低價(jià)鉻渣的氧化方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低價(jià)鉻渣的氧化方法，包括如下步驟：S1、將低價(jià)鉻渣按氫氧化鈉與低價(jià)鉻渣的質(zhì)量比為0.2?1的比例添加到氫氧化鈉溶液中充分?jǐn)嚢?，得到液固混合漿料；S2、將電極插入漿料中，接通電源，調(diào)節(jié)電流密度至0.10A/cm²到0.50A/cm²，邊攪拌邊電解一段時(shí)間后停止電解；S3、將完成電解后的溶液進(jìn)行壓濾處理，得到高價(jià)鉻濾液和廢渣。本發(fā)明在堿性條件下引入電場(chǎng)將低價(jià)鉻(3價(jià))氧化成高價(jià)(6價(jià))，電場(chǎng)氧化過(guò)程清潔高效，省去了焙燒的過(guò)程，節(jié)約大量能耗，同時(shí)還減少了污泥和廢水的排放。

好氧顆粒污泥培養(yǎng)方法及培養(yǎng)裝置 1029     

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本發(fā)明涉及一種好氧顆粒污泥培養(yǎng)方法，將接種污泥置于反應(yīng)器中后，向所述反應(yīng)器中通入廢水并空曝20～25h，然后使所述反應(yīng)器按照進(jìn)水?曝氣?沉淀?排水的順序周期性運(yùn)行，直至成熟好氧顆粒污泥形成，其中，進(jìn)水時(shí)間為5～8min，曝氣時(shí)間為337～347min，沉淀時(shí)間為5～15min，排水時(shí)間為2～3min。該好氧顆粒污泥培養(yǎng)方法可以有效縮短好氧顆粒污泥的培養(yǎng)時(shí)間。本發(fā)明還涉及一種能夠運(yùn)行上述好氧顆粒污泥培養(yǎng)方法的好氧顆粒污泥培養(yǎng)裝置。

制備對(duì)氯苯肼的方法 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備對(duì)氯苯肼的方法，該方法是以對(duì)氯苯胺、丁酮連氮和水為原料，在一定溫度下反應(yīng)合成對(duì)氯苯肼，反應(yīng)過(guò)程中生成的氨和丁酮可回用于合成丁酮連氮。與傳統(tǒng)的重氮化反應(yīng)工藝制取對(duì)氯苯肼相比，本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，對(duì)設(shè)備要求不高，反應(yīng)步驟少，收率高，后處理簡(jiǎn)單，產(chǎn)品雜質(zhì)少純度高，生產(chǎn)成本低，工藝過(guò)程無(wú)廢水和廢氣產(chǎn)生，是一種綠色環(huán)保型新工藝。

天青石提取鍶鹽工藝 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種天青石提取鍶鹽工藝，包括：預(yù)處理，使用碳化度為80?98的碳酸銨液與天青石粉進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，制取鍶鹽并提純。本發(fā)明不需要使用煤煅燒的方法，而是采用碳酸銨液和天青石粉進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)的方法提取天青石粉中的鍶。本發(fā)明在生產(chǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和廢渣的量少，大部分副產(chǎn)物可以循環(huán)利用。本發(fā)明可以環(huán)保高效的制備鍶鹽，并可以大幅節(jié)約生產(chǎn)成本。

蛋氨酸銨鹽的脫色結(jié)晶制備DL-蛋氨酸的方法 961     

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本發(fā)明涉及蛋氨酸生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種蛋氨酸銨鹽的脫色結(jié)晶制備DL?蛋氨酸的方法，通過(guò)將水解液進(jìn)行加壓降溫結(jié)晶后，再對(duì)結(jié)晶產(chǎn)物D，L?蛋氨酸銨進(jìn)行溶解后脫色，脫氨結(jié)晶得到蛋氨酸，脫除的氨及結(jié)晶母液均循環(huán)回收利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用蛋氨酸銨熱分解的性質(zhì)，減少了溶劑水的循環(huán)用量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，分解的氨氣實(shí)現(xiàn)循環(huán)套用，水解母液脫氨循環(huán)至蛋氨酸溶解步驟，再進(jìn)行脫色結(jié)晶，母液循環(huán)套用，提高了蛋氨酸的收率，降低了脫色劑使用量，降低生產(chǎn)成本；工藝路線短，工序簡(jiǎn)單，避免使用液堿，無(wú)副產(chǎn)鹽，廢水量減少，減少了無(wú)鹽廢液的焚燒量，綠色環(huán)保，裝置通用性強(qiáng)，設(shè)備利舊率高，有效降低現(xiàn)行工藝的能耗。

