分解氟碳鈰礦的方法 920     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及了一種分解氟碳鈰礦的方法，該方法具體包括以下步驟：S1）氟碳鈰礦氧化焙燒；S2）熟礦低溫絡(luò)合酸浸；S3）絮凝沉淀固液分離，得到含氟稀土料液和酸浸渣；S4）含氟稀土料液脫氟處理，得到稀土氟化物和氯化稀土溶液；S5）稀土氟化物利用碳酸鈉堿轉(zhuǎn)后酸溶，得到氯化稀土溶液；S6）將S4）得到的氯化稀土溶液與S5）得到的氯化稀土溶液混合后除雜，通過萃取分離得到相應(yīng)稀土產(chǎn)品。稀土精礦REO浸出率可達(dá)71.5%，鑭浸出率95%，鈰浸出率48%，鐠釹浸出率高達(dá)97%。大幅降低堿轉(zhuǎn)過程堿消耗、減少堿轉(zhuǎn)廢水的排放量，節(jié)約能源，同時能夠獲得較高的稀土浸出率，經(jīng)濟效益顯著。

綜合回收氟碳鈰礦中稀土和氟的方法 718     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種綜合回收氟碳鈰礦中稀土和氟的方法，具體步驟為：S1.氟碳鈰礦氧化焙燒分解，得到熟礦；S2.熟礦鹽酸浸出，得到浸出料漿；S3.向經(jīng)過S2處理后得到的浸出料漿中加入絮凝劑，經(jīng)固液分離得到含氟稀土溶液和酸浸渣；S4.在除氟劑作用下，含氟稀土溶液除氟，得到氟化稀土沉淀和氯化稀土溶液；S5.氯化稀土溶液經(jīng)除雜后，進入萃取體系分離，得到相應(yīng)稀土產(chǎn)品和萃余液。本方法的稀土精礦的總稀土氧化物浸出率大于65%，鐠釹浸出率大于95%，實現(xiàn)了氟碳鈰礦中高值稀土元素的高效浸取，氟以氟化稀土的形式得到利用，具有綠色高效、流程簡單、成本低的優(yōu)點。

從陽極泥分金液中分離回收碲的方法 1157     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種分離回收陽極泥分金液中碲的方法。該方法通過選擇性還原使復(fù)雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原方式回收溶液的碲，得到粗碲粉。本發(fā)明的優(yōu)點和產(chǎn)生的積極效果是：本發(fā)明提供的一種分離回收陽極泥分金液中碲的方法無需復(fù)雜的操作而能夠高效分離陽極泥分金液中碲，并實現(xiàn)溶液中碲高效回收；該方法通過選擇性還原使復(fù)雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原法方式回收溶液的碲，選擇性分離效果好，回收率高。

輕稀土礦預(yù)分萃取及負(fù)載有機相的中重稀土分離工藝方法 933     

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一種輕稀土礦預(yù)分萃取及負(fù)載有機相的中重稀土分離工藝方法，屬稀土濕法冶金。本發(fā)明利用預(yù)分萃取輕稀土礦料液出口有機相含Sm?Lu,Y及少量La?Nd稀土，因有機相沒經(jīng)洗滌，負(fù)載稀土飽和，有機相稀土濃度高的特點。將這負(fù)載中重稀土的出口有機相直接作為中重稀土萃取分離的原料，進人中重稀土萃取分離工藝。中重稀土分離工藝中包含有Nd/Sm分離，其出口水相La?Nd輕稀土進入預(yù)分萃取出口水相的下接LaCePrNd分離工藝。省去預(yù)分離萃取法分離輕稀土礦的預(yù)分離洗滌段和細(xì)分離工藝Nd/Sm分組。從而，使化工試劑酸堿消耗下降，工藝處理能力提高，萃取設(shè)備減少，并使萃取劑和稀土金屬存槽量減少，生產(chǎn)成本降低，整體經(jīng)濟效益更好。同時工藝排放減少，利于綠色環(huán)保。

