混凝土廢水回收利用系統(tǒng) 1014     

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本申請(qǐng)涉及混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種混凝土廢水回收利用系統(tǒng)，其包括粗濾池、沉降池以及固液分離裝置，沉降池與粗濾池相連通，固液分離裝置固定在沉降池遠(yuǎn)離粗濾池的一側(cè)，固液分離裝置包括進(jìn)料口、出料口和出水口，進(jìn)料口通過泵液管與沉降池相連通，泵液管上設(shè)有壓力水泵。本申請(qǐng)具有以下效果：粗濾池對(duì)混凝土廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單的初次過濾，沉降池使得初次過濾后的混凝土廢水再次產(chǎn)生沉降，固液分離裝置將沉降后含固體雜質(zhì)較少的混凝土廢水抽出并進(jìn)行更進(jìn)一步的強(qiáng)制的固液分離；混凝土廢水經(jīng)過多道工序進(jìn)行分離，固液分離更為徹底，因此回收利用的效果更佳。

工業(yè)廢氣多滾筒噴淋式處理裝置 805     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢氣多滾筒噴淋式處理裝置，包括柜體，所述柜體的內(nèi)壁的頂端設(shè)置有霧化噴頭，所述霧化噴頭的下方設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)的滾筒，所述滾筒的外壁上設(shè)置有濾網(wǎng)層，所述滾筒錯(cuò)層安裝在所述柜體內(nèi)并使所述霧化噴頭的噴灑范圍能夠均勻分布在所述滾筒上，所述滾筒之間通過傳動(dòng)鏈連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用方便，采用多滾筒水洗的方式，有效消除了廢氣中的固體粉塵，凈化效果好，可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制送風(fēng)除塵，有效凈化廢氣中的有毒氣體和固體粉塵。

油田作業(yè)廢水處理裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種油田作業(yè)廢水處理裝置，包括箱體、雜物收集箱、輸送帶、清水收集箱和雜物收集箱，箱體的內(nèi)部固定安裝有豎直隔板，豎直隔板將箱體的內(nèi)腔分隔成廢水處理箱和雜物收集箱兩個(gè)腔室，廢水處理箱的下部?jī)?nèi)腔中固定安裝有水平隔板，水平隔板將廢水處理箱的內(nèi)腔分隔成分離室和過濾室，過濾室的內(nèi)部分別固定安裝有小分子過濾膜和大分子過濾膜，小分子過濾膜和大分子過濾膜將過濾室分隔成過濾腔、排水腔和沉淀腔共三個(gè)腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，操作便捷，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)油田廢水的固液分離，且固體顆粒雜質(zhì)便于集中收集處理，油田廢水中雜質(zhì)的過濾效果好，大大提高了油田廢水的過濾效率，移動(dòng)便捷，實(shí)用性強(qiáng)。

有機(jī)硅廢液制備磷硅雜化阻燃劑的方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)硅廢液制備磷硅雜化阻燃劑的方法，其特征是：按PEPA：有機(jī)硅廢液中的氯原子:傅酸劑為1：0.20～0.80：1.0～1.5的摩爾比例取各原料；取20～25倍PEPA體積的有機(jī)溶劑；所述傅酸劑為吡啶、三乙胺、碳酸鉀中的任一種；將有機(jī)溶劑、PEPA和傅酸劑加入到干燥的反應(yīng)器中混合，再滴加有機(jī)硅廢液，滴加完后反應(yīng)6～12小時(shí)，將反應(yīng)后物料冷卻，抽濾，固體物經(jīng)去離子水洗滌后、再用丙酮和乙醚洗滌，干燥，即制得產(chǎn)物磷硅雜化阻燃劑。采用本發(fā)明，以工業(yè)廢棄物——有機(jī)硅廢液等為原料，變廢為寶，制備的磷硅雜化阻燃劑發(fā)煙量小、低毒環(huán)保、阻燃效果良好，實(shí)用性強(qiáng)。

