環(huán)保高效煅燒溫度低的輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)工藝 795     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保高效煅燒溫度低的輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1：將白云石原礦破碎至?2mm后混勻，磨礦至?0.074mm占比85％，加水配置成懸濁液，在場(chǎng)強(qiáng)17000Gs的條件下進(jìn)行強(qiáng)磁選別，除去白云石原礦中的磁性礦物；S2：進(jìn)行煅燒的操作，得到白云石煅燒粉；S3：進(jìn)行消化的操作，得到消化乳液；該環(huán)保高效煅燒溫度低的輕質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)方法相較于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝具有更加環(huán)保，且廢料較少的優(yōu)點(diǎn)。

強(qiáng)酸體系下樹脂吸附的石煤提釩工藝 1231     

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本發(fā)明屬于石煤提釩技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及到一種強(qiáng)酸體系下樹脂吸附的石煤提釩工藝，包括以下步驟：步驟一，石煤原礦經(jīng)破碎、球磨后，得到待浸出石煤原礦；步驟二，將濃硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原礦中，在85～92℃條件下，連續(xù)攪拌8小時(shí)進(jìn)行浸出，得到浸出礦漿；步驟三，氧化、中和所述浸出礦漿后，對(duì)其進(jìn)行固液分離，得到澄清液；步驟四，將所述澄清液通入樹脂吸附柱進(jìn)行分離、解析，得到含釩貴液；步驟五，化學(xué)處理所述含釩貴液，得到五氧化二釩。本發(fā)明解決了目前石煤提釩工藝存在的廢氣、廢水排放嚴(yán)重超標(biāo)、污染環(huán)境，且回收率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、耗能大、生產(chǎn)成本較高等諸多問題。

飾面用花崗巖固體廢棄物綜合開發(fā)利用系統(tǒng) 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種飾面用花崗巖固體廢棄物綜合開發(fā)利用系統(tǒng)，涉及非金屬加工領(lǐng)域，包括原料運(yùn)輸載具、原礦倉(cāng)、粗碎單元、中碎單元、細(xì)碎單元、一段篩分單元、二段篩分單元和制砂單元，經(jīng)棒條振動(dòng)給料機(jī)將粗粒物料給入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎產(chǎn)品與棒條振動(dòng)給料機(jī)篩出的細(xì)物料一起給入單缸圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中碎；中碎產(chǎn)品給入第一振動(dòng)篩的上層篩網(wǎng)篩分，上層篩網(wǎng)的篩上物料給入細(xì)碎緩沖倉(cāng)；物料經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)給入多缸圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎；細(xì)碎產(chǎn)品落到第二帶式輸送機(jī)上與中碎產(chǎn)品一起給入第一振動(dòng)篩的上層篩網(wǎng)；第一振動(dòng)篩的上層篩網(wǎng)篩下物料和下層篩網(wǎng)的篩下物料通過第四帶式輸送機(jī)給入第二振動(dòng)篩的上層篩網(wǎng)，繼續(xù)進(jìn)行二段篩分和制砂。

具有預(yù)處理功能的石英砂檢測(cè)裝置 1133     

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本發(fā)明涉及石英砂處理領(lǐng)域，具體的說是一種具有預(yù)處理功能的石英砂檢測(cè)裝置，包括粉碎部、酸洗部和檢測(cè)部，粉碎部與酸洗部從上往下依次排布，酸洗部的右后方設(shè)有檢測(cè)部，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的粉碎部同時(shí)具備有粉碎與磁選兩種功能，所以通過單個(gè)粉碎部便可實(shí)現(xiàn)石英砂的粉碎與磁選連續(xù)處理，在粉碎和磁選處理間無需進(jìn)行搬運(yùn)石英砂碎粒的工序，在一定程度上可減小石英砂碎粒的損耗率，同時(shí)粉碎部對(duì)粉碎后的石英砂實(shí)施的是動(dòng)態(tài)磁選處理，相比靜態(tài)磁選處理而言，可有效擴(kuò)大磁選的范圍，進(jìn)而提高磁性礦物的分離效果。

