分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)及分離方法 1153     

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本發(fā)明提供一種分離錳鐵合金渣鐵的處理系統(tǒng)，包括依次設置的撈渣機、破碎機、第一圓筒篩、球磨機、第二圓筒篩和跳汰機；破碎機與第一圓筒篩之間設有第一皮帶輸送機；第一圓筒篩其中一個出料口與球磨機之間設有第二皮帶輸送機，其另一個出料口設有第五皮帶輸送機；球磨機與第二圓筒篩之間設有第三皮帶輸送機；第二圓筒篩其中一個出料口與跳汰機一側之間設有第四皮帶輸送機，其另一個出料口設有第六皮帶輸送機；跳汰機另一側設有精粉池及尾礦池。本發(fā)明利用破碎機和第一圓筒篩實現(xiàn)渣鐵的第一次分離，利用球磨機和第二圓筒篩實現(xiàn)渣鐵的第二次分離，利用跳汰機實現(xiàn)渣鐵的第三次分離，渣鐵混合物先后經(jīng)過三次分離，保證渣鐵充分分離，成品質量高。

水射流擴孔與局部注漿結合的鉆具及固孔工藝方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種水射流擴孔與局部注漿結合的鉆具及固孔工藝方法，包括從下到上依次連接的鉆頭、水射流鉆具、單向接頭、螺旋鉆桿、封隔鉆具、雙壁高壓密封鉆桿和高壓雙壁送水器。井下鉆孔施工鉆遇破碎帶時，下入該鉆具組合進行回轉水射流擴孔，以擴大破碎帶有效孔徑，然后通過封隔鉆具實現(xiàn)孔內局部封隔后再進行孔內注漿固孔；該方法將水射流擴孔與局部封隔注漿結合，水泥漿液可深入破碎區(qū)，提高水泥注漿可靠性和固孔效果，而且二次鉆進鉆孔軌跡不偏離原軌跡，有利于繼續(xù)鉆進成孔，對煤礦井下瓦斯抽采鉆孔快速通過塌孔段，提供了有效的解決手段。

可遠程操作的全斷面巷道修復機及其施工方法 986     

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一種可遠程操作的全斷面巷道修復機及其施工方法，全斷面巷道修復機包括執(zhí)行機構、工作臂、車體總成、動力箱、無線遙控器和隔爆電磁閥，所述工作臂設置于車體總成前端，所述執(zhí)行機構可拆卸的安裝于工作臂的自由端，所述動力箱可拆卸的安裝于車體總成后端以方便井下搬遷、運輸，所述無線遙控器設置于動力箱和工作臂之間以便于操控人員可隨時取出遠距離操作，所述隔爆電磁閥安裝于車體總成；由此，本發(fā)明施工效率高、工人勞動強度小、配備有側卸式鏟斗、破碎錘等執(zhí)行機構，適用性強，功能多樣，可對底板、側幫和頂板進行破碎和裝載，操作人員遠離施工區(qū)域，安全性高，為煤礦巷道底鼓、片幫及頂板破碎治理施工提供了一種安全可靠的機械設備。

保持穩(wěn)定加藥的結構 866     

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本實用新型屬于選礦廠加藥技術領域，尤其為一種保持穩(wěn)定加藥的結構，包括底座和水箱，所述底座的頂部設置有緩沖箱，所述底座的中部為實心狀態(tài)，兩端為中空，所述水箱的表面設置有進水口，所述緩沖箱的頂部設置有輸送管，所述輸送管的頂部設置有流量閥。在輸送塊狀藥劑或顆粒狀藥劑時，可通過進料口將藥劑輸送到粉碎筒的內部，通過第一電機可對藥劑進行攪拌粉碎，方便后續(xù)進行混合攪拌，粉碎后的藥劑將通過粉碎筒的底部輸送到攪拌箱的內部，從而方便后續(xù)進行混合攪拌，攪拌后的材料可通過輸送管與流量閥輸送到緩沖箱的內部，通過第二電機可帶動第二攪拌輥進行轉動，從而可對藥劑進行再次攪拌，防止出現(xiàn)藥劑有未攪開的情況。

