基于環(huán)保水膠的零甲醛環(huán)保秸稈板的制備方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零甲醛環(huán)保秸稈板的制備方法。采用基于廢棄塑料顆粒為原料的環(huán)保水膠為膠黏劑，利用塑料顆粒的熱塑性，有效解決了傳統(tǒng)板材中游離甲醛對(duì)環(huán)境及人體造成的危害；通過(guò)將農(nóng)作物廢棄物(如麥秸稈、水稻秸稈、玉米秸稈等)干燥、粉碎加工后與環(huán)保水膠共混，在加熱加壓條件下制備零甲醛環(huán)保秸稈板。本發(fā)明生產(chǎn)的秸稈板與使用傳統(tǒng)甲醛膠制備的木質(zhì)板材相比具有相當(dāng)?shù)慕Y(jié)合強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度及握螺釘力等性質(zhì)，具有廣闊的市場(chǎng)前景；以農(nóng)作物廢棄物為原料制備的秸稈板可廣泛代替人造膠合板、纖維板、刨花板及天然木材，既解決木材資源短缺的問(wèn)題，又降低了廢舊塑料對(duì)環(huán)境造成的污染，同時(shí)還能避免秸稈焚燒帶來(lái)的環(huán)境污染。

氯代特戊酰氯精餾殘液的催化加氫處理工藝 1024     

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本發(fā)明屬于化學(xué)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯代特戊酰氯精餾殘液的催化加氫處理工藝。向氯代特戊酰氯精餾殘液中加入水和水解助劑進(jìn)行水解，水解助劑采用四水合氯化錳或六水合氯化鎳中的一種或兩種，水解完畢后分層，上層為氯代特戊酸粗品，將氯代特戊酸粗品轉(zhuǎn)入加氫塔進(jìn)行催化加氫反應(yīng)得到特戊酸粗品，將特戊酸粗品進(jìn)行精餾，得到特戊酸成品。水解助劑采用四水合氯化錳以及六水合氯化鎳。本發(fā)明將氯代特戊酰氯精餾殘液轉(zhuǎn)化制備得到高純度的特戊酸，氯代特戊酰氯精餾殘液不再作為危廢處理，充分實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用；極大減少了廢棄物排放，減少三廢的產(chǎn)生，減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力，同時(shí)降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

利用鋼渣去除硫化氫的方法及裝置 827     

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本發(fā)明涉及一種利用鋼渣去除硫化氫的方法，它包括將鋼渣干燥、粉碎，然后置于反應(yīng)床中，反應(yīng)床加熱至30～50℃并保持恒溫；混合氣體從反應(yīng)床的底部以80～100SCCM的速度勻速通入，反應(yīng)后產(chǎn)生的尾氣從反應(yīng)床的頂部排出通入至煙氣分析儀中；當(dāng)煙氣分析儀檢測(cè)到尾氣中有硫化氫時(shí)，將煙氣分析儀出氣口排出的尾氣通入到堿液中，當(dāng)煙氣分析儀檢測(cè)硫化氫的濃度達(dá)到10～20mg/m3時(shí)，停止通入混合氣體。本發(fā)明使用廢棄的鋼渣作為處理劑，兩種反應(yīng)物來(lái)源廣，危害大，兩者的反應(yīng)可是達(dá)到除惡臭，同時(shí)解決鋼渣環(huán)境污染的問(wèn)題；去除效率較高，并可以使工業(yè)廢物鋼渣得到資源化，達(dá)到以廢制廢的雙向效果。處理后的鋼渣可用作建筑材料，不會(huì)存在生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)，無(wú)二次污染。

