本發(fā)明屬于化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及治理多種VOCs惡臭廢氣的SRR自由基簇藥劑。本發(fā)明提供了一種治理多種VOCs惡臭廢氣的SRR自由基簇藥劑,所述SRR自由基簇藥劑由質(zhì)量份為硅酸鈉1~15份、無水檸檬酸鈉0.1~8份、無機(jī)自由基源10~95份、復(fù)合激惹劑2~30份、復(fù)合活化劑1~15份和鏈?zhǔn)郊羟凶钄_劑0.1~3份組成的固體粉劑。本發(fā)明還提供了上述治理多種VOCs惡臭廢氣的SRR自由基簇藥劑的用途和使用方法。本發(fā)明根據(jù)以非甲烷碳?xì)浠衔?、含氧有機(jī)化合物為主VOCs排放的主要物質(zhì)結(jié)構(gòu)成分及濃度的不同,采用針對(duì)性設(shè)計(jì)自由基種類、激惹活化方式及量子產(chǎn)率,從而縮短降解有機(jī)污染物時(shí)間,使裝置及藥劑體系更加穩(wěn)定可靠,效果極為顯著。
一種廢水垃圾桶,其特征在于:本設(shè)計(jì)分為里、外兩層,里層帶有均勻細(xì)縫和底部小洞,當(dāng)液體廢物的容量超過底部小洞時(shí),底部小洞的自動(dòng)液壓感應(yīng)器就發(fā)聲出嗡鳴提示聲;外層為口徑略大于內(nèi)層的圓柱形垃圾桶,內(nèi)層懸掛在外層的口徑上;內(nèi)、外兩層之間是可以拆分的。內(nèi)外兩層之間是可以拆分的,在清理廢水垃圾桶的固體廢物時(shí),直接通過提環(huán)將內(nèi)層提起倒出,然后再傾倒外層里面的液體廢物,垃圾處理掉后垃圾桶直接以清水沖凈即可再次組裝使用;此廢水垃圾桶的整體體型可大可小,質(zhì)量輕,制作簡單,使用方便,清洗方便,可用于各種場(chǎng)合。
本發(fā)明提供了一種提釩廢水的處理方法,所述提釩廢水為酸性銨鹽沉釩工藝中硫酸銨沉釩后產(chǎn)生的廢水,該方法包括:將所述提釩廢水先后與還原劑進(jìn)行第一接觸,得到第一混合物;并且將第一混合物與碳酸鈉和/或碳酸氫鈉進(jìn)行第二接觸,得到第二混合物;將第二混合物過濾,得到濾渣和濾液,而且將過濾得到的濾液濃縮,得到冷凝水和濃縮液,并且將濃縮液結(jié)晶,得到晶體和母液。本發(fā)明所提供的處理方法可以使氨態(tài)氮的損失量降為15-20摩爾%,而且得到的硫酸鈉固體得純度大于98質(zhì)量%。
本發(fā)明屬于廢舊紡織品回收利用領(lǐng)域,具體涉及一種制備具有光催化降解性能的廢舊紡織品鎢酸鉍復(fù)合氣凝膠。本發(fā)明提供一種廢舊紡織品鎢酸鉍復(fù)合氣凝膠的制備方法,使用酸解法提取出納米纖維素,將鎢酸鉍分散液配制成纖維素溶劑體系,將納米纖維素溶解在一定該體系下,加入適量交聯(lián)劑,得到水凝膠,經(jīng)由干燥制備出氣凝膠。廢舊紡織品鎢酸鉍復(fù)合氣凝膠的制備方法能為解決固體廢物的再利用提供了新途徑,制備的氣凝膠光催化降解性能優(yōu)良,可應(yīng)用于環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種廢液收集系統(tǒng),包括廢液瓶、凈化管、通氣管、可視漏斗和排液管,廢液瓶的瓶口朝上,瓶口設(shè)有密封塞B,密封塞B上設(shè)有至少兩個(gè)插孔,通氣管一端插裝在密封塞B的插孔中,通氣管另一端連接凈化管,凈化管中裝有固體吸附試劑;可視漏斗的廣口朝上,廣口配套設(shè)有密封塞A,密封塞A上設(shè)有至少一個(gè)插孔,排液管一端與可視漏斗的尾端連接,排液管另一端插裝在密封塞B的插孔中,可視漏斗為透明抗腐蝕材質(zhì)。