車間廢物焚燒系統(tǒng) 678     

 0

本實(shí)用新型涉及一種車間廢物焚燒系統(tǒng)，包括上料行車系統(tǒng)、儲(chǔ)料坑、上料機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、二級(jí)燃燒室、余熱鍋爐、急冷塔、干式脫酸塔、布袋除塵器、濕式脫酸塔、煙氣加熱器、引風(fēng)機(jī)、煙囪、皮帶運(yùn)輸機(jī)、固化車間；所述上料行車系統(tǒng)一端位于上料機(jī)的上方，另一端位于儲(chǔ)料坑的上方；所述皮帶運(yùn)輸機(jī)一端位于余熱鍋爐、急冷塔、干式脫酸塔、布袋除塵器的下方，另一端位于固化車間內(nèi)。本實(shí)用新型可以焚燒不同種類的危險(xiǎn)廢物；進(jìn)料采用回轉(zhuǎn)立式爐廢物集中焚燒處置裝置對(duì)焚燒顆粒無(wú)特別要求；固體、液體、氣體均可進(jìn)入爐焚燒；廢物在回轉(zhuǎn)窯部分燃燒，部分熱解為可燃?xì)?；在立式爐徹底燃盡，爐渣灼減率幾乎為零；不需要控制燒結(jié)性。

基于粘膠廢堿液的自動(dòng)化處理系統(tǒng) 790     

 0

本實(shí)用新型公開了一種基于粘膠廢堿液的自動(dòng)化處理系統(tǒng)，包括依次連接的離心分離機(jī)、纖維回收機(jī)和壓榨機(jī)，離心分離機(jī)的入口連接廢堿收集罐，離心分離機(jī)的渣液出口連接纖維回收機(jī)的入口，纖維回收機(jī)的渣液出口連接壓榨機(jī)，離心分離機(jī)的液體出口、纖維回收機(jī)的液體出口、壓榨機(jī)的液體出口均連接堿液回收罐。本實(shí)用新型采用離心分離的方式從廢堿液中分離堿液而得到高濃度的纖維素雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)濾、壓榨回收其中的堿液后，得到纖維素固體雜質(zhì)，具有操作簡(jiǎn)單，全程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，無(wú)需人工拆洗板框，無(wú)堿性廢水排放，可實(shí)現(xiàn)廢堿液的環(huán)保處理及高效回收。

污水處理單元廢氣除臭裝置 812     

 0

本實(shí)用新型屬于污水除臭技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種污水處理單元廢氣除臭裝置，包括氣液分離器，氣液分離器的前端面和上端面分別固定連接有進(jìn)氣管和出氣管，出氣管的另一端安裝有羅茨風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定連接有中心管道，中心管道的另一端連通有蒸發(fā)廢氣單元，蒸發(fā)廢氣單元的上端面固定安裝有凈化氣放散口和第一觀察口，蒸發(fā)廢氣單元的右側(cè)連通有緩沖單元；首先通過(guò)氣液分離器將氣液分離，分離的臭氣由羅茨風(fēng)機(jī)吸入蒸發(fā)廢氣單元，廢氣中的惡臭物質(zhì)與除臭液發(fā)生反應(yīng)，惡臭物質(zhì)被脫除，接著凈化氣體從蒸發(fā)廢氣單元頂部的放散口排出，產(chǎn)生的固體顆粒物通過(guò)溢流管自流進(jìn)入緩沖單元暫存，從而方便凈化污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣。

