本實用新型公開了一種模具生產(chǎn)鑄造切割冒口裝置,包括切割冒口裝置、切割盒和安裝架,所述切割盒開設(shè)在切割冒口裝置的底部,所述安裝架固定連接在切割冒口裝置的底部,所述切割盒內(nèi)壁的右側(cè)固定連接有傳動箱,所述傳動箱的內(nèi)壁固定連接有電機。本實用新型通過設(shè)置控制器使控制器啟動電機帶動電磁塊對切割后的廢料進(jìn)行吸附,吸附到導(dǎo)流組件處對電磁塊斷電,使廢料落入至收集組件內(nèi),解決了現(xiàn)有的切割冒口裝置無法對切割完后產(chǎn)留的廢料無法進(jìn)行自動收集廢料,需要工人對廢料進(jìn)行拿出,切割完后的廢料會非常的鋒利,容易劃傷工人的手,且造成工人受傷,非常危險的問題,達(dá)到了自動收集廢料的效果。
本發(fā)明屬于固廢資源化及材料領(lǐng)域,具體涉及一種黃河沙陶粒及其制備方法。采用的主要原料是黃河沙,改性劑為廢堿液。利用廢堿液對黃河沙表面進(jìn)行改性,增強其粘結(jié)性和比表面積,在不加粘結(jié)劑、膨脹劑的情況下制備出質(zhì)輕、孔隙率高、強度好的陶粒。不僅解決了黃河流域泥沙大量堆積造成河床不斷升高的問題,還利用了大量廢堿液,使危險廢物得到了很好的利用,達(dá)到了以廢治廢,保護(hù)環(huán)境的效果。
本發(fā)明公開了一種聚氨酯顆粒的回收使用方法,該方法是,先將1t水加入2kg HPMC攪拌24小時后,作為界面劑使用;然后將廢聚氨酯板材下腳料粉碎成0?2cm的顆粒,此時一邊粉碎廢聚氨酯板材一邊噴步驟一得到的界面劑;接著向140kg水中加入80?150g HPMC,攪拌均勻后加入1立方聚氨酯顆粒,然后加入100kg水泥攪拌均勻;最后將得到的混合物按厚度要求攤鋪抹平,進(jìn)行墻面屋面保溫找平找坡。也可將聚氨酯板材廢料粉碎后的顆粒與水泥和水混合均勻后,進(jìn)行墻面屋面保溫找平找坡。本發(fā)明聚氨酯回收料利用率高,可以利用廢棄聚氨酯制造填充新材料,回收料利用率高,生產(chǎn)中無三廢產(chǎn)生;同時變廢為寶減少了聚氨酯廢料因燃燒.填埋等處理方式帶來的碳排放壓力及環(huán)境危害。
本發(fā)明屬于工業(yè)用品技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電池。本發(fā)明的目的是,為了最大程度的減輕電池中的有害物質(zhì)對人體的危害,提供一種不含鉛、鎘的電池,從而減少了電池中有害物質(zhì)對人體的危害。本發(fā)明的電池由電池外框、堿性電解液、陽極、陰極組成,電池外框密封堿性電解液。陽極是由不包含鉛、鎘的鋅制成。陰極包括吸氫陰極材料。吸氫陰極材料包括氧化銅、高錳酸鋇、高猛酸銀、羥基氧化鎳組成。本發(fā)明不含鉛、鎘兩種有害物質(zhì),最大程度的減輕了電池對人體的危害。在同類產(chǎn)品中,環(huán)保技術(shù)屬于領(lǐng)先水平,特別是最大程度的減輕了用過的廢棄電池對環(huán)境的污染。本發(fā)明同樣是一種新型的環(huán)保電池,適合在日常生活中使用。
本發(fā)明公開了一種麻醉科專用的麻醉機,包括麻醉機體、風(fēng)箱、二氧化碳濃度傳感器和廢氣處理罐,所述麻醉機體的前表面上方設(shè)置有流量計,所述流量計的右側(cè)設(shè)置有顯示面板,所述顯示面板的右側(cè)設(shè)置有指數(shù)設(shè)置鈕;在原有的廢氣處理系統(tǒng)上添加了廢氣處理罐,廢氣處理罐中設(shè)置有過濾器,過濾器內(nèi)采用過濾液,過濾器下有活性炭層,廢氣通過廢氣處理罐經(jīng)過雙層過濾后大部分收集至壓力罐內(nèi),少部分排放至手術(shù)室內(nèi),少量的過濾后的廢氣不會對醫(yī)生有危害,同時過濾器模擬病人呼氣吸氣,清理的氣體與病人呼吸的氣體保持恒定,不會改變麻醉機整體的負(fù)壓,保持麻醉藥品與氧氣正常的向病人的呼吸道輸送,確保了麻醉操作的穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種鋼桶油漆烘干裝置,箱體一端為進(jìn)口,另一端為出口。