鋰電池隔膜、其制備方法及鋰電池 1105     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電池隔膜、其制備方法及鋰電池。該方法包括:制備溶劑型聚酰亞胺樹脂涂料；向溶劑型聚酰亞胺樹脂涂料添加納米顆粒，獲得混合涂料；涂布并烘干混合涂料，制備獲得聚酰亞胺薄膜；以預(yù)定的溫度，烘烤去除聚酰亞胺薄膜內(nèi)的納米顆粒，制備獲得鋰電池隔膜。本發(fā)明實施例提供的鋰電池隔膜采用了聚酰亞胺材質(zhì)，與現(xiàn)有常用的鋰電池隔膜相比，具有良好的耐高溫性能。而且，抗張強度較高，能夠確保電池隔膜在使用過程中不容易被異物刺穿，導(dǎo)致安全事故。另外，本發(fā)明實施例提供的鋰電池隔膜的加工工藝主要為涂布和烘烤，容易實現(xiàn)較高的良品率，有利于高效率的批量生產(chǎn)，有效的降低了鋰電池隔膜的生產(chǎn)成本。

鋰離子電池用三維Co₃Sn₂/SnO₂負極材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負極材料領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池用三維Co₃Sn₂/SnO₂復(fù)合負極材料及其制備方法，主要分為鈷/錫前驅(qū)體和固化燒結(jié)兩個關(guān)鍵制備部分，即利用泡沫金屬為模板，通過鈷/錫前驅(qū)體混合浸潤，再經(jīng)過低溫固化高溫?zé)Y(jié)的方法制備鋰離子電池用三維Co₃Sn₂/SnO₂復(fù)合負極材料。本發(fā)明具有獨一無二的三維結(jié)構(gòu)，不僅為鋰離子和電子通過多孔結(jié)構(gòu)提供了快速的傳輸通道，還擁有高導(dǎo)電性能的銅基體和嵌入式Co納米顆粒，從而提高了材料整體的導(dǎo)電能力。本發(fā)明操作流程簡單，成本低廉，組裝電池不需要任何導(dǎo)電劑和添加劑。

鋰電池負極以及鋰電池 835     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種鋰電池負極以及一種鋰電池，該負極包括相鄰的多孔薄膜層和鋰電池負極材料層，相對于厚度為100μm的鋰電池負極材料層，所述多孔薄膜層的厚度為10?200μm，其中，所述多孔薄膜層的制備方法包括：將多孔材料粉末與粘結(jié)劑成型，其中，所述多孔材料粉末的比表面積為10?3000m²/g，孔容為0.01?3cm³/g，具有孔徑為1?100nm的納米孔分布。本發(fā)明提供的鋰電池負極可以有效避免鋰枝晶生長，具有較長的循環(huán)壽命。另外，本發(fā)明提供的鋰電池負極，無需額外的集流體，避免了附加的集流體重量造成電池質(zhì)量增大，從而使能量密度下降。

工業(yè)級可溶性鋰鹽制備氫氧化鋰的方法 796     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)級可溶性鋰鹽制備氫氧化鋰的方法，屬于氫氧化鋰制備領(lǐng)域。本發(fā)明以工業(yè)級可溶性鋰鹽為原料制備氫氧化鋰，通過調(diào)節(jié)pH值、板框過濾、多介質(zhì)過濾、超濾和螯合樹脂吸附處理除去工業(yè)級可溶性鋰鹽中的雜質(zhì)、鈣、鎂、鋁、鐵等離子，板框過濾能夠?qū)⒐腆w和液體分離，多介質(zhì)過濾用于去除懸浮物、膠體、有機物等，超濾能進一步降低殘留的COD、懸浮物和大分子溶解物的含量，實現(xiàn)對液體的凈化和分離，螯合樹脂使液體中高價離子含量達到雙極膜進水要求，預(yù)電解液中的陰離子向酸室遷移，與雙極膜陽膜面分解出的氫離子結(jié)合生成稀酸，預(yù)電解液中的鋰離子向堿室遷移，與雙極膜陰膜面分解出的氫氧根離子結(jié)合生成氫氧化鋰。