3-羥基丙酸的合成方法 935     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種3?羥基丙酸的合成方法，包括如下步驟：(1)在催化劑作用下，氰化氫和環(huán)氧乙烷反應(yīng)生成3?羥基丙腈；(2)向步驟(1)所得3?羥基丙腈中加酸水解，反應(yīng)生成3?羥基丙酸和無(wú)機(jī)鹽；(3)將步驟(2)所得反應(yīng)液用電滲析分離得到3?羥基丙酸和無(wú)機(jī)鹽溶液，所得的無(wú)機(jī)鹽溶液濃縮得到副產(chǎn)物。本發(fā)明采用電滲析處理3?羥基丙腈酸水解反應(yīng)液，可有效減少?gòu)U水廢氣和廢渣，高收率得到高含量的目標(biāo)產(chǎn)物，降低了生產(chǎn)成本。

綜合利用甘薯的加工方法 981     

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本發(fā)明涉及食品及保健品加工領(lǐng)域，具體涉及一種綜合利用甘薯的加工方法，本加工方法利用有機(jī)溶劑或其水溶液對(duì)甘薯干粉進(jìn)行提取，避免了傳統(tǒng)加工方法中產(chǎn)生大量淀粉母液，進(jìn)而產(chǎn)生廢水的問(wèn)題；利用A溶劑提取的甘薯功能提取物制備的甘薯復(fù)合顆粒具有抗腫瘤作用，該甘薯功能提取物與大豆異黃酮共同制備的甘薯復(fù)合顆粒的抗癌作用遠(yuǎn)優(yōu)于大豆異黃酮的抗腫瘤作用；加工過(guò)程中產(chǎn)生的甘薯殘?jiān)牡鞍踪|(zhì)、賴氨酸和淀粉相對(duì)含量比原甘薯原料高，是作為甘薯食品和飼料的優(yōu)質(zhì)原料。

一株高效聚磷菌 1075     

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一株高效聚磷菌Pseudomonassp.GPA1，其保藏號(hào)為CCTCCNo:M2013303。分離自魚(yú)塘底泥，其最適生長(zhǎng)溫度為30℃，最適培養(yǎng)基初始pH為7.0，最適培養(yǎng)基裝液量為20-30%；其去磷效果最好的培養(yǎng)基初始pH為6.0，裝液量為40%，接種量為10%。具有較強(qiáng)的聚磷能力，可以用來(lái)研發(fā)治理包括水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水在內(nèi)的富磷化水體的微生態(tài)制劑，具有潛在的商業(yè)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用價(jià)值。

苯氧乙酸的制備方法 869     

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為克服現(xiàn)有苯氧乙酸制備方法中存在總體收率低、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種苯氧乙酸的制備方法，包括以下操作步驟：縮合反應(yīng)：將包括氯乙酸、苯酚和堿的反應(yīng)原料混合進(jìn)行縮合反應(yīng)得到反應(yīng)母液；酸化結(jié)晶：將反應(yīng)母液酸化結(jié)晶，分離得到苯氧乙酸結(jié)晶和結(jié)晶母液；樹(shù)脂吸附處理：采用吸附樹(shù)脂吸附結(jié)晶母液中的有機(jī)物，透過(guò)液中帶有無(wú)機(jī)鹽；解析濃液：采用堿液對(duì)吸附樹(shù)脂進(jìn)行解析，得到的解析濃液用作縮合反應(yīng)的反應(yīng)原料。本發(fā)明提供的苯氧乙酸的制備方法能夠有效提高苯氧乙酸收率，降低廢水處理費(fèi)用。

回收乙醇、丁醇和乙酸異丙酯的廢溶劑的方法 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收乙醇、丁醇和乙酸異丙酯的廢溶劑的方法，該方法包括將廢水溶劑中的水分脫除，破除與水的共沸組成，再通過(guò)共沸精餾與變壓精餾結(jié)合的連續(xù)化裝置將乙醇、丁醇、乙酸異丙酯分離回收，回收產(chǎn)品的純度可達(dá)99％以上。