環(huán)保型爆破裝置 1127     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保型爆破裝置，屬于電力電子技術領域，特別涉及一種利用高壓大電流放電的爆破裝置，該裝置包括高壓脈沖發(fā)生器、同軸傳輸線和高壓電極等，高壓脈沖發(fā)生器用于產(chǎn)生萬伏級電脈沖，同軸傳輸線用于有效傳遞電脈沖，高壓電極是電脈沖輸出部件、并與被破碎物接觸。本發(fā)明利用高壓電脈沖，將被破碎物內部的微小氣隙迅速加熱，微小氣隙加熱膨脹后，形成無數(shù)個局部爆炸進而發(fā)展為可傳導碎裂，該裝置彌補了現(xiàn)有破碎技術的不足，具有精確可控、綠色環(huán)保、費效比高等優(yōu)點，可以廣泛的應用于航空航天、勘探、采礦、定向爆破、微粒制造、環(huán)保處理等領域。

鉬焙燒用旋轉閃蒸干燥機粒度控制裝置 841     

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本實用新型公開了一種鉬焙燒用旋轉閃蒸干燥機粒度控制裝置，該旋轉閃蒸干燥機包括旋轉蝸殼和豎直設置在旋轉蝸殼內的筒體，旋轉蝸殼的上部設置有進料口，旋轉蝸殼的下部設置有進風口，所述筒體的上端為出風出料口，旋轉蝸殼內設置有多個用于打碎鉬精礦顆粒的葉片，多個所述葉片均位于筒體內且位于筒體的下部，該粒度控制裝置包括設置在筒體上端的蓋板，蓋板上開設有通孔，蓋板上開設有通孔，所述蓋板上且位于通孔與筒體之間的部位構成用于阻擋大顆粒被風帶走的阻擋部。該鉬焙燒用旋轉閃蒸干燥機粒度控制裝置能夠解決旋轉閃蒸處理鉬精礦中團聚顆粒不徹底的問題，保證了處理后的精礦粒度及水分可以達到焙燒要求。

扭矩沖擊式振動切割機構 819     

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本實用新型涉及冶金、建筑、采礦中巷道、隧道掘進及鉆眼使用的沖擊式振動旋轉切割機構,它包括電動機、減速器、緩沖彈性聯(lián)軸器、主軸和行星架形成的主傳動以及液壓馬達、中心軸、中心齒輪和行星齒輪、偏心錘形成的行星傳動,同時兩種傳動進行分流合成,實現(xiàn)一邊高頻沖擊,一邊截割。采用該切割機構,可連續(xù)高效地破碎煤巖、全巖、礦石、水泥制品、混凝土等堅硬度高、阻力大的礦物和物料,具有截割阻抗能力強,生產(chǎn)效率高,節(jié)能效果好,適用范圍廣的特點。

廢舊陰極無害化處理與資源利用方法 824     

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本發(fā)明涉及一種廢舊陰極無害化處理與資源利用方法。方法包括：對廢舊陰極進行破碎混勻處理，得到廢舊陰極碎塊；用水浸泡廢舊陰極碎塊；溶出處理后進行固液分離得到溶出后的礦體和溶出水。其中溶出處理的適宜條件：溶出之前的破碎粒度為0～10mm，溶出處理后溫度80～95℃，處理時間3～4hr。溫度升高，處理時間可縮短。本發(fā)明的方法通過對廢舊陰極的高溫溶出處理，去除了其中可溶物，使得廢舊陰極由危險固體廢棄物轉化為一般固體廢棄物，使得其碳含量進一步提高，可以方便地運輸、堆存及處理或利用。