正極活性物質(zhì)、鋰離子二次電池用正極及鋰離子二次電池 709     

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本發(fā)明提供能獲得放電容量高、初期的DCR不會升高、即使重復(fù)充放電循環(huán)也能抑制DCR的上升的鋰離子二次電池的正極活性物質(zhì)。正極活性物質(zhì)，其為包含多個含鋰復(fù)合氧化物的一次粒子凝集而成的二次粒子的正極活性物質(zhì)，上述含鋰復(fù)合氧化物由LixNiaCobMncMdOy表示，其中，x為1.1～1.7，a為0.15～0.5，b為0～0.33，c為0.33～0.85，M為其他金屬元素，d為0～0.05，a+b+c+d＝1，y是為了滿足金屬原子的原子價所必需的氧元素(O)的摩爾數(shù)；上述含鋰復(fù)合氧化物的X射線衍射圖案中的I020/I003為0.02～0.3；二次粒子的截面中的空隙率為5～20％；二次粒子的截面中的最大空隙的占有率為0.1～10％。

用于制備鋰離子電池復(fù)合正極材料磷酸鐵鋰/四苯基卟啉鎂的方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種用于制備鋰離子電池復(fù)合正極材料磷酸鐵鋰/四苯基卟啉鎂的方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述方法主要包括以下幾個步驟：1、摻雜前驅(qū)體制備：以四苯基卟啉鎂為碳源和鎂源，采用溶劑熱法制備磷酸鐵鋰/四苯基卟啉鎂前驅(qū)體；2、磷酸鐵鋰/四苯基卟啉鎂前驅(qū)體的煅燒：將合成的前驅(qū)體進行高溫煅燒，制備出鋰離子電池正極材料----四苯基卟啉鎂修飾的磷酸鐵鋰；3、將本發(fā)明合成的復(fù)合材料作為正極材料應(yīng)用于鋰離子電池。用上述方法制造的電池具有良好的電化學(xué)性能。

鋰離子電池負極材料釩酸銅鋰及其制備方法 801     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負極材料釩酸銅鋰及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：A、按照摩爾比稱取釩源、銅源和鋰源溶于去離子水中，形成金屬離子混合液；B、稱取螯合劑溶于去離子水中，形成螯合劑溶液；C、將螯合劑溶液與金屬離子混合液混合，攪拌均勻后調(diào)節(jié)pH，然后攪拌蒸干，直至形成干凝膠；D、將干凝膠烘干后研磨，轉(zhuǎn)移到馬弗爐中，在空氣氣氛中進行預(yù)處理，得到前驅(qū)體；E、將前驅(qū)體研磨后轉(zhuǎn)移到馬弗爐中，在空氣氣氛中進行高溫處理，冷卻到室溫后研磨，制得鋰離子電池負極材料釩酸銅鋰。本發(fā)明制得的鋰離子電池負極材料釩酸銅鋰充放電比容量高，循環(huán)性能和倍率性能優(yōu)良，具有較好的電化學(xué)性能。

鋰離子電池用空心球形富鋰錳基正極材料的制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用空心球形富鋰錳基固溶體正極材料(Li1.2Mn0.54Ni0.33Co0.33O2)的制備方法，采用碳微球做模板，結(jié)合水熱輔助均勻共沉淀的方法后經(jīng)高溫煅燒制備得到空心球形富鋰錳基固溶體(Li1.2Mn0.54Ni0.13Co0.13O2)鋰離子電池正極材料。本發(fā)明使用一定量的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)、蔗糖、和不同化學(xué)計量比的MnCl2.4H2O、CoCl2.6H2O、Ni(NO3)2.6H2O物質(zhì)，通過溶劑熱方法獲得前驅(qū)體物質(zhì)；再經(jīng)過其與碳酸鋰混合，低溫預(yù)燒后經(jīng)高溫煅燒，得最終產(chǎn)物。這種空心球形結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料縮短了鋰離子的擴散傳輸路徑，有效的提高材料的離子和電子傳輸效率，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。本發(fā)明制備方法工藝簡單，操作簡便，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，可用于鋰離子電池。