硫代二甘酰胺酸類萃取劑及其制備方法和應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明公開了硫代二甘酰胺酸類萃取劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于萃取劑合成和濕法冶金領(lǐng)域的萃取分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的萃取劑是按配比將硫代二甘醇酸酐、烴基取代的仲胺和有機試劑混合，將所得混合反應(yīng)物在冰水浴中攪拌反應(yīng)10?60min，然后轉(zhuǎn)移至20?50℃條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)6?24h，反應(yīng)結(jié)束后，萃取產(chǎn)物，將所得有機相洗滌、干燥，抽濾，旋蒸得到。該類萃取劑合成方法簡單易操作，具有良好的耐鹽和耐酸性，對貴金屬離子萃取效率高且選擇性好，能夠?qū)崿F(xiàn)從酸性料液中短流程、高效率的回收貴金屬離子，具有一定的工業(yè)化應(yīng)用價值。

從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級磷酸鐵的方法 1060     

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一種從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種回收電池級磷酸鐵的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的濕法冶金回收磷酸鐵鋰后剩余的磷酸鐵渣中Cu和Ni雜質(zhì)金屬含量較高，晶型雜亂，還需進一步處理的技術(shù)問題。本發(fā)明將廢棄磷酸鐵渣用無機酸浸出，再進行煅燒，最后得到電池級磷酸鐵用來重新制備磷酸鐵鋰。本發(fā)明通過尋找適合的無機酸種類、陳化時間、濃度和煅燒溫度等，從而去除其中大量的雜質(zhì)金屬，使其磷酸鐵晶型得到恢復(fù)。本發(fā)明通過對廢棄磷酸鐵渣進行安全有效的資源化回收處理，在實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的同時還能獲得顯著的經(jīng)濟效益，這對于即將到來的磷酸鐵鋰電池井噴式退役回收具有重要意義。

銅陽極泥分銅渣高效分離回收碲的方法 985     

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本發(fā)明屬于有色冶金中濕法冶金領(lǐng)域，特別是一種有效地實現(xiàn)銅陽極泥分銅渣中碲的高效分離的銅陽極泥分銅渣高效分離回收碲的方法。該方法將銅陽極泥分銅渣采用鹽酸氧化體系實現(xiàn)碲的高效浸出過程，碲浸出率90％以上，金浸出率99％以上，通過均勻緩慢加入弱還原劑方式優(yōu)先將溶液中金還原沉淀、金沉淀率99％以上，碲基本不沉淀，之后通過均勻緩慢加入弱還原劑方式將溶液中鉑、鈀還原沉淀，鉑鈀還原后液中金、鉑、鈀離子濃度可降至0.001g/L以下，鉑鈀還原后液加還原劑深度還原沉碲，得粗碲粉品質(zhì)95％以上，碲回收率90％以上。這些環(huán)節(jié)緊密關(guān)聯(lián)，共同作用實現(xiàn)了分銅渣中金和碲的高效分離回收。本發(fā)明具有工藝技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定、勞動強度小和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

利用超低溫焙燒從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法 1041     

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一種利用超低溫焙燒從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法，涉及一種從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬過程焙燒溫度高、能耗成本大，回收效率低；而濕法冶金則存在著酸堿及還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴(yán)重、后續(xù)廢水廢液處理難、環(huán)境負(fù)荷大的技術(shù)問題。本發(fā)明加入復(fù)合鹽從鋰離子電池的正極片中選擇性破壞鋰與氧的層間結(jié)構(gòu)并形成可溶性鋰鹽，從而實現(xiàn)鋰離子的選擇性提取。本發(fā)明采用300℃的超低溫度即可進行，對目標(biāo)金屬具有選擇性、鋰離子回收率達(dá)到90％，回收的碳酸鋰純度高達(dá)95％；整個過程無酸和堿的加入，能耗成本低，回收過程中不產(chǎn)生二次污染。