本實(shí)用新型既能自動(dòng)調(diào)節(jié)廢液瓶中的氣壓,又可有效過濾廢液中的揮發(fā)性有機(jī)試劑;且便于觀測(cè)廢液的排放情況,如發(fā)生管路堵塞可及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)硅廢水處理系統(tǒng),屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其系統(tǒng)包括廢水預(yù)處理單元、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元、蒸汽循環(huán)單元和除鹽單元,其中,廢水預(yù)處理單元、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元和除鹽單元依次連接,有機(jī)硅廢水原液經(jīng)廢水預(yù)處理單元絮凝沉降后經(jīng)過一效蒸發(fā)單元和二效蒸發(fā)單元蒸發(fā)結(jié)晶后經(jīng)除鹽單元分離離心,并通過蒸汽循環(huán)單元循環(huán)利用一效蒸發(fā)單元和二效蒸發(fā)單元產(chǎn)生的二次蒸汽,有效的降低了電耗和蒸汽耗用量,同時(shí)處理后的廢水中氯離子含量低,并且分離出的鹽分固體中氯化鈉含量95%以上,還可作為工業(yè)鹽回用。
本實(shí)用新型涉及一種電鍍行業(yè)酸洗廢水處理系統(tǒng),包括依次連接的酸洗廢水池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)沉淀池、污泥沉淀池、pH回調(diào)池、第一中間水池和廢水回用裝置,所述污泥沉淀池連接污泥濃縮池,所述酸洗廢水池和一級(jí)沉淀池之間還設(shè)置有酸分離裝置,所述酸分離裝置的進(jìn)水口與酸洗廢水池連接,所述酸分離裝置的截留液出口和透過液出口分別與一級(jí)沉淀池和酸回收裝置相連;所述酸分離裝置采用酸分離膜為分離介質(zhì)。本實(shí)用新型的酸洗廢水處理系統(tǒng)將酸洗過程中產(chǎn)生的廢酸進(jìn)行回收,節(jié)省酸的同時(shí)又減少了堿的使用,并減少了固體殘?jiān)漠a(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種銨鎂廢鹽的資源化處理方法,該方法包括以下步驟:(1)低溫煅燒;(2)碳化;(3)浸出;(4)除雜;(5)冷卻結(jié)晶;(6)重結(jié)晶。本發(fā)明以電解錳廠產(chǎn)生的硫酸銨鎂廢鹽為原料,用碳酸鹽礦物與銨鎂鹽熱反應(yīng)生成的揮發(fā)性物質(zhì)經(jīng)水吸收后,碳化制備碳酸氫銨;熱反應(yīng)后的固體,經(jīng)水浸,除雜分離,濾液用于生產(chǎn)硫酸鎂。本發(fā)明能將銨鎂廢鹽中的鎂和銨進(jìn)行很好的分離,可以獲得碳酸氫銨和七水硫酸鎂兩種產(chǎn)品,且在資源化回收利用時(shí)所產(chǎn)生的中間產(chǎn)物都可以得到利用,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本實(shí)用新型公開了一種切片機(jī)切割廢液回收再利用系統(tǒng),切割廢液收集箱,用于收集切割廢液;離心機(jī),通過管道經(jīng)離心泵連通于所述切割廢液收集箱,完成固體和液體的分離;過濾單元,連通于所述離心機(jī),對(duì)分離后的液體進(jìn)行過濾處理;減壓蒸餾器,連通于所述過濾單元,對(duì)過濾后的液體進(jìn)行減壓蒸餾處理;以及成品切割也水箱,連通于所述減壓蒸餾器,對(duì)減壓蒸餾處理后的成品切割液進(jìn)行存儲(chǔ);本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單可以得到切割廢液中較有價(jià)值的硅粉,也可以將回收處理后的切割廢液用于二次生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
本發(fā)明公開了一種防結(jié)垢及腐蝕的脫硫廢水多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理方法,包括以下步驟:脫硫廢水經(jīng)化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)處理后,將脫硫廢水沉淀、過濾后送入多效蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā),蒸發(fā)產(chǎn)出的蒸汽經(jīng)換熱后得到冷凝水,蒸發(fā)產(chǎn)出的鹽漿進(jìn)入固液分離裝置進(jìn)行固液分離,得到固體鹽,在多效蒸發(fā)裝置內(nèi)母液的結(jié)垢離子濃度達(dá)到結(jié)垢濃度前或腐蝕離子濃度達(dá)到腐蝕換熱管濃度前將多效蒸發(fā)裝置內(nèi)的部分母液引入化學(xué)沉淀處理系統(tǒng)處理。