箱體內(nèi)設(shè)有鋼桶輸送裝置,箱體的箱壁設(shè)有保溫層;箱體內(nèi)一側(cè)的箱壁上設(shè)有熱空氣進(jìn)口、另一側(cè)設(shè)有廢氣出口;熱空氣進(jìn)口通過熱風(fēng)輸入管、熱風(fēng)輸入風(fēng)機連接到箱體頂部的燃?xì)饧訜嵫b置;廢氣出口通過廢氣排出管、廢氣排出風(fēng)機連接廢氣凈化處理裝置;進(jìn)口、出口的頂部均設(shè)有吸氣口,吸氣口連接到廢氣排出管。箱體的箱壁設(shè)有保溫層,可以減少熱量的損失,增加熱量的利用率;通過在進(jìn)口、出口的頂部設(shè)有吸氣口,可以將廢氣通過吸氣口排出箱體,經(jīng)廢氣排出風(fēng)機排出到廢氣處理裝置處理,減少通過進(jìn)口、出口的廢氣的溢出,減少對空氣的污染,且避免廢氣對操作人員造成健康危害。
本實用新型公開了一種化學(xué)實驗裝置,包括實驗臺,所述實驗臺的下部設(shè)有儀器存放柜,所述實驗臺的上部設(shè)有至少一個實驗單元,任一所述實驗單元的上部分別設(shè)有廢氣引風(fēng)罩,所述廢氣引風(fēng)罩通過廢氣管道連通設(shè)有廢氣風(fēng)機,所述廢氣風(fēng)機的出口處設(shè)有負(fù)壓引流罐,所述負(fù)壓引流罐連通設(shè)有廢氣洗滌罐,所述廢氣洗滌罐通過排空管道連通設(shè)有吸附罐;所述排空管道上設(shè)有旁通排空閥。本實用新型通過所述廢氣引風(fēng)罩能夠有效收集化學(xué)實驗過程中產(chǎn)生的廢氣,通過所述廢氣洗滌罐對產(chǎn)生的廢氣加以反應(yīng)吸收,從而避免氣體外放對環(huán)境和人體造成的危害;通過排空管道和所述吸附罐可以根據(jù)具體實驗選擇性使用,結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理,適于廣大院校和科研單位推廣使用。
本實用新型屬于曲軸箱通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)及具有其的發(fā)動機。本實用新型中的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng)包括依次連接的曲軸箱、油氣分離器、廢氣加熱器和廢氣冷凝器,其中,所述廢氣冷凝器設(shè)有廢液收集槽。通過使用本技術(shù)方案中的曲軸箱通風(fēng)系統(tǒng),在油氣分離器和增壓器之間依次增加了廢氣加熱器和廢氣冷凝器,廢氣冷凝器可以提前將進(jìn)入增壓器中的水分冷凝收集到廢液收集槽中,當(dāng)出現(xiàn)強制冷凝的水蒸氣結(jié)冰堵塞管路時,廢氣加熱器可以將冰體加熱最終流向廢液收集槽,這樣降低了水份對后續(xù)增壓器和中冷器作業(yè)中的危害。
本發(fā)明提供了一種苯加氫系統(tǒng)氫氣壓縮機排液回收裝置,包括:排液管、廢液收集管(7)、緩沖罐(3)、廢液放空管(8)和廢氣排放管(11);所述排液管和廢液收集管(7)相連;在緩沖罐(3)的側(cè)壁的上部設(shè)有進(jìn)料管,在相對側(cè)壁的下部設(shè)有出料管,所述廢液收集管(7)通過閥門與進(jìn)料管相連;所述廢液放空管(8)通過閥門與出料管相連,用于將廢液排出緩沖罐(3);在緩沖罐(3)的上表面設(shè)置廢氣排放管(11),用于將廢氣排出緩沖罐(3)。本發(fā)明的排液回收裝置消除了排放廢液由于高壓噴濺、爆炸導(dǎo)致的危險情況的發(fā)生;而且該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,成本造價低的優(yōu)點,適于大規(guī)模推廣利用。