亞氨基甲醚化氨基樹(shù)脂的合成方法 1113     

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亞氨基甲醚化氨基樹(shù)脂的合成方法，包括步驟：按一定比例向反應(yīng)釜中加入甲醇和四羥甲基三聚氰胺，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜攪拌器轉(zhuǎn)速至50～100轉(zhuǎn)/分鐘，加酸調(diào)節(jié)pH值為3.0～4.0，溫度升至40～55℃，保溫反應(yīng)30～60min；加堿調(diào)pH值為8.0～10.0，逐步升溫至90～120℃常壓脫醇脫水；啟動(dòng)真空泵，真空條件下脫水1～3h；過(guò)濾，得無(wú)色粘稠液體產(chǎn)品。本方法具有制備反應(yīng)生產(chǎn)安全，工藝條件不苛刻，反應(yīng)條件溫和，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約能源，后處理簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，以及環(huán)境污染小，幾乎廢水零排放等優(yōu)點(diǎn)。

丙烯醛的純化方法及制備處理系統(tǒng) 886     

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丙烯醛的純化方法及制備處理系統(tǒng)。該方法包括：將丙烯與空氣反應(yīng)制得的含有丙烯醛的合成氣體冷卻到150-200℃；將冷卻后的合成氣體引入第一吸收塔塔底并從第一吸收塔塔頂噴入去離子水；將從第一吸收塔塔頂排出的氣體冷凝去除水蒸氣后得到丙烯醛和不凝性氣體的混合氣體；再將混合氣體引入第二吸收塔塔底并從第二吸收塔塔頂噴入去離子水；從第二吸收塔塔頂排出并焚燒不凝性氣體；從第二吸收塔塔釜收集丙烯醛水溶液；將丙烯醛水溶液送入精餾塔；以及從精餾塔塔頂收集丙烯醛氣體。本發(fā)明的純化方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：工藝獨(dú)特，流程較短，投資少，易操作；裝置運(yùn)行穩(wěn)定；有效地回收利用廢物中的丙烯酸；無(wú)廢水處理費(fèi)用；提高了丙烯醛的產(chǎn)率和物料的利用率。

高純度草銨膦的環(huán)保清潔生產(chǎn)方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度草銨膦的環(huán)保清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1)將甲基亞膦酸酯化合物與丙烯醛發(fā)生加成反應(yīng)；2)將甲基亞膦酸酯衍生物類(lèi)化合物與氰化物生成甲基亞膦酸酯氰醇化合物；3)將甲基亞膦酸酯氰醇化合物與氨反應(yīng)；4)將氨基腈衍生化合物堿水解；5)將草胺膦二鹽水溶液進(jìn)行雙極膜電滲析處理，鹽室控制pH＝2.5～3.5得到草胺膦與草胺膦一鹽的混合溶液；6)將草胺膦與草胺膦一鹽的混合溶液濃縮后冷卻結(jié)晶，結(jié)晶母液循環(huán)進(jìn)行雙極膜電滲析處理；7)將草胺膦與氨反應(yīng)，制得草銨膦。本發(fā)明避免了大量的廢鹽廢水產(chǎn)生，并且得到的草銨膦純度高、收率高，而且電流利用率高，節(jié)能降耗，降低了生產(chǎn)成本。

制備賴氨酸修飾兩性大孔離子交換樹(shù)脂的方法 718     

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一種制備賴氨酸修飾兩性大孔離子交換樹(shù)脂的方法，涉及兩性大孔離子交換樹(shù)脂的制備方法。本發(fā)明以市售賴氨酸和二環(huán)己基碳二亞胺及大孔弱酸性丙烯酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂為原料，經(jīng)配制溶液、接枝、精制的簡(jiǎn)單工藝而得產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的兩性離子交換性能，且分離純化的效果好、效率高，生物降解性能強(qiáng)，并且方法簡(jiǎn)單，操作步驟少又簡(jiǎn)便；生產(chǎn)設(shè)備常規(guī)簡(jiǎn)易，投資少；反應(yīng)條件溫和，節(jié)約能源；物料資源均回收利用，無(wú)“三廢”排放，有利于環(huán)保；原料均為市購(gòu)產(chǎn)品，來(lái)源廣泛。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于制備兩性大孔離子交換樹(shù)脂，采用本發(fā)明制備出的產(chǎn)品可廣泛用作生物催化劑載體、生物修復(fù)、生物工程產(chǎn)品的分離純化及“三廢”治理中的廢水處理。