從聚苯硫醚催化劑廢渣中回收電池級(jí)碳酸鋰的方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種從聚苯硫醚催化劑廢渣中回收電池級(jí)碳酸鋰的方法，該方法共包括八個(gè)步驟，首先用無水乙醇或含無水乙醇的溶液溶解鋰鹽，將其他鹽保留在殘?jiān)?，達(dá)到Li與Na、Ca、Mg、K等雜質(zhì)初步分離的目的，再用水將固體溶解、濾液干燥后再次用無水乙醇溶出鋰鹽，并與第一步中的鋰鹽溶液合并，在乙醇為溶劑載體中進(jìn)行碳酸鹽沉鋰，固體經(jīng)洗滌干燥獲得電池級(jí)碳酸鋰，溶液干燥獲得粗鹽附加產(chǎn)品。本發(fā)明的方法突破傳統(tǒng)方法無法對(duì)復(fù)雜廢渣回收獲得電池級(jí)碳酸鋰，或者需要添加除雜試劑純化，成本高，操作復(fù)雜，且因碳酸鋰在水中溶度積大導(dǎo)致收率不高的局限。在電池材料領(lǐng)域具有非常大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

醫(yī)藥中間體廢水處理裝置 1158     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)藥廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種醫(yī)藥中間體廢水處理裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的醫(yī)藥廢水處理設(shè)備的固液分離效率較低、固態(tài)廢料易堆積在濾網(wǎng)上難以清理、造成廢水處理效率降低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體內(nèi)固定安裝有濾網(wǎng)，箱體一側(cè)固定安裝有豎板和兩個(gè)橫板，兩個(gè)橫板頂部分別固定安裝有電機(jī)和試劑桶，試劑桶靠近箱體的一側(cè)底部連通管的一端，連通管的另一端延伸至箱體內(nèi)部，連通管上固定安裝有控制閥，所述電機(jī)輸出軸上固定連接有蝸桿的一端。本實(shí)用新型通過對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行震動(dòng)防止濾網(wǎng)上的固體廢料堆積，提高固液分離效率，并通過對(duì)試劑和廢水進(jìn)行攪拌加快其反應(yīng)速度，從而提高凈化效率。

電熱式廢水蒸餾裝置 802     

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本實(shí)用新型公開了一種電熱式廢水蒸餾裝置，包括罐體、機(jī)架、若干電熱管、廢水入口和蒸汽出口、電動(dòng)機(jī)、保溫層和攪拌軸；罐體包括下罐體和上罐體，上罐體的一側(cè)活動(dòng)連接在下罐體上；保溫層設(shè)置在下罐體和上罐體的外表面；電熱管和廢水入口設(shè)置在下罐體的側(cè)壁上，蒸汽出口設(shè)置在上罐體的頂部；電動(dòng)機(jī)設(shè)置在機(jī)架的橫梁上；攪拌軸的一端與電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出端連接，另一端穿過保溫層和下罐體設(shè)置在罐體內(nèi)部。該電熱式廢水蒸餾裝置內(nèi)部的物料蒸餾后，固定微粒便會(huì)凝結(jié)在罐體底部，罐體的分體式設(shè)計(jì)便于將固體物料從罐體中的取出；下罐體上設(shè)置的攪拌軸，可以避免電熱管在加熱時(shí)，緊臨電熱管的物料因?yàn)闇囟妊杆偕叨a(chǎn)生爆沸現(xiàn)象。

