氮摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池 1075     

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本發(fā)明公開一種氮摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池，制備方法包括步驟：將納米粒子分散于含有分散劑的溶劑中；將上述分散有納米粒子的溶劑分成兩部分，往一部分溶液中加入鋰源，另一部分溶液中加入鈦源，再混合兩部分溶液制得溶膠；將溶膠加熱至40～100℃，恒溫攪拌4～10h，形成凝膠；將凝膠在100～200℃下去除溶劑得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體在惰性氣氛下加熱到700～1000℃，然后在還原性氣氛下煅燒5～20h，最后經(jīng)冷卻、研磨，得到氮摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明制備的氮摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料電子導(dǎo)電性良好，鋰離子擴散速度快，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；本發(fā)明鋰離子電池使用壽命長。

泥狀復(fù)合材料自動刮料裝置 864     

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本發(fā)明公開了一種泥狀復(fù)合材料自動刮料裝置，包括機架、滑板、垂直運動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)運動機構(gòu)、徑向運動機構(gòu)及兩個刮料板，所述滑板設(shè)于機架表面，所述垂直運動機構(gòu)設(shè)于機架側(cè)部，所述旋轉(zhuǎn)運動機構(gòu)與垂直運動機構(gòu)連接，所述徑向運動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)運動機構(gòu)連接，兩個所述刮料板設(shè)于徑向運動機構(gòu)上，所述刮料板位于滑板上方。本發(fā)明的徑向運動機構(gòu)，可實現(xiàn)兩刮料板之間的貼近或分離；旋轉(zhuǎn)運動機構(gòu)，可實現(xiàn)刮料板的角度調(diào)節(jié)；垂直運動機構(gòu)，可實現(xiàn)刮料板的高度調(diào)節(jié)；刮料板與滑板相接觸，可將滑板上的被壓合成片的泥狀復(fù)合材料進行完全收攏；自動刮料的方式，使得泥狀復(fù)合材料收攏完成只需15s，大大提高了生產(chǎn)效率。

超高分子量聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法 698     

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本發(fā)明公開了一種超高分子量聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法，該方法包括如下步驟：蒙脫土經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑進行表面改性處理，氯化鎂溶解于脂肪醇、脂肪烴混合液，形成穩(wěn)定溶液；將改性后的蒙脫土加入到所述溶液中，攪拌形成懸浮液；把上述懸浮液滴加到四氯化鈦中進行反應(yīng)，經(jīng)過濾、洗滌和干燥后得到催化劑；在淤漿聚合或氣相聚合條件下，采用所述催化劑催化乙烯聚合得到超高分子量聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料。該方法采用硅烷化處理的蒙脫土加入到氯化鎂負(fù)載鈦系Ziegler?Natta催化劑中，可以使氯化鎂負(fù)載四氯化鈦催化劑有效地插入到蒙脫土的層間，實現(xiàn)乙烯的原位聚合得到插層型超高分子量聚乙烯/蒙脫土納米復(fù)合材料。

用于加工復(fù)合材料的高效硬質(zhì)組合鉆頭 650     

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本發(fā)明是一種用于碳纖維?鈦層間混雜復(fù)合材料的高效鉆頭屬于機械加工中鉆削工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于碳纖維?鈦層間混雜復(fù)合材料材料鉆孔的高效鉆頭，該刀具是具有大頂角和金剛石刀刃的組合成型刀具，非常適合高性能碳纖維?鈦層間混雜復(fù)合材料的一次性高質(zhì)量、高效率加工。鉆頭由主切削區(qū)，副切削區(qū)和刀柄組成，在主切削區(qū)與副切削區(qū)連接處有金剛石刀片；主切削區(qū)由合金刃為主副切削區(qū)中，副切削刃為到R角的金剛石刀粒；復(fù)合齒結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了鉆?鉸一體化加工的功能，降低鉆削軸向力，減少分層缺陷，獲得高尺寸精度的孔，毛刺小，提高了鉆頭的使用壽命，避免了頻繁換刀，提高了加工效率。

