增強型脫硝整體催化劑涂覆漿料及其制備和應(yīng)用 848     

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本發(fā)明公開了一種增強型的長穩(wěn)定期的脫硝整體催化劑涂覆漿料及制備方法。該漿料向V₂O₅?WO₃?TiO₂催化劑體系中添加適量的無機粘結(jié)劑、pH值調(diào)節(jié)劑、超分散劑和抑泡劑，通過球磨的方式制得。本發(fā)明提供的催化劑涂層懸浮液漿料采用同時具有錨固基團及溶劑化鏈的聚合物型超分散劑取代傳統(tǒng)的均聚物分散劑用于催化劑漿料的球磨，使得漿料的穩(wěn)定期大大延長，利于漿料的穩(wěn)定存放、輸送和使用，特別適于工業(yè)生產(chǎn)放大。此外，超分散劑的加入量小，對整體催化劑后續(xù)的制備過程如通道吹掃、干燥及焙燒等幾乎沒有明顯影響。

用含鈦高爐渣制備光催化材料的方法 1017     

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一種用含鈦高爐渣制備光催化性能材料的方法,屬于陶瓷材料的制備方法,主要使用來源廣泛的含二氧化鈦的高爐渣,添加少量的過渡族金屬或稀土化合物,通過原料破碎、分選、預(yù)燒、配料、球磨、負載、干燥、燒成、冷卻工藝步驟,將料漿負載于陶瓷、金屬、玻璃有機物和建筑材料的表面,形成膜材料,本發(fā)明的膜材料除了具有普通膜材料的性質(zhì)外,同時還具有光催化性能,可以分解水中的有機污染物,凈化環(huán)境的空氣,殺菌除臭,不但降低了材料的成本,而且利用了大量的工業(yè)廢渣,產(chǎn)品綜合性能優(yōu)良,此種方法還可制作塊體材料。

雙層復(fù)合質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法 891     

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一種雙層復(fù)合質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法，材料由基體部分和涂層部分組成的雙層結(jié)構(gòu)，基體部分分子式A_1?yA′_yB_1?zB′_zO_3?α，涂層部分分子式A₃(B′_1+xB″_2?x)O_9?γ；制備方法為：(1)準備第一A原料、第一B′原料和B″原料，混合球磨獲得混合粉體Ⅰ；(2)混合粉體Ⅰ壓制成塊，煅燒制成煅燒物料Ⅰ；(3)準備第二A原料、B原料、A′原料和第二B′原料，混合球磨，獲得混合粉體Ⅱ；(4)混合粉體Ⅱ壓制成塊，煅燒制成煅燒物料Ⅱ；(5)將煅燒物料Ⅱ壓制制成基體坯料；采用共壓、流延、旋涂、磁控濺射或激光沉積方法，將煅燒物料Ⅰ覆蓋在基體坯料上形成涂層；(6)雙層坯料燒結(jié)。本發(fā)明的產(chǎn)品在保證材料具有較高的質(zhì)子電導(dǎo)率，極大的限制材料中的電子導(dǎo)電。

高畸變結(jié)構(gòu)黑色納米氧化鈦及其制備方法 836     

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高畸變結(jié)構(gòu)黑色納米氧化鈦及其制備方法，物相為金紅石相，具有高畸變內(nèi)核結(jié)構(gòu)；方法為：(1)氧化鈦粉體原料置于填裝有磨球的旋轉(zhuǎn)高壓管式爐內(nèi)；(2)旋轉(zhuǎn)高壓管式爐持續(xù)通入混合氣體或者為常壓惰性氣體狀態(tài)；(3)啟動旋轉(zhuǎn)高壓管式爐的電機對原料進行球磨，同時升溫至300～650℃保溫3～120h；(4)停止加熱和球磨，溫度降至60℃以下后取出。本發(fā)明的方法原料廉價易得，采用普通設(shè)備，工藝簡單，具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)前景，所制備的產(chǎn)品具有非晶外殼和高畸變內(nèi)核結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的性能。