日用陶瓷用遠紅外發(fā)射陶瓷粉及其制備方法 752     

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本發(fā)明涉及遠紅外發(fā)射日用陶瓷的技術領域，具體公開了一種日用陶瓷用遠紅外發(fā)射陶瓷粉及其制備方法，制備方法包括以下步驟：按照質量份數(shù)取12?22份CuO，39?44份Fe2O3，39?44份Mn2O3進行破碎混料，過篩后烘干，在1100?1200℃下煅燒，冷卻至24?26℃后，經(jīng)破碎后過篩得到遠紅外發(fā)射陶瓷粉基料；取16?22份遠紅外發(fā)射陶瓷粉基料，24?32份氧化硅微粉，49?60份氧化鋯粉得到粉料，加入粉料重量4?6％的礦化劑進行破碎混料，過篩后烘干，在1100℃下煅燒，冷卻至24?26℃后，經(jīng)破碎后過篩得到遠紅外發(fā)射陶瓷粉。本發(fā)明降低遠紅外發(fā)射陶瓷粉被日用陶瓷釉面玻璃相侵蝕或溶解，致使遠紅外發(fā)射功能下降的優(yōu)點。

熱再生瀝青加工工藝 1067     

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本發(fā)明公開了一種熱再生瀝青加工工藝,涉及瀝青混合料領域，工藝包括如下：稱取回收破碎后的瀝青路面材料和溫拌劑混合后加熱，加熱混合料溫度至70?100℃后得第一中間產(chǎn)物；按重量份稱取35?200份新集料加熱至150?170℃后與第一中間產(chǎn)物混合得第二中間產(chǎn)物，控制第二中間產(chǎn)物溫度為130?160℃；向第二中間產(chǎn)物中加入2?6份瀝青，后加入0.2?1份復合再生劑混合，并加熱至130?150℃，得第三中間產(chǎn)物；向第三中間產(chǎn)物中加入0.5?2份的納米炭黑、1.5?2.5份礦粉和0.5?1.1份消石灰，混合均勻后出料得熱再生瀝青混凝土。在加熱回收破碎后的瀝青路面材料，加入了溫拌劑，由于溫拌劑能夠有效降低回收破碎后的瀝青路面材料的壓實和出料溫度，獲得了節(jié)約能源，提高回收破碎后的瀝青路面材料耐久性的效果。

吸音材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種吸音材料及其制備方法，吸音材料由上下兩層吸音層和中間隔音層組成，所述吸音層為礦渣棉；所述隔音層由以下重量份原料組成：向日葵根莖碎末20?30份、石膏40?60份、苯甲酸0.2?0.5份、水50?70份。本發(fā)明公開的吸音材料采用生物質材料向日葵根莖作為原料，具有環(huán)保性，并且起到了廢物利用的作用，節(jié)約資源。三層結構的特點使其具有良好的吸音性能的同時，還具有好的隔音效果，采用礦渣棉作為吸音層，使得本發(fā)明的吸音材料具有很好的阻燃性能，可以應用于高溫環(huán)境。此外，礦渣棉具有很好的化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性，大大增強了所制得吸音材料的使用壽命。

溫通藥袋及其制作方法 985     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療保健領域，具體涉及一種溫通藥袋及其制作方法。其特征是：將中藥材、礦磁、海鹽進行干燥、粉碎、混合、包裝成混合藥袋，其原料重量份：海鹽50.0?60.0、天然礦磁5.0?10.0、艾葉10.0?20.00、補骨脂5.0?8.0、生草烏1?2。溫通藥袋內部結構有3層，上層、下層裝混合藥袋，中層裝有電加熱裝置，外套純棉布袋，用拉鏈封口而成。本發(fā)明生產(chǎn)的溫通藥袋，具備中藥材、礦磁、加熱三種相疊加的功能保健，可顯著改善人體的微循環(huán)，達到溫通經(jīng)絡的目的，且無毒副作用，適用人群廣；加之成本低廉，拆裝方便，有利于藥袋干燥保存。

生物碳酸鈣均勻強化再生骨料的制備方法和應用 999     

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本發(fā)明提供了一種生物碳酸鈣均勻強化再生骨料的制備方法，包括以下步驟：(1)再生骨料的預處理；(2)碳酸鹽礦化菌在再生骨料全表面的均勻固定；(3)生物碳酸鈣在再生骨料全表面的沉積；(4)烘干。本發(fā)明通過利用增稠劑與鈣離子螯合后形成的網(wǎng)絡結構，有效包裹細菌，并將碳酸鹽礦化菌均勻地固定于再生骨料全表面，由于生物碳酸鈣形成是以礦化菌作為成核位點的，從而實現(xiàn)生物碳酸鈣在再生骨料表面原位沉積，提高生物碳酸鈣在再生骨料表面的分布均勻性，進一步降低再生骨料的吸水率和壓碎值，從而提高再生骨料在混凝土中的利用率，同時實現(xiàn)混凝土的可持續(xù)發(fā)展，促進再生骨料在混凝土領域中的規(guī)模化應用。

