鏡鐵礦粉礦選別工藝 1120     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，特別是一種鏡鐵礦粉礦選別工藝，其特征在于包括磨礦分級系統(tǒng)和磁選選別系統(tǒng)，入磨原礦品位33%，粒度為0-15mm，具體步驟是：鏡鐵礦粉礦先經(jīng)過兩段連續(xù)閉路磨礦直接磨到鏡鐵礦與脈石單體解離；每段磨礦均采用球磨-旋流器-細篩閉路，兩段閉路磨礦中的分級粒度為0.074mm，品位為33%,產(chǎn)率為100%的產(chǎn)品給入中磁選機、粗選立環(huán)強磁機、精選立環(huán)強磁機、粗選平環(huán)強磁機、精選立環(huán)強磁機和兩段掃選平環(huán)強磁機進行磁選，最終鐵精礦的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了選礦廠的經(jīng)濟效益，降低了鐵資源的損失。

金尾礦預處理系統(tǒng) 819     

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本實用新型公開了一種金尾礦預處理系統(tǒng)，包括離心選礦機、與離心選礦機分別連接的濃縮機二和球磨機、與球磨機連接的水力旋流器、與水力旋流器連接的細篩、與細篩連接的搖床、與細篩和搖床分別連接的濃縮機一、與濃縮機一和濃縮機二分別連接的高位水池，所述高位水池還與離心選礦機連接，所述金尾礦預處理系統(tǒng)還包括蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)和膏體充填系統(tǒng)，所述蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)與濃縮機一連接，所述膏體充填系統(tǒng)與濃縮機二連接。本實用新型的金尾礦預處理系統(tǒng)采用離心選礦機拋尾、球磨機再磨、細篩與搖床選別的聯(lián)合工藝進行金尾礦有用礦物回收，既提高了黃金回收率，又加大了尾礦處理量，運行成本低，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

釩鈦磁鐵礦尾礦再利用工藝 753     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦再利用工藝，包括重磁拉選礦機預選、球磨與旋流器閉路、弱磁粗選、弱磁精選、螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和三段搖床。釩鈦磁鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機預選，重磁拉選礦機預選的精礦給入旋流器，旋流器沉砂給入球磨磨礦后返回旋流器，旋流器的溢流給入弱磁粗選，弱磁粗選的精礦給入弱磁精選，弱磁精選的精礦為鐵精礦；弱磁粗選的尾礦和弱磁精選的尾礦給入螺旋溜槽粗選，螺旋溜槽粗選的精礦給入螺旋溜槽精選，螺旋溜槽精選的精礦給入三段搖床處理，三段搖床的精礦為鈦精礦。本發(fā)明可以實現(xiàn)對釩鈦磁鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收，實現(xiàn)對自然礦產(chǎn)資源的充分利用。

釩鈦磁鐵礦尾礦再選工藝 1067     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦再選工藝，包括重磁拉選礦機預選、球磨與旋流器閉路、螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選、三段搖床、弱磁選、精磁選和磁選柱；釩鈦磁鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機預選，重磁拉選礦機預選的精礦給入旋流器，旋流器沉砂給入球磨磨礦后返回旋流器，旋流器的溢流給入螺旋溜槽粗選，螺旋溜槽粗選的精礦給入螺旋溜槽精選，螺旋溜槽精選的精礦經(jīng)三段搖床處理，三段搖床的精礦給入弱磁選；弱磁選的尾礦為鈦精礦；弱磁選的精礦給入精磁選，精磁選的精礦給入磁選柱，磁選柱的精礦為鐵精礦。本發(fā)明可以實現(xiàn)對釩鈦磁鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收，實現(xiàn)對自然礦產(chǎn)資源的充分利用。