多功能相變復(fù)合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開一種多功能相變復(fù)合材料及其制備方法。所述多功能相變復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比計，包括如下組分制成：三元乙丙橡膠15%~35%、石蠟40%~75%、膨脹石墨5%~25%、阻燃劑5%~25%、交聯(lián)劑0.5%~5%、交聯(lián)助劑0.01%~5%、加工助劑0~10%；上述各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。本發(fā)明公開的相變儲能復(fù)合材料具有熱硫化橡膠的部分特性，彈性和韌性適中，定型和防滲漏效果良好，同時還具備高相變潛熱、高導(dǎo)熱系數(shù)、阻燃、絕緣等優(yōu)點，生產(chǎn)工藝簡單，在新能源汽車、軌道交通、通訊基站、激光設(shè)備、無人機及智能終端設(shè)備等多個熱設(shè)計、熱管理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

內(nèi)置式高介電常數(shù)柔性樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 954     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)置式高介電常數(shù)柔性樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該樹脂復(fù)合材料由包括樹脂基體與無機填料通過一定的工藝復(fù)合而成。本發(fā)明通過在樹脂基體中引入納米一維、二維以及納米顆粒填料，通過各種填料之間的協(xié)同效應(yīng)，進一步增加了介電填料之間的有效接觸以及在電場作用下的耦合效應(yīng)，從而獲得高介電常數(shù)的柔性介電材料。本發(fā)明所述的復(fù)合材料可通過一定的加工工藝內(nèi)置于芯片和印制電路板內(nèi)部，由于介電常數(shù)比較高，因此可以在一定的面積內(nèi)實現(xiàn)更高的電容量，可替代傳統(tǒng)的表面貼裝陶瓷電容。

高抗沖聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明公開了一種高抗沖聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法,所述復(fù)合材料按重量百分比,由以下組分組成:PET?45-55%,聚酯型熱塑性聚氨酯彈性體2-10%,復(fù)合阻燃劑10-20%,復(fù)合成核劑0-0.5%,抗氧劑0-0.6%,潤滑劑0.5-1.0%,玻璃纖維25-35%。本發(fā)明利用聚酯型熱塑性聚氨酯彈性體分子鏈上的酯基與PET分子鏈上的酯基發(fā)生酯交換反應(yīng),生成共聚物,進而提高PET與聚酯型熱塑性聚氨酯彈性體之間的相容性;因此,在添加少量聚酯型熱塑性聚氨酯彈性體的情況下就能有效的提高PET的抗沖擊強度;同時通過添加其他助劑使復(fù)合材料具備優(yōu)良的綜合性能。

高分子復(fù)合材料諧振柱 889     

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本實用新型涉及通信部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高分子復(fù)合材料諧振柱，本實用新型包括：胚體，所述胚體由樹脂、纖維和顆粒填料組成；所述胚體的外側(cè)化學(xué)鍍有中間金屬層，所述中間金屬層的外側(cè)電鍍有表面金屬層。本實用新型采用具有較低熱膨脹系數(shù)的高分子基復(fù)合材料制備胚體，并將其表面金屬化后獲得性能良好的表面層，能有效彌補金屬材料的不足。此外，高分子復(fù)合材料具有遠(yuǎn)低于金屬的密度，能有效降低通訊設(shè)備的質(zhì)量，因此本實用新型具有廣闊的應(yīng)用前景。