具有除煤塵功能的采煤機械化裝置 810     

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本發(fā)明公開了一種具有除煤塵功能的采煤機械化裝置，涉及采煤機械技術領域。本發(fā)明中震動輸料盤內分別設置有輸料腔和環(huán)形回料腔；震動輸料盤底部固定有導向框，導向框與輸料腔之間設置有篩料板；環(huán)形回料腔內壁分別設置有出料口和回料口，出料口與輸料腔下端部連通，回料口與輸料腔上端部連通；回料機構設置于震動輸料盤頂部且兩者固定連接，回料機構包括與環(huán)形回料腔滑動配合的回料推板。本發(fā)明在震動輸料過程中，輸料腔內的煤礦顆粒經(jīng)篩分后由出料口進入到環(huán)形回料腔中，通過回料機構的轉動使得回料推板將環(huán)形回料腔內的煤礦顆粒推至回料口處，由回料口再次進入輸料腔進行篩分，大大提高了碎化煤中合格煤礦顆粒的篩分效率和篩分效果。

再生自密實混凝土及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種再生自密實混凝土及其制備方法。再生自密實混凝土包含以下重量份的組分：220?260份水泥、160?190份水、780?800份碎石、150?158份再生料、80?85份礦粉、10?14份膨脹劑、720?750份砂、3?7份減水劑、2?10份粘度改性劑、110?117份粉煤灰；所述再生料包括以下重量份的組分：20?40份鐵尾礦、10?20份建筑廢料和20?30份鋼渣粉。本發(fā)明的再生自密實混凝土具有流動性、填充性和抗離析性好，且充分利用鋼渣和尾礦廢棄物的優(yōu)點。

環(huán)保提金劑及其制備方法及應用 1216     

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本申請?zhí)峁┮环N環(huán)保提金劑及其制備方法及應用，環(huán)保提金劑包括浸提劑和添加劑，浸提劑由以下重量份的原料組成：氧化鈉3?7重量份，碳化鐵3?5重量份，尿素6?9重量份，硫脲5?8重量份，氯鹽10?18重量份；添加劑包括：石硫合劑，硅酸鹽，過氧化鈣及鋁酸鈉。制備方法包括：將浸提劑的原料熔融混合反應后，冷卻至室溫進行破碎，再與添加劑混合，得到環(huán)保提金劑。將環(huán)保提金劑配制成質量濃度為0.03?1％的水溶液，對礦堆進行噴淋，得到富液和尾礦渣，對富液中的金離子進行提取，得到金。本申請的環(huán)保提金劑，采用低毒或無毒化工原料，且生產(chǎn)合成過程中不產(chǎn)生劇毒物質，針對含硫砷的金礦具有較好的提金效果，大大提高了金的浸出率。

燒結法赤泥中回收鐵的處理方法 882     

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本發(fā)明屬于燒結法生產(chǎn)氧化鋁所排放的固體廢棄物的綜合利用技術領域，具體涉及一種燒結法赤泥中回收鐵的處理方法，其具體步驟為：先將燒結法赤泥過濾、干燥、研碎、攪拌混勻，得到混勻的燒結法赤泥，再將碳粉與混勻的燒結法赤泥依次經(jīng)過混合、研磨、焙燒、水中淬冷、靜置沉淀，得到沉淀物，最后將沉淀物研磨、加水，配制成礦漿，用強磁選機分選，得到鐵精礦和赤泥尾礦渣。本發(fā)明具有工藝過程簡單、能耗低、對設備無特殊要求、易實現(xiàn)工業(yè)化等優(yōu)點，并對固體廢棄物的利用和環(huán)境保護有重要意義。