植物油加工生產(chǎn)廢水排放處理裝置 907     

 0

本實(shí)用新型公開了植物油加工生產(chǎn)領(lǐng)域的一種植物油加工生產(chǎn)廢水排放處理裝置，通過(guò)設(shè)置第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板和第三過(guò)濾板，對(duì)廢水進(jìn)行多次物理過(guò)濾，去除廢水中的固體漂浮物和懸浮物；通過(guò)設(shè)置第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和安裝把手，方便第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板和第三過(guò)濾板的安裝與拆卸，便于物理過(guò)濾箱的清洗和過(guò)濾板的更換；通過(guò)設(shè)置絮凝桶，利用絮凝法吸附廢水中的油脂，并通過(guò)活性炭過(guò)濾板一邊吸附廢水中的油脂一邊過(guò)濾吸附絮凝的油脂進(jìn)行除油，裝置先對(duì)廢水進(jìn)行漂浮物的物理過(guò)濾和油脂的去除，便于后續(xù)對(duì)廢水內(nèi)部其他污染物的處理。

鈷鎳廢水的處理方法 784     

 0

本發(fā)明涉及一種鈷鎳廢水的處理方法，屬于污水處理領(lǐng)域。其包括（1）預(yù)處理，將鈷鎳廢水的固體懸浮物和油分預(yù)先處理；（2）氨氮汽提吹脫，將氨氮汽提加吹脫完成處理；（3）氧化深度除油，氧化曝氣的方式將油分分解；（4）沉淀重金屬離子，加堿沉淀重金屬離子；（5）深度除雜，用活性炭和離子交換樹脂進(jìn)行深度除雜。本發(fā)明提供的一種鈷鎳廢水的處理方法，工藝簡(jiǎn)單，成本低，過(guò)程控制簡(jiǎn)單，處理后廢水能達(dá)標(biāo)排放。

含鋁樹脂再生廢液制備聚合氯化鋁的方法 1058     

 0

本發(fā)明涉及一種含鋁樹脂再生廢液制備聚合氯化鋁的方法，包括以下操作步驟：1)將含鋁樹脂再生廢液置于脫鈣反應(yīng)器中，攪拌，常溫下加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)10—15％硫酸鋁溶液，攪拌并冷卻至室溫后進(jìn)行過(guò)濾，得濾液；2)濾液通入聚合反應(yīng)器中加入鹽酸，調(diào)整濾液的鹽酸濃度為5?6％，通入蒸汽加熱，加熱至55?60℃停止通入蒸汽，緩慢加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?12％鋁酸鈣粉或鋁酸鎂粉，加入鋁酸鈣粉或鋁酸鎂粉的時(shí)間小于等于40min，且調(diào)整反應(yīng)溫度小于等于95℃；3)加完鋁酸鈣粉后，在80℃保溫30?40min趁熱過(guò)濾；4)過(guò)濾后，濾液烘干，得固體為PAC產(chǎn)品。本技術(shù)方案充分利用含鋁樹脂再生廢液，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”，有效降低聚合氯化鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

粘膠纖維生產(chǎn)中含硫混合廢氣的回收處理方法 825     

 0

本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中含硫混合廢氣的回收處理方法，屬于粘膠纖維生產(chǎn)中含硫廢氣的處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)目前粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廢氣處理情況，提出了一種新的技術(shù)路線，先對(duì)低濃度的含硫廢氣進(jìn)行預(yù)處理，然后采用噴淋吸收技術(shù)對(duì)其進(jìn)行選擇性的吸收，隨后對(duì)吸收液進(jìn)行處理，最終獲得性價(jià)比較高的產(chǎn)品。該技術(shù)路線產(chǎn)業(yè)化程度較高，在使粘膠纖維行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的含低濃度H2S和CS2、大量空氣、少量的固體廢棄物質(zhì)的組成的混合廢氣得到及時(shí)有效處理的同時(shí)，還可獲取一定的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，具有很好的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)可行性，可滿足社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的需要。

制革污泥在廢水降解中的應(yīng)用 735     

 0

本發(fā)明屬于固體廢棄物處理處置及資源化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種制革污泥在廢水降解中應(yīng)用。應(yīng)用的方法為將制革污泥熱解后得到的生物炭用于廢水降解。本發(fā)明利用制革污泥生物炭獨(dú)特的功能結(jié)構(gòu)（如比表面積含氧官能團(tuán)、石墨碳、金屬成分等），可以為多相催化系統(tǒng)提供很多的活性位點(diǎn)，有效活化過(guò)硫酸鹽產(chǎn)生SO4??和?OH和1O2等活性氧物質(zhì)（ROS），實(shí)現(xiàn)水介質(zhì)中多種污染物的有效降解，為制革污泥的資源化利用提供了新的思路。

