冷卻筒及含有該冷卻筒的冷卻系統(tǒng) 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種冷卻筒，包括筒體、冷卻裝置和篩板；所述筒體上部開口的，底部設(shè)置出料口；所述冷卻裝置固定設(shè)置于筒體內(nèi)；所述篩板固定設(shè)置于所述冷卻裝置和所述出料口之間，所述篩板上設(shè)置多個(gè)限速通孔。本實(shí)用新型還公開了一種冷卻系統(tǒng)，包括具有冷卻功能的冷卻斗；還包括所述的冷卻筒；還包括能夠?qū)⒔?jīng)冷卻斗冷卻后的礦粉傳送至所述冷卻筒上部的出料傳送裝置。本實(shí)用新型設(shè)備中的被冷卻物流速均勻，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，冷卻速度快。對小顆粒固體的冷卻效果好，尤其在礦粉的加工流水線上冷卻效果非常好，礦粉冷卻后可直接進(jìn)入選礦工序。

雙環(huán)浮選機(jī)定子 819     

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一種雙環(huán)浮選機(jī)定子，所要解決的問題是：定子在其中作為攪拌礦漿的必要結(jié)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)根部斷裂，對生產(chǎn)造成損失；并且由于選礦時(shí)礦漿的不同導(dǎo)致穩(wěn)流程度不夠；其技術(shù)要點(diǎn)是：所述環(huán)形支撐底板包括上底板和下底板，在上底板和下底板之間豎直固定有葉片；本實(shí)用新型的有益效果是通過上環(huán)與下環(huán)夾的若干葉片整體制作，使葉片有足夠的強(qiáng)度，上環(huán)與下環(huán)構(gòu)成固定的通道，增加了礦漿的穩(wěn)流程度，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

剛性耐磨條縫篩板 1122     

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本實(shí)用新型公開了一種剛性耐磨條縫篩板,屬于一種選礦工具。它包括由篩條5和與其相連的連筋4組成的篩板1,其特征在于:所述的篩板1的篩下接有加強(qiáng)筋板3,且加強(qiáng)筋板3與篩板1的垂直距離△h≥1.20毫米, 具有剛性好,耐磨耗,抗彎強(qiáng)度大,篩分(分級)效率高,使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置 832     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠固體物料貯存設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種大粒度礦石貯礦倉帶式給礦裝置。包括帶式輸送機(jī)、密封罩、礦漏斗和控制裝置，密封罩由罩頂板、兩個(gè)縱向側(cè)板、頭端板及尾端板組成，密封罩一側(cè)的縱向側(cè)板上設(shè)有卸料口，此卸料口設(shè)在礦漏斗的上方、且與一個(gè)卸料門相鉸接，此卸料門與一個(gè)電液推桿裝置相連接，大粒度礦石貯礦倉頂部設(shè)有料位計(jì)，此料位計(jì)和電液推桿裝置均與控制裝置相連接，卸料門由擺動(dòng)立板、連桿、驅(qū)動(dòng)立板組成，驅(qū)動(dòng)立板與縱向側(cè)板相鉸接、且底表面與輸送帶上表面之間設(shè)有小顆粒礦石通道，本實(shí)用新型配置合理、結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小、作業(yè)率高、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

尾礦篩下產(chǎn)品的濕式篩分裝置 956     

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本實(shí)用新型屬于礦山選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種尾礦篩下產(chǎn)品的濕式篩分裝置，其尾礦篩下產(chǎn)品的濕式篩分裝置，其特征在于包括振動(dòng)篩，篩上溜槽和篩下溜槽，篩上帶式輸送機(jī)，集礦箱，細(xì)粒泵池，渣漿泵，螺旋分級機(jī)，沉砂溜槽，沉砂帶式輸送機(jī)，螺旋分級機(jī)一端設(shè)有溢流口，另一端設(shè)有沉砂口，溢流口與細(xì)粒泵池相連接，沉砂口與沉砂溜槽相連接，集礦箱與螺旋分級機(jī)相連接。本實(shí)用新型可對濕式篩分的篩下產(chǎn)品進(jìn)行粒度分級，粗粒級產(chǎn)品通過沉砂帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，細(xì)粒級溢流產(chǎn)品自流入細(xì)粒泵池，并通過渣漿泵泵揚(yáng)送，從而避免粗粒級物料對泵的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的不利影響，減小對管道磨損。本實(shí)用新型的濕式篩分布置工藝布置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，節(jié)約生產(chǎn)成本。