智能開采原石設備 1001     

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一種智能開采原石設備，涉及采礦設備領域，它包括移動裝置(1)、陳總處(2)、轉動裝置(3)、開采裝置(4)、液壓破碎錘(5)、運輸裝置(6)、碾壓裝置(7)和液壓站(8)，陳總處(2)的一端固定安裝在移動裝置(1)的前端，轉動裝置(3)分別通過轉軸活動安裝在陳總處(2)的另一端，并通過液壓轉盤驅動，且轉動裝置(3)分別位于陳總處(2)的兩側，開采裝置(4)分別固定環(huán)繞陣列安裝在轉動裝置(3)外圈上；本發(fā)明的運用，能夠提供一種適應各種礦種的采礦，能夠提供一種高效的原石開采裝置，大大提高了使用效率，具有很好的市場運用前景。

氧化鋅揮發(fā)回轉窯渣的處理方法 1041     

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該發(fā)明申請屬于火法冶金技術領域，是一種回轉窯氧化鋅揮發(fā)窯渣的處理方法，具體為磨碎礦技術及干法磁選技術。其技術延伸也涉及到類似性質的尾礦處理。用于電解鋅原料的氧化鋅，在回轉窯加工過程中，會產(chǎn)生大量的廢渣，多年來，國內學者及企業(yè)自身進行過多種方法進行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本發(fā)明申請是一種有效利用這種鋅揮發(fā)窯渣的工藝技術，以篩分??????篩下強磁選???????物理分級式磨礦機??????上吸式強磁選為主要工藝的處理技術。由此技術工藝，可分離出含C70%的碳粒、含F(xiàn)e大于60%的鐵粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的實際情況。

原料含有粉煤灰的石油壓裂支撐劑及其制備方法 1233     

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本發(fā)明涉及一種原料含有粉煤灰的石油壓裂支撐劑及其制備方法。目前，國內多采用壓裂陶粒、石英砂等，但是陶粒、石英砂強度較低,只能用于淺層油井開采，若將這些支撐劑使用在深井中，將難以承受巖層巨大的壓力及地層環(huán)境中的各種腐蝕，阻止了石油的流出,難以滿足油井的要求。原料含有粉煤灰的石油壓裂支撐劑，其特征在于：以鋁礬土、鉀長石、錳礦和粉煤灰以骨料燒結成球狀，其中化學成分按照重量百分比組成：68～83%的鋁礬土，6～10%的鉀長石，3～7%的錳礦，8～15%的粉煤灰。本發(fā)明有效減少了錳礦的使用量，降低了生產(chǎn)的成本；生產(chǎn)方法簡單，能耗較小，而且獲得的成品密度低、破碎率低。

基于粉煤灰的石油壓裂支撐劑及制備裝置 1188     

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本發(fā)明提供一種基于粉煤灰的石油壓裂支撐劑及制備裝置，涉及石油壓裂支撐劑技術領域，其原料包括粉煤灰、鋁礬石、鋁渣、玄武巖與錳礦粉，按原料總質量的百分比計算，所述粉煤灰占原料總量的35?60%，所述鋁礬石占原料總量的20?35%，所述鋁渣占原料總量的7?10%，所述玄武巖占原料總量的8?10%，所述錳礦粉占原料總量的5?10%，粉煤灰、鋁礬石、玄武巖與錳礦粉進行配比并放入粉碎裝置，將研磨盤主體表面的粉末吸附至篩板的下表面，使合格的材料通過篩板與回收管進入回收箱的內部，使不合格的原料通過研磨軸轉動帶動的若干個斜桿清理至篩板的外側，在風機關閉后掉落至研磨座的內部繼續(xù)研磨，從而能夠將合格的原料取出，并且使不合格的原料留置設備的內部繼續(xù)研磨。