醫(yī)用高分子復(fù)合材料成型壓塊模具 650     

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本實用新型公開了一種醫(yī)用高分子復(fù)合材料成型壓塊模具，其結(jié)構(gòu)包括：壓塊活塞桿、上壓模塊、右固定螺帽、醫(yī)用柱管塑模體、右螺栓孔、右緊固螺栓桿、下壓模塊、左螺栓孔、左緊固螺栓桿、左固定螺帽，右固定螺帽與右緊固螺栓桿的軸心共線并且采用螺紋連接，上壓模塊與下壓模塊分別水泊固定在醫(yī)用柱管塑模體上下兩側(cè)，左固定螺帽與左緊固螺栓桿的軸心共線并且采用螺紋連接，壓塊活塞桿與醫(yī)用柱管塑模體機械連接，本實用新型壓塊活塞桿設(shè)有柱筒帽蓋、嵌套柱筒、連接錐環(huán)、伸縮活塞桿，實現(xiàn)了醫(yī)用高分子復(fù)合材料成型壓塊模具的雙作用效果，出模推桿并且壓塊成型，高效便捷的快速成型塑模，更加快速的制作醫(yī)用高分子復(fù)合材料的軟管，螺栓桿穩(wěn)固高效。

門窗隔熱條用生物基尼龍復(fù)合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種門窗隔熱條用生物基尼龍復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的門窗隔熱條用生物基尼龍復(fù)合材料，包括重量份組分：脂肪族聚酰胺35?75份；半芳香族聚酰胺5?30份；玻璃纖維20?30份；超支化聚合物0?1.5份；空心玻璃微珠0?5份；增韌劑0?10份；抗氧劑0.1?1份；潤滑劑0.1?1.5份；色母0.5?3份；偶聯(lián)劑0.05?1份；脂肪族聚酰胺選自PA56、PA6和PA46中的至少一種，半芳香族聚酰胺選自PA10T、PA6T和PA12T中的至少一種。該門窗隔熱條用生物基尼龍復(fù)合材料低吸水率，強度高，尺寸穩(wěn)定性高，由其制備得到的門窗隔熱條不容易在使用過程中產(chǎn)生形變，具有良好的密封性，解決了現(xiàn)有隔熱條尺寸穩(wěn)定性差的問題。

富鋰復(fù)合材料及其制備方法、二次電池 893     

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本申請屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種富鋰復(fù)合材料及其制備方法，以及一種二次電池。其中，富鋰復(fù)合材料包括富鋰正極內(nèi)核和原位包覆在內(nèi)核外表面的金屬磷酸鹽包覆層；富鋰正極內(nèi)核的化學(xué)通式為LixMyOz，M選自Ni、Mn、Cu、Co中的至少一種元素，0＜x/y≤3，y＞0，0＜z＜6；金屬磷酸鹽包覆層中金屬元素選自Ni、Mn、Cu、Co中的至少一種元素。本申請?zhí)峁┑母讳噺?fù)合材料，富含鋰離子，既可作為正極補鋰材料又可作為正極材料，可有效彌補正極材料在首次充放電過程中消耗的活性鋰源，維持正極材料的容量和穩(wěn)定性。并且具有較好的環(huán)境穩(wěn)定性、循環(huán)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長了正極材料的使用與儲存壽命。

利用廢舊電路板制備復(fù)合材料的方法 810     

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本發(fā)明提供了一種利用廢舊電路板制備復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：(1)將環(huán)氧樹脂基廢舊電路板粉碎后靜電分選收集80～200目的電路板非金屬粉末；(2)將所述電路板非金屬粉末、聚乙烯、聚烯烴彈性體、馬來酸酐接枝聚乙烯和聚氨酯混合均勻得到混合原料；(3)將步驟(2)得到的混合原料在190℃～210℃下擠出成型。本發(fā)明的利用廢舊電路板制備復(fù)合材料的方法不僅實現(xiàn)了廢舊電路板非金屬材料的有效處理，制備得到的復(fù)合材料具有很好的拉伸強度和彎曲強度。

鐵基FAU型沸石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 989     

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本發(fā)明公開了一種鐵基FAU型沸石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：取包括紅壤、無機堿和外加鈷源的原料混合，進行加熱活化處理，得到混合料，而后將其與水混合，配制成沸石前驅(qū)體；再進行水熱晶化，制得鐵基FAU型沸石復(fù)合材料。其原料成本低廉、易得，制備工藝簡單易行，操作方便，安全可靠，所制得鐵基FAU型沸石復(fù)合材料可用于不同重金屬離子的固定吸附，吸附效果好，可實現(xiàn)自然資源紅壤的高值化利用。

