造紙用廢水存儲(chǔ)設(shè)備 1160     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了造紙用廢水存儲(chǔ)設(shè)備，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的上表面固定連通有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的上方設(shè)有污水管，所述儲(chǔ)水箱的底面固定連通有錐形漏斗，所述錐形漏斗的正面固定連通有開(kāi)關(guān)控制閥，所述儲(chǔ)水箱的上表面固定連通有絮凝劑管，所述儲(chǔ)水箱的上表面安裝有攪拌電機(jī)，通過(guò)設(shè)置的進(jìn)料斗、卡固環(huán)和過(guò)濾網(wǎng)，能夠利用過(guò)濾網(wǎng)對(duì)造紙廢水中懸浮物和固體雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的一次凈化，通過(guò)設(shè)置的絮凝劑管、攪拌電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和攪拌桿，能夠?qū)U水中填入絮凝劑，并實(shí)現(xiàn)廢水和絮凝劑的攪拌，實(shí)現(xiàn)廢水中紙漿和污染物的有效絮凝，增加廢水的沉淀效果，便于對(duì)廢水的凈化和紙漿的二次回收。

稠化廢油再利用裝置 1107     

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本實(shí)用新型涉及一種稠化廢油再利用裝置，包括廢油箱、多級(jí)沉淀管和澄清油箱，廢油箱的側(cè)壁中下部設(shè)有閥門，閥門下方為多級(jí)沉淀管的進(jìn)料口，多級(jí)沉淀管的出料口下方為漏斗，漏斗與澄清油箱相連，漏斗內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)。多級(jí)沉淀管和濾網(wǎng)可有效去除稠化廢油中懸浮的固體小顆粒，閥門可控制流量，將廢油箱中的稠化廢油經(jīng)過(guò)過(guò)濾進(jìn)入澄清油箱中，即可使得稠化廢油達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)稠化廢油再次利用，不僅節(jié)約用油，減少環(huán)境污染，還能減少稠化儀的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)適用。

QPQ生產(chǎn)線用廢水蒸發(fā)裝置 1084     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種QPQ生產(chǎn)線用廢水蒸發(fā)裝置，多臺(tái)加熱爐間隔設(shè)置，相鄰加熱爐之間設(shè)有蒸發(fā)水槽，蒸發(fā)水槽底部和槽底可拆卸連接，槽底上設(shè)有分隔塊，蒸發(fā)水槽上部設(shè)有廢水添加管道，加熱爐上設(shè)有第一鼓風(fēng)機(jī)，第一鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)流罩連接，導(dǎo)流罩的一端延伸至蒸發(fā)水槽內(nèi)部，蒸發(fā)水槽上設(shè)有第二鼓風(fēng)機(jī)，加熱爐和蒸發(fā)水槽之間設(shè)有空氣凈化部件，空氣凈化部件包括空氣凈化桶，空氣凈化桶的兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔和出風(fēng)孔，空氣凈化桶內(nèi)設(shè)有渦輪風(fēng)機(jī)和空氣凈化層。本實(shí)用新型利用加熱爐爐殼余熱并采用第一鼓風(fēng)機(jī)將加熱爐上部的熱空氣導(dǎo)流至蒸發(fā)水槽內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)廢水，將廢水變?yōu)楣腆w廢棄物，同時(shí)對(duì)空氣凈化凈化處理，即達(dá)到廢水零排放的效果。

用于制藥廢料的回收裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于制藥廢料的回收裝置，包括箱體，固定連接于箱體上方且傾斜設(shè)置的兩片篩網(wǎng)，設(shè)置于箱體內(nèi)并位于篩網(wǎng)下方的廢水處理裝置，兩片篩網(wǎng)遠(yuǎn)離箱體一邊形成的進(jìn)料口，位于進(jìn)料口下方且傾斜設(shè)置的具有過(guò)濾功能的廢料槽，沿所述廢料槽傾斜方向設(shè)置的螺旋出料裝置，以及設(shè)置于螺旋出料裝置的出口端下方的廢渣回收裝置。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型首先通過(guò)細(xì)目篩網(wǎng)對(duì)固體液體形成的混合廢料進(jìn)行初步分離，隨后對(duì)制藥廢料的廢水和廢渣分別進(jìn)行回收處理，使得制藥廢料進(jìn)行充分回收利用。因此具有很高的使用價(jià)值和推廣價(jià)值。

