薄膜化質(zhì)子導(dǎo)體電解質(zhì)及其制備方法 805     

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本發(fā)明公開一種薄膜化質(zhì)子導(dǎo)體電解質(zhì)及其制備方法。該制備方法制備的質(zhì)子導(dǎo)體電解質(zhì)為鈣鈦礦結(jié)構(gòu)氧化物，其結(jié)構(gòu)特征組成為：BaZr_1?xM_xO_3?δ；式中0≤x≤1，δ表示非化學(xué)計量氧；M選自Ce、Y、Al、Yb、Gd、Mg、Ti中的至少一種。該制備方法以螢石結(jié)構(gòu)氧化物致密或多孔片為基體，基體的特征組成為Zr_1?xM_xO_2?δ,式中x,M,δ含義與上述相同；在特定條件下與氣相Ba源發(fā)生反應(yīng)生成薄膜化的質(zhì)子導(dǎo)體電解質(zhì)，該薄膜化電解質(zhì)的厚度小于10μm，氣相Ba源選擇BaCO₃、Ba(NO₃)₂、Ba(CH₃COO)₂的一種。該制備方法有望用于固體氧化物燃料電池和電解池中。

通流式氧化型顆粒過濾燃燒器制造方法 725     

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一種通流式氧化型顆粒過濾燃燒器制造方法,涉及汽車尾氣凈化領(lǐng)域,其特征在于:主要有國產(chǎn)堇青石蜂窩陶瓷經(jīng)混合稀土尾礦過渡金屬氧化物改性后為第一載體、改性氧化鋁為第二載體、以貴金屬PT、RH、PD為活性組分,并與內(nèi)外層涂敷有改性氧化鋁不同改性配方的金屬泡沫載體、溫度感應(yīng)器、碳纖維顆粒燃燒器及外殼相組合;能將汽車開始啟動溫度較低時的不能完全燃燒碳粒完全燃燒,其使用催化劑的改性氧化鋁的改性物為低廉稀土尾礦;優(yōu)點:節(jié)能環(huán)保。

氧化鎂基脫硫劑及其制備方法 854     

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本發(fā)明提供了一種氧化鎂基脫硫劑及其制備方法。該氧化鎂基脫硫劑由如下原料制得：輕燒鎂粉、造孔劑和水；所述輕燒鎂粉為氧化鎂含量≤43.0％的低品位菱鎂礦經(jīng)懸浮窯燒結(jié)制得的氧化鎂含量≥75％的活性輕燒鎂粉。本發(fā)明提供的氧化鎂基脫硫劑使用氧化鎂含量較低的低品位菱鎂礦為原材料，該原材料經(jīng)懸浮窯燒結(jié)得到的高活性輕燒鎂粉與造孔劑和水混合，得到的氧化鎂基脫硫劑脫硫效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氧化鎂脫硫劑成本過高、污染排放量較大以及現(xiàn)有鈣基脫硫劑脫硫效率低的問題。

機(jī)械力活化脫硫石膏制備硫酸鈣晶須的方法 787     

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一種機(jī)械力活化脫硫石膏制備硫酸鈣晶須的方法，屬于礦物加工領(lǐng)域。該方法包括：(1)將除雜后的脫硫石膏磨礦，得到機(jī)械力活化后的脫硫石膏其粒度為D90＝5～50μm；(2)配制稀硫酸，加熱至60～90℃，將機(jī)械力活化后的脫硫石膏加入稀硫酸中，得到漿料；(3)向漿料中加入促溶劑，以100～200r/min進(jìn)行攪拌，反應(yīng)30～60min后，加入晶型控制劑，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30～60min后，得到混合溶液；(4)將混合溶液冷卻、陳化、洗滌、真空抽濾，得到硫酸鈣晶須。該方法利用機(jī)械力活化脫硫石膏常壓鹽溶液法制備硫酸鈣晶須，能夠快速和精確控制晶須的生長，該方法具有低能耗、節(jié)省時間的優(yōu)點。

冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚及其制備方法 786     

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本發(fā)明屬于冶金、有色熔煉爐用高級耐火材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚。一種冶金、有色熔煉爐用不燒鎂鉻磚，包括骨料、粉料和結(jié)合劑，所述骨料的原料按重量份數(shù)組成如下：高純度鎂砂（MgO≥97.5%，粒度7?90目）35?45份、電熔鎂鉻砂（MgO≥69%，Cr2O3≥20%，粒度7?90目）15?25份；所述粉料的原料按重量份數(shù)組成如下：鉻鐵精礦（Cr2O3含量為47%?60%，F(xiàn)e2O3含量為15%?27%，MgO含量為9.0%?13%，粒度300?350目）30?35份、冷燒結(jié)劑（粒度納米級）2?4份、稀土氧化物（粒度2000?3500目）0.3?0.6份、活性氧化鋁微粉（粒度2000?3500目）2?4份；結(jié)合劑2?5份、水1?3份。本發(fā)明具有純度高、密度大、強(qiáng)度高、高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性好、耐腐蝕性強(qiáng)且抗熔融金屬和抗氧化能力強(qiáng)、無需高溫?zé)?、成本低、?jié)能減排、制備安全等優(yōu)點。

柔性自供電器件及其制備方法 721     

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本發(fā)明公布了一種柔性自供電器件的制備方法，該器件為在同一柔性基底上，一側(cè)為柔性鈣鈦礦太陽能電池，另一側(cè)為柔性超級電容器。其制備方法為在同一基底上通過絲網(wǎng)印刷制備柔性超級電容器，在基底另外一面制備柔性鈣鈦礦太陽電池，得到具有高轉(zhuǎn)換效率以及高功率密度的自供電器件。本發(fā)明所制造的自供電器件能夠大規(guī)模生產(chǎn)，能夠有效與不同種類柔性化、便攜化、可穿戴電子傳感器組合從而形成實際應(yīng)用，具有廣泛的市場應(yīng)用前景。

低成本石油壓裂支撐劑的制備方法 1151     

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一種低成本石油壓裂支撐劑的制備方法，以廉價的礦物原料和工業(yè)廢料為主要原料，制備低密度壓裂支撐劑，屬于石油化工新材料技術(shù)領(lǐng)域。按質(zhì)量百分比將15-60%的橄欖石粉或15-65%的硼泥粉或15-70%的綠泥石粉作為主要原料，配入質(zhì)量百分比為5-60%的硅石粉和2-30%的粘土粉，將上述原料混和均勻后在制球鍋中成球制得半成品，半成品在1200-1300℃經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒3-8h制得低密度壓裂支撐劑。本發(fā)明通過改變原料體系，引入主要含硅、鎂的工業(yè)廢料和價廉易得的礦物原料替代價格較貴的鋁礬土等含鋁原料，達(dá)到降低煅燒溫度、提高成品率的目的，是一種節(jié)能、低成本制備低密度壓裂支撐劑的方法。

高強(qiáng)致密氧化鋯?鎂橄欖石復(fù)合材料的制備方法 779     

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本發(fā)明針對鎂橄欖石現(xiàn)存的問題，提供了一種高強(qiáng)致密氧化鋯?鎂橄欖石復(fù)合材料的制備方法。以菱鎂礦和氧化鋯源為原料，采用固相反應(yīng)燒結(jié)法一步制得高強(qiáng)致密的氧化鋯?鎂橄欖石復(fù)合材料，技術(shù)方案主要包括：菱鎂礦預(yù)處理、混料、成型、燒結(jié)四部分。原料MgO起到穩(wěn)定氧化鋯的作用，使氧化鋯材料展現(xiàn)出最佳性能；引入的氧化鋯改善了鎂橄欖石的強(qiáng)度和致密度，且工藝設(shè)計合理，流程便捷，利于工業(yè)化和拓展應(yīng)用到其他領(lǐng)域。

乙醇重整催化劑及其制備和應(yīng)用 1172     

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本發(fā)明涉及一種用于乙醇重整的La_xSr_yNi_zTi_1?zO₃鈣鈦礦催化劑的制法及應(yīng)用，屬于固體氧化物燃料電池和催化劑技術(shù)領(lǐng)域，其特征是，包括如下步驟：1)La_xSr_yNi_zTi_1?zO₃鈣鈦礦催化劑的制備；2)用固定床反應(yīng)器，該催化劑乙醇重整反應(yīng)溫度：400?850℃；乙醇的轉(zhuǎn)化率為80?100％。該催化劑用于乙醇為燃料的固體氧化物燃料電池，具有良好的催化重整活性、抗積碳性能和抗高溫?zé)Y(jié)性能。