礦漿溜槽順流自動(dòng)取樣機(jī) 641     

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本實(shí)用新型屬于選礦輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦漿溜槽順流自動(dòng)取樣機(jī)，包括礦漿溜槽，其特征在于在礦漿溜槽兩側(cè)支架上設(shè)有一對滑動(dòng)軸承組件，在此一對滑動(dòng)軸承組件之間設(shè)有中空轉(zhuǎn)動(dòng)軸，此中空轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部設(shè)有一組中心線與中空轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心線相垂直的導(dǎo)流葉片，此導(dǎo)流葉片的端部設(shè)有橡膠板，中空轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有取樣管，此取樣管的取樣端設(shè)有取樣孔，且此取樣端焊接有盲板，所述取樣管的導(dǎo)流端與中空轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接，且沿中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)部伸出中空轉(zhuǎn)軸外并與樣品桶相連接。本實(shí)用新型不耗電，不用人工操作，投資極少，取樣頻繁，取出的樣品具有充分的代表性，有極廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

用于帶式輸送機(jī)上的導(dǎo)料漏斗 1172     

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本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于帶式輸送機(jī)上的導(dǎo)料漏斗，包括前帶式輸送機(jī)，后帶式輸送機(jī)，其特征在于在前帶式輸送機(jī)的料流出口端下方設(shè)有死角漏斗，此死角漏斗的下方設(shè)有導(dǎo)料溜槽，此導(dǎo)料溜槽的出口方向與后帶式輸送機(jī)的運(yùn)行方向一致。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，使用周期長，在帶式輸送機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)中，當(dāng)兩條帶式輸送機(jī)互相垂直交料時(shí)，改變了料流方向，解決了后帶式輸送機(jī)由于受料偏析而造成的皮帶跑偏問題，可以被廣泛應(yīng)用在選礦廠帶式輸送機(jī)系統(tǒng)中。

長距離帶式輸送機(jī)尾部的卷揚(yáng)拉緊裝置 865     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠固體物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種長距離帶式輸送機(jī)尾部的卷揚(yáng)拉緊裝置，包括工作平臺、拉緊支架和拉緊滾筒，工作平臺上設(shè)有軌道，拉緊支架設(shè)有一組行走滾輪且與軌道滾動(dòng)連接，拉緊支架與一個(gè)卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)相連接，卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)由雙動(dòng)滑輪固定件、雙動(dòng)滑輪、鋼絲繩、電動(dòng)卷筒、卷筒支座、定滑輪固定件、繩夾支座、定滑輪和繩端固定夾組成，電動(dòng)卷筒上設(shè)有一個(gè)齒輪逆止裝置，齒輪逆止裝置由逆止齒輪和輪卡裝置組成，輪卡裝置包括手動(dòng)操縱桿、滑軸和插桿，插桿的一端在滑軸上轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)，另一端與逆止齒輪的齒溝相插接。本實(shí)用新型配置合理、安全省力、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、安裝方便、能夠滿足長距離帶式輸送機(jī)拉緊行程和拉緊力的要求。

防堵塞礦漿泵池 768     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠礦漿輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防堵塞礦漿泵池，包括礦漿泵池，設(shè)在此礦漿泵池出口處的兩個(gè)出口管，其特征在于兩個(gè)出口管的中心線與礦漿泵池出礦方向的水平中心線L呈夾角α對稱布置，在兩個(gè)出口管上方垂直設(shè)有反沖水管，在礦漿泵池出口處還設(shè)有半圓柱體沉砂區(qū)，兩個(gè)出口管中心線相交于半圓柱體沉砂區(qū)內(nèi)，兩個(gè)出口管分別與礦漿管相連接。本實(shí)用新型的防堵塞礦漿泵池通過使礦漿泵池兩個(gè)出口管沿泵池出礦方向的水平中心線L呈夾角對稱布置，并設(shè)置反沖水管，可以有效避免礦漿堵塞備用泵在泵池內(nèi)的吸入口，提高系統(tǒng)效率。