本發(fā)明的有益效果是:減少脫硫廢水的結(jié)垢傾向,避免了結(jié)垢而影響傳熱、腐蝕離子對(duì)蒸發(fā)室換熱管造成腐蝕等現(xiàn)象的發(fā)生;同時(shí)利用燃煤電站乏汽對(duì)脫硫廢水進(jìn)行多效真空蒸發(fā)濃縮結(jié)晶,并產(chǎn)生二級(jí)工業(yè)品鹽副產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水零排放。
本發(fā)明提供了一種利用燒結(jié)釹鐵硼廢料制備再生粘結(jié)磁體的工藝方法及設(shè)備,包括機(jī)體和控制開關(guān),機(jī)體的內(nèi)部上端位置固定安裝有清潔室;清潔室的內(nèi)部前后水平向位置旋轉(zhuǎn)安裝有清潔筒,清潔筒的內(nèi)壁等鄰分列固定安裝有若干個(gè)凸條,相鄰兩個(gè)凸條之間均開設(shè)有凹槽,清潔筒的內(nèi)部前后水平向中央位置旋轉(zhuǎn)安裝有清潔轉(zhuǎn)軸,清潔轉(zhuǎn)軸的外表面一端位置固定安裝有清潔板,清潔板的尾端位置固定安裝有清潔刷。該種利用燒結(jié)釹鐵硼廢料制備再生粘結(jié)磁體的工藝方法及設(shè)備,可以起到在釹鐵硼廢料清洗過程中方便將釹鐵硼廢料表面的雜質(zhì)清刷干凈,且清洗后細(xì)小固體雜質(zhì)與濁液能夠?qū)崿F(xiàn)固液分離,提高廢料潔凈度及固液廢料分離利于環(huán)保的作用。
本實(shí)用新型公開了一種化工廢渣中可溶溶劑回收裝置,包括殼體和濾筒,所述殼體的側(cè)壁為空腔結(jié)構(gòu),且殼體的側(cè)壁內(nèi)安裝有電熱絲,殼體的外壁安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端鍵連接有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸的一端連接有濾筒,濾筒的一端設(shè)置有連接環(huán),殼體的側(cè)壁安裝有蓋板,蓋板的上部安裝有進(jìn)料管,殼體的頂部安裝有連接管,連接管的一端連接有冷凝管,冷凝管的一端連接有出料管,出料管的下側(cè)放置有集液槽,本裝置中廢渣一邊旋轉(zhuǎn)一邊加熱蒸餾,回收效率較高,蒸餾更加徹底,防止了固體廢渣燒結(jié),避免了燒焦的粘稠固體粘附在容器內(nèi)壁,方便清理,省時(shí)省力。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水中雜質(zhì)過濾裝置,包括蓄水池、第一齒輪和第二齒輪,所述蓄水池的上表面左端固定連接有第一固定板,所述第一固定板的上表面固定連接有蓄水箱,通過漏槽與傳動(dòng)輪的配合連接,可以將工業(yè)廢水中有重力的固體物質(zhì)進(jìn)行過濾,然后通過傳動(dòng)輪與鎖鏈的配合連接,將漏槽向上拉起,將樓槽內(nèi)的固體物質(zhì)清除,通過出水口與流水槽的配合連接,可以將漂浮在工業(yè)廢水面上的漂浮物質(zhì)傳送到傳送帶上,通過第一齒輪與第二齒輪的配合連接,使傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)帶上的擋板通過水流將漂浮在水面上的漂浮物質(zhì)傳送,將漂浮物質(zhì)送入垃圾箱,這樣可以減少對(duì)環(huán)境的危害,此實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,便于操作。