硫酸法鈦白廢水處理系統(tǒng)及方法 793     

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本發(fā)明提供了一種硫酸法鈦白廢水處理系統(tǒng)及方法，處理系統(tǒng)呈塔形結(jié)構(gòu)，包括由上往下設(shè)置的混合倉(cāng)、中和倉(cāng)、沉淀倉(cāng)以及酸化倉(cāng)；混合倉(cāng)內(nèi)設(shè)有用于容納堿性固體物的濾桶，濾桶下側(cè)壁上設(shè)有若干濾孔，濾桶上端設(shè)有用以通入廢水的入水口，濾桶下方的混合倉(cāng)側(cè)壁上通過(guò)連接管與所述中和倉(cāng)的下端側(cè)壁連通；中和倉(cāng)下端與所述沉淀倉(cāng)連接，所述沉淀倉(cāng)下端與所述酸化倉(cāng)連接，酸化倉(cāng)上設(shè)有用于導(dǎo)入含酸量較高廢水的一洗廢水導(dǎo)入管，所述酸化倉(cāng)底部設(shè)有可開(kāi)閉的排渣管，酸化倉(cāng)的上側(cè)壁設(shè)有濾液出口；本發(fā)明的硫酸法鈦白廢水處理系統(tǒng)采用塔型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，占地面積小，且可方便地將廢水處理過(guò)程中的石膏和含鐵廢水分離出，方便回收利用。

醫(yī)用塑料、橡膠廢棄物環(huán)?；厥障到y(tǒng) 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)用塑料、橡膠廢棄物環(huán)?；厥障到y(tǒng)，由破碎單元、塑料裂解單元組成，破碎單元包括依次相連的破碎機(jī)和磨粉機(jī)，得到的塑料粉進(jìn)入塑料裂解單元，塑料裂解單元包括熱裂解罐，塑料粉裂解后產(chǎn)生的炭黑從熱裂解罐的固體物料出口出來(lái)后輸送到精磨機(jī)，精磨機(jī)的出口與炭黑收集裝置相連，熱裂解罐的裂解氣出口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口相連，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與冷凝收集器的氣體進(jìn)口相連，冷凝收集器的氣體出口與壓縮機(jī)相連，壓縮機(jī)的出口與熱裂解罐的燃料氣進(jìn)口相連，冷凝收集器的油品出口與油品儲(chǔ)罐相連；熱裂解罐的燃燒廢氣出口出來(lái)的燃燒廢氣進(jìn)入熱交換器與水換熱。變廢為寶，不產(chǎn)生二次污染。

工業(yè)廢氣常壓氣相氧化液相還原脫硝方法 937     

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本發(fā)明公開(kāi)一種工業(yè)廢氣常壓氣相氧化液相還原脫硝方法，包括以下步驟：將廢氣溫度控制到一定范圍；將液相還原劑溶于水中得到液相還原劑水溶液，并將溶液濃度、pH、溫度控制在一定水平；將O3按比例導(dǎo)入廢氣中，并使之與廢氣中的組分充分混合反應(yīng)一定時(shí)間，O3與NO發(fā)生反應(yīng)：O3+NO→NO2+O2；將與O3反應(yīng)后所得混合氣體按比例導(dǎo)入液相還原劑水溶液，讓氣體與溶液充分混合接觸一定時(shí)間,液相還原劑與NO2發(fā)生反應(yīng)，NO2被還原成為無(wú)害的N2，從而達(dá)到脫除NO的目的。該方法與現(xiàn)有傳統(tǒng)主流的廢氣脫硝方法相比，其長(zhǎng)處在于：脫硝反應(yīng)在100℃以下的低溫下進(jìn)行，不僅出口達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，而且還避免了因加熱廢氣造成的脫硝成本大幅上升；能夠?qū)Ox轉(zhuǎn)變成N2進(jìn)行排放，對(duì)大氣環(huán)境完全無(wú)害；脫硝后所得溶液可以蒸發(fā)濃縮結(jié)晶成為固體硫酸鈉（芒硝）進(jìn)行工業(yè)利用，不產(chǎn)生任何二次污染物。