高畸變結(jié)構(gòu)黑色納米氧化鈦涂層及其制備方法 1074     

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一種高畸變結(jié)構(gòu)黑色納米氧化鈦涂層及其制備方法，物相為金紅石相，顆粒具有高畸變內(nèi)核結(jié)構(gòu)，形態(tài)為涂覆在基體上的涂層；制備方法為：(1)將金屬片固定在球磨罐底部，放入磨球和氧化鈦粉末；(2)充入惰性氣體將空氣排出，或抽真空，然后用三維擺震球磨機進行球磨，在基體表面沉積獲得高畸變結(jié)構(gòu)黑色納米氧化鈦涂層。本發(fā)明的方法原料易得；工藝簡單，但效果顯著，產(chǎn)品能將普通二氧化鈦光吸收范圍擴展至近紅外區(qū)，粒度分布窄，成分純凈，制備過程對環(huán)境無污染，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

復(fù)合氧化物質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法 967     

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一種復(fù)合氧化物質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法，分子式為A_1?yA′_yB_1?zB′_zO_3?α?A₃(B′_1+xB″_2?x)O_9?γ；制備方法為：(1)準備第一A原料、第一B′原料和B″原料，混合球磨獲得混合粉體Ⅰ；(2)混合粉體Ⅰ壓制成塊后煅燒制成煅燒物料Ⅰ；(3)準備第二A原料、B原料、A′原料，和第二B′原料，混合球磨獲得混合粉體Ⅱ；(4)混合粉體Ⅱ壓制成塊后煅燒制成煅燒物料Ⅱ；(5)煅燒物料Ⅰ和煅燒物料Ⅱ混合球磨獲得混合粉體Ⅲ；(6)壓制成塊，在1300～1700℃燒結(jié)。本發(fā)明的產(chǎn)品既能限制材料的電子導(dǎo)電，又提高了材料的質(zhì)子電導(dǎo)率，具有良好的應(yīng)用前景。

低氧氫化鈦粉的生產(chǎn)方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種低氧氫化鈦粉的生產(chǎn)方法，該方法將海綿鈦生產(chǎn)與鈦粉的氫化和球磨工藝相結(jié)合，首先利用克勞爾法制備海綿鈦及其反應(yīng)裝置，在海綿鈦蒸餾結(jié)束時，在氬氣的保護下，向反應(yīng)裝置通入高純氫氣，使新生成的海綿鈦與氫氣發(fā)生氫化反應(yīng)，氫化后，在氬氣的保護下，按比例加入一定數(shù)量的磨球，利用機械球磨工藝將氫化海綿鈦坨進行破碎，得到氫化鈦粉，制備的低氧含量氫化鈦粉含氧量在300?700ppm，粒徑不大于100μm，純度達到99.5%以上。本發(fā)明嚴格控制低氧氫化鈦粉的制備過程，嚴格控制通入氫氣量，使氫化效果最佳，易于破碎，球磨過程是在氬氣保護狀態(tài)下進行，通過控制球磨參數(shù)來制備出粒度分布均勻的粉末，為高性能粉末鈦合金的制備提供優(yōu)質(zhì)的原料。

A2級防火鋁復(fù)合板專用的母料及其制備方法 1141     

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一種A2級防火鋁復(fù)合板用母料及其制備方法。該母料包括以下組分及重量份含量：水鎂石粉70?100份、巖棉纖維1?10份、碳酸鈣粉5?20份、針狀硅灰石粉20?30份、解聚劑0.6?6份、可再分散乳膠粉2?20份、纖維素2?10份。制備時，將原料加入陶瓷球磨機中球磨0.5?6h，得到粉體，可再分散乳膠粉、纖維素加入陶瓷球磨機中，繼續(xù)球磨。等到物料完全粉碎并且混合均勻后，得到A2級防火鋁復(fù)合板專用的粉體。該粉體加入干式輥壓制粒機中，制備得到A2級防火鋁復(fù)合板專用母料。本發(fā)明的防火鋁復(fù)合板專用母料具有無煙、無鹵、有效成分高、阻燃性好、產(chǎn)量高、運輸途中不易粉碎等特性，燃燒時的熱值較小，能夠達到A2級。

