復(fù)合材料曲面結(jié)構(gòu)的自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)裝置與方法 839     

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本公開(kāi)提供了一種復(fù)合材料曲面結(jié)構(gòu)的自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)裝置與方法，通過(guò)控制六軸機(jī)械手帶動(dòng)柔性水包耦合滾輪在復(fù)合材料待測(cè)表面上運(yùn)動(dòng)，使其到達(dá)相應(yīng)的待測(cè)點(diǎn)，控制六軸機(jī)械手改變姿態(tài)，以設(shè)定角度發(fā)射并接收超聲回波信號(hào)，根據(jù)反饋的超聲回波信號(hào)確定是否存在損傷，以及損傷位置，并結(jié)合待測(cè)復(fù)合材料三維模型和實(shí)時(shí)的測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)檢測(cè)路徑進(jìn)行動(dòng)態(tài)規(guī)劃，解決了現(xiàn)有曲面復(fù)合材料超聲檢測(cè)技術(shù)難以實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地跟蹤曲面曲率的問(wèn)題；解決了現(xiàn)有大型曲面復(fù)合材料超聲檢測(cè)方法難以對(duì)不可拆卸的在役復(fù)合材料進(jìn)行檢測(cè)的問(wèn)題，同時(shí)提高檢測(cè)速率，增加系統(tǒng)的自動(dòng)化程度。

耐燒蝕復(fù)合材料 732     

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本發(fā)明屬于纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，采用具有優(yōu)異耐熱性能的酚醛樹(shù)脂作為基體，以碳纖維作為增強(qiáng)材料，以硼化鋯和POSS做為抗氧化添加劑，熱壓制備復(fù)合材料。本發(fā)明涉及的耐燒蝕復(fù)合材料，組成至少包括酚醛樹(shù)脂100質(zhì)量份、硼化鋯6～18質(zhì)量份、碳纖維?90～110質(zhì)量份、POSS1～8質(zhì)量份，具有質(zhì)輕、耐熱、耐腐蝕等功能特性，制備工藝簡(jiǎn)單，在2000℃～3000℃氧化環(huán)境下，形成致密的陶瓷層有效阻止氧化氣氛對(duì)碳層和碳纖維的氧化破壞，在保持適宜的力學(xué)性能和較低的密度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)抗高溫氧化和高溫粒子流沖刷燒蝕的目的。適用于高溫、高速粒子流沖刷和氧化破壞的工況。

耐電弧燒蝕銅基電接觸復(fù)合材料 647     

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本發(fā)明涉及一種耐電弧燒蝕銅基電接觸復(fù)合材料，特別涉及一種添加適量氧化釔制備耐電弧燒蝕銅基電接觸材料的方法，主要用于中低負(fù)載的電源開(kāi)關(guān)，繼電器，接觸器，起動(dòng)器等電器裝置中。本發(fā)明的低壓電器用銅基電接觸復(fù)合材料是由以下重量配比的材料組成：0.5-6%鋅，0.5-2.5%氧化釔，0.04-1%富鈰混合稀土，0.5-5%碳化硼，其余為銅粉及其它不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明材料通過(guò)配料、粉末混合、壓制成型、預(yù)燒、氬氣保護(hù)燒結(jié)的制備而成。本發(fā)明的新型銅基復(fù)合材料的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、抗熔焊性、抗電弧燒蝕及摩擦性能可與銀基相媲美，能滿(mǎn)足電觸頭等制件對(duì)材料的基本要求，并具有突出的抗電弧燒蝕性能。

用于纖維復(fù)合材料閘門(mén)的防撞裝置 1058     

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本發(fā)明涉及一種用于纖維復(fù)合材料閘門(mén)的防撞裝置，其特征在于：它包括通過(guò)粘貼層緊固粘貼在纖維復(fù)合材料閘門(mén)迎水面上的防撞層，防撞層為布滿(mǎn)孔洞的三維纖維復(fù)合材料織物，三維纖維復(fù)合材料織物的孔洞內(nèi)灌注發(fā)泡樹(shù)脂。本發(fā)明由于在纖維復(fù)合材料新型閘門(mén)上設(shè)置有防撞層，當(dāng)泥石流或漂浮物撞擊閘門(mén)時(shí)，能夠避免損傷閘門(mén)，從而延長(zhǎng)閘門(mén)的使用壽命。本發(fā)明將防撞層通過(guò)粘貼層緊固在閘門(mén)表面，操作簡(jiǎn)單便捷，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，同時(shí)能夠一次性實(shí)現(xiàn)安裝實(shí)施，降低工程造價(jià)，有利于推廣使用。

