巨型磁懸浮垂直軸斜拉結(jié)構(gòu)風(fēng)力機(jī)防風(fēng)防雨罩 770     

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巨型磁懸浮垂直軸斜拉結(jié)構(gòu)風(fēng)力機(jī)防風(fēng)防雨罩,由碳纖維復(fù)合材料制成,根據(jù)風(fēng)力機(jī)頂部結(jié)構(gòu),做成兩部分,上部為小罩,下部為大罩,小罩分成八片,大罩分成十六片,連接處設(shè)有凸凹,起以便安裝和固定,起到防雨的作用;本發(fā)明的防風(fēng)結(jié)構(gòu)是這樣的:大罩中心部分是鏤空的,而且大罩是傘狀的,這樣從防雨罩下面吹上來的風(fēng)就會從大罩中心大孔處卸掉,而不會對大罩造成過大的壓力;小罩位于大罩中空的上部,起到了防雨的作用;安裝于斜拉鋼索上。

金屬基自潤滑復(fù)合軸承材料及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種金屬基自潤滑復(fù)合軸承材料及其制備方法,原料的組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:鍍銅石墨粉10～25%、錫粉5～15%,其余量是銅粉。所述材料中還含有鉛粉,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤10%。將上述原料按比例混合均勻后涂敷于基體材料表面,在N2和H2的混合氣氛下進(jìn)行二次燒結(jié),然后進(jìn)行熱處理得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明采用粉末冶金液相燒結(jié)與熔滲技術(shù)相結(jié)合的方法,產(chǎn)品致密度提高,機(jī)械性能優(yōu)異,成本低廉。真正意義上實(shí)現(xiàn)了金屬與石墨的冶金結(jié)合,整個復(fù)合材料形成有機(jī)整體,性能均一化程度高,性能穩(wěn)定,工藝控制性良好,摩擦學(xué)性能明顯提高,技術(shù)優(yōu)勢和成本優(yōu)勢大,具有良好的市場前景。

魚類冰溫?zé)o水保活運(yùn)輸裝置 977     

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本發(fā)明涉及魚類?；钸\(yùn)輸領(lǐng)域，具體涉及一種魚類冰溫?zé)o水?；钸\(yùn)輸裝置。該裝置包括雙層結(jié)構(gòu)的箱體、與箱體相配合并活動連接的箱蓋和位于箱體側(cè)面底部的充氧孔，還包括位于箱體內(nèi)部并與箱體相配合的魚床，其特征在于，所述的魚床至少是一層；所述的雙層箱體包括由隔熱材料制成的外層箱體和由保溫材料制成的內(nèi)層箱體，所述的隔熱材料為鋁箔和牛皮紙組成的復(fù)合材料，保溫材料為巖棉，外層箱體和內(nèi)層箱體之間有聚苯乙烯泡沫塑料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用，適于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，無需耗能，降低了成本，魚體存活率高。

油菜秸稈加工生產(chǎn)塑木材料的方法 811     

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一種油菜秸稈加工生產(chǎn)塑木材料的方法，涉及塑木復(fù)合材料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，主要工藝步驟包括：首先將油菜秸稈加工成細(xì)度60～80目、水分含量3～5%的油菜秸稈粉末，然后按照：油菜秸稈粉末50～70%；廢舊塑料20～35%；填料5～20%；熱穩(wěn)定劑1～15%；潤滑劑2～10%；助劑4～15%的比例混料，混料的溫度為120～145℃，再經(jīng)過造粒、擠出、成型、砂光和壓花等步驟，制得塑木產(chǎn)品。其中造粒的溫度為180～210℃，擠出的溫度為145～165℃。本發(fā)明原料易得，生產(chǎn)成本較低，可將廢棄資源回收再生化，產(chǎn)品木質(zhì)纖維及二氧化硅含量高，抗沖擊強(qiáng)度高，能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍，使用壽命長。

