流通道,第一配電底板與第二配電底板之間間距為1~10mm,方法是先進(jìn)行吸附過(guò)程,然后是再生過(guò)程,通過(guò)吸附過(guò)程和再生過(guò)程循環(huán),轉(zhuǎn)換電極極性,確保出水水質(zhì),本發(fā)明提高了吸附劑除氟容量、導(dǎo)電性和再生效率,降低能耗,簡(jiǎn)化操縱流程,降低制水成本。
本發(fā)明系利用我國(guó)特有的經(jīng)濟(jì)森林,杜仲樹(shù)的樹(shù)膠型提取物為原料制備新型功能材料,它是根據(jù)這種樹(shù)膠的室溫變硬性及受熱可逆形變的特點(diǎn),制備成一種新型的溫控材料,醫(yī)用夾板及假肢材料;根據(jù)多元應(yīng)變←→恢復(fù)功能(拉伸←→恢復(fù),壓縮←→恢復(fù),彎曲(卷曲)←→恢復(fù),折疊←→恢復(fù),扭曲←→恢復(fù),剪斜←→恢復(fù)及隨機(jī)形變←→恢復(fù)等)可以制成密封材料,聯(lián)接固定材料,兒童用品,魔術(shù)及藝術(shù)制品,以及軍事保密制品等。
本發(fā)明涉及電磁屏蔽材料領(lǐng)域,尤其涉及一種基于石墨烯/聚吡咯納米管3D插層結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜功能材料的制備方法。本發(fā)明基于軟模板法,利用磺酸基染料為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑,成功調(diào)控聚吡咯的導(dǎo)電性能和微觀形貌,得到尺寸均一的高導(dǎo)電性聚吡咯納米管(ppyNT)。利用氧化石墨烯(GO)自組裝特性,采用簡(jiǎn)單高效的真空抽濾法誘導(dǎo)ppyNT有序插入GO納米片層間,形成獨(dú)立自支撐的GO/ppyNT復(fù)合薄膜。采用溫和、低能耗的兩步法還原GO恢復(fù)其sp2長(zhǎng)程共軛結(jié)構(gòu),為3D插層結(jié)構(gòu)的石墨烯/聚吡咯納米管復(fù)合薄膜電磁屏蔽功能材料提供了可規(guī)?;a(chǎn)的方法。該材料在具有高電磁屏蔽效能的同時(shí)還具有抗折疊、耐腐蝕以及耐高低溫的特性,在柔性電子設(shè)備的電磁屏蔽領(lǐng)域顯示出巨大的應(yīng)用潛力。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種改性功能材料、藍(lán)色光阻材料、彩色濾光片及它們的制備方法、顯示器件,屬于液晶顯示領(lǐng)域,以改善環(huán)境中的空氣質(zhì)量。所述改性功能材料包括無(wú)機(jī)混合分散體和所述無(wú)機(jī)混合分散體外部的包覆層;所述無(wú)機(jī)混合分散體由B2O3、Na2O、Li2O、ZrO2、Al2O3和TiO2經(jīng)分散劑混合分散形成;所述包覆層為在所述無(wú)機(jī)混合分散體外由苯乙烯與有機(jī)酸酐生成的共聚物。本發(fā)明可用于彩色濾光片的生產(chǎn)中。
本發(fā)明涉及一種基于功能材料的利用太陽(yáng)能獲取清潔水的裝置,屬于功能材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本裝置中,導(dǎo)水軟管安裝在泡沫底板,內(nèi)隔板與密封容器的底板相對(duì)固定,內(nèi)隔板與外殼之間形成儲(chǔ)水槽,用于收集冷凝后的清潔水。本裝置漂浮在江河、海水表面,中間低洼部分放置電極和太陽(yáng)能水清潔材料。太陽(yáng)能電池板和儲(chǔ)電器置于密封容器的底板上,太陽(yáng)能電極板、儲(chǔ)電器與電極通過(guò)導(dǎo)線相連。