尖晶石型錳酸鋰或鎳錳酸鋰的制備方法 803     

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本發(fā)明實施例公開了一種尖晶石型錳酸鋰或鎳錳酸鋰的制備方法，包括：將鋰源、物質(zhì)M及基底材料混合，獲得前驅(qū)體；將前驅(qū)體煅燒處理，得到目標產(chǎn)物；所述物質(zhì)M包括錳源，或所述物質(zhì)M包括錳源和鎳源；且在所述物質(zhì)M包括錳源的情況下，所述目標產(chǎn)物為尖晶石型錳酸鋰；在所述物質(zhì)M包括錳源和鎳源的情況下，所述目標產(chǎn)物為尖晶石型鎳錳酸鋰；所述基底材料為具有中空結(jié)構(gòu)的植物纖維，優(yōu)選為：木漿纖維及棉漿粕中的至少一種，且基底材料的重量不低于鋰源及物質(zhì)M總重量的1％。該方案保證了在煅燒過程中，不同位置的前軀體能夠更均勻的接觸到氧氣，從而使得尖晶石型錳酸鋰或鎳錳酸鋰結(jié)構(gòu)一致性好。

鋰硫液流電池和鋰硫液流電池用正極電解液及其制備 720     

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本發(fā)明涉及鋰硫液流電池和鋰硫液流電池用正極電解液及其制備，所述鋰硫液流電池由一節(jié)單電池或由二節(jié)以上單電池串聯(lián)而成的電池模塊、正極電解液、負極電解液、正極電解液儲罐、循環(huán)泵和循環(huán)管路組成；單電池包括負極集流體、鋰負極、隔膜、正極、正極集流體、密封件；正極電解液裝填于正極電解液儲罐中。所述正極電解液為含有納米硫粉的Li2S8、、以及三氟甲基磺酸鋰或三氟甲基磺酸亞胺鋰的混合溶液，其中溶劑為體積比1:5-5:1的四甘醇二甲醚或乙二醇二甲醚和1.3-二氧戊環(huán)組成的混合溶劑；與傳統(tǒng)的鋰硫電池相比，鋰硫液流電池循環(huán)壽命和充放電功率均得到提高，采用的獨立的正極電解液儲罐的結(jié)構(gòu)，在容量方面完全不受電極面積的控制。

制備用作鋰二次電池正極活性材料的鋰復(fù)合氧化物的方法 904     

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本發(fā)明公開了一種通過噴霧熱解法制備用作鋰二次電池正極活性材料的鋰復(fù)合氧化物的方法。該方法包括如下步驟:將構(gòu)成最終復(fù)合氧化物的除鋰之外的金屬元素的有機酸鹽溶液用噴霧熱解法進行處理,以得到中間復(fù)合氧化物粉末;和固態(tài)混合該中間復(fù)合氧化物粉末和鋰的有機酸鹽,隨后熱處理該混合物。

鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰三元系正極材料的制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰三元系正極材料的制備方法。本發(fā)明采用Ni、Co、Mn的硫酸鹽為原料,將這三種硫酸鹽按一定的摩爾比溶于水中制成溶液,然后在攪拌的條件下將溶液蒸干,將蒸干得到的粉末于加熱分解得到LiNi1-x-yCoxMnyO2前軀體復(fù)合氧化物,然后將前軀體復(fù)合氧化物與碳酸鋰或氫氧化鋰按一定的摩爾比混合后高溫加熱得到LiNi1-x-yCoxMnyO2。本發(fā)明克服了固相法難以使Li+與Co2+、Ni2+、Mn2+均勻混合的不足,同時避開了共沉淀法在制備前驅(qū)體過程中溶液的pH、濃度、溫度、攪拌速度等條件控制要求苛刻的弊端。高溫加熱產(chǎn)生的氣體用二氧化錳與碳酸錳混合漿液吸收,又得到合成原料之一的硫酸錳。

電解液組合物,使用它的鋰電池和制造該電池的方法 742     

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一種電解液組合物,一種使用該電解液組合物的鋰電池,一種制造該鋰電池的方法。該電解液組合物包含:鋰鹽;含有基于電解液組合物的總重量的15-50%重量的碳酸亞丙基酯的有機溶劑;含氮化合物;和環(huán)己基苯。使用該電解液組合物制造的鋰電池提高了過量充電時的穩(wěn)定性和提高了循環(huán)特性。