磷化鋁粉碎裝置 667     

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本實(shí)用新型提供了一種磷化鋁粉碎裝置，屬于農(nóng)藥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐臺(tái)、粉碎機(jī)，粉碎機(jī)置于支撐臺(tái)上，其特征在于，粉碎機(jī)上端設(shè)置有進(jìn)料斗，粉碎機(jī)內(nèi)上部設(shè)置有緩沖層，所述緩沖層上端面中部設(shè)置有一對(duì)攪拌板，緩沖層下側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸沿軸向設(shè)置有旋向相反的左旋片和右旋片，所述左旋片和右旋片內(nèi)設(shè)置有加熱絲，所述粉碎機(jī)內(nèi)下部設(shè)置有一對(duì)電動(dòng)刮棒，所述粉碎機(jī)底部設(shè)置有出料管，出料管上設(shè)置有出料閥，出料管端部與接料罐相連，所述出料管上還設(shè)置有排廢口，排廢口處連接設(shè)置有排廢管，所述支撐臺(tái)一側(cè)還設(shè)置有裝有除廢液的除廢罐；具有粉碎效果好的優(yōu)點(diǎn)，并能防止磷化氫氣體釋放到空氣中危害人員的健康。

精鑄環(huán)保除塵系統(tǒng) 1065     

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本實(shí)用新型涉及一種精鑄環(huán)保除塵系統(tǒng)，包括RCO活性炭吸附廢氣處理裝置，所述RCO活性炭吸附廢氣處理裝置的進(jìn)氣口與干式過(guò)濾器的出氣口相連通，所述干式過(guò)濾器的進(jìn)氣口連接有集氣主管，還包括位于第一射蠟機(jī)組上方的第一集塵裝置、位于不銹鋼組樹(shù)臺(tái)處操作者上方的第二集塵裝置以及位于蠟?zāi)Ｇ逑礄C(jī)上方的第三集塵裝置。本實(shí)用新型的有益效果：集氣主管收集的蠟廢氣依次經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾器、RCO活性炭吸附廢氣處理裝置處理后排出，精鑄車(chē)間在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的主要污染物蠟廢氣被從車(chē)間內(nèi)抽走，并處理后排放，改善工作環(huán)境，同時(shí)避免對(duì)外界環(huán)境造成危害。

具有緩沖防護(hù)結(jié)構(gòu)的氰尿酸加工用緩沖罐 712     

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本實(shí)用新型涉及氰尿酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有緩沖防護(hù)結(jié)構(gòu)的氰尿酸加工用緩沖罐。其技術(shù)方案包括：排氣罩、罐體和循環(huán)水冷箱，罐體的一側(cè)通過(guò)進(jìn)水閥和出水閥安裝有循環(huán)水冷箱，罐體的頂部螺紋安裝有螺旋蓋，螺旋蓋的頂部一側(cè)安裝有排氣管，排氣管的一端通過(guò)螺紋座安裝有排氣罩，排氣罩的內(nèi)部螺紋安裝有濾芯。本實(shí)用新型通過(guò)濾芯中的活性炭顆粒可以吸附廢氣中的有害氣體以及難聞氣體，實(shí)現(xiàn)對(duì)氰尿酸反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理，增加了裝置凈化廢氣的功能，使得裝置排出的廢氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，有效避免未經(jīng)過(guò)處理的廢氣危害工作人員的身體健康的問(wèn)題，保證了工作人員工作環(huán)境的安全性，提高了裝置的綠色環(huán)保性。

有機(jī)硅漿渣處理系統(tǒng) 1046     

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一種有機(jī)硅漿渣處理系統(tǒng)，包括水解槽、攪拌反應(yīng)釜、板框壓濾機(jī)、海綿銅置換槽和回轉(zhuǎn)窯，水解槽通過(guò)管道與攪拌反應(yīng)釜連接，攪拌反應(yīng)釜通過(guò)管道和泵與板框壓濾機(jī)連接，板框壓濾機(jī)的濾液口通過(guò)管道與海綿銅置換槽連接，海綿銅置換槽上連接有氯化亞鐵濃縮氧化裝置，板框壓濾機(jī)的濾渣口通過(guò)皮帶輸送機(jī)與回轉(zhuǎn)窯連接。該設(shè)備采用管道輸送和皮帶輸送，生產(chǎn)效率高，廢水和廢渣零排放，環(huán)境效益顯著，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低，將有機(jī)硅漿渣中的硅和銅合理分離，有效利用水解產(chǎn)生的氯化氫氣體，無(wú)廢水、廢渣外排，廢氣只有回轉(zhuǎn)窯焙燒的二氧化碳，對(duì)環(huán)境的危害降到最低，產(chǎn)品為金屬銅和硅粉，是產(chǎn)品可以出售，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。