等離子裂解危廢處理裝置 1014     

 0

本實(shí)用新型公開了一種等離子裂解危廢處理裝置，包括等離子氣化爐；所述等離子氣化爐包括爐體，所述爐體的內(nèi)部為中空，在所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有氣密腔室；所述爐體的所述氣密腔室內(nèi)設(shè)置有等離子體炬，所述等離子體炬的噴射傾斜口向下，所述等離子體炬在所述氣密腔室內(nèi)均勻分布；所述燃燒后形成的灰渣經(jīng)由所述卸灰閥進(jìn)入回收箱中。本實(shí)用新型的等離子裂解危廢處理裝置，通過(guò)等離子炬噴射出的等離子體火焰，高溫等離子體將含有大量有機(jī)物的廢物在1500℃以上的高溫中缺氧氣化成簡(jiǎn)單的無(wú)毒化合物和單質(zhì)元素。同時(shí)，將不能氣化的物質(zhì)在高溫中熔煉成玻璃狀的爐渣，出爐后冷卻成玻璃態(tài)固體，并可用作建材，且不會(huì)產(chǎn)生新的污染。

廢棄重鉻酸鈉和乳化液的聯(lián)合處理系統(tǒng) 1018     

 0

本實(shí)用新型公開了一種廢棄重鉻酸鈉和乳化液的聯(lián)合處理系統(tǒng),利用重鉻酸鈉的氧化性和物化車間乳化液中有機(jī)物具有還原性的特點(diǎn)，將乳化液和重鉻酸鈉混合，使混合液發(fā)生氧化還原反應(yīng)，重鉻酸鈉中的高價(jià)鉻離子還原為毒性較小的低價(jià)鉻離子，同時(shí)去除乳化液中的有機(jī)物；反應(yīng)后的混合液通過(guò)直接壓濾脫水，分離后的固體物質(zhì)進(jìn)行固化處置，濾后水經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后進(jìn)入污水站進(jìn)行統(tǒng)一處理。這樣通過(guò)以廢治廢，既把重鉻酸鈉中的六價(jià)鉻還原為毒性較小的三價(jià)鉻，又去除了乳化液中的有機(jī)物，再通過(guò)沉淀、壓濾，處理后的廢水達(dá)標(biāo)進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，最終處置合格后以進(jìn)行回用，壓濾出來(lái)的污泥進(jìn)入固化車間進(jìn)行填埋處置。

碲化鎘廢料的回收裝置 1135     

 0

本實(shí)用新型涉及碲化鎘廢料的回收裝置，屬于廢料回收領(lǐng)域。碲化鎘廢料的回收裝置，包括粉碎篩選裝置、溶解罐、儲(chǔ)存罐Ⅰ、儲(chǔ)存罐Ⅱ、還原罐、儲(chǔ)存罐Ⅲ、過(guò)濾裝置、真空蒸餾系統(tǒng)、反應(yīng)罐、儲(chǔ)存罐Ⅳ、儲(chǔ)存罐Ⅴ；粉碎篩選裝置的出料口與溶解罐的進(jìn)料口相通；儲(chǔ)存罐Ⅰ的出料口與溶解罐的進(jìn)料口相通；儲(chǔ)存罐Ⅱ的出料口與溶解罐的進(jìn)料口相通；溶解罐的出料口與還原罐的進(jìn)料口相通；儲(chǔ)存罐Ⅲ的出料口與還原罐的進(jìn)料口相通；還原罐的出料口與過(guò)濾裝置的進(jìn)料口相通；過(guò)濾裝置的固體出料口與真空蒸餾系統(tǒng)的進(jìn)料口相通；過(guò)濾裝置的液體出料口與反應(yīng)罐的進(jìn)料口相通；儲(chǔ)存罐Ⅴ的出料口與儲(chǔ)存罐Ⅳ的進(jìn)料口相通。本實(shí)用新型可以使碲化鎘廢料得到效果最大化的利用。