樹脂基復(fù)合材料空調(diào)支架及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種樹脂基復(fù)合材料空調(diào)支架。本發(fā)明還公開了上述樹脂基復(fù)合材料空調(diào)支架的制備方法，包括如下步驟：將纖維增強預(yù)浸料裁切成預(yù)定形狀，放入模腔整體熱壓成型；預(yù)浸料固化后脫模，去除毛邊后即可使用。本發(fā)明公開了上述樹脂基復(fù)合材料空調(diào)支架及其制備方法，所得產(chǎn)品整體一次成型，產(chǎn)品具有高質(zhì)量比強度、耐腐蝕、優(yōu)越的耐疲勞性能及可靠性，適合批量化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣泛。

石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1078     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其中，本發(fā)明提供的石墨烯納米復(fù)合材料，是以單層rGO為基元材料，然后在該基元材料上附著TiO_2?x納米顆粒的納米材料；其中，x＝0.05～0.45。該石墨烯納米復(fù)合材料，通過在rGO基元材料的表面附著帶有氧空穴的TiO_2?x納米顆粒，以擴大納米材料的光吸收范圍，使得該納米材料可吸收全可見光譜的可見光，從而提高了該納米材料對可見光的利用，使該納米材料具有優(yōu)異的光催化性能，可適用于新煙堿類農(nóng)藥污染物的高效光催化處理。

三維結(jié)構(gòu)氮化硼-氧化石墨烯雜化材料、其制備方法及作為填料在導(dǎo)熱復(fù)合材料的用途 1021     

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本發(fā)明公開了一種三維結(jié)構(gòu)氮化硼?氧化石墨烯雜化材料、其制備方法及作為填料在導(dǎo)熱復(fù)合材料的用途，本發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)氮化硼?氧化石墨烯雜化材料具有三維網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，由氮化硼和氧化石墨烯構(gòu)成，且氧化石墨烯在氮化硼片上均勻分布。本發(fā)明還提供了一種性能優(yōu)異的包含三維結(jié)構(gòu)氮化硼?氧化石墨烯雜化材料作為填料的導(dǎo)熱復(fù)合材料，其由三維結(jié)構(gòu)氮化硼?氧化石墨烯雜化材料作為的填料及由環(huán)氧樹脂混合物作為的基質(zhì)構(gòu)成，該導(dǎo)熱復(fù)合材料不僅具有很高的導(dǎo)熱系數(shù)還有良好的電絕緣性能，導(dǎo)熱系數(shù)為0.7W/(m·K)～5.1W/(m·K)；體積電阻率為2.0×10¹²Ω·cm～4.0×10¹⁴Ω·cm。

包覆鎵金屬的SEBS殼核纖維改性的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明提供一種包覆鎵金屬的SEBS殼核纖維改性的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，該環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中含有包覆鎵金屬的SEBS殼核纖維，制備工藝為：將聚苯乙烯?乙烯?丁二烯?苯乙烯三嵌段共聚物加入N,N?二甲基乙酰胺中，加熱攪拌均勻，真空除泡得到紡絲液，將紡絲液經(jīng)中空纖維紡絲機紡絲，制備得到中空SEBS纖維；在高溫下，將中空SEBS纖維中注入鎵金屬流體，低溫密封，得到包覆鎵金屬的SEBS殼核纖維；將氧化石墨烯溶液加入環(huán)氧樹脂和聚酰胺，超聲分散均勻，得到氧化石墨烯改性的環(huán)氧樹脂；將包覆鎵金屬的SEBS殼核纖維經(jīng)梳理成網(wǎng)，加入氧化石墨烯改性的環(huán)氧樹脂，加壓分段固化，得到包覆鎵金屬的SEBS殼核纖維改性的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。

