可分配礦漿的圓筒除渣篩 707     

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本發(fā)明屬于選礦廠脫渣設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可分配礦漿的圓筒除渣篩。包括機(jī)架，固定給礦管，圓筒篩，驅(qū)動(dòng)裝置，圓筒篩由圓柱筒，左端板，右端板，驅(qū)動(dòng)空心軸和從動(dòng)空心軸所組成，驅(qū)動(dòng)空心軸與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，圓筒篩的內(nèi)部空間里傾斜設(shè)有一組過(guò)濾排渣盒，圓筒篩的下半部外周?chē)O(shè)有接礦箱，此接礦箱下方設(shè)有礦漿分配箱，圓筒篩的左端板上設(shè)有給礦中心孔、右端板上設(shè)有出渣中心孔，固定給礦管一端與給礦接頭相連接、另一端穿過(guò)給礦中心孔與一個(gè)排渣管相連接，此排渣管的下方設(shè)有一個(gè)接渣斗，本發(fā)明配置合理、安裝簡(jiǎn)單、使用方便、可分配礦漿，能除去礦漿中的廢渣，保護(hù)下段作業(yè)設(shè)備、維護(hù)量小、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

復(fù)合環(huán)壓增強(qiáng)劑及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合環(huán)壓增強(qiáng)劑及其制備方法，由硅灰石粉末和改性淀粉復(fù)配而成，其中，按重量計(jì)，硅灰石粉末：改性淀粉為1:0.6~0.9，且所述硅灰石粉末為針狀結(jié)構(gòu)的硅灰石研磨而成的粉末；該復(fù)合環(huán)壓增強(qiáng)劑通過(guò)選礦、顎破、初次研磨、再次研磨和復(fù)配等步驟，最終制得：具有提高高強(qiáng)瓦楞紙的環(huán)壓強(qiáng)度，降低吸水性的效果明顯，而且制作成本低，易于操作等優(yōu)點(diǎn)。

鈦鐵礦選鈦工藝 807     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、脫泥旋流器、脫鐵弱磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫精浮選、脫硫掃浮選和鈦浮選。在脫鐵弱磁選前設(shè)置了脫泥旋流器進(jìn)行脫泥作業(yè)，通過(guò)脫鐵弱磁選除去了磁性的含鐵礦物磁鐵礦和含鐵含硫礦物磁黃鐵礦；通過(guò)脫硫粗浮選、脫硫精浮選和脫硫掃浮選，脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦；原礦經(jīng)鈦鐵礦選鈦工藝，對(duì)鈦鐵礦進(jìn)行脫鐵脫硫選鈦處理，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng) 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括入料機(jī)構(gòu)、與入料機(jī)構(gòu)通過(guò)管道連接的螺旋溜槽、與螺旋溜槽通過(guò)管道連接的細(xì)篩、與細(xì)篩通過(guò)管道連接的濃縮機(jī)、與濃縮機(jī)通過(guò)管道連接的過(guò)濾機(jī)，與過(guò)濾機(jī)通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，該金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)還包括一與濃縮機(jī)、過(guò)濾機(jī)分別通過(guò)管道連接的高位水池和一與螺旋溜槽、細(xì)篩分別通過(guò)管道連接的原選礦廠磨礦系統(tǒng)，所述高位水池還與螺旋溜槽、陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)分別通過(guò)管道連接。本實(shí)用新型的金尾礦陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，既提高了金礦物回收率，又加大了尾礦處理量，大宗利用金尾礦，提高資源利用率，達(dá)到無(wú)尾礦排放，消除安全隱患，無(wú)污染，且結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行成本低。具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

