超材料紡粘布及其制備方法 671     

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本申請公開一種超材料紡粘布及其制備方法，超材料紡粘布包括至少一個單層纖維紡粘層，單層纖維紡粘層包括超材料纖維，超材料纖維交織疊合形成孔隙，其中，所述孔隙中，直徑為100?3000nm的孔隙為反射孔隙，反射孔隙的總體積占紡粘布體積的10%?90%，超材料纖維由包括聚合物基底材料和微納顆粒的復(fù)合材料形成，微納顆粒的平均粒徑為100?3000nm。超材料纖維相互交織排布且纖維內(nèi)部微納顆粒隨機排布，構(gòu)成具有超材料特性的紡粘布，基于此光子學設(shè)計而產(chǎn)生0.3?2.5μm及8?13μm的超寬帶光學響應(yīng)，進而實現(xiàn)對太陽輻射和人體紅外熱輻射的引導和操縱，針對布與人體皮膚的微環(huán)境溫度進行光熱調(diào)控實現(xiàn)高效熱管理。

在碳材料表面鍍銀的方法 874     

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本發(fā)明涉及一種在碳材料表面鍍銀的方法。首先采用表面浸潤劑對碳材料進行表面改性，然后添加銀鹽溶液，待溶液混合均勻后干燥，在惰性氣氛中，高溫熱還原得到表面鍍銀碳材料。所得鍍銀碳材料中銀顆粒的尺寸范圍為10～600nm，含銀量為15～60wt.％。本發(fā)明簡化了制備工藝，降低了雜質(zhì)殘留物，提高了鍍層結(jié)合強度，增強了碳材料的導電性，在導電復(fù)合材料和電磁屏蔽材料等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價值。

新型MOF基析氧電極材料及其制備方法和應(yīng)用 995     

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本發(fā)明公開了一種MOF基析氧電極材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明通過溶劑熱反應(yīng)在鈦網(wǎng)上垂直生長了大面積有序的Ni?BTC三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)納米片陣列，顯著提高了Ni?BTC材料的析氧活性，所獲得的復(fù)合材料能夠直接用作析氧電極，無需另外添加粘結(jié)劑，簡化了電極制作的工藝，并且所述電極在作為電解水陽極時具有極佳的析氧電催化活性與穩(wěn)定性，性能遠優(yōu)于報道的未長于基底上的Ni?BTC粉末,且在所有報道的Ni基析氧催化劑中處于最好之列。而鈦網(wǎng)本身極佳的穩(wěn)定性、柔性和透光性使得該析氧電極極易集成在電解水裝置中包括太陽能電池驅(qū)動的電解水裝置。該析氧電極在堿性電解池、可再生能源制氫、可再生燃料電池和空氣電池等方面有廣泛的應(yīng)用前景。

二氧化硅包覆量子點的制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硅包覆量子點的制備方法。本發(fā)明先將油相量子點在有機溶劑中分散并引入含巰基配體進行配體置換，使量子點在醇溶劑中具有分散性或有利于硅烷的水解包覆。將置換后的溶液用改進的St?ber法進行二氧化硅包覆，改進的St?ber法將量子點溶液與醇溶劑配成溶液A，將含氧硅烷、醇溶劑配成溶液B，將催化劑與水配成溶液C，將溶液B、C同時勻速滴加進溶液A中進行反應(yīng)。該方法使包覆多個量子點的二氧化硅更為均勻，并能減少空白二氧化硅的產(chǎn)生，所制得的量子點?二氧化硅復(fù)合材料能較好保留量子點的熒光強度同時具有良好的分散性及光穩(wěn)定性。

石墨尾渣保溫混凝土砌塊及其制備方法 600     

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本發(fā)明公開了一種石墨尾渣保溫混凝土砌塊及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述石墨尾渣保溫混凝土砌塊由55～65份石墨尾渣，35～45份無機膠凝材料、0.01～0.07份抗水劑和0.50～0.90份減阻劑經(jīng)混合、攪拌、振動壓型、碼垛、靜停、覆膜、養(yǎng)護制備而成。本發(fā)明中加入聚羧酸系高性能減阻劑，由于減阻劑吸附作用，改變水泥中鋁酸三鈣、硅酸三鈣顆粒表面電荷分布、空間位阻效應(yīng)，水泥顆粒之間的作用力發(fā)生變化，導致在物料攪拌和入模腔內(nèi)黏度減小，顆粒分散利于排氣填充；其次由于減阻劑的加入，攪拌時顆粒間的潤濕水可適量較少，避免了保溫混凝土砌塊底面潮濕出水現(xiàn)象。