用于可充電鋰電池的電極和可充電鋰電池 891     

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一種電極,包括電流集電器和形成于其上的活性材料合金薄膜,該合金(例如Sn-Co)薄膜包含與鋰合金化的金屬(例如Sn)和不與鋰合金化的金屬(例如Co),并形成在例如銅箔的電流集電器上。較好的是,上述可與鋰合金化的金屬與不與鋰合金化的金屬彼此不會形成金屬間化合物。

鈦酸鋰/三氧化二鐵復(fù)合鋰離子電池負極材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰/三氧化二鐵復(fù)合鋰離子電池負極材料及其制備方法。通過兩步燃燒法合成，首先制備出三氧化二鐵粉末，再在鈦酸鋰制備步驟中加入并進行復(fù)合，制備出鈦酸鋰/三氧化二鐵復(fù)合鋰離子電池負極材料，其中三氧化二鐵所占的質(zhì)量百分數(shù)為1%～20%，均勻分布于鈦酸鋰基體。該方法簡便易行，原料易得，產(chǎn)物純度高，能大規(guī)模制備，引入導(dǎo)電性高并且具有高比容量的三氧化二鐵，提高材料的導(dǎo)電性、比容量以及倍率性能。與目前商業(yè)化的鈦酸鋰相比，本發(fā)明制備的鈦酸鋰/三氧化二鐵復(fù)合電池負極材料有更高的充放電比容量和倍率性能，而與純的三氧化二鐵相比，有更好的循環(huán)穩(wěn)定性。

用于可再充電鋰電池的負極活性材料、它的制備方法及包括它的可再充電鋰電池 926     

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本發(fā)明公開了用于可再充電鋰電池的負極活性材料、制備用于可再充電鋰電池的負極活性材料的方法及包括它的可再充電鋰電池，所述用于可再充電鋰電池的負極活性材料包括含有能摻雜和去摻雜鋰的材料的核、形成在所述含有能摻雜和去摻雜鋰的材料的核的外面的能夠摻雜或去摻雜鋰的材料的氧化物層、及形成在能摻雜和去摻雜鋰的材料的氧化物層的外面的碳層。

從廢舊鋰離子電池中選擇性提鋰的方法 794     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種從廢舊鋰離子電池中選擇性提鋰的方法，包括以下步驟：將鋰離子電池的正極活性物質(zhì)和二水草酸按照摩爾量之比為1:1～8混合，加熱進行固固反應(yīng)，得到反應(yīng)混合物；將反應(yīng)混合物用水浸法處理，得到草酸鋰溶液；向草酸鋰溶液中加入水溶性碳酸鹽，得到碳酸鋰沉淀。草酸與正極上的金屬氧化物發(fā)生固固反應(yīng)，避免了使用強酸和還原劑對環(huán)境造成的污染，采用水浸的方式實現(xiàn)了一步浸出并選擇性提鋰，浸出效率高的同時，大大提高了方法的可操作性。過渡金屬在與二水草酸反應(yīng)完全后，通過過濾的方式除去正極含有的粘結(jié)劑、碳添加劑等雜質(zhì)，實現(xiàn)了各組分的分離。

預(yù)鋰工藝、預(yù)鋰裝置及疊片工藝、疊片裝置 986     

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本發(fā)明涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)鋰工藝、預(yù)鋰裝置及疊片工藝、疊片裝置。所述預(yù)鋰工藝包括：S1.在負極片的兩面覆合多塊間隔布置的鋰箔，且位于所述負極片兩個面上的鋰箔對應(yīng)分布；S2.沿所述鋰箔的間隔區(qū)域進行負極片的裁斷，形成多個獨立的補鋰極片；S3.在所述補鋰極片的兩面覆合隔膜；S4.沿所述鋰箔的間隔區(qū)域進行隔膜的裁斷，形成多個獨立的負極單元，所述負極單元適于與正極片進行疊片加工。本發(fā)明提供的預(yù)鋰工藝，在進行模切、疊片等加工之前，便將鋰箔、負極片及隔膜覆合成為一體，降低了因鋰箔外露導(dǎo)致的后工序加工存在較大的安全風(fēng)險。