以廢舊鋰離子電池為原料的無酸制備碳酸鋰的方法 844     

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一種以廢舊鋰離子電池為原料的無酸制備碳酸鋰的方法，涉及一種以廢舊鋰離子電池為原料回收碳酸鋰的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬的過程污染性氣體排放風(fēng)險大，回收效率低，成本居高難下；而濕法冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬則存在著酸堿和還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴(yán)重、后續(xù)廢水廢液處理難、環(huán)境負(fù)荷大的技術(shù)問題。本發(fā)明對目標(biāo)金屬Li具有選擇性、再生成本低、易操作、對設(shè)備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達(dá)95％，鋰離子回收率達(dá)到90％，氯化鈉回收率達(dá)到80％。本發(fā)明的整個過程無酸、堿和還原劑的加入，不產(chǎn)生有害氣體，無廢水廢氣排入環(huán)境中，回收過程中不產(chǎn)生二次污染。

含硫浸出渣的處理方法及其應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種含硫浸出渣的處理方法及其應(yīng)用。含硫浸出渣的處理方法包括對在混合氣體中呈流態(tài)化的含硫浸出渣進行焙燒，混合氣體中包括體積分?jǐn)?shù)大于22％的氧氣。應(yīng)用此種方法能將含硫浸出渣中的有價金屬富集在焙砂中，得以重新利用。在富氧的氣氛下燃燒提高了焙燒效率并且焙燒更加完全、徹底。由于氧含量較高，所以焙燒等量的含硫浸出渣，得到的煙氣總量較低，煙氣中SO₂濃度大幅度提高，便于制酸系統(tǒng)回收SO₂，降低制酸的投資和能耗。同時該處理方法也提高了余熱回收效率，使得蒸汽產(chǎn)量得到一定增加，可以給生產(chǎn)或者生活提供熱源，因此節(jié)能效果好。含硫浸出渣的處理方法能夠應(yīng)用到濕法冶金的工藝中。

萃取分離La-Nd輕稀土的方法 780     

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一種萃取分離La-Nd輕稀土的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域；本發(fā)明以La-Nd輕稀土為原料，利用預(yù)分離萃取法、帶支體工藝萃取法、三出口及其優(yōu)化理論等，挖掘這些方法在La-Nd輕稀土分離優(yōu)勢，選擇更佳工藝走向，使這些方法有機結(jié)合，形成了一種新的更好的萃取分離La-Nd輕稀土的工藝方法。本發(fā)明對La-Nd輕稀土，首先采用預(yù)分離萃取法，用較少級數(shù)的預(yù)分離萃取段、預(yù)分離洗滌段1和預(yù)分離洗滌段2及反萃段，將La-Nd粗略分離為富LaCe的LaCe(PrNd)、不含La的CePrNd和不含Ce的PrNd水相。這些粗組分從La/CePrNd/PrNd/Nd四出口主體工藝的不同部位進入主體工藝。主體工藝并帶Ce/Pr支體和Pr/Nd支體，可獲高純La、Ce、Nd和＞99%Pr。本發(fā)明整體工藝處理能力大、萃取劑稀土金屬存槽量少，酸堿消耗和廢水排放減少，利于環(huán)保。

一步萃取多出口分離稀土 966     

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本發(fā)明是濕法冶金中的稀土元素的萃取分離技 術(shù)。本發(fā)明利用萃取劑(2-乙基已基)磷酸單(2-乙 基已基)脂溶液或其皂化物，在一個萃取體系內(nèi)，經(jīng)一 步萃取，將含4個稀土元素以上的混合稀土原料分離 成4個以上的產(chǎn)品，相應(yīng)直收率＞90％，為稀土萃取 分離，特別是為成分多變的含15個稀土元素的混合 稀土的分離，提供了一個簡便的試劑消耗少的方法。

協(xié)同萃取分離銅廢石場廢水中重金屬離子的方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種協(xié)同萃取分離銅廢石場廢水中重金屬離子的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明特征為：采用皂化的羧酸萃取劑與非皂化的醛肟、酮肟萃取劑按一定比例混合作為協(xié)同萃取劑，萃取分離銅廢石場廢水中的重金屬離子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)與雜質(zhì)離子(Ca2+、Mg2+)，重金屬離子進入有機相，使得萃余液中重金屬離子濃度大大降低，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且pH值為7.0左右，直接排放不會造成土地酸化，達(dá)到從源頭上凈化礦山廢水的目的。該方法具有成本低、效率高、流程簡單等特點。