氧化釹基的高溫質(zhì)子導(dǎo)體及其制備方法 762     

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一種氧化釹基的高溫質(zhì)子導(dǎo)體及其制備方法，分子式為Nd_1?xA′_xYO_3?α、Nd_1?xA′_xDyO_3?α、Nd_1?xA′_xErO_3?α、Nd_1?xA′_xLuO_3?α、Nd_1?xA′_xTmO_3?α、Nd_?xA′_xYbO_3?α、Nd_1?xA′_xInO_3?α或Nd_1?xA′_xScO_3?α，A′＝Na和/或Ca；制備方法為：(1)準備Nd、A′和B元素的氧化物、碳酸鹽或硝酸鹽為原料；(2)球磨混合獲得混合粉體I；(3)壓制成塊后在800～1200℃煅燒，隨爐冷卻；(4)將煅燒物料球磨磨細獲得混合粉體II；(5)壓制成塊后在1200～1600℃燒結(jié)，隨爐冷卻。本發(fā)明的材料滿足質(zhì)子導(dǎo)體在傳感器等領(lǐng)域的應(yīng)用需求，材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，材料使用壽命長，適合工業(yè)應(yīng)用。

混合固體電解質(zhì)質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法 713     

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一種混合固體電解質(zhì)質(zhì)子導(dǎo)體材料及其制備方法，分子式為ABO₃?A_1?yA′_yB_1?zB′_zO_3?α，A為Ca、Sr和/或Ba，B為Sn、Zr、Hf、Pr、Ce、Th和/或Ti，A′為K、Na和/或Li，B′為Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Ho、Y、Dy、Er、Tm、Yb、Lu、In、Sc、Ga和/或Al；方法為：(1)準備A原料和B原料，混合球磨制成混合粉體Ⅰ；(2)壓制成塊，煅燒制成煅燒物料Ⅰ；(3)準備A原料、B原料、A′原料和B′原料，混合球磨制成混合粉體Ⅱ；(4)壓制成塊，煅燒制成煅燒物料Ⅱ；(5)煅燒物料Ⅰ和煅燒物料Ⅱ混合球磨獲得混合粉體Ⅲ；(6)將壓制成塊在1300～1700℃燒結(jié)。本發(fā)明的產(chǎn)品材料具備質(zhì)子導(dǎo)電性，同時限制住了氧離子空位及電子導(dǎo)電。

混合分料箱 1050     

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本實用新型涉及在氧化鋁生產(chǎn)中混合分料箱,尤其涉及一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)中使用以堿液為介質(zhì)溶解的石灰乳進入球磨機與鋁土礦配料的生產(chǎn)流程使用的混合分料箱?；旌戏至舷?其結(jié)構(gòu)如下:在殼體的頂部設(shè)有堿液進口和石灰乳進口,在殼體內(nèi)堿液進口和石灰乳進口的下方設(shè)有混合腔,在混合腔的下方設(shè)有緩沖室,緩沖室的兩側(cè)設(shè)有分料室,分料室分別與出料口連通,出料口設(shè)在殼體的下部。本實用新型的優(yōu)點效果:混合分料箱結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠;能夠同時完成堿液和石灰乳液的混合與分料兩種功能,混合效果好,使用壽命長。

內(nèi)置鑄管水冷型滑履瓦 1005     

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本實用新型所述的內(nèi)置鑄管水冷型滑履瓦，涉及一種具有回轉(zhuǎn)式筒體的粉磨設(shè)備，如臥式輥磨、球磨機等，主要應(yīng)用于礦山、冶金、水泥行業(yè)的粉磨領(lǐng)域，亦可推廣應(yīng)用于其它行業(yè)。內(nèi)置鑄管水冷型滑履瓦包括供油盒、滑履瓦本體、巴士合金層、溫度傳感器、冷卻水管路；供油盒通過螺栓裝于滑履瓦本體的前端；滑履瓦本體的內(nèi)部設(shè)有高壓油供油管；滑履瓦本體的后部裝有溫度傳感器；滑履瓦本體上部澆鑄有巴士合金層；冷卻水管路預(yù)制于滑履瓦本體內(nèi)部，位于巴士合金層的中后部的位置。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、使用方便、安全可靠無泄漏、提高使用壽命等特點，故屬于一種集經(jīng)濟性與實用性為一體的新型內(nèi)置鑄管水冷型滑履瓦。