兼有藥性的高效有機(jī)肥及其制做方法 884     

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本發(fā)明是一種兼有藥性作用的高效有機(jī)肥及其制做方法。該有機(jī)肥的配方中含有花生殼、植物餅粕、豆類、魚粉、骨粉、牡蠣粉、麥飯石及煙葉和辣椒,其間的重量份配比為:花生殼占35～40,植物餅粕、豆類、魚粉、骨粉、牡蠣粉、麥飯石各占5～10,煙葉和辣椒各占4～6;經(jīng)粉碎、改性處理、混合、發(fā)酵、烘干、制粒而成。本發(fā)明是一種多營(yíng)養(yǎng)、高活性、多功能、高效益的全新型、純天然、無公害有機(jī)礦物營(yíng)養(yǎng)源,與傳統(tǒng)的有機(jī)肥料和化學(xué)肥料比較,優(yōu)點(diǎn)在于:有機(jī)三要素氮、磷、鉀含量高;肥效持續(xù)時(shí)間長(zhǎng);對(duì)植物以及土壤、水源等環(huán)境無任何污染,對(duì)人體、牲畜安全無害;利用率高;改善土壤板結(jié);有殺蟲滅菌之藥性,提高植物抗病能力等。

人行道鋪筑用木質(zhì)瀝青混合料及其制備方法 1092     

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一種人行道鋪筑用木質(zhì)瀝青混合料,按基質(zhì)瀝青5.0～9.0份、粗木質(zhì)集料10.0～18.0份、細(xì)木質(zhì)集料5.0～15.0份、礦粉8.0～15.0份、TPS改性劑0.5～1.5份的質(zhì)量份制成。本發(fā)明以回收木材為原料,經(jīng)破碎、預(yù)處理后作為混合料集料,經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證可以滿足交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中對(duì)于行人及非機(jī)動(dòng)車道路的要求,且具有質(zhì)量輕,彈性恢復(fù)能力強(qiáng),保溫隔熱,行走舒適的優(yōu)點(diǎn),可以應(yīng)用于荷載較輕,對(duì)變形及行走舒適性有一定要求的鋪面,如人行道以及公園、步行街。

基于可控沖擊波預(yù)裂的堅(jiān)硬采煤工作面沖擊地壓防治方法 939     

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本發(fā)明涉及煤礦沖擊地壓防治技術(shù)，具體涉及一種基于可控沖擊波預(yù)裂的堅(jiān)硬采煤工作面沖擊地壓防治方法。本發(fā)明的目的是解決煤礦堅(jiān)硬采煤工作面沖擊地壓防治方法存在采煤工作面的深部無法泄壓、安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)大，或者是難以實(shí)現(xiàn)均衡預(yù)裂以及成本高的技術(shù)問題，提供一種基于可控沖擊波預(yù)裂的堅(jiān)硬采煤工作面沖擊地壓防治方法。該方法通過可控沖擊波預(yù)裂方式，將煤體的預(yù)裂區(qū)域相互貫通，形成破碎煤層，該破碎煤層被其兩側(cè)的外層完整煤層和內(nèi)層完整煤層包圍，形成對(duì)沖擊地壓具有緩沖功能的“硬層?軟層?硬層”結(jié)構(gòu)。

脫酸不去離子濃縮蘋果清汁的制備工藝 799     

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本發(fā)明公開了一種脫酸不去離子濃縮蘋果清汁的制備工藝,該工藝步驟為:將新鮮成熟的蘋果經(jīng)過清洗、揀選、浮洗、破碎和壓榨后得果汁,將果汁經(jīng)第一次巴氏殺菌后,加入適量淀粉酶和果膠酶進(jìn)行酶解澄清,通過超濾過濾,經(jīng)過脫酸不去離子吸附樹脂去除果汁中有機(jī)酸,經(jīng)過活性炭提高色值后,過濾,濃縮,將果汁糖度濃縮至70.3±0.3BRIX,經(jīng)第二次巴氏殺菌,降溫到20℃以下灌裝。本發(fā)明中采用蘋果進(jìn)行加工,通過脫酸不去離子樹脂吸附去除蘋果汁中的有機(jī)酸,生產(chǎn)出的不去離子濃縮蘋果清汁為無色、透明、澄清液體,無雜質(zhì)、無沉淀,以蘋果酸計(jì)其酸度低于0.02%,其PH值在6.5-8.5之間,且保留了原蘋果中的礦物質(zhì)成分。