萃取分離輕稀土礦的負(fù)載有機相用于離子稀土礦萃取分離的方法 825     

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一種萃取分離輕稀土礦的負(fù)載有機相用于離子稀土礦萃取分離的方法，屬稀土濕法冶金。本發(fā)明依據(jù)輕稀土礦的中重稀土配分很低遠(yuǎn)小于離子稀土礦的中重稀土配分這一特點，將萃取分離輕稀土礦的含Sm-Lu,Y負(fù)載稀土出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段或Nd/Sm分組的萃取段或洗滌段?？梢杂妙A(yù)分離萃取法，將輕稀土礦的逆流萃取預(yù)分離段的出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段，或流入離子稀土礦Nd/Sm分組的萃取段或洗滌段。也可以將輕稀土礦的其它萃取分離工藝的含Sm-Lu,Y負(fù)載稀土出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段。本發(fā)明可使所用萃取設(shè)備減少，萃取劑和稀土金屬存槽降低，酸堿消耗減少，工藝的處理能力提高，生產(chǎn)成本下降，排放減少，有利于綠色環(huán)保。

利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦銅浸出率的工藝 869     

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本發(fā)明涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明特征為：土狀礦直接篩分，選擇-0.15mm礦石進行濃硫酸熟化-浸出，+0.15mm礦石筑堆浸出。將-0.15mm礦石加10％～50％水調(diào)成漿狀，逐漸加入濃硫酸，并不斷攪拌，濃硫酸加入量為184～368kg/t礦石，待濃硫酸加入完畢后，再攪拌20～40min，排出熟化，熟化時間為1～3h。熟化完畢后，將熟化后物料排入攪拌罐，以液固比為3∶1～5∶1加水或浸出液浸出，浸出時間為24～48h。浸出液可用于循環(huán)浸出，當(dāng)浸出液中銅離子濃度達(dá)到一定值時，送去萃取-電積獲得電積銅。萃余液和電解液可循環(huán)用于+0.15mm礦石的堆浸，整個工藝流程循環(huán)無排放。具有低成本、高效率、高浸出率和環(huán)境友好等特點。

預(yù)分離三出口萃取分離輕稀土礦的工藝方法 1179     

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一種預(yù)分離三出口萃取分離輕稀土礦的工藝方法，屬稀土濕法冶金；本發(fā)明根據(jù)輕稀土礦配分特點，有機的結(jié)合利用預(yù)分離萃取法、三出口及其優(yōu)化理論、帶支體工藝萃取法、高濃度水相出口方法等，形成了一種新的萃取分離輕稀土礦的工藝方法；該方法將輕稀土礦料液首先進入級數(shù)不多的預(yù)分離萃取段和預(yù)分離洗滌段，去除大量La-Nd和Sm-Lu、Y，較少的高釹釤混合稀土再Nd/Sm分組；以La-Nd為原料進行LaCePr/CePrNd/Nd三出口帶支體CePr/Nd分離，獲純Nd；再以LaCePr為原料進行La/支體Ce/Pr分離。本發(fā)明可提高工藝處理能力、降低設(shè)備和充槽投資及生產(chǎn)成本，減少酸堿消耗和廢水排放，利于環(huán)保。

乙酸/抗壞血酸協(xié)同浸出廢舊鋰離子電池的方法 855     

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一種乙酸/抗壞血酸協(xié)同浸出廢舊鋰離子電池的方法，涉及一種浸出廢舊鋰離子電池的方法。本發(fā)明是要解決目前廢舊鋰離子電池的濕法冶金浸出時采用無機酸產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)的技術(shù)問題。本發(fā)明采用乙酸/抗壞血酸協(xié)同浸出體系，提出了一種清潔濕法冶金工藝，可從廢舊鋰離子電池陰極材料中一次性回收關(guān)鍵金屬。本發(fā)明首次將抗壞血酸作為還原劑引入到乙酸浸出中構(gòu)成協(xié)同浸出體系對廢舊鋰電池陰極材料進行浸出，對廢舊鋰離子電池陰極材料中的有價金屬實現(xiàn)了完全浸出，達(dá)到了與傳統(tǒng)濕法冶金工藝中所使用的無機酸相同的浸出效果，而且安全環(huán)保，同時較其他有機酸有明顯的價格優(yōu)勢，具有廣闊的應(yīng)用前景。