通過(guò)光解分解廢氣的系統(tǒng) 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了通過(guò)光解分解廢氣的系統(tǒng)，包括廢氣源，其特征在于：還包括依次通過(guò)連接管連通的過(guò)濾裝置Ⅰ、光解裝置、過(guò)濾裝置Ⅱ和排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)機(jī)將廢氣源中廢氣抽出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置Ⅰ后進(jìn)入光解裝置，并被光解裝置中的光源發(fā)射出的紫外線分解，然后將分解后的氣體送入過(guò)濾裝置Ⅱ，再將氣體排放到大氣中；所述過(guò)濾裝置Ⅰ將廢氣中的固體顆粒過(guò)濾掉；所述過(guò)濾裝置Ⅱ?qū)⒎纸夂蟮臍怏w中的二氧化硫氣體過(guò)濾掉。光解裝置破壞廢氣中惡臭物質(zhì)部分的化學(xué)鍵，從而改變其性質(zhì)，達(dá)到除臭目的，便于排放。

泡菜廢水的處理方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種泡菜廢水的處理方法，包括（1）培育馴化專屬的耐鹽菌；（2）將泡菜廢水通入格柵井進(jìn)行固態(tài)懸浮物的初步去除；（3）將格柵井內(nèi)的廢水輸送至調(diào)節(jié)池內(nèi)，進(jìn)行物理沉降，并攪拌使水質(zhì)均衡；（4）將廢水通入?yún)捬跸到y(tǒng)進(jìn)行處理，降解和分解有機(jī)物；（5）將廢水通入好氧生化系統(tǒng)進(jìn)行二段兼氧好氧處理，利用兼氧耐鹽菌和好氧耐鹽菌分別對(duì)殘留有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步分解，并使水質(zhì)均衡；（6）由二沉池進(jìn)行固液分離，污泥沉降，再由碳濾池進(jìn)行過(guò)濾處理，使出水水質(zhì)清澈。本發(fā)明不僅布置緊湊，節(jié)省用地，而且使泡菜廢水內(nèi)的固體懸浮物、有機(jī)物等雜物依次去除，極大地提高了最終污水處理的效果，為企業(yè)節(jié)約了一大筆額外處理的開(kāi)支。

危險(xiǎn)廢物焚燒后飛灰固化裝置 1160     

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本實(shí)用新型適用于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物焚燒后飛灰固化裝置，包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐底端內(nèi)部豎向開(kāi)設(shè)有連接螺孔，所述連接螺孔內(nèi)部通過(guò)螺紋連接貫穿安裝有排廢管，所述排廢管內(nèi)部底端活動(dòng)安裝有過(guò)濾板。本實(shí)用新型由于在反應(yīng)罐底端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有連接螺孔，并且通過(guò)螺紋連接將排廢管安裝在連接螺孔內(nèi)部，進(jìn)而可以轉(zhuǎn)動(dòng)排廢管將其從連接螺孔內(nèi)部安裝或者拆卸，進(jìn)而便于對(duì)排廢管進(jìn)行清理維護(hù)，并且在排廢管內(nèi)部安裝有過(guò)濾板，可以通過(guò)過(guò)濾板對(duì)沉淀完成的固體雜質(zhì)與其他雜質(zhì)進(jìn)行分離，以及可以將過(guò)濾板從排廢管內(nèi)部取出對(duì)其表面堆積的雜質(zhì)進(jìn)行清理，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

巖心鉆探泥漿廢液循環(huán)處理方法 812     

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本發(fā)明涉及一種巖心鉆探泥漿廢液循環(huán)處理方法，創(chuàng)新用前處理劑和后處理劑對(duì)巖心鉆探泥漿廢液進(jìn)行分步處理，前處理劑中非離子聚丙烯酰胺與改性活性炭顆粒協(xié)同作用，對(duì)泥漿廢液中的油質(zhì)殘?jiān)?、重金屬顆粒物及大分子化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行包裹吸附絮凝，最終形成上層“清液”和下層“濁液”，將上層“清液”抽取回巖心鉆探施工循環(huán)利用，下部“濁液”抽入靜置固化池中，利用后處理劑中的酰胺基胺類的污泥固化劑和經(jīng)堿化處理后的蒿草類草植物協(xié)同作用對(duì)“濁液”進(jìn)行固化處理，使得“濁液”形成固體廢棄物，體積為原泥漿廢液體積的5％?8％，方便回收處理，提高廢液回收利用率且較大的減少了泥漿廢液對(duì)環(huán)境的污染，處理成本低廉，操作簡(jiǎn)便，具有重要的轉(zhuǎn)化應(yīng)用價(jià)值。