具有加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)的泥沙泵管道 780     

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本實(shí)用新型涉及具有加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)的泥沙泵管道，泥沙泵管道的管道本體由豎直管道段、水平管道段和弧形管道段組成，豎直管道段和水平管道段通過弧形管道段固定連接在一起，弧形管道段的外側(cè)內(nèi)壁上固定設(shè)置有加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)為橢圓形結(jié)構(gòu)，一側(cè)與弧形管道段緊密貼合在一起。本實(shí)用新型所述的具有加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)的泥沙泵管道能夠增強(qiáng)泥沙泵管道的實(shí)際結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低了管道在泥沙運(yùn)輸過程中受到損壞的可能性，延長了泥沙泵的使用壽命，對煤礦的挖掘和選礦過程意義重大。

礦漿分配器 662     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦漿分配器，包括礦漿分配器箱體，進(jìn)礦區(qū)和出礦區(qū)，隔板，出礦控制活塞，其特征在于在出礦區(qū)的箱體頂部設(shè)有蓋板，在此蓋板上設(shè)有與礦漿分配器出礦口垂直對應(yīng)的通孔，在此通孔上方設(shè)有套管，此套管延伸出礦漿分配器箱體外，電液推桿的伸縮端穿過套管與出礦控制活塞相連接，在礦漿分配器箱體頂部設(shè)有支撐架，此支撐架分別與套管和電液推桿固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活方便，實(shí)施安全可靠，在原有礦漿分配器的基礎(chǔ)上設(shè)置電液推桿，通過操縱電液推桿的電動(dòng)開關(guān)控制礦漿分配器內(nèi)的活塞運(yùn)動(dòng)，將礦漿分配器出口開啟或堵上，實(shí)現(xiàn)礦漿分配器的開啟的自動(dòng)控制，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

浮選尾礦消泡攪拌桶 1113     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦用輔助設(shè)備，尤其涉及一種浮選尾礦消泡攪拌桶，用于對鎂浮選尾礦泡沫消除處理。包括桶體、進(jìn)料管、出料管、傳動(dòng)裝置、第一消泡槳葉、第二消泡槳葉、離心葉輪、攪拌軸、渣漿泵、葉針、葉片和底盤。其中，傳動(dòng)裝置置于桶體頂端，攪拌軸上端連接傳動(dòng)裝置，中端連接第一消泡槳葉和第二消泡槳葉，下端連接離心葉輪，進(jìn)料管位于傳動(dòng)裝置旁，以7%的坡度置于桶體頂端，出料管的一端位于桶體中端，另一端連接渣漿泵。本實(shí)用新型在消泡過程中利用機(jī)械能，代替現(xiàn)有技術(shù)中利用水壓加噴頭加消泡劑的流程，大幅度提高了設(shè)備使用效率，并且更加節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本和投資成本。

大貯礦量雙排貯礦倉機(jī)構(gòu) 797     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠固體物料貯存設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種大貯礦量雙排貯礦倉機(jī)構(gòu)，包括兩組貯礦倉，設(shè)在兩組貯礦倉倉頂?shù)囊苿?dòng)布料機(jī)構(gòu)，設(shè)在此移動(dòng)布料機(jī)構(gòu)上方的固定可逆給礦機(jī)，設(shè)在此固定可逆給礦機(jī)上方的固定單向給礦機(jī)及控制箱，兩組貯礦倉分別呈直線排列、且相互平行，移動(dòng)布料機(jī)構(gòu)的移行方向與兩組貯礦倉的排列方向相一致，固定可逆給礦機(jī)的運(yùn)行方向與移動(dòng)布料機(jī)構(gòu)的移行方向相垂直，固定單向給礦機(jī)的運(yùn)行方向與固定可逆給礦機(jī)的運(yùn)行方向相平行，兩組貯礦倉的頂部均對應(yīng)設(shè)有一組進(jìn)礦口和一組料位計(jì)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、可實(shí)現(xiàn)雙排貯礦倉大貯礦量貯礦、節(jié)約投資，運(yùn)行成本低，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