從廢舊鋰離子電容器中回收鋰的方法 951     

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本發(fā)明涉及鋰回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電容器中回收鋰的方法；對(duì)廢舊鋰離子電容器進(jìn)行充分放電，此時(shí)廢舊鋰離子電容器負(fù)極中的鋰離子完全脫除，將充分放電后的廢舊鋰離子電容器直接放入中性水中進(jìn)行拆解，使得廢舊鋰離子電容器的正極表面吸附的鋰離子溶于中性水中，將含鋰液相和渣相進(jìn)行固液分離，往含鋰液相中加入堿性物質(zhì)，將含鋰液中鐵、銅、鋁等雜質(zhì)，以沉淀形式析出，將鋰鹽液相和固體雜質(zhì)進(jìn)行固液分離，往鋰鹽液相中加入含碳酸根物質(zhì)，將碳酸鋰沉淀和水溶液進(jìn)行固液分離，對(duì)碳酸鋰沉淀進(jìn)行回收，通過上述步驟實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊鋰離子電容器中的鋰進(jìn)行回收，降低回收成本。

硝基酚類廢藥處理系統(tǒng) 834     

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本實(shí)用新型涉及廢液處理領(lǐng)域，公開了一種硝基酚類廢藥處理系統(tǒng)，包括依次連通的焚燒爐、噴洗柜、涼水塔及循環(huán)液池；焚燒爐設(shè)置有進(jìn)料口、進(jìn)氣口及出料口，出料口通過管道與噴洗柜連通，噴洗柜的出口通過管道連通有涼水塔，涼水塔通過管道連通循環(huán)液池；循環(huán)液池的出水口與噴洗柜連通。本實(shí)用新型廢藥處理系統(tǒng)將固體廢藥處理成水溶液后利用焚燒裝置對(duì)硝基酚類廢液焚燒，然后再進(jìn)行噴淋、降溫及除塵，處理過程均在密閉空間中進(jìn)行，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生濃煙及難聞氣味，對(duì)環(huán)境及操作者的影響極小；另外本實(shí)用新型處理裝置簡(jiǎn)單，維護(hù)使用方便，處理成本低，效果好；能有效的處理硝基酚類廢液，處理后的微量堿液可用于廢水生化處理系統(tǒng)，無二次污染。

以廢舊鋰動(dòng)力電池分離的活性物質(zhì)為原料合成鎳鈷錳酸鋰的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種以廢舊鋰動(dòng)力電池分離的活性物質(zhì)為原料合成鎳鈷錳酸鋰的方法,包括以下步驟：(1)拆解動(dòng)力鋰電池，得到正電極；將正電極浸沒于溶劑中，過濾，離心濾液，得到固體沉淀物，烘干、破碎固體沉淀物，得活性物質(zhì)；(2)將活性物質(zhì)溶于無機(jī)弱酸中，加入雙氧水，離心，向上清液中加入含鎳離子的鹽、含鈷離子的鹽和含錳離子的鹽，調(diào)節(jié)上清液中鎳離子、鈷離子和錳離子的濃度；再加入絡(luò)合劑、沉淀劑，離心分離，烘干，得鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體；(3)所述鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體中和含鋰離子的化合物混合，煅燒、冷卻、破碎、篩分。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)廢舊動(dòng)力鋰電池中的集流體與活性材料的快速完全分離，并能夠較好的保持集流體結(jié)構(gòu)的完整性。

利用己內(nèi)酰胺焚燒廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種利用己內(nèi)酰胺焚燒廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的方法，該方法是利用廢堿與煙道氣混合而成的煙氣混合物，經(jīng)循環(huán)洗滌后獲得的Na2SO4溶液來制備碳酸氫鈉產(chǎn)品的過程，所述的廢堿為己內(nèi)酰胺焚燒廢堿，所述的煙道氣為燃煤煙氣、焦化尾氣或燒結(jié)尾氣，所述的己內(nèi)酰胺焚燒廢堿為干燥固體，按重量百分比計(jì)，包含以下組份：Na2CO3：65～85%；Na2SO4：15～30%；NaCl：2～5%。實(shí)現(xiàn)了利用廢堿治理廢氣，以廢治廢的目的，除此之外，該方法還可獲得了價(jià)值較高的碳酸氫鈉產(chǎn)品，所以不但節(jié)約能源，減少污染，而且還降低了煙氣凈化的成本以及避免煙氣凈化的二次污染，徹底的解決了廢堿對(duì)環(huán)境的污染，社會(huì)效益十分顯著。