抗撕裂電纜保護套及其制備方法 694     

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本發(fā)明屬于電纜電線材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗撕裂電纜保護套及其制備方法，包括以下重量份原料：聚氯乙烯100份、酚醛樹脂40份、助劑1.5?2.5份、增塑劑6份、熱穩(wěn)定劑3份、溶劑10?15份、固化劑8份、球形二氧化硅顆粒10?18份、玻璃纖維5～15份、硫化劑12份、防老劑TPPD1.8份；其中，所述助劑為聚二甲基硅氧烷與三氧化二銻按3:1質(zhì)量比混合而成；本發(fā)明通過聚二甲基硅氧烷改性聚氯乙烯使聚氯乙烯機械強度高，抗撕裂性能優(yōu)良，具有良好的耐磨、抗壓、耐腐蝕和耐老化性能，配合改性玻璃纖維的共同使用，使得改性玻璃纖維與改性聚氯乙烯樹脂具有較好的親和性，能提高復(fù)合材料的物理力學性能，兩者之間有較好的親和性，進一步提升力學性能，使抗撕裂性能更加優(yōu)異。

納米花狀Co₃O₄修飾N,P摻雜多孔碳超級電容器和制備方法 917     

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本發(fā)明涉及超級電容器技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種納米花狀Co₃O₄修飾N,P摻雜多孔碳超級電容器，四氧化三鈷優(yōu)良的比容量能夠提高基體的比容量，避免了碳材料電極的比容量低的問題，納米花結(jié)構(gòu)和多孔碳材料均具有大的比表面積和豐富的孔道結(jié)構(gòu)，為電子和離子的傳輸提供優(yōu)良的孔道結(jié)構(gòu)和反應(yīng)活性位點，均勻生長的碳基體上，有效的解決四氧化三鈷在充放電過程中發(fā)生體積膨脹而導致的結(jié)構(gòu)坍塌的問題，氮原子上的孤對電子和碳原子上的大π鍵產(chǎn)生共軛作用，提高多孔碳表面的化學吸附性和潤濕性，磷元素使得多孔碳材料上的缺陷位點增多，無序化程度和活性位點有所提高，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)良的導電性和循環(huán)穩(wěn)定性。

竹塑托盤的制備方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種竹塑托盤的制備方法，屬于復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以擠出過程代替冷卻和破碎工序，提高了制備效率，且擠出過程能量消耗低，相比冷卻和破碎，能大幅度降低生產(chǎn)能耗；擠出后的熱條形混合物不需要冷卻直接用于模壓成型，能夠充分利用物料混煉的余熱保持混合物料的流動性成型，可以進一步降低模壓成型能耗。本發(fā)明將熱條形混合料按照“回”字型放置于模壓成型模具內(nèi)，有助于提升混合物在模具整個幅面的模紋中流動效率，增加物料在模具中分布的均勻性，相比于顆粒狀物料的模壓成型，能夠提高竹塑托盤的內(nèi)結(jié)合強度、吸水厚度膨脹率，降低板面承載集中載荷。同時，本發(fā)明的制備原料中含有脫模劑，方便脫模，提高生產(chǎn)效率。

含有裙的一體化復(fù)材燃燒室殼體及纏繞方法 817     

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一種含有裙的一體化復(fù)材燃燒室殼體及方法，包括絕熱層、纏裙模、封頭和纏繞層；絕熱層設(shè)置在芯模外表面，封頭設(shè)置在芯模前后端；纏裙模設(shè)置在前封頭或后封頭外側(cè)；纏繞層設(shè)置在絕熱層外側(cè)，纏繞層為若干交替分布的縱向絲層和環(huán)繞絲層。本發(fā)明一體化復(fù)合材料裙比金屬裙更輕，與殼體之間的結(jié)合強度更高，并且能夠?qū)Ψ忸^部位進行補強。

