快速降溫生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的方法 731     

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本發(fā)明公開了一種快速降溫生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的方法，涉及建筑物內(nèi)隔墻、外墻板、保溫裝飾板制備技術(shù)領(lǐng)域，所述的發(fā)泡陶瓷包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)原料：200?300目的高爐水渣粉20?30%、200?300目的鐵尾礦50?60%、100?200目的高嶺土10?20%、600?800目的碳化硅0.5?1%。采用的生產(chǎn)原料中殘余石英少，避免了石英的晶型轉(zhuǎn)變帶來的應(yīng)力變化，且生產(chǎn)出來的發(fā)泡陶瓷內(nèi)隔墻板具有輕質(zhì)高強(qiáng)等特點(diǎn)，可以在窯爐生產(chǎn)中快速降溫，產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定。

結(jié)疤回收利用的方法及系統(tǒng) 867     

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本發(fā)明公開了結(jié)疤回收利用方法及系統(tǒng),尤其涉及到種分槽的洗滌槽和沉降槽上的一種結(jié)疤回收利用的方法及系統(tǒng)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種結(jié)疤回收利用的方法,包括下述步驟:將清洗下來的結(jié)疤,輸送至磨機(jī)中與輸送過來的堿液混合;將結(jié)疤與堿液在磨機(jī)中進(jìn)行磨制;磨制后的礦漿送至壓煮溶出工序中的末級料漿自蒸發(fā)器中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:本發(fā)明可以有效回收結(jié)疤中的氧化鋁和附堿,清除其中的雜質(zhì),達(dá)到結(jié)疤的有效回收,又能有效利用溶出系統(tǒng)的余熱,節(jié)約能源。

環(huán)保型負(fù)離子生態(tài)陶瓷及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型負(fù)離子生態(tài)陶瓷及其制備方法：石墨尾礦30-50份，粒徑控制在120-250μm；氧化硅2-8份，粒徑控制在130-250μm；燒結(jié)助劑：20-25份，粒徑控制在210-400μm；硅藻土2-10份，粒徑控制在80-120μm；造孔劑5-25份，粒徑控制在30-200μm。采用本發(fā)明的配方和制備方法能夠有效的提高資源利用率，不含有重金屬等有害物質(zhì)，同時釋放出負(fù)離子來凈化空氣，因此該方法具有很好的應(yīng)用前景。

水熱技術(shù)制備晶須狀鋁酸釓粉體材料的方法 1081     

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本發(fā)明提供一種水熱技術(shù)制備晶須狀鋁酸釓粉體材料的方法，包括稀土溶液的配置、前驅(qū)體的制備、前驅(qū)體干燥以及煅燒過程：將釓離子溶液與鋁離子溶液混合制成稀土溶液，用氨水為礦化劑調(diào)節(jié)pH值，然后在高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)一段時間得到前驅(qū)體，把前驅(qū)體洗滌2次后干燥，干燥后研磨，之后在一定溫度下煅燒一定時間，得到GdAlO₃粉體。本發(fā)明提供了一種水熱合成法制備GdAlO₃粉體材料的方法，該方法工藝簡單，制備出的粉體晶體呈晶須狀，具有純度高、雜質(zhì)少、大小均勻、尺寸細(xì)小、各向異性等優(yōu)點(diǎn)，在探索制備新型短纖維復(fù)合材料增強(qiáng)體及發(fā)光基體材料等相關(guān)功能材料實(shí)際應(yīng)用中有廣闊的前景。

轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐用大面料及其制備方法 737     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域和轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)材料領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐用大面料及其制備方法。由以下組分組成且各組分質(zhì)量百分比為：再生鎂碳：25wt％；高鐵鎂砂：30wt％；碳化硅：25wt％；中溫煤瀝青：10wt％；鋁粉：2wt％；鐵鱗：4wt％；SD80：3wt％；己內(nèi)酰胺：3wt％。該配方制作的轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐用大面料應(yīng)用在轉(zhuǎn)爐設(shè)備上是具有附著率高、抗剝落性好、燒結(jié)速度快、耐侵蝕、抗沖刷、高溫膨脹小的優(yōu)點(diǎn)，且黏附率達(dá)到97％以上。鎂砂原材料礦產(chǎn)資源豐富、輔助原料輸出可獲得，配方簡單，降低了原材料的庫存成本，產(chǎn)品的高粘附性不但實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的下降，而且減少了殘?jiān)飳︿撍牟涣加绊?。同時，加快了施工進(jìn)度，縮短了補(bǔ)爐時間，延長了窯爐使用壽命，降低了耐火材料的消耗。

硅藻土燒結(jié)板及其制備工藝 703     

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本發(fā)明公開了一種硅藻土燒結(jié)板及其制備工藝，所述硅藻土燒結(jié)板，包括坯料和釉料，所述坯料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：硅藻土原礦40～67％、吉林土10～30％、碳酸鈉0.5～1.5％、硅灰石3～5％、滑石4～10％，廢瓷顆粒5～15％、玄武巖纖維0.5～1.5％；所述釉料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：硅藻土助濾劑44～56％，水洗高嶺土5～15％，熔塊20～30％，碳酸鈉1～3％，碳酸鈣3～7％，滑石4～10％，電氣石1～3％。本發(fā)明利用擠出成型的方法制備大尺寸硅藻燒結(jié)板材的工藝，所述燒結(jié)板除了具有傳統(tǒng)板材的裝飾效果，更具有祛除室內(nèi)有害氣體、自動調(diào)節(jié)空氣濕度、釋放負(fù)氧離子等功能。

超輕保溫裝飾板的制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種超輕保溫裝飾板的制備方法，包括下述步驟：1）制備芯材；2）制備裝飾面材；3）裝飾工藝。本發(fā)明的有益效果是：該超輕保溫裝飾板由超輕閉孔膨化珍珠巖，水（氣）硬性特種膠凝材料，微細(xì)活性填充材料和適量外加劑等材料組成。除具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐久的力學(xué)性能外、還具有保溫、不燃、安裝簡便、使用安全等特點(diǎn)。特別是裝飾方法各異，采用天然彩礦塊料及粉料，通過噴、刷、滾、貼、灑等裝飾工藝，達(dá)到仿古、仿石、仿木及永不褪色裝飾效果，特別適合建筑物維護(hù)結(jié)構(gòu)的外墻外保溫及裝飾。

復(fù)合激活低鈣粉煤灰水泥及其制備方法 754     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合激活低鈣粉煤灰水泥及其制備方法，屬于建材與固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，包括以下重量份的原料：粉煤灰30?40份、礦渣10?20份、硬石膏5?7份、普通硅酸鹽水泥35?45份、強(qiáng)堿溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％)3份、NaSO₄(質(zhì)量分?jǐn)?shù)17％)0.5份、減水劑1份和助磨劑0.5份；本發(fā)明的有益效果是可提高混凝土密實(shí)度及抗腐蝕、抗?jié)B能力，減少需水量；提高粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度，加快前期的水化作用，提高對粉煤灰的活化作用；材料易得、成本低廉、操作簡單，可以較好的提升其力學(xué)性能，宜推廣，適用范圍更廣泛；能夠有效的解決固廢堆積，緩解不可再生資源的問題。

利用廢棄混凝土全組分制備的水泥熟料及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄混凝土全組分制備的水泥熟料及其制備方法，包括如下步驟：按照重量比將80?90份廢棄混凝土全組分、5?20份石灰石、0.5?1份鐵粉和1?5份高爐礦渣混合，壓制成直徑50mm、高5mm的圓餅，在105℃烘干12?24h；取出烘干后的圓餅放入預(yù)燒至950℃的高溫爐中鍛燒30?40min，然后在1350℃鍛燒30?40min，取出，在室外快速冷卻。本發(fā)明的水泥熟料，對石灰石的取代率高達(dá)80％以上，大大提高的廢棄混凝土的利用率，對節(jié)約使用天然石灰石和粘土等不可再生自然資源具有重要意義。本發(fā)明的方法所得水泥熟料與普通水泥熟料的品質(zhì)相當(dāng)，可作為原材料應(yīng)用到混凝土的制備之中。