利用剛玉渣和氯化廢酸制備氫氧化鋁的方法 821     

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本發(fā)明屬于冶金化工，具體涉及利用剛玉渣和氯化廢酸制備氫氧化鋁的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供利用剛玉渣和氯化廢酸制備氫氧化鋁的方法，包括以下步驟：a、將剛玉渣與鈉化劑進(jìn)行焙燒，焙燒后浸出，固液分離得到液體；b、對(duì)步驟a所得液體進(jìn)行除雜，固液分離得到液體；c、將步驟b所得液體與氯化廢酸混合至混合體系pH為6～10進(jìn)行反應(yīng)，固液分離，洗滌、干燥固體，即得氫氧化鋁。本發(fā)明方法將兩個(gè)副產(chǎn)物變成有用的工業(yè)原料制備了氫氧化鋁，同時(shí)該方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低、資源合理利用等優(yōu)點(diǎn)。

小型撬裝式廢棄物等離子氣化熔融處理裝置 1070     

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本發(fā)明提供了一種小型撬裝式廢棄物等離子氣化熔融處理裝置，包括臥式等離子氣化爐、冷渣斗、噴淋急冷器、布袋除塵器、活性炭箱和引風(fēng)機(jī)；所述氣化爐臥式布置，氣化爐爐膛內(nèi)設(shè)置有干燥干餾區(qū)、氧化還原區(qū)和熔渣區(qū)、燃燒區(qū)，爐體兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和煙氣出口，底部設(shè)有排渣口，爐體壁面上設(shè)有等離子炬；排渣口底部連接冷渣斗，煙氣出口端連接噴淋急冷器，噴淋急冷器出口端連接布袋除塵器，布袋除塵器的氣體出口連接活性炭箱，活性炭箱連接引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明采用氣化燃燒一體化臥式等離子熔融爐，設(shè)備數(shù)量少，流程簡(jiǎn)單，滿足撬裝布置，適應(yīng)大部分產(chǎn)廢企業(yè)固體廢棄物源頭減量化和無(wú)害化處置，可大幅降低危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。

適用于鉆井清潔生產(chǎn)廢棄物隨鉆不落地處理的裝置及方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于鉆井清潔生產(chǎn)廢棄物隨鉆不落地處理的裝置及方法，涉及鉆井廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，包括由輸送管道依次連接的待清理端、螺旋傳輸機(jī)和/或螺桿泵、巖屑管輸裝置、攪拌罐和/或固液相分離裝置，攪拌罐和/或固液相分離裝置后端分別連接有固體處理區(qū)和回用管路；所述攪拌罐和固液相分離裝置均包括液相輸出口和固相輸出口，液相輸出口通過(guò)污水泵將固液相分離區(qū)分離出的液相泵送至回用管路，固相輸出口通過(guò)傳輸機(jī)和/或挖掘設(shè)備間固液相分離區(qū)分離出的固相送至固體處理區(qū)，通過(guò)輸送、固液相分別處理對(duì)待清理端的廢棄物進(jìn)行有效處理。

鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法 1085     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法。該方法包括：(1)采用堿性溶液調(diào)節(jié)沉釩廢水的pH值，然后加入碳酸銨，攪拌反應(yīng)后固液分離，得到固相和液相，其中，所述沉釩廢水中含有錳離子、鎂離子、鈣離子、NH4+和SO42+；(2)用水對(duì)所述固相進(jìn)行洗滌，得到的洗滌液和所述液相混合后蒸發(fā)結(jié)晶，得到的(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，得到的冷凝水返回對(duì)所述固相進(jìn)行洗滌；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含鈣、錳、鎂的混合鹽，所述混合鹽返回焙燒工序中作為鈣化焙燒鈣鹽添加劑使用。該方法可實(shí)現(xiàn)沉釩廢水中鈣、錳、鎂等元素的有價(jià)利用，同時(shí)可以回收釩，降低生產(chǎn)成本。