植物纖維增強淀粉片材快干定型裝置和制作工藝 989     

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本發(fā)明涉及制品干燥定型技術(shù)領(lǐng)域，公開一種植物纖維增強淀粉片材快干定型裝置和制作工藝，包括料斗、與料斗相接的強制喂料機、設(shè)于強制喂料機出料口的螺桿擠出機，螺桿擠出機擠出端設(shè)有片材模頭，還包括對片材模頭輸出的片材進行干燥的微波加熱器和對經(jīng)微波加熱器干燥后的片材進行切斷的切刀。采用微波加熱器對植物纖維增加塑化淀粉復(fù)合材料片材進行快速干燥，并采用整平輥對片材進行壓平整形、定型制備出平整的大幅片材，片材內(nèi)內(nèi)含水率可控制在5?6%，拉伸強度可達21.6MPa，斷裂伸長率可達113%。

含改性勃姆石多功能膜的制備方法 657     

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本發(fā)明提供了一種含改性勃姆石多功能膜的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：先用含有雙鍵的有機酸對勃姆石進行酯化，得到含雙鍵的酯化勃姆石；然后將酯化勃姆石、聚合物、致孔劑與溶劑配制膜液，采用相轉(zhuǎn)化法制膜；最后將膜浸泡在含引發(fā)劑、單體、少量交聯(lián)劑的水中，在氮氣保護下進行接枝聚合，得到含改性勃姆石的多功能膜；該膜具有親水性好、滲透通量大、耐污染性好的特點，能通過pH值調(diào)節(jié)膜的孔徑大小，能通過離子交換或絡(luò)合作用快速吸附水體中的金屬陽離子、陽離子表面活性劑或陽離子染料等，也可以通過電荷排斥與尺寸排斥作用截留水中的陰離子、陰離子表面活性劑和陰離子染料等。

氧化鉍/碳酸氧鉍復(fù)合電極材料的制備方法 729     

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本發(fā)明屬于新能源新材料領(lǐng)域，涉及一種氧化鉍/碳酸氧鉍復(fù)合電極材料的制備方法。本發(fā)明以硝酸鉍、氧化石墨烯為原料，通過“電置換?煅燒?溶劑熱”三步法制備出氧化鉍/碳酸氧鉍復(fù)合電極材料。復(fù)合材料中氧化鉍與碳酸氧鉍具有協(xié)同作用，可以提高單一材料的電容性能。將其作為超級電容器負極材料，在電流密度為40mA cm?2時，測得其比容量高達14.1mAhcm?2，遠遠高于文獻報道的數(shù)值，在電流密度為200mA cm?2時仍能保持82％的比電容，表現(xiàn)出極其優(yōu)異的電化學性能。本發(fā)明所涉及的超高比電容的氧化鉍/碳酸氧鉍復(fù)合電極材料可望應(yīng)用于超級電容器等儲能領(lǐng)域。

汽車熱交換系統(tǒng)用鋁合金釬焊復(fù)合工藝 664     

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本發(fā)明公開了一種汽車熱交換系統(tǒng)用鋁合金釬焊復(fù)合工藝，屬于有色金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括包覆板1的制備、芯板的制備、包覆板2的制備，然后將包覆板1、芯板、包覆板2經(jīng)除氣、過濾后，進行半連續(xù)鑄造，鑄出扁錠，將扁錠進行鋸切、表面處理后，按照包覆板1/芯層/包覆板2組合成三層錠坯，經(jīng)過焊接復(fù)合，然后進行預(yù)熱和熱軋，再經(jīng)過冷軋，精冷軋工藝軋制成汽車熱交換系統(tǒng)用鋁合金復(fù)合箔。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程短、生產(chǎn)成本低、提供的汽車熱交換系統(tǒng)用鋁合金復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量高、缺陷少。

MnO₂/碳纖維復(fù)合電極的制備方法及具有其的電容器 1100     

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本發(fā)明公開了一種MnO₂/碳纖維復(fù)合電極的制備方法及具有其的電容器，涉及納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，對碳纖維表面進行表面氧化處理，有效避免了電化學測試過程中或者外力作用下表面功能層從碳纖維表面剝離脫落；同時對氧化后的碳纖維進行水合肼還原處理，將碳纖維表面的部分含氧基團還原，大幅提高了碳纖維材料導電性，從而大幅提升了MnO₂/碳纖維復(fù)合電極組成的電極體系的比電容。