摻有生物質(zhì)與煤混燃灰的充填材料制備及其配比方法 957     

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一種摻有生物質(zhì)與煤混燃灰的充填材料制備及其配比方法，屬于膏體充填技術(shù)領(lǐng)域，其中充填材料為礦渣20～40份、混燃灰60～80份、加入以質(zhì)量計(jì)的煤矸石300份～400份，水72～100份，以質(zhì)量濃度為80％～82％；骨膠比為3～4；細(xì)矸率為40％～50％為范圍混合均勻，制備了一種新型的低成本、低污染、高性能的生物質(zhì)與煤混燃灰地聚物充填體，不僅符合可持續(xù)發(fā)展的理念，制備的新型膏體充填材料在解決采空區(qū)地表塌陷問題作用重大，具有十分重要的意義。

耐CO2、SO2復(fù)合透氧陶瓷膜及其制備以及應(yīng)用 833     

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一種新型的耐CO2、SO2復(fù)合透氧陶瓷膜，由氧離子導(dǎo)電氧化物和電子-氧離子混合導(dǎo)電氧化物組成，其中氧離子導(dǎo)體為具有瑩石結(jié)構(gòu)的氧化物，混合導(dǎo)體為具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的氧化物，氧離子導(dǎo)電氧化物與混合導(dǎo)電氧化物的質(zhì)量比為：9:1~1:4;化學(xué)式為：（100-x）wt%Ce1-yLnyO2-y/2–xwt%Ln1-zCazM11-wM2wO3;式中10≤x≤80,0.05≤y≤0.5,0≤z≤0.8,0≤w≤1;Ln為鑭系元素和Y中的一種或幾種；M1和M2為Mn、Fe、Co、Ni中的兩種不同元素。通過直接混合所有金屬氧化物粉沫的固相合成方法制備上述復(fù)合氧化物。該復(fù)合氧化物可以用于高溫分離含CO2和SO2的空氣和以煙道氣為吹掃氣的空氣分離過程。

燒結(jié)固體燃料改性劑及制備、使用方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)固體燃料改性劑，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：稀土尾礦5％～15％，鈣質(zhì)材料61％～81％，鎂質(zhì)材料11％～24％，有機(jī)高分材料0.02％～0.10％。在燒結(jié)配料工序前，將燒結(jié)固體燃料改性劑加入到水中進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度為30r/min～60r/min，攪拌時間為10min～20min，配制成其組分總濃度為3％～8％的乳液；在焦粉或煤粉料上表面噴灑改性劑乳液，然后和其他燒結(jié)原料進(jìn)入配料混合系統(tǒng)進(jìn)行混勻。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在不改變現(xiàn)有燒結(jié)工藝流程的前提下，同時降低燒結(jié)過程中污染物NOx的排放和燒結(jié)能耗。

輕質(zhì)烷烴脫氫制烯烴催化劑、其制備方法及應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明公開一種輕質(zhì)烷烴脫氫制烯烴催化劑、其制備方法及應(yīng)用，所述催化劑為負(fù)載型，纖鋅礦型高比表面積多孔氮化鋁納米粉做載體，催化活性相為Pt?M二元合金納米簇，其中Pt為活性組分，M為金屬助劑，為Zn、Cu、Sn、Ga或In；催化劑中Pt的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1～5.0wt％，M的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1～10wt％。所述催化劑的制備方法包括氮化鋁載體表面預(yù)水解，在其表面負(fù)載活性和助劑組分，經(jīng)焙燒和還原自刻蝕生成納米合金簇。相比于傳統(tǒng)氧化鋁負(fù)載催化劑，本發(fā)明獲得的催化劑用于丙烷和異丁烷脫氫反應(yīng)，顯著提升了目標(biāo)烯烴產(chǎn)物的選擇性和時空收率，顯示出了優(yōu)越的反應(yīng)穩(wěn)定性和可循環(huán)再生性能。