層疊式橋式起重機(jī) 805     

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本發(fā)明屬于選礦廠檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種層疊式橋式起重機(jī)，其特征在于包括呈高低錯(cuò)落布置的懸掛系統(tǒng)A和懸掛系統(tǒng)B，懸掛系統(tǒng)B設(shè)置在懸掛系統(tǒng)A的上方且位于懸掛系統(tǒng)A與承重梁所圍的空間內(nèi)，懸掛系統(tǒng)A和懸掛系統(tǒng)B均包括設(shè)置在車(chē)間承重梁下方的大車(chē)梁，設(shè)置在大車(chē)梁上的行走通道，通過(guò)大車(chē)行走車(chē)輪組吊掛在大車(chē)梁上的橋式吊車(chē)，設(shè)置在橋式吊車(chē)底面的小車(chē)軌道，通過(guò)小車(chē)行走車(chē)輪懸掛于小車(chē)軌道上的吊掛小車(chē)。本發(fā)明的層疊式橋式起重機(jī)，懸掛系統(tǒng)A和懸掛系統(tǒng)B呈高低錯(cuò)落布置，這樣懸掛系統(tǒng)B可以在懸掛系統(tǒng)A內(nèi)穿行，從而避免了兩個(gè)吊車(chē)同高度運(yùn)行時(shí)的碰撞，從而不需要再設(shè)置專門(mén)的吊車(chē)停車(chē)跨，大大降低了廠房的投資。

建筑垃圾生態(tài)化處理工藝 823     

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本發(fā)明屬于建筑垃圾資源化、節(jié)能環(huán)保、建筑材料領(lǐng)域，涉及一種建筑垃圾生態(tài)化處理工藝，它是建筑垃圾生態(tài)化處理技術(shù)及再生新型建筑材料制備技術(shù)及工藝，可以高效利用建筑垃圾，不形成二次污染。包括以下步驟：在建筑垃圾堆放場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，包括建筑垃圾風(fēng)干、大塊擊碎、分類揀選及振動(dòng)篩除土處理，土質(zhì)增肥用作植草磚填充；再生骨料制備技術(shù)，包括粗破、去雜、細(xì)破的同時(shí)進(jìn)行再生骨料強(qiáng)化整形、二次篩選出粒徑規(guī)格為0.15mm以下、0.15-5mm、5-15mm、15-25mm等再生骨料及微粉，最后根據(jù)混合再生骨料中的磚與混凝土的密度不同，采用重力法或水力選礦法將其分選，實(shí)現(xiàn)了建筑廢棄物資源化高附加值利用技術(shù)，在建筑廢棄物資源化產(chǎn)業(yè)上取得重大突破。

鈦鐵礦提質(zhì)選鈦工藝 1065     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦提質(zhì)選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與細(xì)篩閉路、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、弱磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫精浮選、脫硫掃浮選和鈦浮選。通過(guò)脫鎂粗浮選和脫鎂精浮選除去含含鎂的粗粒云母和細(xì)粒云母，采用弱磁選的方法除磁性含流礦物，通過(guò)脫硫粗浮選、脫硫精浮選和脫硫掃浮選，脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦，原礦經(jīng)鈦鐵礦提質(zhì)選鈦工藝，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

還原焙燒后鏡鐵礦的選別工藝 885     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種還原焙燒后鏡鐵礦的選別工藝，包括鏡鐵礦還原焙燒系統(tǒng)，其特征在于：將還原焙燒、水粹后的鏡鐵礦給入磁選系統(tǒng)中的三段階段磨礦階段選別流程和浮選系統(tǒng)中的一次粗浮選、一次精浮選和四次掃選作業(yè)，最終鐵精礦品位60-62%，回收率80%-85%?，鐵精礦產(chǎn)品滿足了燒結(jié)工藝的要求，而且回收率較高，大大增加了選廠的經(jīng)濟(jì)效益。

礦山排水的地?zé)峋C合利用系統(tǒng)及方法 899     

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本發(fā)明涉及一種礦山排水的地?zé)峋C合利用系統(tǒng)及方法，其特征在于：包括除砂過(guò)濾設(shè)備、水質(zhì)處理設(shè)備、換熱器、蒸汽鍋爐、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組和風(fēng)機(jī)盤(pán)管，水質(zhì)處理設(shè)備的出口端設(shè)有支管道Ⅰ與洗浴用水管道連接，換熱器熱水出口端設(shè)有與采暖供水管道連接的支管道Ⅱ和與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的盤(pán)管入口端連接的支管道Ⅲ，溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的低溫?zé)崴隹诙嗽O(shè)有與洗浴用水管道連接的支管道Ⅳ和與選礦廠藥劑攪拌池連通的支管道Ⅴ，風(fēng)機(jī)盤(pán)管的盤(pán)管出口端設(shè)有與支管道Ⅳ和支管道Ⅴ相通的支管道Ⅵ。從根本上解決了現(xiàn)有礦山采暖供熱、通風(fēng)降溫方法存在的燃煤和電力能源消耗大且污染環(huán)境的問(wèn)題，以及目前礦井低溫余熱資源未能充分利用的問(wèn)題，有利于減少資源損耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

