赤磁混合鐵礦中礦選礦工藝 849     

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本發(fā)明涉及一種赤磁混合鐵礦中礦選礦工藝，包括現(xiàn)有的赤磁混合鐵礦選礦工藝，一次粗細(xì)分級(jí)旋流器的溢流產(chǎn)品和一次掃選螺旋溜槽的尾礦；其特征在于：所述的一次粗細(xì)分級(jí)旋流器的溢流產(chǎn)品作為磁選中礦，所述的一次掃選螺旋溜槽的尾礦作為重選中礦，處理重選中礦采用閉路再磨礦?粗細(xì)分級(jí)?粗粒產(chǎn)品采用一粗一精一掃螺旋溜槽重選流程處理，細(xì)粒產(chǎn)品與磁選中礦合并；處理磁選中礦采用中磁?強(qiáng)磁拋尾?中強(qiáng)磁精礦采用一粗二精的離心機(jī)重選流程處理；獲得綜合回收率達(dá)到70%～73%，比現(xiàn)有選礦工藝提高20%～23%。

井下尾礦充填量與選礦生產(chǎn)尾礦量的平衡方法 1157     

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本發(fā)明涉及一種井下尾礦充填量與選礦生產(chǎn)尾礦量的平衡方法，包括選礦生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)出的篩上尾礦、篩下尾礦和磁選尾礦，其特征在于：在篩上尾礦尾礦倉的下方設(shè)有備用尾礦再磨機(jī)，在尾礦濃縮機(jī)側(cè)旁設(shè)有緩沖調(diào)節(jié)攪拌槽和尾礦泵Ⅱ，緩沖調(diào)節(jié)攪拌槽的給礦端與尾礦濃縮機(jī)給礦管和底流輸送管道相連接，緩沖調(diào)節(jié)攪拌槽通過尾礦泵Ⅱ和輸送管道與尾礦濃縮機(jī)輸入端相連接，構(gòu)成閉路，管道均設(shè)閥門控制；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：穩(wěn)定調(diào)節(jié)控制選礦廠生產(chǎn)的尾礦量與井下尾礦充填量的匹配，保證采選生產(chǎn)平衡；采用全尾充填采礦方法，選礦廠無需再建尾礦庫，無環(huán)境污染，綠色環(huán)保，符合清潔生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的國家產(chǎn)業(yè)政策。

磁介質(zhì)盒、磁介質(zhì)盒模組和選礦設(shè)備 922     

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本實(shí)用新型公開了一種磁介質(zhì)盒、磁介質(zhì)盒模組和選礦設(shè)備，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提高選礦效率。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種磁介質(zhì)盒，包括：相對(duì)設(shè)置的第一面板和第二面板，其中，所述第一面板和第二面板之間設(shè)有多個(gè)相互平行的導(dǎo)磁柱，其中，至少部分所述導(dǎo)磁柱徑向截面的形狀為菱形。

處理嵌布粒度超細(xì)磁鐵礦的選礦工藝 1122     

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本發(fā)明涉及一種處理嵌布粒度超細(xì)磁鐵礦的選礦工藝，包括，將嵌布粒度為10微米～15微米的超細(xì)磁鐵礦原礦，經(jīng)過常規(guī)的階段球磨階段弱磁工藝的選別處理，獲得粒度為P₈₀=50微米～70微米的二次弱磁精礦，其特征在于，處理二次弱磁精礦的后續(xù)磨選作業(yè)依次包括三段磨礦作業(yè)、磁選作業(yè)、浮選作業(yè)和四段磨礦；三段磨礦作業(yè)采用塔磨機(jī)，其旋流器溢流粒度為P₈₀=20微米～25微米；四段磨礦采用艾薩磨機(jī)，排礦粒度為P₈₀=10微米～15微米。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在保證最終精礦品位合格的同時(shí)，最終精礦的鐵回收率比傳統(tǒng)工藝提高15個(gè)百分點(diǎn)以上，提高了鐵礦資源利用率，增加了選礦廠經(jīng)濟(jì)效益。