低氯離子滲透率混凝土 1070     

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本發(fā)明涉及一種低氯離子滲透率混凝土，屬于建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的低氯離子滲透率混凝土，所述混凝土包括混凝土基體材料和助劑，其中，所述混凝土基體材料由下述組分制得：所述固體組分由20％～30％硅酸鹽水泥、25％～40％的粉煤灰、10～25％的高鋁礦渣和5～10％的氧化鋁陶瓷微球組成，水灰比為0.5～0.65，所述助劑，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成：納米高嶺土粒子：30～50％，納米氧化鎂粒子2～10％，納米方解石粒子5～15％，納米蒙脫石粒子25～40％，PVA纖維2～5％。該低氯離子滲透率混凝土較普通混凝土其氯離子滲透率下降了30％以上。

光激發(fā)高活性多維結(jié)構(gòu)納米陶瓷片及其制備方法 647     

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本發(fā)明涉及一種光激發(fā)高活性多維結(jié)構(gòu)納米陶瓷片，其特征在于：原料配方：按質(zhì)量的百分比取原料：工業(yè)廢料30～80%、礦物原材料5～30%、高嶺土10～50%，其化學(xué)成分的百分比為：二氧化硅60～80%、三氧化二鋁8～20%、氧化鈣0.5～3%、氧化鎂1～3%；制備光激發(fā)高活性多維結(jié)構(gòu)納米陶瓷片，采用：混料制漿→骨架成型→定型烘干→高溫?zé)伞呋簢娝ⅰ睾娓伞a(chǎn)品檢驗(yàn)→包裝出廠的工藝步驟。本發(fā)明可有效分解TVOC、VOC幾乎全部氣體污染物，能將污染物迅速分解成無毒害的清潔氣體，并能有效避免使用過濾耗材二次污染問題，對污染環(huán)境空氣凈化、VOC達(dá)標(biāo)排放、清除PM2.5污染、殺滅細(xì)菌、病毒，具有無可比擬的能力。

用高爐瓦斯灰生產(chǎn)釉料級氧化鋅的工藝 1026     

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本發(fā)明公開了一種用高爐瓦斯灰生產(chǎn)釉料級氧化鋅的工藝，包括：采用浮選、磁選、鹽酸浸出、浸出劑再生、煅燒、磨粉的處理工藝處理高爐瓦斯灰最終產(chǎn)出釉料級氧化鋅。本發(fā)明可以有效的將高爐瓦斯灰中的碳、鐵、鋅進(jìn)行分離，最終產(chǎn)出商業(yè)價(jià)值較高的炭精粉、鐵精礦、釉料級氧化鋅、石膏等產(chǎn)品，從本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)了高爐瓦斯灰資源化利用。

高強(qiáng)度粉煤灰無機(jī)人造大理石及其制造方法 735     

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一種人造大理石及其制法,是用高鋁水泥、粉煤灰、砂、石、SM、水(必要時加入高爐水淬銅渣或高爐礦渣、防水粉)制成的基層混凝土和由高鋁水泥、SM、顏料、水(必要時加入砂或玻璃粉、硅粉、防水粉、硅溶膠、硅酸乙酯)制成的帶顏色或花紋的面層料組成。其制法是將面層料和基層混凝土順序放入模具中成型,經(jīng)靜停、水養(yǎng)、脫模、再水養(yǎng)、空養(yǎng)、打蠟而成,產(chǎn)品性能優(yōu)越。本發(fā)明大量綜合利用工業(yè)廢料,從而使成本低廉。