滾動式管道管托 998     

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本實用新型提供了一種滾動式管道管托，所述滾動式管道管托包括：下支撐底座；管箍支撐，該管箍支撐設置于所述下支撐底座上，所述管箍支撐上設置有對稱設置的豎板，所述豎板底部形成有滾軸固定孔，所述滾軸固定孔之間設置有滾筒；下管箍，以及上管箍；其中，當所述滾動式管道管托與選礦管道連接時，選礦管道因環(huán)境溫度變化發(fā)生形變時，所述滾筒于所述下支撐底座的上翼板表面滾動，以克服選礦管道形變產(chǎn)生的應力。能夠有效克服選礦管道受環(huán)境溫度變化影響而產(chǎn)生形變時候與托座之間的應力集中，并可以有效減少選礦管道的軸向位移，增強選礦管道與管托的連接，延長管道和管托的壽命，保障管道運輸安全的同時可以降低運輸養(yǎng)護成本。

鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝 1101     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，提供了一種提高鈦磁鐵礦選鐵、選鈦的回收率的鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝，包括粗碎工序、自磨與篩分閉路、第一段強磁選、鐵選礦子工藝和鈦選礦子工藝；原礦經(jīng)粗碎工序后，粒度為0?200mm的粗碎產(chǎn)品給入自磨，經(jīng)自磨進一步磨礦后產(chǎn)品給入篩分，粒度超過3mm的篩上產(chǎn)品返回自磨形成閉路，粒度為0?3mm的篩下產(chǎn)品給入第一段強磁選，第一段強磁選選出的精礦給入鐵選礦子工藝，鐵選礦子工藝選出的精礦為鐵精礦；第一段強磁選的尾礦和鐵選礦子工藝的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝選出的精礦為鈦精礦。該工藝提高了從鈦磁鐵礦獲得鐵精礦的回收率，同時還可獲得較高回收率的鈦精礦。

赤鐵礦碎磨-預選新工藝 846     

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本發(fā)明涉及一種赤鐵礦碎磨?預選新工藝，包括進入選礦廠的原礦粒度給入雙齒輥破碎機破碎至300mm?0mm，給入儲礦堆，通過給入儲礦堆的帶式輸送機上設置跨帶品位儀和粒度圖像識別儀對原礦性質進行實時監(jiān)控，并將來礦按品位和粒度分為易選礦石堆和難選礦石堆，對易選礦石時直接給入半自磨機，對難選礦石，則給入圓錐破碎機進行再破碎，然后再給入半自磨機，半自磨機的排礦產(chǎn)品粒度為50mm?0mm給入三層微粉篩得到不同的四種產(chǎn)品，并對四種產(chǎn)品分別進行再破碎、再磨和弱?磁強磁預選作業(yè)，使得赤鐵礦選礦工藝可以有效針對易選礦和難選礦，優(yōu)化工藝流程，減少生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗，綠色環(huán)保。

以海水為選礦介質的鐵精礦去鉀鈉系統(tǒng) 729     

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一種以海水為選礦介質的鐵精礦去鉀鈉系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括第一去鉀鈉系統(tǒng)、第二去鉀鈉系統(tǒng)和第三去鉀鈉系統(tǒng)，第一去鉀鈉系統(tǒng)包括濃縮機，濃縮機與第一攪拌槽和旋流器連接，濃縮機與第一攪拌槽之間設置有第一泵，第一攪拌槽與旋流器之間設置有第二泵，第一攪拌槽外接給水管；第二去鉀鈉系統(tǒng)包括第一過濾機，第一過濾機與旋流器和濃縮機之間連接，第一輸送機設置在第一過濾機下方，振動篩設置在第一輸送機下方；第三去鉀鈉系統(tǒng)包括第二攪拌槽，第二過濾機與第二攪拌槽和濃縮機連接，第二過濾機與第二攪拌槽之間設置有第三泵，第二攪拌槽外接給水管，第二過濾機下方設置有第二輸送機。通過系統(tǒng)的三次去鉀鈉，保證整個去鉀鈉系統(tǒng)的去鉀鈉效果。