氧化鋁工業(yè)廢料制備混凝土的方法 1085     

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本發(fā)明提供一種氧化鋁工業(yè)廢料制備混凝土的方法，其技術(shù)要點在于，所述方法是在普通混凝土各基準(zhǔn)配合比的基礎(chǔ)上，用經(jīng)活化后的赤泥混合料以質(zhì)量比等量替換0~40%水泥，所述赤泥混合料包括赤泥和菱鎂礦粉，其中添加菱鎂礦粉比例占赤泥混合料的0~10%；所述方法的工藝步驟如下：干燥、稱量原料、粉磨混合、煅燒、赤泥混凝土配制等。本發(fā)明具有制備的混凝土高強(qiáng)度，高替換率，無毒副作用和良好的耐久性；配制方法簡單有利于工業(yè)化生產(chǎn)和推廣；原材料成本低廉；廣泛的適用性；具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。

除鐵工藝 977     

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一種除鐵工藝屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種除鐵工藝。本發(fā)明提供了一種操作簡單、除鐵效果佳的一種除鐵工藝。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明使用酸浸一浮選組合工藝，利用循環(huán)酸浸工藝除去礦石中大部分鐵礦物，再采用浮選工藝捕捉剩余少量鐵染化合物，本發(fā)明的工藝步驟為：酸浸工藝；浮選工藝。

利用廢棄粘土磚制備灌漿料的方法 887     

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本發(fā)明屬于生態(tài)建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢棄粘土磚制備灌漿料的方法。一種廢棄粘土磚制備的灌漿料，包括以下質(zhì)量比的原料成分：廢棄粘土磚粉16.1～18.1份，礦粉24.7～26.7份，水3～5份，氫氧化鈉1.7～3.7份，水玻璃15.2～17.2份，石英砂24～30.8份，廢棄粘土磚再生細(xì)骨料3.5～10.3份和外加劑，外加劑摻量為占廢棄粘土磚粉和礦粉質(zhì)量之和的百分比，外加劑摻量包括消泡劑0.1%，緩凝劑1%，膨脹劑3%，塑性膨脹劑0.02%。本發(fā)明提供的廢棄粘土磚制備的灌漿料，具有早期和后期強(qiáng)度高，工作性好，自密實等優(yōu)點。

鈉輝石結(jié)晶釉料及其制備方法和使用方法 727     

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本發(fā)明的一種鈉輝石結(jié)晶釉料及其制備方法和使用方法，釉料包括原料組分及重量配比為：40?60份花崗斑巖、1?10份赤鐵礦、40?55份鈉輝石巖和20?30份聚乙二醇400。制備時，將花崗斑巖和赤鐵礦混合研磨后，獲得混合物一，將混合物一干燥加入聚乙二醇混勻，微波加熱獲得反應(yīng)產(chǎn)物，將鈉輝石巖研磨后與反應(yīng)產(chǎn)物一混勻，調(diào)節(jié)波美度，制得釉料。使用時，施釉相應(yīng)厚度的釉料，干燥后，按特定參數(shù)燒制，制得鈉輝石結(jié)晶石釉面。本發(fā)明釉料不添加任何色料和助劑，施釉過程一次成型，釉面晶花豐富，花色為淺黃色，單晶花為2?8微米，呈菊花狀放射形浮于釉面，立體感強(qiáng)，具有極強(qiáng)的藝術(shù)效果。能夠很好的改善陶瓷產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，提高陶瓷產(chǎn)品的使用性能。

利用堿性廢渣中和生物氧化液的方法 821     

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本發(fā)明屬于生物氧化提金中酸性氧化廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用堿性廢渣中和生物氧化液的方法。包括以下幾個步驟：1)將堿性廢渣通過預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行分級預(yù)處理；2)將分級預(yù)處理工藝中符合細(xì)度要求的堿性廢渣輸送至攪拌槽中，進(jìn)行調(diào)漿；3)攪拌槽中的堿性廢渣以礦漿的形式輸送到酸堿中和反應(yīng)工藝中，在酸堿中和反應(yīng)工藝中堿性廢渣與生物氧化液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)；4)將酸堿中和反應(yīng)工藝中達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的中和渣通過渣漿泵輸送到尾礦。本發(fā)明利用廉價且對設(shè)備腐蝕較小的電石渣代替?zhèn)鹘y(tǒng)堿性中和劑，以降低黃金在生產(chǎn)過程中的成本及對設(shè)備操作人員的傷害。