生態(tài)法污水治理系統(tǒng) 846     

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本發(fā)明申請(qǐng)涉及水、廢水或污水的生物處理領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種生態(tài)法污水治理系統(tǒng)，包括植被池、進(jìn)水管和出水槽，所述進(jìn)水管和出水槽分別連接在植被池的相對(duì)兩側(cè)，所述植被池由下至上包括過(guò)濾層、凈化層以及種植在凈化層上的植被群，所述凈化層為泥土和炭渣的混合物；所述進(jìn)水管出水端埋設(shè)在過(guò)濾層的底端，進(jìn)水管的進(jìn)水端伸出植被池的外部；所述出水槽設(shè)于植被池的上端邊沿處。本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：污水從植被池的底部通入通過(guò)上溢的方式，使污水分別經(jīng)過(guò)過(guò)濾和生物凈化，且污水流經(jīng)整個(gè)植被池進(jìn)行凈化排出，凈化更加充分，水流上溢的方式相比現(xiàn)有技術(shù)中的凈化池，凈化的效率更高，更加實(shí)用。

利用電滲析分離提純甲基丙烯酰胺的方法 847     

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本發(fā)明針對(duì)化工領(lǐng)域，涉及利用電滲析分離提純甲基丙烯酰胺的方法，該方法包括步驟：A、以甲基丙烯酰胺硫酸鹽為原料，水介質(zhì)中，經(jīng)氨氣或者氨水充分中和，分離得含硫酸銨的甲基丙烯酰胺粗品和中和母液Ⅰ；B、對(duì)中和母液Ⅰ進(jìn)行電滲析除硫酸銨處理，得中和母液II；C、所得中和母液II與含硫酸銨的甲基丙烯酰胺粗品合并，攪拌溶解硫酸銨，再分離得甲基丙烯酰胺半成品和洗滌母液。該方法可提高甲基丙烯酰胺的純度和收率，減少?gòu)U水排放，降低能耗，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，大大降低了生產(chǎn)成本。

高性能防板結(jié)蒸餾裝置 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能防板結(jié)蒸餾裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域，包括蒸餾罐體、攪拌裝置、區(qū)域溫度監(jiān)控裝置、自動(dòng)控制裝置和自動(dòng)反沖裝置，所述攪拌裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)軸和攪拌器；所述區(qū)域溫度監(jiān)控裝置包括用于監(jiān)測(cè)蒸餾罐體底壁溫度的溫度監(jiān)測(cè)器；所述自動(dòng)反沖裝置包括反沖泵、蒸餾液箱和伸進(jìn)蒸餾罐體內(nèi)部的反沖管道；所述自動(dòng)控制裝置與溫度監(jiān)測(cè)器和反沖泵電連接，用于接收溫度監(jiān)測(cè)器發(fā)出的溫度信號(hào)并根據(jù)蒸餾罐體底壁溫度控制反沖泵的啟停；本發(fā)明的高性能防板結(jié)蒸餾裝置，能對(duì)蒸餾罐內(nèi)部的蒸餾液進(jìn)行攪拌，并根據(jù)蒸餾罐內(nèi)板結(jié)情況進(jìn)行反沖洗，達(dá)到稀釋的效果，防止板結(jié)，確保蒸餾效率及節(jié)約維護(hù)成本。

復(fù)合酶催化活化葛根廢渣制備鐵基磁性活性炭的方法 662     

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一種復(fù)合酶催化活化葛根廢渣制備鐵基磁性活性炭的方法，屬于制備活性炭技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以葛根廢渣為原料，經(jīng)原料預(yù)處理、復(fù)合酶（纖維素酶，木質(zhì)素酶和果膠酶）催化活化制備葛渣活化基、摻鐵制備磁性活性炭的簡(jiǎn)單工藝而得到產(chǎn)品。本發(fā)明具有的原料來(lái)源廣，廢物利用成本低，生產(chǎn)工序少且過(guò)程能耗低，無(wú)二次污染，有利于環(huán)境保護(hù)；活性炭產(chǎn)品的吸附性能和磁性能良好，無(wú)活性炭回收難造成的二次污染，應(yīng)用廣泛等特點(diǎn)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于葛渣固體廢棄物為原料摻鐵制備磁性活性炭，采用本發(fā)明方法制得的活性炭可廣泛應(yīng)用于廢水處理、油煙氣脫除以及食品保鮮中臭味的吸附等領(lǐng)域中。