鋰礦石制備碳酸鋰的方法及系統(tǒng) 808     

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本發(fā)明公開了一種鋰礦石制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：采用鋰礦石精礦制備硫酸鋰浸出液，采用加堿的步驟除去硫酸鋰浸出液中的Fe2+、Al3+，采用離子交換法方式除去硫酸鋰浸出液中的Ca2+、Mg2+，所得硫酸鋰浸出液濃縮液中加入純堿飽和溶液，使碳酸鋰沉淀，過濾分離碳酸鋰沉淀，用熱水洗滌，干燥，得碳酸鋰成品。采用本發(fā)明節(jié)約了生產(chǎn)成本，明顯提高了最終產(chǎn)品碳酸鋰的純凈度。除此之外，本發(fā)明還公開了一種用于實現(xiàn)上述鋰礦石制備碳酸鋰方法的系統(tǒng)。

萃取鋰離子用于制備高純度碳酸鋰的方法 1136     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種萃取鋰離子用于制備高純度碳酸鋰的方法，采用磷酸酯型萃取劑、酮類萃取劑或者大環(huán)聚醚萃取劑；加入稀釋劑混勻，配制低粘度的萃取有機相；根據(jù)含鋰水溶液中鋰含量，按一定比例混合萃取有機相和含鋰水溶液，進行萃??；采用堿性金屬碳酸氫鹽及其碳酸鹽、碳酸以及碳酸氫根銨鹽水作為反萃劑，將其與含鋰有機相混合，重復(fù)萃取，得到碳酸氫鋰水溶液；熱沉；結(jié)晶析出；洗滌干燥得到純度在99.9％以上的碳酸氫鋰晶體。該方法可在酸性、中性和堿性任一pH條件下從含多種堿金屬及鎂離子雜質(zhì)的含鋰水溶液中萃取鋰離子；能夠在鎂鋰比500:1以內(nèi)高效環(huán)保的提取鋰離子，達到鎂鋰高效分離，具有良好的應(yīng)用前景。

從含有鋰的廢棄物回收鋰化合物的方法 730     

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本發(fā)明涉及一種從含有鋰的廢棄物回收鋰化合物的方法，更為具體地，涉及一種鋰回收方法，其利用包含鋰、碳酸鋰、鋰復(fù)合金屬氧化物或鋰鹽等的廢棄物，將在鋰離子電池的生產(chǎn)或廢棄過程中產(chǎn)生的工藝污泥、廢水污泥、正極活性物質(zhì)、含有負極及正極的混合材料或廢液等的廢棄物與高純度的碳粉末相混合，并在還原氣氛中進行回收工藝，從而可以從所述廢棄物中高純度地分離出包含鋰化合物的水溶液或如碳酸鋰一樣的鋰化合物粉末。根據(jù)本發(fā)明，通過對含有鋰的廢棄物進行再利用，從而可以以高純度的形式穩(wěn)定地對作為有價金屬的鋰進行回收，并且可以防止環(huán)境污染，提高經(jīng)濟性，促進資源的有效利用。

鈦酸鋰負極鋰電池的化成浮充方法 979     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦酸鋰負極鋰電池的化成浮充方法，包括以下步驟：（1）化成：以0.05~1C的電流對鈦酸鋰負極鋰電池恒流充電至截止電壓，再恒壓充電至截止電流；（2）一次活化：在50~80℃下，將鈦酸鋰負極鋰電池高溫活化24~72h，靜置，真空抽氣；（3）浮充：采用小電流和微電流交替循環(huán)對鈦酸鋰負極鋰電池進行恒流充電至截止電壓，交替循環(huán)次數(shù)為50~200次，所述小電流為0.05~0.5C的電流，微電流為0.005~0.05C的電流；（4）二次活化：在50~80℃下，將鈦酸鋰負極鋰電池高溫活化24~72h，靜置，真空抽氣。本發(fā)明的方法操作簡潔，成本低廉，在保證不過充、易操作的條件下，解決鈦酸鋰脹氣問題，并提升電池循環(huán)性能，對促進鋰電池的應(yīng)用發(fā)展具有重要意義。

鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：1，按照物質(zhì)的量比Li:Ni:Co:Mn＝(1.01～1.1):x:y:(1-x-y)的比例將鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽以及錳鹽溶解在溶劑中得到第一溶液，其中0＜x＜1，0＜y＜1；2，向所述第一溶液中加入螯合劑及碳源，混合均勻后得到第二溶液；3，除去所述第二溶液中的溶劑后得到前驅(qū)體粉料；4，在惰性氣體氣氛中，先將所述前驅(qū)體粉料在300～400℃溫度下加熱0.5～2小時，然后以紅外光作為熱源使所述前驅(qū)體粉料升溫至800～900℃，保溫3～4小時；冷卻后即得所述鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明所得鎳鈷錳酸鋰正極材料形狀規(guī)則、大小均一；同時縮短加熱時間、節(jié)約能源、降低成本。

離網(wǎng)鋰電池反接的斷電保護方法、保護電路、離網(wǎng)控制器 781     

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本發(fā)明提供離網(wǎng)鋰電池反接的斷電保護方法，狀態(tài)采樣，控制器采集鋰電池側(cè)電位信息；狀態(tài)判斷，根據(jù)鋰電池側(cè)電位信息判斷鋰電池狀態(tài)是否為反接狀態(tài)，若是，則發(fā)出切斷信號切斷鋰電池與控制器間連接電路，若否，則執(zhí)行鋰電池正常充電。本發(fā)明還涉及離網(wǎng)鋰電池反接的保護電路、離網(wǎng)控制器。本發(fā)明采用區(qū)別于目前市場上控制器的鋰電池狀態(tài)采樣方式，簡單、高效，可以輕松辨別鋰電池的反接狀態(tài)，即使在接入太陽能輸入的情況下，檢測到蓄電池反接，也能迅速反應(yīng)，切斷充電回路，安全、可靠。本發(fā)明設(shè)計合理，構(gòu)思巧妙，解決鋰電池反接時的離網(wǎng)控制器保護問題，有效提高離網(wǎng)太陽能系統(tǒng)的安全性，避免不必要的損壞，同時降低離網(wǎng)系統(tǒng)接線難度。

有機電致發(fā)光材料2(8-羥基喹啉鋰鈉)的制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種有機電致發(fā)光材料2(8-羥基喹啉鋰鈉)的制備方法,它是以8-羥基喹啉晶體、氫氧化鋰、氫氧化鈉為原料,以丙酮和去離子水為溶劑,以丙酮為洗滌溶劑和重結(jié)晶溶劑,以氮氣為真空升華保護氣體,采用新的制備方法和工藝流程、合理的組合配比、精選化學(xué)物質(zhì)原料,通過配制溶液、合成反應(yīng)、洗滌過濾、重結(jié)晶提純、真空烘干、真空升華提純,最終得到發(fā)藍光的高純度的2(8-羥基喹啉鋰鈉)淺灰綠色粉末產(chǎn)物,2(8-羥基喹啉鋰鈉)中由于鈉離子的存在,在有機電致發(fā)光器件中作為發(fā)光材料或電子注入材料,其性能都優(yōu)于8-羥基喹啉鋰,2(8-羥基喹啉鋰鈉)具有成膜性好、熒光壽命長、色純度高、發(fā)光效率高等特點,此產(chǎn)物可廣泛應(yīng)用于電子信息顯示和發(fā)光照明技術(shù)領(lǐng)域,本制備方法工藝流程短、使用設(shè)備少、合成成本低、材料來源豐富、產(chǎn)物純度高,可達99%以上,產(chǎn)物收率高,可達70%以上,是十分理想的藍光有機電致發(fā)光材料2(8-羥基喹啉鋰鈉)的制備方法。

含有用于提高鋰離子電池容量的添加劑的非水系電解液和使用其的鋰離子電池 824     

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提供一種可以提高鋰離子電池的充放電特性的添加劑,含有該添加劑的非水系電解液和使用該添加劑和/或該電解液的鋰離子電池。提供一種非水系電解液和含有該非水系電解液的鋰離子電池,該鋰離子電池包括:包含可以吸留和放出鋰的鋰過渡金屬氧化物的正極和包含可以吸留和放出鋰的碳物質(zhì)的負極、作為正極和負極的粘合劑的聚偏氟乙烯(Poly(vinylidene fluoride))等的含氟樹脂、以及含有添加劑的非水系電解液,其中該添加劑作為含氟樹脂粘合劑的溶劑,該非水系電解液的特征在于作為添加劑從2-吡咯烷酮化合物、環(huán)烷烴化合物、環(huán)戊酮化合物這三種化合物組中分別添加了至少一種或一種以上。