CNT增韌B₄C-SiC層狀復(fù)合陶瓷及其制備方法 1095     

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一種CNT增韌B₄C?SiC層狀復(fù)合陶瓷及其制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該CNT增韌B₄C?SiC層狀復(fù)合陶瓷的制備方法包括以下步驟：S1，按照層狀結(jié)構(gòu)設(shè)計，將CNT、PVP與H₂O以不同比例混合均勻，配置得到不同配比的CNT分散液；S2，在步驟S1的基礎(chǔ)上配置不同配比的CNT?B₄C?Si復(fù)合漿料，各復(fù)合漿料均包括相同重量的B₄C納米粉體、單質(zhì)硅和酚醛樹脂；S3，將不同配比的CNT?B₄C?Si復(fù)合漿料分別噴霧造粒，得到不同配比的CNT?B₄C?Si復(fù)合干粉；S4，按CNT重量比例逐漸增大或減小，在模具中以層狀鋪設(shè)不同配比的CNT?B₄C?Si復(fù)合干粉，壓坯成型，燒制得到CNT增韌B₄C?SiC層狀復(fù)合陶瓷。本發(fā)明通過添加單質(zhì)硅和CNT，并采用層狀結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高制成的層狀復(fù)合陶瓷的韌性。

高阻燃性多軸向碳纖維經(jīng)編織物、制備方法和設(shè)備 1065     

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本發(fā)明公開了一種高阻燃性多軸向碳纖維經(jīng)編織物、制備方法和設(shè)備，編織物包括多層碳纖維層以及在各層碳纖維層上均勻附著的阻燃劑粉體，阻燃粉體粘附在碳纖維層上并通過縫編工藝固定。通過在碳纖維經(jīng)編織造過程中添加一種阻燃助劑的方法提高RTM制件的阻燃性能，該助劑主要組分為氫氧化鋁與氫氧化鎂的混合物，并在加入過程中先將其制成含有鋁酸酯偶聯(lián)劑的一種懸浮液，使其與碳纖維更易結(jié)合，從而保證在樹脂注入過程中不致沖散而造成阻燃效果不均勻。使用此種工藝織造的碳纖維織物可用于RTM、真空導入等復(fù)合材料成型工藝，配合阻燃樹脂使用，可顯著提高最終制件的阻燃等級。

用于穩(wěn)定氧化鋅納米晶嵌段共聚物的制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種用于穩(wěn)定氧化鋅納米晶嵌段共聚物的制備方法，包括步驟有：首先，烯基羧酸甲酯與芳香烴進行傅—克烷基化反應(yīng)并蒸發(fā)得到芳基烷基羧酸甲酯；然后芳基烷基羧酸甲酯加氫還原成芳基烷基醇；接著將芳基烷基醇與環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷反應(yīng)制得芳基烷基醇聚氧丙烯醚和芳基烷基醇聚氧乙烯醚，最后將芳基烷基醇聚氧丙烯醚和芳基烷基醇聚氧乙烯醚聚合反應(yīng)得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明制備的嵌段共聚物能與納米氧化鋅結(jié)合形成復(fù)合材料，該嵌段共聚物能很好的包覆于納米氧化鋅表面，增加納米氧化鋅的穩(wěn)定性，經(jīng)測試納米氧化鋅具有更好的紫外線發(fā)射峰。

便攜式衛(wèi)星天線 985     

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本發(fā)明設(shè)計衛(wèi)星通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便攜式衛(wèi)星天線；包括天線面、潰源、天線背架、潰源支撐桿、俯仰轉(zhuǎn)動機構(gòu)、方位轉(zhuǎn)動機構(gòu)和支撐腿，天線面固定在天線背架上，天線背架固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸貫穿在左支撐板和右支撐板的通孔中，天線背架固定在轉(zhuǎn)軸的兩端，天線背架上有導條，導條上套設(shè)有滑塊導槽，潰源安裝在潰源安裝座上，俯仰微調(diào)螺桿的一端通過軸銷與滑塊鉸鏈連接，另一端通過軸銷與方位旋轉(zhuǎn)機構(gòu)鉸鏈連接；本發(fā)明的便攜式衛(wèi)星天線，實現(xiàn)了便攜式衛(wèi)星天線小型化輕量化；可折疊收藏，使用時不需要現(xiàn)場組裝一次展開迅速方便；結(jié)構(gòu)設(shè)計簡潔便于用碳纖維復(fù)合材料制造其重量輕，折疊收藏后體積小，可一包背負。

