無(wú)緩凝劑的新型磷酸鎂水泥 1003     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)緩凝劑的新型磷酸鎂水泥，各組分及其重量份比為：合成輕燒硼鎂粉55～65份；酸式磷酸鹽18～22份；增強(qiáng)材料15％～25份。合成輕燒硼鎂粉為低品位菱鎂礦粉與硼泥按比例混合，于1200～1250℃下保溫3～4小時(shí)，冷卻至室溫并磨細(xì)至200目以下；低品位菱鎂礦粉與硼泥重量比為92～95:8～10，低品位菱鎂礦粉為氧化鎂含量小于41％，粒度在200目以下，硼泥為生產(chǎn)硼酸、硼砂產(chǎn)品的廢渣，粒度為325目以下。與傳統(tǒng)的磷酸鎂水泥相比，低品位菱鎂礦低溫?zé)Y(jié)合成輕燒硼鎂粉替代成本較高的重?zé)趸V粉，不僅降低了氧化鎂的燒結(jié)溫度，同時(shí)低活性的合成輕燒硼鎂粉可以延長(zhǎng)磷酸鎂水泥的凝結(jié)時(shí)間，替代緩凝劑硼砂的引入，進(jìn)而大大降低了磷酸鎂水泥的成本。

金屬表面磨損自修復(fù)鍍層制備方法和裝置 794     

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一種金屬表面磨損自修復(fù)鍍層制備方法和裝置屬于材料表面工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用超高頻脈沖電鍍方法,在金屬零件表面獲得鐵及其合金與羥基硅酸鎂等微礦物顆粒構(gòu)成的復(fù)合鍍層。該復(fù)合鍍層表面在摩擦過(guò)程中,礦物顆粒材料粉碎并與摩擦面上的鐵基金屬產(chǎn)生置換反應(yīng),能持續(xù)生成致密的鐵基硅酸鹽金屬陶瓷層并能部分或全部恢復(fù)磨損部位尺寸,在零件運(yùn)行動(dòng)態(tài)過(guò)程中完成磨損部位的自修復(fù),顯著延長(zhǎng)零件的使用壽命。表面鍍層磨損率較基體降低15%以上。同時(shí),摩擦表面硬度和光潔度提高,摩擦系數(shù)大幅度降低。主要適用于金屬磨損自修復(fù)領(lǐng)域。

摻有稻殼灰的充填材料及其制備方法 1074     

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一種摻有稻殼灰的充填材料及其制備方法，屬于充填材料技術(shù)領(lǐng)域。充填材料為磨細(xì)稻殼灰0～20％，礦渣80％?100％，尾砂/膠凝材料為4?7，水/膠凝材料為1.8?2.5，堿性激發(fā)劑為水玻璃和NaOH與水拌和的溶液，模數(shù)為1.0?1.5，占膠凝材料重量的4?8％，聚羧酸減水劑占膠凝材料重量的0.5?1％，將膠凝材料和骨料混合后再與溶液混合，就可制得充填料漿。本發(fā)明利用稻殼灰的火山灰活性和微集料填充效應(yīng)，可以有效替代部分礦渣，提高了礦山廢石廢料的利用率，也達(dá)到了充填體的強(qiáng)度要求和流動(dòng)性要求。該料漿可應(yīng)用到礦山充填中，具有一定的實(shí)用意義。

固體氧化物電解池及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開(kāi)一種低溫固體氧化物電解池及其制備方法，所述電解池包括氫電極層、電解質(zhì)層、電子阻擋層、隔層、氧電極層，其中，氫電極層為NiO與摻雜的氧化鈰LnxCe1?xO2組成的復(fù)合材料，電解質(zhì)層為摻雜的氧化鈰基材料LnxCe1?xO2，Ln為L(zhǎng)a、Gd、Sm、Pr、Er中的一種或多種，0.1≤x≤0.5，電子阻擋層為摻雜的氧化鋯基材料MyZr1?yO2，M為Y、Sc、Ce、Yb、La、Gd、Sm中的一種或幾種，0≤y≤0.5，隔層為摻雜的氧化鈰LnxCe1?xO2，LnxCe1?xO2，Ln為L(zhǎng)a、Gd、Sm、Y、Pr、Er中的一種或多種，0.1≤x≤0.5，氧電極為鈣鈦礦氧化物、類鈣鈦礦氧化物或鈣鈦礦氧化物與摻雜的氧化鈰或類鈣鈦礦氧化物與摻雜的氧化鈰構(gòu)成的復(fù)合材料。本發(fā)明電解池具有優(yōu)異的低溫電解水制氫及供電解水和二氧化碳的性能。