高泥高水地表混合赤鐵礦的破碎-篩分-洗礦工藝 685     

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本發(fā)明涉及一種高泥高水地表混合赤鐵礦的破碎?篩分?洗礦工藝，包括將原礦料倉(cāng)內(nèi)鐵品位為30%～35%，礦泥含量20%～40%，粒度為0?750mm的混合赤鐵礦給入粗碎作業(yè)、中碎作業(yè)和細(xì)碎作業(yè)的三段破碎流程，所述的粗碎作業(yè)采用輥式篩分機(jī)和對(duì)齒輥破碎機(jī)進(jìn)行篩分脫泥和破碎，再采用旋轉(zhuǎn)式圓筒洗礦機(jī)和圓筒篩進(jìn)行洗礦脫泥和干濕分離，所述中碎作業(yè)采用中碎圓錐破碎機(jī)?干式雙層振動(dòng)篩閉路，處理圓筒篩篩上產(chǎn)品；圓筒篩的篩下產(chǎn)品經(jīng)兩段濕式單層振動(dòng)篩?旋流器組?脫水篩作業(yè)，獲得入選礦漿；所述的細(xì)碎作業(yè)采用細(xì)碎圓錐破碎機(jī)和直線振動(dòng)篩，獲得入磨原料。本發(fā)明有效地解決礦物粘連堵塞問(wèn)題，且大幅度降低了能耗。

鋯英砂提取的新工藝 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯英砂提取的新工藝，原礦先在濕式處理階段用重選設(shè)備搖床除去石英、長(zhǎng)石、云母；所得的重礦物經(jīng)過(guò)精選，進(jìn)一步排除剩余的輕礦物；再經(jīng)濃縮、脫水、烘干、冷卻后送干式處理段作進(jìn)一步分選；干式處理段由弱磁選、強(qiáng)磁選及靜電選組成，按礦物磁性及導(dǎo)電性的差異，由弱磁選回收磁鐵礦；由強(qiáng)磁選回收鈦鐵礦、石榴石；最后用高壓靜電選礦機(jī)分離出獨(dú)居石、金紅石和鋯英砂，分離出的鋯英砂含量由2-8％提高到90％。本發(fā)明的有益效果：除去鋯英砂中的雜質(zhì)，提高鋯英砂的純度；減少鋯英砂中含放射源的物質(zhì)，使鋯英砂符合人類健康標(biāo)準(zhǔn)。

篩分?磁選?磨礦?磁選流程設(shè)備布置系統(tǒng) 925     

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本發(fā)明涉及一種篩分?磁選?磨礦?磁選流程設(shè)備布置系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)平臺(tái)、篩分跨、緩沖倉(cāng)跨、磨礦跨、緩沖倉(cāng)平臺(tái)、帶式輸送機(jī)、振動(dòng)篩、一段球磨機(jī)及其給料裝置、一段旋流器組、給礦礦漿分配器、一段磁選機(jī)和粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其特征在于：所述粗粒預(yù)磁選給礦礦漿分配器、一段弱磁選礦漿分配器和一段旋流器組依次布置在緩沖倉(cāng)平臺(tái)上；在緩沖倉(cāng)平臺(tái)下方設(shè)置磁選作業(yè)平臺(tái)，依次布置有所述的粗粒預(yù)選磁選機(jī)和一段磁選機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）在緩沖倉(cāng)跨設(shè)置磁選作業(yè)平臺(tái)，共用緩沖倉(cāng)平臺(tái)，充分利用了緩沖倉(cāng)下部的空間，磁選不需單獨(dú)設(shè)跨布置，大大降低了基建投資；2）整體設(shè)備布置緊湊，連接管路距離變短，節(jié)能降耗，流程更順暢。