廢棄棉織物資源化回收利用的方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種廢棄棉織物的資源化回收利用方法，特別是一種將廢棄滌棉混紡織物中滌綸回收及棉纖維用于生產(chǎn)可發(fā)酵糖的技術(shù)，屬于固體廢棄物資源化循環(huán)再利用領(lǐng)域。本發(fā)明利用濃磷酸作為溶劑，在磷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為82-86%，固液比為1:10-1:30，反應(yīng)溫度為45-60℃的條件下反應(yīng)2-18小時(shí)，將滌棉混紡織物中的棉纖維完全溶解，使滌綸被分離并100%回收，之后向溶液中加入水稀釋溶液，使溶液中的纖維素再生，得到結(jié)晶度與聚合度都很低的再生纖維素，以適用于酶水解，經(jīng)酶水解生成可發(fā)酵性糖，用于生物基產(chǎn)品發(fā)酵生產(chǎn)的碳源。廢液進(jìn)行蒸餾，回收濃磷酸循環(huán)使用。本發(fā)明適用于任意比例組成的滌棉混紡織物，具有操作簡(jiǎn)單，能耗較低的優(yōu)點(diǎn)，可100%將滌綸回收，同時(shí)可回收濃磷酸降低成本，并利用棉纖維組分產(chǎn)出生物基能源或生物基產(chǎn)品。

生活廢水處理裝置 972     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生活廢水處理裝置，包括空氣泵，空氣泵的周圍設(shè)有調(diào)和桶、MBR反應(yīng)桶、沉淀桶和消毒桶，調(diào)和桶、MBR反應(yīng)桶和消毒桶的內(nèi)表面底部均設(shè)有曝氣管，空氣泵的出氣端通過(guò)管道分別與設(shè)置在調(diào)和桶、MBR反應(yīng)桶和消毒桶內(nèi)表面底部的曝氣管相連接，本生活廢水處理裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝時(shí)占用空間少，可以有效的提高生活污水的處理效率，位于MBR反應(yīng)桶內(nèi)的膜生物反應(yīng)器可以將污水中的有機(jī)物凈化消除，位于調(diào)和桶內(nèi)部的過(guò)濾格柵可以將污水中的固體垃圾過(guò)濾清除，螺旋輸送器可以將過(guò)濾格柵內(nèi)部的固體垃圾運(yùn)送至固體垃圾收集箱內(nèi)，空氣泵可以將空氣送入到調(diào)和桶的內(nèi)部，上浮的空氣可以有效阻止固體顆粒物在調(diào)和桶的內(nèi)部堆積。

五金加工用廢料收集裝置 817     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種五金加工用廢料收集裝置，涉及五金加工領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，所述底座上方固定連接有固液分離箱，固液分離箱內(nèi)腔底部滑動(dòng)連接有廢液槽，固液分離箱內(nèi)腔中部固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，固液分離箱的一側(cè)上部固定連接有電機(jī)托板，電機(jī)托板的上表面固定連接有電機(jī)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸貫穿固液分離箱固定連接有螺旋桿。本實(shí)用新型通過(guò)濾網(wǎng)、電機(jī)、螺旋桿等的配合使用，實(shí)現(xiàn)廢料中的廢液與固體分離，解決了廢液沉淀于底部，排放時(shí)有鐵渣流出，采用出液圓管以及閥門進(jìn)行排放，易造成堵塞的問(wèn)題；通過(guò)壓實(shí)底板、滑條等的配合使用，使壓縮后的廢料為塊狀，便于放置和存儲(chǔ)，解決了壓縮后的廢料不規(guī)則，不利于放置的問(wèn)題。

粘膠纖維廢氣吸收系統(tǒng)及工藝 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粘膠纖維廢氣吸收系統(tǒng)及工藝，屬于粘膠纖維廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。相對(duì)目前使用的NaOH處理粘膠纖維生產(chǎn)的廢氣，本發(fā)明用絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù)代替NaOH處理硫化氫。用絡(luò)合鐵法脫硫技術(shù)處理硫化氫，生成水和硫磺膏，固體硫磺膏既便于運(yùn)輸外賣，又可回收用于制取硫酸，徹消除二次污染物的產(chǎn)生。絡(luò)合鐵可再生還原，只有少量揮發(fā)帶走，反應(yīng)過(guò)程無(wú)消耗，減少資料浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

