羧基接枝的殼聚糖和生物炭復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用 947     

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本發(fā)明公開了一種羧基接枝的殼聚糖和生物炭復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：準備生物炭材料；將生物炭材料與殼聚糖的溶液進行混合，混合均勻得到混合溶液；將羧基接枝到混合溶液中的混合材料的表面，得到羧基接枝的殼聚糖和生物炭復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了通過上述制備方法制得的羧基接枝的殼聚糖和生物炭復(fù)合材料及其在污水處理、原尿中氮素回收、生物炭基化肥制備中的應(yīng)用。本發(fā)明具有快速高效吸附氨氮的優(yōu)良性能，可以用于污水處理、原尿中氮素回收或者生物炭基化肥制備等方面，對于減輕水體富營養(yǎng)化、實現(xiàn)廢物資源化利用或者提升氮肥利用效率等方面均有重大的意義。

高生物基含量復(fù)合材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，具體涉及一種高生物基含量復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的高生物基含量復(fù)合材料由以下成分及其重量份數(shù)組成：貝殼粉45?60份、甘蔗渣50?75份、聚乙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯8?12份、聚乳酸25?35份、相容劑3?5份、亞麻纖維5?10份、活化劑1?3份、分散劑1?3份。本發(fā)明提供的高生物基含量復(fù)合材料配方簡單，生物基含量高，達到80％，達到了ASTM D6866和歐盟四星認證，產(chǎn)品拉伸強度≥65MPa，斷裂伸長率＞50％，沖擊強度≥350J/m，可用于電子產(chǎn)品外殼、電子托盤、育苗缽等產(chǎn)品，在生物基材料制品市場中具有較強的競爭力。

彈性體復(fù)合材料及其制備方法和自修復(fù)方法 889     

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本發(fā)明提供了一種彈性體復(fù)合材料及其制備方法和自修復(fù)方法，所述彈性體復(fù)合材料包括無機納米填料、離子網(wǎng)絡(luò)和硅網(wǎng)絡(luò)，所述無機納米填料負載在所述離子網(wǎng)絡(luò)和硅網(wǎng)絡(luò)形成的互穿交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)上；其中，所述離子網(wǎng)絡(luò)由3?氨丙基甲基?二甲基(硅氧烷與聚硅氧烷)與羧基封端的聚二甲基硅氧烷反應(yīng)形成，所述硅網(wǎng)絡(luò)由羥基封端的聚二甲基硅氧烷固化得到。本發(fā)明提供彈性體復(fù)合材料在一定條件的熱處理下可以自修復(fù)，對于受到機械損傷后的修復(fù)效率可達73?96％，對于受到電壓擊穿后的修復(fù)效率可達58?75％。

導(dǎo)熱復(fù)合材料和由該材料制成的導(dǎo)熱片及其制備方法 812     

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本發(fā)明申請?zhí)峁┮环N導(dǎo)熱復(fù)合材料，特別是一種導(dǎo)熱系數(shù)高、安全性能好、穩(wěn)定性好、回彈性高、柔順性好的導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料及由所述導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱片及其制備方法。所述的導(dǎo)熱復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分含量的各種組分：納米氧化鋁5?10％，微米氧化鋁20?45％，碳化硅晶須0.5?5％，六方氮化硼3?10％，石墨烯片0.1?1.2％，碳納米管0.1?6％，甲基乙烯基硅橡膠0.5?2％，二甲基硅油5?12％，羥基硅油0.5?2％，硫化劑0.1?0.5，鐵粉5?15％，鎳粉10?25％，鈷粉5?15％。

適合復(fù)雜電場的硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種適合復(fù)雜電場的硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括在硅橡膠原料中加入納米鈦酸鍶鋇BST粉體填料，進行充分混煉，將混合物放入熱壓模具中熱壓成型，得到具有雙重非線性電學(xué)性能的硅橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法制備的雙非線性復(fù)合材料，適用于極不均勻電場環(huán)境下工作的絕緣部件，對電場環(huán)境具有良好的自適應(yīng)性，能有效均化電場，抑制局部放電，緩解絕緣介質(zhì)老化；在低電場強度區(qū)域，材料能保持良好的絕緣特性。