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,具體涉及一種金紅石加工廢水的回收處理方法。針對(duì)現(xiàn)有制備人造金紅石產(chǎn)生的廢水酸值低,雜質(zhì)含量高且不易除去,難以回收利用等問題,本發(fā)明提供一種金紅石加工廢水的回收處理方法,包括以下步驟:a、將鹽酸法制備金紅石得到的廢鹽酸溶液經(jīng)過濾和預(yù)濃縮, 得到酸值為120~150g/L的廢鹽酸溶液;b、將步驟a所得廢鹽酸溶液二次濃縮,得到酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液;c、將步驟b所得廢鹽酸溶液經(jīng)噴霧焙燒,得到氯化氫氣體及固體氧化鐵;所述酸值是指H+、Fe2+和Fe3+的總和。本發(fā)明方法能得到高品位的氧化鐵粉,全流程無有害物質(zhì)排出,而且能得到較高濃度的再生酸。本發(fā)明方法工藝簡單易行、成本低、無環(huán)境污染,值得推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保用廢料粉碎裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有箱體,所述底座頂部的左側(cè)固定連接有水泵,所述水泵的左側(cè)連通有進(jìn)水管。本實(shí)用新型通過設(shè)置破碎筒、第一擠壓桿、第二擠壓桿、水泵和限位機(jī)構(gòu)的配合使用,通過破碎筒對(duì)固體廢料進(jìn)行破碎,再由第一擠壓桿和第二擠壓桿對(duì)小顆粒廢料粉碎,達(dá)到二次粉碎的效果,通過水泵帶動(dòng)水對(duì)粉塵和細(xì)小廢料進(jìn)行混合,避免了污染環(huán)境,通過限位機(jī)構(gòu)對(duì)出料口的限位,能夠一次性收集廢料,解決了現(xiàn)有的廢料粉碎裝置只具備一次粉碎的功能,而且對(duì)粉碎后的混凝土不能循環(huán)利用的問題,該環(huán)保用廢料粉碎裝置,具備二次粉碎和循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn),值得推廣。
本實(shí)用新型公開了一種廢氣凈化移動(dòng)床吸附塔,由自上而下依次由冷卻段、吸附段和脫附段組成,其特征在于:所述冷卻段塔體設(shè)置冷卻水出口和冷卻水進(jìn)口;所述吸附段塔體內(nèi)部設(shè)置分配板,吸附段塔體設(shè)置廢氣進(jìn)口和凈化氣體出口;所述脫附段塔體設(shè)置中間回收口、底部回收口、蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。吸附劑可以在不同塔體內(nèi)的進(jìn)行流動(dòng)冷卻、脫吸和再生;由于流體與固體的強(qiáng)烈擾動(dòng),大大強(qiáng)化了氣固傳質(zhì);由于采用小顆粒吸附劑,使單位體積中吸附劑表面積增大;固體的流態(tài)化,優(yōu)化了氣固的接觸,提高了界面的傳質(zhì)速率,從而強(qiáng)化了設(shè)備的生產(chǎn)能力,由于流化床采用了比固定床大得多的氣速,因而可以大大減少設(shè)備投資;由于氣體和固體同處于流化狀態(tài),不僅可使床層溫度分布均勻,而且可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種地質(zhì)巖心鉆探中廢棄沖洗液無害化處理的技術(shù)方法,包括以下內(nèi)容:將破膠試劑加入到含水率≥85%的廢棄沖洗液中,攪拌均勻,依次加入絮凝試劑和助凝試劑,所述助凝試劑包括親水型納米二氧化硅和滑石粉;然后進(jìn)行固液分離,分離后的液相中加入氧化試劑進(jìn)行氧化脫色處理后直接排放,分離后的固相中加入固化試劑后固化成型。本發(fā)明提供的廢棄沖洗液的無害化處理方法,處理后的液相中污染指標(biāo)(如COD、色度、懸浮物等)大幅降低,固化成型后的固體強(qiáng)度大、減少環(huán)境污染,尤其適用于污染物含水率較高、污染物固相顆粒粒徑較小、膠體率高的地質(zhì)鉆探廢棄沖洗液的處理。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型印染廢水處理裝置,包括底板以及攔截濾網(wǎng),所述底板頂部的靠兩側(cè)位置均固定連接有支架,所述支架的頂部固定連接有處理裝置本體,所述處理裝置本體的內(nèi)部開設(shè)有空腔,所述處理裝置本體的頂部開設(shè)有凹口。該環(huán)保型印染廢水處理裝置,通過攔截濾網(wǎng)、凹槽、定位滑桿、定位滑套、螺紋桿以及螺母的設(shè)計(jì),使得本裝置具有分離固體雜質(zhì)的功能,能夠有效的對(duì)廢水中含有的固體雜質(zhì)進(jìn)行攔截,使得雜質(zhì)無法流進(jìn)設(shè)備內(nèi),有效的解決了設(shè)備堵塞的問題,且本裝置更采用螺栓設(shè)計(jì),能夠讓使用者隨時(shí)進(jìn)行拆卸,方便使用者對(duì)攔截濾網(wǎng)進(jìn)行清理,提高了本裝置的實(shí)用性,滿足了使用者的使用需求。