處理含微細金礦物的磁鐵礦選礦工藝 1081     

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本發(fā)明涉及一種處理含微細金礦物的磁鐵礦選礦工藝，原礦鐵品位33%～37%，金品位1.9g/t～2.1g/t，其特征在于：原礦通過包括一段半自磨篩分作業(yè)、二段閉路磨礦作業(yè)、磁浮作業(yè)、濃縮作業(yè)、三段閉路磨礦作業(yè)、磁選作業(yè)、浮選作業(yè)、過濾作業(yè)和尾礦堆浸作業(yè)的本發(fā)明工藝處理，獲得鐵品位66.5%以上,鐵回收率85.0%以上，金品位0.2g/t以下的最終鐵精礦；獲得金品位為29g/t以上，金回收率90%以上，鐵品位13.0%以下的最終金精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）利用頑石和廢鋼球作為立磨機的磨礦介質，節(jié)耗增效，釋放半自磨機產(chǎn)能；2）采用磁浮選一體機和組裝的三級濃縮洗滌新設備；3）浮選尾礦堆浸。

處理高硫赤-磁混合鐵礦石的選礦工藝 907     

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本發(fā)明涉及一種處理高硫赤?磁混合鐵礦石的選礦工藝，處理鐵品位25%～27%，硫品位0.4%～0.6%的原礦，包括通過三段一閉路破碎和一段閉路磨礦，獲得?0.074mm含量58%～62%的一段溢流產(chǎn)品，其特征在于：對該溢流產(chǎn)品采用二段閉路磨礦獲得?0.3mm產(chǎn)品，對?0.3mm產(chǎn)品采用高頻細篩Ⅱ進行粗細分級，獲得0.3mm?0.074mm的粗粒級產(chǎn)品和?0.074mm的細粒級產(chǎn)品，對粗粒級產(chǎn)品采用弱磁中磁選?重選?弱磁選?中礦閉路再磨?反浮選作業(yè)選別，對細粒級產(chǎn)品采用弱磁強磁選?中礦閉路再磨?反浮選作業(yè)選別，獲得鐵品位66%以上，硫品位低于0.1%的鐵精礦。優(yōu)點是：技術指標合格，經(jīng)濟效益顯著。

以海水為選礦介質的鐵精礦去鉀鈉系統(tǒng)及方法 926     

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一種以海水為選礦介質的鐵精礦去鉀鈉系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括第一去鉀鈉系統(tǒng)、第二去鉀鈉系統(tǒng)和第三去鉀鈉系統(tǒng)，第一去鉀鈉系統(tǒng)包括濃縮機，濃縮機與第一攪拌槽和旋流器連接，濃縮機與第一攪拌槽之間設置有第一泵，第一攪拌槽與旋流器之間設置有第二泵，第一攪拌槽外接給水管；第二去鉀鈉系統(tǒng)包括第一過濾機，第一過濾機與旋流器和濃縮機之間連接，第一輸送機設置在第一過濾機下方，振動篩設置在第一輸送機下方；第三去鉀鈉系統(tǒng)包括第二攪拌槽，第二過濾機與第二攪拌槽和濃縮機連接，第二過濾機與第二攪拌槽之間設置有第三泵，第二攪拌槽外接給水管，第二過濾機下方設置有第二輸送機。通過系統(tǒng)的三次去鉀鈉，保證整個去鉀鈉系統(tǒng)的去鉀鈉效果。

選礦廠藥劑制備作業(yè)用洗眼器 784     

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本發(fā)明屬于工廠勞動保護技術領域，尤其是涉及一種選礦廠藥劑制備作業(yè)用洗眼器，其特征在于包括通過支架懸掛在墻壁上的水箱，設置在此水箱下方側壁凹槽內的洗眼裝置，洗眼裝置包括通過轉動軸與水箱下部轉動連接的洗眼槽，與洗眼槽相連接的拉桿，與拉桿相連接的開關閥門，設置在洗眼槽上的一組噴水口，與此一組噴水口相連接的給水管，給水管與水箱相連通，開關閥門與給水管相連接。本發(fā)明洗眼用水采用人工補加，補加不需要外接新水管路，不僅降低了投資，而且杜絕了新水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，保障了員工的眼部健康。