機(jī)床零部件冷卻裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)床零部件冷卻裝置，涉及機(jī)床零部件冷卻技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，所述底座下表面固定連接有桌腿，桌腿下表面固定連接有吸盤(pán)，底座下表面中部固定連接有廢水管，底座上表面均勻布置排水孔，底座上表面三側(cè)均固定連接有擋板，擋板上表面固定連接有水管，水管一側(cè)設(shè)置有噴水孔。本實(shí)用新型通過(guò)增加廢水廢渣收集裝置，該裝置對(duì)零件加工產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集，防止廢水亂排放，從而造成環(huán)境污染，危害人的健康；通過(guò)水流從噴水孔均勻流出，不需要在零件加工同時(shí)去移動(dòng)水流，提高了零件加工的工作效率。

工業(yè)多級(jí)空氣凈化裝置 789     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)多級(jí)空氣凈化裝置，包括支撐架、觀察窗、第三清洗室、通氣網(wǎng)、液位傳感器、隔離板、第一清洗室、廢氣收集口、抽風(fēng)機(jī)、導(dǎo)氣管、壓力傳感器、箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有第一清洗室，所述第一清洗室底部設(shè)有清水，所述第一清洗室上部設(shè)有高壓霧化噴嘴，所述第一清洗室內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有臭氧進(jìn)氣口，所述臭氧進(jìn)氣口另一側(cè)通過(guò)管道臭氧發(fā)生器相連，所述箱體一側(cè)設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)一側(cè)通過(guò)導(dǎo)氣管與廢氣收集口相連，所述廢氣收集口呈放射狀，所述廢氣收集口可與前一道工序產(chǎn)生的廢氣口相連。本實(shí)用新型設(shè)有多個(gè)清洗室，對(duì)廢氣進(jìn)行多層過(guò)濾，使空氣更加清潔，設(shè)置紫外線殺菌燈，避免臭氧長(zhǎng)時(shí)間對(duì)人身體造成危害。

生活垃圾微波熱解設(shè)備 881     

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本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一種生活垃圾微波熱解設(shè)備，包括震動(dòng)床體，震動(dòng)床體上設(shè)有若干個(gè)微波饋入口，每個(gè)微波饋入口并聯(lián)匯集后通過(guò)微波導(dǎo)管與磁控管連接，震動(dòng)床體頂壁上設(shè)有集風(fēng)罩，集風(fēng)罩與震動(dòng)床體頂部的兩個(gè)出風(fēng)口連接；本實(shí)用新型還包括噴淋罐，噴淋罐設(shè)有噴淋裝置和曝氣裝置，曝氣裝置與兩個(gè)出風(fēng)口連接。本實(shí)用新型利用震動(dòng)床體在微波加熱下對(duì)生活垃圾進(jìn)行熱裂解加熱效率高，熱解速度快，效果好；同時(shí)通過(guò)引風(fēng)機(jī)能將熱解時(shí)產(chǎn)生的廢氣抽取進(jìn)入噴淋罐內(nèi)曝氣處理，廢氣通入雙氧水曝氣后被氧化處理除味，同時(shí)廢氣逸出后又經(jīng)噴淋二次處理，達(dá)到廢氣凈化的目的，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

道路瀝青改性劑 830     

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本發(fā)明屬于改性劑的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種道路瀝青改性劑，其由按重量份數(shù)計(jì)的下述的組分組成：廢橡膠粉30-80份，分散劑5-20份，交聯(lián)劑5-10份，界面劑5-10份。發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明不僅很大程度上改善了瀝青在軟化點(diǎn)、針入度、粘度和延度的性質(zhì)，而且，由于此改性劑所用的原料是廢橡膠，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了廢橡膠的綜合利用，減少了廢棄橡膠對(duì)環(huán)境帶來(lái)了危害，保護(hù)了環(huán)境。