生活垃圾填埋場(chǎng)滲濾液的預(yù)處理方法 818     

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本發(fā)明屬于廢水處理，是一種生活垃圾填埋場(chǎng)滲濾液的預(yù)處理方法。它選用CaO、Ca(OH)2或Ca(OH)2水溶液作絮凝沉淀劑，再用空氣吹出其中的氨氮，最后用硫酸溶液吸收吹出的氨氮，獲取副產(chǎn)品硫酸銨。它既能絮凝沉淀又能脫氨氮和脫COD，而且簡(jiǎn)單易行，處現(xiàn)成本低，能將化學(xué)污泥的量和其中的含鹽量顯著降低，能使脫出的氨氮資源化，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的滲濾液，能為下一步的凈化處理并最終達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造十分有利的條件，打好基礎(chǔ)。

不溶性硫酸鹽光催化劑的制備方法及其應(yīng)用 759     

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本發(fā)明提供了一種不溶性硫酸鹽光催化劑，該不溶性硫酸鹽光催化劑由于其結(jié)構(gòu)中所存在的缺陷能夠在不溶性硫酸鹽的能帶中形成中間能級(jí)，進(jìn)而拓展其光響應(yīng)范圍，從而具有優(yōu)異的紫外光光催化性能。本發(fā)明所制備的不溶性硫酸鹽在紫外光驅(qū)動(dòng)下對(duì)NO的去除率為20％?50％，對(duì)甲基橙的去除率為20％?70％，且能夠應(yīng)用于空氣污染的凈化、廢水處理、太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化制氫、殺菌或藥品制備等領(lǐng)域。本發(fā)明提供的不溶性硫酸鹽光催化劑的制備方法反應(yīng)條件溫和、制備方法簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單，利于其大規(guī)模生產(chǎn)。

甘氨酸的制備方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甘氨酸的制備方法，具體是將乙內(nèi)酰脲、氨與水在溫度為100℃～180℃，反應(yīng)壓力為0.1MPa～6.0MPa條件下堿解30min～300min，得甘氨酸水溶液，結(jié)晶，固液分離，收集固體得甘氨酸；本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、無(wú)含鹽廢水排放、氨可以循環(huán)套用、不消耗任何酸堿，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

污泥脫水設(shè)備及使用方法 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥脫水設(shè)備及使用方法，包括底板，底板頂部的表面固定連接有脫水箱，脫水箱內(nèi)腔的中心處豎向固定連接有隔離板，隔離板左側(cè)表面中心處的頂部開(kāi)設(shè)有落料窗口。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置落水管、儲(chǔ)液箱、隔離板、旋轉(zhuǎn)軸、微型落水孔、第一輸送框、清理毛輥、清理軸、主動(dòng)皮帶輪、變頻旋轉(zhuǎn)電機(jī)、皮帶、從動(dòng)皮帶輪、廢水聚集框、匯水凹槽和轉(zhuǎn)動(dòng)通槽的配合使用，可對(duì)含水污泥內(nèi)的大量水分進(jìn)行率先去除，這樣含水污泥的后續(xù)干燥更加快速，解決了污泥脫水設(shè)備在使用時(shí)，因不能對(duì)含水污泥中的大量水分進(jìn)行率先去除，使得烘干時(shí)污泥內(nèi)水分較多，延長(zhǎng)了污泥的烘干時(shí)間，從而導(dǎo)致污泥脫水設(shè)備出現(xiàn)工作效率較低的問(wèn)題。