腰果酚丁基醚組合物的合成方法 643     

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本發(fā)明公開了一種腰果酚丁基醚組合物的合成方法，腰果酚和氯代正丁烷在堿性催化劑存在下，無氧條件反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束減壓蒸餾，過濾除去生成的鹽得到產(chǎn)物腰果酚丁基醚組合物，所述的堿性催化劑為堿金屬碳酸鹽或堿金屬氫氧化物。本發(fā)明用于合成腰果酚丁基醚的方法簡單，產(chǎn)率較高。而且反應(yīng)過程中不加入水，不產(chǎn)生廢水。由于腰果酚的酚羥基被烷氧基所替代，使得該產(chǎn)物具有很好的顏色穩(wěn)定性，并且大大降低了腰果酚對于皮膚的腐蝕性。該產(chǎn)物可以用來制備具有良好的顏色穩(wěn)定性的環(huán)氧固化劑。在涂料、膠黏劑、橡膠、塑料、彈性體、復(fù)合材料和油墨中可以用作改性劑。

連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硼合金鋼板的生產(chǎn)方法 965     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)熱浸鍍鋁鋅硼合金鋼板的生產(chǎn)方法，屬于鋼帶板鍍層復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要包含以下步驟：取鋁錠、鋅錠、硼錠放在感應(yīng)加熱爐中熔化配置成鋁、鋅、硼鍍層溶液，再將冷軋鋼板經(jīng)化學(xué)脫脂、電解脫脂后，再將鋁、鋅、硼鍍層溶液浸涂在冷軋鋼板正反面上，然后再經(jīng)氣刀平整、風(fēng)冷、光整、拉矯后鈍化并烘干為成品。本發(fā)明制造工藝簡單，原料材來源方便，制造成本低，能有效地改善鍍鋁鋅板的表面質(zhì)量，使鍍鋁板表面光滑平整，滿足很多需要小鍍鋁鋅花板客戶的要求。

銀、金納米顆粒分散二氧化硅光學(xué)薄膜及制備方法 816     

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一種銀、金納米顆粒分散二氧化硅光學(xué)薄膜及制備方法，屬于金屬納米顆 粒與無機(jī)非金屬復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用溶膠-凝膠法進(jìn)行單質(zhì)金屬納米顆粒 分散二氧化硅AgxAuy/(SiO2)1-x-y復(fù)合薄膜的制備，制備原料為正硅酸乙酯、硝酸 銀、氯金酸、無水乙醇和蒸餾水。其步驟是先配制Aga/(SiO2)1-a、Aub/(SiO2)1-b 溶膠，摩爾分?jǐn)?shù)a的取值范圍為0.02～0.9，摩爾分?jǐn)?shù)b的取值范圍為0.02～0.83； 采用勻膠機(jī)在玻璃基片上交替涂覆Aga/(SiO2)1-a和Aub/(SiO2)1-b膜，制備具有層 狀結(jié)構(gòu)的銀、金單質(zhì)金屬顆粒分散氧化物薄膜。其優(yōu)點(diǎn)是：在制備銀、金納米 顆粒分散氧化物薄膜過程中，能夠精確控制AgxAuy/(SiO2)1-x-y薄膜的化學(xué)計(jì)量 比，銀、金兩種納米顆粒都以單質(zhì)金屬狀態(tài)存在，在特定波長范圍內(nèi)可觀察到 兩個吸收峰，增加了光吸收范圍，具有優(yōu)良的非線性光學(xué)特性。

鋰離子電池用正極多孔材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用正極多孔材料及其制備方法，屬于電池材料技 術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種鋰離子電池用正極多孔復(fù)合材料磷酸亞鐵鋰及其制備 方法，該材料比表面積大，孔隙度高，與電解液接觸面積大，提高了Li+的脫嵌 速率，有利于提高容量和功率密度；并且該方法克服了固相法等方法中原料不 能充分接觸的缺陷，并獲得粒徑大小可控、粒度分布均勻、相貌呈規(guī)則多孔球 形或類球形的材料。此方法工藝簡單，可連續(xù)性操作，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾件專用料 1046     