一種新型滾筒式自清洗節(jié)水裝置,柜體上方有洗臉盆和水龍頭,洗臉盆下有管道,柜體內(nèi)設(shè)有集水箱、排空溢流裝置、水泵及廢水進(jìn)水管、廢水出水管;排空溢流裝置位于集水箱內(nèi)用于限制集水箱的水位,管道上設(shè)有過濾裝置,洗臉盆中的水注入到集水箱中,集水箱頂部安裝有廢水進(jìn)水管,廢水進(jìn)水管的頂部與水泵連接,水泵將集水箱內(nèi)的水通過廢水出水管注入馬桶內(nèi),馬桶上有廢水進(jìn)水控制按鈕和清水進(jìn)水控制按鈕,集水箱內(nèi)廢水可從排空溢流裝置的排水口排空。該設(shè)計可存儲適量生活廢水,將生活廢水進(jìn)行再利用,減少了水資源浪費。解決了箱體內(nèi)生活廢水的排空溢流問題,控制集水箱內(nèi)的水位,防止集水箱外溢,對柜體等室內(nèi)物品造成危害。實現(xiàn)對集水箱本身的自動清洗。
本實用新型公開了一種布袋除塵器,屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了危廢粉塵四處飄散的問題;其包括:布袋主體、與布袋主體可拆卸式連接的支撐架體以及用于驅(qū)動布袋主體振動的振打組件。布袋主體包括柔性布袋和多個間隔設(shè)置的支撐件,支撐件圍合設(shè)置于柔性布袋內(nèi)表面且與柔性布袋粘合。支撐架體與布袋主體的支撐件卡接,振打組件包括套設(shè)于布袋主體上的振打環(huán)以及用于驅(qū)動振打環(huán)運動的振動單元,振動單元與支撐架體固定連接,振動單元的輸出端與振打環(huán)連接,振打環(huán)相對于振動單元的另一側(cè)通過彈性件與支撐架體連接。本實用新型能夠自動對布袋進(jìn)行清理,恢復(fù)過濾能力。
本實用新型涉及一種清洗裝置,尤其涉及一種醫(yī)療檢驗科用試管清洗裝置。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種減少勞動量,降低危險性,提高效率的醫(yī)療檢驗科用試管清洗裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了這樣一種醫(yī)療檢驗科用試管清洗裝置,包括有底板等;底板頂部放置有廢液框,底板頂部設(shè)有側(cè)板,側(cè)板位于廢液框左側(cè),側(cè)板從上到下依次設(shè)有清洗機構(gòu)、水管和翻轉(zhuǎn)機構(gòu),翻轉(zhuǎn)機構(gòu)右端設(shè)有可夾持試管的夾緊機構(gòu),夾緊機構(gòu)位于清洗機構(gòu)正下方。本實用新型達(dá)到了避免工作人員手洗,降低工作上的危險性,提高了工作效率的效果。
本實用新型屬于數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種萬向式車銑復(fù)合裝置,針對現(xiàn)有的萬向式車銑復(fù)合裝置往往不便于對產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集,導(dǎo)致加工過程中所產(chǎn)生的鐵屑與軸相互纏繞,輕則空耗寶貴的動力,重則因軸或刀具因鐵屑相互纏繞而發(fā)生故障出現(xiàn)危險的