利用含氟廢氣生產(chǎn)冰晶石的方法 735     

 0

本發(fā)明涉及一種利用含氟廢氣生產(chǎn)冰晶石的方法，含氟廢氣回收制得的氟硅酸鈉；適量水配制成含氟溶液；加入氨水，析出硅膠；加入固體硫酸鋁、氯化鈉溶液,繼續(xù)攪拌1小時(shí)；加入氨水調(diào)節(jié)pH值為4；沉淀析出冰晶石；用清水反復(fù)漂洗至pH值為7，在離心機(jī)內(nèi)離心分離冰晶石，干燥，制得冰晶石；本發(fā)明中所述的方法利用含氟廢氣為原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)得到的冰晶石質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低，同時(shí)能有效的保護(hù)環(huán)境。

柴油發(fā)電機(jī)組的廢機(jī)油過(guò)濾裝置 708     

 0

本實(shí)用新型公開了一種柴油發(fā)電機(jī)組的廢機(jī)油過(guò)濾裝置，包括具有移動(dòng)功能的儲(chǔ)油箱，還包括設(shè)置在所述儲(chǔ)油箱上側(cè)開口處的第一過(guò)濾組件和第二過(guò)濾組件，位于第二過(guò)濾組件下側(cè)設(shè)置有用于抽取過(guò)濾機(jī)油的輸油組件，第一過(guò)濾組件包括進(jìn)料口與儲(chǔ)油箱上側(cè)開口配合且閉合的導(dǎo)油槽，導(dǎo)油槽出料口連接有具有分流結(jié)構(gòu)的過(guò)濾網(wǎng)，第二過(guò)濾組件包括位于所述過(guò)濾網(wǎng)下側(cè)且通過(guò)連接桿固定在所述儲(chǔ)油箱中的過(guò)濾儲(chǔ)油槽，過(guò)濾儲(chǔ)油槽下側(cè)端面處設(shè)置有方便更換濾芯的過(guò)濾板和導(dǎo)向槽，過(guò)濾板上設(shè)置有與過(guò)濾儲(chǔ)油槽槽邊配合的密封圈，過(guò)濾儲(chǔ)油槽上邊緣設(shè)置有防倒流的折邊。本裝置從廢棄機(jī)油到可利用機(jī)油的轉(zhuǎn)變經(jīng)過(guò)三層的過(guò)濾，可以完全除去廢棄機(jī)油中的固體雜質(zhì)。

用于鉆井廢棄物研磨裝置 860     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于鉆井廢棄物研磨裝置，涉及固體廢棄物研磨預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于鉆井廢棄物研磨裝置，包括濕式球磨機(jī)、振動(dòng)篩選機(jī)和泥漿回收罐，濕式球磨機(jī)的頂部中心處設(shè)置有加注口，濕式球磨機(jī)的底部中心處連通有輸送管道，且輸送管道的底端延伸至振動(dòng)篩選機(jī)的內(nèi)部。該用于鉆井廢棄物研磨裝置，通過(guò)電機(jī)的發(fā)動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二錐形齒輪帶動(dòng)第一錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一錐形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得T型桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)T型桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得多個(gè)螺旋葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得研磨后的物料通過(guò)輸送管道輸送到振動(dòng)篩選機(jī)的內(nèi)部，便于對(duì)物料進(jìn)行輸送，有效的防止了出口處堵塞。