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本發(fā)明涉及一種易成型高抗沖再生PET/GF汽車內(nèi)飾件專用料,該專用料由下述組分質(zhì)量份制備而成:再生PET 55～80份,GF15～35份,增韌劑5～10份,抗氧劑1.0～3.0份,成核劑0.2～0.7份,擴(kuò)鏈劑0.75份。其制備方法包括如下步驟:1)將再生PET進(jìn)行干燥處理;2)將干燥的再生PET與擴(kuò)鏈劑、抗氧劑、成核劑攪拌混合,得預(yù)混料I;3)將預(yù)混料I經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒,并將所得粒料進(jìn)行干燥;4)將干燥的粒料與增韌劑攪拌混合;5)得到預(yù)混料II;6)將預(yù)混料II經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)在真空條件下擠出造粒,同時在玻纖喂料口添加連續(xù)的長玻璃纖維。本發(fā)明得到的PET/GF復(fù)合材料結(jié)晶成型快,具有較高的耐沖擊性能,強(qiáng)度大,成本低,可以用于汽車內(nèi)飾部件的生產(chǎn)。

新型絕緣橫擔(dān)及其制造工藝 1002     

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一種新型絕緣橫擔(dān),包括本體及置于本體上的傘群,其特征在于,所述的本體和傘群的材料為包括耐候性樹脂和玻璃纖維的復(fù)合材料,所述的本體和傘群的外露部分涂覆有功能層,所述的傘群是直接在本體上經(jīng)過加工形成的;本發(fā)明揭示的橫擔(dān)具備絕緣、爬電距離長、機(jī)械強(qiáng)度高、抗紫外線、耐天候、憎水、阻燃、不粘自潔等一系列優(yōu)異特性,尤其適合戶外長期使用。

高效板式太陽能 603     

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高效板式太陽能,其特征在于至少還包含以下技術(shù)特點(diǎn)之一:第一:上測透光板(1)為多弧形或多凹凸的曲面,而非平板。第二:內(nèi)腔通過抽真空形成真空腔,真空腔的上測透光板(1)與下側(cè)外殼板(7)之間采用多點(diǎn)支撐網(wǎng)架(4)支撐。第三:吸熱板(2)是采用以石墨為主材制作成的材料,或者是以石墨為主材制作成的材料與金屬的復(fù)合。水流道(3)材料可以為銅、不銹鋼及高分子復(fù)合材料。第四:高效板式太陽能的下側(cè)外殼板(7)采用透光板。第五:水流道(3)管道穿出太陽能外殼處(8)采用隔熱結(jié)構(gòu)做法。第六:真空腔外壁設(shè)置抽真空孔,并連接抽氣管(9)、單向閥(10)和真空度測量表(11)。第七:外殼板(7)的外側(cè),一體化設(shè)置熱水箱(13)。熱水箱(13)的位置不局限于太陽能的頂部,熱水箱(13)的形狀為長方形或其它形狀;熱水箱(13)可以制作成類似于板式太陽能的板式形狀,組合后整體上保持了板式太陽能的板式外形。第八:在太陽能的水管或水箱的頂部設(shè)置自動排氣閥,不設(shè)置溢流水管。

商品安全及質(zhì)量檢測系統(tǒng) 697     

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本發(fā)明涉及商品安全及質(zhì)量檢測系統(tǒng),屬于非接觸傳感器和檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域。已經(jīng)包裝在容器(密封)的商品及/或貨品無法知道商品及/或貨品的質(zhì)量變化如酸度,甜度,酒精度,酸堿度,其他化學(xué)成分等,如要打開容器檢測酒的質(zhì)量,非常困難,費(fèi)時,甚至?xí)斐稍摼茻o法再銷售的損失。目前對任何密封容器(如玻璃,塑料,陶瓷,金屬,復(fù)合材料等等)里面的食品檢測時也具有同樣的困難。隨著技術(shù)進(jìn)步目前超聲波傳感器可以作為容器(密封)的商品及/或貨品的檢測傳感器,本發(fā)明具有檢測容器(密封)的商品及/或貨品(食品)質(zhì)量速度快,防偽,節(jié)省人力的優(yōu)點(diǎn)。