手術(shù)室用廢棄物品收集車 975     

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本實(shí)用新型涉及一種手術(shù)室用廢棄物品收集車，包括可移動(dòng)的底座，底座上固定安裝有回收箱，回收箱的頂部設(shè)有進(jìn)料口；回收箱的頂部固定安裝有緩沖座，緩沖座內(nèi)設(shè)有緩沖腔，緩沖座的頂部和底部分別設(shè)有與緩沖腔連通的投放口和排出口，排出口與進(jìn)料口連通；緩沖腔內(nèi)安裝有用于對(duì)廢棄物進(jìn)行緩沖輸送的緩沖機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是可實(shí)現(xiàn)廢棄物的緩沖式輸送，避免玻璃瓶破碎而扎到人手，更加安全；同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了液體與固體的分開回收，避免腐爛。

工業(yè)廢氣噴淋式處理裝置 879     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢氣噴淋式處理裝置，包括柜體，所述柜體上設(shè)置有百葉窗，所述百葉窗的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一風(fēng)扇，所述柜體的內(nèi)壁的頂端設(shè)置有霧化噴頭，所述霧化噴頭的下方設(shè)置有多層濾板，所述柜體的上端設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有第二風(fēng)扇。本實(shí)用新型采用水洗和強(qiáng)制送風(fēng)的方法，有效消除了廢氣中的固體粉塵，凈化效果好，可實(shí)現(xiàn)兩次凈化，有效凈化廢氣中的有毒氣體和灰塵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用方便。

天然氣廢水用三相流分離裝置 998     

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本實(shí)用新型公開了一種天然氣廢水用三相流分離裝置，它包括通過循環(huán)管順序連接構(gòu)成循環(huán)體系的循環(huán)泵、加熱室、分離器和固液分離裝置，所述的循環(huán)管包括上循環(huán)管和下循環(huán)管，所述的分離器分為上錐段、直段和下錐段，下錐段出口連接帶浮選功能的固體收集器，所述的上循環(huán)管連接分離器直段，下循環(huán)管連接分離器下錐段，分離器頂部設(shè)置自動(dòng)沖洗氣液分離裝置。本實(shí)用新型三相流分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，設(shè)備能耗低，處理量范圍廣，處理效果好，實(shí)現(xiàn)了天然氣廢水處理裝置的大型化生產(chǎn)規(guī)模以及天然氣廢水的循環(huán)利用，具有較高的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

利用提釩廢水制備高純碳酸錳的方法 1078     

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本發(fā)明涉及提釩廢水處理回收領(lǐng)域，尤其是一種提釩廢水處理并生產(chǎn)高純碳酸錳的利用提釩廢水制備高純碳酸錳的方法，包括如下步驟：a、向提釩廢水中加入pH調(diào)節(jié)劑，攪拌反應(yīng)后陳化，隨后過濾后取濾液備用；b、向步驟a中得到的濾液中加入除鈣劑和晶種，加熱攪拌反應(yīng)后陳化，隨后過濾后取濾液備用；c、向步驟b中得到的濾液中加入堿液調(diào)節(jié)pH，然后加入錳沉淀劑，攪拌反應(yīng)后陳化，隨后過濾后取碳酸錳濾餅烘干，取濾液備用；d、向步驟c得到的濾液中加入固體堿，攪拌反應(yīng)后過濾得石膏濾餅和合格液。本發(fā)明尤其適用于利用提釩廢水制備高純碳酸錳工藝之中。