磁性選礦機用高強度介質盒 1190     

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本實用新型公開一種磁性選礦機用高強度介質盒,設有兩個平行的邊板(1),邊板(1)上固定有連接件(2),在兩個平行的邊板(1)之間設有與邊板(1)平行的兩個加強板(3),邊板(1)與加強板(3)之間、兩個加強板(3)之間接有多個磁棒(4)。使整個磁介質盒的強度得以加強,足以抵抗礦漿及沖洗水的強沖擊力而避免由于沖擊而導致的磁棒斷裂,延長了磁棒的使用壽命,克服了因磁棒經(jīng)常斷裂而帶來的各種問題。

含鐵鉬礦的選礦工藝 754     

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本發(fā)明涉及一種含鐵鉬礦的選礦工藝，原礦中鉬品位為0.1%，鐵品位為4%，其特征在于包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，鐵品位為4%的原礦給入一段磨礦旋流器閉路磨礦分級作業(yè)，粒度為?0.076mm占55%的一段磨礦旋流器的溢流給入一段鉬、鐵混合正浮選作業(yè)，將鉬品位為18%，鉬回收率為98.5%，鐵品位為9.5%的一次浮選精礦給入強磁粗選進入弱磁性礦物除鐵系統(tǒng)，弱磁除鐵后獲得的精礦給入二段磨礦旋流器閉路磨礦分級作業(yè)和二段，鉬、鐵混合正浮選作業(yè)，獲得鉬品位為55%，鉬回收率為85%，鐵品位為1.5%，產(chǎn)率為0.155%的最終鉬精礦。

選礦過濾排液系統(tǒng) 861     

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本實用新型公開了一種選礦過濾排液系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括安裝在排液罐與水封池之間利用循環(huán)水產(chǎn)生負壓的負壓排液裝置，所述負壓排液裝置通過排液管道和出水管分別與排液罐和水封池連接。本實用新型可以利用循環(huán)水產(chǎn)生負壓，使排液罐內的液體順利地排至水封池中，保證原有重力排液優(yōu)點的前提下，增強了排液罐的排液效果，且可使排液罐與水封池高差降低，從而減少相關基建投資。

選礦廠精礦排放堆存系統(tǒng) 865     

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本實用新型的一種選礦廠精礦排放堆存系統(tǒng)，包括過濾車間廠房、工作平臺、多臺過濾機、與過濾機對應的精礦輸送膠帶、對應的精礦倉和抓斗起重機，其特征在于：在所述的精礦輸送膠帶上設置犁式卸料器，在犁式卸料器位置下方設置與精礦輸送膠帶垂直的膠帶平臺，在膠帶平臺上設置精礦分流膠帶，在廠房外部設有精礦堆放場地，所述的精礦分流膠帶端部位于精礦堆放場地的上方；本實用新型的優(yōu)點是：配置簡單，作業(yè)率高，可實現(xiàn)自動化操作，保證正常生產(chǎn)。

選礦過濾排液系統(tǒng)及方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種選礦過濾排液系統(tǒng)及方法。其中系統(tǒng)包括安裝在排液罐與水封池之間利用循環(huán)水產(chǎn)生負壓的負壓排液裝置，所述負壓排液裝置通過排液管道和出水管分別與排液罐和水封池連接。本發(fā)明可以利用循環(huán)水產(chǎn)生負壓，使排液罐內的液體順利地排至水封池中，保證原有重力排液優(yōu)點的前提下，增強了排液罐的排液效果，且可使排液罐與水封池高差降低，從而減少相關基建投資。

赤磁混合鐵礦選礦工藝 852     

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本發(fā)明涉及一種赤磁混合鐵礦選礦工藝，原礦為赤磁混合鐵礦，鐵品位為41%?43%，含鐵粘土含量為30%以上；其特征在于對粒度為12?0mm的破碎產(chǎn)品采用下述工藝流程處理：1）磨礦采用預先分級+閉路磨礦流程；2）磁選采用弱磁?中磁?強磁?淘洗磁選流程；3）重選采用螺旋溜槽粗選+精選+掃選流程；獲得由磁選精礦和重選精礦構成的品位為62.00%以上、回收率為62.00%?63.00%的綜合精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）破碎產(chǎn)品預先分級，且僅采用一段閉路磨礦，節(jié)省投資和能耗；2）一段磨礦產(chǎn)品利用淘洗磁選機直接得到磁選精礦；3）重選前旋流器粗細分級溢流甩尾拋除含鐵粘土，減輕了其對重選精礦質量的影響。