從弱磁性鐵礦中獲取尾礦庫(kù)筑壩原料的工藝 702     

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本發(fā)明涉及一種從弱磁性鐵礦中獲取尾礦庫(kù)筑壩原料的工藝，包括粗碎和中碎，其特征在于，該工藝還包括如下步驟：1）細(xì)碎?干選作業(yè)、2）高壓輥磨?篩分作業(yè)、3）強(qiáng)磁濕選作業(yè)，4）和脫水作業(yè)；步驟1）由閉路的細(xì)碎機(jī)和干選機(jī)組成；步驟2）由閉路的高壓輥磨機(jī)和振動(dòng)篩組成，步驟3）由強(qiáng)磁粗選和強(qiáng)磁掃選組成；步驟4）由強(qiáng)磁精礦脫水和強(qiáng)磁尾礦脫水組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：既為后續(xù)磨礦選礦作業(yè)提供了產(chǎn)率為75.9%、品位為37.14%、回收率為93.59%的合格強(qiáng)磁精礦，又拋出了產(chǎn)率為5.8%、品位為8.23%的細(xì)粒尾礦，又為尾礦庫(kù)提供了產(chǎn)率為18.3%、品位為7.9%的合格筑壩原料，一舉兩得。

電氣石及其制造方法 704     

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電氣石及其制造方法,涉及非金屬礦粉體及制造方法,制造方法分選礦、粗粉加工、粗粉提純、超細(xì)粉碎和包裝五步,超細(xì)粉碎采用超細(xì)粉碎機(jī),以每秒120米以上的切向速度拋向襯板,粉體旋轉(zhuǎn)上升相互碰撞,摩擦,剪切,加工成粒度小于0.1～15μm的超細(xì)粉,電氣石為黑色不規(guī)則六棱柱晶體,是含硼的固體硅酸鹽礦物質(zhì),純度高,粉塵污染小,具有壓電氣和集電氣特性,溫度在0～700℃的范圍內(nèi)可應(yīng)用于水凈化、醫(yī)藥、海水淡化等行業(yè)。

鐵尾礦資源化處理系統(tǒng) 1079     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵尾礦資源化處理系統(tǒng)，包括回收機(jī)、與回收機(jī)通過(guò)管道連接的螺旋溜槽、與螺旋溜槽通過(guò)管道連接的搖床、與搖床通過(guò)管道連接的脫水磁選機(jī)，與回收機(jī)、螺旋溜槽、搖床、脫水磁選機(jī)分別通過(guò)管道連接的水力旋流器，與水力旋流器分別通過(guò)管道連接的膏體濃縮機(jī)和沉淀池、與膏體濃縮機(jī)通過(guò)管道連接的膏體充填系統(tǒng)、與沉淀池通過(guò)管道連接的過(guò)濾機(jī)、與過(guò)濾機(jī)通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接的砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)，所述鐵尾礦資源化處理系統(tǒng)還包括選礦廠回水池，所述的選礦廠回水池還與膏體濃縮機(jī)、沉淀池、過(guò)濾機(jī)通過(guò)管道連接。

用于膠帶機(jī)頭部改向滾筒灑落粉料的處理裝置 977     

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本實(shí)用新型屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于膠帶機(jī)頭部改向滾筒灑落粉料的處理裝置，其特征在于包括設(shè)置在膠帶機(jī)頭部改向滾筒處的頭部漏斗和頭部清掃器，由頭部漏斗側(cè)面插入進(jìn)頭部漏斗的噴水管，設(shè)置在頭部漏斗底部收口處的礦漿自流管，此礦漿自流管與地坪污水池或濕法選礦設(shè)備相連接。本實(shí)用新型通過(guò)向膠帶機(jī)頭部漏斗噴水，將落入頭部漏斗內(nèi)粉料制成礦漿，使礦漿自流至地坪污水池或濕法選礦設(shè)備，其方法簡(jiǎn)單實(shí)用，解決了該處粉料處理困難的問(wèn)題。

大型近海采選儲(chǔ)一體化工程船 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型近海采選儲(chǔ)一體化工程船，主要由船體、生活區(qū)、推進(jìn)器、伸縮推進(jìn)器、側(cè)推器、采礦機(jī)器人、機(jī)器人下放支撐架、下放絞車(chē)、振動(dòng)篩礦機(jī)、一級(jí)磁選機(jī)、二級(jí)磁選機(jī)、三級(jí)磁選機(jī)、球磨機(jī)、旋流器、真空過(guò)濾機(jī)、攪拌器、一至四號(hào)泵、一至四號(hào)皮帶傳送機(jī)、一號(hào)分配箱、二號(hào)分配箱、緩沖斗組成。上述設(shè)備除推進(jìn)器、伸縮推進(jìn)器、側(cè)推器外，都主要布置在甲板上，形成三個(gè)功能區(qū)，分別為采礦設(shè)備區(qū)域、選礦設(shè)備區(qū)域以及儲(chǔ)礦運(yùn)送設(shè)備區(qū)域；與現(xiàn)有的采礦船相比，本發(fā)明不但具備采礦功能，還具有深度選礦及儲(chǔ)礦外輸功能。