用于葉片定向凝固、防止合金粘砂的制殼工藝方法 686     

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一種用于葉片定向凝固、防止合金粘砂的制殼工藝方法：（1）首先按照下述要求的成分和相對(duì)質(zhì)量比例關(guān)系配置涂料：面層：酸洗鋁礬土粉+礦化劑+硅酸乙酯粘接劑或D型硅溶膠+潤(rùn)濕劑+消泡劑；加固層：EC95粉+礦化劑+D型硅溶膠+潤(rùn)濕劑+消泡劑；（2）然后進(jìn)行型殼的涂掛操作：首先涂掛1-2層面層，面層涂料的粘度要求15-35s，撒砂為剛玉砂；然后涂掛加固層用來(lái)加固型殼，涂料粘度要求15～20s；加固層有2-10層。本發(fā)明可有效防止葉片“粘砂”，葉片具有較好的表面粗糙度，在保證型殼不發(fā)生“漏鋼”、“跑火”的前提下，型殼強(qiáng)度適中，能有效防止葉片拉晶斷裂、表面晶粒粗大等缺陷，葉片表面晶粒度合格率達(dá)90%以上。

防凍混凝土的制備方法 1039     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域的一種綜合利用技術(shù)，一種防凍混凝土的制備方法，其特征在于，通過(guò)以下原料按重量份比例制成：水泥20-25、尾礦粉15-20、尾礦骨料30-40、尾渣泥5-10、水10-15、尾礦改性劑1-3、防凍劑1.05-1.4；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：既解決了尾礦廢棄物排放占用大量土地且污染環(huán)境問(wèn)題，又解決了建筑技術(shù)領(lǐng)域混凝土原材料日益緊張問(wèn)題，同時(shí)也解決了混凝土冬季施工使用凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)、抗凍性能差問(wèn)題，延長(zhǎng)了冬季施工作業(yè)時(shí)間。

硼泥資源化利用方法 756     

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本發(fā)明提供了一種硼泥資源化利用方法，包括破碎、兩段磨礦、兩段磁選、反浮選?正浮選等工藝流程。本發(fā)明以磁?浮聯(lián)合工藝綜合回收硼泥中的鐵、鎂元素，工藝簡(jiǎn)單，處理成本低，通過(guò)兩段磨礦?兩段磁選提高了鐵精礦回收率和品位，通過(guò)反浮選?正浮選的兩段浮選工藝提高了鎂精礦回收率和品位，提高了資源利用率，解決了硼泥占地及環(huán)境污染問(wèn)題，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

煤矸石的高壓輥粉碎和回收煤的方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤矸石的高壓輥粉碎和回收煤的方法，該方法的步驟包括：將煤矸石破碎到適合于高壓輥磨機(jī)粉碎的入料粒度上限以下；對(duì)煤矸石進(jìn)行高壓輥磨超細(xì)碎，對(duì)碎后產(chǎn)品進(jìn)行脫泥，脫泥后的產(chǎn)品進(jìn)行重選，獲得粗精煤I和矸石渣I；脫泥后的煤泥水調(diào)漿攪拌后進(jìn)行浮選，獲得浮選精煤II和浮選尾煤II；粗精煤I與浮選精煤II合并后進(jìn)行磨礦，磨礦產(chǎn)品進(jìn)行一次粗選，一次精選和一次掃選，獲得浮選精煤和浮選尾煤III，浮選尾煤II與浮選尾煤III合并到一起壓濾后得到矸石渣II；矸石渣I和矸石渣II運(yùn)輸?shù)街拼u廠作為制磚原料或者進(jìn)行綜合利用。本發(fā)明粉碎產(chǎn)品解離程度高，后續(xù)重選和浮選效果好，使煤矸石中的煤炭資源得到充分、合理的回收和利用。