兩產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝 860     

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本發(fā)明涉及一種兩產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝，包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，銅品位為0.015%的原礦給入由一段球磨機和旋流器組成的一段閉路磨礦分級作業(yè)，一段磨礦旋流器的溢流給入由一快+一粗+一精+二掃的浮選作業(yè)流程構成的一段鉬、銅混合正浮選作業(yè)，得到一段浮選精礦，一段浮選精礦給入二段閉路磨礦分級作業(yè)，二段磨礦旋流器的溢流給入由分離浮選+鉬的連續(xù)四次精浮選作業(yè)+銅浮選構成的鉬、銅分離浮選作業(yè)，獲得鉬品位為54%、鉬回收率為85%、銅品位為0.09%和產(chǎn)率0.156%的最終鉬精礦；分離浮選的底流尾礦給入由一粗+三精+二掃構成的銅浮選作業(yè)流程，獲得銅品位為18.2%，銅回收率為42%、產(chǎn)率為0.038%的最終銅精礦。一個流程獲得兩種精礦產(chǎn)品。

高收率兩產(chǎn)品的赤磁混合鐵礦選礦工藝 761     

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本發(fā)明涉及一種高收率兩產(chǎn)品的赤磁混合鐵礦選礦工藝，包括赤磁混合鐵礦進行粗碎、中碎和細碎的三段破碎，其特征在于，還包括下列步驟：篩分作業(yè)和由一段球磨?旋流器組成的一段閉路磨礦作業(yè)，一次磁選作業(yè)、粗細分級作業(yè)、重選作業(yè)、二次磁選作業(yè)以及離心作業(yè)；所述的一次磁選作業(yè)篩處理一段閉路磨礦作業(yè)的溢流產(chǎn)品和篩分作業(yè)和篩下產(chǎn)品，所述的粗細分級作業(yè)處理一次磁選的混合精礦，所述的重選作業(yè)處理粗細分級作業(yè)的粗粒產(chǎn)品，所述的二次磁選作業(yè)處理粗細分級作業(yè)的粗粒產(chǎn)品，所述的離心作業(yè)處理二次弱磁選的混合精礦。本發(fā)明的優(yōu)點是：可以選出用于球團原料的品位為62%的鐵精礦Ⅰ和品位可用于燒結的原料的58%的鐵精礦Ⅱ。

低品位菱鎂礦采用磁流體選礦的工藝方法 746     

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本發(fā)明提供了一種低品位菱鎂礦采用磁流體選礦的工藝方法，包括以下步驟：破碎、攪拌、篩分、磨礦、調漿、磁化、磁選等步驟。本發(fā)明中低品位菱鎂礦經(jīng)過兩段破碎后，增加立式紊流攪拌機攪拌與水洗振動篩洗礦流程，目的在于通過強力攪拌，增加白云石表面溶出Ca²⁺、Mg²⁺速度，并經(jīng)過高壓水沖洗礦石，去除礦石表面吸附的Ca²⁺、Mg²⁺，提高菱鎂礦表面性質與白云石的差異性，提高選別精度，減少分選藥劑及磁種用量，提高菱鎂礦精礦品位及回收率，該方法工藝方法簡單，藥劑用量低，成本低，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