廢潤(rùn)滑油回收預(yù)處理裝置 1058     

 0

本新型涉及一種廢潤(rùn)滑油回收預(yù)處理裝置，屬于廢潤(rùn)滑油回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本新型的廢潤(rùn)滑油回收預(yù)處理裝置包括吸附反應(yīng)罐，沉降罐、出料管、離心機(jī)和虹吸管，沉降罐與吸附反應(yīng)罐通過(guò)出料管相連，沉降罐與離心機(jī)通過(guò)虹吸管相連；離心機(jī)位于沉降罐下方。廢潤(rùn)滑油在吸附反應(yīng)罐內(nèi)與硅膠進(jìn)行吸附反應(yīng)后再在沉降罐中靜置沉淀，除去大部分雜質(zhì)，靜置后的潤(rùn)滑油在重力及氣壓的作用下從虹吸管進(jìn)入離心機(jī)，由于液體更容易進(jìn)入虹吸管，因此虹吸管進(jìn)一步選擇性的將固體和液體分離。進(jìn)入離心機(jī)的廢潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)離心后進(jìn)一步除去雜質(zhì)，預(yù)處理效果好。

從各種廢棄電路板中提取金、銀、銅的方法 1184     

 0

本發(fā)明提供一種從各種廢棄電路板中提取金、銀、銅的方法，涉及工業(yè)廢棄物再生領(lǐng)域，具體涉及一種從各種廢棄電路板中提取金、銀、銅的方法。該一種從各種廢棄電路板中提取金、銀、銅的方法，其原料按重量計(jì)為：各種金屬混合物190～210kg、第二萃取液2800～3000L，第二萃取液900～1100L、有序介孔碳45～55kg、第三萃取液180～520L。將1噸各種廢棄電腦板送入渦輪式粉碎機(jī)，粉碎成0.5mm的細(xì)粉，再通過(guò)氣流分選機(jī)、干式靜電分選機(jī)，分離出樹脂，得各種金屬混合物；將各種金屬混合物加入第一萃取液，提取出銅及銀；剩余固體物再加入第二萃取液及有序介孔碳反應(yīng)一段時(shí)間后過(guò)濾出吸附有黃金的有序介孔碳；再將吸附有黃金的有序介孔碳加入第三萃取液洗滌，過(guò)濾出有序介孔碳(下次循環(huán)使用)，再對(duì)濾液靜置沉淀出黃金，提純即可。

線路板廢氣處理收集器 945     

 0

本實(shí)用新型公開了一種線路板廢氣處理收集器，其特征在于：包括顆粒物過(guò)濾器（45）、廢氣采集泵（411）、廢氣罐（41）、藥液罐（42）、射流器一（10）、抽氣泵一（102）、抽液泵一（101）和帶有排氣口和排液口的處理罐（43）；射流器二（20）、抽氣泵二（202）和抽液泵二（201）。通過(guò)顆粒物過(guò)濾器（45）、射流器一（10）和射流器二（20）過(guò)濾去除線路板生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體顆粒和有害氣體，保護(hù)了生產(chǎn)人員的健康，對(duì)于環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

微波光氧催化廢氣凈化處理裝置 1149     

 0

本實(shí)用新型公開了廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域的一種微波光氧催化廢氣凈化處理裝置，所述催化室頂端右側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)左側(cè)動(dòng)力輸出端設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述攪拌軸頂端設(shè)置有與主動(dòng)齒輪相配合的從動(dòng)齒輪，所述催化室頂端左側(cè)設(shè)置有控制裝置，所述催化室內(nèi)壁設(shè)置有反光面板，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，濾除廢氣中的固體顆粒，通過(guò)使用臭氧對(duì)廢氣進(jìn)行催化，通過(guò)設(shè)置紫外線燈發(fā)出紫外線，通過(guò)設(shè)置電磁波發(fā)生裝置及電磁波發(fā)射裝置，對(duì)紫外線進(jìn)行激發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)廢氣的光氧催化，使得廢氣催化處理后產(chǎn)生二氧化碳和水，通過(guò)設(shè)置活性炭吸附箱，對(duì)催化后的廢氣進(jìn)一步吸附，減少二次污染，成本低。