節(jié)能高效型提釩工藝 1060     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能高效型提釩工藝，包括如下步驟：S1、將露天開采的釩礦加入脫硫劑和摻燒煤進(jìn)行預(yù)處理；所述步驟S1中，將釩礦通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，加入脫硫劑和摻燒煤，然后放入循環(huán)流化床進(jìn)行焙燒，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，循環(huán)流化床使得石煤中的低價(jià)釩氧化成相對(duì)容易提取的高價(jià)釩的堿金屬鹽的良好爐型，可以使低價(jià)釩化成高價(jià)釩，同時(shí)，通過循環(huán)流化床燃燒后，釩在沉降灰中有一定程攝氏度的富集，經(jīng)焙燒發(fā)電，收集飛灰進(jìn)行提釩，余熱為城市居民供暖，灰渣制作建材，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，幾乎可以實(shí)現(xiàn)廢渣、廢水、廢氣的“零排放”。

全降解天然材質(zhì)一次性餐飲具的制作方法 1115     

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全降解天然材質(zhì)一次性餐飲具的制作方法,其特點(diǎn)是在物料中加有礦物質(zhì)填充料和改性添加劑,制作中采用離心脫水,先將填充料和添加劑攪拌混合并加熱,再加入植物粉碎物和粘接劑并繼續(xù)加熱攪拌,即可一次模壓成型;本發(fā)明能使制品的色澤變淺,光潔度提高,降解時(shí)間縮短,避免了化學(xué)漂白的污染和危害,同時(shí)能提高強(qiáng)度和保溫性能,克服遇熱遇水迅速軟化的缺陷,其固化收縮率和膨脹系數(shù)下降,使得加工性能提高、生產(chǎn)周期縮短,生產(chǎn)成本降低。

純天然蘋果復(fù)合膳食纖維果泥 869     

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一種純天然蘋果復(fù)合膳食纖維果泥,由冷破碎蘋果肉渣100份、可溶性固形物含量為70%的蘋果濃縮汁4～16份、可溶性固形物含量為30%的番茄醬2～8份、芝麻1～2份、天然蘋果香精0.01～0.03份的質(zhì)量份配比的原料制成。本發(fā)明產(chǎn)品常溫可保存16～24個(gè)月,比常規(guī)果泥膳食纖維提高4～6倍,還含有豐富的礦物質(zhì)、多酚類、番茄紅素等,是中老年人群補(bǔ)充膳食纖維和抗衰老理想產(chǎn)品,可直接食用,也可作為早餐焙烤制品的涂抹劑。

節(jié)能鏈帶燒結(jié)機(jī) 1121     

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一種節(jié)能鏈帶燒結(jié)機(jī),包括鋼架體、燒結(jié)料倉(cāng)、布料機(jī)構(gòu)、點(diǎn)火爐、保溫爐、燒結(jié)臺(tái)車、風(fēng)箱、灰斗、清灰閥、卸料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)、礦料輸送機(jī);在鋼架體上部設(shè)置上層燒結(jié)重車道,在上層燒結(jié)重車道上從機(jī)頭至機(jī)尾依次設(shè)置有燒結(jié)料倉(cāng)、布料機(jī)構(gòu)、點(diǎn)火爐、保溫爐;在鋼架體上位于上層燒結(jié)重車道的下方設(shè)置下層空車道;上層燒結(jié)重車道和下層空車道的前端設(shè)置有垂直上下移動(dòng)的機(jī)前升降機(jī),機(jī)前升降機(jī)的前方與上層燒結(jié)重車道相同高度設(shè)置有機(jī)前推車機(jī);上層燒結(jié)重車道和下層空車道的尾端設(shè)置有垂直上下移動(dòng)的機(jī)尾升降機(jī),機(jī)尾升降機(jī)的后方與下層空車道相同高度設(shè)置有機(jī)尾推車機(jī),機(jī)尾升降機(jī)上設(shè)置有卸料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有節(jié)約空間、投資少的特點(diǎn)。

厚膜電路用抗電池效應(yīng)隔離介質(zhì)漿料 925     

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本發(fā)明公開了一種厚膜電路用抗電池效應(yīng)隔離介質(zhì)漿料，所述的介質(zhì)漿料包括如下質(zhì)量百分比的成分：玻璃粉60％～75％、添加劑3％～12％、無機(jī)顏料1％～5％、有機(jī)載體20％～35％，其中玻璃粉由ZnO、CaO、Al₂O₃、SiO₂、B₂O₃、TeO₂組成，添加劑由微米級(jí)鈣長(zhǎng)石、α型納米氧化鋁、納米ZrO₂組成，所述微米級(jí)鈣長(zhǎng)石是通過對(duì)鈣長(zhǎng)石礦石進(jìn)行破碎，80目篩網(wǎng)過篩后，再經(jīng)過750～800℃焙燒1～3小時(shí)，自然冷卻后球磨至粒度為1～2μm制成。本發(fā)明的厚膜電路用抗電池效應(yīng)隔離介質(zhì)漿料具有抗電池效應(yīng)優(yōu)良、印刷性好、燒成膜層致密、耐擊穿電壓高、絕緣電阻高、介電常數(shù)小的特點(diǎn)。