新型組合式破碎機 699     

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本實用新型是一種新型組合式破碎機，它包括有破碎裝置，支承架體、其特征在于：由上層平臺、支腿及下層平臺組成的支承架體內(nèi)設(shè)置有一下層破碎裝置，在上層平臺上部還設(shè)置有一上層破碎裝置，上層破碎裝置的出料口與下層破碎裝置進料口相對應(yīng)；所述的破碎裝置包括：帶有底座的破碎箱體，驅(qū)動裝置及回轉(zhuǎn)裝置；在回轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)子上安裝有錘頭，在轉(zhuǎn)子兩側(cè)的錘頭對應(yīng)位置上還分別設(shè)置有一反擊板。本實用新型的積極效果為：設(shè)備破碎比大，產(chǎn)品粒度細，可替代一段球磨機，降低選礦成本；占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省現(xiàn)場的空間及輔機設(shè)備；上層及下層的破碎結(jié)構(gòu)與物料的粒級及性質(zhì)進行匹配，效率更高，節(jié)省電能及鋼耗。

長壽命高強度貝氏體合金鋼襯板 845     

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本實用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種長壽命高強度貝氏體合金鋼襯板，包括襯板本體，所述襯板本體為貝氏體合金鋼材質(zhì)，所述襯板本體上均勻的排列帶有突起的波形溝槽。本實用新型采用波形溝槽襯板，是的研磨體與襯板之間的接觸為面接觸，減少了襯板的維修和更換次數(shù)，提高了磨礦作業(yè)率，且研磨過程中沒有死角，同時溝槽里面可存放粉磨用物料，起緩沖作用，進一步降低了噪音。

具有除鐵功能的進料器 681     

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本實用新型公開了一種具有除鐵功能的進料器，包括：進料箱、進料管、擋板、第一驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)動桿、U型固定架、磁鐵板、固定桿、出料管、第二驅(qū)動電機、驅(qū)動桿及螺旋葉片；所述進料箱頂部設(shè)置有進料管，所述進料箱內(nèi)位于所述進料管下方對稱設(shè)置有擋板，所述第一驅(qū)動電機設(shè)置于所述進料箱一側(cè)；本實用新型通過在進料箱內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)動桿上可拆卸的安裝有磁鐵板，通過磁鐵板對破碎或者球磨后的菱鎂礦粉內(nèi)的鐵制品進行吸附，提高除鐵效率和分級機的工作，防止分級機或者后續(xù)的加工機械發(fā)生機械故障。

磨機無孔筒體橡膠襯板 713     

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本實用新型涉及一種火電、礦山、水泥、陶瓷、化工、碎石等工業(yè)用的球磨機、棒磨機上的一種易損件-磨機無孔筒體橡膠襯板。其橡膠襯板采用呈斜面的平襯板結(jié)構(gòu)。安裝時將金屬固定扣件焊于磨機筒體的內(nèi)側(cè),以各橡膠襯板上的預(yù)埋金屬連接件吻合,以固定橡膠襯板。橡膠襯板采用此種結(jié)構(gòu),工作時加大了襯板對研磨體的推力,增加了研磨體的提升高度,使研磨體具有更大的沖擊能力,橡膠襯板采用無孔筒體的安裝形式,安裝時不需在筒體上鉆螺紋孔,提高了筒體的強度,消除了螺紋孔漏灰、漏水等現(xiàn)象。

可調(diào)扳手 670     

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本實用新型屬于選礦檢修工具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種更換球磨機小齒輪用的可調(diào)扳手。由六個螺紋扳齒,主套,副套,螺母蓋,棘輪連接方柱組成,螺紋扳齒的截面為方形、下端部開有120度夾角、上部設(shè)有內(nèi)錐螺紋,主套為由內(nèi)套和外套組成的環(huán)套,內(nèi)套5上端設(shè)有方孔,此方孔與棘輪連接方柱6相插接,環(huán)套下部沿圓周方向均勻傾斜設(shè)有六個方形槽,此方形槽與螺紋扳齒滑動連接,外套2上部設(shè)有外螺紋,此外螺紋與螺母蓋嚙合連接,副套設(shè)有外錐螺紋,此外錐螺紋與螺紋扳齒螺紋連接,副套為大小直徑階梯外表面,副套與主套轉(zhuǎn)動連接,內(nèi)、外錐螺紋的錐度為20～60度。本實用新型調(diào)節(jié)方便,結(jié)構(gòu)簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,攜帶方便,適用范圍大。