自析晶構(gòu)筑吸附位點(diǎn)的多孔功能材料制備方法 925     

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本發(fā)明的一種自析晶構(gòu)筑吸附位點(diǎn)的多孔功能材料制備方法，屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用高硅型鐵尾礦制備多孔功能材料，具體將鐵尾礦按照不同參量與頁(yè)巖混合作為原料，并添加相應(yīng)量的發(fā)泡劑與助結(jié)晶劑，調(diào)節(jié)特定的燒制過(guò)程，在高溫?zé)?130?1160℃，燒制得到多孔功能材料。通過(guò)系統(tǒng)分析不同尾礦參量、不同燒成制度制備的多孔材料的微觀結(jié)構(gòu)與性能，最終實(shí)現(xiàn)尾礦用量達(dá)到50?70％，制備的多孔功能材料實(shí)現(xiàn)自析晶，具有大量吸附位點(diǎn)，使得多孔功能材料的吸附效果大幅提高，對(duì)污水中TP去除具有極佳效果。

一次燒結(jié)出裝飾面的輕質(zhì)高強(qiáng)墻板及生產(chǎn)方法 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一次燒結(jié)出裝飾面的輕質(zhì)高強(qiáng)墻板，具體為建筑物內(nèi)隔墻、外墻板、保溫裝飾板制備技術(shù)領(lǐng)域，可發(fā)泡的基礎(chǔ)層原料包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)原料：200目的鐵尾礦35%、200目的珍珠巖尾礦45%、200目的高嶺土19%、800目的碳化硅1%；玻璃相粉料包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)原料：200目的鐵尾礦10%、200目的珍珠巖尾礦30%、200目的高嶺土10%、200目廢玻璃48%、200目的二氧化錳2%。采用壓機(jī)壓制生坯?可發(fā)泡的基礎(chǔ)層，在基礎(chǔ)層上打印或干粉布上一層容易產(chǎn)生玻璃相粉料，然后覆蓋陶瓷纖維紙后二次壓制，用纖維紙的面保護(hù)玻璃層，不用窯具直接一次燒結(jié)。此種方法使玻璃層和發(fā)泡層結(jié)合強(qiáng)度高。

大摻量工業(yè)固廢復(fù)合硅酸鹽水泥及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了大摻量工業(yè)固廢復(fù)合硅酸鹽水泥及其制備方法，它是由下述重量份的原料制成：水泥熟料85?115份、改性脫硫灰5?6份、助磨劑0.05~0.1份；所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成：灼燒后的水泥生料95?95.9份、煤灰4.1?5份；所述水泥生料是由下述重量份的原料制成：電石渣42.5~45份、鐵尾礦15~17份、粉煤灰5~6份、石灰石35~40份、鐵礦粉2份。本發(fā)明充分利用電石渣、鐵尾礦、脫硫灰等工業(yè)固廢，實(shí)現(xiàn)了大摻量工業(yè)固廢復(fù)合硅酸鹽水泥的制造，解決了電石渣、鐵尾礦、脫硫灰等工業(yè)固廢占用大量土地資源并造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題，提高了工業(yè)固廢利用率。

高純鎂砂的生產(chǎn)方法 740     

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一種高純鎂砂的生產(chǎn)方法，在優(yōu)質(zhì)菱鎂礦石原料開(kāi)采受限的情況下，利用菱鎂礦浮選粉及對(duì)大結(jié)晶產(chǎn)品副料重新利用，生產(chǎn)高純度鎂砂，所述大結(jié)晶副料為生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂的產(chǎn)品副料，粒度為10?200mm。所述大結(jié)晶副料的理化指標(biāo)為灼減≤0.15wt％，MgO≥92.0wt％。所述菱鎂礦浮選粉與大結(jié)晶副料粉的質(zhì)量配比為：菱鎂礦浮選粉0?100％、大結(jié)晶副料粉0?100％。該方法節(jié)省礦產(chǎn)資源，增大高純鎂砂的產(chǎn)量，同時(shí)解決大結(jié)晶產(chǎn)品副料難以處理的問(wèn)題。

摻加多元摻合料的混凝土及其制備方法 1140     

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本發(fā)明屬于建筑材料制備領(lǐng)域，特別涉及一種摻加多元摻合料的混凝土及其制備方法。本發(fā)明包括水泥、多元摻合料、鐵尾礦砂細(xì)骨料、天然砂、碎石、廢石和減水劑，每立方米所述的混凝土中包括水泥215kg?230kg、多元摻合料200kg?215kg、鐵尾礦砂260kg?300kg、天然砂260kg?300kg、碎石320kg?360kg、鐵尾礦廢石840kg?880kg；其中多元摻合料重量比組成為鐵尾礦：脫硫灰：礦渣：粉煤灰：硅灰=5:2:1:0.5:0.2；本發(fā)明成本低、綠色環(huán)保、利用多固廢協(xié)同搭配缺陷互補(bǔ)和骨料級(jí)配優(yōu)化使結(jié)構(gòu)致密，保證了固廢摻量大的同時(shí)混凝土早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度提高。