磷灰石釩鈦磁鐵礦選礦工藝 772     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細(xì)篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細(xì)篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩、磷和鈦四種品質(zhì)較好精礦，實(shí)現(xiàn)自然礦產(chǎn)資源的綜合有效利用。

釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品選礦工藝 798     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，為了回收釩鈦磁鐵礦中的釩及提高鐵的回收品質(zhì)，提供了一種釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品選礦工藝，包括三段破碎工序，其特征在于：還包括第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、磁選礦子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、細(xì)篩、過濾與烘干、豎爐焙燒、濕式球磨、濃密機(jī)和沉淀池；其中磁選礦子工藝包括兩段弱磁選、球磨與旋流器閉路以及精磁選。釩鈦磁鐵礦經(jīng)該工藝處理后，獲得了優(yōu)質(zhì)的鐵，釩兩種精礦，實(shí)現(xiàn)了鐵與釩資源的高效回收利用，大大提高整個(gè)選礦的效益。

處理高品位或低品位赤鐵礦生產(chǎn)四種產(chǎn)品的選礦工藝 833     

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本發(fā)明涉及一種處理高品位或低品位赤鐵礦生產(chǎn)四種產(chǎn)品的選礦工藝，包括粗碎破碎機(jī)和中碎破碎系統(tǒng)，其特征在還包括高品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選別系統(tǒng)、低品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選別系統(tǒng)、切換系統(tǒng)Ⅰ和切換系統(tǒng)Ⅱ；所述高品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選礦系統(tǒng)包括切換系統(tǒng)Ⅰ、轉(zhuǎn)運(yùn)帶式輸送機(jī)A和塊鐵精礦料倉A；切換系統(tǒng)Ⅱ、轉(zhuǎn)運(yùn)帶式輸送機(jī)B和儲(chǔ)存0mm～36mm的粉鐵精礦料倉B；所述的低品位赤鐵礦兩產(chǎn)品選礦系統(tǒng)還包括兩個(gè)切換系統(tǒng)以外的磨選系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠根據(jù)不同給礦品位生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，且生產(chǎn)靈活可調(diào)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)微細(xì)粒礦泥的高效回收。

選礦廠水處理系統(tǒng)及水處理工藝 801     

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本發(fā)明屬于鐵礦選礦廠水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種選礦廠水處理系統(tǒng)及水處理工藝，選礦廠水處理系統(tǒng)其特征在于包括濃縮系統(tǒng)、澄清系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)，所述的濃縮系統(tǒng)包括中礦濃縮池、尾礦濃縮池和精礦濃縮池，所述的澄清系統(tǒng)包括配水池、澄清池和環(huán)水泵站，所述的超濾系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、混合配水井、高密度沉淀池和浸沒式膜池。本發(fā)明采用對(duì)循環(huán)水分級(jí)處理、分質(zhì)利用的濃縮?澄清?超濾三級(jí)水處理集成技術(shù)，改善了選礦廠循環(huán)水水質(zhì)，降低了懸浮物含量，減少了尾礦濃縮池中的投藥量。

磷灰石鈦鐵礦選礦工藝 965     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、弱磁選、強(qiáng)磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選、鈦磷分離浮選、鈦選礦子工藝和磷浮選。本發(fā)明的工藝流程，通過磁選、脫鎂浮選以及脫硫浮選分別進(jìn)行脫鐵、脫鎂和脫硫處理，降低了對(duì)鈦精礦品質(zhì)存在不利影響的鐵、鎂和硫，提高了鈦精礦的品質(zhì)；同時(shí)對(duì)鈦磷分離浮選后的尾礦進(jìn)行磷浮選處理獲得磷精礦。該工藝從磷灰石鈦鐵礦獲得品質(zhì)較好的鈦精礦，同時(shí)對(duì)磷的綜合回收提高自然資源利用率和經(jīng)濟(jì)效益。