2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲及其制備方法 726     

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2505雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成：金屬鉻38-50％，金屬鎳10-15％，鉬3-5％，電解錳2-4％，石英4-6％，氟化鈣6-10％，金紅石5-7％，氧化鋁2-4％，鋁鎂粉3-6％，余量為鐵粉。本發(fā)明還公開了其制備方法：將石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉，加入粘結(jié)劑混合均勻后燒結(jié)，碾碎后過篩；再與金屬鉻，金屬鎳，鉬，電解錳，鐵粉混合后烘干得到藥芯粉末；將其添加到304不銹鋼鋼帶U型槽中，碾壓閉合、拉拔拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。本發(fā)明藥芯焊絲，焊縫金屬具有較高的耐蝕性；利用礦物渣系產(chǎn)生熔渣，對(duì)焊接熔池進(jìn)行保護(hù)，具有一定的自保護(hù)作用。

煤炭燃前的復(fù)合脫硫系統(tǒng)及方法 815     

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本發(fā)明公開了煤炭脫硫技術(shù)領(lǐng)域的一種煤炭燃前的復(fù)合脫硫系統(tǒng)及方法，把煤粉碎成微粒并與水混合，在其懸浮液下面吹進(jìn)微細(xì)泡，煤和黃鐵礦的表面均附著氣泡，由于空氣和水的浮力作用，兩者一起浮于水面不能分開，如果將微生物加到水溶液中，由于微生物附著在黃鐵礦微粒的表面，使得黃鐵礦的表面由疏水性變成親水性，與此同時(shí)，微生物卻難以附著在煤炭顆粒表面而仍保持其疏水表面的特點(diǎn)，在浮選柱中氣泡的推動(dòng)下，煤炭顆粒上浮而黃鐵礦顆粒則下沉至底部，從而把煤和黃鐵礦分開，采用的微生物為硫桿菌屬氧化亞鐵硫桿菌，它對(duì)黃鐵礦有很強(qiáng)的專一性，能在數(shù)秒鐘之后就起作用,這種方法可以大大地縮短處理時(shí)間。

混凝土及其制備工藝 1040     

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本發(fā)明涉及一種混凝土及其制備工藝，混凝土包括水、水泥、粉煤灰、礦粉、秸稈粉、機(jī)制砂、天然砂、碎石、改性再生骨料、外加劑；骨料改性工藝為：S1、將再生骨料經(jīng)1?3%的醋酸浸潤(rùn)1?2h，得第一產(chǎn)物；S2、將第一產(chǎn)物水洗后加入至水、硫鋁酸鈣、水泥、粉煤灰和秸稈粉制備成的漿料中包裹為厚度為1?2mm的第二產(chǎn)物，第二產(chǎn)物凝結(jié)后得到改性再生骨料。制備混凝土步驟包括步驟1：將水泥、粉煤灰、礦粉、秸稈粉加入至水中攪拌均勻得第一混合物；步驟2：將機(jī)制砂、天然砂、碎石、改性再生骨料、外加劑和剩余的水加入至第一混合物中攪拌均勻，得混凝土。再生骨料進(jìn)行改性后用于混凝土，改善了再生骨料自身特性造成的混凝土的干縮率和蠕變性增加的問題。

含假藍(lán)寶石晶體的復(fù)相陶粒石油壓裂支撐劑及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開了含假藍(lán)寶石晶體的復(fù)相陶粒石油壓裂支撐劑及其制備方法。該陶粒石油壓裂支撐劑含硬度較高、性能優(yōu)異假藍(lán)寶石晶體，且按照重量比，由40～60份的冶煉高碳鉻鐵合金尾渣、30～55份的鋁礬土、1～3份的粘土和1～10份的復(fù)合礦化劑按照一定比例混合，再制成球料，燒結(jié)溫度為1300～1340℃，保溫時(shí)間為15～30分鐘，產(chǎn)品自然冷卻至室溫。制作出的成品在30～50目時(shí)，52MPa下破碎率<8％，視密度<2.9g·cm^?3，體密度<1.6g·cm^?3。具有抗壓強(qiáng)度高、密度低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