用于超低溫放電的鋰離子電池電解液及鋰離子電池 1120     

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本發(fā)明涉及一種用于超低溫放電的鋰離子電池電解液及鋰離子電池。目前還沒有一種能超低溫放電,性能平穩(wěn),循環(huán)性能優(yōu)良的鋰離子電池。本發(fā)明的特征是:鋰離子電池電解液由六氟磷酸鋰、三乙氧基硼、低熔點添加劑和四元溶劑組成,低熔點添加劑為硝基乙烷和/或硝基丙烷,四元溶劑由碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和二甲氧基乙烷組成,二甲氧基乙烷占四元溶劑總重量的0.8%～10%;鋰離子電池電解液中,六氟磷酸鋰濃度為0.8～1.3mol/L,三乙氧基硼質(zhì)量百分比為0.2～8wt%,低熔點添加劑質(zhì)量百分比為2～20wt%,四元溶劑質(zhì)量百分比為70～90wt%。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,能超低溫放電,性能平穩(wěn),循環(huán)性能優(yōu)良。

汞電極電解法回收廢舊鋰電池鋰的方法 725     

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本發(fā)明屬于鋰電池領(lǐng)域，涉及一種汞電極電解法從廢舊鋰電池回收鋰的方法。所述方法采用底板汞電極傾斜的無隔膜電解裝置，以含鋰廢液作為電解液，貴金屬涂層電極或石墨電極作為陽極，帶換熱的汞電極作為陰極，采用恒電流連續(xù)電解的方法電化學(xué)還原鋰廢液中的鋰離子形成鋰汞齊；鋰汞齊再流入電解槽外的解汞池和熱水反應(yīng)生成氫氧化鋰，解汞后的水溶液經(jīng)過濃縮、結(jié)晶、過濾、干燥過程回收氫氧化鋰，實現(xiàn)廢舊鋰離子電池回收鋰。本發(fā)明所述方法的電流效率超過80?85％，鋰回收率大于95％。本發(fā)明的方法具有操作流程簡單、產(chǎn)品純度高，處理成本低和無廢水排放的特點，特別適用于廢舊鋰離子電池回收鋰工業(yè)化生產(chǎn)。

亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復(fù)合物及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種亞微米復(fù)合材料，特別是一種石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復(fù)合物及其制備方法。制備過程包括以下步驟：采用溶膠凝膠法制備富鋰鎳鈷錳酸鋰成品；采用Hummers法制備石墨烯成品；將富鋰鎳鈷錳酸鋰成品與石墨烯成品球磨一段時間后，得到亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復(fù)合物成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其顯著優(yōu)點為：第一，本發(fā)明較好地利用了石墨烯具有大比表面積的特點，使所得的亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復(fù)合物成品具有良好的電化學(xué)性能；第二，使用的化學(xué)藥品來源豐富，成品的性價比高，適合于工業(yè)生產(chǎn)；第三，亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復(fù)合物具有超越任何單一石墨烯或富鋰鎳鈷錳酸鋰的性能，在鋰離子電池儲能領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

從含鋰鹵水中制備高純氯化鋰的方法 701     

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本發(fā)明所公開的從含鋰鹵水中制備高純氯化鋰的方法，包括：萃取步驟，以得到負載鋰的萃取體系以及萃取水相；鈣脫除步驟，采用含鋰水溶液與負載鋰的萃取體系混合，使含鋰水溶液中的鋰與負載鋰萃取體系中的鈣離子進行混合萃取，將萃取體系中的鈣離子置換為鋰離子，得到負載高純鋰的萃取體系和交換后的水相溶液；反萃步驟，以得到反萃取后萃取劑及高純氯化鋰水相，氯化鋰水相蒸干后獲得高純鋰鹽。進一步的，在鈣脫除步驟中，還可以向含鋰水溶液中添加鹽酸溶液，以促進分相。通過本發(fā)明的方法，能有效地降低萃取體系中鈣離子的濃度，制備高純鋰鹽，無需其他提純處理工藝，交換后的溶液還可重新應(yīng)用到萃取步驟，節(jié)約成本。