廢固液焚燒聯(lián)合處理系統(tǒng) 1024     

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本實(shí)用新型屬于廢棄固體和廢棄處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢固液焚燒聯(lián)合處理系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有處理系統(tǒng)針對(duì)大量廢固和少量廢液處理需要建設(shè)兩套裝置而導(dǎo)致投資建設(shè)、維護(hù)成本高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)窯焚燒爐，所述轉(zhuǎn)窯焚燒爐一端為入料端，轉(zhuǎn)窯焚燒爐的另一端設(shè)置有出料罩，所述出料罩的下端設(shè)置有除渣口，所述轉(zhuǎn)窯焚燒爐的入料端設(shè)置有用于對(duì)廢液進(jìn)行霧化的霧化裝置以及用于加入廢固的加料口，所述入料端還配設(shè)有燃燒器，所述出料罩經(jīng)連接煙道連通有燃燒室，所述燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有急冷塔，所述急冷塔的出煙口經(jīng)管道連通有洗滌吸收塔，所述洗滌吸收塔的出氣口經(jīng)引風(fēng)機(jī)連通有煙囪。

鉆井廢物處理裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆井廢物處理裝置，目的在于解決現(xiàn)有的回填法、固化法、回注法存在一定的環(huán)境污染的問(wèn)題。該裝置包括均質(zhì)調(diào)節(jié)裝置、混凝處理裝置、固液分離裝置、高級(jí)氧化裝置、過(guò)濾裝置、固化裝置。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，設(shè)計(jì)合理，使用方便，尤其適用于鉆井廢物的現(xiàn)場(chǎng)隨鉆處理。本實(shí)用新型能夠滿足水基鉆井廢物的處理需要，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆井廢物的有效資源化利用，不會(huì)產(chǎn)生需要填埋的巖屑或泥餅，鉆井固體廢物減量化程度能達(dá)到65%~70%，資源利用率達(dá)90%以上，具有較好的效果。同時(shí)，本實(shí)用新型占地面積小，設(shè)備運(yùn)輸方便，能夠在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)內(nèi)安裝，能夠滿足鉆井廢物的處理需要，尤其適用于成分多變的鉆井廢物處理需要。

攪拌站廢渣生產(chǎn)混凝土的方法及得到的混凝土 1031     

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本發(fā)明涉及攪拌站廢渣生產(chǎn)混凝土的方法及得到的混凝土，屬于固體廢棄物的回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供攪拌站廢渣生產(chǎn)混凝土的方法。該方法將攪拌站廢渣進(jìn)行篩分，得到粒徑≥70mm的組分D和粒徑＜70mm的廢渣；粒徑＜70mm的廢渣干燥后，分選出粒徑≤3mm的廢渣為組分A，粒徑≥31.5mm的廢渣為組分B，其余的廢渣為組分C；組分B和組分D破碎后得到粗骨料；組分A和組分C按特定配比配制得到混凝土。本發(fā)明采用攪拌站廢渣來(lái)配制混凝土，混凝土的和易性好、強(qiáng)度滿足要求，施工便利，其配制方法簡(jiǎn)單易行，加入了攪拌站廢渣，不僅降低原材料成本，緩解原材料壓力，減少了原材料用量，還能夠全面處理攪拌站產(chǎn)生的廢渣，達(dá)到了綠色生產(chǎn)目的。

由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由廢堿制備煙氣凈化中碳酸氫鈉的工業(yè)化制備方法，該方法是利用廢堿與煙道氣混合而成的煙氣混合物，經(jīng)循環(huán)洗滌、澄清后獲得的Na2SO4溶液來(lái)制備碳酸氫鈉產(chǎn)品的過(guò)程，所述的廢堿為干燥固體，按重量百分比計(jì)，廢堿包含以下組份：Na2CO3：50～85%；Na2SO4：12～35%；其他：1～15%，所述的廢堿為己內(nèi)酰胺焚燒廢堿或碳酸鈉廢堿。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了利用廢堿治理廢氣，以廢治廢的目的，除此之外，該方法還可獲得了價(jià)值較高的碳酸氫鈉產(chǎn)品，所以不但節(jié)約能源，減少污染，而且還降低了煙氣凈化的成本以及避免煙氣凈化的二次污染，徹底的解決了廢堿對(duì)環(huán)境的污染，社會(huì)效益十分顯著。