RH精煉爐爐底用鎂鉻質(zhì)搗打料及其生產(chǎn)方法 972     

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本發(fā)明涉及一種RH精煉爐爐底用鎂鉻質(zhì)搗打料及其生產(chǎn)方法，所述鎂鉻質(zhì)搗打料由Cr20砂、南非鉻礦、MgO≥96.5％高純鎂砂、阿曼鉻礦、巴西鉻礦組成，加入結(jié)合劑后混練而成。所述結(jié)合劑由無水硫酸鎂、檸檬酸、硼酸、檸檬酸鈉和六偏磷酸鈉組成。本發(fā)明采用多種含鉻原料與高純鎂砂通過結(jié)合劑混練制成鎂鉻質(zhì)搗打料，具有耐侵蝕性好，使用壽命長的優(yōu)點，完全可以取代國外進(jìn)口產(chǎn)品實現(xiàn)冶金電爐用耐火材料的國產(chǎn)化，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

釩渣減量化粗四氯化鈦除釩工藝用復(fù)配有機(jī)物及其制備方法 725     

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本發(fā)明屬有機(jī)物精制四氯化鈦領(lǐng)域，具體涉及一種釩渣減量化粗四氯化鈦除釩工藝用復(fù)配有機(jī)物，包括礦物油、不飽和脂肪酸、硅酸鹽以及磺酸鹽；所述礦物油、不飽和脂肪酸、硅酸鹽以及磺酸鹽的質(zhì)量比依次為：40～55:35～50:2～8:2～8；所述礦物油為工業(yè)白油；所述工業(yè)白油為工業(yè)級26#白油；所述不飽和脂肪酸為亞麻油酸；所述硅酸鹽為硅酸鋁；所述磺酸鹽為α?烯基磺酸鈉。本發(fā)明除釩效率高，吸附能力強(qiáng)，在釩渣減量化下，可確保除釩效果穩(wěn)定。

基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法 1076     

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一種基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將鐵鋁共生資源、石灰和煤分別破碎后，與純堿混合磨細(xì)；(2)制成球團(tuán)，預(yù)熱烘干；(3)還原焙燒；(4)1000～1200℃高溫焙燒，然后氮氣氣氛冷卻；(5)加入堿液濕磨浸出；(6)液固分離；(7)浸出渣水洗后制成礦漿，進(jìn)行磁選。本發(fā)明方法能夠高效處理鐵鋁共生礦和高鐵赤泥，配堿量、石灰配入量和尾渣量較傳統(tǒng)燒結(jié)法大幅降低，鐵鋁有價元素高效分離且鐵鋁回收率高，鐵精礦中氧化鋁含量在3％以下；尾渣經(jīng)水熱轉(zhuǎn)化后得到可廣泛用于建筑、保溫和裝修材料具有疏松多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鈣粉體材料。

高鎂水泥及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種高鎂水泥及其制備方法，通過利用菱鎂礦粉末狀廢石作高鎂水泥，不僅可以實現(xiàn)菱鎂礦廢石的資源化，減少廢石對礦山周邊環(huán)境的污染，而且還可以降低高鎂膨脹水泥的生產(chǎn)成本，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。同時，本發(fā)明針對風(fēng)化料的特點，得到了較優(yōu)的制備工藝參數(shù)，煅燒溫度控制在1450℃，熟料的SM控制在2.5?2.7之間，KH控制在0.8?0.9之間，IM控制在0.9?1.0之間。

多固廢早強(qiáng)水泥及其制備方法 1159     

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本發(fā)明公布了多固廢早強(qiáng)水泥及其制備方法，是由下述重量份的原料制成：水泥熟料50~60份、石墨尾礦15~20份、硫酸鋁渣5~7份、礦渣10~15份、脫硫石膏5~6份、外加劑0.5~0.9份、助磨劑0.05~0.1份；水泥生料是由下述重量份的原料制成：石灰石81~88份、砂巖7~8份、鐵礦粉3~4份、粉煤灰8~9份。本發(fā)明通過添加早強(qiáng)劑和助磨劑，使固廢前期更好的參與水泥水化反應(yīng)，產(chǎn)生更多的硅酸三鈣，且制備的混凝土早強(qiáng)性能更好，同時縮短水泥的初凝與終凝時間，達(dá)到充分利用固廢的效果，既節(jié)約了成本，又利用了固廢。