富集鎳和/或鈷的紅土鎳礦選礦工藝 947     

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一種富集鎳和/或鈷的選礦工藝,其特征在于,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分開進行選礦,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經(jīng)洗礦后采用篩子進行至少一次分級,將各粒級的產(chǎn)品分別選礦,經(jīng)重選和磁分級工藝以獲取目的精礦。根據(jù)本發(fā)明,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經(jīng)篩分分級后,粗粒級物料直接進入后續(xù)濕法冶金作業(yè),減少了入選原礦的處理量,改善了選別條件,中粒級和細(xì)粒級物料采用重選和磁分級的組合流程進行選別以獲取目的精礦,可以減少進入濕法冶金流程的礦物量。將紅土鎳礦中蛇紋石型礦石和褐鐵礦型礦石分別選礦,可以獲得更高品位、更高回收率和富集比的精礦。

全濕法制備高純銀的方法 951     

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本發(fā)明提供一種全濕法制備高純銀的方法，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法以銅冶煉過程中所產(chǎn)生的含銀中間物料制備高純金屬銀，主要包含以下步驟：（1）含銀中間物料加入可溶碳酸鹽溶液漿化預(yù)處理；（2）再生亞硫酸鈉溶液選擇性浸出步驟1中處理后的含銀中間物料，過濾分離獲得含銀溶液和含雜質(zhì)渣；（3）以含銀溶液為原料，通入SO2調(diào)整溶液酸度沉淀出氯化銀，過濾分離獲得粗氯化銀和反應(yīng)后溶液，反應(yīng)后溶液調(diào)整PH值再生亞硫酸鈉溶液作為浸出母液返步驟2循環(huán)使用；（4）粗氯化銀精制后還原制備99.995%以上高純銀。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、設(shè)備投資少等特點，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置 808     

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本實用新型公開了一種礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是，包括分三層設(shè)置的多臺臥式壓濾機、濾餅卸料膠帶輸送機、漿化槽以及渣漿泵；臥式壓濾機設(shè)置在上層平面，濾餅卸料膠帶輸送機設(shè)置在中層平面，漿化槽和渣漿泵設(shè)置在下層平面，且二者配套連接；每臺臥式壓濾機均通過一臺濾餅卸料膠帶輸送機通向漿化槽，且每兩臺臥式壓濾機共用一個漿化槽。該種礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置可較好地保證流程暢通并簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)、提高工作效率、降低建設(shè)和生產(chǎn)成本，從而獲得更好的經(jīng)濟效益。

高強度高硬度粉末冶金高速鋼的制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種高強度高硬度粉末冶金高速鋼的制備方法，包含如下步驟：(1)銅粉處理：銅粉過網(wǎng)，丙酮洗滌，烘干；真空蒸發(fā)沉積鈦，獲得處理后銅粉；(2)碳化物處理：將碳化鎢粉末、碳化釩粉末、碳化二鉬粉末、碳化鉻粉末混合，加入硅烷偶聯(lián)劑KH?560，加熱，烘干，獲得處理后的碳化物；(3)粉末冶金：將處理后的銅粉、處理后的碳化物和鐵粉混合，球磨，干燥獲得干燥后粉，壓制成型，真空高溫?zé)Y(jié)，空冷，獲得鋼坯；(4)熱處理：油淬，回火，獲得所述高強度高硬度粉末冶金高速鋼。本發(fā)明在粉末冶金高速鋼粉料中加入處理后的銅粉，使得鋼材中部分晶界和缺陷處由銅元素填充，提高了缺陷處裂紋形成難度，裂紋不易形成及擴展斷裂，從而改善鋼材的強度。