多固廢摻合料及其制備方法和水泥砂漿 679     

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本發(fā)明提供了一種多固廢摻合料及其制備方法和水泥砂漿，涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的多固廢摻合料包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：改性油頁(yè)巖半焦?鐵尾礦80～120份，電石渣15～40份，高鈣粉煤灰20～40份，堿性活化劑2～5份，減水劑1～3份；所述改性油頁(yè)巖半焦?鐵尾礦由油頁(yè)巖半焦和鐵尾礦混合經(jīng)500～700℃高溫煅燒得到；所述油頁(yè)巖半焦和鐵尾礦的質(zhì)量比為(80～100)：(10～20)。本發(fā)明提供的摻合料主要采用工業(yè)廢料，有效地解決油頁(yè)巖半焦、電石渣、鐵尾礦的堆積問(wèn)題，變廢為寶，具有環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；而且在實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢大摻量的同時(shí)，還能夠提高材料的后期強(qiáng)度。

采用焊接與激光雙熱源制備FeAlCrNiSiC系高熵合金材料的方法 1016     

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一種采用焊接與激光雙熱源制備FeAlCrNiSiC系高熵合金材料的方法，屬于材料加工領(lǐng)域。該方法為：按配比，將鉻鐵礦粉和鋁粉混合，得到粒度200～400目的原材料粉末；滴加水玻璃，進(jìn)行壓制，烘干，得到干燥后的預(yù)置壓坯塊；以鎢極氬弧焊做熱源進(jìn)行熔覆，在得到的初步熔覆層表面涂一層激光增吸收涂劑后，進(jìn)行單道激光涂層熔覆，冷卻后得到FeAlCrNiSiC系高熵合金材料。該方法能夠?qū)︺t鐵礦粉直接快速利用，減少了鉻鐵礦粉在精煉過(guò)程中產(chǎn)生的能耗和污染。具有短流程加工、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品科技附加值、減少環(huán)境污染等優(yōu)勢(shì)，為鉻鐵礦綠色高價(jià)值應(yīng)用提供理論基礎(chǔ)。對(duì)礦物資源的高效與高附加值利用具有重大意義。

粉煤灰燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硬硅鈣石及氧化鋁的方法 973     

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一種粉煤灰燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硬硅鈣石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）將粉煤灰放與化學(xué)選礦溶劑的配料，進(jìn)行化學(xué)選礦處理，再分離及洗滌，制成粉煤灰精礦；（2）制備生料漿（3）燒結(jié)制備熟料；（4）熟料溶出及分離洗滌；（5）制備硬硅鈣石前驅(qū)體原始漿料；（6）水熱合成制備硬硅鈣石前驅(qū)體；（7）水熱合成制備硬硅鈣石濾餅。本方法有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問(wèn)題和缺陷；粉煤灰綜合利用既可以生產(chǎn)硬硅鈣石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實(shí)現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實(shí)現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。

多固廢大摻量利用方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多固廢大摻量利用方法，屬于建筑材料制備領(lǐng)域，其中多固廢大摻量利用方法為鐵尾礦、堿渣、粉煤灰等固廢的利用方法，具體步驟如下：步驟一，固廢破碎：將鐵礦廢石破碎，按照4.75mm分級(jí)，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于細(xì)骨料，備用；將鐵尾礦破碎至粒徑不大于2mm，備用，堿渣不處理，備用；步驟二，處理后的固廢用于制備熟料、水泥、混凝土、免燒磚中的任意一種，本發(fā)明的有益效果是能夠大量消耗多種固廢，包括堿渣、粉煤灰、鐵尾礦、鐵礦廢石，提高了固廢摻量，節(jié)約原材料緩解固廢堆積壓力，減少環(huán)境污染，節(jié)約大片良田粘土，變廢為寶，同時(shí)維護(hù)城市的生態(tài)環(huán)境，保持生態(tài)環(huán)境的平衡狀態(tài)。