本發(fā)明的太陽(yáng)能獲取清潔水的裝置與太陽(yáng)能水清潔材料相結(jié)合,使材料光熱和電熱性能復(fù)合,相比較單一使用光產(chǎn)熱或者電產(chǎn)熱裝置,產(chǎn)水量更高,能夠?qū)崿F(xiàn)全天候清潔水的獲取。制備得到的清潔水中離子去除率不低于99.5%、細(xì)菌去除率不低于99.9%,符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)領(lǐng)域,更具體地說(shuō)是3D打印聚乳酸生物功能材料擠出機(jī),能夠按不同功能材料的要求,制作不同配制比例的混合料粉,包括聚乳酸和功能料粉,把混合好的料粉放入本裝置即可完成擠出工作。電機(jī)設(shè)置在電機(jī)固定座的上端。螺栓Ⅰ設(shè)置在電機(jī)固定座上。聯(lián)軸器Ⅰ的上端與電機(jī)上的電機(jī)輸出軸固定連接,聯(lián)軸器Ⅰ的下端與傳動(dòng)軸Ⅰ的上端固定連接?;旌狭隙吩O(shè)置在電機(jī)固定座的下端。聯(lián)軸器Ⅱ設(shè)置在傳動(dòng)軸Ⅱ的下端,聯(lián)軸器Ⅱ的下端與螺旋擠出桿上的盲孔固定連接,擠出腔體設(shè)置在混合料斗的下端。螺旋擠出桿設(shè)置在擠出腔體的內(nèi)部,并且螺旋擠出桿的上端與聯(lián)軸器Ⅱ的下端固定連接。螺栓Ⅱ穿過(guò)擠出機(jī)頭上的通孔Ⅲ與擠出腔體的下端固定連接。
本實(shí)用新型裝置屬于功能材料的制備與測(cè)量領(lǐng)域。特別適用于采用脈沖處理和測(cè)量功能材料的處理檢測(cè)裝置。該裝置的組成是在框架上裝有帶脈沖、測(cè)量輸入壓桿的定位座,在框架內(nèi)所裝的滑軌與絲杠上還裝有滑動(dòng)架和傳動(dòng)架,滑動(dòng)架上裝有帶脈沖、測(cè)量輸出壓桿的滑動(dòng)座。傳動(dòng)架上還裝有鎖定滑動(dòng)架的銷釘。該裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理,操作方便和能連續(xù)調(diào)節(jié)對(duì)樣品所施加的外應(yīng)力等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了用于固定甲基對(duì)硫磷降解菌的活性炭基功能材料?;钚蕴拷?jīng)磷酸氫銨、四乙酰核糖、羥丙基纖維素、麥芽糖糊精和D?環(huán)己基丙氨醇制備的混合液改性后制備成物質(zhì)C;物質(zhì)C經(jīng)6?氯?1?羥基苯并三氮唑、克甘氨酰?L?天冬氨酸、海藻多糖和1?羥基蒽醌制備的混合液改性后制備成物質(zhì)D;物質(zhì)D經(jīng)2,5?二甲基呋喃、2?甲氧基?3?異丁基吡嗪和3?苯丙酸乙酯制備的混合液改性后制備成物質(zhì)E;物質(zhì)E經(jīng)硫代乙酸糠酯、硝酸異戊酯和六甲基二硅氧烷制備的混合液改性后得到的物質(zhì)即為用于固定甲基對(duì)硫磷降解菌的活性炭基功能材料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種納米功能材料養(yǎng)生杯,它由杯體和杯蓋組成。其特征是,所述杯體由外杯體、內(nèi)杯體及內(nèi)杯膽組合而成,杯蓋由外杯蓋及內(nèi)杯蓋組合而成。所述杯體由雙層不銹鋼抽真空制成或在雙層不銹鋼內(nèi)充填保溫隔熱材料構(gòu)成,內(nèi)杯膽和內(nèi)杯蓋是由納米功能材料顆粒與高分子材料共混熔融注塑而成。外杯蓋由不銹鋼或高分子材料制成。本實(shí)用新型能夠比較有效的活化水分子,提高水的滲透力,促進(jìn)細(xì)胞和微循環(huán)的新陳代謝,增強(qiáng)免疫力達(dá)到養(yǎng)生保健的作用。