多攪拌槽-渣漿泵組礦漿輸送系統(tǒng) 676     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠礦漿輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多攪拌槽?渣漿泵組礦漿輸送系統(tǒng)，包括多個(gè)攪拌槽和多個(gè)渣漿泵，其特征在于還包括分別通過給礦管與多個(gè)攪拌槽連接的給礦筒，在所述的給礦筒上設(shè)置有多個(gè)排礦管，在排礦管上分別設(shè)有渣漿泵，所述給礦筒包括給礦筒筒體、給礦筒上蓋、設(shè)置在上蓋的上部有帶閥門I的排氣管，有帶閥門II的放礦管設(shè)置在給礦筒的下部側(cè)壁上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單；解決了多攪拌槽和渣漿泵連接時(shí)，渣漿泵之間給礦互相影響的問題，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)渣漿泵之間獨(dú)立穩(wěn)定的工作。

錐形出料節(jié)能型球磨機(jī) 794     

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一種錐形出料節(jié)能型球磨機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的筒體、分別設(shè)置在筒體兩端的進(jìn)料部、出料部、設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述筒體通過滾動(dòng)軸承部限位在機(jī)架上，筒體的輸入端與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端相連，筒體的出料部為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有螺旋襯板；筒體和錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有不同粒徑的鋼球。解決了現(xiàn)有球磨機(jī)工作過程中由于鋼球隨機(jī)分布和物料滯存而產(chǎn)生的過磨問題，具有低啟動(dòng)扭矩、低能耗、鋼球自動(dòng)分級、無過磨的特點(diǎn)。錐形出料節(jié)能型球磨機(jī)對后序選礦工藝的拋尾現(xiàn)象有著極大的抑制作用，能廣泛應(yīng)用于磨礦機(jī)械領(lǐng)域。

球磨-旋流器組閉路控制系統(tǒng) 1064     

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一種球磨-旋流器組閉路控制系統(tǒng)，屬于選礦廠控制技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括第一流量計(jì)、第一調(diào)節(jié)閥、第二流量計(jì)、第二調(diào)節(jié)閥、電流表、第一壓力計(jì)、第二壓力計(jì)、電耳、液位計(jì)、第三壓力計(jì)、第三流量計(jì)、濃度計(jì)和控制器。第一流量計(jì)輸出端、第二流量計(jì)輸出端、電流表輸出端、第一壓力計(jì)輸出端、第二壓力計(jì)輸出端、電耳輸出端、液位計(jì)輸出端、第三壓力計(jì)輸出端、第三流量計(jì)輸出端、濃度計(jì)輸出端均與控制器輸入端相連，第一調(diào)節(jié)閥輸入端、第二調(diào)節(jié)閥輸入端、備用旋流器電動(dòng)開關(guān)分別與控制器輸出端相連。本實(shí)用新型不需要人工操作，節(jié)省人力成本，自動(dòng)化程度高，各操作變量調(diào)整及時(shí)精確，球磨機(jī)的功率波動(dòng)小，旋流器組指標(biāo)合格，生產(chǎn)穩(wěn)定。

具有噴淋降塵機(jī)構(gòu)的儲料罐 1073     

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本實(shí)用新型涉及具有噴淋降塵機(jī)構(gòu)的儲料罐，包括儲料罐、噴淋罐蓋、集水槽和水泵；噴淋罐蓋扣合在儲料罐上，集水槽固定安裝在儲料罐的下方，水泵通過噴淋管與噴淋罐蓋相連接。本實(shí)用新型所述的具有噴淋降塵機(jī)構(gòu)的儲料罐能夠在降低儲料罐表面溫度的同時(shí)降低儲料罐內(nèi)的沙塵，綠色環(huán)保，方便實(shí)用，對煤礦的挖掘和選礦過程意義重大。