以磷石膏為主要原料的硫鋁酸鹽水泥及其制備方法 829     

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本發(fā)明提供了一種以磷石膏為主要原料的硫鋁酸鹽水泥及其制備方法，涉及建筑水泥材料技術(shù)領(lǐng)域。制備得到的以磷石膏為主要原料的硫鋁酸鹽水泥，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：磷石膏水泥熟料40?90份、二水石膏10?50份、調(diào)控礦物0?40份；其中，磷石膏水泥熟料的主要礦物含量為：無(wú)水硫鋁酸鈣50％?80％、硅酸二鈣10％?40％、鐵鋁酸鈣3％?15％、磷鋁酸鈣1?10％和氟鋁酸鈣1?10％；調(diào)控礦物包括石灰石和石灰中的一種或兩種按任意比例混合。本發(fā)明中使用磷石膏大量替代天然石膏，通過(guò)限定原料主要礦物含量、后摻石膏及調(diào)控礦物，調(diào)節(jié)水化產(chǎn)物AFt、AFm和AH3的比例及凝結(jié)時(shí)間，以滿足不同品種的硫鋁酸鹽水泥的制備需求，從而解決磷石膏利用率低的問(wèn)題。

高致密方鎂石-鎂橄欖石復(fù)合耐火陶瓷及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高致密方鎂石?鎂橄欖石復(fù)合耐火陶瓷及其制備方法，包括以下步驟：以菱鎂礦尾礦和多晶硅切割廢料為原料，預(yù)處理后混合均勻，經(jīng)過(guò)成型、干燥、高溫?zé)Y(jié)后隨爐冷卻即可，本發(fā)明以菱鎂礦尾礦和多晶硅切割廢料等工業(yè)廢料為原料，一方面省去了高昂的原料成本，同時(shí)緩解了尾礦和廢料堆積所帶來(lái)的環(huán)境壓力，另一方面，制備的產(chǎn)品致密化程度更高，綜合性能更佳。

雙相混合導(dǎo)體透氧膜 739     

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一種雙相混合導(dǎo)體透氧膜，由氧離子導(dǎo)電相和電 子導(dǎo)電相組成，所述氧離子導(dǎo)電相和電子導(dǎo)電相都是鈣鈦礦， 最后形成了具有單一鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的雙相混合導(dǎo)體透氧膜。其中 氧離子導(dǎo)電相構(gòu)成其骨架，電子導(dǎo)電相象一根連續(xù)的導(dǎo)線貫穿 其中。所述氧離子導(dǎo)電相與電子導(dǎo)電相的體積比為5～50∶1；所述鈣鈦礦的分子式是：Ba1－xSrxCo1－yFeyO3－δ，La1－x’Srx’Ga1－y’Fey’O3－δ其中x、x’、y、y’的值在0－1之間。本發(fā)明的透氧膜材料具有高透氧能力、高穩(wěn)定性，可用于從含氧混合氣中選擇分離氧，還可以用于固體燃料的電極材料。

粉煤灰堿浸燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硅灰石及氧化鋁的方法 972     

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一種粉煤灰堿浸燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硅灰石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）將粉煤灰與化學(xué)選礦溶劑配料后經(jīng)化學(xué)選礦處理，洗滌制成粉煤灰精礦；（2）將粉煤灰精礦用鋁酸鈉溶液浸出；（3）制備生料漿；（4）燒結(jié)制備熟料；（5）熟料溶出及分離洗滌；（6）制備硬硅鈣石前驅(qū)體原始漿料；?（7）水熱合成制備硬硅鈣石前驅(qū)體；（8）水熱合成制備硬硅鈣石漿體；?（9）制備硅灰石。本方法有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問(wèn)題和缺陷；粉煤灰綜合利用既可以生產(chǎn)硅灰石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實(shí)現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實(shí)現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。

黑紫色磨砂釉料及其制備方法和使用方法 989     

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本發(fā)明涉及一種釉料，具體涉及一種黑紫色磨砂釉料及其制備方法和使用方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種黑紫色磨砂釉料，其原料為天然礦物，包括鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、磁鐵礦、黑錳礦、滑石、膨潤(rùn)土和白云石，其成分按重量比為：35?40份鉀長(zhǎng)石、20?25份鈉長(zhǎng)石、8?10份滑石、8?10份膨潤(rùn)土、6?8份白云石、5?7份磁鐵礦、3?5份黑錳礦。本發(fā)明提供的黑紫色磨砂釉料，其原料完全取自天然礦物，不添加任何色料和助劑，造價(jià)低廉，其施釉過(guò)程一次成型，施工簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定，具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