本發(fā)明公布了一種蛋白質(zhì)層層組裝功能材料的制備方法。首先設(shè)計(jì)蛋白質(zhì)層層組裝構(gòu)筑單元,所述構(gòu)筑單元為包含正交的蛋白質(zhì)反應(yīng)對(duì)以及功能蛋白結(jié)構(gòu)域的融合蛋白,其中同一蛋白質(zhì)反應(yīng)對(duì)的兩個(gè)蛋白質(zhì)分別位于不同的構(gòu)筑單元內(nèi);將構(gòu)筑單元對(duì)應(yīng)的基因引入表達(dá)載體中,并在細(xì)胞中表達(dá);純化表達(dá)的蛋白質(zhì),利用正交的蛋白質(zhì)反應(yīng)對(duì)對(duì)蛋白質(zhì)進(jìn)行層層組裝,得到所需功能材料。本發(fā)明方法利用基因編碼細(xì)胞表達(dá)的形式獲得高純度且穩(wěn)定的活性蛋白質(zhì),所制備出的材料具有層間共價(jià)交聯(lián)特性,適用于多種有機(jī)、無(wú)機(jī)材料界面,并可在修飾過(guò)程中以及修飾之后保持其中功能蛋白質(zhì)的生物活性與響應(yīng)性。
本發(fā)明公開(kāi)了基于蛭石改性的用于固定甲基對(duì)硫磷降解菌的功能材料。蛭石經(jīng)磷酸氫二鈉、二氯化磷酸苯酯、2?氨基?1,4?苯二磺酸和4?甲氧基苯甲酰胺制備的混合液改性后制備成物質(zhì)B;物質(zhì)B經(jīng)5?氨基?2?乙氧基苯磺酸、硬脂酰胺制備的混合液改性后制備成物質(zhì)C;物質(zhì)C經(jīng)1,3?二甲基脲、十二烯基丁二酸和2?羥甲基?3,4?二氫吡喃制備的混合液改性后制備成物質(zhì)D;物質(zhì)D經(jīng)對(duì)甲苯甲醚、5?三氟甲基尿嘧啶和5?氯吡嗪?2?羧酸甲酯制備的混合液改性后得到的物質(zhì)即為基于蛭石改性的用于固定甲基對(duì)硫磷降解菌的功能材料。
本發(fā)明屬于光電材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一類具有光電雙響應(yīng)的功能材料的用途。材料的特征在于同時(shí)具有光響應(yīng)及電響應(yīng),即在紫外光或電場(chǎng)的誘導(dǎo)下,具有很強(qiáng)的刺激—響應(yīng)性能,因而對(duì)應(yīng)光電兩種操作模式。材料可形成大面積的晶態(tài)薄膜,并且在固體膜中具有較強(qiáng)的熒光。該材料可用于高密度信息存儲(chǔ)和信息處理器件等,應(yīng)用范圍廣。
本發(fā)明提供一種濕敏變色防偽功能材料,包括光子晶體和組分B,光子晶體和組分B形成以組分B為基體的液凝膠體系;光子晶體為以粒子形式在組分B中呈周期點(diǎn)陣分布的組分A,組分B隨濕度變化產(chǎn)生體積變化;首先,組分A中的粒子呈點(diǎn)陣分布,形成三維光子晶體,從而呈現(xiàn)出特定的顏色;其次,組分B具有溶脹特性,隨濕度變化產(chǎn)生體積變化;因此,在不同濕度條件下,組分A形成的光子晶體的點(diǎn)陣周期參數(shù)會(huì)隨著組分B的溶脹特性發(fā)生變化,因此所限定的波長(zhǎng)也會(huì)發(fā)生改變,從而呈現(xiàn)不同的顏色,實(shí)現(xiàn)防偽功能;所述濕敏變色防偽功能材料的顯色由組分A所形成的光子晶體點(diǎn)陣周期參數(shù)決定,可靠性高、不易仿造。
一種含絲材多功能材料的安全復(fù)合制造方法及裝置,所述方法步驟如下:用制造頭的高精度輪廓噴頭擠出絕熱材料低溫固化形成輪廓帶;以進(jìn)給輥進(jìn)行絲材的精確輸送;使用高精度輪廓噴頭擠出絕熱材料至絲材的鋪設(shè)起始位置并低溫固化該絕熱材料以將絲材固定于固化點(diǎn);從所述固化點(diǎn)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給輥鋪設(shè)絲材與使用所述制造頭的高效率填充噴頭擠出含能材料同時(shí)進(jìn)行,并隨著含能材料的鋪設(shè)對(duì)其進(jìn)行低溫固化;使用高精度輪廓噴頭擠出絕熱材料至絲材鋪設(shè)末端位置并低溫固化該絕熱材料以將絲材固定于固化點(diǎn);絲材的精確剪斷;重復(fù)上述步驟直至零件加工完畢。此外還包括一種含絲材多功能材料的安全復(fù)合制造裝置。
