煅燒氫氧化物所用坩堝的制作裝置 1038     

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本實用新型公開一種煅燒氫氧化物所用坩堝的制作裝置，該裝置包括基架、立式震動電機、震動平臺、回轉(zhuǎn)軸承、坩堝凹模、凸模；底部為基座，震動架上面為震動架平臺，震動架下部為聯(lián)接板，聯(lián)接板通過震動彈簧與基座連接，聯(lián)接板還連接有震動電機，震動電機設(shè)在震動架中部空隙位置，回轉(zhuǎn)軸承通過回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈固定在震動架的震動平臺上，回轉(zhuǎn)軸承外圈上固定連接有墊板，坩堝凹模通過螺栓與墊板固定連接；凸模通過螺栓連接固定在凸模支架上，凸模支架通過螺栓安裝在震動架平臺上。本實用新型的優(yōu)點在于：成型穩(wěn)定、產(chǎn)品形狀及壁厚均勻、坩堝致密性好，方便快捷、操作簡單、省人力、省人工、投資小、生產(chǎn)周期短、可批量生產(chǎn)、降低勞動成本。

冶金用的加工成型裝置 890     

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本實用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內(nèi)部靠近軸心處開設(shè)有壓料孔，所述陰模內(nèi)部上端固定安裝有進油總管和儲油管；本實用新型通過安裝的進油總管，會將潤滑油慢慢的擠壓出來，則能保證壓料孔內(nèi)壁長期涂有潤滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。

自動上料裝置 989     

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本實用新型公開一種自動上料裝置，該裝置包括：基架、翻轉(zhuǎn)平臺、料桶、減速電機、限位開關(guān)、控制箱。本實用新型的優(yōu)點在于：操作方便、提高工作效率，降低勞動成本和勞動風險、運行安全可靠、無安全隱患、投資小。

冶金工業(yè)用礦石破碎設(shè)備 1020     

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本實用新型涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金工業(yè)用礦石破碎設(shè)備，包括底架，所述底架上表面固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機背面設(shè)置有主動帶輪，所述主動帶輪右側(cè)設(shè)置有從動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪通過皮帶傳動，所述底架右側(cè)固定連接有主框架，所述從動帶輪內(nèi)部插接有驅(qū)動軸。該冶金工業(yè)用礦石破碎設(shè)備，通過偏心輪、擺動破碎板和固定破碎板配合，實現(xiàn)了擺動破碎板的周期式擺動，對擺動破碎板和固定破碎板之間的礦石進行多次擠壓破碎，完成對礦石的破碎作業(yè)，然后通過伸縮桿、伸縮套筒和頂位彈簧及時調(diào)整運料板的傾斜角度，改變礦石進入裝置速度，保證進料速度的均衡，有效的保持了裝置的破碎功能的利用率。

鉭鈮冶煉煅燒氫氧化物用本體材料坩堝制作方法 1135     

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本發(fā)明公開一種鉭鈮冶煉煅燒氫氧化物用本體材料坩堝制作方法，其步驟：配料、初成型、一次液壓、塑膜抽真空包裝、一次等靜壓、微波烘干、高溫煅燒。本發(fā)明的優(yōu)點在于：成型穩(wěn)定、產(chǎn)品形狀及壁厚均勻、坩堝致密性好，方便快捷、操作簡單、省人力、省人工、投資小、生產(chǎn)周期短、可批量生產(chǎn)、降低勞動成本。

基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法 796     

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一種基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥，裝進高純石英坩堝內(nèi)，并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；將爐溫升至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將硅熔體溫度降至1420～1570℃；引入軸向磁場和機械振動到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區(qū)，開始長晶；長晶結(jié)束后，關(guān)閉勵磁系統(tǒng)和停止機械振動，將溫度降至1000～1300℃；關(guān)閉加熱系統(tǒng)，隨爐冷卻。本發(fā)明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質(zhì)含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法 1001     

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一種基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥；將預(yù)處理的冶金硅裝進高純石英坩堝內(nèi)并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升高至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；升溫至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將爐溫降至1420～1570℃；引入軸向磁場和高能超聲到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區(qū)，開始長晶；長晶結(jié)束后，關(guān)閉勵磁系統(tǒng)和停止超聲處理，將爐腔內(nèi)溫度降至1000～1300℃；關(guān)閉加熱系統(tǒng)，冷卻。本發(fā)明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質(zhì)含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