廠房檢修系統(tǒng) 1030     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廠房檢修系統(tǒng)，其特征在于包括沿車間寬度方向間隔布置的一組懸掛吊車裝置，每個(gè)懸掛吊車裝置包括設(shè)置在車間承重梁下方的兩個(gè)大車梁，設(shè)置在每個(gè)大車梁上的行走通道，通過一組大車行走車輪組吊掛在兩個(gè)大車梁上的橋式吊車，設(shè)置在此橋式吊車底面的小車軌道，通過小車行走車輪懸掛于小車軌道上的小車。本實(shí)用新型小車懸吊于橋式吊車下方，這種方式避免了傳統(tǒng)的在立柱上設(shè)軌道，在軌道上設(shè)置小車的層層向上的吊車布置方式，使得整個(gè)吊車所有構(gòu)件盡可能的靠近屋面，節(jié)省了吊車布置所需要的高差，降低了投資。

防水變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī) 798     

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本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品,具體的講是涉及一種應(yīng)用于礦山選礦廠測量礦漿參數(shù)設(shè)備的防水變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)。由于本實(shí)用新型的軸承外蓋與轉(zhuǎn)軸采用熱套工藝、軸承外蓋與后端蓋采用迷宮結(jié)構(gòu);以及裝配時(shí)在A處和接線盒與機(jī)殼接觸處,均用密封膠密封;風(fēng)機(jī)和主電機(jī)接線盒的接線口均沖下方安置。這樣,泥漿就不會滲到電動(dòng)機(jī)內(nèi)部,使得本實(shí)用新型能夠高效、安全地運(yùn)行。

均勻布料平板脫渣篩 944     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠固體物料脫渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種均勻布料平板脫渣篩。它由機(jī)架，設(shè)在此機(jī)架上的布料箱和平板脫渣篩，設(shè)在此平板脫渣篩下方的排礦斗和與此平板脫渣篩相連接的排渣斗所組成，布料箱上設(shè)有進(jìn)礦口和礦漿溢流口，平板脫渣篩為傾斜布置且與機(jī)架固定連接，此平板脫渣篩的上端頭與礦漿溢流口相連接，此平板脫渣篩的下端頭與排渣斗相連接，排礦斗底部設(shè)有排礦口，排渣斗的底部設(shè)有柱銷緊固式閘板門。進(jìn)礦口位于布料箱的下部。本實(shí)用新型配置合理、結(jié)構(gòu)緊湊、不需要?jiǎng)恿Α⒖蓾M足平板脫渣篩均勻給料要求、平板脫渣篩篩網(wǎng)利用效率高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、維護(hù)量小、作業(yè)率高、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

浮選尾礦消泡攪拌桶 906     

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本發(fā)明涉及一種選礦用輔助設(shè)備，尤其涉及一種浮選尾礦消泡攪拌桶，用于對鎂浮選尾礦泡沫消除處理。包括桶體、進(jìn)料管、出料管、傳動(dòng)裝置、第一消泡槳葉、第二消泡槳葉、離心葉輪、攪拌軸、渣漿泵、葉針、葉片和底盤。其中，傳動(dòng)裝置置于桶體頂端，攪拌軸上端連接傳動(dòng)裝置，中端連接第一消泡槳葉和第二消泡槳葉，下端連接離心葉輪，進(jìn)料管位于傳動(dòng)裝置旁，以7%的坡度置于桶體頂端，出料管的一端位于桶體中端，另一端連接渣漿泵。本發(fā)明在消泡過程中利用機(jī)械能，代替現(xiàn)有技術(shù)中利用水壓加噴頭加消泡劑的流程，大幅度提高了設(shè)備使用效率，并且更加節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本和投資成本。

增力粉碎器 1012     

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本實(shí)用新型涉及一種增力粉碎器為封閉的液壓缸內(nèi)填充有液態(tài)油,在液壓缸的首尾兩端固接有方向相反的柱狀突起;首端突起內(nèi)設(shè)有與操作手柄固接的小活塞,尾端突起內(nèi)設(shè)有大活塞;液壓缸的底部安裝有剛性支承。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)用。適用于采石場、水泥廠、礦山、選礦廠等所使用的石料粉碎器。