濕法冶金浸出富液澄清器 802     

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本實用新型提供了一種濕法冶金浸出富液澄清器，所述澄清器包括筒體、給料井、過濾層和耙，所述筒體上部為圓柱結(jié)構(gòu)，下部為圓錐結(jié)構(gòu)；所述給料井設(shè)于所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)中心位置，所述過濾層設(shè)于所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)及所述給料井外側(cè)，所述耙設(shè)于所述筒體圓錐結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)頂部設(shè)有進料口，所述進料口與所述給料井相連；所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)頂部設(shè)有澄清液出口；所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)下方設(shè)有反沖洗管口；所述反沖洗管口設(shè)于所述過濾層下方；所述筒體圓柱結(jié)構(gòu)下方設(shè)有底流污泥管口，所述底流污泥管口設(shè)于所述反沖洗管口下方；所述筒體圓錐結(jié)構(gòu)下方設(shè)有與所述給料井連通的循環(huán)管道。

濕法冶金作業(yè)過程中電能質(zhì)量控制裝置 885     

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本實用新型公開了一種濕法冶金作業(yè)過程中電能質(zhì)量控制裝置，大容量電解整流器連接在待補償母線上，電能質(zhì)量控制裝置本體并聯(lián)在補償母線上，補償母線通過進線柜與待補償母線連接；信號檢測裝置、自動控制裝置、微機保護裝置和后臺監(jiān)控系統(tǒng)分別與電能質(zhì)量控制裝置本體連接，所述電能質(zhì)量控制裝置本體包括進線柜、5次濾波支路、7次濾波支路、11次濾波支路、13次及高通濾波支路、磁控電抗器支路和控制屏。本實用新型能夠動態(tài)的、快速的、連續(xù)的對無功功率進行補償，較現(xiàn)有方案有較高的性價比，具有良好的社會經(jīng)濟效益，適于在濕法冶金系統(tǒng)推廣使用。

濕法冶金作業(yè)過程中電能質(zhì)量控制裝置及方法 1179     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金作業(yè)過程中電能質(zhì)量控制裝置及方法，大容量電解整流器連接在待補償母線上，電能質(zhì)量控制裝置本體并聯(lián)在補償母線上，補償母線通過進線柜與待補償母線連接；信號檢測裝置、自動控制裝置、微機保護裝置和后臺監(jiān)控系統(tǒng)分別與電能質(zhì)量控制裝置本體連接。本發(fā)明針對濕法冶金系統(tǒng)大容量整流器所產(chǎn)生的特征諧波，采用電能質(zhì)量控制裝置，各濾波支路能夠濾除對應(yīng)的諧波，并且能夠動態(tài)的、快速的、連續(xù)的對無功功率進行補償，較現(xiàn)有方案有較高的性價比，具有良好的社會經(jīng)濟效益，適于在濕法冶金系統(tǒng)推廣使用。

濕法冶金用復(fù)合藥劑及其制備方法和應(yīng)用 1126     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用復(fù)合藥劑及其制備方法和應(yīng)用，涉及濕法冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合藥劑，按照重量百分?jǐn)?shù)計，原料包括烷基苯磺酸鈉0.5％?5％，分散劑2％?3％，酸或堿3％?5％，余量為水，制備時在常溫下攪拌混合均勻得到。本發(fā)明的復(fù)合藥劑抑制絮狀物的形成效果好，加入該藥劑后，兩相界面清晰，無三相絮狀物，藥劑用量小，能夠有效去除雜質(zhì)及絮狀物，且處理五小時左右即可，處理時間短，適用于各種濕法冶金萃取工業(yè)。

乙酸/抗壞血酸協(xié)同浸出廢舊鋰離子電池的方法 1633     

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本發(fā)明是要解決目前廢舊鋰離子電池的濕法冶金浸出時采用無機酸產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)的技術(shù)問題，而提供一種乙酸/抗壞血酸協(xié)同浸出廢舊鋰離子電池的方法。