本申請(qǐng)涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種廢氣處理裝置以及氣相沉積設(shè)備。廢氣處理裝置包括殼體,殼體沿第一方向具有相對(duì)的第一端和第二端,殼體具有內(nèi)腔;內(nèi)腔包括依次連通的第一導(dǎo)氣腔、第二導(dǎo)氣腔以及第三導(dǎo)氣腔;第二導(dǎo)氣腔沿第一方向的相對(duì)兩端具有上游口和下游口,第一導(dǎo)氣腔通過上游口與第二導(dǎo)氣腔連通,第三導(dǎo)氣腔通過下游口與第二導(dǎo)氣腔連通;第一端設(shè)置有與第三導(dǎo)氣腔連通的出氣口;殼體設(shè)置有與第一導(dǎo)氣腔連通的進(jìn)氣口,進(jìn)氣口與第二端之間的距離大于零;以及過濾元件,過濾元件設(shè)置于第一導(dǎo)氣腔、第二導(dǎo)氣腔以及第三導(dǎo)氣腔中的至少一個(gè)的內(nèi)部。本申請(qǐng)的廢氣處理裝置能夠有效減少廢氣中含有的固體顆粒,避免堵塞排氣泵。
本發(fā)明公開了一種將廢舊鋅錳干電池回收并直接用于可充電鋅錳電池的方法,屬于廢舊資源綜合利用和二次電池技術(shù)領(lǐng)域,該方法主要包括以下步驟:步驟1:將廢舊鋅錳干電池固體進(jìn)行預(yù)處理得到廢舊鋅錳干電池懸浮液;步驟2:將步驟1所得的廢舊鋅錳干電池懸浮液依次經(jīng)第一次過濾、加熱濃縮、第一次pH調(diào)節(jié)、第二次過濾和第二次pH調(diào)節(jié),制得可直接用于可充電鋅錳電池的電解質(zhì)溶液。本發(fā)明首次提供一種將廢舊鋅錳干電池回收并直接用于可充電鋅錳電池的方法,可有效解決現(xiàn)有鋅錳干電池回收方法中存在的能耗高、工藝復(fù)雜和成本高的問題。
本發(fā)明公開了一種放射性醫(yī)療廢水的處理系統(tǒng),涉及醫(yī)療廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的放射性醫(yī)療廢水的處理系統(tǒng)包括相互連接的微生物吸附池和化學(xué)沉淀池,所述化學(xué)沉淀池連接至所述微生物吸附池;所述微生物沉淀池和所述化學(xué)沉淀池分別通過微生物吸附和化學(xué)沉淀的方式沉淀放射性物質(zhì)。本發(fā)明提供的放射性醫(yī)療廢水的處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)包括兩個(gè)依次連接的去除放射性核素的裝置,醫(yī)療廢水的放射性核素進(jìn)行兩級(jí)處理,處理效率高,通過微生物吸附和化學(xué)沉淀的方式將放射性核素小量化固體化并分離出來,實(shí)現(xiàn)放射性醫(yī)療廢水的快速處理。
本新型涉及一種廢潤滑油回收循環(huán)預(yù)處理系統(tǒng),屬于廢潤滑油回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本新型的廢潤滑油回收循環(huán)預(yù)處理系統(tǒng)包括吸附反應(yīng)罐、沉降罐、虹吸管、沉淀放料口、出料管、離心機(jī)、固體放料口、硅膠進(jìn)料管和硅膠再生塔,沉降罐與吸附反應(yīng)罐通過出料管相連,沉降罐與離心機(jī)通過虹吸管相連;離心機(jī)位于沉降罐下方;硅膠回收塔上設(shè)置硅膠進(jìn)料管,硅膠進(jìn)料管與固體放料口相連,硅膠進(jìn)料管與沉淀放料口相連;硅膠再生塔內(nèi)還設(shè)置多個(gè)可拆卸塔板,可拆卸塔板上設(shè)置多個(gè)小孔,硅膠再生塔的頂部設(shè)置再生塔塔蓋,再生塔塔蓋上設(shè)置出氣口和洗滌液進(jìn)口,硅膠再生塔的底部設(shè)置出料口和氣體進(jìn)口。本新型的除雜效果好,不易堵塞設(shè)備管道。