對(duì)氨基乙酰苯胺清潔化生產(chǎn)裝置 904     

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對(duì)氨基乙酰苯胺清潔化生產(chǎn)裝置，包括硝化釜、廢酸處理機(jī)構(gòu)、還原釜、聚合硫酸鐵合成機(jī)構(gòu)和直接耐酸大紅4BS原粉合成機(jī)構(gòu)，廢酸處理機(jī)構(gòu)由導(dǎo)熱油加熱器和氧化釜組成，直接耐酸大紅4BS原粉合成機(jī)構(gòu)由重氮化反應(yīng)釜、偶合釜和烘箱組成，氧化釜物料出口與聚合硫酸鐵合成機(jī)構(gòu)的前合成釜相連，重氮化反應(yīng)釜的物料出口與偶合釜相連，偶合釜的物料出口與烘箱相連。本實(shí)用新型利用對(duì)氨基乙酰苯胺生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸和廢鐵泥制備成鐵鹽，廢酸通過(guò)氧化預(yù)處理后與氯酸鈉合成聚合硫酸鐵，這樣生產(chǎn)危廢得到二次利用，同時(shí)利用料漿與對(duì)氨基乙酰苯胺直接進(jìn)行重氮化合成直接耐酸大紅4BS，從而降低了原材料成本，達(dá)到了清潔化生產(chǎn)。

多功能油料更換機(jī) 1150     

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本實(shí)用新型涉及一種多功能油料更換機(jī)，包括廢油罐，加油桶、控制箱、蠕動(dòng)泵、廢清潔劑桶，其優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)備油箱內(nèi)的廢油通過(guò)蠕動(dòng)泵吸凈至廢油罐內(nèi)，清潔劑通過(guò)蠕動(dòng)泵被輸送至設(shè)備油箱內(nèi)進(jìn)行浸泡清洗，再通過(guò)同一蠕動(dòng)泵和三通閥的控制將清洗過(guò)設(shè)備油箱的廢清潔劑吸入至廢油罐內(nèi)；再通過(guò)另一蠕動(dòng)泵將加油桶內(nèi)的新油料加注至設(shè)備油箱內(nèi)；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是避免了現(xiàn)有抽油加油機(jī)運(yùn)用真空泵和氣泵等壓力操作，使用蠕動(dòng)泵減少了操作危險(xiǎn)性，且避免了油料和泵的接觸，減少了各方面的污染。

固相萃取操作臺(tái) 929     

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本實(shí)用新型公布了一種固相萃取操作臺(tái)，涉及化學(xué)分析檢測(cè)前處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括操作臺(tái)面、廢液槽、封閉罩、排氣口、排氣管、排氣泵、排液泵、排液管、排氣開(kāi)關(guān)、排液開(kāi)關(guān)，操作臺(tái)面上方設(shè)有封閉罩，封閉罩上設(shè)有排氣口，排氣口旁邊設(shè)有排氣泵，排氣泵通過(guò)排氣管與排氣口相連。廢液槽位于操作臺(tái)面上，廢液槽上設(shè)有萃取架，萃取架上設(shè)有固相萃取柱固定孔。廢液槽一側(cè)設(shè)有排液泵，排液泵一端與排液管相連。封閉罩前蓋板上設(shè)有把手，通過(guò)把手能夠開(kāi)始封閉罩前蓋板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在固相萃取操作時(shí)能夠及時(shí)排除產(chǎn)生的廢氣、廢液，避免對(duì)操作人員產(chǎn)生危害。

高濃污水用的負(fù)壓蒸發(fā)干燥裝置 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃污水用的負(fù)壓蒸發(fā)干燥裝置，包括蒸餾罐，所述蒸餾罐底部設(shè)置有蒸汽室；所述蒸餾罐的一端設(shè)置有真空泵，所述蒸餾罐一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管與外部的廢液罐連通，所述進(jìn)液管遠(yuǎn)離廢液罐的一端與磁波分離器連通；所述磁波分離器的出液管的一側(cè)與攪拌罐連通；所述攪拌罐的底部設(shè)置排渣口；所述攪拌罐的頂部設(shè)置有冷凝管，且所述冷凝管連通有排液管；負(fù)壓蒸發(fā)干燥系統(tǒng)與常規(guī)處理工藝設(shè)備比較，具有工藝簡(jiǎn)單、占地面積小、自動(dòng)化程度高、殘?jiān)可?、殘?jiān)实偷葍?yōu)勢(shì)，可一步將廢液減量至10％以下，大大降低危險(xiǎn)廢棄物委外處理費(fèi)用，且整個(gè)工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低；對(duì)高鹽、高COD、高粘稠物的廢水處理作用更加突出。