纖維纏繞成型滑移系數(shù)測量裝置及測量方法 854     

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本發(fā)明涉及一種纖維纏繞成型滑移系數(shù)測量裝置及測量方法，屬于復(fù)合材料成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，測量裝置包括凸型芯模，凸型芯模為根據(jù)非測地線纖維纏繞軌跡數(shù)學模型所設(shè)計的旋轉(zhuǎn)殼，旋轉(zhuǎn)殼的子午線輪廓任意，但沿子午線輪廓的滑移系數(shù)的增加與絲嘴的平移成線性關(guān)系，且絲嘴的平移角為定值，以設(shè)計一個特殊形狀的凸型芯模，將該凸型芯模裝夾在纏繞機的主軸上，絲嘴和主軸相配合使纖維絲束環(huán)向纏繞于凸型芯模上，在出現(xiàn)纖維滑紗時，根據(jù)滑紗點至凸型芯模邊線的距離即可準確計算滑移系數(shù)，從而實現(xiàn)滑移系數(shù)的準確測量。

可降解的阻隔組合物及其制備方法和應(yīng)用 740     

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本發(fā)明公開了一種可降解的阻隔組合物，制備原料以重量份計包括：PPCP1?9份，PLA1?9份，增溶劑0.01?2份，助劑0.1?1份。本發(fā)明所述可降解的阻隔組合物，通過優(yōu)選PPCP，PLA和增容劑的重量比，使阻隔組合物達到了較佳的拉伸強度，極大的提高了復(fù)合材料的力學性能；并且通過優(yōu)選PPCP的制備方法和制備原料和助劑，提高了阻隔組合物的生物降解性，可以在強制堆肥3個月后實現(xiàn)完全降解，并且通過優(yōu)選的PLA與PPCP混合，可以使制備得到的阻隔組合物依然保持良好的透明性，水汽和氧氣阻隔性，并且PPCP的引入極大的降低了生產(chǎn)成本，可以實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

納米尺寸金屬W膜/NiTi復(fù)合板材及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種納米尺寸金屬W膜/NiTi復(fù)合板材及其制備方法，包括金屬W膜層和NiTi合金層，NiTi合金層的化學式為NiaTi50?a，49.5≤a≤51.5。通過將磁控濺射法和高溫軋制法相結(jié)合，在機械拋光后的NiTi合金板材雙面濺射沉積納米尺寸W/NiTi多層膜，然后將多個W/NiTi合金多層膜的NiTi板材疊放一起，通過鋼套包裹后再進行高溫軋制，最終形成金屬W膜/NiTi復(fù)合板材；本發(fā)明的復(fù)合板材，納米金屬W膜由于超高的硬度成為復(fù)合材料中增強相，其斷裂強度為1200MPa，明顯大于不含納米尺寸W的NiTi板材(700MPa)。另外，本發(fā)明制備工藝簡單且重復(fù)性好，操作簡單。

石墨化多壁碳納米管提高復(fù)合薄膜介電常數(shù)的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種石墨化多壁碳納米管提高復(fù)合薄膜介電常數(shù)的方法。在本發(fā)明中，該復(fù)合材料由聚酰亞胺為基體，GMWCNT為介電填料，以期制備出具有高介電常數(shù)的PI/GMWCNT復(fù)合薄膜材料。其中，GMWCNT所占的聚酰亞胺的體積分數(shù)為0.5?3.13vol％。按照本發(fā)明的制備方法，能夠使得聚酰亞胺復(fù)合薄膜獲得較高的介電常數(shù)。另外，由于GMWCNT在基體中具有較好的分散穩(wěn)定性，確保了PI/GMWCNT復(fù)合薄膜維持較低的介電損耗。本發(fā)明制備的高介電常數(shù)聚酰亞胺復(fù)合薄膜材料用于電子工業(yè)中高密度的能量存儲裝置。