基于液態(tài)金屬的形變記憶復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明公開了一種基于液態(tài)金屬的形變記憶復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用，其中，制備方法包括步驟：將聚二甲基硅氧烷預(yù)聚物、固化劑以及液態(tài)金屬混合均勻并加入到成型模具中；靜置分層后加熱固化，得到基于液態(tài)金屬的形變記憶復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料能夠記憶形變量，并且可以通過加熱的方式加速形變的恢復(fù)讓材料達(dá)到可重復(fù)利用的目的。

石墨烯/碳納米管復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，其公開了一種石墨烯/碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用；該電極材料中，按照質(zhì)量比，包括50%~85%的石墨烯和15%~50%的碳納米管。本發(fā)明提供的石墨烯/碳納米管復(fù)合材料，其石墨烯片層的團聚較低，使得該復(fù)合材料用作電化學(xué)電容器電極材料時具有較高的儲能容量。

石墨烯聚集體復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 701     

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本發(fā)明涉及石墨烯領(lǐng)域，具體地，公開了一種石墨烯聚集體復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的石墨烯聚集體復(fù)合材料的制備方法包括將層狀石墨、氧化劑和酸液進行氧化反應(yīng)，得到氧化石墨，然后將所述氧化石墨進行高溫處理以使得所述氧化石墨剝離為石墨烯，得到石墨烯聚集體，接著將所述石墨烯聚集體在能夠高溫沉積生成納米顆粒的氣體的存在下進行高溫氣相沉積，以在所述石墨烯聚集體的不同石墨烯層之間生成納米顆粒。本發(fā)明提供的石墨烯聚集體復(fù)合材料的制備方法通過在石墨烯層之間沉積納米顆粒，保證片層之間充分隔離，從而增大了比表面積并防止了后期處理時石墨烯片層回疊的發(fā)生。

石墨烯-離子液體復(fù)合材料及超級電容器的制備方法 875     

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一種石墨烯-離子液體復(fù)合材料的制備方法，包括：將石墨置于溫度為0℃的濃硫酸中，加入高錳酸鉀，在10℃以下攪拌2小時，在室溫下攪拌24小時，在冰浴條件下加入去離子水，15分鐘后加入雙氧水溶液并抽濾，用鹽酸洗滌固體物，抽濾后得到氧化石墨；將氧化石墨加入溫度為150~300℃的離子液體中，加入還原劑，在150~300℃溫度下超聲剝離2~24小時，然后離心1~30分鐘，分離未反應(yīng)的離子液體，得到上述復(fù)合材料，氧化石墨與離子液體的質(zhì)量體積比為1g:5~1000mL。在超聲振蕩過程中，還原劑充分與氧化石墨接觸，且氧化石墨層間距擴大，離子液體更深層次地進入獲得的石墨烯片層，并防止石墨烯團聚，獲得的復(fù)合材料保持了具有較好的儲能性能。此外，還提供一種超級電容器的制備方法。

仿陶瓷PBT復(fù)合材料及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種仿陶瓷PBT復(fù)合材料及其制備方法，該PBT復(fù)合材料按重量份數(shù)，由以下組分組成：PBT樹脂100，陶瓷粉200-400，偶聯(lián)劑1-2，抗氧劑0.5-1，潤滑劑1-2。本發(fā)明制備的仿陶瓷PBT復(fù)合材料，具有良好的耐沖擊性，且表面光澤度高，可反復(fù)注塑成型和模壓成型，可以替代傳統(tǒng)的陶瓷材料，克服傳統(tǒng)的陶瓷材料脆性、耐沖擊性能低、加工工藝單一、回收利用復(fù)雜等缺點。