不露纖的玻纖增強(qiáng)尼龍66及其制作工藝 1043     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說,是涉及一種玻纖增強(qiáng)尼龍66及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,尼龍66:45.5-95%,無堿玻纖:5-55%;熱穩(wěn)定劑:0.1-3.0%,玻纖處理劑:0.1-3.0%,成核劑:0.1-0.5%,其他助劑:1.3-5.5%,本發(fā)明的的一種不露釬的玻纖增強(qiáng)尼龍66中玻纖和尼龍66兩相界面良好結(jié)合,產(chǎn)品表面玻纖不外露,大大提高了產(chǎn)品表面的光潔度,使產(chǎn)品美觀大方,從而可以將這種原材料用于對表面光潔度或美觀程度要求較高的產(chǎn)品上。

高耐磨性自潤滑聚甲醛及其制作工藝 836     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說,是涉及一種高耐磨性自潤滑聚甲醛及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,聚甲醛:85.5-96%;硅系潤滑劑:2-5%;增韌劑:1-5%;吸醛劑:0.1-1.7%;偶聯(lián)劑:0.1-0.4%;抗氧劑:0.3-2.0%;其他助劑:0.1-2.5%,本發(fā)明的一種高耐磨性自潤滑聚甲醛及其制作工藝,綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了提高耐磨性和自潤滑的特征,并且生產(chǎn)采購方便,這樣大大提高了聚甲醛產(chǎn)品的競爭力,更適宜用于生產(chǎn)需提高耐磨性而又不宜較高材料成本的制件。

不露纖的玻纖增強(qiáng)高溫尼龍及其制作工藝 816     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說,是涉及一種不露纖的玻纖增強(qiáng)高溫尼龍及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,高溫尼龍:45.5-95%,無堿玻纖:5-55%;熱穩(wěn)定劑:0.1-3.0%,玻纖處理劑:0.1-3.0%,其他助劑:1.3-5.5%,本發(fā)明的一種不露纖的玻纖增強(qiáng)高溫尼龍及其制作工藝,具有優(yōu)異的長期和短期熱性能,耐高溫,具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度,并在潮濕環(huán)境下提供相同的強(qiáng)度和韌性,卓越的耐化學(xué)性,尺寸穩(wěn)定性,優(yōu)異的電特性以及良好的外觀。

在碳材料表面氧化并氣相反應(yīng)沉積氮化硅層的方法 880     

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一種在碳材料表面氧化并氣相反應(yīng)沉積氮化硅層的方法，它涉及碳材料表面氣相反應(yīng)沉積的方法。它是要解決現(xiàn)有的碳碳復(fù)合材料表面難以制備耐高溫的紅外熱反射材料的問題。本方法：將碳材料放入熱處理爐中，在待沉積面周圍鋪撒一氧化硅粉末或者塊體；向熱處理爐中通入氮?dú)?，在氮?dú)鈿夥障拢瑢崽幚頎t的溫度升高至1350～1500℃并保持2～5小時，然后冷卻至室溫，碳材料的待沉積面上得到白色物質(zhì)層；將白色物質(zhì)層表層的絮狀氮化硅納米線刮掉，在碳材料表面得到氮化硅陶瓷層，氮化硅陶瓷層與基體的結(jié)合力強(qiáng)，提高綜合保溫性能，降低能耗?？捎糜谔疾牧媳砻嫣幚眍I(lǐng)域。

隔熱鋁材專用電阻點(diǎn)焊方法 666     

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本發(fā)明公開了一種隔熱鋁材專用電阻點(diǎn)焊方法，所述隔熱鋁材包括鋁材和表面噴涂的隔熱涂料，所述點(diǎn)焊方法包括如下步驟：先將待焊接部位清洗干凈，之后在對隔熱鋁材進(jìn)行電阻點(diǎn)焊連接時，在隔熱鋁材之間添加一厚度為2?10μm的純鋁箔片，在隔熱鋁材之間添加一純鋁箔片進(jìn)行點(diǎn)焊連接時，控制預(yù)壓時間為0.5?1.2s，維持時間為1?2s，電極壓力為2500?3000N，焊接時間為0.3?0.4s，焊接電流為16.5?19.0千安；通過在鋁材之間添加一純鋁箔片進(jìn)行電阻點(diǎn)焊連接，從而有效改善目前鋁基復(fù)合材料電阻點(diǎn)焊接頭性能的問題。