鋰電池制備用廢液處理設(shè)備 1023     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池制備用廢液處理設(shè)備，包括處理倉(cāng)，所述處理倉(cāng)的頂端放置有處理倉(cāng)蓋，所述處理倉(cāng)蓋的頂端嵌入安裝有控制開關(guān)，所述處理倉(cāng)和處理倉(cāng)蓋的外側(cè)固定連接有安裝邊板，所述安裝邊板的頂端四角均嵌入連接有安裝螺栓，所述處理倉(cāng)蓋的頂端安裝有進(jìn)液管，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，通過(guò)設(shè)置的嵌入板、嵌入倉(cāng)和過(guò)濾網(wǎng)，可對(duì)進(jìn)入的廢液依次進(jìn)行過(guò)濾，能夠?qū)U液內(nèi)的固體廢渣去除，便于鋰電池制備時(shí)廢液的預(yù)過(guò)濾處理，通過(guò)設(shè)置的攪拌電機(jī)、固定轉(zhuǎn)軸、伸縮轉(zhuǎn)軸和固定旋鈕，可對(duì)鋰電池制備的廢液進(jìn)行攪拌，并對(duì)攪拌軸的位置進(jìn)行調(diào)整，便于鋰電池廢液處理時(shí)的調(diào)整攪拌。

用于鈣化提釩廢水的處理方法 857     

 0

本發(fā)明公開了一種處理方法，尤其是公開了一種用于鈣化提釩廢水的處理方法，屬于冶金生產(chǎn)環(huán)保工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種綜合利用價(jià)值高，工藝過(guò)程中簡(jiǎn)單的用于鈣化提釩廢水的處理方法。所述的處理方法將鈣化提釩廢水在攪拌條件下與粉狀鋼渣尾渣反應(yīng)沉淀其中的固體物質(zhì)完成固液分離。

從廢棄熒光粉中回收釔和銪制取氧化釔銪的方法 700     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢棄熒光粉中回收釔和銪制取氧化釔銪的方法，屬于廢物回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：a、將廢棄熒光粉和氯化銨、焦硫酸鉀粉末混合并移入焙燒爐用340～400℃的溫度焙燒；b、水浸焙燒后的固體，然后得到含釔和銪的溶液；c、向含釔和銪的溶液中加入硫化鈉除雜；d、將步驟c除雜后的溶液調(diào)節(jié)PH值至1.5～2之間，再加入草酸使釔和銪沉淀得到草酸釔和草酸銪；根據(jù)彩色電視或三基色熒光燈熒光粉對(duì)原料的要求，向草酸釔和草酸銪中配入草酸釔、草酸銪、氧化釔或氧化銪中的至少一種，反應(yīng)制得氧化釔銪。本發(fā)明方法能夠降低生產(chǎn)成本，提高釔和銪回收率，制得的氧化釔銪可直接用于配制彩色電視或三基色熒光燈熒光粉。

好氧發(fā)酵廢氣生物處理裝置 1067     

 0

本實(shí)用新型涉及好氧發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種好氧發(fā)酵廢氣生物處理裝置，包括風(fēng)機(jī)、空氣換熱器、冷卻塔、生物除臭塔、過(guò)濾分層器、生物除臭塔循環(huán)泵以及冷卻塔循環(huán)泵，所述風(fēng)機(jī)與空氣換熱器殼程連接，所述空氣換熱器殼程的另一端與冷卻塔氣體進(jìn)口連接，所述冷卻塔與生物除臭塔液體進(jìn)口連接，所述冷卻塔頂部與生物除臭塔的氣體進(jìn)口連接；本實(shí)用新型將降溫、生物除臭所得的固含量較多的液體通過(guò)擋板進(jìn)行分層，固體停留在擋板左側(cè)，液體溢流至擋板右側(cè)，被打至生物除臭塔頂部噴淋，作為生物生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用好氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼液對(duì)好氧發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，達(dá)到了以廢治廢的效果，且處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放，節(jié)能環(huán)保。