高流動(dòng)性混凝土及其制備方法 840     

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本申請(qǐng)涉及混凝土制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高流動(dòng)性混凝土及其制備方法。一種高流動(dòng)性混凝土包括如下重量份數(shù)的組分：水泥280?400份、粉煤灰60?100份、礦渣粉50?110份、硅灰20?38份、中砂670?840份、碎石840?880份、水150?170份、外加劑12?24份、激發(fā)劑4?8份、銨鹽微粉2?4份；其制備方法為：步驟一，將相應(yīng)重量份數(shù)的水泥、粉煤灰、礦渣粉、硅灰、中砂、碎石和水混合，攪拌均勻得到預(yù)拌混凝土；步驟二，將相應(yīng)重量份數(shù)的銨鹽微粉、外加劑和激發(fā)劑與預(yù)拌混凝土混合，攪拌均勻得到高流動(dòng)性混凝土。本申請(qǐng)的高流動(dòng)性混凝土可用于現(xiàn)場(chǎng)施工中難以振搗或無法振搗的結(jié)構(gòu)部位，其具有流動(dòng)性好，工作性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

含假藍(lán)寶石晶體的低密度石油壓裂支撐劑及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了含假藍(lán)寶石晶體的低密度石油壓裂支撐劑及其制備方法。該陶粒石油壓裂支撐劑含硬度較高、性能優(yōu)異假藍(lán)寶石晶體結(jié)構(gòu)，且視密度<2.80g·cm^?3，按照重量比，由30～50份的滑石、40～60份的鋁礬土、1～5份的粘土和5～15份的復(fù)合礦化劑按照一定比例混合，再制成球料，燒結(jié)溫度為1300～1340℃，保溫時(shí)間為15～30分鐘，產(chǎn)品自然冷卻至室溫。制作出的成品在30～50目時(shí)，52MPa下破碎率<8％。具有抗壓強(qiáng)度高、密度低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保型納米凈水劑及其制備方法 895     

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本發(fā)明屬于凈水劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保型納米凈水劑及其制備方法,納米凈水劑由以下質(zhì)量百分比的原料組成:坡縷石50%～75%,活性炭10%～30%,硫酸鋁5%～25%,脂肪酸聚乙二醇酯5%～10%,硅烷偶聯(lián)劑5%～10%;制備方法為:將坡縷石放入桶中并加入分散劑脂肪酸聚乙二醇酯和水制得坡縷石礦漿,經(jīng)脫水、干燥和粉碎處理后進(jìn)行烘烤,烘烤后加入硅烷偶聯(lián)劑混合攪拌,攪拌后再次烘烤,然后將烘烤后的坡縷石和活性炭均勻混合,并加水和硫酸鋁進(jìn)行造粒,最后烘干為成品。本發(fā)明處理效果好且生產(chǎn)制造成本低,能達(dá)到全面治理各種水源和改善水循環(huán)的目的,同時(shí)可回收重復(fù)再利用。

網(wǎng)架與混凝土聯(lián)合支護(hù)裝置及在地下工程中的應(yīng)用方法 1045     

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本發(fā)明公開了網(wǎng)架與混凝土聯(lián)合支護(hù)裝置及在地下工程中的應(yīng)用方法。多根水平、垂直、斜拉連接管件通過多向節(jié)點(diǎn)連接組成網(wǎng)架,錨桿或錨樁通過墊板和螺母與網(wǎng)架連接,另一端與圍巖連接,網(wǎng)架與圍巖之間的空隙通過混凝土充填,應(yīng)用方法步驟:多向節(jié)點(diǎn)及連接管件的制作;鋼套筒型節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架連接;網(wǎng)架安裝后在網(wǎng)架與圍巖之間掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片及充填背板袋裝混凝土或噴射混凝土,并在網(wǎng)架內(nèi)側(cè)掛設(shè)柔模泵注混凝土,即形成網(wǎng)架與混凝土聯(lián)合支護(hù)。結(jié)構(gòu)隨時(shí)安裝,使用簡(jiǎn)單,支護(hù)成本低,整體性好,結(jié)構(gòu)受力合理,網(wǎng)架與圍巖形成整體,共同承載地壓。特別適合含水、松軟、破碎等復(fù)雜地層巷隧支護(hù),廣泛用于礦山井巷,隧道,水利、國(guó)防等地下工程作臨時(shí)或永久支護(hù)。