高硅高鈣菱鎂礦低成本選礦工藝 737     

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本發(fā)明涉及一種高硅高鈣菱鎂礦低成本選礦工藝，包括原料破碎，磨礦和浮選作業(yè)，其特征在于具體工藝步驟如下：菱鎂礦原礦經(jīng)過中破碎機破碎，一段格子型球磨機，二段格子型球磨機和螺旋分級機組成的閉路磨礦進行磨礦作業(yè)，獲得粒度為?0.076mm占70?80％的溢流產(chǎn)品給入浮選作業(yè)，其浮選作業(yè)采用一段反浮選和一段正浮選，獲得氧化鎂46.50％?47.00％，二氧化硅0.80％?1.50％，氧化鈣0.90％?2.00％,精礦產(chǎn)率82.00％?90.00％，回收率81.45％?85.00％的菱鎂礦。其優(yōu)點是：本發(fā)明在浮選作業(yè)中僅采用了一段反浮選和一段正浮選，即可將高硅高鈣菱鎂礦中的二氧化硅品位由2％降到0.5％～1.5％，硅含量降低50％以上；使氧化鈣品位由3％降到1％～2％，鈣含量降低50％左右。

鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng) 1061     

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本實用新型涉及一種鐵礦地下選礦廠的破碎系統(tǒng)，其特征在于主要由粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間、細破碎車間和檢修系統(tǒng)構成，粗破碎車間、中破碎車間、篩分車間和細破碎車間按照作業(yè)的先后順序沿采礦廠運輸巷道的豎直方向從上到下階梯狀布置。本實用新型能耗低，不占地表用地，環(huán)保，能為后續(xù)磨選系統(tǒng)提供合格原料。

用于浮選礦漿的液位測量裝置 997     

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本實用新型屬于浮選液位測量技術領域，尤其是涉及一種用于浮選礦漿的液位測量裝置，包括隔離筒，設置在此隔離筒內的測量浮子，設置在所述隔離筒軸向中心線上方的激光測距傳感器，其特征在于還包括設置在所述隔離筒頂部的沖洗水嘴，測量浮子包括連桿，設置在此連桿頂部的反射圓盤，設置在此反射圓盤下部的平衡盤，設置在連桿底部的兩個限位擋卡，設置在連桿底端的配重錐體，設置在兩個限位擋卡之間的浮球，浮球與連桿滑動連接。本實用新型采用新型測量浮子，避免了浮球在隔離筒內礦漿對其的垂直和水平波動影響，隔離筒頂部設置切向沖洗水，減少動摩擦阻力并起到消泡作用，測量誤差小，實現(xiàn)了對礦漿液面的平穩(wěn)準確測量。

處理含多種鐵礦物難選混合鐵礦石的選礦工藝 811     

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本發(fā)明涉及一種處理含多種鐵礦物難選混合鐵礦石的選礦工藝，其特征在于：將鐵品位為21％～23％，粒度為250mm?0mm的原礦給入一段自磨機，獲得粒度為30mm?0mm的自磨產(chǎn)品，自磨產(chǎn)品給入雙層直線振動篩，獲得粒度為+10mm、10mm?1mm和1mm?0mm的三種篩分產(chǎn)品，通過對三種篩分產(chǎn)品有針對性地進行不同的磨礦分級、干式磁選、濕式磁選和反浮選作業(yè)選別處理，獲得最終精礦品位64.5％以上。本發(fā)明的優(yōu)點是：1)高壓輥磨機閉路破碎自磨機頑石的引入釋放自磨機的產(chǎn)能；2)采用化反應和還原反應分步進行的新型回轉窯結構，提高磁性礦的轉化率；3)比原工藝精礦品位提高近5個百分點。

處理易泥化超貧磁鐵礦石的選礦工藝 1342     

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本發(fā)明涉及一種處理易泥化超貧磁鐵礦石的選礦工藝。包括將品位為10％～15％、粒度為?1000mm的原礦經(jīng)過粗碎和中碎，獲得粒度為?50mm的中碎產(chǎn)品，其特征在于：所述的中碎產(chǎn)品依次經(jīng)過包括閉路高壓輥磨作業(yè)、預先磁選作業(yè)、過濾作業(yè)、一段閉路立磨作業(yè)和兩段連續(xù)淘洗磁選作業(yè)的破碎磨礦選別作業(yè)處理，獲得的精礦品位為65.8％～66.2％，回收率為56％～58％。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：(1)預先磁選作業(yè)拋棄合格尾礦，拋尾量達到70％，大大減少了入磨礦量；(2)采用立磨機和高頻細篩，減少了一段磨礦作業(yè)。(3)精礦品位和回收率分別提高1％和4％，成本降低20％，節(jié)能降耗，經(jīng)濟效益顯著。