以制革副廢物為載體的固定化復(fù)合脫毛酶及制備方法 844     

 0

本發(fā)明公開的了一種以制革副廢物為載體的固定化復(fù)合脫毛酶的制備方法，其特征是先將制革副廢物室溫下于去離子水中浸泡后與戊二醛反應(yīng)，過(guò)濾并用去離子水洗去制革副廢物上殘留的戊二醛；經(jīng)戊二醛處理后的載體與復(fù)合脫毛酶反應(yīng)，過(guò)濾并洗去載體上殘留的復(fù)合酶，即得到以制革固體副廢物為載體的固定化復(fù)合脫毛酶。其中復(fù)合脫毛酶的組分構(gòu)成為，每100份復(fù)合脫毛酶包含55-80份的中性蛋白酶、10-25份的α淀粉酶和5-15份的胰酶。采用本發(fā)明方法制備得到的固定化復(fù)合脫毛酶中酶的固載量高、酶活收率高，且具有良好的穩(wěn)定性和可重復(fù)使用性。將其用于生皮脫毛和分散膠原纖維，生產(chǎn)條件溫和，對(duì)皮膠原水解過(guò)程和膠原纖維的分離松散程度的可控性提高，可以避免生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。

電解含氯廢氣綜合回收處理方法 779     

 0

本發(fā)明提供一種電解含氯廢氣綜合回收處理方法，具體包括以下步驟：將尾氣回收裝置收集的電解含氯廢氣除去攜帶灰塵等固體顆粒，接著用重量百分比濃度為29～35％的NaOH溶液噴淋洗滌含氯廢氣，再調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至1?2；隨后加熱抽真空分離出含氯蒸汽；再通入濃酸干燥塔內(nèi)干燥處理制成氯氣成品或?qū)⒓儍袈葰饣亓魍ㄈ胫岭娊獠鄣年?yáng)極室內(nèi)增加酸性電解液內(nèi)HClO含量，提高其殺菌消毒功效。通過(guò)實(shí)施本技術(shù)方案，以較低成本回收處理電解含氯廢氣中的氯氣，并實(shí)現(xiàn)氯氣循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

回收化成廢液中磷酸和磷酸鋁的方法 1055     

 0

本發(fā)明屬于一種化工生產(chǎn)處理技術(shù)，具體涉及一種回收化成廢液中磷酸和磷酸鋁的方法。本發(fā)明方法包括以下步驟：在化成廢液中加入絮凝劑，靜置，過(guò)濾，濾液除去離子即得到磷酸溶液，濾餅干燥即得到磷酸鋁固體，兩者均可回收利用。本發(fā)明利用此回收方法從化成廢液中分離回收磷酸鋁和磷酸，同時(shí)保證了回收磷酸純度。該方法減少了廢舊磷酸的排放和治理費(fèi)用，降低了化成企業(yè)的生產(chǎn)成本。

可進(jìn)行減量化處理的印刷機(jī)用廢料回收機(jī)構(gòu) 713     

 0

本實(shí)用新型公開了一種可進(jìn)行減量化處理的印刷機(jī)用廢料回收機(jī)構(gòu)，包括罐體、刮板、蒸氣收集罐、加熱管、加壓箱和液壓伸縮桿，所述罐體上端通過(guò)密封圈連接有電機(jī)，且電機(jī)下端安裝有刮板，所述罐體上端右側(cè)安裝有氣管，且氣管下端連接有蒸氣收集罐，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽，且內(nèi)膽與罐體之間安裝有加熱管，所述罐體下端通過(guò)蝶閥連接有加壓箱，且加壓箱右側(cè)安裝有液壓伸縮桿，并且液壓伸縮桿左端安裝有壓板。該可進(jìn)行減量化處理的印刷機(jī)用廢料回收機(jī)構(gòu)設(shè)置有加熱管，加熱管將存入罐體中的廢油墨進(jìn)行加熱烘干處理，使廢油墨形成固體顆粒，極大的減小了廢油墨的體積，更加便于廢油墨的運(yùn)輸，降低回收成本，增加了該裝置的實(shí)用性。