本發(fā)明提出一種聚合物梯度功能材料的制備方法,根據(jù)所制聚合物梯度材料對(duì)組分和性能要求,將原料組分按梯度比例進(jìn)行級(jí)分配料;將所配制的級(jí)分配料按材料的梯度功能所需的加料量與加工時(shí)間的函數(shù)關(guān)系逐級(jí)加入擠出機(jī)的加料裝置中;控制擠出機(jī)出口的溫度在物料熔融溫度范圍內(nèi),擠出0.25-3mm厚的片狀熔融料帶;將擠出熔融料帶進(jìn)行卷繞或疊壓,制成組成和結(jié)構(gòu)呈梯度變化的聚合物梯度材料。
一種含共振單元的三維聲子功能材料結(jié)構(gòu)及其制作方法,屬于聲學(xué)材料學(xué)等領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有多孔材料結(jié)構(gòu)難以產(chǎn)生完全帶隙的不足。該材料結(jié)構(gòu)由共振單元按簡(jiǎn)立方晶格排列形成。該材料結(jié)構(gòu)的制作方法是制作含正方晶格排列共振單元的第一至第N層封閉的蜂窩材料,層間彼此固接,形成含簡(jiǎn)立方晶格排列共振單元的三維聲子功能材料結(jié)構(gòu)。每個(gè)蜂窩內(nèi)放置的質(zhì)量塊、一至六個(gè)連接體、蜂窩壁、蜂窩芯上下平板在每個(gè)蜂窩上下的部分構(gòu)成共振單元。N大于等于5。該材料結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生完全帶隙,通過(guò)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)形狀、結(jié)構(gòu)幾何尺寸和連接體的個(gè)數(shù)可以調(diào)整帶隙的寬度和位置,滿足不同聲學(xué)特性的要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫聚合物基電磁屏蔽梯度功能材料,其特征是填料含量沿材料厚度方向呈梯度變化。該梯度功能材料的電磁屏蔽效能達(dá)45dB~90dB,其長(zhǎng)期使用溫度為150℃,并且在200℃熱處理240小時(shí)后,仍可保持原有電磁屏蔽效能的85%以上,可廣泛應(yīng)用于具有耐熱和電磁屏蔽要求的電子電器產(chǎn)品的防護(hù)或其它應(yīng)用領(lǐng)域。
一種X射線影像存儲(chǔ)用功能材料,涉及一種光電子材料。其表達(dá)式:BaBrxCl2-x : a Eu2+,式中,0.8<x<1.2,0.0001<a≤0.05摩爾。按表達(dá)式BaBrxCl2-x : a Eu2+ 的摩爾數(shù)稱取原料,其中,0.8<x<1.2,0.0001<a≤0.05摩爾;將稱取的原料 研磨,混合均勻得到混合料;將混合料置于剛玉坩堝中,放入高溫爐中360~450℃ 灼燒;在還原氣氛中灼燒2-4個(gè)小時(shí),得到灼燒產(chǎn)物;升溫到760~800℃,在 還原氣氛中灼燒再灼燒2小時(shí),自然降溫后,研磨灼燒產(chǎn)物,用熱離子水洗滌 后過(guò)濾、烘干、過(guò)篩后,得到X射線影像存儲(chǔ)用功能材料。