高漏電起痕指數(shù)聚酯復(fù)合材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種高漏電起痕指數(shù)聚酯復(fù)合材料及其制備方法。高漏電起痕指數(shù)聚酯復(fù)合材料,按重量百分比由以下組分組成:飽和聚酯40～60%;復(fù)合阻燃劑8～18%;增韌劑2～5%;熱穩(wěn)定劑0.3～1%;玻璃纖維20～40%;所述的飽和聚酯材料為聚對苯二甲酸丁二醇酯和/或聚對苯二甲酸乙二醇酯;所述的復(fù)合阻燃劑包括主阻燃劑劑與輔助阻燃劑,所述的主阻燃劑劑為溴類阻燃劑和/或磷氮類阻燃劑,輔助阻燃劑為兩種或兩種以上金屬氧化物復(fù)配。本發(fā)明的高漏電起痕指數(shù)聚酯復(fù)合材料不僅電氣性能良好,而且不需要加入成核劑和成核促進劑,所以成本較為低廉。

復(fù)合材料球棒的制造方法 634     

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一種復(fù)合材料球棒的制造方法,主要是以模壓制一保麗龍或發(fā)泡材質(zhì)的內(nèi)膽,并于內(nèi)膽上被覆一薄層的彈性層,經(jīng)由晾干或烘干后,再貼上一預(yù)浸樹脂的復(fù)合材料層,置入球棒鋼模內(nèi)加壓加熱成型,再經(jīng)由一定時間的固化成型,冷卻后取出已成型的球棒,再于其內(nèi)注入化學(xué)溶劑或加熱方式,使其內(nèi)膽溶解流出或取出,而可得一型的中空復(fù)合材料球棒,其可因內(nèi)膽上被覆的彈性層,使得球棒模具加壓加熱成型使可獲得支撐,而可獲得中空球棒結(jié)構(gòu)較為扎實及周緣壁厚均勻的球棒,并因化學(xué)溶劑或加熱取出內(nèi)膽的簡易作動,而使其制作過程的簡化,而可提供一加工快速的球棒。

化學(xué)交聯(lián)聚乙烯泡棉為基材的復(fù)合材料 688     

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本實用新型涉及一種材料，特別涉及一種化學(xué)交聯(lián)聚乙烯泡棉為基材的復(fù)合材料。本實用新型提供了一種化學(xué)交聯(lián)聚乙烯泡棉為基材的復(fù)合材料，所述化學(xué)交聯(lián)聚乙烯泡棉上下表面貼合有鋁膜；所述化學(xué)交聯(lián)聚乙烯泡棉的表皮帶有顆粒狀氣泡；所述鋁膜為鍍鋁膜，所述鍍鋁膜通過電加熱式復(fù)合機與所述化學(xué)交聯(lián)聚乙烯泡棉復(fù)合；所述鋁膜為純鋁膜，所述純鋁膜通過燃?xì)馐郊訜釓?fù)合機與所述化學(xué)交聯(lián)聚乙烯泡棉復(fù)合；本實用新型構(gòu)建的一種化學(xué)交聯(lián)聚乙烯泡棉為基材的復(fù)合材料，由于在化學(xué)交聯(lián)聚乙烯泡棉上下表面貼合有鋁膜，增強了該泡棉的拉伸強度和撕裂強度，使泡棉獲得更好的性能。

氮化硼、聚苯胺復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 829     

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本發(fā)明提供一種氮化硼、聚苯胺復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，涉及材料化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟：S1：將B2O3和CO(NH2)2加入到10?20mL甲醇中攪拌至形成透明溶液，然后在室溫下攪拌24h，沉淀得到白色晶體。本發(fā)明，通過將多孔氮化硼分散于苯胺的鹽酸溶液，并在冰浴下加入引發(fā)劑，反應(yīng)一定的時間，從而制備得到氮化硼、聚苯胺復(fù)合材料，并通過添苯胺的鹽酸溶液與引發(fā)劑進行反應(yīng)，有效的提高對甲醛的吸附效果，使得到的氮化硼、聚苯胺復(fù)合材料能夠具有良好的甲醛吸附效果，同時制備方法簡單的同時，有著吸附甲醛容量大，性質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點，以便長期使用后，依舊能夠起到良好的甲醛吸附效果，保證了甲醛吸附的吸附率。