含氰金尾礦無(wú)害化處理系統(tǒng) 713     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氰金尾礦無(wú)害化處理系統(tǒng)，包括一級(jí)沉淀池、與一級(jí)沉淀池通過(guò)管道連接的一次調(diào)漿槽、與一次調(diào)漿槽通過(guò)管道連接的深錐濃縮機(jī)、與深錐濃縮機(jī)通過(guò)管道連接的二次調(diào)漿槽、與二次調(diào)漿槽通過(guò)管道連接的滾筒篩、與滾筒篩分別通過(guò)管道連接的膏體濃縮機(jī)和二級(jí)沉淀池、與二級(jí)沉淀池通過(guò)管道連接的過(guò)濾機(jī)，所述膏體濃縮機(jī)還與膏體充填系統(tǒng)通過(guò)管道連接，所述過(guò)濾機(jī)還與混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接，所述含氰金尾礦無(wú)害化處理系統(tǒng)還包括選礦廠回水池，所述選礦廠回水池還與一級(jí)沉淀池、深錐濃縮機(jī)、膏體濃縮機(jī)、二級(jí)沉淀池、過(guò)濾機(jī)通過(guò)管道連接。

鐵尾礦綜合利用處理系統(tǒng) 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵尾礦綜合利用處理系統(tǒng)，包括水力旋流器、與水力旋流器通過(guò)管道連接的脫水磁選機(jī)、與脫水磁選機(jī)通過(guò)管道連接的過(guò)濾機(jī)、與過(guò)濾機(jī)通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接的鐵精礦堆場(chǎng)、與水力旋流器和脫水磁選機(jī)分別通過(guò)管道連接的細(xì)篩、與細(xì)篩分別通過(guò)管道連接的濃縮機(jī)和沉淀池、與濃縮機(jī)通過(guò)砂漿泵和管道連接的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)、與沉淀池通過(guò)砂漿泵和管道連接的普通混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，所述鐵尾礦綜合利用處理系統(tǒng)還包括選礦廠回水池，所述選礦廠回水池還與過(guò)濾機(jī)、濃縮機(jī)、沉淀池分別通過(guò)真空泵和管道連接。本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，資源利用率高，尾礦庫(kù)占地和環(huán)境污染少，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

磁性流體密度分選演示儀 852     

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本發(fā)明涉及教學(xué)儀器。磁性流體密度分選演示儀,磁極張角20°-30°的可調(diào)張角;容器底部中間為倒V形,容器內(nèi)斜底兩側(cè)分別放置長(zhǎng)管道和短管道,斜底底面分別與物質(zhì)顆粒傳輸系統(tǒng)的長(zhǎng)、短管道進(jìn)料口連通,長(zhǎng)、短管道均為管道內(nèi)上方安裝有轆轱,轆轱上吊繩底端固定在吊料桶上,吊料桶放置管道內(nèi)底部與管道側(cè)壁進(jìn)料口連通,管體上方側(cè)壁帶有出料槽,短管道出料槽與混料槽連通,混料槽底板為活動(dòng)底板,長(zhǎng)管道出料槽連通長(zhǎng)運(yùn)料槽,長(zhǎng)運(yùn)料槽連通短運(yùn)料槽,短運(yùn)料槽連通混料槽。本發(fā)明可將混在一起的幾種不同密度物質(zhì)顆粒分選出來(lái),也可以進(jìn)行選礦演示、不同種類有色金屬碎塊分選演示。

鈦鐵礦降雜選鈦工藝 1182     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦鐵礦降雜選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預(yù)浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、脫鐵弱磁選、脫鐵強(qiáng)磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、兩段搖床重選、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選。通過(guò)先弱磁除磁性磁鐵礦和磁黃鐵礦，然后通過(guò)強(qiáng)磁除弱磁性的假象赤鐵礦，在除鐵的同時(shí)除去了部分硫；通過(guò)脫鎂粗浮選和脫鎂精浮選除去含鎂云母；通過(guò)脫硫粗浮選、脫硫掃浮選和脫硫精浮選脫去了絕大部分的含硫礦物黃鐵礦和黃銅礦，TiO₂的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化鎂含量低，鐵含量低，原礦經(jīng)該工藝對(duì)鈦鐵礦進(jìn)行脫鐵脫鎂脫硫選礦處理，可得到較高質(zhì)量的鈦精礦。