濃縮磁選脫水設(shè)備 1080     

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一種濃縮磁選脫水設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有滾筒，機(jī)架的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架的底部設(shè)有槽體，槽體的一側(cè)設(shè)有給料箱，槽體的底部設(shè)有尾礦箱，滾筒的外周鋪設(shè)有濾布，滾筒的底部進(jìn)入槽體內(nèi)，滾筒底部的內(nèi)壁于一定角度范圍內(nèi)設(shè)有磁系，用于將槽體內(nèi)礦漿中的磁性礦物吸附至濾布，磁系的末端設(shè)有分配頭，滾筒的中心設(shè)有空心軸，空心軸于分配頭的角度范圍內(nèi)設(shè)有真空管，用于對磁性礦物真空脫水，滾筒外于分配頭的末端設(shè)有刮刀，刮刀的下方設(shè)有精礦箱，用于收集被刮刀刮落的磁性礦物，刮刀的下方設(shè)有沖洗水嘴，用于清洗濾布，上述設(shè)備既能濃縮磁選，又可對磁選精礦抽真空脫水，節(jié)省了選礦工藝環(huán)節(jié)，可降低生產(chǎn)成本。

浮選柱泡沫抽吸裝置 991     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種浮選柱泡沫抽吸裝置，其特征在于在包括設(shè)在粗選浮選柱上部尾礦泡沫出口處的圓環(huán)形十字架體，設(shè)在此圓環(huán)形十字架體上且均勻分布的一組吸泡管，一組掃選浮選柱氣泡發(fā)生器，一組吸泡管分別與一組掃選浮選柱氣泡發(fā)生器對應(yīng)連接，一組掃選浮選柱氣泡發(fā)生器與掃選浮選柱相連接。本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用中改善了泡沫的流動(dòng)性，減少了施加噴淋水量，節(jié)水效果明顯，并提高了浮選柱的處理量，降低了尾礦品位，使尾礦品位由使用前的平均18.46%降低到18.03%。

定點(diǎn)給礦雙向分礦裝置 806     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠物料轉(zhuǎn)運(yùn)、分配的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種定點(diǎn)給礦雙向分礦裝置，包括三通漏斗，三通漏斗由一個(gè)進(jìn)礦斗，兩個(gè)出礦斗和兩放礦閥所組成，兩個(gè)出礦斗的下方對應(yīng)設(shè)有兩個(gè)分礦帶式輸送機(jī)，此兩個(gè)分礦帶式輸送機(jī)的運(yùn)行方向相反、且每臺分礦帶式輸送機(jī)的輸出端下方設(shè)有漏礦斗，此漏礦斗的出口與礦石緩沖礦倉的進(jìn)料口相連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：增加礦石轉(zhuǎn)運(yùn)速度，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、故障小，操作簡單。

移動(dòng)可逆帶式輸送機(jī)雙向螺旋拉緊裝置 858     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠固體物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種移動(dòng)可逆帶式輸送機(jī)雙向螺旋拉緊裝置，包括位于移動(dòng)可逆帶式輸送機(jī)兩端排料斗處的兩個(gè)移動(dòng)框架，其特征在于在所述的每個(gè)移動(dòng)框架上均設(shè)有頭輪拉緊裝置，此頭輪拉緊裝置由與可逆帶式輸送機(jī)的頭輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滑動(dòng)支座，與此滑動(dòng)支座相連接的螺桿，分別與此螺桿螺紋連接的固定螺母和鎖緊螺母所組成，所述的固定螺母與所述的移動(dòng)框架外側(cè)固定連接，所述的移動(dòng)框架上設(shè)有滑道和支座螺栓緊固組件，所述的滑道與所述滑動(dòng)支座滑動(dòng)連接?；瑒?dòng)支座的移動(dòng)行程為0-500mm。本實(shí)用新型配置合理、安全可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、可有效的增加移動(dòng)可逆帶式輸送機(jī)的長度。