高寒地區(qū)鏡鐵礦粉礦的選礦工藝 662     

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本發(fā)明屬于鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高寒地區(qū)鏡鐵礦粉礦的選礦工藝。本發(fā)明方法包括焙燒前選礦、懸浮磁化焙燒和焙燒后選礦。本發(fā)明方法的焙燒前選礦的物料給入懸浮拜耳收錄粒度≤0.3mm，適應(yīng)懸浮磁化焙燒工藝，通過焙燒后選礦進(jìn)一步提高鏡鐵礦粉礦選礦指標(biāo)，解決了礦粉防凍問題并有效實(shí)現(xiàn)高寒地區(qū)過濾作業(yè)，并兼具節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝 1047     

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一種閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將破碎的閃石型氧化礦與煤粉混合；（2）還原焙燒后水淬；（3）一段磨礦；（4）一段磁選，獲得的精礦進(jìn)行二段磨礦；（5）二段磁選，獲得的精礦進(jìn)行三段磨礦；（6）三段磁選，獲得的精礦進(jìn)行四段磁選，再次獲得的精礦用淘洗磁選機(jī)進(jìn)行五段淘洗磁選，獲得的最終鐵精礦的鐵品位在63~64%。本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的最終鐵精礦品位高，回收率高，精礦鐵品位和回收率大幅提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著，并且流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行。

磷灰石磁鐵礦選礦工藝 998     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石磁鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選和細(xì)篩；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明通過磨礦進(jìn)一步分解礦物，以磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選進(jìn)行鐵精礦的選礦處理，用脫磷反浮選降低礦物中的磷含量，提高了鐵精礦的品質(zhì)，應(yīng)用該工藝流程可從磷灰石磁鐵礦中得到品質(zhì)較好的鐵精礦。

磷灰石釩鈦磁鐵礦四產(chǎn)品選礦工藝 1082     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦四產(chǎn)品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細(xì)篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細(xì)篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選和鈦選礦子工藝；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時(shí)得到品質(zhì)較好的鐵、釩、磷和鈦四種元素的精礦，實(shí)現(xiàn)自然礦產(chǎn)資源的綜合有效利用。

選礦廠用污水泵 724     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種選礦廠用污水泵，其特征在于包括懸掛走行系統(tǒng)，設(shè)置在此懸掛走行系統(tǒng)上的潛水泵A和潛水泵B，設(shè)置在污水泵坑內(nèi)的液位計(jì)，分別與潛水泵A、潛水泵B和液位計(jì)相連接的控制系統(tǒng)，潛水泵A和潛水泵B均設(shè)置在污水泵坑內(nèi)。本實(shí)用新型的選礦廠用污水泵為潛水式污水泵，自動(dòng)化控制，整個(gè)泵體包括電機(jī)可以部分或完全潛入礦漿內(nèi)部，污水泵坑的深度不受泵的結(jié)構(gòu)形式的限制，大大增加了污水泵坑的容積，增大了污水泵的處理能力。

鑄造級(jí)鉻礦選礦裝置及工藝 761     

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本發(fā)明公開了一種鑄造級(jí)鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級(jí)鉻礦進(jìn)料的進(jìn)料裝置，對(duì)冶金級(jí)鉻礦進(jìn)行篩分的滾筒篩，對(duì)經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進(jìn)行除硅的螺旋流槽系統(tǒng)，對(duì)經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進(jìn)行脫水的脫水裝置，對(duì)經(jīng)所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進(jìn)行烘干的烘干裝置，對(duì)經(jīng)所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，對(duì)經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)得到的冷卻后的精礦進(jìn)行篩分的搖臂篩和對(duì)經(jīng)所述搖臂篩得到的篩上礦進(jìn)行磁選的干式磁選裝置。本發(fā)明還公開了一種使用所述的鑄造級(jí)鉻礦選礦裝置進(jìn)行鑄造級(jí)鉻礦選礦的工藝。本發(fā)明針對(duì)鑄造級(jí)鉻礦的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高選礦質(zhì)量，降低了環(huán)境污染。