單晶硅切割渣及切割廢液的回收處理方法 743     

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本發(fā)明公開了一種單晶硅切割渣及切割廢液的回收處理方法，包括以下步驟：(1)、在處于攪拌下的單晶硅切割渣及切割廢液中加入鹽酸，攪拌反應(yīng)后得混合料液；(2)、將混合料液加熱蒸發(fā)進(jìn)行固液分離，得到碳化硅、硅和雜質(zhì)的固體混合物和氣體，將氣體蒸出冷凝后得水和聚乙二醇的混合液，脫水后升溫排水得聚乙二醇；(3)、將碳化硅、硅和雜質(zhì)的固體混合物經(jīng)震蕩清洗和重力分離得到碳化硅和硅的固體混合物；(4)、將碳化硅和硅的固體混合物加入到硝酸和HF組成的混合酸溶液中，反應(yīng)后將氟硅酸蒸出，冷凝得氟硅酸，再將氟硅酸加工回收硅，反應(yīng)后剩余碳化硅和酸液，過濾酸洗、水洗并干燥得碳化硅。本發(fā)明方法環(huán)保且具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。

石灰石–石膏法脫硫廢水資源化處理利用工藝 817     

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本發(fā)明公開了一種石灰石–石膏法脫硫廢水資源化處理利用工藝，包括S1蒸發(fā)濃縮處理、S2氨氣回收處理、S3中和過濾處理和S4資源利用處理。本發(fā)明屬于脫硫廢水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種脫硫廢水經(jīng)蒸發(fā)濃縮后富集氯離子和氨根，加石灰乳拌漿吹氨，吹得的氨氣直接用于燒結(jié)煙氣SCR脫硝，吹氨后的漿液用廢鹽酸中和后過濾，利用濾液高含量的氯化物用于燒結(jié)礦澆礦降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率，過濾后的固體物用于燒結(jié)煙氣脫硫，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的資源化利用并達(dá)到0排放，減少環(huán)境污染程度，且減少結(jié)垢的可能性、增加設(shè)備的使用壽命，處理工藝較為簡(jiǎn)單且可以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水資源最大利用的石灰石–石膏法脫硫廢水資源化處理利用工藝。

利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法，所述含鋰廢液中至少含有鋰離子、鈣離子、鎂離子、鈉離子、鉀離子、硫酸根離子和氯離子，所述方法包括以下步驟：A、向所述含鋰廢液中加入雙氧水，以去除殘余有機(jī)相；B、再加入氯化鋇溶液并且在反應(yīng)后過濾得到母液；C、向所述母液中加入碳酸鈉溶液并且在反應(yīng)后過濾得到精制母液；D、將所述精制母液蒸發(fā)濃縮至析出氯化鈉和氯化鉀固體并過濾除去所述氯化鈉和氯化鉀固體，得到氯化鋰清液；E、向所述氯化鋰清液中加入鈉精制劑，攪拌反應(yīng)后過濾得到高濃度氯化鋰溶液；F、將所述高濃度氯化鋰溶液烘干后得到無水氯化鋰。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、鋰回收率高且環(huán)境友好。

利用廢堿性污水脫硫除塵裝置 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種利用廢堿性污水脫硫除塵裝置，包括過濾箱體，所述過濾箱體的內(nèi)部設(shè)置有過濾板，所述過濾板的左側(cè)設(shè)置有廢棄固體收集盒，所述過濾箱體的右側(cè)壁固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面設(shè)置有推動(dòng)電機(jī)，所述推動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有推桿，所述推桿的左端固定連接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部滑動(dòng)連接有刮板，所述刮板的下表面固定連接有刮刀；所述過濾板的正上方設(shè)置有散流板，所述散流板通過四根連接桿與過濾箱體內(nèi)部相連接。本實(shí)用新型中，通過推動(dòng)電機(jī)推動(dòng)刮板，可以通過刮刀對(duì)過濾板上的殘留物進(jìn)行刮取，并且推到廢棄固體收集盒中，有效提高過濾網(wǎng)的過濾效果，并且方便進(jìn)行清理。