碳材料負(fù)載二氧化硅雜化填料及其制備方法與應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明公開了一種碳材料負(fù)載二氧化硅雜化填料及其制備方法與應(yīng)用，屬于新材料領(lǐng)域。所述的碳材料負(fù)載二氧化硅雜化填料由植物多酚物理修飾的碳材料和烯類化合物物理修飾的二氧化硅通過氫鍵等物理作用自組裝而成。本發(fā)明的碳材料負(fù)載二氧化硅雜化填料具有優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱等功能性解決二氧化硅填充橡塑制品的絕緣性，而且采用烯類化合物物理改性二氧化硅能夠解決硅烷偶聯(lián)劑改性二氧化硅的高能耗，高污染和性能不穩(wěn)定性等應(yīng)用問題。該制備工藝簡單、成本低、污染少，能夠在聚合物基體中均勻分散，從而顯著提高聚合物基納米復(fù)合材料的力學(xué)性能、電性能和熱性能。

濕法纖維增強(qiáng)的耐高溫氣凝膠產(chǎn)品及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開一種濕法纖維增強(qiáng)的耐高溫氣凝膠產(chǎn)品及其制備方法，濕法纖維增強(qiáng)的耐高溫氣凝膠產(chǎn)品包括耐高溫氣凝膠氈，所述耐高溫氣凝膠氈通過向濕法纖維網(wǎng)上噴灑無機(jī)粘合劑溶液，加入催化劑，經(jīng)催化、凝膠制備得到凝膠材料；凝膠材料再浸漬溶膠，經(jīng)凝膠、干燥制備得到耐高溫氣凝膠氈；所述無機(jī)粘合劑溶液為硅溶膠，所述溶膠為氧化鋁溶膠；或者所述無機(jī)粘合劑溶液為鋁溶膠，所述溶膠為二氧化硅溶膠。本發(fā)明可以避免濕法纖維氈在疏水、干燥過程中出現(xiàn)“出膠現(xiàn)象”；另一方面進(jìn)一步增加復(fù)合材料的密實(shí)程度，這樣比較密實(shí)的結(jié)構(gòu)可以降低在高溫下結(jié)構(gòu)坍塌的現(xiàn)象，避免高溫下氣凝膠產(chǎn)生較大的收縮。

可調(diào)氧分壓技術(shù)改進(jìn)高溫抗氧化復(fù)合涂層及其制備方法與應(yīng)用 915     

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一種可調(diào)氧分壓技術(shù)改進(jìn)高溫抗氧化復(fù)合涂層及其制備方法與應(yīng)用，具體為采用料漿浸漬燒結(jié)法在基體材料上制備內(nèi)層氮化硼孔洞密封層，可有效填充基體材料中的固有缺陷，提升基體與涂層之間的結(jié)合力；采用涂刷燒結(jié)法制備硅粉/硅化鋯/硼化鉻中間自愈合層，該層處于高溫含氧環(huán)境中可生成多種流動性自愈合介質(zhì)，進(jìn)而彌合涂層中的孔洞和裂紋等缺陷；采用化學(xué)氣相沉積法制備外層阻擋隔熱層，可起到熱防護(hù)作用并減緩揮發(fā)性產(chǎn)物導(dǎo)致的涂層消耗。本發(fā)明提供的三層復(fù)合高溫抗氧化涂層具有優(yōu)異的寬溫域抗氧化、抗熱震性能，可以提高基體材料在高溫含氧環(huán)境中的服役壽命，使復(fù)合材料在高溫含氧環(huán)境下多次循環(huán)使用后保持性能穩(wěn)定。

對位芳綸漿粕纖維及其制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種對位芳綸漿粕纖維及其制備方法。該制備方法包括：將助溶劑溶解于酰胺類溶劑中，得到復(fù)合溶劑；將對苯二胺溶解于所述復(fù)合溶劑中，得到對苯二胺混合溶液；將對苯二甲酰氯溶解在酰胺類溶劑中，加入到所述對苯二胺混合溶液中進(jìn)行反應(yīng)，得到聚對苯二甲酰對苯二胺產(chǎn)物的凝膠體系；向用酰胺類溶劑稀釋后的凝膠體系中加入生物纖維基板混合而得到聚合物混合體系，之后加入凝固劑并高速攪拌，再經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到所述對位芳綸漿粕纖維。本發(fā)明工藝流程簡單，且過程中不使用濃硫酸，環(huán)境友好、綠色安全，制備的對位芳綸漿粕纖維的特性粘度高，表面積大，長度均一，適用于高性能增強(qiáng)復(fù)合材料、石棉替代品以及芳綸紙的制備。