摻石灰石粉的泵送混凝土 1029     

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本發(fā)明提出一種摻石灰石粉的泵送混凝土，由以下材料按照對應質量百分比進行配比：水泥6.0％～17.0％、粉煤灰0％～1.2％、石灰石粉1.5％～4.0％、礦粉0.5％～3.5％、河砂25％～35％、碎石40％～50％、水6.0％～7.0％、外加劑0.2％～0.7％。本發(fā)明選擇合適摻量的石灰石粉代替優(yōu)質粉煤灰、礦渣等礦物摻和料，充分發(fā)揮晶核效應、化學活性效應和減水效應，提高混凝土的強度、施工性能和耐久性能；而且石灰石粉在合適的用量下替代粉煤灰，可以顯著降低混凝土的生產(chǎn)成本。

超細二硫化鉬的生產(chǎn)方法及保存方法 710     

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本發(fā)明提供了一種超細二硫化鉬的生產(chǎn)方法，具體為：將鉬精礦置于粉碎系統(tǒng)氣流粉碎機內粉碎，控制粉碎機內氣壓和二硫化鉬出料速度，粉碎后的粉末在分級機中分級，并控制整個操作過程中環(huán)境溫度≤20℃，出料，即得到超細二硫化鉬。本發(fā)明還公開了對于上述方法得到的超細二硫化鉬的保存方法。采用本發(fā)明生產(chǎn)方法得到二硫化鉬超細粉D50＝0.4～1μm，同時采用本發(fā)明方法進行保存，能夠有效保護超細粉不被氧化，降低氧化鉬的含量，預防二硫化鉬短時間內失效，影響其使用性能。由于生產(chǎn)中不添加抗氧化劑，使得生產(chǎn)過程中不需添加新的工序，方便操作，并且避免了添加劑對二硫化鉬性能的影響。

復合磨機 730     

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本實用新型涉及一種復合磨機。國內外現(xiàn)有的研磨機械種類繁多，但是對于銑刨料來說無法使用，因為在研磨高速運轉時會產(chǎn)生50度以上的高溫，使得銑刨料上的瀝青軟化，容易粘貼在磨機的內壁，無法正常運轉。本實用新型包括殼體、中心軸、馬達，殼體的內壁為凹凸錯落結構，馬達與中心軸連接，中心軸設置在殼體內，中心軸由上到下分為若干個破碎層，每個破碎層均套設有錘頭，相鄰的破碎層的錘頭交錯設置。本實用新型適用性廣既可以破碎石料、磚塊.生石灰的粉碎，礦粉添加劑，硬質塑料的粉碎，機制砂，瀝青砂等生產(chǎn)，特別適用于銑刨料的粉碎效果特別明顯，結構簡單、操作方便，投資小，見效快，占地面積小，省時省力。

新型密級配薄層罩面結構 921     

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本實用新型涉及一種路面結構，具體涉及一種新型密級配薄層罩面結構。該罩面結構整體厚度為2.0～2.5cm，包括由下而上依次鋪設的舊瀝青路面，厚度為0.8～1cm的同步碎石封層，以及厚度為1.8～2.5cm密級配瀝青混合料磨耗層，同步碎石封層為改性瀝青與碎石混合而成的同步碎石封層；密級配瀝青混合料磨耗層為集料、礦料、纖維、改性瀝青、溫拌劑混合而成的磨耗層。結構合理，采用防水效果的改性瀝青與碎石混合嵌固在一起的同步碎石封層，提高粘結性能；所述磨耗層中纖維與改性瀝青粘結成網(wǎng)狀結構，增加粘結能力，可防止集料在融雪劑侵蝕下的剝落；添加溫拌劑可使薄層罩面結構壓實密實，結構性能穩(wěn)定。

易團聚細粒物料用調漿預處理裝置 791     

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本實用新型公開了一種易團聚細粒物料用調漿預處理裝置，包括桶體和攪拌機構，桶體內底部安裝有絮團粉碎篩筒，桶體下部內壁上安裝有絮團粉碎擋板，桶體中上部安裝有與桶體內壁相切的物料導出管，物料導出管設置在桶體外且管口方向與攪拌機構的攪拌旋轉方向對應，絮團粉碎篩筒設置在絮團粉碎擋板與攪拌機構之間，攪拌機構包括攪拌軸以及安裝在攪拌軸底端且靠近桶體下底面的徑流式葉輪和安裝在攪拌軸中部的軸流式葉輪，徑流式葉輪和軸流式葉輪均設置在絮團粉碎篩筒內，絮團粉碎篩筒的內部通過連接桿安裝有循環(huán)導流筒，循環(huán)導流筒套在軸流式葉輪外。本實用新型可在高效循環(huán)混合的基礎上充分強化剪切礦漿，提高了調漿效率，優(yōu)化了浮選效果。