新型氯化鋇廢渣處理裝置 733     

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本實(shí)用新型公開了涉及氯化鋇廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域的一種新型氯化鋇廢渣處理裝置，包括箱體，箱體的頂部設(shè)有入料口，入料口的底部設(shè)有擋板，箱體的內(nèi)部頂端設(shè)有兩個(gè)粉碎輥，箱體的一側(cè)外部頂端設(shè)有粉碎電機(jī)，粉碎電機(jī)的輸出軸端設(shè)有傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)粉碎輥的同一端也設(shè)有傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)粉碎輥之間緊密接觸，粉碎輥的表面設(shè)有凸起，通過粉碎電機(jī)的帶動(dòng)，來驅(qū)動(dòng)兩個(gè)粉碎輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得廢渣能夠從兩個(gè)粉碎輥之間經(jīng)過，在兩個(gè)粉碎輥的擠壓下，來實(shí)現(xiàn)對(duì)廢渣進(jìn)行粉碎，從而降低固體廢渣的體積，以便于后期的反應(yīng)，通過設(shè)有的擋板，來對(duì)廢渣進(jìn)行導(dǎo)流，使其能夠穩(wěn)定的從兩個(gè)粉碎輥之間經(jīng)過，保證粉碎的效果，通過在粉碎輥的表面設(shè)置凸起，來提高粉碎效率。

從廢舊液晶顯示屏面板中回收銦的方法 1043     

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本發(fā)明屬于銦的回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從廢舊液晶顯示屏面板中回收銦的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的回收方法回收率低、生產(chǎn)成本高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種從廢舊液晶顯示屏面板中回收銦的方法，包括以下步驟：a、將廢舊液晶顯示屏面板撕碎成任意兩點(diǎn)之間的最大距離為4～30厘米的碎片；b、用硫酸溶液浸泡上述碎片，過濾，得到浸出液；c、以萃取和反萃的工藝操作處理浸出液，得到含銦溶液；d、向含銦溶液中加入堿液調(diào)節(jié)其pH至3～6，過濾出固體，該固體經(jīng)洗滌、烘干后，得到氫氧化銦。本發(fā)明操作性強(qiáng)、運(yùn)行成本低，適于企業(yè)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

含釩廢棄物中回收釩的方法 1278     

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本發(fā)明涉及一種含釩廢棄物中回收釩的方法，屬于含釩廢棄物綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的含釩廢棄物中回收釩的方法包括酸浸：將含釩廢渣、鈦白廢酸、助浸劑、氧化劑混合，在80～90℃浸出1～3h；所述含釩廢渣、鈦白廢酸、助浸劑、氧化劑的質(zhì)量比為：1:3～7:0.05～0.15:0.05～0.15；所述助浸劑為含氟化合物；所述氧化劑為雙氧水、高錳酸鉀、氯酸鉀、氯酸鈉中的至少一種。本發(fā)明以鈦白廢酸與含釩廢渣為原料生產(chǎn)富釩料，既降低了鈦白廢酸的酸度，又利用了含釩廢渣中的釩資源，實(shí)現(xiàn)了攀西地區(qū)兩種主要固體和液體廢棄物的高值化利用，增加了經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本，工藝過程無“三廢”排出，環(huán)境好。

高濃度廢水除磷工藝 1064     

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本發(fā)明提供了一種高濃度廢水除磷工藝，所述工藝包括以下步驟：(1)一級(jí)處理工藝：采用物理方法去除廢水中不溶解的顆粒物質(zhì)、懸浮固體和漂浮物質(zhì)，排出液體1；(2)厭氧工藝：將液體1進(jìn)行厭氧處理，排出液體2；(3)電化學(xué)除磷工藝：讓液體2進(jìn)入一體化電化學(xué)水處理設(shè)備，進(jìn)行電解絮凝和電解氣浮，排出低磷廢液；(4)二沉池工藝；(5)脫氨工藝。本發(fā)明提供了一種新的廢水處理工藝，有效降低了COD、總氮和總磷濃度，更好的將C、N、P元素從廢水中分離，降低污水廠氮磷超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)節(jié)約成本和環(huán)境保護(hù)都具有非常重要的意義。