自動(dòng)化等離子切割機(jī)用切割架 907     

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本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化等離子切割機(jī)用切割架，包括切割架、廢料口、吸風(fēng)口、固定桿、調(diào)節(jié)架、廢渣收集口、固定板、轉(zhuǎn)軸以及滑塊，切割架上端面中間位置開(kāi)設(shè)有廢渣收集口，廢渣收集口下側(cè)安裝有廢料口，廢渣收集口左右兩側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)口，吸風(fēng)口后側(cè)安裝有調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)架前端面固定有固定板，固定板上端面安裝有固定桿，調(diào)節(jié)架下端面安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下側(cè)固定有滑塊，該設(shè)計(jì)解決了原有自動(dòng)化等離子切割機(jī)用切割架切割不穩(wěn)定導(dǎo)致切割出現(xiàn)誤差，以及對(duì)切割時(shí)產(chǎn)生的有毒氣不能有效吸收對(duì)人身體造成危害的問(wèn)題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于組合安裝，調(diào)節(jié)固定效果好。

剩余污泥吸附除油工藝 811     

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本發(fā)明涉及含油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剩余污泥吸附除油工藝，包括以下步驟：1)、煉油廠含油廢水首先經(jīng)隔油池進(jìn)行初步除油；2)、含油廢水經(jīng)隔油池初步處理后進(jìn)入混凝沉淀單元，混凝沉淀單元中排入適量剩余污泥，利用污泥的黏性、吸附性，將廢水中的油質(zhì)吸附在污泥表面，然后經(jīng)過(guò)沉淀將含油污泥排入污泥池進(jìn)行脫水處理；3)、生化系統(tǒng)產(chǎn)生污泥，污泥持續(xù)的排入到混凝沉淀單元中；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了剩余污泥的二次利用，而且生化系統(tǒng)可以不斷提供剩余污泥，不會(huì)額外增加運(yùn)行成本。重復(fù)利用高，不會(huì)額外產(chǎn)生二次危廢，去除效果穩(wěn)定為后續(xù)生化處理提供保障。

移動(dòng)式瀝青混合料和易性試驗(yàn)裝置 1168     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式瀝青混合料和易性試驗(yàn)裝置，攪拌缸外側(cè)安裝有加熱片；攪拌缸兩側(cè)分別設(shè)置有推動(dòng)裝置，推動(dòng)裝置的殼體與底座固定連接，推動(dòng)裝置的推桿與箱體固定連接，攪拌缸兩側(cè)分別設(shè)置有支架，第二轉(zhuǎn)軸一端穿過(guò)支架與攪拌缸固定連接，另一端與齒輪固定連接，第二轉(zhuǎn)軸與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；齒輪與齒條嚙合，齒條相對(duì)推動(dòng)裝置的推桿位置固定。本實(shí)用新型通過(guò)推動(dòng)裝置的推桿上升帶動(dòng)齒條上升，驅(qū)動(dòng)攪拌缸轉(zhuǎn)動(dòng)傾倒廢料，同時(shí)驅(qū)動(dòng)抽屜向前運(yùn)動(dòng)承接廢料，解決了未及時(shí)傾倒廢料造成攪拌缸清洗困難的問(wèn)題；傾倒廢料的過(guò)程中不需要人靠近攪拌缸進(jìn)行操作，避免了發(fā)生危險(xiǎn)，解決了傾倒廢料時(shí)高溫廢料造成試驗(yàn)工作人員受傷事故的問(wèn)題。