氧化鎂晶須的制備方法 1153     

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本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)非金屬材料制備領(lǐng)域,公開(kāi)了一種以菱鎂礦或水鎂石為原料,通過(guò)煅燒、細(xì)磨、水化、碳化、固液分離、稀釋、熱解、過(guò)濾、干燥、煅燒工藝制備氧化鎂晶須的方法。其主要特征在于,向濃度為3～100KG/1000L的重鎂水中加入0.1%～2.0%的可溶性鎂鹽,在50～500轉(zhuǎn)/分的攪拌強(qiáng)度下于40℃～80℃熱解,首先制備前驅(qū)體碳酸鎂晶須,并經(jīng)進(jìn)一步在500℃～800℃煅燒,可獲得結(jié)晶發(fā)育良好,純度和長(zhǎng)徑比高,分散性好的氧化鎂晶須產(chǎn)品,可應(yīng)用于材料、化工、機(jī)械等領(lǐng)域。其中前驅(qū)體碳酸鎂晶須也可用于材料、化工等領(lǐng)域以及制備氫氧化鎂、硫酸鎂、氯化鎂、硝酸鎂及其他鎂鹽產(chǎn)品。該方法工藝簡(jiǎn)單,投資少,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染,并可利用各種品位的菱鎂礦和水鎂石塊礦與粉(尾)粉制備氧化鎂晶須的方法。

粉煤灰燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硅灰石及氧化鋁的方法 850     

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一種粉煤灰燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硅灰石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）將粉煤灰與化學(xué)選礦溶劑混合進(jìn)行化學(xué)選礦制成粉煤灰精礦；（2）將粉煤灰精礦配制成生料漿；（3）燒結(jié)制備熟料；（4）熟料溶出及分離洗滌獲得硅酸二鈣洗滌料；（5）制備硬硅鈣石前驅(qū)體原始漿料；（6）水熱合成制備硬硅鈣石前驅(qū)體；（7）水熱合成制備硬硅鈣石漿體；（8）煅燒制備硅灰石。本方法有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問(wèn)題和缺陷；粉煤灰綜合利用既可以生產(chǎn)硅灰石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實(shí)現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實(shí)現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。

低二氧化硅含量的大結(jié)晶鎂砂的制備方法 1019     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低二氧化硅含量的大結(jié)晶鎂砂的制備方法，屬于礦產(chǎn)資源加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括以下步驟：(1)精選：以低品位菱鎂礦為原料，精選出氧化鎂含量為40％?45％的菱鎂礦；(2)清洗：將菱鎂礦清洗；(3)精制：將菱鎂礦進(jìn)行精制；(4)焙燒：將精礦粉送至回轉(zhuǎn)窯或沸騰爐中進(jìn)行焙燒，冷卻至室溫，得到輕燒氧化鎂；(5)干壓：將輕燒氧化鎂送至壓球機(jī)中進(jìn)行干壓，制得球體；(6)電熔：將步驟(5)制得的球體送至電弧爐中進(jìn)行電熔，保溫冷卻結(jié)晶。本發(fā)明制備的大結(jié)晶鎂砂具有良好的性能優(yōu)勢(shì)，顆粒體積密度、氧化鎂含量、二氧化硅含量、氧化鈣含量、氧化鐵含量、氧化鋁含量及收得率等試驗(yàn)參數(shù)均體現(xiàn)了顯著性差異，為優(yōu)質(zhì)的大結(jié)晶鎂砂。

磨機(jī)除鐵的配置方法 956     

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本發(fā)明涉及一種磨機(jī)除鐵的配置方法，特別是一種選礦廠、氧化鋁、高純鎂砂生產(chǎn)過(guò)程中的磨礦階段磨機(jī)的配置方法，屬于選礦生產(chǎn)、氧化鋁、高純鎂砂生產(chǎn)工藝配置方法。由磨頭倉(cāng)經(jīng)皮帶輸送來(lái)的物料，或由分機(jī)設(shè)備返砂的液體礦漿、鋼球或鋼棒進(jìn)入磨機(jī)，經(jīng)過(guò)磨機(jī)的研磨形成礦漿，經(jīng)磁力弧從排料端排出，進(jìn)入生產(chǎn)流程；料漿中的鐵屑或鐵塊經(jīng)磁力弧的吸附從磁力弧的排鐵漏斗中排出，礦漿中絕大多數(shù)鐵由排鐵漏斗中排出不會(huì)進(jìn)入礦漿流程中，磨機(jī)排礦物料的除鐵率可達(dá)到90－95％。本發(fā)明具有占地少、連續(xù)工作、不消耗動(dòng)力、有利于鐵的回收綜合利用、投資低且技術(shù)可靠、免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于大型選礦廠、氧化鋁廠、高純鎂砂廠使用。