硼鉻系合金及其鑄球的制造方法 1007     

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以硼鐵礦高爐分離含硼生鐵為原料，配方為 C1.2—2.0％、Si≤1％、Mn≤1.5％、Mo≤0.5％、Cr ≤3—10％、B0.03—0.2％、P、S≤0.07％，其余Fe的 合金，使鑄球具有良好抗磨性能，用于水泥工業(yè)，是普 通碳鋼鍛球的10倍，球使用后不破碎，表面圓滑不粘 料，粉碎效果好，提高磨機臺時產(chǎn)量，降低電耗，減少 了清倉次數(shù)和時間，造價低。年產(chǎn)量11萬噸Ф2.2× 7m球磨機，可節(jié)省磨球費6.2萬元，多產(chǎn)水泥5680 余噸，多創(chuàng)利10萬元。

頑石除鐵精細分選設(shè)備 770     

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本實用新型涉及一種頑石除鐵精細分選設(shè)備，包括：粒級分選機，用于對頑石物料按照粒度進行分級，分選出含有雜鐵的小粒度頑石物料以及含有鋼球的大粒度頑石物料；第一精細分選機，與粒級分選機連接，用于接收含有雜鐵的小粒度頑石物料，并將含有雜鐵的小粒度頑石物料進行精細分選，分選出雜鐵以及小粒度頑石；第二精細分選機，與粒級分選機連接，用于接收含有鋼球的大粒度頑石物料，并將含有鋼球的大粒度頑石物料進行精細分選，分選出鋼球以及大粒度頑石。該頑石除鐵精細分選設(shè)備，能夠?qū)肭蚰C中產(chǎn)生的高品位頑石物料中的高品位頑石和鋼球、雜鐵進行有效分離，大大提高了選礦效益以及經(jīng)濟效益。

頑石除鐵精細分選設(shè)備以及頑石除鐵精細分選方法 815     

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本發(fā)明涉及一種頑石除鐵精細分選設(shè)備，包括：粒級分選機，用于對頑石物料按照粒度進行分級，分選出含有雜鐵的小粒度頑石物料以及含有鋼球的大粒度頑石物料；第一精細分選機，與粒級分選機連接，用于接收含有雜鐵的小粒度頑石物料，并將含有雜鐵的小粒度頑石物料進行精細分選，分選出雜鐵以及小粒度頑石；第二精細分選機，與粒級分選機連接，用于接收含有鋼球的大粒度頑石物料，并將含有鋼球的大粒度頑石物料進行精細分選，分選出鋼球以及大粒度頑石。該頑石除鐵精細分選設(shè)備，能夠?qū)肭蚰C中產(chǎn)生的高品位頑石物料中的高品位頑石和鋼球、雜鐵進行有效分離，大大提高了選礦效益以及經(jīng)濟效益。本發(fā)明還涉及一種頑石除鐵精細分選方法。

中煤的高壓輥終粉磨和分選方法 1048     

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一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進行：①將中煤破碎到適合于終粉磨系統(tǒng)的入磨粒度上限以下；②設(shè)置高壓輥磨機的工作參數(shù)，在高壓輥磨機空轉(zhuǎn)正常后，設(shè)定給料皮帶的轉(zhuǎn)速，V型選粉機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和收塵器的轉(zhuǎn)速，然后依次打開螺旋輸送機、將物料給入高壓輥磨機料斗，打開輥壓機翻板閥，進行高壓輥終粉磨試驗；③將高壓輥終粉磨產(chǎn)品加水調(diào)漿攪拌，然后給入浮選設(shè)備中，依次加入捕收劑和起泡劑進行一次粗選一次精選和一次掃選，得到浮選精煤和浮選尾煤。本發(fā)明方法與中煤傳統(tǒng)破碎和球磨后進行浮選相比，產(chǎn)品解離程度高，后續(xù)浮選效果好，使煤炭資源得到充分、合理的回收和利用。