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底座和設(shè)于底座上方的萬向式車銑復(fù)合裝置本體,所述底座的頂部固定連接有豎板,萬向式車銑復(fù)合裝置本體與豎板的一側(cè)固定連接,豎板的一側(cè)設(shè)置有加工主軸,且豎板上開設(shè)有通風(fēng)口,本實用新型便于對產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集,使得加工過程中不會空耗動力,且不易出現(xiàn)軸或刀具因鐵屑相互纏繞而發(fā)生故障出現(xiàn)危險,提升了使用壽命。
本實用新型屬于數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種車銑復(fù)合機床,針對現(xiàn)有的車銑復(fù)合機床往往不便于對產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集,導(dǎo)致加工過程中所產(chǎn)生的鐵屑容易在機床上累積,難以清理,長時間易使得機床上的軸等與鐵屑相互纏繞而發(fā)生故障出現(xiàn)危險的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括機床底座,所述機床底座的頂部固定連接有第一機床側(cè)板和刀具臂,機床底座的頂部滑動安裝有第二機床側(cè)板,機床底座的頂部固定安裝有伸縮電機,伸縮電機的輸出軸上焊接有伸縮桿,本實用新型中便于對產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集,不會使得加工過程中所產(chǎn)生的鐵屑在機床上累積,避免了機床上的軸等與鐵屑相互纏繞而發(fā)生故障出現(xiàn)危險,提升了機床的使用壽命。
本實用新型公開了一種燃?xì)鉅t自動控制裝置,是為克服現(xiàn)有燃?xì)鉅t灶在炒菜過程中的不使用時段,空燒浪費能源、增加廢氣排放,以及增加危害操作人員身體健康因素的缺點提供的,在燃?xì)鉅t灶的支撐座以下,豎立固定有導(dǎo)套,立桿可上下滑動地安裝在導(dǎo)套內(nèi),立桿的下端設(shè)有支撐彈簧;在立桿下端的一側(cè),安裝有當(dāng)下壓立桿時使觸點斷開的常閉式微動開關(guān),可控制燃?xì)馔ǖ劳〝嗟某i_式電磁閥與微動開關(guān)電聯(lián)接;立桿的頂端伸到支撐座上面的炒鍋以下,當(dāng)炒鍋坐在支撐座上時將立桿下壓。由于上述裝置在落鍋時燃?xì)馔ǖ来蜷_,起鍋時自動關(guān)閉,避免了爐灶的空燒現(xiàn)象發(fā)生,節(jié)約了能源,減少了廢氣的排放,也減少了危害人體健康的因素。經(jīng)測試,使用該裝置后可節(jié)能20%以上。
一種可顯示輪胎磨損程度的輪胎,該該輪胎設(shè)置了多層胎面,并且每層胎面的顏色都不相同。所述多種顏色警示層可分為胎花層、胎花磨損警示層、危險警示層和強制報廢警示層。輪胎在行駛過程中胎花是在逐漸磨損的,一旦胎花層磨損到設(shè)定程度時,胎花警示層就會顯露出來,提醒駕駛?cè)藛T將輪胎調(diào)離方向輪,當(dāng)輪胎磨損到危險警示層時,提醒駕駛?cè)藛T,應(yīng)當(dāng)降低車輛承重標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)輪胎磨損至強制報廢層時,提醒駕駛?cè)藛T應(yīng)馬上更換新的輪胎,以保證人員和車輛的安全。