釩鈦磁鐵礦尾礦兩產(chǎn)品選礦工藝 837     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦兩產(chǎn)品選礦工藝，包括重磁拉選礦機(jī)預(yù)選、球磨與細(xì)篩閉路、弱磁粗選、弱磁精選、重磁拉選礦機(jī)掃選和三段搖床。釩鈦磁鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機(jī)預(yù)選，重磁拉選礦機(jī)預(yù)選的精礦給入細(xì)篩，粒度超過0.1mm的篩上產(chǎn)品給入球磨磨礦后返回細(xì)篩，粒度為0?0.1mm的篩下產(chǎn)品給入弱磁粗選；弱磁粗選的精礦給入弱磁精選，弱磁精選的精礦為鐵精礦，弱磁粗選的尾礦和弱磁精選的尾礦給入重磁拉選礦機(jī)掃選；重磁拉選礦機(jī)掃選的精礦給入三段搖床處理，三段搖床處理后的精礦為鈦精礦。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)釩鈦磁鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收，實(shí)現(xiàn)對(duì)自然礦產(chǎn)資源的充分利用。

鋰輝石礦重介質(zhì)-強(qiáng)磁選礦工藝方法 905     

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本發(fā)明涉及礦石選礦方法。鋰輝石礦重介質(zhì)-強(qiáng)磁選礦工藝方法,第一步破碎:將鋰輝石礦石進(jìn)行破碎成為已大部分單體解離的鋰輝石礦石;第二步洗礦:將破碎后的鋰輝石礦石通過洗礦洗去礦泥;第三步選礦:洗礦后的鋰輝石礦石與重介質(zhì)混合,以0.05～0.20MPA的壓力給入重介質(zhì)旋流器進(jìn)行選別,礦石輕產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為尾礦;重產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為精礦鋰輝石。本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單合理,成本低,降低破碎粒度要求,節(jié)省破碎設(shè)備投資,避免使用化學(xué)試劑分離所帶來的污染,鋰輝石與其它脈石礦物的環(huán)保分離。

提高鈦磁鐵礦回收率的選礦工藝 803     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種提高鈦磁鐵礦回收率的選礦工藝，包括破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、第一段強(qiáng)磁選、鐵磁選、鐵重選和鈦選礦子工藝；原礦經(jīng)破碎工序后，破碎產(chǎn)品給入第一段球磨與旋流器閉路中的第一段球磨，第一段球磨磨礦后產(chǎn)品給入旋流器，旋流器的沉砂返回第一段球磨，旋流器的溢流給入第一段強(qiáng)磁選；第一段強(qiáng)磁選的精礦給入鐵磁選，鐵磁選的尾礦給入鐵重選，鐵磁選的精礦和鐵重選的精礦共同構(gòu)成鐵精礦；第一段強(qiáng)磁選的尾礦和鐵重選的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝的精礦為鈦精礦。本發(fā)明對(duì)鐵與鈦的回收率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的該種礦石選礦工藝，且回收的品質(zhì)較好，實(shí)現(xiàn)了鐵與鈦資源的高效回收利用。

含云母鈦鐵礦選礦工藝 913     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含云母鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與細(xì)篩閉路、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫鐵弱磁選和鈦選礦子工藝。原礦通過含云母鈦鐵礦選礦工藝，經(jīng)過脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選進(jìn)行脫鎂，再經(jīng)過脫鐵弱磁選進(jìn)行脫鐵選礦處理，該工藝對(duì)含云母鈦鐵礦中的含鎂云母和含鐵的磁鐵礦能有效脫出，保障鈦精礦的品質(zhì)，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