耐高溫耐沖蝕碳纖維復(fù)合材料管 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高溫耐沖蝕碳纖維復(fù)合材料管，屬于復(fù)合材料管技術(shù)領(lǐng)域，由內(nèi)到外依次包括耐燒蝕層、耐沖刷層、高溫強(qiáng)度層和保溫層，其中：所述耐燒蝕層采用碳纖維增強(qiáng)碳基體復(fù)合材料組成，所述碳纖維由三維或二維疊層結(jié)構(gòu)織物制備而成，所述碳基體為高分子材料高溫裂解成碳制備而成；所述耐沖刷層由陶瓷基體碳纖維或陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備而成；所述高溫強(qiáng)度層由碳纖維增強(qiáng)耐高溫樹(shù)脂復(fù)合材料制備而成；所述保溫層采用泡沫基體增強(qiáng)纖維復(fù)合材料制備而成。本實(shí)用新型的重量輕，且耐高溫、耐沖蝕性能好。

水泥基壓電復(fù)合材料表面鎳電極的制備方法 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥基壓電復(fù)合材料表面鎳電極的制備方法，包括粗化、還原、活化、鍍鎳的步驟，粗化在堿性粗化液中進(jìn)行，所用的還原溶液為硼氫化鈉的甲醇或乙醇水溶液，所用的活化液為乙酸鎳或硫酸鎳的水溶液，鍍鎳液為：硫酸鎳18?22g/L，檸檬酸三鈉8?16g/L，次亞磷酸鈉26?32g/L，醋酸鈉8?14?g/L，硼砂6?10g/L，pH為6.5?7.5。本發(fā)明適合于各種以壓電陶瓷為功能體、以水泥和環(huán)氧樹(shù)脂為基體的水泥基壓電復(fù)合材料，成本較低，環(huán)保性更好，所得鍍層表面平整，均勻一致，耐蝕性好、導(dǎo)電性好、可焊性強(qiáng)，與水泥基壓電復(fù)合材料結(jié)合緊密，不易脫落，結(jié)合力良好，具有很好的應(yīng)用前景。

花球狀氧化鎳/聚吡咯/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 649     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種花球狀氧化鎳/聚吡咯/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，首先制備花球狀氧化鎳；然后以所制備的花球狀氧化鎳為基材，以吡咯為原料，采用原位聚合法制備花球狀氧化鎳/聚吡咯復(fù)合材料；最后在花球狀氧化鎳/聚吡咯復(fù)合材料表面自組裝氧化石墨烯得到花球狀氧化鎳/聚吡咯/氧化石墨烯復(fù)合材料；并采用高溫水熱還原的方法得到花球狀氧化鎳/聚吡咯/石墨烯復(fù)合材料。此過(guò)程中，不需加任何還原劑，綠色環(huán)保。該方法在制備花球狀氧化鎳/聚吡咯/石墨烯復(fù)合材料的過(guò)程中，制備方法簡(jiǎn)單，制備過(guò)程安全，可操作性強(qiáng)。

碳納米管/鋯鈦酸鉛/水泥壓電復(fù)合材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種土木工程傳感器用的碳納米管/鋯鈦酸鉛/水泥壓電復(fù)合材料及其制備方法。該壓電復(fù)合材料由碳納米管、鋯鈦酸鉛及水泥組成。制備方法為:均勻混合碳納米管、鋯鈦酸鉛粉體及水泥粉體,加水后成型,然后水化、干燥。所得材料經(jīng)極化、老化后即可用于制備土木工程傳感器。本發(fā)明的壓電復(fù)合材料具有良好的壓電響應(yīng)。

阿霉素和NO供體納米復(fù)合材料及其制備方法 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阿霉素和NO供體納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于納米材料及藥物載體技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的阿霉素和NO供體納米復(fù)合材料，以CuS雜PNIPAM?g?CS納米復(fù)合材料作為載體，阿霉素和RBS分別負(fù)載到CuS雜PNIPAM?g?CS納米復(fù)合材料上，得到阿霉素和NO供體納米復(fù)合材料。該發(fā)明的阿霉素和NO供體納米復(fù)合材料靶向及光控釋放性能優(yōu)良，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