一種利用余熱提純HW11中古馬隆茚樹脂原料的裝置,主要包括:蒸餾塔、塔頂冷凝器、壓縮機、膨脹閥、塔底再沸器、蒸餾釜;可以較好地收集苯酚殘液再回收利用的工藝中蒸餾塔所產(chǎn)生的余熱,并將其利用到hw11危險廢物的處理過程中用來生產(chǎn)合成古馬隆茚樹脂的原料,實現(xiàn)資源的合理化利用及對危險廢物的充分利用。
本實用新型公開了一種回流式雙極性脈沖電解反應(yīng)器,包括處理箱和設(shè)置在其內(nèi)部的隔板,隔板將處理箱內(nèi)腔分隔成第一處理箱和第二處理箱,第一處理箱和第二處理箱之間通過連通管連通,連通管靠近隔板上端,所述第一處理箱中設(shè)有用于對污水進(jìn)行處理的電解部件,所述第二處理箱上設(shè)有排水端;所述電解部件包括若干個等間距設(shè)置的電極板,所述電極板上端與電源的正極端電性連接,相鄰電極板與第一處理箱相對箱壁連接固定,本申請中電解法處理含鉻廢水,不需要添加其他反應(yīng)藥劑,減少了污水處理過程中藥劑的使用量,而且處理含鉻廢水藥劑多為危險品,降低了危險品保存、運輸過程中的風(fēng)險。
本實用新型屬于危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯爐渣自動除鐵裝置,包括回轉(zhuǎn)窯、二燃室、撈渣機、磁選機、暫存桶;撈渣機設(shè)置在二燃室底部,撈渣機的進(jìn)料口與二燃室的出料口密封連接;磁選機設(shè)置在撈渣機的機頭的上方,磁選機與撈渣機之間的距離≥300mm;磁選機的皮帶輸送的方向與撈渣機的出渣口出渣方向垂直;磁選機的無磁出鐵部位于撈渣機的一側(cè);所述暫存桶設(shè)置在撈渣機的一側(cè),位于磁選機的無磁出鐵部的下方。本實用新型,工藝簡單、可操作性強、便于檢修、處理成本低、環(huán)保性高、利于推廣,實現(xiàn)了危險廢物減量化處置過程中最大程度的資源化回收與利用,做到環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙贏。
本發(fā)明公開了一種電石渣粉固化料及其應(yīng)用,屬于電石生產(chǎn)棄渣利用技術(shù)領(lǐng)域。是電石渣粉與干粉工業(yè)粘合劑按比例混合制粒而得。電石渣粉固化料可用于電石生產(chǎn)或者水泥生產(chǎn),與生產(chǎn)電石的爐料或生產(chǎn)水泥的熟料進(jìn)行配比摻合,然后按傳統(tǒng)電石或水泥生產(chǎn)工藝,可生產(chǎn)出合格的電石產(chǎn)品或水泥。本發(fā)明還提供一種用于電石渣粉固化料制備的干料固化制粒機,包括電機、變速箱、兩個擠輥、螺旋裝置。本發(fā)明對電石渣塵回收再用,徹底解決和利用電石生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量的粉塵廢渣污染環(huán)境,危害人們健康的所帶來的難題。
本發(fā)明公開了一種利用沼液制備防治韭蛆的農(nóng)藥的方法,取沼液和中藥液,加入復(fù)合微生物菌劑,混合均勻制成農(nóng)藥,所述農(nóng)藥沼液和中藥液體積比為200?235:85。本發(fā)明的有益效果是:防治方法成本低廉利用餐廚垃圾產(chǎn)生的沼液解決了垃圾處理后產(chǎn)品的處理問題,成本低廉、變廢為寶。對人畜無毒無害,綠色環(huán)保無污染,對大自然不破環(huán)、不污染環(huán)境,可代替國內(nèi)目前使用的化學(xué)、化工合成農(nóng)藥。本發(fā)明的原料來源廣泛,制作工藝簡單,能耗小,制備成本低廉。韭菜無任何農(nóng)藥殘留,韭菜的食用安全問題解決。防治效果穩(wěn)定。該防治方法經(jīng)過大面積實驗,使用該方法后,證明韭蛆的防治效果較好,未現(xiàn)可見的韭蛆危害,同時可以極大的增加韭菜的產(chǎn)量。