皮膚創(chuàng)面用納米纖維膜及其制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種皮膚創(chuàng)面用納米纖維膜及其制備方法，所述納米纖維膜為核殼結(jié)構(gòu)，其中殼層材料含明膠；核層材料含聚己內(nèi)酯和納米酶復(fù)合材料。本發(fā)明利用PBAs納米酶，過氧化氫、超氧化物酶活性，抑制創(chuàng)面炎癥，反義寡核苷酸AOND選擇性抑制TGF?β1表達(dá)，抑制瘢痕的形成，促進(jìn)傷口的愈合。

可實(shí)現(xiàn)輕量化的低成本、低氣味、可降解的天然纖維增強(qiáng)聚乙烯再生料及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種可以實(shí)現(xiàn)輕量化的低成本、低氣味的天然纖維增強(qiáng)可降解聚乙烯再生料及其制備方法，由以下重量百分比的原料組成：聚乙烯再生料34?99wt％；天然纖維1?50wt％；相容劑0.1～10wt％，發(fā)泡劑母粒0.1～5wt％；以及抗氧劑0.01?1wt％。將聚乙烯再生料及抗氧劑等由雙螺桿擠出機(jī)主加料口中加入，天然纖維和發(fā)泡劑母粒從螺桿中間的熔融段加入，獲得天然纖維增強(qiáng)的聚乙烯再生料。將上述天然纖維增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合材料采用注塑成型的方法，在二次開模條件下或者欠注注射條件下制備低成本、低氣味、可降解的天然纖維增強(qiáng)聚乙烯產(chǎn)品。本發(fā)明在解決資源浪費(fèi)問題的同時，賦予材料密度低、低氣味、高性能、可降解特性，為汽車輕量化和環(huán)保發(fā)展提供新的途徑。

硒化鋅/碳纖維儲能材料的制備方法及其應(yīng)用 759     

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本發(fā)明涉及一種硒化鋅/碳纖維儲能材料的制備方法及應(yīng)用，將草酸鋅和聚丙烯晴溶于N,N?二甲基甲酰胺中，通過靜電紡絲法制備前驅(qū)體纖維。然后將前驅(qū)體纖維與硒粉以質(zhì)量比為1?4:1，在真空下以5?15℃/min的升溫速率升溫至500?1000℃，且維持在500?1000℃，鍛燒時間在30?180min，冷卻后碾磨過篩即得。本發(fā)明制得的產(chǎn)品為直徑約為200nm的纖維狀復(fù)合材料。該產(chǎn)品在2A/g的電流密度下經(jīng)過600次充放電循環(huán)后仍具有701.7mAh/g的放電比容量，在鋰離子電池負(fù)極材料方面具有很好的應(yīng)用前景。

氧化硅包覆碳納米管及其制備裝置、方法與應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開了一種氧化硅包覆碳納米管及其制備裝置、方法與應(yīng)用，該制備裝置包括等離子體處理裝置及化學(xué)反應(yīng)裝置，兩套裝置共用回旋樣品倉，該制備方法，包括如下步驟：首先，將碳納米管松裝入回旋樣品倉腔體并占據(jù)腔體體積1/3～2/3，組裝等離子體處理裝置，對碳納米管進(jìn)行等離子體活化處理；然后，移除等離子發(fā)生器，更換爐頭，組裝化學(xué)反應(yīng)裝置，對碳納米管進(jìn)行表面包覆處理，正硅酸乙酯分解為無定形氧化硅，均勻沉積在碳納米管表面。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)氧化硅包覆碳納米管的工業(yè)化生產(chǎn)需求與應(yīng)用，且所制備的氧化硅包覆碳納米管表面均勻包覆氧化硅層，能極好的解決碳納米管與氟硅橡膠的相親性問題以及碳納米管在復(fù)合材料中的分散問題。