含能材料的安全處置和資源化利用方法及系統(tǒng) 854     

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本發(fā)明屬于含能材料的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含能材料的安全處置及資源化利用方法，還涉及該方法專用的系統(tǒng)。該方法包括下述的步驟：反應(yīng)物料準(zhǔn)備；加料；去能反應(yīng)；制肥；優(yōu)選的，在制肥過(guò)程中，補(bǔ)充腐熟后的微生物，增強(qiáng)其分解各種作物所需的元素，促進(jìn)作物的吸收和利用，以增強(qiáng)土壤的肥效。采用上述的方法和系統(tǒng)對(duì)含能材料進(jìn)行處理，解決了長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)廢棄含能材料焚燒、填埋所帶來(lái)的環(huán)境危害問(wèn)題，將廢棄的含能材料集中處理，并且變廢為寶，將廢棄含能材料轉(zhuǎn)變?yōu)榉柿?，用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，不僅消除了由于焚燒或填埋廢棄含能材料所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，而且為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

節(jié)能環(huán)保除塵器 784     

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本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保除塵器，包括底座和超聲波霧化器，所述底座的左下方設(shè)置有底座支柱，所述底座的上方設(shè)置有除塵器外殼體，所述除塵器外殼體的下方靠近底座的上方設(shè)置有水箱，所述水箱內(nèi)部的左下方設(shè)置有水泵，所述水泵的左上方靠近除塵器外殼體左側(cè)表面的左下方設(shè)置有廢氣進(jìn)口；本實(shí)用新型的一種節(jié)能環(huán)保除塵器的下方設(shè)置有水箱，水箱內(nèi)部的水可以通過(guò)水泵通到超聲波霧化器中，在超聲波霧化器的工作下水被霧化，對(duì)進(jìn)入的廢氣接觸，廢氣內(nèi)部的粉塵與霧水結(jié)合，在重力作用下降落，對(duì)廢氣進(jìn)行第一步處理，剩余的廢氣經(jīng)過(guò)擋板內(nèi)部的孔洞，對(duì)分廢氣進(jìn)行過(guò)濾處理，最后經(jīng)過(guò)濾袋的過(guò)濾下將內(nèi)部危害氣體和粉塵進(jìn)行過(guò)濾。

二噁英處理系統(tǒng) 1054     

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本發(fā)明屬于焚燒飛灰及廢固垃圾處理設(shè)備加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焚燒后飛灰及廢棄固體垃圾中二噁英的處理系統(tǒng)，主體結(jié)構(gòu)包括：存儲(chǔ)倉(cāng)、運(yùn)輸導(dǎo)管、第一管式螺旋輸送機(jī)、磚窯、冷卻塔、放料閥和第二管式螺旋輸送機(jī)；通過(guò)利用磚窯高溫區(qū)域?qū)Ψ贌蟮娘w灰及固體廢棄垃圾進(jìn)行高溫加熱氧化，將普通磚窯廠變成可操作性極強(qiáng)的垃圾廢物處理裝置，極大地節(jié)約了資源，通過(guò)冷卻塔進(jìn)行聚冷處理，固化游離氯離子，使飛灰實(shí)現(xiàn)再利用，解決危廢和生活垃圾處置問(wèn)題，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，操作過(guò)程安全可靠，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)。

活塞桿熱處理爐 789     

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本實(shí)用新型涉及一種活塞桿熱處理爐,包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)部的爐膽,爐體和爐膽之間設(shè)置有加熱管,爐膽設(shè)置在爐體內(nèi)部的下部,爐體的內(nèi)壁上、爐膽的上方設(shè)置有一個(gè)廢氣收集裝置,該廢氣收集裝置包括空腔和葉片,空腔通過(guò)葉片之間的空隙與爐膽連接,并通過(guò)管道與一個(gè)抽風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了廢氣收集裝置和廢氣處理系統(tǒng),可以有效地收集預(yù)熱、氮化、氧化、烘干等工序產(chǎn)生的有害廢氣,再利用廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放,因此避免了對(duì)人體產(chǎn)生危害,也不會(huì)污染大氣。