功能化二氧化鈦填料、其制備方法及所得PTFE高頻覆銅箔板 886     

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本發(fā)明提供了一種功能化二氧化鈦填料、其制備方法及所得PTFE高頻覆銅箔板，屬于材料化學技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的功能化二氧化鈦填料的晶相為純金紅石相，且二氧化鈦填料的原材料為水熱法合成的高活性納米二氧化鈦前驅(qū)體；所述功能化二氧化鈦填料的吸油量>13.7g/100g且介電常數(shù)Dk＞11.5、介電損耗Df＜0.00093。本發(fā)明提供功能化二氧化鈦填料晶體缺陷少，表面羥基基團得到有效控制，應(yīng)用于覆銅箔板時復(fù)合材料的介電常數(shù)高達12.5，介電損耗低于1.5‰，拓展了使用該無機填料的覆銅箔板的應(yīng)用場景，使其可用于5G場景下的雷達、射頻天線等器件。

鈉/鉀離子電池碲化鉍基復(fù)合負極材料及其制備方法 983     

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本發(fā)明涉及一種鈉/鉀離子電池碲化鉍基復(fù)合負極材料的制備方法，包括以下步驟：將亞碲酸鈉和鉍鹽按照一定的比例溶解在乙二醇中，并加入氫氧化鈉與聚乙烯吡咯烷酮制成均勻的溶液，然后使其在一定溫度下發(fā)生水熱反應(yīng)，進而清洗多次并干燥得到原始材料，之后對材料在一定條件下依次包覆石墨烯與碳納米層得到復(fù)合負極材料。本發(fā)明制備的材料具有由石墨烯與碳層均勻包覆的納米片形貌組成，使得復(fù)合材料作為鈉/鉀離子電池負極材料時展現(xiàn)出高的比容量、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性與杰出的倍率性能；另外本發(fā)明制備工藝簡單易操作，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

芳綸纖維織物增強濕式摩擦材料及制備方法 988     

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本發(fā)明涉及一種芳綸纖維織物增強濕式摩擦材料及制備方法，以芳綸纖維織物和改性酚醛樹脂為原料，將預(yù)處理過的芳綸纖維織物用去離子水和無水乙醇交替清洗、烘干，然后將其浸入用無水乙醇溶解的酚醛樹脂溶液中一段時間，取出自然晾干后再用平板硫化機熱壓固化得到最終的芳綸纖維織物增強復(fù)合材料。這一發(fā)明有助于解決現(xiàn)有碳纖維織物增強濕式摩擦材料在制備工藝和應(yīng)用過程中所存在的問題，從而得到綜合性能更加優(yōu)異的芳綸纖維織物增強濕式摩擦材料。本發(fā)明制備的摩擦材料經(jīng)HSR?2M型高速往復(fù)式摩擦磨損試驗機試驗，摩擦磨損性能(摩擦系數(shù)提升了約10％左右)優(yōu)異，濕式條件下動摩擦系數(shù)高且穩(wěn)定、成本低廉，有著極好的耐久性和可靠性。

摻雜型CdS光催化劑及其在催化轉(zhuǎn)化CO2中的應(yīng)用 601     

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本發(fā)明涉及一種摻雜型CdS光催化劑，其為摻雜Fe、In、Ce、Cu或Te元素的CdS光催化劑，其用于將NAD+催化還原為NADH。本發(fā)明還涉及一種基于摻雜型CdS光催化劑的光酶耦合催化轉(zhuǎn)化CO2的體系，其包括：(1)由摻雜型CdS光催化劑與載體固定化氧化還原酶耦合而成的光酶耦合雙功能催化復(fù)合材料；(2)在摻雜型CdS光催化劑的作用下將NAD+催化還原為NADH；(3)在利用NADH作為輔酶的氧化還原酶的作用下將CO2通過酶催化轉(zhuǎn)化CO2為甲酸或甲醛等高附加值化合物。本發(fā)明解決了酶催化CO2合成重要化合物途徑中輔酶NADH再生困難及游離酶難以重復(fù)回收利用等難題，同時有效提高了酶反應(yīng)的穩(wěn)定性。