利用硫化銅渣回收制備三元前驅(qū)體材料的方法 696     

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本發(fā)明公布了一種利用硫化銅渣回收制備三元前驅(qū)體材料的方法，通過將硫化銅渣經(jīng)過酸化、氧化浸出、置換沉銅、除鐵、除鈣鎂、萃取鈷鎳錳、沉淀鎳鈷錳、煅燒制得三元前驅(qū)體材料；通過本發(fā)明的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中浸出設(shè)備的要求高，處理流程長，產(chǎn)品附加值低，能耗大，容易產(chǎn)生廢氣污染環(huán)境等缺陷。本發(fā)明的方法具有工藝簡單，成本低，綠色環(huán)保，可實現(xiàn)有價金屬的綜合回收，且鎳鈷錳總回收率高達97％。

鎳礦濕法冶金用燃燒爐 982     

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鎳礦濕法冶金用燃燒爐，涉及鎳礦生產(chǎn)用設(shè)備，具體涉及一種與干燥爐配套的燃燒爐。包括燃氣爐頭(1)、防火保溫板(4)、爐體(5)和熱風管(6)；在干燥爐(7)的熱風進口側(cè)面設(shè)置有機臺(8)；爐體(5)是圓柱形結(jié)構(gòu)，爐體(5)水平設(shè)置于機臺(8)上面，在爐體(5)的后側(cè)連接有一塊防火保溫板(4)，燃氣爐頭(1)安裝于防火保溫板(4)中心部位；爐體(5)的前側(cè)是圓錐形，圓錐形中心部位連接有熱風管(6)，熱風管(6)連接干燥爐(7)的熱風進口；燃氣爐頭(1)上安裝有進氣閥(2)，所述進氣閥(2)為單向閥。本實用新型解決了與干燥機配套的燃燒爐一般為電加熱的設(shè)備，存在耗電量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于維修的問題。

鎳礦濕法冶金用篩料機 1051     

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鎳礦濕法冶金用篩料機，涉及一種篩分設(shè)備。涉及一種篩分設(shè)備，具體涉及鎳礦濕法冶金用篩料設(shè)備。篩箱(1)斜向設(shè)置，篩箱(1)內(nèi)安裝有上層篩網(wǎng)(2)和下層篩網(wǎng)(3)；在篩箱(1)的左右兩側(cè)分別由一個第一彈性支撐體(6)和一個第二彈性支撐體(7)支撐；電機(9)安裝于機架(8)底部，偏心輪(4)安裝于機架(8)頂部，電機(9)轉(zhuǎn)軸與偏心輪(4)之間連接有三角皮帶傳動裝置(10)，偏心輪(4)偏心位置通過連接軸(5)與篩箱(1)側(cè)壁連接；所述第一彈性支撐體(6)、第二彈性支撐體(7)為橡膠柱體。本實用新型解決了現(xiàn)有的篩分設(shè)備存在篩分過程易堵塞、耗電量大的問題。

鎳礦濕法冶金用運輸機 1027     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用運輸機，涉及皮帶運輸機結(jié)構(gòu)的改進技術(shù)，具體涉及鎳礦濕法冶金生產(chǎn)用運輸機。包括皮帶運輸機（1），在皮帶運輸機（1）外面罩有密封罩（2）,密封罩（2）左側(cè)上部有入料端口（3）,密封罩（2）右側(cè)下部有卸料端口（4）；在密封罩(2)左側(cè)下方設(shè)置有支撐氣缸(5)，支撐氣缸(5)的活塞桿支撐于密封罩(2)的下面。本實用新型解決了鎳礦濕法冶金生產(chǎn)中采用現(xiàn)有設(shè)備運輸，會出現(xiàn)粉塵飛揚現(xiàn)象，并會產(chǎn)生粉塵爆炸的危險的問題。