對(duì)氨基乙酰苯胺清潔化生產(chǎn)工藝 828     

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對(duì)氨基乙酰苯胺清潔化生產(chǎn)工藝，利用對(duì)氨基乙酰苯胺生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢硫酸和還原工序產(chǎn)生的廢鐵泥合成PFS，將一批對(duì)氨基乙酰苯胺產(chǎn)生廢酸和廢鐵泥放到一個(gè)反應(yīng)器中，其中硫酸與鐵泥中鐵的摩爾比為1.4～1.6:1，攪拌升溫至沸騰保持2小時(shí)，形成鐵鹽，將熱過(guò)濾母液移至另一反應(yīng)器中，分批加入氯酸鈉，氯酸鈉與鐵泥中鐵的摩爾比為0.15:1；同時(shí)將還原工序的對(duì)氨基乙酰苯胺料漿直接合成直接耐酸大紅4BS。本發(fā)明工藝將對(duì)氨基乙酰苯胺生產(chǎn)危廢進(jìn)行二次利用，從而降低了原材料成本，達(dá)到了清潔化生產(chǎn)；同時(shí)對(duì)氨基乙酰苯胺還原后直接進(jìn)行重氮化合成直接耐酸大紅4BS，簡(jiǎn)化了對(duì)氨基乙酰苯胺工序工序，降低了損失，使得對(duì)氨基乙酰苯胺收率能提高15%以上，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。

化學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái) 912     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括臺(tái)體，所述臺(tái)體內(nèi)依次設(shè)有儲(chǔ)氣室、控制室、廢氣室和廢液室，所述儲(chǔ)氣室設(shè)有儲(chǔ)氣罐和增壓氣泵，所述控制室內(nèi)設(shè)有中央處理器和無(wú)線收發(fā)裝置，所述廢氣室內(nèi)設(shè)有廢氣罐和抽氣泵，所述廢液室內(nèi)設(shè)有廢液罐，所述臺(tái)體和支腳的頂部設(shè)有臺(tái)面，所述臺(tái)面上依次設(shè)有藥品架、反應(yīng)室、器皿架、清洗槽和供水裝置，所述反應(yīng)室包括箱體、隔熱層、電加熱板、支架、反應(yīng)皿、電動(dòng)機(jī)、攝像頭、溫度傳感器和壓力傳感器、進(jìn)料漏斗。本實(shí)用新型可快速創(chuàng)設(shè)化學(xué)反應(yīng)條件，可避免化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中手動(dòng)操作存在的危險(xiǎn)，可使學(xué)生坐在教室中觀察反應(yīng)進(jìn)度，可錄制和播放反應(yīng)全過(guò)程，提高了教學(xué)效果，節(jié)約時(shí)間，實(shí)用高效。

應(yīng)用于有機(jī)溶劑回收再利用裝置 811     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于有機(jī)溶劑回收再利用裝置，包括罐體，罐體的內(nèi)部設(shè)置有特種高效吸附填料，罐體的右側(cè)連通有廢氣進(jìn)口。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置罐體、特種高效吸附填料、廢氣進(jìn)口、廢氣出口、熱空氣進(jìn)口、脫附廢氣出口、裝填料口、卸料口、排液口和散流器的配合使用，具備了有機(jī)溶劑回收再利用的優(yōu)點(diǎn)，解決了有機(jī)溶劑中有苯、甲苯、二甲苯、氯代烷烴等致癌物，無(wú)論有組織或組織的排放都會(huì)對(duì)人類和動(dòng)植物帶來(lái)危害，該類廢氣其組分比較明確，且比較單一，且濃度一般在1000?5000PPM，針對(duì)這些中高濃度廢氣，目前國(guó)內(nèi)一般采用CO、TO處理工藝，但是這兩種處理工藝一般投資費(fèi)用較高，且運(yùn)行費(fèi)用高，而且還造成了資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

油田油泥抗結(jié)焦組合物及其應(yīng)用 882     

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本發(fā)明涉及油田油泥處理、資源綜合利用領(lǐng)域，具體提供了一種油田油泥抗結(jié)焦組合物及其應(yīng)用。本發(fā)明中所述的降低油田油泥結(jié)焦的組合物中包含廢FCC催化劑、粉煤灰、碳酸鈣，這些原料廉價(jià)易得，本發(fā)明首次將這幾種組分應(yīng)用于防止油田油泥結(jié)焦，用量少且效果好，還解決了危廢直接外排或其他不當(dāng)處理對(duì)環(huán)境造成的影響，實(shí)現(xiàn)廢物綜合利用。其中，廢FCC催化劑是石油催化裂化生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄催化劑。