干混砂漿的制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及干混砂漿制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種干混砂漿的制備方法，所述干混砂漿的組分包括；水泥10％?15％、鉬尾礦砂70％?80％、纖維素1％?2％、引氣劑0.3％?1％、粉煤灰3％?5％，并經(jīng)以下步驟：鉬尾礦砂破碎、干燥與篩分、加入攪拌機(jī)內(nèi)、加入水泥、加入引氣劑、加入纖維素、加入粉煤灰、攪拌均勻與包裝。該干混砂漿的制備方法，通過利用尾礦砂替代天然砂、機(jī)制砂制備砂漿，可減少尾礦排放，可以緩解目前日益突出的天然砂緊缺問題，可以使干混砂漿在墻面施工時(shí)更加美觀，鉬尾礦砂取代天然砂制備水泥砂漿后具有較好的物理力學(xué)性能。摻入鉬尾礦砂后的水泥砂漿密實(shí)，骨架結(jié)構(gòu)良好。有效提高了體系力學(xué)性能，并使抗壓強(qiáng)度得到很大的提升。

超微細(xì)旋擊磨粉機(jī) 1047     

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一種可將非金屬礦物研磨成超微細(xì)粉末的超微細(xì)旋擊磨粉機(jī),由對(duì)非金屬礦物進(jìn)行粉碎和研磨的主機(jī)裝置、對(duì)不同粒度粉末進(jìn)行分離的分析機(jī)、使未能通過的較大顆粒由回料裝置再次輸入主機(jī)裝置進(jìn)行再粉碎、給整個(gè)裝置提供能量的主風(fēng)機(jī)、及將前述四個(gè)部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構(gòu)成。本實(shí)用新型通過上述主機(jī)裝置及各系統(tǒng)的全面改造,最后形成了一個(gè)全新的,系統(tǒng)的超微細(xì)旋擊磨粉機(jī)生產(chǎn)設(shè)備。其工藝結(jié)構(gòu),工藝流程,生產(chǎn)能力,機(jī)械性能以及節(jié)能環(huán)保,經(jīng)濟(jì)效益都大大優(yōu)超于傳統(tǒng)雷蒙機(jī)、汽流磨、振動(dòng)磨等機(jī)型。

低焦油卷煙吸附劑 1136     

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本發(fā)明是將非金屬天然礦物經(jīng)加工粉碎、活化處理、凈化提純、pH中性反應(yīng)、烘干磨細(xì)等工藝流程而研制成的一種高活性、無毒級(jí)的強(qiáng)力吸附劑,具有降低卷煙焦油含量的獨(dú)特性能,可使支煙焦油含量達(dá)到國(guó)際卷煙低焦油含量標(biāo)準(zhǔn),且優(yōu)于其它各種降低卷煙焦油含量的措施,適合于我國(guó)“烤煙型”廠家的生產(chǎn)設(shè)備和工藝配方。

環(huán)保高性能阻燃瀝青混合料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明涉及道路瀝青路面材料制備領(lǐng)域,公開了一種環(huán)保高性能阻燃瀝青混合料及其制備方法,其配料比例按100份重量計(jì)包括:瀝青1～10份;水鎂石礦物纖維0.1～0.5份;阻燃劑0～0.3份;碎石89.2～98.8份;再在120～180℃拌和溫度條件下,將水鎂石礦物纖維加入碎石中干拌,然后加入瀝青再進(jìn)行拌和,最后加入阻燃劑后進(jìn)行拌和均勻后,即制得環(huán)保高性能阻燃瀝青混合料。

側(cè)密封裝置、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車及燒結(jié)機(jī) 759     