用于超級(jí)電容器的Ni-C復(fù)合材料及其制備方法 844     

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本發(fā)明提供了一種用于超級(jí)電容器的Ni?C復(fù)合材料的制備方法：以CTAB、2?甲基咪唑和硝酸鋅為原料制備獲得ZIF?8；將ZIF?8在管式爐中煅燒900℃煅燒3h獲得微孔碳納米立方體；再將微孔碳納米立方體在硝酸中水浴加熱；水洗后，將其分散于鎳氨溶液中，室溫下攪拌；然后滴加過(guò)量NaBH4溶液，水洗后，烘干，獲得Ni?C復(fù)合材料。獲得的Ni?C復(fù)合材料為立方體，邊長(zhǎng)約為10?nm，可作為超級(jí)電容材料使用。本發(fā)明制備工藝非常簡(jiǎn)單、制備方法的反應(yīng)條件易于控制、耗時(shí)短，生產(chǎn)成本低、設(shè)備資金投入少，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

耐熱隔熱復(fù)合材料及其制備方法 1093     

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本發(fā)明屬于纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。采用具有優(yōu)異耐熱性能的有機(jī)硅樹(shù)脂為基體，采用復(fù)合無(wú)機(jī)添加劑提高使用溫度隔熱效果，采用硅烷偶聯(lián)劑改善有機(jī)硅與纖維增強(qiáng)劑之間的界面性能。本發(fā)明涉及的耐熱隔熱復(fù)合材料，物料的質(zhì)量組成為：熱固性有機(jī)硅樹(shù)脂100份，含苯基液體硅橡膠20~50份，中空微珠250~350份，硼酸5~15份，三氧化二鐵3~8份，增強(qiáng)纖維10~20份，硅烷偶聯(lián)劑8~12份，二丁基錫1~5份，正硅酸乙酯3~8份。該復(fù)合材料，具有密度低、耐熱、阻燃、耐腐蝕、隔熱效率高，可在500℃以?xún)?nèi)長(zhǎng)時(shí)間使用，且10mm厚的該材料能夠保持背面溫度不超過(guò)200℃。在兵器、航空等領(lǐng)域中能滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間隔熱對(duì)材料使用性能的要求，也可應(yīng)用于有保溫阻燃需求的建材領(lǐng)域。

銀基電觸頭復(fù)合材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明涉及一種銀基電觸頭復(fù)合材料，以及這種材料的制備方法。銀基電觸頭復(fù)合材料由重量0.1-5.0%的鍍銀石墨烯和95.0-99.9%的銀組成。其制備方法為：石墨烯鍍銀、球磨混粉、冷壓成型、燒結(jié)、塑性加工成型。本發(fā)明的銀基電觸頭復(fù)合材料，在銀中添加鍍銀石墨烯作為骨架，使材料具有高硬度、抗機(jī)械沖擊性能與抗電弧燒蝕性能的同時(shí)，避免了導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性的降低。

吸收分解路面汽車(chē)尾氣的可見(jiàn)光催化復(fù)合材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明涉及一種吸收分解路面汽車(chē)尾氣的可見(jiàn)光催化復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料是由含有納米材料的多孔礦物組成；所述的納米材料為納米CaCO3和納米Ag2O/TiO2，所述的多孔礦物為硅膠、沸石、浮石、蒙脫石、陶粒、電氣石或海泡石中的一種或者兩種以上。本發(fā)明還提供上述復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的吸收分解路面汽車(chē)尾氣的可見(jiàn)光催化復(fù)合材料，能夠?qū)⑵?chē)尾氣有效的吸附在光催化顆粒表面進(jìn)行分解，并將NOx最終轉(zhuǎn)化成硝酸鈣，吸收分解路面汽車(chē)尾氣的效率高；催化復(fù)合材料的吸收光譜范圍廣，在可見(jiàn)光區(qū)域內(nèi)就具有較高的催化活性，并且復(fù)合材料的表面還經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑的噴涂或浸泡處理，與瀝青路面具有很好的粘結(jié)力。