飛行時間質(zhì)譜儀及其離子反射器 993     

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本申請涉及一種離子反射器，包括：第一柵網(wǎng)電極、第一反射器、第二柵網(wǎng)電極、第二反射器和反射電極；第一柵網(wǎng)電極連接第一反射器，第一反射器連接第二柵網(wǎng)電極，第二柵網(wǎng)電極連接第二反射器，第二反射器連接反射電極；第一反射器和第二反射器的材料為阻值與長度成正比的導(dǎo)電復(fù)合材料，通過其電阻大小與長度成正比的特性，使其隨著長度的增加，電阻均勻增大，實(shí)現(xiàn)高精度的機(jī)械尺寸、均勻的電阻分布和簡便的安裝方式，最終在離子反射器內(nèi)形成均勻的電場。

聚乙烯醇-改性氧化石墨烯納米復(fù)合水分散液及其制備方法 1223     

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本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇?改性氧化石墨烯納米復(fù)合水分散液及其制備方法，屬于納米復(fù)合材料改性領(lǐng)域。本發(fā)明采用氨基磺酸鹽改性氧化石墨烯，利用共價鍵改性的方式將氧化石墨烯片層表面引入磺酸基團(tuán)，制備磺酸改性氧化石墨烯水分散液，并與聚乙烯醇共混制備出聚乙烯醇?改性氧化石墨烯復(fù)合水分散液。該發(fā)明中氧化石墨烯片層上的磺酸基團(tuán)進(jìn)一步增強(qiáng)了與聚乙烯醇之間的相互作用，從而制備出了相容性高，水分散性好的復(fù)合水分散液，提高了材料的力學(xué)性能以及阻隔性能。

高性能阻燃PS板材及其制備方法 1004     

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一種高性能阻燃PS板材及其制備方法，本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，為決PS板材力學(xué)性能以及阻燃性能有限的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種高性能阻燃PS板材由以下重量份的組分制成：PS80?100份，改性堿式硫酸鋁晶須10?16份，阻燃劑18?20份，抗氧劑0.1?0.5份，本發(fā)明具有以下有益效果：PS板材復(fù)合材料的力學(xué)性能和阻燃性能提高。

基于氧化鋅/鋯有機(jī)金屬骨架復(fù)合物的電化學(xué)發(fā)光傳感器及檢測HPV應(yīng)用 896     

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本發(fā)明公開了一種基于納米氧化鋅摻雜的鋯有機(jī)金屬骨架的電化學(xué)發(fā)光生物傳感器；本發(fā)明的技術(shù)方案是采用PCN?224/納米氧化鋅復(fù)合材料，結(jié)合循環(huán)擴(kuò)增和雜交鏈?zhǔn)椒磻?yīng)(HCR)，設(shè)計(jì)了一種新的電化學(xué)發(fā)光(ECL)生物傳感平臺，用于HPV?16病毒檢測。以PCN?224、納米氧化鋅、PAA整體作為基底材料，多巴胺為猝滅探針制作生物傳感平臺。利用金納米顆粒增加基地材料的導(dǎo)電性，利用核酸外切酶Ⅲ，通過雙循環(huán)實(shí)現(xiàn)對HPV病毒的靈敏檢測；同時，通過鏈?zhǔn)诫s交反應(yīng)，將更多的多巴胺引入到生物傳感器中，進(jìn)一步提高了生物傳感器的靈敏度。該研究在生化分析以及臨床檢測領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用潛力。

增強(qiáng)低碳鋼表面性能的藥芯焊絲及方法 801     

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本發(fā)明公開的增強(qiáng)低碳鋼表面性能的藥芯焊絲，包括藥芯和焊皮,藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成：CeO2粉：1～2％；WC粉：12～15％；Ni粉：20％～22％；Si粉：1％～2％；Mn粉：1～2％；Fe粉：2～4％；Cu粉：余量，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％。該焊絲用于在提高銅/鋼復(fù)合材料的耐磨性和硬度的同時，提高其斷裂韌性。本發(fā)明還公開的增強(qiáng)低碳鋼表面性能的方法。