陽(yáng)離子型磁性納米顆粒及其制備方法和應(yīng)用 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陽(yáng)離子型磁性納米顆粒及其制備方法和應(yīng)用，采用改進(jìn)的St?ber方法使TEOS與Fe₃O₄磁性納米顆粒反應(yīng)制備二氧化硅包覆的磁性納米顆粒，再采用MPS對(duì)二氧化硅殼層進(jìn)行改性，最后采用接枝共聚法將陽(yáng)離子單體接枝到改性的磁性納米顆粒上，制得陽(yáng)離子型磁性納米顆粒。本發(fā)明還公開(kāi)了該陽(yáng)離子型磁性納米顆粒用于吸附廢水中的陰離子染料的應(yīng)用。本發(fā)明能夠速度吸附印染污水中的陰離子染料且吸附容量大，同時(shí)由于吸附污水中的陰離子染料后該陽(yáng)離子型納米顆粒仍具有磁性，因此能夠通過(guò)磁場(chǎng)快速的分離，大大縮短了污水處理的時(shí)間。

活性炭基復(fù)合濾芯 898     

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本發(fā)明涉及濾芯技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種活性炭基復(fù)合濾芯，包括殼體以及在殼體內(nèi)設(shè)置的裝料筒；所述裝料筒用于裝載活性炭，所述殼體的兩側(cè)對(duì)稱活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板和裝料筒的底部均開(kāi)設(shè)有過(guò)濾孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上拆卸式連接有載物板，所述載物板上活動(dòng)貫穿有圓筒，所述圓筒內(nèi)固定連接有過(guò)濾塊，所述過(guò)濾塊上開(kāi)設(shè)有濾孔，所述過(guò)濾塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的圓周外側(cè)壁上固定連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿上固定連接有U形擋桿，所述活動(dòng)桿上彈性連接有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿上固定連接有推料板，所述推料板活動(dòng)貫穿活動(dòng)桿；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的過(guò)濾作用，同時(shí)便于過(guò)濾后雜質(zhì)的清理收集工作，給工作人員帶來(lái)了便利。

基于環(huán)境工程整治的污水異味處理方法 827     

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本發(fā)明專利公開(kāi)了一種基于環(huán)境工程整治的污水異味處理方法，氣體抽取構(gòu)筑物對(duì)象的確定：在污水處理的過(guò)程中，臭氣的主要來(lái)源構(gòu)筑物有以下幾種：厭氧池、事故廢水緩沖罐、綜合罐，本發(fā)明專利工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，系統(tǒng)投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，而且在處理過(guò)后的產(chǎn)物為氧氣和二氧化碳，不造成二次污染，同時(shí)該技術(shù)可處理含不同組分、性質(zhì)的混合氣體，系統(tǒng)設(shè)計(jì)后置的玻璃鋼抽氣風(fēng)機(jī)，使系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)處于微負(fù)壓工作狀態(tài)，大大減少了系統(tǒng)運(yùn)行中，設(shè)備和工藝管線泄漏可能造成的安全隱患，而且系統(tǒng)設(shè)計(jì)后置的玻璃鋼抽氣風(fēng)機(jī)，使系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)處于微負(fù)壓工作狀態(tài)，大大減少了系統(tǒng)運(yùn)行中，設(shè)備和工藝管線泄漏可能造成的安全隱患。

高效穩(wěn)定的臭氧催化氧化反應(yīng)裝置及其污水處理方法 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效穩(wěn)定的臭氧催化氧化反應(yīng)裝置及其污水處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本裝置包括臭氧發(fā)生器、反應(yīng)器、循環(huán)水泵和尾氣破壞器，反應(yīng)器的內(nèi)部自上而下依次設(shè)有固定床催化劑層、第一曝氣盤(pán)、第一布水裝置、流化床催化劑層、第二曝氣盤(pán)和第二布水裝置，其頂部通過(guò)尾氣排放管與尾氣破壞器連接，其上部設(shè)有排水管和循環(huán)水管；第二布水裝置與進(jìn)水管連接；循環(huán)水管還連接于進(jìn)水管，其上設(shè)有循環(huán)水泵；臭氧發(fā)生器通過(guò)第一臭氧排氣管與第一曝氣盤(pán)連接、第二臭氧排氣管與第二曝氣盤(pán)連接。本裝置通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)布局，兼有流化床傳質(zhì)效果好，處理效率高，固定床出水性能好，催化劑不易流失等特點(diǎn)，還具有臭氧多點(diǎn)投加和適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)。