密封伸縮的顎式破碎機(jī)給礦漏斗 1064     

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本實(shí)用新型屬于選礦廠顎式破碎機(jī)配套設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封伸縮的顎式破碎機(jī)給礦漏斗，它包括頭端卸礦漏斗和進(jìn)礦漏斗，此進(jìn)礦漏斗上端的一圈邊沿上焊接一個(gè)帶有一組安裝孔的連接法蘭，連接法蘭與一個(gè)漏斗密封組件相連接，此漏斗密封組件與頭端卸礦漏斗下部相靠接，漏斗密封組件由密封橡膠板，壓板和一組螺栓緊固件組成，密封橡膠板與頭端卸礦漏斗下部的外表面相靠接，密封橡膠板為由具有彈性的四塊橡膠條板相互拼接而成的方形環(huán)板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：由于頭端卸礦漏斗與進(jìn)礦漏斗軟連接，頭端卸礦漏斗不隨顎式破碎機(jī)振動(dòng)，延長設(shè)備使用壽命，而且檢修時(shí)不需要拆卸緊固件，省時(shí)、省力、縮短檢修時(shí)間。

磁鐵礦磨前高壓輥磨閉路控制系統(tǒng)及方法 829     

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本發(fā)明提供一種磁鐵礦磨前高壓輥磨閉路控制系統(tǒng)及方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，方法包括通過設(shè)置多個(gè)高壓輥磨單元和多個(gè)振動(dòng)單元進(jìn)行篩選作業(yè)，并通過控制系統(tǒng)對高壓輥磨單元和振動(dòng)單元進(jìn)行精準(zhǔn)控制，獲得篩上物料和篩下物料，將篩上物料經(jīng)過返料帶式輸送機(jī)作為返料物料，將篩下物料進(jìn)入磁選流程；本發(fā)明提升了整個(gè)高壓輥磨閉路篩分系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，減少了人工操控環(huán)節(jié)，在節(jié)省人力資源的情況下，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)進(jìn)度的精準(zhǔn)控制的技術(shù)效果。

淘洗磁選機(jī)尾礦處理工藝 879     

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本發(fā)明的一種淘洗磁選機(jī)尾礦處理工藝，包括下列步驟：將鐵品位為25%～35%的淘洗磁選機(jī)尾礦，給入磁場強(qiáng)度大于3000Oe的雙筒濃縮磁選機(jī)進(jìn)行二段連續(xù)濃縮磁選，雙筒濃縮磁選機(jī)尾礦返回至前序磁選工序作為循環(huán)水使用，雙筒濃縮磁選機(jī)精礦給入立式磨機(jī)進(jìn)行開路磨礦，立磨機(jī)的排礦給入磁場強(qiáng)度大于2000Oe的掃磁機(jī)，鐵品位為40%~45%的掃磁機(jī)精礦返回淘洗磁選機(jī)構(gòu)成閉路循環(huán)，鐵品位為15%～20%的掃磁機(jī)尾礦給入尾礦濃縮池。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用本工藝鐵回收率較傳統(tǒng)工藝提高1～2個(gè)百分點(diǎn)，尾礦品位由30%左右降低至20%以下，提高鐵資源利用率，為選礦廠既提質(zhì)增效，又節(jié)能降耗。

盤式過濾機(jī)卸餅用吹風(fēng)控制裝置 887     

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本發(fā)明屬于選礦脫水設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種盤式過濾機(jī)卸餅用吹風(fēng)控制裝置，包括旋轉(zhuǎn)主軸，分配頭，通氣管，旋轉(zhuǎn)主軸，與轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤總成相連接，吹風(fēng)氣孔內(nèi)設(shè)有吹風(fēng)控制器，通氣管與空氣開關(guān)相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤總成包括轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，一組徑向拉桿，一組卡槽塊和一組永磁感應(yīng)方鐵及裝卸拉環(huán)，空氣開關(guān)由開關(guān)閥體，活塞式閥門和高壓氣源管組成，活塞式閥門由活塞導(dǎo)桿，彈簧組件，磁鐵柄，線圈組件，活塞A、B、C組成，本發(fā)明采用信號感應(yīng)的接近開關(guān)模式，空氣開關(guān)采用電磁感應(yīng)方式，控制為全自動(dòng)控制，結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作迅速，自動(dòng)化程度高，空氣的接通和關(guān)閉迅速且空氣全部作用在有效的吹風(fēng)作業(yè)區(qū)，降低了吹風(fēng)用氣量，操作及控制快速方便。