地表矽卡巖型赤鐵礦的選別工藝 847     

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本發(fā)明涉及一種地表矽卡巖型赤鐵礦的選別工藝，其特征在于包括粗破碎作業(yè)、洗礦脫泥和干濕分離作業(yè)、中破碎作業(yè)、濕式篩分作業(yè)及連續(xù)兩段脫水和分級(jí)作業(yè)。本發(fā)明的工藝不需要磨選就成功的將53%～55%鐵品位的原礦的品位提高到了58%，綜合精礦回收率達(dá)到73%～77%。綜合鐵回收率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)赤鐵礦選礦的70%的回收率，獲得了很好的選礦指標(biāo)，為獲得較高收益提供了保證。且對(duì)原礦進(jìn)行了有效的脫泥，解決了礦泥堵塞的問(wèn)題。并生產(chǎn)出來(lái)的冶煉和燒結(jié)礦兩種原料直接外運(yùn)。

鎢礦渣微晶玻璃及其制備方法 787     

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一種鎢礦渣微晶玻璃及其制備方法,它是以50～60%開(kāi)采鎢礦選礦的尾渣為主要原料,再加上35～45%的石灰石、2～10%的長(zhǎng)石、3～5%的純堿、1～2%的芒硝,還有上述配方總量6～9%的螢石,或4～6%螢石和10～14%的磷礦石,經(jīng)熔化、成型、熱處理后而制得的一種兼有玻璃和陶瓷特點(diǎn)的新型材料。本發(fā)明變廢物為建筑材料,既利用了二次資源又解決了環(huán)境污染問(wèn)題,制得的微晶玻璃外觀與大理石相似,而且成本低廉。

磁鐵礦半自磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷拋尾工藝 827     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦半自磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷拋尾工藝，采用半自磨機(jī)，濕式振動(dòng)篩，集料膠帶運(yùn)輸機(jī)，脫水礦倉(cāng)，沉淀池和皮帶干選機(jī)，包括下列步驟：磁鐵礦原礦給入半自磨機(jī)進(jìn)行磨礦，半自磨機(jī)的排礦給入濕式振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)，濕式振動(dòng)篩的篩下物料進(jìn)入后續(xù)的常規(guī)磁選作業(yè)；濕式振動(dòng)篩的篩上物料由集料膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸給入脫水礦倉(cāng)，篩上物料在脫水礦倉(cāng)經(jīng)過(guò)脫水后給入皮帶干選機(jī)進(jìn)行干式磁選，皮帶干選機(jī)的尾礦進(jìn)行拋尾，皮帶干選機(jī)的精礦通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)返回到半自磨機(jī)構(gòu)成閉路磨礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：減少半自磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷，增加半自磨機(jī)的處理量，減少半自磨機(jī)的能耗，減少選礦廠后續(xù)作業(yè)的能耗，減少選礦廠最終的尾礦礦漿量。

磷灰石鈦鐵礦選鈦降雜工藝 715     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選鈦降雜工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、弱磁選、強(qiáng)磁選、第二段球磨與旋流器閉路、脫硅反浮選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫磷反浮選和鈦選礦子工藝。本發(fā)明的工藝通過(guò)磁選、脫鎂浮選和脫磷反浮選，分別對(duì)礦石中的鐵、鎂和磷加以脫出，降低了對(duì)鈦精礦品質(zhì)有不利影響的鐵、鎂和磷的含量，提高的鈦精礦的品質(zhì)。通過(guò)該工藝的處理，可從磷灰石?鈦鐵礦中獲得符合國(guó)際市場(chǎng)要求優(yōu)質(zhì)鈦精礦。