紅柱石礦強(qiáng)磁-重介質(zhì)選礦工藝方法 727     

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本發(fā)明涉及礦石生產(chǎn)方法。紅柱石礦強(qiáng)磁-重介質(zhì)選礦工藝方法,第一步破碎:將紅柱石礦石進(jìn)行破碎至紅柱石已大部分單體解離的紅柱石礦石;第二步磁選:破碎后的礦石經(jīng)強(qiáng)磁選機(jī)除去大部分黑云母等弱磁性脈石礦物;第三步洗礦:磁選后的礦石通過洗礦工序洗去礦泥;第四步選礦:洗礦后的礦石與重介質(zhì)混合,以0.05～0.20MPA的壓力給入重介質(zhì)旋流器進(jìn)行選別,礦石被分為輕產(chǎn)物和重產(chǎn)物,輕產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為尾礦;重產(chǎn)物經(jīng)脫介篩脫介后成為精礦。本發(fā)明可取消磨礦工序,簡(jiǎn)化工藝流程,減少紅柱石的過粉碎,節(jié)省投資和選礦費(fèi)用;方法簡(jiǎn)單合理,精礦產(chǎn)率高、成本低、對(duì)環(huán)境污染小。

磷灰石釩鈦磁鐵礦降雜選礦工藝 875     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦降雜選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、細(xì)篩、鐵釩選礦子工藝和鈦選礦子工藝；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明通過脫磷反浮選降低了礦物中的磷含量，提高了鐵精礦的品質(zhì)；通過鐵釩選礦子工藝回收釩與鐵，通過鈦選礦子工藝回收了礦物中的鈦。該工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵得到品質(zhì)較好的鐵精礦、釩精礦和鈦精礦，充分利用自然礦產(chǎn)資源，提高選礦經(jīng)濟(jì)效益。

釩鈦磁鐵礦三產(chǎn)品選礦工藝 816     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種釩鈦磁鐵礦三產(chǎn)品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、細(xì)篩、鐵釩選礦子工藝、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選、兩段搖床和鈦浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明可從釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩和鈦三種品質(zhì)較好精礦，發(fā)明以磨礦分解礦物，以磁選子工藝、脫硅反浮選和鐵釩選礦子工藝處理得到高品質(zhì)鐵精礦，同時(shí)回收釩精礦；對(duì)磁選尾礦進(jìn)行脫硫選鈦得到含硫量較低的鈦精礦，實(shí)現(xiàn)對(duì)自然礦產(chǎn)資源的充分利用。

含鐵海砂的選礦系統(tǒng) 669     

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本實(shí)用新型屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鐵海砂的選礦系統(tǒng)。本實(shí)用新型的含鐵海砂的選礦系統(tǒng)包括選別系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)和選礦船，利用含鐵海砂泵將從海床上抽吸的含鐵海砂漿給入一段磁選機(jī)，經(jīng)一段磁選機(jī)進(jìn)行一段磁選后得到尾礦和一段精礦，一段精礦礦漿自流給入二段磁選機(jī)，進(jìn)行二段磁選后得到尾礦和二段精礦，一段磁選和二段磁選的尾礦自流返回大海，二段精礦礦漿自流給入脫水系統(tǒng)得到水分重量≤8.5％的鐵精礦產(chǎn)品，給入鐵精礦運(yùn)輸船運(yùn)回陸地利用。本實(shí)用新型的系統(tǒng)簡(jiǎn)單，選礦船能在含鐵海砂所在海域流動(dòng)作業(yè)，運(yùn)輸費(fèi)大大降低，運(yùn)行成本低，且鐵的品位可提高到50％以上，對(duì)于磁鐵礦海砂鐵的回收率可達(dá)70％以上。

鈦磁鐵礦鈦鐵礦尾礦選礦工藝 853     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦磁鐵礦鈦鐵礦尾礦選礦工藝，包括重磁拉選礦機(jī)預(yù)選、弱磁粗選、弱磁再選、磁選柱、螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和兩段搖床；粒度為0?1mm的鈦磁鐵礦鈦鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機(jī)預(yù)選，重磁拉選礦機(jī)預(yù)選的精礦給入弱磁粗選，弱磁粗選的精礦給入弱磁再選，弱磁再選的精礦給入磁選柱，磁選柱的精礦為鐵精礦；弱磁粗選的尾礦、弱磁再選的尾礦和磁選柱的尾礦給入螺旋溜槽粗選，螺旋溜槽粗選的精礦給入螺旋溜槽精選，螺旋溜槽精選的精礦給入第一段搖床，第一段搖床的中礦給入第二段搖床，兩段搖床的精礦為鈦精礦。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鈦磁鐵礦與鈦鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的充分利用。