基于拜耳法生產(chǎn)氮化鋁陶瓷粉體的方法 1128     

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一種基于拜耳法生產(chǎn)氮化鋁陶瓷粉體的方法，屬無機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。方法：1)鋁土礦石破碎；2)制備固態(tài)漿料；3)制備純凈的鋁酸鈉溶液；4)活性炭表面改性；5)制備氮化鋁凝膠前驅(qū)體；6)氮化鋁粉體合成；7)脫碳處理。本發(fā)明原料是價(jià)格低廉；本發(fā)明方法將拜耳法、高分子網(wǎng)絡(luò)法和表面改性技術(shù)的結(jié)合，通過表面改性，改善活性炭的親水性，為氫氧化鋁溶膠的形成提供現(xiàn)成表面；本發(fā)明方法生產(chǎn)效率高，可批量生產(chǎn)，同時通過高分子網(wǎng)絡(luò)的空間阻隔效應(yīng)及活性炭與分散劑的表面改性技術(shù)，解決了氮化鋁陶瓷凝膠前驅(qū)體團(tuán)聚與分層的技術(shù)難題，氮化鋁凝膠前驅(qū)體的均勻分散性提高，氮化鋁的合成溫度降低，實(shí)現(xiàn)了低成本規(guī)?；a(chǎn)氮化鋁陶瓷粉體。

無機(jī)纖維增強(qiáng)增韌拋光渣基發(fā)泡陶瓷板及其制備方法 1120     

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一種無機(jī)纖維增強(qiáng)增韌拋光渣基發(fā)泡陶瓷板，主要是由陶瓷拋光渣70%～85%、無機(jī)纖維1%～10%、礦物原料3%～15%和化工原料1%～10%制備成。本發(fā)明發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度高、韌性好、加工成品率高達(dá)到98%以上；本發(fā)明的發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品還具有容重小、吸水率低、孔徑小、防火性能佳、產(chǎn)品強(qiáng)度性能指標(biāo)穩(wěn)定可控和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，極大的提高了發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品的市場拓寬和應(yīng)用領(lǐng)域，充分利用了陶瓷拋光廢渣資源，提高了固體廢棄物的資源化利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。

電磁振蕩處理裝置及方法 880     

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本發(fā)明公開了一種電磁振蕩處理裝置及方法，該電磁振蕩處理裝置由電磁振蕩機(jī)體、接線盒、傳送帶構(gòu)成，在傳送帶上散布有球團(tuán)；傳送帶居中穿過電磁振蕩機(jī)體，電磁振蕩機(jī)體內(nèi)部纏繞有勵磁線圈，電磁振蕩機(jī)體的殼體焊接在傳送帶下方的槽鋼架上，接線盒焊接于電磁振蕩機(jī)體上表面，接線盒為外接電源裝置。本發(fā)明應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，能夠有效提高球團(tuán)抗壓強(qiáng)度，提高金在浮選工藝中的浸出率以及鐵礦石破碎、磨碎的效率，本發(fā)明有極其廣闊的市場前景。

用廢渣的高性能水泥及其制備方法 1039     

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本發(fā)明屬于水泥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用廢渣的高性能水泥及其制備方法。本發(fā)明制備的水泥包括以下重量份原料：石灰石60?80份、粉煤灰10?20份、煤矸石5?10份、爐渣4?8份、石膏15?25份、6?10份憎水珍珠巖、2?3份復(fù)合礦化劑、3?6份改性木質(zhì)纖維素、助磨劑0.1?0.2份、減水劑0.3?0.8份。本發(fā)明制備的水泥強(qiáng)度高、煅燒溫度低、使用多種廢渣，不但節(jié)能還降低整體制備成本，做到廢渣利用。

利用鋁鉻廢渣制備氮化鉻鐵的方法 1076     

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本發(fā)明提出了一種利用鋁鉻廢渣制備氮化鉻鐵的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域和有色金屬的處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征是以金屬鉻冶煉形成的工業(yè)廢棄物鋁鉻渣作為原料，解決了固體廢棄物的排放問題，所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合優(yōu)質(zhì)氮化鉻鐵材料要求，原材料價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低，比常規(guī)方法低20％?30％；工藝相對簡單，生產(chǎn)效率高，對環(huán)境影響??；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，含氮量較高，能達(dá)到5％?6％，年可節(jié)約鋁礬土礦5萬噸，鉻礦1萬噸，實(shí)現(xiàn)了鋁鉻渣的資源化循環(huán)利用，節(jié)約資源，對環(huán)境友好，為氮化鉻鐵的生產(chǎn)提供了一種較理想的方法。