廢舊鋰電池微波裂解處理方法 715     

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本發(fā)明屬于裂解處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢舊鋰電池微波裂解處理方法，將廢舊鋰電池拆除外殼后所剩下的電極材料，用剪切式粉碎機(jī)撕裂成電極片，然后置于微波裂解爐中，在氮?dú)夥諊掠梦⒉ㄝ椪针姌O片，電極片表面的有機(jī)物在微波的作用下發(fā)生裂解反應(yīng)。裂解產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝、堿水洗滌后作為燃?xì)?，冷凝所得的液體為裂解油，收集作為化工原料。裂解后殘留的固體用砂水混合物摩擦洗滌，使裂解產(chǎn)生的殘?zhí)繌慕饘倨厦撀浞蛛x，經(jīng)篩分后回收金屬，砂水經(jīng)浮選除炭以后回用。本發(fā)明能夠?qū)U舊鋰電池中的隔膜、膠粘劑等有機(jī)物通過微波裂解處理后與金屬材料分離，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中的金屬回收，同時(shí)消除了傳統(tǒng)廢舊鋰電池回收過程中的二次污染問題。

醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)廢品收集裝置 1081     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)廢品收集裝置，包括收集裝置主體，所述收集裝置主體頂部左側(cè)通過鉸鏈活動(dòng)連接上蓋，所述收集裝置主體頂部嵌有消毒槽，所述消毒槽底部設(shè)有滴水頭，所述滴水頭上開設(shè)有針孔，所述收集裝置主體頂部右側(cè)設(shè)有推桿，所述收集裝置主體內(nèi)壁設(shè)有引導(dǎo)板，所述收集裝置主體左側(cè)設(shè)有液體廢品進(jìn)口。本實(shí)用新型通過設(shè)置箱門和上蓋，將醫(yī)護(hù)人員和清潔、消毒人員進(jìn)行區(qū)分管理，醫(yī)護(hù)人員由固體和液體廢品進(jìn)出口投放醫(yī)學(xué)檢測(cè)廢物，清潔、消毒人員由箱門和上蓋對(duì)廢品收集裝置內(nèi)廢品進(jìn)行處理，這樣不僅利于廢品收集裝置的安全使用，而且方便廢品收集裝置的保養(yǎng)和維護(hù)。

高放射性核工業(yè)廢料微波加熱處理裝置 780     

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本發(fā)明屬于高放射性核工業(yè)廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高放射性核工業(yè)廢料微波加熱處理裝置。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，在微波加熱裝置中，高放廢液中通常含有較多固體廢物，因而容易發(fā)生管道的堵塞，從而影響工藝效率，增加核輻射風(fēng)險(xiǎn)的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括密封箱體，密封箱體頂部設(shè)置有微波加熱孔，微波加熱孔下方設(shè)置有升降裝置，密封箱體上設(shè)置有密封門，密封箱體內(nèi)部設(shè)置有用于將盛裝高放廢液的桶送上或帶離升降裝置的傳送裝置Ⅰ，所述密封箱體外部設(shè)置有傳送裝置Ⅱ，傳送裝置Ⅰ和傳送裝置Ⅱ高度相互匹配并且分別位于密封門的兩側(cè)。本發(fā)明適用于高放廢液的微波加熱蒸發(fā)。

硫酸銨的制備方法及氫溴酸和硫酸的混合廢液的處理方法 950     

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一種硫酸銨的制備方法及氫溴酸和硫酸的混合廢液的處理方法，屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。一種氫溴酸和硫酸的混合廢液的處理方法包括對(duì)混合廢液進(jìn)行減壓蒸餾分離氫溴酸溶液和硫酸溶液，然后分別濃縮氫溴酸溶液、使用堿性氨化合物處理硫酸溶液以使硫酸溶液反應(yīng)得到硫酸銨溶液。此處理方法能夠?qū)滗逅崛芤汉土蛩崛芤悍蛛x，使分離后的氫溴酸溶液和硫酸溶液能夠再次利用，實(shí)現(xiàn)了高效廢液處理。一種硫酸銨的制備方法包括采用上述的氫溴酸和硫酸的混合廢液的制備硫酸銨溶液，從硫酸銨溶液中分離固體硫酸銨晶體。此制備方法通過從硫酸銨溶液中提取硫酸銨晶體用于農(nóng)業(yè)化肥生產(chǎn)，有效節(jié)約了資源。