基體非均勻周期排列的1-3型壓電復(fù)合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基體非均勻周期排列的1-3型壓電復(fù)合材料及其制備方法，屬于水泥基壓電智能復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。該壓電復(fù)合材料由壓電陶瓷為功能相，聚合物和水泥的混合物為基體相，并附有上下電極構(gòu)成。該壓電復(fù)合材料的制備方法為：設(shè)計(jì)基體在復(fù)合材料體系中的非均勻周期排列結(jié)構(gòu)方式，采用二次切割工藝將壓電陶瓷塊切割成多排均勻周期排列的豎直陶瓷柱和非均勻周期排列的切割凹槽，然后將陶瓷坯體進(jìn)行清洗、干燥，將基體填充在陶瓷柱的四周及內(nèi)部并抽真空處理，最后進(jìn)行打磨、拋光及涂電極。本發(fā)明的1-3型壓電復(fù)合材料不僅其橫向耦合干擾作用受到了抑制，而且頻帶寬度得到了拓展，適于制備寬帶換能器。

碳納米管/碳纖維復(fù)合材料及一種碳基/氧化錳復(fù)合電極材料 738     

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本發(fā)明涉及碳納米管/碳纖維復(fù)合材料及一種碳基/氧化錳復(fù)合電極材料，屬于電子功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的碳納米管/碳纖維復(fù)合材料，是以碳納米管和導(dǎo)電碳纖維為原料，采用真空抽濾法制備成的膜狀材料；有柔韌性好、拉伸強(qiáng)度好、導(dǎo)電性好、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明以上述碳納米管/碳纖維復(fù)合材料作為集流體，采用還原氧化石墨烯/氧化錳復(fù)合材料、碳納米管/氧化錳復(fù)合材料、氧化石墨烯/碳納米管/氧化錳復(fù)合材料作為活性物質(zhì)，制備了一種碳基/氧化錳復(fù)合電極材。該碳基/氧化錳復(fù)合電極材料的活性物質(zhì)吸附在集流體表層，柔韌性強(qiáng)度較好；既保留了高比電容和高導(dǎo)電性能等優(yōu)點(diǎn)，又改善了傳統(tǒng)電容器柔韌性差的缺點(diǎn)。

混合稀土增韌補(bǔ)強(qiáng)氧化鋁基陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明屬陶瓷材料領(lǐng)域，特別是涉及一種利用混 合稀土和鋁碳鈦中間合金增韌補(bǔ)強(qiáng)的氧化鋁基陶瓷復(fù)合材料 及其制備方法。該復(fù)合材料含有氧化鋁和碳化鈦，其特征是它 還含有氮化鑭、氮化鈰、氮化鐠、氮化釹中的至少兩種化合物。 制備方法是首先采用硬質(zhì)合金球?qū)lTiC中間合金與混合稀 土和 Al2O3混磨，再放入真空干燥箱里進(jìn)行干燥、烘干，使粉料通過(guò) 100目篩，制得混合粉體；再將混合粉體裝入石墨模具中模壓 成型，在氮?dú)鈿夥障聼釅簾Y(jié)。該復(fù)合材料制備工藝簡(jiǎn)單，原 材料成本低，尤其適合于陶瓷噴沙嘴、軸承等對(duì)耐磨性要求較 高的零部件。

氮化硼晶須/氮化硅陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1093     

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一種氮化硼晶須/氮化硅陶瓷復(fù)合材料及其制備方法,屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。將氮化硼晶須、氮化硅粉、燒結(jié)助劑和其他添加劑球磨混合得到陶瓷漿料;采用注漿成型,或者將漿料干燥、制粉后采用冷等靜壓工藝成型;成型坯體經(jīng)干燥后,在5～8MPA氮?dú)鈿夥諌毫ο?700～1850℃、保溫1～3小時(shí)的條件下燒結(jié),制得氮化硼晶須/氮化硅陶瓷復(fù)合材料。該復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)良、介電性能好、耐溫性和耐燒蝕性好,可以用于高性能天線罩的制備;同時(shí)該材料的制備方法簡(jiǎn)單易行、適合批量生產(chǎn)。