高電導率的柔性聚酰亞胺復(fù)合薄膜及其制備方法 830     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種高電導率的柔性聚酰亞胺復(fù)合薄膜及其制備方法，包括如下步驟：制備PI@rGO微球和聚酰胺酸鹽；向聚酰胺酸鹽的水溶液中加入導電納米填料、PI@rGO微球和分散劑，超聲分散得到混合溶液，混合溶液流延成膜、熱亞胺化制備所述柔性聚酰亞胺復(fù)合薄膜，通過PI@rGO微球與水性PAAS混合，避免了PI@rGO微球的核殼結(jié)構(gòu)被有機溶劑破壞，在聚酰亞胺與導電納米填料中構(gòu)建三維有序的導電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并利用水性PAAS的纏結(jié)橋聯(lián)作用防止薄膜出現(xiàn)裂紋，制備得到表面規(guī)整、韌性良好的復(fù)合薄膜。

弱膠接可控缺陷試驗件及其制造技術(shù)和無損檢測方法 969     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料膠接領(lǐng)域，具體涉及一種弱膠接可控缺陷試驗件及其制造技術(shù)和無損檢測方法。該技術(shù)包括在下層合板的上表面鋪貼潔凈的輔助模板，在輔助模板上均勻噴涂能加速膠膜固化的催化劑；取出輔助模板，在附著有催化劑的下層合板上表面均勻鋪設(shè)膠膜，隨后在下層合板上方膠接上層合板，得到第一預(yù)備試驗件；將所述第一預(yù)備試驗件進行預(yù)固化，使與催化劑接觸的膠膜固化，得到第二預(yù)備試驗件；將所述第二預(yù)備試驗件根據(jù)膠膜的固化制度，完成對膠膜的整體固化，得到弱膠接可控缺陷試驗件。本發(fā)明利用催化劑與膠膜的物理化學作用，實現(xiàn)在粘接接頭中產(chǎn)生可靠和可重復(fù)的弱膠接缺陷，對開發(fā)能夠檢測弱膠接缺陷的無損評估技術(shù)具有指導意義。

負載胺的珍珠巖復(fù)合助濾劑的制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種負載胺的珍珠巖復(fù)合助濾劑，主要用于陽離子石油樹脂聚合反應(yīng)的終止和過濾，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域和高分子技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以珍珠巖和膨潤土為載體，以焦磷酸三聚氰胺/氰尿酸三聚氰胺、乙醇、丁醇、醋酸丁酯作為終止劑，通過孔道效應(yīng)和吸附效應(yīng)吸附到載體上。當活性聚合物溶液通過助濾層時，能夠與終止劑發(fā)生充分的鏈終止反應(yīng)形成穩(wěn)定的聚合物。使用該助濾劑具有鏈終止反應(yīng)迅速，效率高、工藝簡單等特點。在完成鏈終止反應(yīng)的同時，雜質(zhì)粒子被擋在孔隙外，完成過濾。

寰樞椎前路固定板及制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種寰樞椎前路固定板制備方法，包括獲取患者寰樞椎CT數(shù)據(jù)；通過閾值設(shè)置和區(qū)域增長操作，得到寰樞椎三維模型；3D打印寰樞椎模型并對其進行復(fù)位；制作寰樞椎前路固定板模型，CT掃描后，創(chuàng)建寰樞椎前路固定板三維模型和曲面模型；將曲面模型導入數(shù)字模型雕刻軟件中進行細節(jié)處理；對曲面模型進行翻模操作，再加工出實體的模具；將礦化膠原基復(fù)合材料倒入模具中成型，得到寰樞椎前路固定板。本發(fā)明還涉及一種寰樞椎前路固定板。本發(fā)明中的寰樞椎前路固定板根據(jù)患者自身數(shù)據(jù)制成，能夠與寰樞椎實現(xiàn)很好的嵌入式匹配，在術(shù)中只需調(diào)整寰樞椎前路固定板與寰樞椎復(fù)位后相對位置即可安裝，操作簡單，避免了術(shù)中二次塑形的繁瑣過程。