鎂橄欖石質(zhì)低鐵耐火均質(zhì)料的制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種鎂橄欖石質(zhì)低鐵耐火均質(zhì)料的制備方法，以低鐵高硅質(zhì)菱鎂礦和硅石為原料，通過破碎、共磨、過濾、干燥、成型、燒成、破碎制備各粒級的鎂橄欖石質(zhì)低鐵耐火均質(zhì)料。本發(fā)明的有益效果在于，各工藝流程之間連貫性強(qiáng)，制備的耐火均質(zhì)料品質(zhì)更加穩(wěn)定，隧道窯溫度控制精準(zhǔn)，比豎窯控制更精準(zhǔn)，對兩種礦物共磨共破，采用濕磨方式，使兩種礦石的工藝進(jìn)程一致，提高工作效率，制品雜質(zhì)分布均勻，晶界較窄，耐火性能好。

Fe-Sialon復(fù)合粉體的制備方法 851     

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本發(fā)明涉及一種利用大宗礦業(yè)固體廢棄物鐵尾礦制備Fe-Sialon復(fù)合粉體的方法，屬于耐火材料及固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鐵尾礦為主要原料，以鋁灰為調(diào)劑料，配入碳粉為還原劑，機(jī)壓成型得到成分均勻坯體；根據(jù)α-Sialon和β-Sialon的化學(xué)式，在α-Sialon的平面兩相區(qū)內(nèi)，設(shè)計α/β-Sialon。在制備過程中通過控制配料比、燒結(jié)溫度、升溫制度、保溫時間等工藝參數(shù)，得到Fe-Sialon復(fù)合粉體。

硼泥球團(tuán)粘結(jié)劑／煉鐵助劑及其制備方法 794     

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本發(fā)明涉及一種硼泥球團(tuán)粘結(jié)劑／煉鐵助劑及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。原料組分及其質(zhì)量百分比為：硼泥75～84%，硼礦石粉6～10%，輕燒鎂粉10～15%；其中，硼礦石粉中硼含量為10～16%，輕燒鎂粉的鎂含量為70～90%。本發(fā)明既可以完全代替通常所用膨潤土，又可以解決由于球團(tuán)礦中鎂成份（煉鐵助劑）難于配加，導(dǎo)致的球團(tuán)焙燒溫度過高、抗壓強(qiáng)度偏低等問題；以硼泥為主要原料，同時加入鎂等煉鐵助劑，較大程度降低了二氧化硅等有害成份的含量，在高爐煉鐵時明顯提高鐵水、爐渣的流動性，并有很好的脫硫效果，在爐況順行方面有明顯改善。

粉煤灰燒結(jié)水熱法生產(chǎn)雪硅鈣石及氧化鋁的方法 774     

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一種粉煤灰燒結(jié)水熱法生產(chǎn)雪硅鈣石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）化學(xué)選礦；（2）制備生料漿；（3）燒結(jié)制備熟料；（4）熟料溶出及分離洗滌；（5）制備雪硅鈣石前驅(qū)體原始漿料；（6）水熱合成制備雪硅鈣石前驅(qū)體；（7）水熱合成制備雪硅鈣石濾餅。本方法綜合利用粉煤灰，既可以生產(chǎn)雪硅鈣石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，為大規(guī)模綜合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化鋁成分、實現(xiàn)固廢物的資源化利用奠定堅實基礎(chǔ)。

制備鋰離子電池負(fù)極材料的無煙煤基微晶石墨提純方法 885     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池負(fù)極材料的無煙煤基微晶石墨提純方法，包括：無煙煤基微晶石墨經(jīng)過兩段顎式破碎、一段反擊式錘破、臥式攪拌磨?干法旋風(fēng)分級制備粒度小于10μm的超細(xì)粉體，同時采用兩種抑制劑、自制乳化煤油捕收劑和2#油起泡劑，進(jìn)行一次粗選和五次精選，以收集固定碳含量不低于90.0％的精礦作為浮選礦；在60～90℃的恒溫水浴鍋中，將浮選礦放入一種或多種酸的混合溶液中，攪拌，超聲30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽濾，110℃烘干2～5h，提純后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本發(fā)明制備的無煙煤基微晶石墨作為鋰離子電池負(fù)極材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理論容量，循環(huán)100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，電性能比提純前微晶石墨顯著提高。