粘合劑生產(chǎn)用廢氣處理裝置 941     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粘合劑生產(chǎn)用廢氣處理裝置，包括底座，所述的底座上面設(shè)有反應(yīng)釜，所述的反應(yīng)釜上面設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)傳動(dòng)軸伸入反應(yīng)釜內(nèi)的另一端設(shè)有主軸，所述的主軸上設(shè)有若干個(gè)攪拌桿，所述的反應(yīng)釜上面通過(guò)管道一連通設(shè)有固體雜質(zhì)過(guò)濾裝置，所述的管道一的外側(cè)面上設(shè)有熱空氣冷卻裝置，所述的固體雜質(zhì)過(guò)濾裝置的另一端通過(guò)管道二連通設(shè)有化學(xué)藥劑中和裝置，所述的化學(xué)藥劑中和裝置位于底座上面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、對(duì)廢氣過(guò)濾處理效果較好、具有熱空氣冷卻裝置等優(yōu)點(diǎn)。

廢潤(rùn)滑油的回收預(yù)處理方法 1114     

 0

本發(fā)明涉及一種廢潤(rùn)滑油的回收預(yù)處理方法，屬于潤(rùn)滑油回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的廢潤(rùn)滑油預(yù)處理方法包括如下步驟：a.將硅膠與廢潤(rùn)滑油混合得到混合物；b.將a步驟混合物靜置，固液分離，得到液體和固體，液體用于精制回收潤(rùn)滑油；所述硅膠優(yōu)選為再生硅膠；更優(yōu)選為粗孔硅膠。本發(fā)明利用硅膠對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行預(yù)處理，能有效去除水分、機(jī)械雜質(zhì)、灰分、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)雜質(zhì)，除雜效果明顯，降低了廢潤(rùn)滑油蒸餾工序中結(jié)焦、堵塞管道的風(fēng)險(xiǎn)。

含銠廢催化劑溶液的回收工藝 989     

 0

本發(fā)明涉及化學(xué)工業(yè)的催化劑回收領(lǐng)域，具體為一種含銠廢催化劑溶液的回收工藝。該工藝以強(qiáng)堿為沉淀試劑，使溶液中的銠以沉淀形式與廢催化劑溶液分離開。強(qiáng)堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銫中的任意一種。在含銠催化劑廢液中加入強(qiáng)堿溶液，在80-100℃條件下加熱攪拌1-5小時(shí)，使沉淀反應(yīng)發(fā)生，即可得到固體氫氧化銠。其中廢催化劑液中銠與強(qiáng)堿的摩爾比為1︰(6-12)。本發(fā)明利用氫氧化銠在水溶液中的溶解常數(shù)極小的原理，使溶液中銠以沉淀形式與廢催化劑分溶液分離開；該回收方法高效快捷，銠回收率在97%以上。

農(nóng)用有機(jī)廢棄物高效堆肥方法 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物高效堆肥方法，屬于廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在堆肥效率低的問(wèn)題。其包括以下步驟：(1)將農(nóng)作物秸稈、畜禽養(yǎng)殖糞便、農(nóng)村固體生活垃圾中的有機(jī)可腐熟成分、腐殖土裝入反應(yīng)桶中混合得到堆腐發(fā)酵原料，向堆腐發(fā)酵原料中加入腐熟菌劑得到堆體物料，將堆體物料制成圓臺(tái)體發(fā)酵，發(fā)酵過(guò)程中從反應(yīng)桶兩側(cè)強(qiáng)制通氣，堆肥前兩周每周翻堆三次，以后每周翻堆兩次，翻堆時(shí)適當(dāng)補(bǔ)水，控制含水率在55％，堆肥反應(yīng)持續(xù)30?36天；(2)將反應(yīng)桶內(nèi)堆體物料溫度降低至35℃以下，并調(diào)整含水量至50?70％，按4kg/m3?6kg/m3接種蚯蚓種群消化和降解，60天?80天后完成消化處理，即得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明用于農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物堆肥處理。