非均勻永磁場金屬磁性襯板 1006     

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非均勻永磁場金屬磁性襯板,涉及一種球磨機磁性保護板,其不導(dǎo)磁殼體外部有凸起橫梁;該襯板有兩列磁極相反的主磁極組,在兩列反向的主磁極組之間有一組橫向磁極組,磁極方向與兩列磁極組的磁極方向相反;在兩列主磁極組和橫向副磁極組與金屬殼體接觸部位鑲有減震條;減震條、磁極組、導(dǎo)磁鋼板由螺釘固定在不導(dǎo)磁殼體上。所述的襯板上端有鐵精粉保護層。所述的金屬外殼為無磁硬質(zhì)合金。鑲嵌于金屬殼體內(nèi)部的主磁極組為永磁材料。本實用新型可減小介質(zhì)和礦石對襯板的直接沖擊,具有耐磨、節(jié)能、保護磨機現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境等優(yōu)點。

非均勻永磁場超高分子量聚乙烯磁性襯板 677     

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一種非均勻永磁場超高分子量聚乙烯磁性襯板，殼體上部設(shè)有可拆卸提升條；殼體的外殼有耐磨復(fù)合材料層；殼體兩側(cè)上端邊有卡槽，殼體的內(nèi)部鑲嵌兩列磁極第一主磁極和第二主磁極；第一主磁極和第二主磁極與外殼接觸的部位鑲有減震條。該襯板的殼體采用超高分子量聚乙烯材料，其復(fù)合材料涂層為氟碳橡膠改性材料、碳化鎢材料、金屬陶瓷材料、磁控濺射材料或納米材料。由于超高分子量聚乙烯殼體比金屬殼體重量輕，在襯板之間有可拆卸提升條，起到抬升鋼球和減少襯板磨損的作用，既可以降低球磨機能耗提高磨礦效率，又可以延長磁性襯板的使用壽命。

高錳多元合金襯板及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種高錳多元合金襯板及其制備方法，各化學(xué)成分按重量百分比為：C?1.0～2.0％、Mn?10.0～15.0％；Cr?1.0～3.0％、V?0.1～0.2％、Si0.4～0.6％、Ti?0.2～0.3％、Ni?0.2～0.3％、N?0.1～0.2％、Mo?0.5～1.0％、Dy和/或Tb?0.02～0.03％、S≤0.06％、P≤0.06％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；晶相組織為碳化物+珠光體。本發(fā)明制得的高錳多元合金襯板，能夠有效的提高襯板的強度和耐磨性，提高球磨機的磨礦產(chǎn)量。

多個曲軸轉(zhuǎn)動沖壓節(jié)能磨粉機裝置 908     

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多個曲軸轉(zhuǎn)動沖壓節(jié)能磨粉機裝置是屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置的A、B、C、D曲軸的右端，分別固結(jié)A、B、C、D齒輪，A曲軸左端固結(jié)主動皮帶輪；A、B、C、D齒輪依次的互相嚙合，A、B、C、D曲軸兩端內(nèi)裝進在軸承座的曲軸軸承孔中，軸承座分別以螺栓緊固在箱體上方向內(nèi)延伸邊上，箱體內(nèi)底上方固結(jié)著V形襯板：A、B、C、D曲軸中間處裝進在曲柄軸承孔中，曲柄軸承裝進在曲柄蓋和曲柄座扣合的圓孔中，曲柄座和曲柄蓋以曲柄螺栓緊固于一起，連桿上端的螺紋擰入在曲柄座下面的螺孔中，連桿下端裝進在V形沖錘頭上方的圓孔中，以連桿螺母將V形沖錘頭與連桿固結(jié)于一起，該裝置同比球磨機可以節(jié)能為35-50％。

輕質(zhì)高錳鋼材料的制備方法 984     

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本發(fā)明涉及高錳鋼領(lǐng)域，具體為一種輕質(zhì)高錳鋼材料的制備方法，它可用于承受沖擊載荷的礦山、建材、鐵路等耐磨領(lǐng)域，如：球磨機襯板、破碎機錘頭及鐵路道岔等。采用本發(fā)明的輕質(zhì)高錳鋼材料是在傳統(tǒng)高錳鋼的基礎(chǔ)上添加適量的Al元素來降低密度，輕質(zhì)高錳鋼材料中的Al元素主要以Al?Fe合金形式加入，并通過優(yōu)化冶煉和澆注工藝改善了鑄件的力學(xué)性能。采用本發(fā)明的輕質(zhì)高錳鋼材料的密度在7.10～7.65g/cm3之間，比傳統(tǒng)高錳鋼的密度降低了1.7％～8.5％。除此之外，本發(fā)明的鋼種還具有優(yōu)異的韌性和塑性，耐磨性比傳統(tǒng)高錳鋼提高了30％以上，具有低密度、低成本及優(yōu)異的耐磨性能。