耐火級(jí)鉻礦選礦裝置及工藝 911     

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本發(fā)明公開了一種耐火級(jí)鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級(jí)鉻礦進(jìn)料的進(jìn)料裝置，對(duì)冶金級(jí)鉻礦進(jìn)行篩分的滾筒篩，對(duì)經(jīng)所述滾筒篩得到的尾礦進(jìn)行球磨的球磨機(jī)，對(duì)經(jīng)所述滾筒篩得到的精礦進(jìn)行分選的水力旋流器Ⅰ，對(duì)經(jīng)所述水力旋流器Ⅰ得到的精礦進(jìn)行混合攪拌的攪拌桶，對(duì)經(jīng)所述攪拌桶得到的混合攪拌后的精礦進(jìn)行分選的螺旋流槽系統(tǒng)，對(duì)經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的精礦進(jìn)行脫水的脫水機(jī)，對(duì)經(jīng)所述螺旋流槽系統(tǒng)得到的中礦進(jìn)行分選的水力旋流器Ⅱ，對(duì)經(jīng)所述水力旋流器Ⅱ得到的精礦進(jìn)行分選的搖床Ⅰ。本發(fā)明還公開了一種使用所述的耐火級(jí)鉻礦選礦裝置進(jìn)行耐火級(jí)鉻礦選礦的工藝。本發(fā)明針對(duì)耐火級(jí)鉻礦的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高選礦質(zhì)量，降低了環(huán)境污染。

淡水稀缺的沿海地區(qū)含鐵礦石的選礦工藝 944     

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本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淡水稀缺的沿海地區(qū)含鐵礦石的選礦工藝。本發(fā)明是首先將破碎后的淡水資源稀缺的沿海地區(qū)含鐵礦石送入鐵選別系統(tǒng)進(jìn)行選別作業(yè)和脫水作業(yè)，以淡水為選礦介質(zhì)，得到鐵選礦系統(tǒng)的綜合尾礦和鐵精礦，將尾礦濃縮池的排礦給入有色金屬選別系統(tǒng)進(jìn)行選別作業(yè)和脫水作業(yè)，首先以海水為介質(zhì)進(jìn)行選礦，然后進(jìn)行兩段段有色金屬精礦過濾，過濾加入淡水，得到的有色金屬精礦作為最終的有色金屬精礦產(chǎn)品。本發(fā)明保障了各種選礦產(chǎn)品的產(chǎn)品指標(biāo)，大幅降低選礦廠淡水用量，降低了生成成本。

鈦磁鐵礦選礦工藝 681     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦磁鐵礦選礦工藝，包括三段破碎與大粒度干選工序、高壓輥磨與細(xì)粒干選機(jī)閉路、鐵選礦子工藝和鈦選礦子工藝；原礦經(jīng)三段破碎與大粒度干選工序后，粒度為0?20mm的破碎產(chǎn)品給入高壓輥磨與細(xì)粒干選機(jī)閉路中的高壓輥磨，高壓輥磨的0?5mm的產(chǎn)品給入細(xì)粒干選機(jī)，細(xì)粒干選機(jī)的干選中礦返回高壓輥磨形成閉路，細(xì)粒干選機(jī)的干選精礦給入鐵選礦子工藝，鐵選礦子工藝的精礦為鐵精礦；鐵選礦子工藝的尾礦給入鈦選礦子工藝，鈦選礦子工藝的精礦為鈦精礦。通過大粒度干選和細(xì)粒干選兩段干選甩除了產(chǎn)率為68.39％的廢石，大大降低了后續(xù)磨礦，選別作業(yè)的處理量，減少了選礦的能耗和介質(zhì)消耗，節(jié)省選礦成本。