本發(fā)明公開(kāi)了用于固定苯降解菌的改性沸石功能材料。沸石經(jīng)磷酸二氫銨、四氫吡喃酮、5?溴噻吩?2?甲醛、2,5?二氯?3?溴吡啶、四溴噻吩和2?乙炔噻吩制備的混合液改性后得到物質(zhì)B;物質(zhì)B經(jīng)3?氯噠嗪、乙醛苯腙、丙酮肟、硝酸胍和吲哚?6?甲醛制備的混合液改性后得到物質(zhì)C;物質(zhì)C經(jīng)3?噻吩甲醛、二戊基苯醌和4?氨基?3?羥基?1?萘磺酸制備的混合液改性后得到物質(zhì)D;物質(zhì)D經(jīng)硫酸丙酯、2?氨基蒽醌和硝基脲制備的混合液改性后得到的物質(zhì)即為用于固定苯降解菌的改性沸石功能材料。
本發(fā)明的名稱為一種磁電功能材料及其制備方法。本發(fā)明公開(kāi)了一種新材料及其制備方法,該材料為NaxCu2P2,其中0.8
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉體功能材料修復(fù)的方法,將受損的粉體功能材料裝入高壓反應(yīng)釜,加液、升溫加壓、保壓、降溫減壓、開(kāi)釜出料、清洗干燥得到修復(fù)的成品。
本發(fā)明提供了一種不銹鋼/氧化鋯連續(xù)梯度功能材料的制備方法,其特征是將不銹鋼和氧化鋯粉末與液體介質(zhì)混合制成懸濁液并共沉降,沉積層經(jīng)成型、燒結(jié)制備梯度材料。其中不銹鋼的粒度為0.5~20μm,氧化鋯的粒度(一次顆?;蚨沃屏?為0.1~60μm;懸濁液中不銹鋼的含量為0.01~0.5g/ml,氧化鋯的含量為0.02~0.3g/ml;沉降介質(zhì)可以是乙醇、丙酮和水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于工藝可操作性強(qiáng),所制備的梯度材料成分連續(xù)分布。
本發(fā)明公開(kāi)了調(diào)濕功能材料性能測(cè)試設(shè)備及測(cè)試方法,該設(shè)備包括相對(duì)濕度控制部分、稱量部分以及溫濕度監(jiān)測(cè)部分,相對(duì)濕度控制部分為機(jī)械式恒溫箱系統(tǒng)、濕度變化設(shè)備系統(tǒng)或飽和鹽水溶液系統(tǒng),有一可調(diào)溫度和濕度的密閉空間,稱量部分以及溫濕度監(jiān)測(cè)部分的溫度探頭和濕度探頭置于該密閉空間內(nèi),稱量部分為電子天平,電子天平、溫度探頭和濕度探頭均連線于一設(shè)于該密閉空間外的計(jì)算機(jī)。通過(guò)不同的控制溫濕度方式,以濕度反應(yīng)法檢測(cè)材料的吸放濕性能,通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)記錄電子天平稱量的到得檢測(cè)樣品數(shù)據(jù),計(jì)算得到樣品吸放濕能力的大小。本發(fā)明可以準(zhǔn)確測(cè)定材料的調(diào)濕性能,且測(cè)試結(jié)果穩(wěn)定性好。
本發(fā)明提供一種載氧+吸附復(fù)合功能材料的制備方法及其在水體修復(fù)中的應(yīng)用,利用該材料修復(fù)水體能同時(shí)高效吸附水體內(nèi)源氮磷等污染物以及改善水體厭氧等問(wèn)題,而且該材料成本低且生態(tài)安全性好,所述載氧+吸附復(fù)合功能材料的制備方法,包括如下步驟:1)將基體材料先用金屬陽(yáng)離子鹽溶液進(jìn)行浸漬改性,經(jīng)過(guò)濾烘干后,再用堿性溶液接觸進(jìn)行浸漬改性,過(guò)濾烘干后得到改性基體材料;2)將改性基體材料經(jīng)造粒制成顆粒物;3)將所述顆粒物在600?1000℃進(jìn)行高溫煅燒,獲得多孔顆粒材料;4)所述多孔顆粒材料浸漬于氧氣中經(jīng)變壓吸附?載氧處理,在多孔顆粒材料孔道內(nèi)或結(jié)構(gòu)上負(fù)載氧。
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