3D打印用陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種3D打印用陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。一種3D打印用陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，按照重量份數(shù)計，包括以下組分：丙烯酸酯單體20份～45份；陶瓷粉體121份～165份；螺環(huán)原碳酸酯類膨脹單體10份～20份；分散劑2份～14份；光引發(fā)劑1份～3份；光抑制劑0份～3份；及紫外光吸收劑1份～3份。上述3D打印用陶瓷復(fù)合材料固化收縮較小且固化時間較短，從而適用于熔模鑄造。

適應(yīng)復(fù)雜電場的雙摻雜硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種適應(yīng)復(fù)雜電場的雙摻雜硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括在硅橡膠原料中加入納米鈦酸鍶鋇BST和氧化鋅ZnO粉體填料，進行充分混煉，將混合物放入熱壓模具中熱壓成型，得到具有雙重非線性電學(xué)性能的硅橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法制備的雙非線性復(fù)合材料，適用于極不均勻電場環(huán)境下工作的絕緣部件，對電場環(huán)境具有良好的自適應(yīng)性，能有效均化電場，抑制局部放電，緩解絕緣介質(zhì)老化；在低電場強度區(qū)域，材料能保持良好的絕緣特性。

石墨烯、硅復(fù)合材料的制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯、硅復(fù)合材料的制備方法，制備過程中通過將混合均勻的納米二氧化硅與氧化石墨的混合固體在還原性氣體的氛圍中進行還原反應(yīng)得到石墨烯、硅復(fù)合材料，制備過程相對簡單，由于反應(yīng)過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)均為氣體物質(zhì)，可以直接排出，無需復(fù)雜的干燥提純步驟，可以直接得到產(chǎn)物，從而制備效率更高，制得的復(fù)合材料純度高，性能得到保證。

多層抗UV增強型復(fù)合材料纏繞桿塔 919     

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本實用新型公開了一種多層抗UV增強型復(fù)合材料纏繞桿塔，包括模具層和復(fù)合材料層，其中：所述的復(fù)合材料層包括縱向?qū)雍蜋M向?qū)?，所述的橫向?qū)訛椴ＡЮw維樹脂沿著模具模具軸線的垂直方向纏繞在模具上，縱向?qū)訛椴ＡЮw維樹脂沿著模具軸線的方向纏繞在橫向?qū)由希凰龅目v向?qū)油饷孢€纏繞有抗老化層。本實用新型具有抗老化、延長壽命、隔水耐腐蝕性好、抗UV性和抗拉強度高的優(yōu)點，適合在桿塔領(lǐng)域廣泛推廣。

高強度且輕薄的碳纖維與竹材復(fù)合材料 1046     

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本實用新型的一種高強度且輕薄的碳纖維與竹材復(fù)合材料，自上而下依次包括：第一竹板層：所述第一竹板層由多條竹片垂直于長度方向依次粘合而成；碳纖維布料層：所述碳纖維布料層粘合在所述第一竹板層下方；第二竹板層：所述第二竹板層由多條竹片垂直于長度方向依次粘合而成，所述第二竹板層粘合在所述碳纖維布料層下方，且所述第二竹板層的竹板紋理與所述第一竹板層的竹板紋理成預(yù)設(shè)角度。本實用新型的高強度且輕薄的碳纖維與竹材復(fù)合材料，增強了竹子材料強度，減小了竹材厚度和重量，拓展了竹材多曲面應(yīng)用，提高了竹材利用率。另外，本實用新型的高強度且輕薄的碳纖維與竹材復(fù)合材料還簡化了碳纖維材料制作的多曲面產(chǎn)品工藝流程，降低加工成本。

用于飛機蓋板EMI屏蔽的金屬復(fù)合材料襯墊 937     

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本實用新型涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于飛機蓋板EMI屏蔽的金屬復(fù)合材料襯墊，包括墊片，所述墊片的兩側(cè)均粘接有第一復(fù)合樹脂，所述第一復(fù)合樹脂的一側(cè)粘接有第二復(fù)合樹脂；所述墊片的頂部表面貫通開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁粘接有航空潤滑脂。本實用新型的航空蓋板墊片具有密封性好和耐腐蝕性好的作用，使用時，直接安裝該金屬復(fù)合材料襯墊，在蓋板螺絲鎖緊后航空鋁網(wǎng)和氟硅樹脂會被同時壓縮，從而與蓋板更加緊密貼合，保證了密封性，同時航空鋁網(wǎng)表面的凸起能夠與蓋板接觸提供良好的導(dǎo)電通路，與航空鋁網(wǎng)和墊片緊密結(jié)合的氟硅樹脂能夠保護氟硅樹脂從而延長使用壽命。