含鈾硼鐵礦選別工藝 873     

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本發(fā)明涉及一種含鈾硼鐵礦選別工藝，其特征在于包括鐵精礦選礦工藝，鈾精礦選別工藝和硼精礦選別工藝，本發(fā)明的工藝鐵精礦選別工藝共采用兩段球磨，采用階段磨礦階段選別工藝，采用兩段球磨有益于保證了最終硼精礦的-0.043mm粒級(jí)含量小于80%，符合硼化工對(duì)硼精礦的粒度要求；鈾精礦選別系統(tǒng)采用采用“細(xì)篩分級(jí)”工藝對(duì)磁選尾礦進(jìn)行重選前的處理準(zhǔn)備，可實(shí)現(xiàn)分級(jí)分選，有利于改善分選指標(biāo)；鐵精礦選別系統(tǒng)綜合磁選尾礦中三氧化二硼和鈾的回收率均達(dá)66%以上，鈾精礦選別系統(tǒng)綜合尾礦中三氧化二硼的回收率60%～65%，最終鐵精礦的回收率可達(dá)80%以上，最終鈾精礦的回收率可達(dá)35%，最終硼精礦的回收率可達(dá)35%，可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

處理垃圾焚燒飛灰重金屬和微塵的化學(xué)穩(wěn)定劑及其方法 923     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種處理垃圾焚燒飛灰重金屬和微塵的化學(xué)穩(wěn)定劑及方法,所述化學(xué)穩(wěn)定劑成分重量比計(jì)為40%～80%的選礦鏊合劑和20%～60%的高分子絮凝劑,所述處理方法為:將所述化學(xué)穩(wěn)定劑配成質(zhì)量濃度為0.8%～3%的水溶液,將水溶液加入到飛灰中,其重量比為0.7-1.5∶1,均勻攪拌,制成穩(wěn)定的膠粘狀固體基質(zhì),然后干燥,保存;本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是所采用的穩(wěn)定化藥劑為大宗化工產(chǎn)品,易得且價(jià)格低廉,極具實(shí)際使用價(jià)值。

含銅、鈷和磁鐵礦石選別工藝 716     

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本發(fā)明屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含銅、鈷和磁鐵礦石選別工藝，采用磨礦-分級(jí)-磁選的磁鐵礦選礦工藝選別磁鐵礦，采用銅鈷混合浮選、分離工藝選別銅和鈷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：三種有用礦物分別采用先用磁選選出合格鐵精礦，后用浮選先后分選出合格的銅精礦與鈷精礦的選別順序，逐次的降低了下一個(gè)選別系統(tǒng)的處理礦量，有效的降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本，且三種精礦均達(dá)到了工業(yè)利用水平，實(shí)現(xiàn)了三種元素的有效綜合回收，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

磷灰石鈦鐵礦選鈦工藝 735     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷灰石鈦鐵礦選鈦工藝，包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級(jí)機(jī)閉路、弱磁選、強(qiáng)磁選、第二段球磨與旋流器閉路、脫硅反浮選、脫磷反浮選和鈦選礦子工藝。該工藝通過(guò)弱磁選和強(qiáng)磁選配合脫出礦石中的鐵，再通過(guò)脫磷反浮選脫出礦石中的磷，該工藝有效地降低了鈦精礦中的鐵和磷含量，提升了鈦精礦的品質(zhì)。通過(guò)該工藝處理磷灰石?鈦鐵礦，可獲得品質(zhì)較好的鈦精礦。

銅尾礦資源化處理系統(tǒng) 1087     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅尾礦資源化處理系統(tǒng)，包括螺旋溜槽、與螺旋溜槽分別通過(guò)管道連接的離心選礦機(jī)和膏體濃縮機(jī)、與離心選礦機(jī)通過(guò)管道連接的搖床，與搖床通過(guò)管道連接的原選廠球磨機(jī)、與離心選礦機(jī)和搖床分別通過(guò)管道連接的沉淀池、與沉淀池通過(guò)管道連接的砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)、與膏體濃縮機(jī)通過(guò)管道連接的蒸壓磚生產(chǎn)系統(tǒng)，該銅尾礦資源化處理系統(tǒng)還包括一與膏體濃縮機(jī)、沉淀池分別通過(guò)管道連接的高位水池。本實(shí)用新型的銅尾礦資源化處理系統(tǒng)既提高了銅尾礦回收率和處理量，同時(shí)，優(yōu)化了處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低了運(yùn)行成本，從而實(shí)現(xiàn)了高資源利用率、低尾礦排放、少環(huán)境污染、無(wú)安全隱患的良好社會(huì)效益和環(huán)境效益。