本發(fā)明公開了一種變壓器劣化油吸附劑及其制備方法,屬于固體吸附劑組合物或過濾助劑組合物領(lǐng)域,用以解決現(xiàn)有的吸附劑不安全、對環(huán)境污染大的問題。本發(fā)明所述的變壓器劣化油吸附劑,包含下列重量份的有效組份:氧化鋁30-40份、硅酸鈉20-40份、氯化鋁20-30份。本發(fā)明所制備的吸附劑為無機成份,無毒、不易燃,在廢油處理過程中不會引發(fā)燃爆等危險;且所用的吸附劑制備方法簡單、成本較低,沒有環(huán)境污染;具有較大的比表面積,吸附凈化效果好。
本實用新型公開了一種熔融氯化焙燒揮發(fā)爐,包括氯化焙燒揮發(fā)部分和熔融氯化揮發(fā)部分,氯化焙燒揮發(fā)部分的底部與熔融氯化揮發(fā)部分的一端連通,氯化焙燒揮發(fā)部分頂部設(shè)有進(jìn)料口、頂部側(cè)壁設(shè)有煙氣出口。氯化焙燒揮發(fā)部分由預(yù)熱區(qū)、焙燒揮發(fā)區(qū)和燃燒室組成,熔融氯化揮發(fā)部分底部為爐基,爐基表面為傾斜面,爐基上為熔融氯化揮發(fā)池,爐基表面之下鋪設(shè)有電熱棒,爐基表面最低處的側(cè)壁上設(shè)有熔融渣出口。本實用新型將豎式焙燒爐和臥式熔融爐連通,形成L形的熔融焙燒揮發(fā)爐,可對危廢進(jìn)行充分氯化焙燒和熔融氯化揮發(fā)處置,使危廢中的有價金屬以金屬氯化物的形式揮發(fā)回收,剩余物質(zhì)經(jīng)水淬或風(fēng)淬形成玻璃狀顆粒資源化利用。
本實用新型的乳化液磁棒水霧清洗裝置,其特征在于:包括噴霧器、水箱和空氣壓縮機;噴霧器包括依次連接的調(diào)節(jié)閥、噴霧管道和霧化噴嘴;空氣壓縮機連接供氣管,水箱連接供水管,供氣管與供水管分別連接至噴霧器的調(diào)節(jié)閥,供水管與供氣管在調(diào)節(jié)閥匯合;水箱安裝有自動水位控制器、電加熱器、溫度變送器。本實用新型的有益效果是:1、能夠清除乳化液中的鐵粉,使乳化液中鐵粉含量得到穩(wěn)定控制;2、降低因磁過濾的運行對軋制油的造成浪費,減少危廢產(chǎn)出的同時,達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的;3、減少危廢產(chǎn)生。
本實用新型涉及一種纖維及鋼絲簾布扒膠機,屬于橡膠機械領(lǐng)域。設(shè)有主機架,主機架上方安裝有主機箱,主機箱上固定有主傳動齒輪輥,主傳動齒輪輥與驅(qū)動電機減速機連動,主傳動齒輪輥上固定有上刮膠刀,主傳動齒輪輥下方平行安裝有升降活動齒輪輥,升降活動齒輪輥上安裝有下活動式刮膠刀,升降活動齒輪輥下方經(jīng)連桿固定有升降導(dǎo)向軸承架,升降導(dǎo)向軸承架與齒輪輥升降楔鐵的斜面滑動配合,齒輪輥升降楔鐵與升降驅(qū)動氣缸的活塞桿相連接,齒輪輥升降楔鐵與楔鐵滑動導(dǎo)軌滑動配合。本實用新型無需人工手工扒膠,可以既省力又無危險的將廢棄的簾布進(jìn)行母線與膠料的分離,減少不必要的浪費。
本發(fā)明涉及一種鍺粘膠纖維,由麻漿粕和納米鍺礦石為原料制備而成,納米鍺礦石的含量為成品鍺粘膠纖維重量的1%~30%,經(jīng)鍺礦石漿料的制備、溶解粘膠的制備、鍺漿料的制備、粘膠紡絲原液的制備、紡絲及后處理及烘干工藝,得到鍺粘膠纖維,采用麻漿和納米級鍺礦石作為原材料,作為原材料的麻漿和鍺礦石為可再生資源,粘膠纖維的織物廢棄后,可以生物降解,不會對環(huán)境造成積聚性的影響,環(huán)保,納米級鍺粒徑小,在纖維中分散均勻,采用了粘膠、凝固浴復(fù)合變性技術(shù),制得成品纖維的強度高,紡織加工性能好,不再使用對人類環(huán)境造成污染大的硫酸鋅,降低了纖維生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的危害。