本發(fā)明公開了一種礦山含氟廢水中氟離子去除劑的制備方法,包括以下步驟:將廢棄蛋殼經(jīng)破碎機(jī)進(jìn)行粉碎,在粉碎后的蛋殼顆粒中加水使其完全浸沒,再加入硫酸鋁固體,攪拌均勻;步驟二,在蛋殼顆粒和硫酸鋁混合體系中加入PAM,攪拌均勻后靜置備用。本發(fā)明含氟廢水氟離子去除劑的制備方法簡單,氟離子去除劑的除氟效果好,經(jīng)處理后的廢水中氟的含量為0.5~1.0毫克/升,達(dá)到了廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種生豬養(yǎng)殖廢棄物處理用微生物發(fā)酵設(shè)備,涉及微生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域,包括擠壓箱,所述擠壓箱的內(nèi)底壁固定連接有分離裝置,所述分離裝置包括電動(dòng)推桿、頂板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、出料板、磁鐵和鐵塊,所述擠壓箱的內(nèi)底壁固定連接有電動(dòng)推桿。該生豬養(yǎng)殖廢棄物處理用微生物發(fā)酵設(shè)備,通過設(shè)置磁鐵和鐵塊,起到了固定出料板的作用,通過設(shè)置散熱孔的數(shù)量大于四個(gè),起到了良好的散熱作用,防止本生豬養(yǎng)殖廢棄物處理用微生物發(fā)酵設(shè)備因過熱而造成損壞,通過設(shè)置防漏塞,起到了防止液體漏出的作用,通過設(shè)置漏孔和濾網(wǎng),起到良好的過濾作用,隔離固體使液體滴落,通過設(shè)置毛刷,使轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)固體時(shí)更加順利。
本實(shí)用新型公開了一種新型窯爐廢氣除塵裝置,包括旋風(fēng)分離器、微塵過濾組件和引風(fēng)機(jī),旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口與窯爐廢氣出口連通,旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與微塵過濾組件一端連通,所述微塵過濾組件另一端與引風(fēng)機(jī)連通,微塵過濾組件包括矩形過濾管體,矩形過濾管體內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)前端的矩形過濾管體內(nèi)設(shè)置有與矩形過濾管體垂直的矩形排塵管,矩形排塵管內(nèi)設(shè)置有刮塵板,刮塵板一側(cè)連接有伸縮桿,矩形排塵管一端下部設(shè)置有排塵門。其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,通過旋風(fēng)分離器與微塵過濾組件對(duì)廢氣進(jìn)行多次的除塵處理,同時(shí)能夠及時(shí)方便的對(duì)處理過程中產(chǎn)生的粉塵廢渣等固體廢物進(jìn)行排出,環(huán)保高效。
本實(shí)用新型涉及一種含鹽含油的廢水處理裝置,包括多個(gè)固液汽分離器,固液汽分離器上設(shè)有進(jìn)液口、噴淋器、蒸汽出口、廢液出口、油水端口和漿料出口;上一個(gè)固液汽分離器的漿料出口與下一個(gè)固液汽分離器的進(jìn)液口相連接,最后一個(gè)固液汽分離器的漿料出口與離心設(shè)備相連接。采用本申請(qǐng)所提供的含鹽含油的廢水處理裝置,能夠同步分離工業(yè)廢水中的油和鹽,雙效聯(lián)動(dòng),節(jié)約了蒸汽熱能,且水蒸氣能夠完全冷凝回收,最終的排放物不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染;可以有效利用熱能,僅需一次生蒸汽加熱,就可以實(shí)現(xiàn)多級(jí)分離器的廢水的蒸發(fā)處理,經(jīng)多級(jí)蒸發(fā)處理后,分離器底部的鹽逐漸富集到超過飽和水溶液濃度,經(jīng)離心設(shè)備離心分離固體,實(shí)現(xiàn)對(duì)鹽的去除或回收。