鎳礦濕法冶金用磁選機 1101     

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鎳礦濕法冶金用磁選機，涉及鎳礦濕法冶金用設(shè)備。由支架(1)、左側(cè)滾輪(2)、右側(cè)滾輪(3)、環(huán)形皮帶(4)、磁鐵(5)和收集器(6)構(gòu)成；左側(cè)滾輪(2)高于右側(cè)滾輪(3)，左側(cè)滾輪(2)和右側(cè)滾輪(3)兩端的軸頭通過軸承座支撐安裝于前后兩側(cè)的支架(1)上；左側(cè)滾輪(2)和右側(cè)滾輪(3)之間連接有環(huán)形的環(huán)形皮帶(4)；在下層的環(huán)形皮帶(4)上方靠近左側(cè)滾輪(2)位置安裝有磁鐵(5)；在右側(cè)滾輪(3)的側(cè)下方安裝有收集器(6)。本實用新型解決了目前鎳礦原料中存在金屬而需要分選的問題。

鎳礦濕法冶金用混合機 1099     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用混合機，涉及鎳礦濕法冶金用混料設(shè)備。包括電機（1）、混料箱（2）、轉(zhuǎn)動軸（4）、混料桿（5）和混料頭（6）；所述混料箱（2）上面是用于加料的敞開口，混料箱（2）的底部有出料門（3）；轉(zhuǎn)動軸（4）水平設(shè)置于混料箱（2）內(nèi)部，轉(zhuǎn)動軸（4）左右端由混料箱（2）側(cè)壁支撐，轉(zhuǎn)動軸（4）左端伸出至混料箱（2）外面并與電機（1）轉(zhuǎn)軸連接；在轉(zhuǎn)動軸（4）上面固定混料桿（5）,混料桿（5）與轉(zhuǎn)動軸（4）垂直，混料桿（5）的端部固定有圓柱形混料頭（6），混料頭是圓弧形結(jié)構(gòu)。本實用新型解決了現(xiàn)有的鎳礦濕法冶金用混合機混合原料不均勻，工作效率低的問題。

鎳礦濕法冶金用固液分離機 910     

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鎳礦濕法冶金用固液分離機，涉及鎳礦濕法冶金用設(shè)備，具體涉及鎳礦濕法冶金用固液分離機。由水箱(1)、U形槽(5)、傳動軸(6)、葉片(7)、減速機(8)、電機(9)構(gòu)成；水箱(1)頂部有進水口(2)，水箱(1)側(cè)壁上有溢流口(3)；水箱(1)的底面有斜形底(4),斜形底(4)最低端連通U形槽(5),U形槽(5)底部有排砂口(10)；U形槽(5)內(nèi)設(shè)置有傳動軸(6),傳動軸(6)上有葉片(7)；傳動軸(6)連接減速機(8)的輸出端，電機(9)連接減速機(8)的輸入端。本實用新型解決了目前在鎳礦濕法冶金中，固液分離過程中存在的分離時間長，工作效率低的問題。

鎳礦濕法冶金用電解槽 692     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用電解槽，涉及鎳礦濕法冶金用設(shè)備，具體涉及濕法冶金用電解槽。包括面殼(4)、絕緣層(5)、鋼殼(6)、陰極棒(7)和陽極(8)；鋼殼(6)內(nèi)部設(shè)置有絕緣層(5),面殼(4)設(shè)置于鋼殼(6)上面，面殼(4)的底部連接陰極棒(7)；面殼(4)內(nèi)填充有電解液(3),面殼(4)上部設(shè)置陽極(8)；陽極(8)內(nèi)設(shè)置有陽板棒(2)。本實用新型解決了鎳礦濕法冶金生產(chǎn)中，采用現(xiàn)有的電解槽存在生產(chǎn)效率低的問題。

鎳礦濕法冶金用浸出槽 836     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用浸出槽，涉及鎳礦濕法冶金用設(shè)置，具體涉及鎳礦濕法冶金用浸出槽。包括槽體(9),槽體(9)頂蓋上面安裝有一個橫梁支架(5),橫梁支架(5)上安裝有減速機(2)和電動機(4),電動機(4)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器(3)連接減速機(2)的輸入軸；在槽體(9)內(nèi)部中心位置豎向設(shè)置有一個主軸(8)，主軸(8)上端連接減速機(2)的輸出軸，主軸(8)中部和下端分別安裝一個攪拌葉輪(7)。本實用新型解決了現(xiàn)有鎳礦濕法冶金用浸出槽存在效率低的問題。