利用污水培養(yǎng)富油藻類(lèi)并同時(shí)凈化水質(zhì)的新理念 1038     

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本發(fā)明涉及一種利用污廢水培養(yǎng)富油藻類(lèi)從而凈化水質(zhì)，并且可通過(guò)回收藻類(lèi)，提取微囊油脂，實(shí)現(xiàn)污水資源化處理的新技術(shù)。通過(guò)對(duì)污水凈化和產(chǎn)油藻種的相關(guān)文獻(xiàn)分析，初步篩選五種藻種進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，分別是柵藻，小球藻，布朗葡萄藻，菱形藻和舟形藻。采用重慶市當(dāng)?shù)匚鬯?，通過(guò)考察藻種對(duì)污水的適應(yīng)性，包括測(cè)定生長(zhǎng)速率，氮磷的去除率，生物質(zhì)產(chǎn)量的測(cè)定和藻類(lèi)油脂含量的測(cè)定，最終篩選出最合適的藻種做為進(jìn)一步研究對(duì)象。對(duì)其中的優(yōu)勢(shì)藻種作進(jìn)一步分析，研究光照強(qiáng)度，污水濃度對(duì)藻類(lèi)生長(zhǎng)及污染物去除效率的影響，并初步測(cè)定了藻類(lèi)細(xì)胞的油脂含量。

具有產(chǎn)氫行為的光合細(xì)菌菌株 849     

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本發(fā)明是一種具有產(chǎn)氫行為的光合細(xì)菌菌株，屬于紅螺菌目、紅螺菌科、長(zhǎng)命菌屬，種名為膠狀紅長(zhǎng)命菌(Rubrivivax gelatinosus)CJK 02株，保藏號(hào)為CGMCC No.1948。該菌株可高效產(chǎn)氫，其產(chǎn)氫速率最高可達(dá)到1.05mg·h－1·l－1，同時(shí)能分解有機(jī)物，特別是降低有機(jī)廢水的COD值，能進(jìn)一步降低廢液中的有機(jī)物含量，取得良好的凈化性能，充分利用了生物質(zhì)能，實(shí)現(xiàn)了化害為寶，保護(hù)環(huán)境的目的。

柔性二氧化硅氣凝膠及其制備方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性二氧化硅氣凝膠及其制備方法，其包括如下步驟：S1，將水、酸和表面活性劑進(jìn)行混合，然后加入帶有疏水基團(tuán)的有機(jī)硅烷混合攪拌，得到混合溶液；S2，將硅溶膠和堿加入到混合溶液中，在溫度為60～90℃的條件下進(jìn)行凝膠、老化，得到濕凝膠；S3，將濕凝膠進(jìn)行清洗、干燥，得到柔性二氧化硅氣凝膠；每15mL水加入酸使溶液pH為5?6.5、0.6～1.2g的表面活性劑、0.018～0.033mol的帶有疏水基團(tuán)的有機(jī)硅烷、0.013?0.025mol的堿、50～250μL的硅溶膠。所制備的柔性二氧化硅氣凝膠具備優(yōu)異的柔韌性、疏水性、熱穩(wěn)定性、壓縮回彈能力以及有機(jī)污染物吸附能力，能夠在廢水凈化及有機(jī)污染物的吸附與分離之中被多次重復(fù)使用。

反沖式蒸餾裝置 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種反沖式蒸餾裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域，包括蒸餾罐體、區(qū)域溫度監(jiān)控裝置、自動(dòng)控制裝置和自動(dòng)反沖裝置，所述區(qū)域溫度監(jiān)控裝置包括用于監(jiān)測(cè)蒸餾罐體底壁溫度的溫度監(jiān)測(cè)器；所述自動(dòng)反沖裝置包括反沖泵、蒸餾液箱和伸進(jìn)蒸餾罐體內(nèi)部的反沖管道；所述自動(dòng)控制裝置與溫度監(jiān)測(cè)器和反沖泵電連接，用于接收溫度監(jiān)測(cè)器發(fā)出的溫度信號(hào)并根據(jù)蒸餾罐體底壁溫度控制反沖泵的啟停；本發(fā)明的反沖式蒸餾裝置，采用溫度監(jiān)測(cè)器將蒸餾罐體底壁因板結(jié)導(dǎo)致的溫度升高區(qū)域數(shù)據(jù)反饋至自動(dòng)控制裝置，令反沖泵及反沖管道對(duì)溫度升高區(qū)域進(jìn)行沖洗、稀釋，防止板結(jié)。