本發(fā)明涉及一種無公害低焦油香煙的制造方法,包括步驟如下:(1)對煙葉預(yù)處理;(2)干餾;(3)除塵凈化;(4)冷凍收集;(5)分餾;(6)提質(zhì);(7)將所述煙精與惰性載體結(jié)合,加工組裝至煙嘴中,制備出無公害低焦油香煙。本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明所需原料要求簡單,只要是同等級/同類的煙葉,不需對煙葉太細(xì)化。本發(fā)明對原料處理簡單,不會產(chǎn)生三廢問題。本發(fā)明所述的香煙,在吸煙過程中對他人和環(huán)境產(chǎn)生二手煙的危害很小。本發(fā)明所述的香煙避免了吸煙明火,減少了火災(zāi)隱患。
本發(fā)明公開了一種含鉻沉渣的處理工藝,包括以下步驟:a將高爐礦渣粉和石膏配制成膠凝材料,或?qū)⒏郀t礦渣粉和無水Na2SO4配制成膠凝材料;b將含鉻沉渣與膠凝材料和堿性清液進(jìn)行混合,并攪拌均勻,得到含鉻砂漿,然后將含鉻砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù),得到固結(jié)體;步驟a中,石膏的摻加量為膠凝材料質(zhì)量的5%?15%,或無水Na2SO4的摻加量為膠凝材料質(zhì)量的0.5%?10%;步驟b中,膠凝材料與含鉻沉渣的質(zhì)量比為1 : 0.5?1 : 6,堿性清液與膠凝材料的質(zhì)量比為0.3?0.5。本發(fā)明以高爐礦渣和石膏,或高爐礦渣和無水Na2SO4為原料,按一定比例制得膠凝材料,該膠凝材料能有效膠結(jié)廢水處理過程中產(chǎn)生的含鉻沉渣,對六價鉻的穩(wěn)定效果好,避免了含鉻沉渣對環(huán)境的二次危害。
本發(fā)明涉及一種新型濾料的制備方法,所述方法將底泥脫水干燥后,與鉻渣、頁巖、生物質(zhì)和調(diào)理劑按一定比例混合,所述方法所述設(shè)備包括回轉(zhuǎn)窯、擠壓機和盤式造粒機,經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯、擠壓機和盤式造粒機處理后,得到料球,將料球高溫焙燒,冷卻后制成高性能的水處理濾料,其體積比為12-20m2/g,所述的底泥指從江河、湖泊及海洋里清淤、疏浚上來的固體廢棄物。本發(fā)明解決了危險廢棄物鉻渣的危害,制成了性質(zhì)優(yōu)良的建筑材料,具有極高的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及一種多聚甲醛合成酚醛樹脂的制備方法,操作步驟如下:將苯酚與多聚甲醛一次性投入反應(yīng)釜,在70-80℃內(nèi),均勻的加催化劑,時間控制在40-80分鐘內(nèi)加完,然后升溫至90-95℃恒溫1-4小時,促使其解聚,升溫至95-105℃,恒溫45-240分鐘,檢測游離醛達(dá)標(biāo),常壓狀態(tài)下,升溫至150-162℃,加入降酚劑,指標(biāo)檢測達(dá)標(biāo)后,放料包裝。本發(fā)明采用液體甲醛合成酚醛樹脂,采用低溫控制反應(yīng),分步解聚,平穩(wěn)合成,避免了液體甲醛為原料的合成過程的危險,同時,極大的降低了廢水的產(chǎn)生,整個生產(chǎn)過程始終處于平穩(wěn)的狀態(tài),可控性高,在保證產(chǎn)品高穩(wěn)定性的同時也使得生存過程更加的安全環(huán)保。
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