橋梁結構用水泥混凝土澆筑料 943     

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本發(fā)明公開了一種采用普通硅酸鹽水泥所配制的適用于結構受力要求高，斷面尺寸小，自重輕的大跨度橋梁、薄壁高墩、高層建筑、地下水下、超長距離泵送等特殊工藝要求的高強度、高性能水泥混凝土的澆筑材料，其特征是，按公斤/立方米計，包括下述比例的組分：水泥340～469kg；砂722～734kg；碎石1038～1061kg；礦渣60～120kg；硅灰25～40kg；減水劑13～14kg；其余為水，水膠比為0.28～0.31，外加聚丙烯纖維0.8kg/m3。所述的水泥為42.5R強度等級的硅酸鹽水泥；所述的碎石為石灰石碎石，包括顆粒級為5～10mm碎石和顆粒級10～20mm碎石，按重量比3∶7搭配。

從中煤中提選精煤的工藝 950     

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本發(fā)明公開了一種從中煤中提選精煤的工藝，屬于煤礦浮選工藝技術領域，包括以下步驟：S1預處理：將中煤進行預處理，去除雜質；S2粉碎：將預處理后的中煤進行破碎；S3攪拌：將破碎后的中煤與水以及浮選劑混合后，攪拌得到混合物；S4浮選：對所述混合物進行浮選，得到初步精煤和尾煤；S5精煤獲?。簩⑸鲜龅某醪骄和ㄟ^脫水后，獲得精煤。本發(fā)明通過簡單的去雜、粉碎、攪拌、浮選以及脫水后，即可將中煤中的精煤提取出來，與現(xiàn)有技術中，需要經(jīng)過多次粉碎、分級、篩選相比，本申請的工藝簡單，能夠形成一個獨立的生產(chǎn)單元，對原有生產(chǎn)工藝不會造成影響，粉碎后無需分級，直接攪拌浮選，即可將中煤中的精煤充分提取。

波動負離子陶瓷球及其制作方法 970     

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本發(fā)明提供了一種波動負離子陶瓷球及其制作方法，原料礦物包括電氣石、硫酸鋇與硫酸鉛混合物、鍺、醫(yī)王石、鎂、硅；其原料礦物經(jīng)過瞬間高電力電氣爆破方式粉碎，使其產(chǎn)生大量負離子，同時采用從低溫逐步提高溫度進行烘烤的方式，使陶瓷球產(chǎn)生許多微小且縝密的孔洞，有利于負離子的釋放，使人體本身的治愈能力和免疫力得到強化。經(jīng)過本產(chǎn)品處理的水中融有大量的礦物質以及稀有礦物質，有著遠紅外線波長，水分分解成了小分子，當經(jīng)過處理的水分攝入體內后，可促進身體器官的新陳代謝和腸內微生物活動從而增強免疫力和自我治愈力。

環(huán)保型負離子多孔磚及其制備方法和應用 972     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型負離子磚及其制備方法和應用，屬于建筑材料技術領域。該制備方法采用銅尾礦為原材料，經(jīng)破碎后，過篩得到合適的粒度大小，加入電氣石、PVB樹脂粉末和水，經(jīng)充分攪拌均勻后再經(jīng)成型、干燥、燒結，制得環(huán)保型負離子磚。該方法工藝簡單、適合大規(guī)模生產(chǎn)，原料采用銅礦所廢棄的銅尾礦，在獲得低成本原材料的同時，又解決了銅尾礦污染環(huán)境的問題。由上述方法制得的環(huán)保型負離子磚，具有良好的導熱系數(shù)和較高的負離子釋放量。將制得的負離子磚作為建筑材料應用于大型公共場所和特殊實驗室等環(huán)境時，具有殺菌、除臭、凈化空氣、促進人體健康、提高人體免疫力和抵抗力功能。