鎳鋁金屬間化合物/氧化鋯陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 656     

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本發(fā)明屬陶瓷材料領(lǐng)域，涉及高強(qiáng)度、高韌性的鎳鋁金屬間化合物/氧化鋯陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料各組成部分的質(zhì)量百分比(wt％)為：Ni－Al金屬間化合物15－45％，ZrO285－55％。制備方法首先將鎳粉和鋁粉混合球磨，形成主晶相為Ni3Al和NiAl的混合物，再加入氧化鋯混合球磨，使粉料通過(guò)200目篩，制得混合粉體；在真空中或用氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣體，熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度范圍為：1300－1500℃，壓力為25－40MPa。燒結(jié)時(shí)間1小時(shí)，保溫保壓20－30分鐘。該陶瓷復(fù)合材料改善氧化鋯陶瓷的綜合性能，硬度可以提高30％，抗彎強(qiáng)度可以提高50％。

低燒蝕率防熱復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低燒蝕率熱防護(hù)復(fù)合材料制備方法及其產(chǎn)品。本發(fā)明將以?xún)?yōu)異耐燒蝕性能的酚醛樹(shù)脂作為樹(shù)脂基體，以特定結(jié)構(gòu)的低成本針刺織物為增強(qiáng)體，采用真空輔助工藝制備的預(yù)浸料，剪切成一定尺寸大小的等腰三角形碎塊，使不同長(zhǎng)度碳纖維增強(qiáng)體含量呈規(guī)律分布，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料成型過(guò)程中局部的高流動(dòng)性，并可有效減少?gòu)?fù)合材料的內(nèi)部缺陷，從而提高其防熱性能。本發(fā)明制備的低燒蝕率熱防護(hù)復(fù)合材料，其氧/乙炔燒蝕試驗(yàn)質(zhì)量燒蝕率低于0.055g/s，線燒蝕率低于0.07mm/s，具有成本低、質(zhì)輕、耐熱、抗高溫富粒子流沖刷、燒蝕均勻性好等優(yōu)點(diǎn)。適用于熱防護(hù)領(lǐng)域，特別適用于制備在高溫、高過(guò)載、高速?zèng)_刷等苛刻工作環(huán)境下工作的異形復(fù)合材料制品。

Au/Ga2O3/AuGa2多相復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1007     

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本發(fā)明提供了一種Au/Ga2O3/AuGa2多相復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，其制備方法包括步驟如下：將液態(tài)金屬鎵加入氯金酸溶液中，進(jìn)行超聲處理，之后經(jīng)離心、干燥，得到Au/GaOOH/AuGa2復(fù)合材料；之后將所得Au/GaOOH/AuGa2復(fù)合材料進(jìn)行退火處理，得到Au/Ga2O3/AuGa2多相復(fù)合材料。本發(fā)明制備的多相復(fù)合材料對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌具有顯著的抗菌活性。本發(fā)明的制備方法成本低，簡(jiǎn)單快速，可以直接在超聲過(guò)程中實(shí)現(xiàn)Ga2O3以及Ga合金的合成，為合成氧化鎵基化合物提供了一種新的思路，并且本發(fā)明的方法普適性高，可以用于其他液態(tài)金屬氧化物以及液態(tài)金屬合金的合成。

聚苯胺/硫復(fù)合材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚胺/硫復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)苯胺的界面聚合并沉積于硫表面從而形成聚苯胺/硫復(fù)合材料，其中硫作為基體，起支撐作用。該復(fù)合材料的制備步驟如下：將苯胺與硫溶于二硫化碳形成油相溶液；將氧化劑溶于水并加入一定量的乳化劑形成水相溶液；在攪拌下，將油相溶液加入水相溶液中，攪拌反應(yīng)一定時(shí)間。經(jīng)分離、干燥，得聚苯胺/硫復(fù)合材料。本發(fā)明制備的聚苯胺/硫復(fù)合材料，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、性能穩(wěn)定、環(huán)境穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的電化學(xué)性能及吸附染料的性能，在電化學(xué)領(lǐng)域及染料污水處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

醫(yī)用納米纖維增強(qiáng)型復(fù)合材料及其制備方法 1044     

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一種醫(yī)用納米纖維增強(qiáng)型復(fù)合材料，該復(fù)合材料由基礎(chǔ)材料和納米短纖維組成，納米短纖維保持結(jié)晶形態(tài)均勻分散于基礎(chǔ)材料中，納米短纖維在復(fù)合材料中的質(zhì)量百分比為1%~50%。該復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)是單組份高分子材料斷裂伸長(zhǎng)率較高，柔韌性好，對(duì)血管等組織的損傷小，可以在人體組織內(nèi)保持較好的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，又可以大幅度的提高材料的拉伸強(qiáng)度；本發(fā)明的醫(yī)用納米纖維增強(qiáng)型復(fù)合材料具有良好生物相容性和生物可降解性，能夠滿(mǎn)足醫(yī)用材料的臨床要求。