汽車座椅內(nèi)飾復(fù)合材料加工設(shè)備 761     

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本實用新型公開了一種汽車座椅內(nèi)飾復(fù)合材料加工設(shè)備，包括基座，所述基座內(nèi)開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有兩個第一摩擦輪，所述通槽的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有兩個第二摩擦輪，兩個所述第一摩擦輪、第二摩擦輪的相對側(cè)壁共同摩擦接觸有復(fù)合材料板，所述基座沿通槽的軸心線對稱開設(shè)有兩個機構(gòu)槽，每個所述機構(gòu)槽的內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤。本實用新型通過根據(jù)實際需求，可調(diào)整半齒輪及齒輪的齒數(shù)來使得轉(zhuǎn)盤間歇性的轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動桿及推桿的聯(lián)動下，使得兩個裁切刀刃靠近、分離，可以將復(fù)合材料板裁切至一塊塊相同且合適的大小，與靠傳感器控制的設(shè)備相比，結(jié)構(gòu)簡單，且發(fā)生斷電時，整個裝置即停止運轉(zhuǎn)，不會發(fā)生危險事故。

基于鈀釕雜化納米酶的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 723     

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本發(fā)明涉及納米藥物技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于鈀釕雜化納米酶的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述的基于鈀釕雜化納米酶的納米復(fù)合材料，其通過如下方法制備得到：用熱相變材料(PCM)包封超小型的鈀釕雜化納米酶(sPdRu)和Ru(II)?聚吡啶基配合物(RCE)，再用透明質(zhì)酸修飾表面即得。本發(fā)明所述的基于鈀釕雜化納米酶的納米復(fù)合材料可精準識別腫瘤部位邊緣，從而能夠控制治療面積，是一個新興的診斷治療平臺，可以用于載藥和制備抗腫瘤藥物，實現(xiàn)對腫瘤部位的精確定位和精準治療。

纖維增強樹脂基復(fù)合材料彈性常數(shù)的測量方法 681     

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本申請公開了一種纖維增強樹脂基復(fù)合材料彈性常數(shù)的測量方法，該方法包括提供由纖維增強樹脂基復(fù)合材料制備而成的單向板；在所述單向板的第一側(cè)入射超聲波，同時在所述第一側(cè)接收沿不同路徑傳播經(jīng)第二側(cè)反射后回到所述第一側(cè)的超聲波，得到所述超聲波在所述單向板中的實測傳播時間，所述第一側(cè)與所述第二側(cè)為所述單向板的相對兩側(cè)；計算所述超聲波在所述單向板中的理論傳播時間；將所述實測傳播時間與所述理論傳播時間之間的誤差平方和為目標(biāo)函數(shù)，通過粒子群優(yōu)化反演計算所述彈性常數(shù)值，直至所述目標(biāo)函數(shù)最小化。通過上述方式，本申請可以測量得到纖維增強樹脂基復(fù)合材料彈性常數(shù)，無需水浸或者旋轉(zhuǎn)FRP單向板，實現(xiàn)了對FRP材料彈性常數(shù)的原位無損測量。

具有拉伸導(dǎo)電能力的電磁屏蔽復(fù)合材料與制備方法和應(yīng)用 993     

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本發(fā)明公開了一種具有拉伸導(dǎo)電能力的電磁屏蔽復(fù)合材料與制備方法和應(yīng)用。具體地，可拉伸導(dǎo)電的電磁屏蔽復(fù)合材料是由上下兩層的含固體金屬粉體的樹脂層，以及中間的含液態(tài)金屬的樹脂層組成的三層夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明所述的電磁屏蔽材料在初始狀態(tài)和拉伸狀態(tài)下都具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和電磁屏蔽性能。