磨機無孔筒體橡膠襯板的結(jié)構(gòu)與安裝 874     

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本發(fā)明涉及的是火電、礦山、水泥、陶瓷、化工、碎石等工業(yè)用的球磨機、棒磨機上的一種易損件-磨機無孔筒體橡膠襯板的結(jié)構(gòu)與安裝。其橡膠襯板采用呈斜面的平襯板結(jié)構(gòu)。安裝時將帶有螺紋孔的金屬固定條焊于磨機筒體的內(nèi)側(cè),以固定橡膠襯板。橡膠襯板采用此種結(jié)構(gòu),工作時加大了襯板對研磨體的推力,增加了研磨體的提升高度,使研磨體具有更大的沖擊能力,并且能節(jié)約30%的橡膠原料。橡膠襯板采用無孔筒體的安裝形式,安裝時不需在筒體上鉆螺紋孔,提高了筒體的強度,消除了螺紋孔漏灰、漏水等現(xiàn)象。

新型輕質(zhì)高錳鋼耐磨材料 1045     

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本發(fā)明涉及高錳鋼耐磨材料領(lǐng)域，具體為一種新型輕質(zhì)高錳鋼耐磨材料，該耐磨材料可用于承受沖擊載荷的礦山、建材、鐵路等耐磨領(lǐng)域，如：球磨機襯板、破碎機錘頭及鐵路道岔等。按重量百分比計，該耐磨材料的化學(xué)成分為：C：0.90％～1.30％；Si：0.40％～0.90％；Mn：12％～20％；Al：1.0％～5.0％；Cr：1.0％～2.5％；La+Ce+Pr+Nd的混合稀土：0.1％～0.5％；P<0.04％；S<0.04％；余量為Fe。本發(fā)明輕質(zhì)高錳鋼耐磨材料的密度在7.10～7.65g/cm3之間，比傳統(tǒng)高錳鋼的密度降低了1.7％～8.5％。除此之外，本發(fā)明的輕質(zhì)高錳鋼耐磨材料還具有優(yōu)異的韌性和塑性，其耐磨性比傳統(tǒng)高錳鋼耐磨材料提高了30％以上。

多功能軸瓦檢測裝置 759     

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一種多功能軸瓦檢測裝置,由機油采樣執(zhí)行機構(gòu),軸瓦溫度傳感機構(gòu),冷卻水壓檢測機構(gòu)及控制顯示、報警等電氣回路構(gòu)成,廣泛適用水泥廠、礦山等各種型號球磨機軸瓦瓦溫,潤滑油油量,冷卻水壓的檢測,該裝置測試精度高。

重型燃機大尺寸定向空心葉片用氧化硅基陶瓷型芯及制備 1083     

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本發(fā)明涉及一種重型燃機大尺寸定向空心葉片用氧化硅基陶瓷型芯及制備方法，該氧化硅基陶瓷型芯使用的基體材料為石英玻璃粉，礦化劑為鋯英粉、氧化鋁粉和氧化鈣粉。粉料中按重量百分比含石英玻璃粉60％～95％，鋯英粉1％～30％，氧化鋁粉0.5％～5％，碳酸鈣粉0.1％～5％。以石蠟、蜂蠟、聚乙烯和聚乙二醇為熱壓注成型增塑劑。制備方法為把上述粉料球磨混合均勻，放入熔化的增塑劑中混煉，在陶瓷型芯成型機上熱壓注成型。壓注前在型芯模具中對應(yīng)型芯截面厚大的位置預(yù)置石英玻璃棒/管，熱壓注成型的陶瓷型芯經(jīng)修整、校型后放入箱式電阻爐中焙燒。本發(fā)明制備的氧化硅基陶瓷型芯具有高溫強度高、抗蠕變性能好、燒成收縮小、尺寸穩(wěn)定、脫芯效率高的特征。