本實(shí)用新型涉及廢氣儲(chǔ)氣技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種儲(chǔ)存化工廢氣的儲(chǔ)氣柜,包括主柜和副柜,所述副柜設(shè)置在主柜的左側(cè),且主柜的左側(cè)下方開設(shè)有通孔,副柜通過通孔與主柜連通,所述副柜的左側(cè)表面開設(shè)有插口為三個(gè),且三個(gè)插口內(nèi)貫穿插入固定有濾板,所述濾板的右側(cè)卡入主柜表面開設(shè)的卡槽內(nèi),所述濾板的底部貼合固定有吸水棉,所述濾板的左側(cè)豎向固定有固定板。本實(shí)用新型通過在副柜內(nèi)部橫向固定有三個(gè)可拆卸的濾板,在其底部貼合固定吸水棉,化工廢氣首先進(jìn)入副柜內(nèi)被濾板和吸水棉過濾去雜質(zhì),同時(shí)吸去水分,之后再進(jìn)入主柜內(nèi)存放,能夠避免固體雜質(zhì)沉淀在儲(chǔ)氣柜內(nèi)部難以清理,同時(shí)吸去廢氣中水分能夠避免水分與廢氣作用腐蝕內(nèi)壁。
本實(shí)用新型是一種利用廢塑料在加熱反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的可燃性氣體對(duì)被處理工料自身進(jìn)行加熱,全系統(tǒng)集成,一體化結(jié)構(gòu),體積小,可移動(dòng)的廢棄塑料物制石蠟機(jī)。它在對(duì)廢棄塑料物處理的同時(shí)對(duì)其有用成分進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理,使之成為一種化工原料—石蠟烴,同時(shí)對(duì)廢棄塑料物處理過程中產(chǎn)生的可燃性氣體分離后加以利用,不需提供加熱用能源。僅需一名操作工人。機(jī)器的氣體排放物為二氧化碳,固體排放物是含碳燃料,可用于燒制陶器或水泥。排放物對(duì)環(huán)境不形成二次污染。廢棄塑料物制石蠟機(jī)適用于對(duì)各種廢塑料的無害化、無污染處理,同時(shí)對(duì)塑料廢物進(jìn)行再生利用,使其產(chǎn)生相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)利益。
本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種醫(yī)療廢水應(yīng)急處理裝置,主要用于解決現(xiàn)有醫(yī)療廢水處理裝置的處理流程繁瑣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大且不易組裝的問題。本實(shí)用新型將廢水處理裝置分為三級(jí),第一級(jí)裝置用于對(duì)廢水進(jìn)行初步的固液分離,第二級(jí)裝置用于進(jìn)一步去除固體雜質(zhì)并且通過活性污泥法凈化水質(zhì),第三級(jí)裝置用于分離污泥與液態(tài)水,并且進(jìn)行徹底的消毒。本裝置分三步工序?qū)U水進(jìn)行處理,步驟合理,能夠提高廢水的排放達(dá)標(biāo)率,并且在結(jié)構(gòu)上更加緊湊合理,工藝步驟簡潔嚴(yán)謹(jǐn),所采用設(shè)備較少并且占用空間小,設(shè)備的組裝方便,能夠快速投入工作,滿足應(yīng)急項(xiàng)目的工作要求,同時(shí)集成式結(jié)構(gòu)能夠快速轉(zhuǎn)運(yùn),不用二次安裝。
本發(fā)明公開了一種用于涂裝廢水除磷的裝置,包括反應(yīng)裝置,沉淀裝置和過濾裝置。廢水從進(jìn)水口2進(jìn)入中心管10后,通過喇叭口11落入反射板3上,中心管10與反射板3之間形成絮凝區(qū)和成層沉降區(qū),反射板3的下方與儲(chǔ)泥斗5組成污泥壓縮區(qū);廢水中的溶液成分自下而上通過過濾裝置排出,廢水中的固體成分通過沉淀裝置排出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)成本低并且能夠根據(jù)出水量需求調(diào)整廢水處理成本的用于涂裝廢水除磷的裝置。
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