磁鐵礦地下選礦廠的磨選系統(tǒng) 974     

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本實用新型涉及一種磁鐵礦地下選礦廠的磨選系統(tǒng)，其特征在于在采礦廠的運輸巷道沿長度方向設有多個磨礦工作跨和多個磁選工作跨，脫水工作跨與最后一個磁選工作跨并列設置，在運輸巷道端部設有檢修過渡工作跨，每個磨礦工作跨和磁選工作跨按照作業(yè)的先后順序沿采礦廠運輸巷道長度方向呈縱向線性階梯排列，所述的磨選系統(tǒng)包括多段磨選設備和脫水設備，每段磨選設備均采用球磨機?旋流器組閉路磨礦設備和磁選機。每段磨選設備的球磨機和旋流器組布置在同一個磨礦工作跨內，磁選機布置在一個磁選工作跨內，所述的脫水作業(yè)設備設置在脫水工作跨內。本實用新型能耗低，不占地表用地，環(huán)保，能滿足充填要求。

綜合利用超貧鐵礦尾礦廢石的選礦預選工藝 1066     

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本發(fā)明涉及一種綜合利用超貧鐵礦尾礦廢石的選礦預選工藝，其特征在于：所述超貧鐵礦預選工藝包括粗碎?一段干式預選?篩分作業(yè)和細碎?二段濕式預選?分級作業(yè)，粗碎?一段干式預選?篩分作業(yè)由旋回破碎機、懸磁干選機和三層振動篩組成，細碎?二段濕式預選?分級作業(yè)由高壓輥磨機、單層振動篩、濕式預選機、大粒度強磁預選機和旋流器組成。本發(fā)明的優(yōu)點是：1）懸磁干選機提高一段干式預選甩廢率30%～40%，降低入磨量，節(jié)能降耗；2）振動篩將一段干式預選尾礦篩分為碎石四個粒級骨料，旋流器沉砂作為河砂替代品，變廢為寶，額外增加收益；3）高壓輥磨機降低破碎成本15%以上。

三產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝 806     

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本發(fā)明涉及一種三產(chǎn)品鉬礦的選礦工藝，包括下列步驟：將粒度為0?12mm，鉬品位為0.1%，銅品位為0.015%，硫品位為0.4%的原礦給入一段閉路磨礦分級作業(yè)，一段磨礦旋流器的溢流經(jīng)鉬、銅混合浮選作業(yè)、鉬、銅分離浮選作業(yè)和硫浮選作業(yè)，分別選出鉬品位為54%、鉬回收率為85%、銅品位為0.09%，產(chǎn)率0.156%的最終鉬精礦；品位為18.2%，銅回收率為42%、產(chǎn)率為0.038%的最終銅精礦和硫品位46%，硫回收率63%，產(chǎn)率0.55%的最終硫精礦，硫粗選和銅二次掃選的尾礦構成最終尾礦，其尾礦產(chǎn)率為99.26%，銅回收率為55%，鉬回收率為14%，硫回收率為34%。一個流程獲得三種精礦產(chǎn)品。

極貧鐵礦石預選尾礦的選礦方法 695     

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一種極貧鐵礦石預選尾礦的選礦方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）將極貧鐵礦石預選尾礦破碎后進行磨礦處理；（2）進行弱磁選和強磁選，將強磁選精礦和弱磁選精礦合并作為混合粗礦；（3）過濾后加熱至580~700℃保溫20~120s，置于還原氣氛條件下保溫3~60min，空冷至低于50℃；（4）加水制成礦漿，攪拌后進行預選；（5）磨細后進行精選，獲得的精選精礦過濾去除水分。本發(fā)明的方法通過強磁選和弱磁選，再經(jīng)焙燒和還原，然后進行預選-磨礦和精選，得到鐵品位大于60%的產(chǎn)品，產(chǎn)品指標穩(wěn)定，經(jīng)濟性好，資源能得到高效利用。