金屬基陶瓷增強復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 717     

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本發(fā)明公開了一種金屬基陶瓷增強復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述方法包括如下步驟：S1，將陶瓷材料和金屬基體材料的混合物Ⅰ，加熱至體系中金屬基體材料至少部分呈液態(tài)，得到混合物Ⅱ；S2，所述混合物Ⅱ經(jīng)擠壓過濾去除部分或全部液態(tài)金屬基體材料，得到所述金屬基陶瓷增強復(fù)合材料；其中，當(dāng)混合物Ⅱ中金屬基體材料部分呈液態(tài)時，擠壓過濾去除部分或全部液態(tài)金屬基體材料；當(dāng)混合物Ⅱ中金屬基體材料全部呈液態(tài)時，擠壓過濾去除部分液態(tài)金屬基體材料。本發(fā)明中的制備方法工藝較為簡單，生產(chǎn)效率高，設(shè)備要求相對較低，成本較低，且制得的復(fù)合材料中陶瓷相體積分數(shù)高。

隔熱防火復(fù)合材料及其制備、應(yīng)用方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種隔熱防火復(fù)合材料，首先對目前常用的二氧化硅進行改性，制得改性二氧化硅納米微孔材料，再將該材料內(nèi)嵌于無機棉氈內(nèi)部，然后在無機棉氈表面依次涂覆熱熔膠和聚酰亞胺，最后采用熱封成型的方式，將改性二氧化硅納米微孔材料、無機棉氈、熱熔膠、聚酰亞胺復(fù)合在一起，形成一種隔熱性能好、防火性能佳、耐老化能力強、形態(tài)保持能力好的復(fù)合材料。本發(fā)明中隔熱復(fù)合材料具有良好的加工性能，能夠適應(yīng)模切設(shè)備的加工要求，切割出滿足設(shè)計要求和使用要求的隔熱防火模切產(chǎn)品，應(yīng)用于元器件的組裝中，起到隔熱、防火的作用。

玄武巖增強LCP復(fù)合材料及其制備工藝 818     

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本發(fā)明涉及塑膠新材料領(lǐng)域，具體涉及一種玄武巖增強LCP復(fù)合材料及其制備工藝，玄武巖增強LCP復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組分，LCP?40?80份、玄武巖纖維12?30份、耐熱劑0.3?0.9份、偶聯(lián)劑3?9份、主抗氧劑3?6份、輔抗氧劑1?3份、相容劑1?5份、潤滑劑0.5?2份、阻燃劑2?6份、阻燃協(xié)效劑1?3份；所述耐熱劑為N,N’?4,4’?二苯甲烷雙馬來酞亞胺。本發(fā)明的玄武巖增強LCP復(fù)合材料機械強度高、耐熱性好、適用范圍廣。

石墨烯片及碳納米管/石墨烯片復(fù)合材料的微波制備方法 965     

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本發(fā)明提供一種原位合成石墨烯片及碳納米管/石墨烯片復(fù)合材料的微波制備方法，包括以下步驟：干燥氧化或插層后的石墨烯片，并將其置于微波反應(yīng)腔中；將微波反應(yīng)腔抽真空并通入保護性氣體；用微波加熱反應(yīng)腔至300～800℃，向反應(yīng)腔中通入碳源氣體和保護性氣體，使碳源氣體反應(yīng)，在石墨烯片原位生長碳納米管或碳納米纖維，得到。該復(fù)合材料的微波制備方法采用微波加熱的方法，原位制備一維結(jié)構(gòu)的碳納米材料的石墨烯基復(fù)合材料，不需要預(yù)先合成工藝，從而使工藝簡單，降低生產(chǎn)成本。此外，由于采用微波加熱技術(shù)，具有加熱速度快、高效、能耗小，生產(chǎn)周期短，制備成本進一步降低。