以硅鋁合金為還原劑制取金屬鎂的方法 783     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種以硅鋁合金為還原劑制取金屬鎂的方法,本方法以白云石和菱鎂礦為原料,用硅鋁合金作還原劑,在高溫和真空條件下,還原煅燒白云石,生成金屬鎂,其工藝流程為:原料→煅燒白云石和苛性菱鎂礦→配料→制團(tuán)→磨粉→真空還原→金屬鎂、鑄造、鎂錠,其中配料為:煅燒白云石(24%Mg),苛性菱鎂礦(50%Mg)和硅鋁合金成分其配為:煅燒白云石∶苛性菱鎂礦∶硅鋁合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金屬鎂成本降低20～25%,設(shè)備投資降低40～60%,還原罐耗量降低55%,利潤(rùn)增加7倍左右。

原生磷肥及其加工方法 923     

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本發(fā)明涉及利用磷礦直接加工成具有一定有效磷含量的磷肥，具體的說(shuō)是一種原生磷肥及其加工方法。將活化材料導(dǎo)入粉碎過(guò)程中或粉碎后的超微細(xì)磷礦粉中，得到原生磷肥；所述磷礦粉和活化材料按重量份數(shù)計(jì)，磷礦粉∶活化材料＝60-97∶3-40，本發(fā)明通過(guò)超微細(xì)加工技術(shù)，減小磷礦粉的粒徑，破壞磷礦石的晶格結(jié)構(gòu)，提高磷礦粉的有效性，以超微細(xì)磷礦粉作為一級(jí)原料，結(jié)合磷素活化技術(shù)，對(duì)磷礦粉進(jìn)一步活化，更有利于超微細(xì)磷礦粉中磷的釋放。該技術(shù)使原生磷肥投入生產(chǎn)成為可能。

高硅高鈣高鐵低品級(jí)水鎂石的高效提純方法 699     

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一種高硅高鈣高鐵低品級(jí)水鎂石的高效提純方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該方法為：(1)將高硅高鈣高鐵低品級(jí)水鎂石進(jìn)行磨礦；(2)將磨礦后的物料進(jìn)行磁選脫除含鐵脈石礦物；(3)將磁選精礦，加水調(diào)漿后加入抑制劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行反浮選粗選，得到的反浮選粗精礦進(jìn)行1～2次反浮選精選，獲得脫硅精礦；(4)在脫硅精礦中加水調(diào)漿，調(diào)節(jié)pH值，再加入抑制劑、捕收劑并攪拌，進(jìn)行正浮選粗選，得到的脫鈣精礦進(jìn)行1～2次正浮選精選，獲得水鎂石精礦。該方法所處理的礦石中鈣、硅、鐵等脈石礦物含量高，提純后獲得的水鎂石精礦純度高，選別效果好，對(duì)我國(guó)高硅高鈣高鐵型低品級(jí)水鎂石資源的開(kāi)發(fā)和高效利用具有重要意義。

鎂基復(fù)合耐火原料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂基復(fù)合耐火原料及其制備方法，采用的技術(shù)方案是：由83-86％低品位菱鎂礦或尾礦制得輕燒菱鎂礦，加入1-3％的添加劑、1-2％的金屬鋁粉、3-5％的金屬硅粉、3-5％的α-Al2O3細(xì)粉和3-4％的復(fù)合結(jié)合劑，經(jīng)共磨、混合、壓制成型、烘烤及高溫氮化燒成工序制備成一種鎂基復(fù)合耐火原料。本發(fā)明與普通的高純鎂砂耐火原料相比，具有較好的抗熱震性，抗侵蝕性等高溫使用性能；本發(fā)明在低品位菱鎂礦及尾礦現(xiàn)有雜質(zhì)成分的基礎(chǔ)上，添加復(fù)合添加劑，通過(guò)自擴(kuò)散式高溫氮化處理的方法，改變其基質(zhì)組成及液相分布，提高了低品位菱鎂礦及尾礦的綜合利用率。