智能化二維碳纖維復(fù)合材料耐壓氣瓶及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種智能化二維碳纖維復(fù)合材料耐壓氣瓶及其制備方法，涉及新型復(fù)合材料耐壓容器領(lǐng)域。所述智能化二維碳纖維復(fù)合材料包括筒身段、封頭段和連接筒身段和封頭段的連接段，其中：所述筒身段為二維螺旋纏繞層，所述筒身段的中間或外表面位置設(shè)置有均勻分布的第一傳感器；所述封頭段也為二維螺旋纏繞層，所述封頭段的中間或外表面位置設(shè)置有均勻分布的第二傳感器；所述連接段通過(guò)縱向縫合的二維編織疊層結(jié)構(gòu)將所述筒身段和封頭段連接，所述連接段的中間或外表面位置設(shè)置有第三傳感器。本發(fā)明能有效監(jiān)控復(fù)合材料耐壓結(jié)構(gòu)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料耐壓氣瓶的壽命預(yù)測(cè)和工況條件跟蹤。

高韌性抗劈裂碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒及其制備方法 645     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高韌性抗劈裂碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒及其制備方法，該導(dǎo)線芯棒采用以碳纖維為主體增強(qiáng)纖維的多種纖維混雜復(fù)合材料制備，從內(nèi)到外由剛性芯、韌性層、抗劈裂層和表面耐磨層組成，剛性芯采用高性能碳纖維復(fù)合材料保證整體芯棒的抗變形能力，柔韌層采用玻璃纖維復(fù)合材料保證芯棒的韌性以達(dá)到一定曲率的卷繞，抗劈裂層采用混雜纖維螺旋纏繞結(jié)構(gòu)避免導(dǎo)線芯棒在卷繞中的劈裂問(wèn)題，表面耐磨層采用碳纖維表面氈或二維編織高性能纖維混雜保證表面耐磨特性以有效保護(hù)芯棒內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒可提高目前導(dǎo)線鋼芯或傳統(tǒng)復(fù)合材料導(dǎo)線芯棒的綜合力學(xué)性能，有效延長(zhǎng)使用壽命。

介孔雙殼層核殼結(jié)構(gòu)的磁性復(fù)合材料及其制備方法 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種介孔雙殼層核殼結(jié)構(gòu)的磁性復(fù)合材料及其制備方法，首先在Fe3O4@SiO2復(fù)合材料表面包覆一層酚醛樹(shù)脂RF得到Fe3O4@SiO2@RF復(fù)合材料；然后以十六烷基三甲基氯化銨為表面活性劑，以三乙醇胺為催化劑，在Fe3O4@SiO2@RF顆粒表面水解正硅酸四乙酯，通過(guò)離心、洗滌、干燥，研磨，煅燒，得到最終產(chǎn)物Fe3O4@SiO2@mSiO2復(fù)合材料。本發(fā)明制備的Fe3O4@SiO2@mSiO2復(fù)合材料不僅含有殼間距，其殼層含放射狀的介孔孔道，制備出的復(fù)合材料具有高的比表面積，增加了活性位點(diǎn)，從而提高了酶的負(fù)載量，進(jìn)而使其在應(yīng)用中具有更好的電化學(xué)性能。

雙殼層核殼結(jié)構(gòu)的Fe₃O₄@C@MnO₂復(fù)合材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明提供一種雙殼層核殼結(jié)構(gòu)的Fe₃O₄@C@MnO₂復(fù)合材料的制備方法，該方法采用逐步包覆的方式最終制備得到具有核殼間距的Fe₃O₄@C@MnO₂復(fù)合材料，并且Fe₃O₄@C@MnO₂復(fù)合材料的核殼間距具有可控性，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制備過(guò)程安全，可操作性強(qiáng)且不需要利用模板。同時(shí)相比于傳統(tǒng)Fe₃O₄@C復(fù)合材料，本發(fā)明制備得到的Fe₃O₄@C@MnO₂復(fù)合材料由于引入具有高比電容的二氧化錳，從而使得制備得到的Fe₃O₄@C@MnO₂復(fù)合材料在超級(jí)電容器方面具有潛在的應(yīng)用。