結(jié)合膜分離與電滲析的廢水處理方法 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)合膜分離與電滲析的廢水處理方法包括以下步驟：(a)將廢水原液先進(jìn)行初步過(guò)濾攔截大的固體顆粒雜質(zhì)得到初步濾液，之后將初步濾液通入到膜澄清單元中攔截固體懸浮物和大分子雜質(zhì)得到膜澄清液；(b)將膜澄清液先經(jīng)過(guò)膜分離去除部分二價(jià)無(wú)機(jī)鹽得到膜分離清液，膜分離過(guò)濾所得清液之后依次經(jīng)過(guò)膜濃縮單元的精過(guò)濾單元在壓力＜2.5MPa的低壓運(yùn)行下進(jìn)行膜分離攔截小部分無(wú)機(jī)鹽，輸出清液，精過(guò)濾單元膜分離所得濃液經(jīng)過(guò)電滲析濃縮單元處理得到電滲析濃縮清液，該電滲析濃縮清液重新返回至精過(guò)濾單元再次膜分離輸出清液，電滲析濃縮單元所得濃溶液排出系統(tǒng)?？梢?jiàn)，讓清液側(cè)出水達(dá)標(biāo)排放或回用；減低電滲析的一次投入和運(yùn)行廢水。

采用酸性電解水實(shí)現(xiàn)廢棄生物質(zhì)再生利用的方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用酸性電解水實(shí)現(xiàn)廢棄生物質(zhì)再生利用的方法，包括：將廢棄生物質(zhì)粉碎，加入過(guò)氧化氫溶液中，進(jìn)行輻照處理，過(guò)濾干燥，得到預(yù)處理廢棄生物質(zhì)；將預(yù)處理廢棄生物質(zhì)和酸性電解水A加入到高壓反應(yīng)器中，向反應(yīng)器內(nèi)注入高壓二氧化碳，在一定溫度和壓力下保持，泄壓，加入路易斯酸和酸性電解水B，再次向反應(yīng)器內(nèi)注入高壓二氧化碳，在一定溫度和壓力下保持，泄壓，泄壓后將反應(yīng)物料進(jìn)行固液分離，液體回收，固體烘干，得到產(chǎn)物；本發(fā)明采用輻照對(duì)廢棄生物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，然后采用酸性電解水和超臨界二氧化碳對(duì)廢棄生物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，該過(guò)程增加了原料的利用率，提高了木質(zhì)素和半纖維素的降解。

熔鹽氯化廢鹽處理方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔鹽氯化廢鹽處理方法，屬于三廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。熔鹽氯化廢鹽處理方法包括破碎、加堿反應(yīng)、壓濾、精密過(guò)濾、超濾等步驟，壓濾得到的鐵鈦渣可資源化利用或作為一般廢物堆放，超濾得到的氯化鈉鹽水可用作離子膜電解制備燒堿工藝的原料或蒸發(fā)回收后得到固體鹽。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單便捷，采用本發(fā)明方法可有效處理鈦渣熔鹽氯化工藝產(chǎn)生的廢鹽，且處理過(guò)程中得到的產(chǎn)物都可以資源化利用，可有效解決現(xiàn)有熔鹽氯化渣的處理工藝復(fù)雜且無(wú)法有效對(duì)熔鹽氯化廢鹽資源化利用的問(wèn)題。