具有三元殼層的錳酸鋰復(fù)合材料的制備工藝 633     

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本申請涉及錳酸鋰電極材料的領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種具有三元殼層的錳酸鋰復(fù)合材料的制備工藝，其包括如下步驟：將可溶性錳鹽、金屬M鹽溶液、絡(luò)合劑及沉淀劑混合，并在保護氣氛內(nèi)加熱，共沉淀得錳內(nèi)核前驅(qū)體Q1；將Q1與純水混合分散，得混合物一，再向混合物一中加入鈷鹽、鎳鹽、錳鹽、絡(luò)合劑及沉淀劑，同時向混合物一中通入保護氣并加熱，再過濾，過濾所得濾餅即為前驅(qū)體Q2；將Q2與鋰鹽混合研磨，并在氧氣或空氣的氣氛內(nèi)焙燒，即得所述具有三元殼層的錳酸鋰復(fù)合材料。本申請中的具有三元殼層的錳酸鋰復(fù)合材料具有循環(huán)穩(wěn)定性佳、材料的整體比容量高的優(yōu)點。

正極復(fù)合材料及其制備方法和全固態(tài)鋰電池 908     

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本公開提供了一種正極復(fù)合材料及其制備方法，該正極復(fù)合材料包括正極活性材料顆粒和附著在所述正極活性材料顆粒表面的包覆層；所述包覆層包括固態(tài)電解質(zhì)顆粒和分布于所述固態(tài)電解質(zhì)顆粒之間的鹵素?fù)诫s的鉬酸鹽半導(dǎo)體微粒。本公開提供的正極復(fù)合材料可以構(gòu)建良好的電子通路和離子通路，在隔絕正極材料與電解質(zhì)材料副反應(yīng)的同時，又可以使正極材料的容量得到最大程度的發(fā)揮，從而提升全固態(tài)電池的循環(huán)性能。

脫氮除磷納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 705     

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本發(fā)明公開了一種脫氮除磷納米復(fù)合材料，包含以下重量份的組分：除磷劑20～60份、納米沸石15～40份、炭粉5～20份、助凝劑1～5份，pH調(diào)節(jié)劑5～15份。還公開了一種脫氮除磷納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的脫氮除磷納米復(fù)合材料與濾池或者沉淀池聯(lián)用可以實現(xiàn)同步脫氮除磷，同時還能去除有機物和SS，既能節(jié)約藥劑投加量，省去了配藥制作的繁瑣過程，還能降低運行成本與投資造價，提高了出水水質(zhì)的穩(wěn)定性。

熱固性復(fù)合材料短切纖維與連續(xù)纖維的一體成型方法 611     

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本發(fā)明提供一種熱固性復(fù)合材料短切纖維與連續(xù)纖維的一體成型方法，其原料采用短纖維和連續(xù)纖維；所述方法包括如下步驟：步驟A:預(yù)成型連續(xù)纖維預(yù)埋件:使用連續(xù)纖維預(yù)成型預(yù)埋件，將快速固化連續(xù)纖維預(yù)浸料鋪設(shè)至內(nèi)嵌件模具上，將模具加熱保溫至成型；步驟B:將步驟A中的模具設(shè)置凸臺；步驟C:將短切纖維置入模具，分散放置排列鋪設(shè)均勻，然后使用油壓機對模具施壓合模并加熱；步驟D:將模具合模，用特制夾具收緊四周起到強化固定作用。本發(fā)明采用短纖維復(fù)合材料與連續(xù)纖維復(fù)合材料在模壓工藝中的一體成型制造技術(shù)打破原有的短纖維（SMC）與連續(xù)纖維因樹脂體系不同無法結(jié)合的技術(shù)難點。