鋼渣除鐵工藝及其鋼渣細(xì)粉的應(yīng)用 1172     

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本發(fā)明公開一種鋼渣除鐵工藝及其鋼渣細(xì)粉的應(yīng)用,它的工藝流程為,鋼渣烘干—鋼渣細(xì)磨—風(fēng)選+除鐵—鐵粉外排、粗粉返回細(xì)磨—鋼渣細(xì)粉與半成品水泥混合制成鋼渣礦渣硅酸鹽水泥的工藝過程,用研磨后的鋼渣細(xì)粉制作水泥,按重量百分比將鋼渣細(xì)粉30%～35%的比例在螺旋輸送機(jī)出口與半成品水泥65%～70%混合,再經(jīng)過高效混料機(jī)充分混合后制成鋼渣礦渣硅酸鹽水泥。其工藝流程簡單,除鐵效果好,用其生產(chǎn)的水泥符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,并解決了鋼渣礦渣硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度低安定性不良等技術(shù)問題,并且成本低,其鐵粉還可用做燒結(jié)料使用,使廢棄的鋼渣得到完全利用。

粉煤灰堿浸燒結(jié)水熱法生產(chǎn)雪硅鈣石及氧化鋁的方法 1115     

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一種粉煤灰堿浸燒結(jié)水熱法生產(chǎn)雪硅鈣石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）化學(xué)選礦；（2）堿浸生產(chǎn)氧化鋁；（3）制備生料漿；（4）燒結(jié)制備熟料；（5）熟料溶出及分離洗滌；（6）制備雪硅鈣石前驅(qū)體原始漿料；（7）水熱合成制備雪硅鈣石前驅(qū)體；（8）水熱合成制備雪硅鈣石漿體。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問題和缺陷；既可以生產(chǎn)雪硅鈣石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。

高密度燒結(jié)鎂砂的制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種高密度燒結(jié)鎂砂的制備方法，本發(fā)明采用菱鎂礦為原料，通過細(xì)磨及浮選提純、超細(xì)粉碎和研磨、輕燒分解、產(chǎn)品成型以及煅燒工藝制得體積密度≥3.40g/cm³的高密度燒結(jié)鎂砂，其組成成分中以重量百分含量計MgO≥97.5％，CaO/SiO₂≥2；本發(fā)明工藝流程簡單，節(jié)能環(huán)保，尤其適用于加工低品位菱鎂礦，可以高效利用菱鎂礦資源。

寵物貓砂及其制備方法 1034     

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一種寵物貓砂及其制備方法，其特征是由以下重量份的原料制成：膨潤土原礦石35份、香樟木屑10份、殼聚糖3份、細(xì)孔硅膠5份、甘油5份、烷基醇酰胺1份、粘結(jié)劑5份、干花2份和適量的水。本發(fā)明薰衣草真花顆粒添加到礦物土貓砂里，使貓砂有自然清香的味道，還不含化學(xué)香精，更能很好的除去異味，還貓咪一個清新的空氣環(huán)境，最主要是天然成分有利于貓咪的泌尿系統(tǒng)保健。粉塵在我們生活中起著不可忽視的影響，過量的粉塵也會對身體造成傷害，因此，我們采用的原礦石，更好的保障我們和貓咪的健康。同時也可減少尿路疾病的威脅。

粉煤灰堿浸燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硬硅鈣石及氧化鋁的方法 1071     

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一種粉煤灰堿浸燒結(jié)水熱法生產(chǎn)硬硅鈣石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）化學(xué)選礦；（2）堿浸生產(chǎn)氧化鋁；（3）制備生料漿；（4）燒結(jié)制備熟料；（5）熟料溶出及分離洗滌；（6）制備硬硅鈣石前驅(qū)體原始漿料；（7）水熱合成制備硬硅鈣石前驅(qū)體；（8）水熱合成制備硬硅鈣石濾餅。發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的問題和缺陷；粉煤灰綜合利用既可以生產(chǎn)硬硅鈣石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。

高效回收磷資源的鋼渣處理方法 1133     

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本發(fā)明涉及冶金資源再利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從鋼渣中高效回收磷資源的鋼渣處理 方法。通過鋼渣熔融改質(zhì)，冷卻凝固、粉碎、分離工藝實現(xiàn)鋼渣中的磷在初晶相硅酸二鈣 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所謂的富磷相，并通過選礦方法實現(xiàn)富磷相與其他礦物的分離， 使獲得的富磷相可用于替代磷礦使用。其主要特征在于，改質(zhì)后熔渣的堿度(CaO/SiO2)為 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范圍內(nèi)，鋼渣的冷卻速度在6℃/分鐘以下；分離后富磷相中P2O5 在15％以上。本發(fā)明提供的鋼渣處理方法，不僅可以實現(xiàn)鋼渣在企業(yè)內(nèi)部的循環(huán)利用，還可 使獲得的富磷相替代磷礦使用，對促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排，節(jié)省磷資源及環(huán)境保護(hù)等均具有重要 意義。