低濃度甲烷燃燒催化劑及其制備方法 932     

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本發(fā)明提供了一種低濃度甲烷燃燒催化劑及其制備方法，該催化劑以Al2O3作為載體，以貴金屬Pd作為主要催化活性組分，以貴金屬Pt、Rh、Ru、Ir中的一種或幾種以及金屬氧化物CeO2，ZrO2，La2O3，TiO2中的一種或幾種作為催化助劑。上述催化劑可以以顆粒催化劑的形式應(yīng)用，也可以將氧化鋁和全部催化活性組分以及助劑擔(dān)載在蜂窩陶瓷上制成整體催化劑。本發(fā)明的催化劑具有活性高、水熱穩(wěn)定性高、長壽命等優(yōu)點(diǎn)；本催化劑可應(yīng)用于煤礦瓦斯(礦井乏風(fēng))中低濃甲烷的高效利用，也可用于其他VOC氣體高效脫除利用過程，實(shí)現(xiàn)能源的充分利用、節(jié)能與環(huán)保的目的。

基于電-鋁-氫循環(huán)系統(tǒng)的大規(guī)模儲能方法 877     

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本發(fā)明涉及一種基于電-鋁-氫循環(huán)系統(tǒng)的大規(guī)模儲能方法,該方法將電解鋁裝置接入電站中輸出線路,由所述的電解鋁裝置將多余的電能轉(zhuǎn)換成鋁粉,將所述的鋁粉和電廠粉煤灰混合制得礦物組合投入鋁水反應(yīng)裝置制得氫氣,由氫燃料電池將所述的氫氣轉(zhuǎn)換成電能。鋁粉與水反應(yīng)得到的氧化鋁可以作為所述的電解鋁裝置的原料,從而循環(huán)利用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)具有清潔高效,不受地域和資源的限制,儲能方式靈活易于操控,有效克服了氫氣儲存、運(yùn)輸困難的弊病。

金屬磁性襯板、保護(hù)板殼體及保護(hù)板殼體的制造工藝 638     

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本發(fā)明屬磨機(jī)部件領(lǐng)域,特別涉及金屬磁性襯板、保護(hù)板殼體及保護(hù)板殼體的制造工藝領(lǐng)域,其特征在于,含有:保護(hù)板殼體(1)、置于保護(hù)板殼體(1)內(nèi)的永磁體(3)、保護(hù)層(4);本體(5);所述永磁體(3)與本體(5)的內(nèi)壁相接;所述保護(hù)層(4)位于保護(hù)板殼體(1)上;所述永磁體(3)為鍶鐵氧體永磁體。本發(fā)明的金屬磁性襯板壽命長、重量輕、厚度薄、節(jié)約能源,作業(yè)效率高,安裝方便,在安裝時不用螺栓固結(jié),這樣不但在筒體和端蓋上不用鉆孔,避免了漏礦現(xiàn)象,而且大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

建筑砂漿復(fù)合膠結(jié)材料及其制備方法 1140     

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本發(fā)明屬建材制品,特別涉及一種以粉煤灰為主要原料生產(chǎn)的建筑砂漿復(fù)合膠結(jié)材料及其制備方法,含有以下組分(重量計(jì)):水泥熟料20%-40%、高爐礦渣5%-10%、粉煤灰30%-40%、磷石膏3-5%(干基)、生石灰10%-15%,沸石5%-10%,建筑砂漿復(fù)合膠結(jié)材料,原料粉煤灰為干、濕性粉煤灰,使用建筑砂漿復(fù)合膠結(jié)材料配置混合砂漿方便簡單,內(nèi)墻抹灰不起泡、不返堿,具有良好的合易性和強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