導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制成的導(dǎo)熱復(fù)合片材 813     

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本發(fā)明的導(dǎo)熱復(fù)合材料是由硅油和導(dǎo)熱粉體混合而成，并根據(jù)需要選擇性的增加了各種功能助劑。本發(fā)明的導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)大于5.0W/m·K，并在-40℃～200℃環(huán)境溫度下柔軟可壓縮，不會硬化，從而可應(yīng)用于各種發(fā)熱元件與散熱元件之間的間隙填充，用于降低界面熱阻，縮短熱傳導(dǎo)的路徑，增加元器件的散熱速度。本發(fā)明的導(dǎo)熱復(fù)合片材由導(dǎo)熱復(fù)合材料模壓或壓延而成，壓縮率高（在50Psi壓力下壓縮率可以達到40%以上），并可直接貼附于元器件上，具有制備工藝簡單，使用方便等特點。

高耐溫高光澤PET/PBT復(fù)合材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種高耐溫高光澤PET/PBT復(fù)合材料及其制備方法，所述PET/PBT復(fù)合材料按重量份數(shù)，由以下組分組成：PET？100，PBT？20-40，礦物填充物10-40，增韌劑3-10，抗氧劑0.3-0.6，加工助劑0.2-0.6，耐熱劑0.5-1.2，成核劑0.5-1。本發(fā)明制備的高耐溫高光澤PET/PBT復(fù)合材料，具備PET和PBT的優(yōu)點，成型加工性能優(yōu)異，適合各類復(fù)雜結(jié)構(gòu)，降低了酯交換，提高材料的耐溫性能。

高流動環(huán)保無鹵阻燃HIPS復(fù)合材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明屬于高分子化合物的組合物技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高流動性環(huán)保無鹵阻燃HIPS復(fù)合材料，其由下列以重量份計的組分組成：29～50份高抗沖聚苯乙烯（HIPS）；15～35份聚苯醚（PPO）；3～12份增韌劑；5～20份磷系阻燃劑；1～7份阻燃協(xié)效劑；0.2～1.0份熱穩(wěn)定劑；0.2～0.8份抗氧劑；0.5～1.2份加工助劑。本發(fā)明還公開了這種HIPS復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料是一種高流動性、機械力學(xué)性能優(yōu)良的無鹵阻燃HIPS/PPO合金。

石墨負極復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 979     

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本發(fā)明涉及一種石墨負極復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池。所述石墨負極復(fù)合材料包括石墨芯層，以及位于所述石墨芯層表面的包覆層，所述包覆層包括磷摻雜的石墨相氮化碳材料。所述石墨負極復(fù)合材料的容量更高、首次庫倫效率高、倍率性能更好。

高致密高強鎢銅復(fù)合材料的制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種高致密高強鎢銅復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟，對純鎢粉進行破碎和球形化處理，得到鎢粉末；將純銅粉與純鋁粉均勻混合并進行球磨處理，得到銅鋁混合粉末；對所述銅鋁混合粉末進行脫氧氮化處理，使純鋁粉形成氮化鋁顆粒，得到銅鋁合金粉末；將所述鎢粉末、所述銅鋁合金粉末及鋯粉末進行球磨混合，獲得鎢銅復(fù)合粉末；對所述鎢銅復(fù)合粉末進行喂料制備，獲得鎢銅復(fù)合喂料，并對所述鎢銅復(fù)合喂料進行破碎處理；對破碎后的所述鎢銅復(fù)合喂料依次進行注射和草酸催化脫脂處理，得到脫脂坯；對所述脫脂坯進行燒結(jié)處理，得到高致密高強鎢銅復(fù)合材料。通過本制備方法制備出的鎢銅復(fù)合材料具有高致密度、高強度的優(yōu)勢。

超高耐熱PA6/ABS復(fù)合材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種超高耐熱PA6/ABS復(fù)合材料，其特征在于，按重量百分比由以下組分組成：PA6樹脂30?80％、ABS樹脂10?40％、接枝改性耐熱劑10?30％、抗氧劑0.2?1％、潤滑劑0.2?1％，進一步地，公開了該材料的制備方法。本發(fā)明的PA6/ABS復(fù)合材料采用接枝改性耐熱劑，改善了耐熱劑與樹脂的相容性，所制備的PA6/ABS復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐熱性能，優(yōu)良的機械性能、耐化學(xué)溶劑性能以及加工性能，廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、儀表、通訊、體育用品及日常用品中的諸多領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣闊，具有良好的市場價值。