廢水中和石膏渣的處理方法 724     

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本發(fā)明涉及一種廢水中和石膏渣的處理方法，所述廢水中和石膏渣含有氧化鈣和錳，錳以Mn(OH)2的形式存在，所述方法包括以下步驟：（1）浸出工序：將所述廢水中和石膏渣與浸出劑混合，并將得到的混合物與還原劑接觸反應(yīng)，將反應(yīng)后得到的混合物進(jìn)行固液分離，得到清液和固體殘?jiān)?；?）除雜工序：將所述清液進(jìn)行除雜以去除其中的釩和磷，得到除雜后的液體；（3）電解工序：將所述除雜后的液體進(jìn)行連續(xù)電解。根據(jù)本發(fā)明的方法處理后的廢水中和石膏渣可以得到有效地回收利用，可以從中回收建筑用石膏和符合國(guó)家YB/T051-2003DJMnD標(biāo)準(zhǔn)的金屬錳產(chǎn)品，既能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值又能避免廢水中和石膏渣堆放處理對(duì)環(huán)境造成的壓力。

含有有機(jī)雜質(zhì)廢硫酸的凈化回收工藝 910     

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本發(fā)明公開了一種含有有機(jī)雜質(zhì)廢硫酸的凈化回收工藝,其特征在于,包括以下步驟:采用水蒸汽對(duì)廢硫酸進(jìn)行汽餾,把夾雜在廢硫酸液中的有機(jī)物解聚餾出;采用有機(jī)溶劑再對(duì)廢硫酸進(jìn)行萃取處理,分離掉其中含有的有機(jī)物;將上述步驟獲得的料液進(jìn)行過濾,去除其中的固體顆粒物質(zhì),獲得深褐色液體;將深褐色液體送去吸附工段,經(jīng)多段吸附塔連續(xù)吸附脫色處理后得到無色凈化硫酸。該工藝主要是提供對(duì)采用硫酸作氣體凈化處理介質(zhì)、以及采用硫酸作反應(yīng)介質(zhì)所形成的廢硫酸進(jìn)行回收處理,經(jīng)處理后形成的硫酸可直接作為原料應(yīng)用于其它工業(yè)生產(chǎn),也可提濃后返回生產(chǎn)工段再利用。它具有流程短、投資省、處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、吸附劑可再生反復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。

有機(jī)胺法脫硫酸性廢水凈化和利用方法 657     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)胺法脫硫酸性廢水凈化和利用方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。有機(jī)胺法脫硫酸性廢水凈化和利用方法包括依次進(jìn)行的如下步驟：A、廢水進(jìn)入多介質(zhì)過濾器過濾使廢水中懸浮物濃度降低；B、廢水進(jìn)入微電解反應(yīng)器去除部分COD；C、廢水進(jìn)入Fenton氧化塔凈化使COD和氨氮含量降低；凈化時(shí)按Fe²⁺：H₂O₂＝1:4的摩爾濃度比投加30％雙氧水。D、廢水進(jìn)入絮凝沉淀設(shè)備，添加Ca(OH)₂及助凝劑調(diào)節(jié)pH值至10，沉淀重金屬離子及SO4^2?離子。E、采用活性碳吸附絮凝沉淀得到的上清液內(nèi)的雜質(zhì)，使COD含量再次降低F、通過液氯進(jìn)行氧化，使氨氮含量降低得到凈化水；G、凈化水進(jìn)入CaCl₂溶液槽，配加固體CaCl₂，使凈化水中Cl^?濃度為2％～4％，得到CaCl₂溶液；H、用CaCl₂溶液噴灑燒結(jié)礦。