有機(jī)/無(wú)機(jī)納米磁性復(fù)合材料的制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)/無(wú)機(jī)納米磁性復(fù)合材料的制備方法,是以改性的氧化鐵磁性納米粉末為無(wú)機(jī)相、兩親性嵌段共聚物為有機(jī)相通過(guò)表面改性自組裝方法制備有機(jī)/無(wú)機(jī)磁性復(fù)合材料。該方法操作工藝簡(jiǎn)單,可通過(guò)調(diào)節(jié)有機(jī)聚合物的處理工藝方便地實(shí)現(xiàn)磁性材料殼層厚度可控,從而得到磁性能可控、機(jī)械性能優(yōu)良的復(fù)合微球。本發(fā)明制得的復(fù)合材料微球直徑在微納米尺寸,有較好的單分散性,且具有復(fù)合界面均勻、嵌段共聚物分子量可控與可調(diào)的特點(diǎn),可用于催化、超導(dǎo)、生物科技等領(lǐng)域。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金雙金屬?gòu)?fù)合材料制備方法 1012     

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本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金雙金屬?gòu)?fù)合材料制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：確定雙金屬?gòu)?fù)合材料類(lèi)型；計(jì)算復(fù)合層厚度、零部件外形尺寸以及獲得復(fù)合面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)；制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金粉末并獲得復(fù)合基體材料工藝參數(shù)，消除復(fù)合面雜質(zhì)；計(jì)算所需厚度復(fù)合層的所述鋼結(jié)硬質(zhì)合金粉末重量并根據(jù)所述鋼結(jié)硬質(zhì)合金粉末的密度比和堆積比在所述復(fù)合層表面通過(guò)振動(dòng)平臺(tái)均勻布置，得到含所述復(fù)合層的復(fù)合材料毛坯；所得復(fù)合材料毛坯表面覆蓋防氧化保護(hù)層；所得的復(fù)合材料置于燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；制得的燒結(jié)件放入馬弗爐中進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的制備方法克服了硬質(zhì)合金焊接工藝大尺寸復(fù)雜形狀部件的制造工藝復(fù)雜、設(shè)備投入大等難題。

基于復(fù)合材料的重載交通整體性抗車(chē)轍路面鋪裝結(jié)構(gòu) 1425     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于復(fù)合材料的重載交通整體性抗車(chē)轍路面鋪裝結(jié)構(gòu)，屬于道路鋪裝技術(shù)領(lǐng)域。所述鋪裝結(jié)構(gòu)包括基層，其特點(diǎn)是基層頂面鋪筑有單一的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層，所述復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層采用基體高粘性彈性瀝青混合料和聚氨酯復(fù)合材料鋪設(shè)而成，基體高粘性彈性瀝青混合料與聚氨酯復(fù)合材料的重量配比為75％～85％:15％～25％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的路面鋪裝結(jié)構(gòu)厚度低、抗車(chē)轍性能顯著，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

壓電陶瓷非均勻周期排列的1-3型壓電復(fù)合材料及制備方法 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種壓電陶瓷非均勻周期排列的1-3型壓電復(fù)合材料及制備方法，屬于水泥基壓電智能復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。該壓電復(fù)合材料以壓電陶瓷為功能相，聚合物和水泥的混合物為基體相，并附有上下電極。該壓電復(fù)合材料的制備方法為：設(shè)計(jì)壓電陶瓷的非均勻周期結(jié)構(gòu)排列方式，經(jīng)過(guò)二次切割將壓電陶瓷塊切割成多排非均勻周期排列的豎直陶瓷柱和尺寸相同的切割凹槽，然后進(jìn)行清洗、干燥，將基體填充于陶瓷柱的四周及內(nèi)部并進(jìn)行抽真空處理、最后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、打磨、拋光及涂電極處理。本發(fā)明的1-3型壓電復(fù)合材料不僅其橫向耦合干擾作用受到了抑制，頻帶寬度得到了拓展，而且還能根據(jù)需要得到各種形狀的產(chǎn)品，滿(mǎn)足不同功能傳感器元件的性能需求。