高韌性聚丙烯基納米復(fù)合材料及其制備方法 1024     

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本申請涉及高分子材料的領(lǐng)域，具體公開了一種高韌性聚丙烯基納米復(fù)合材料及其制備方法。一種高韌性聚丙烯基納米復(fù)合材料，包括以下重量份物質(zhì)：40?50份聚丙烯、10?20份增韌填料、2?4份層狀蒙脫土、3?8份分散劑、2?5份增容劑，所述增韌填料包括多分散性乙丙共聚嵌段物，所述分散劑包括硅烷偶聯(lián)劑、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸中的兩種或多種；其制備方法為：S1、原料預(yù)混合；S2、熔融擠出。本申請的高韌性聚丙烯基納米復(fù)合材料可用于玩具、汽車等領(lǐng)域，其具有高韌性、高強度且韌性均勻的優(yōu)點。

石墨烯鋁復(fù)合材料導(dǎo)線的制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯鋁復(fù)合材料導(dǎo)線的制備方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。改制備方法包括球磨、真空干燥、焙燒、球磨、真空干燥、加入到熔融的鋁合金中，混合，澆鑄、拉拔處理、加熱拉伸、退火處理等步驟。本發(fā)明的石墨烯鋁復(fù)合材料導(dǎo)線的制備方法，不需要酸堿溶液，不排出廢水，綠色，環(huán)保。本發(fā)明的石墨烯鋁復(fù)合材料導(dǎo)線的制備方法得到的導(dǎo)線，導(dǎo)電率均高于80.0％IACS，抗拉強度均高于240MPa。

可生物降解樹脂基復(fù)合材料制備工藝 930     

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本發(fā)明公開了一種可生物降解樹脂基復(fù)合材料制備工藝，具體涉及樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體具體包括以下步驟：步驟一：將環(huán)氧樹脂100?200份、酚醛樹脂150?200份、有機硅樹脂100?120份，加入到攪拌熔爐中，待攪拌熔爐升溫至300?400℃，再以60?80轉(zhuǎn)/分鐘的速度進行攪拌，待物質(zhì)充分均勻混合后，停止攪拌。本發(fā)明通過采用氰酸酯樹脂與雙馬來酰亞胺塑化成型，可大幅度提高了耐高溫性，也提高基體彎曲強度，彎曲模量，在使用效果上變得更加耐用，不易磨損，大大延長了可生物降解樹脂基復(fù)合材料的使用壽命。

可全天候去除辦公室內(nèi)氣體污染物的多功能復(fù)合材料 683     

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本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種可全天候去除辦公室內(nèi)氣體污染物的多功能復(fù)合材料，該材料由多孔材料和相變材料構(gòu)成，該多功能復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：步驟一、配制錳基浸漬液；步驟二、稱取多孔材料，加入錳基浸漬液中并混勻；步驟三、取出多孔材料，并進行干燥冷卻處理；步驟四、配置相變材料；步驟五、對相變材料進行二次浸漬處理；步驟六、取出錳基多孔材料，并進行干燥冷卻處理，該多功能復(fù)合材料在白天呈現(xiàn)低溫高濕微環(huán)境，可高效去除辦公室內(nèi)的臭氧；在夜晚呈現(xiàn)高溫低濕微環(huán)境，可高效去除辦公室內(nèi)的甲醛、苯、和氮氧化物等氣體污染物。

PA1010復(fù)合材料及其制備方法 636     

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本發(fā)明提供了一種PA1010復(fù)合材料及其制備方法。該PA1010復(fù)合材料由包括如下組分的原料制備而成：PA1010 40?60份、增強材料30?50份、超支化聚酯共聚物5?15份、抗氧劑0.2?0.8份、潤滑劑0.5?2.0份；所有原料的總重量份數(shù)為100份；所述超支化聚酯共聚物為含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯的共聚物；所述含羧基的超支化聚酯丙烯酸酯由丁二酸酐、六亞甲基二異氰酸與丙烯酸羥乙酯對超支化聚酯進行改性得到。該PA1010復(fù)合材料在具有較低的介電常數(shù)和介電損耗的同時，具備優(yōu)異的機械性能以及較高的耐熱性。