有機(jī)硅漿渣處理工藝及系統(tǒng) 1125     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅漿渣處理工藝，其包括如下步驟：二硅烷水解、氯化銅浸出、壓榨反洗、銅置換、硅渣焙燒和尾氣處理，本發(fā)明有效利用水解產(chǎn)生的氯化氫氣體，使得氯化氫氣體零排放，采用攪拌反應(yīng)釜攪拌浸出，銅的浸出率高達(dá)99%，海綿銅的含銅量70%以上，氯化鐵含量控制在30%以上，提高了經(jīng)濟(jì)價(jià)值，水解渣通過(guò)回轉(zhuǎn)窯焙燒，氧化硅含量大于98%，整個(gè)工藝路線無(wú)廢水、廢渣外排，廢氣只有二氧化碳，對(duì)環(huán)境的危害降到最低，產(chǎn)品為金屬銅和硅粉，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高；整個(gè)工藝廢水和廢渣零排放，環(huán)境效益顯著，水解和浸出都是在低于90℃下常壓反應(yīng)，對(duì)設(shè)備的材質(zhì)和強(qiáng)度要求不高，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為500?850℃，并且因硅粉不含腐蝕性的氯化氫，對(duì)回轉(zhuǎn)窯材質(zhì)的要求也不高。

多功能化學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái) 1171     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能化學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)，堿液回收腔通過(guò)第一電磁閥與廢液回收箱連通，酸液回收腔通過(guò)第二電磁閥與廢液回收箱連通，堿液清洗槽與酸液清洗槽的一側(cè)上設(shè)有延伸架，廢液回收箱頂部還設(shè)有固定架，固定架上設(shè)有液壓泵，液壓泵的移動(dòng)桿朝向所廢液回收箱設(shè)置，移動(dòng)桿的端頭上固定有PH測(cè)試儀的探頭，探頭下方的廢液回收箱上設(shè)有通孔，通孔的直徑大于探頭的直徑，通孔與探頭之間設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩通過(guò)管道與排風(fēng)口連接，防護(hù)罩與排風(fēng)口之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，使用方便，處理后降低對(duì)環(huán)境的影響，防止廢液的積累，有效降低廢液處理成本，同時(shí)方便除塵與對(duì)空氣危害經(jīng)行預(yù)防，便于處理。

激光切割機(jī)的移動(dòng)式除塵系統(tǒng)及激光切割機(jī) 1161     

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本實(shí)用新型涉及一種激光切割機(jī)的移動(dòng)式除塵系統(tǒng)，包括：固定收集裝置，廢氣收集裝置，移動(dòng)收集裝置，以及光眼檢測(cè)機(jī)構(gòu)；廢氣收集裝置包括對(duì)應(yīng)除塵區(qū)域設(shè)置的廢氣收集組件；在激光切割機(jī)的激光切割過(guò)程中，所述除塵區(qū)域?qū)?yīng)的至少一個(gè)廢氣收集組件開(kāi)啟，所述除塵區(qū)域的固定收集裝置、所述除塵區(qū)域的廢氣收集組件與移動(dòng)至該除塵區(qū)域的移動(dòng)收集裝置一起形成密閉空間。該移動(dòng)式除塵系統(tǒng)保證了含有大量金屬粉塵的廢氣經(jīng)處理后，符合大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免了廢氣對(duì)人體健康產(chǎn)生的危害。還涉及包括上述移動(dòng)式除塵系統(tǒng)的激光切割機(jī)。

新型醫(yī)用護(hù)理托盤(pán) 1126     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型醫(yī)用護(hù)理托盤(pán)，包括盤(pán)體，所述盤(pán)體的上表面設(shè)置有多個(gè)置物槽，所述盤(pán)體的下表面設(shè)置有用于盛放廢棄物的廢棄盒，所述廢棄盒的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)物口，底部設(shè)置有排物口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了多個(gè)置物槽，可以將物品分類擺放，這樣護(hù)理人員邊容易區(qū)分各類物品，提高了工作效率，設(shè)置了廢棄盒，可以將廢棄物放置到廢棄盒內(nèi)，廢棄盒設(shè)置了進(jìn)物口和排物口，操作十分方便，不會(huì)存在疾病交叉感染的危險(xiǎn)，安全可靠。