分步金屬熱還原制備高鈦鐵的方法 1022     

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一種分步金屬熱還原制備高鈦鐵的方法,包括一步鋁熱還原熔煉、二步強(qiáng)化還原精煉兩個步驟,按質(zhì)量比,原料配料為:金紅石或高鈦渣:鋁粉:鐵精礦:造渣劑:KClO3=1.0:0.37～0.50:0.05～0.10:0.15～0.25:0.20～0.25,冶煉溫度1900℃～2200℃;二步強(qiáng)化還原精煉時間10～30min,精煉結(jié)束后,冷卻、起錠、除雜,得到高鈦鐵合金;復(fù)合還原劑為鈣鎂合金。本發(fā)明方法原料來源廣,生產(chǎn)成本低,采用分步還原操作,一步還原熔煉是在鋁不足的情況進(jìn)行的,二步脫氧精煉采用鈣鎂合金復(fù)合還原劑,因此高鈦鐵合金中的Al殘留量顯著降低,且氧被有效脫除;采用澆鑄實(shí)現(xiàn)高溫熔體的轉(zhuǎn)移,強(qiáng)化了金渣分離過程。

高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法 861     

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本發(fā)明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經(jīng)過原料破碎1、制備過粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序?qū)⒌V物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質(zhì)。本發(fā)明方法克服物料焙燒過程物料熔融粘稠、易燒結(jié)結(jié)圈并有效回收焙燒物料反應(yīng)熱,實(shí)現(xiàn)了熱能的充分利用,具有節(jié)能、環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn),適宜產(chǎn)業(yè)化回轉(zhuǎn)窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動化生產(chǎn)應(yīng)用。

空心鑄件陶瓷型芯及其制備方法 1083     

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一種空心鑄件陶瓷型芯,組成成分為:基體材料80～85%,莫萊石20～15%,基體材料由石英玻璃粉和二氧化硅多孔材料組成,石英玻璃粉60～80%,二氧化硅多孔材料40～20%。其生產(chǎn)工藝包括配料,按基體材料80～85%、礦化劑材料20～15%配料,然后混合芯料,制備料漿,即將芯料與增塑劑、適量油酸一起熔化、混合,然后壓制成型,燒結(jié),再做高溫強(qiáng)化和低溫強(qiáng)化處理。產(chǎn)品斷芯率低,不產(chǎn)生裂紋,收縮率小,室溫、高溫強(qiáng)度好,尺寸精度好、鑄件合格率高。采用本發(fā)明方法,對于一些具有變截面細(xì)孔的復(fù)雜零件,在鑄造過程中不變形,易脫芯,能制備出腔道復(fù)雜的薄壁鑄件,與常規(guī)方法相比,避免了陶瓷型芯燒結(jié)困難、易斷芯等問題的產(chǎn)生。

含鐵赤泥回收鐵新工藝 961     

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本發(fā)明涉及一種含鐵赤泥回收鐵新工藝，其特征在于，該工藝包括：配料造塊作業(yè)、干燥處理作業(yè)、還原焙燒作業(yè)和階段磨礦階段磁選作業(yè)，將TFe品位為15%～35%的含鐵赤泥經(jīng)過本發(fā)明工藝的處理，能夠獲得鐵品位為62%～68%，回收率為80%～90%的最終鐵精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）對含鐵赤泥添加氧化鈣、碳酸鈉和腐殖酸鈉能夠有效地解決赤泥選鐵焙燒溫度高，焙燒時間長的問題，還可以增大鐵結(jié)晶顆粒；2）還原焙燒作業(yè)中利用利用石化公司加氫裝置中的尾氣、高分氣、低分氣、排放氣和瓦斯氣多股煉廠富氫氣作為燃料，實(shí)現(xiàn)了廢氣的綜合利用，節(jié)能降耗，降低成本，減少二氧化碳排放，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。