利用工業(yè)廢渣工業(yè)淤泥為原材料的配料方法 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)廢渣工業(yè)淤泥為原材料的配料方法，涉及廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，包括工業(yè)廢渣處理工藝、工業(yè)淤泥處理工藝和澆筑物配方。本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)工業(yè)廢渣和工業(yè)淤泥的處理，制備出承載力大、粘合度強(qiáng)、凝結(jié)速度快和價(jià)格便宜的澆筑物，既能降低經(jīng)濟(jì)的使用，又能防止環(huán)境的污染，工業(yè)廢渣處理工藝和工業(yè)淤泥處理工藝同時(shí)進(jìn)行，工業(yè)廢渣處理工藝和工業(yè)淤泥處理工藝得到的產(chǎn)物運(yùn)用于澆筑物配方使用，使該配料方法在運(yùn)用過(guò)程中為連續(xù)式，增加了生產(chǎn)澆筑物的速度，間接增加了經(jīng)濟(jì)效益，通過(guò)該配料方法可在生產(chǎn)澆筑物的過(guò)程中得到磁性固體的中間產(chǎn)物，既能增加經(jīng)濟(jì)效益，又防止了資源的浪費(fèi)。

頁(yè)巖氣廢水處理方法及系統(tǒng) 928     

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頁(yè)巖氣廢水處理方法，包括如下步驟：步驟1.將頁(yè)巖氣廢水中油水分離；步驟2.分離廢油后的污水進(jìn)行芬頓反應(yīng)后加入混凝劑進(jìn)行沉淀，將沉淀的固體凝絮物過(guò)濾后干化，過(guò)濾后的上清液進(jìn)入下一步驟；步驟3.步驟2中的液體進(jìn)行人工滲濾后，再依次由核桃殼過(guò)濾器和改性纖維球過(guò)濾器過(guò)濾，所述人工滲濾為液體依次通過(guò)粒徑不同的過(guò)濾層。頁(yè)巖氣廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的廢水收集池、隔油池、混凝氧化沉淀池、人工滲濾池、清水暫存池、核桃殼過(guò)濾器和改性纖維球過(guò)濾器。本發(fā)明有效降低了污水中的絮凝物濃度，經(jīng)過(guò)處理后的廢水符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保要求，可以向外直接排放或回收用于頁(yè)巖氣開(kāi)采用水，具有顯著的環(huán)保效果和經(jīng)濟(jì)收益。

石油化工行業(yè)用廢氣處理系統(tǒng) 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了石油化工行業(yè)用廢氣處理系統(tǒng)，包括廢氣源、提濃燃燒系統(tǒng)、濾裝置、吸附罐和引風(fēng)機(jī)，通過(guò)連接管依次將廢氣源、過(guò)濾裝置、吸附罐和引風(fēng)機(jī)連通，過(guò)濾裝置能將氣體中的固體顆粒過(guò)濾，吸附罐內(nèi)設(shè)置有活性炭；提濃燃燒系統(tǒng)系統(tǒng)包括蒸汽源、氣泵以及依次通過(guò)連接管連通的分離器、加熱室、催化室和排風(fēng)機(jī)，蒸汽源通過(guò)氣泵向吸附罐內(nèi)輸送高溫低壓蒸汽，分離器的一端與吸附罐連通；在過(guò)濾裝置與吸附罐之間、引風(fēng)機(jī)與吸附罐之間、氣泵與吸附罐之間以及分離器與吸附罐之間均設(shè)置有閥門。通過(guò)本發(fā)明，將化工廢氣處理，便于排放，保護(hù)環(huán)境；同時(shí)通過(guò)加溫解析系統(tǒng)，不僅使活性炭反復(fù)使用，降低處理廢氣的成本；還能對(duì)廢氣中的有機(jī)物集中燃燒處理。

廢氣處理系統(tǒng) 852     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種廢氣處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括冷凝塔、吸收塔和散熱器，冷凝塔與散熱器通過(guò)第二管道和第三管道連接，冷凝塔與吸收塔之間通過(guò)第一管道連接。廢氣進(jìn)入到冷凝塔中，被冷凝塔中的水進(jìn)行沖洗，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行降溫，將廢氣中的部分揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行冷凝；冷凝塔中的水通過(guò)散熱器、過(guò)濾器進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾和散熱處理，降低冷凝塔中水的溫度，提高廢氣中固體顆粒的去除效果；冷凝塔廢水出口由浮球閥控制，冷凝塔內(nèi)水到達(dá)一定體積后，浮球閥開(kāi)啟，廢水排出。廢氣再通過(guò)風(fēng)管到達(dá)吸收塔，吸收塔內(nèi)水溶液對(duì)廢氣中的揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)一步處理，最終廢氣達(dá)標(biāo)排放。