球團(tuán)、燒結(jié)兩產(chǎn)品的鐵礦選礦系統(tǒng)及選礦工藝 826     

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本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球團(tuán)、燒結(jié)兩產(chǎn)品的鐵礦選礦系統(tǒng)及工藝。本發(fā)明的球團(tuán)、燒結(jié)兩產(chǎn)品的鐵礦選礦系統(tǒng)包括一段球磨?旋流器組、二段球磨?旋流器組、一段磁選機(jī)、二段磁選機(jī)和轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)換裝置是在一段旋流器組與第一溢流礦漿分配器之間的第一溢流管上安裝一個(gè)溢流支管，所述的溢流支管末端與第二溢流礦漿分配器連接，在第一溢流管上安裝有第一切換截止閥，在溢流支管上安裝有第二切換截止閥。當(dāng)生產(chǎn)球團(tuán)用鐵精粉和生產(chǎn)燒結(jié)用鐵精粉時(shí)，通過轉(zhuǎn)換裝置控制系統(tǒng)。本發(fā)明的工藝在生產(chǎn)球團(tuán)鐵精粉的最常用的節(jié)能型的階段磨礦階段選別工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行切換變?yōu)闊Y(jié)礦生產(chǎn)工藝，切換工藝的適應(yīng)性廣并降低了投資。

提高磁鐵礦選礦廠選礦質(zhì)量和產(chǎn)能的方法 694     

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本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高磁鐵礦選礦廠選礦質(zhì)量和產(chǎn)能的方法。本發(fā)明首先將磁鐵礦原礦送入原有階段磨礦階段選別系統(tǒng)進(jìn)行1?3段磨礦選別，每段旋流器的溢流粒度P80值放粗到現(xiàn)有的階段磨礦階段選別系統(tǒng)要求的1.2?1.5倍，將末段弱磁選機(jī)的末段精礦產(chǎn)品給入兩段淘洗磁選機(jī)，二段淘洗磁選精礦與一段淘洗磁選精礦合并，作為最終的鐵精礦產(chǎn)品，最終鐵精礦產(chǎn)品的品位為67.8％?68％，回收率為74％?80％。本發(fā)明通過在原有的磨礦選別系統(tǒng)之后新增磨礦選別系統(tǒng)來達(dá)到提質(zhì)擴(kuò)能的目的，可充分利用原有廠房的空間，且工藝流程簡(jiǎn)單，相比較新增和原有磨選一樣的磨選生產(chǎn)線來提質(zhì)擴(kuò)能，更節(jié)能，投資更低。

富含重晶石的鐵礦石的選礦方法及選礦裝置 785     

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本發(fā)明提供一種富含重晶石的鐵礦石的選礦方法及選礦裝置，包括如下步驟：采用高壓輥磨機(jī)對(duì)碎礦石進(jìn)行磨礦處理，并采用雙層干式篩分裝置對(duì)高壓輥磨機(jī)的排料進(jìn)行篩分處理，篩分為大于第一預(yù)設(shè)粒徑的第一篩分礦料、大于等于第二預(yù)設(shè)粒徑小于等于第一預(yù)設(shè)粒徑的第二篩分礦料和小于第二預(yù)設(shè)粒徑的第三篩分礦料；分別對(duì)第一篩分礦料做返回高壓輥磨機(jī)進(jìn)行再磨礦處理、對(duì)第二篩分礦料進(jìn)行干式分選處理和對(duì)第三篩分礦料補(bǔ)水調(diào)漿后進(jìn)行磁選處理。利用本發(fā)明能夠解決采用常規(guī)選礦工藝對(duì)難選氧化鐵礦石進(jìn)行選礦時(shí)，存在金屬回收率和鐵精礦品位低，以及由于鐵精礦質(zhì)量差、水分高，導(dǎo)致后續(xù)入燒結(jié)、球團(tuán)作業(yè)堵料、能耗高、作業(yè)率低等問題。