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一種燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車及側(cè)密封裝置,燒結(jié)機(jī)包括:設(shè)置有燒結(jié)料倉(cāng)、布料機(jī)構(gòu)、點(diǎn)火爐、保溫爐、風(fēng)箱、軌道、安裝架、擋風(fēng)墻、灰斗、清灰閥、推車機(jī)的主機(jī)架以及卸料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)和礦料輸送機(jī);主機(jī)架上位于風(fēng)箱上方設(shè)置有燒結(jié)機(jī)臺(tái)車,該燒結(jié)機(jī)臺(tái)車通過臺(tái)車車輪支承于軌道上,該燒結(jié)機(jī)臺(tái)車包括:臺(tái)車體,臺(tái)車體內(nèi)設(shè)置有隔熱件和位于隔熱件上方的蓖條;臺(tái)車欄板,臺(tái)車欄板安裝于臺(tái)車體兩側(cè);臺(tái)車體底部通過密封板安裝構(gòu)件固定有密封板,密封板的內(nèi)側(cè)面與風(fēng)箱頂部擋風(fēng)墻的外側(cè)面相接觸。本發(fā)明將密封板固定在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上,只需對(duì)每一燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的密封板進(jìn)行檢查維修即可,無須停機(jī)檢修,降低了設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)成本。

2205雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種2205雙相不銹鋼用自保護(hù)型藥芯焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成：金屬鉻30-40％，金屬鎳10-15％，鉬8-14％，電解錳2-4％，石英4-6％，氟化鈣6-10％，金紅石5-7％，氧化鋁2-4％，鋁鎂粉3-6％，余量為鐵粉。本發(fā)明公開了其制備方法：將石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉加入粘結(jié)劑混合后燒結(jié)，碾碎后過篩；將其與金屬鉻，金屬鎳，鉬，電解錳，鐵粉混合后烘干；添加到304不銹鋼鋼帶軋制成的U型槽、碾壓閉合、拉拔、拉直，盤成圓盤，密封包裝即可。本發(fā)明藥芯焊絲焊接飛濺少，焊縫成型美觀，利用礦物渣系產(chǎn)生熔渣，對(duì)焊接熔池進(jìn)行保護(hù)。

鈦渣的冶煉方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種鈦渣的冶煉方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1：按質(zhì)量百分比分別稱取鈦精礦70～80％、冶金焦粉8％～20％和鈉基膨潤(rùn)土3％～10％，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％，并將稱取的鈦精礦和冶金焦粉進(jìn)行混合，得到混合原料；步驟2：將步驟1的混合原料用圓盤造球機(jī)制造成球團(tuán)；步驟3：用布料器對(duì)步驟2的球團(tuán)進(jìn)行布料；步驟4：將步驟3布料后的球團(tuán)用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)，得到熟料燒塊；步驟5：破碎熟料燒塊，并對(duì)破碎的熟料燒塊篩分，得到粒度均勻的熟料；步驟6：將熟料加入中型爐中冶煉，并向爐的鼓風(fēng)空氣中加入富氧率為3.5％～4％的氧氣，最終得到鈦渣。

高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng) 984     

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本發(fā)明屬于煤的脫硫領(lǐng)域，具體涉及一種高硫煤燃前脫硫的耦合系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過汽爆破碎及復(fù)合式干法分選將高硫煤中的可燃性部分與含硫礦物質(zhì)進(jìn)行有效分離，再利用微波萃取分離出含硫化合物。本發(fā)明能夠有效的脫除高硫煤中的硫含量，并顯著提高精煤的產(chǎn)率，使其達(dá)到我國(guó)商品煤的質(zhì)量要求。

大鯢配合餌料及其生產(chǎn)方法 1231     

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本發(fā)明公開了一種大鯢配合餌料及其生產(chǎn)方法,分為幼鯢和成鯢的餌料以及種鯢的餌料,以新鮮的鯽魚、鯉魚、草魚、泥鰍和牛蛙肉為主料,骨粉、礦物質(zhì)粉和微量氨基酸等為輔料,主料混合絞碎后加入輔料,再拌入淀粉,經(jīng)斬拌、滾揉處理,用塑料腸衣在灌腸機(jī)內(nèi)灌腸打扣,最后在95-100℃下殺菌處理即可。本發(fā)明大鯢餌料可以替代鮮活魚蝦類餌料飼養(yǎng)大鯢,飼喂時(shí)剝?nèi)ニ芰夏c衣,切分成適合大鯢吞咽的條形料投到鯢池即可,適口性好。實(shí)踐證明,用本發(fā)明餌料飼養(yǎng)大鯢,可降低大鯢養(yǎng)殖成本30-50%,提高商品鯢生長(zhǎng)率10-30%,提高種鯢繁殖率50-100%,大鯢發(fā)病率也有明顯降低。