用于血清素檢測的化學(xué)傳感器的制備方法 1075     

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一種用于血清素檢測的化學(xué)傳感器的制備方法，包括導(dǎo)電聚合物修飾電極的制備：首先將玻碳電極進(jìn)行拋光處理后在二次蒸餾水中超聲清洗；然后清洗后的玻碳電極放入M聚合物單體、M水溶性醌類磺酸鹽和氧化石墨烯溶液中，通氮?dú)?0分鐘后，采用三電極體系進(jìn)行恒電流電沉積，然后將所得修飾電極進(jìn)行電化學(xué)還原，獲得導(dǎo)電聚合物/醌類磺化物/氧化石墨烯復(fù)合材料修飾電極；第二步：貴金屬納米粒子修飾的導(dǎo)電聚合物電化學(xué)傳感器的制備：所述的傳感器為一種貴金屬納米粒子修飾的導(dǎo)電聚合物電化學(xué)傳感器，該傳感器能夠以簡單步驟實(shí)現(xiàn)對血清素及其代謝產(chǎn)物濃度的快速檢測。

鋰電池聚苯胺/中空鐵酸鋅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 804     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池聚苯胺/中空鐵酸鋅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，首先采用水熱合成法制備具有空心結(jié)構(gòu)的ZnFe2O4納米球，然后通過微乳液法制備聚苯胺/鐵酸鋅復(fù)合材料。本發(fā)明制備的中空ZnFe2O4微球所具有的獨(dú)特空心結(jié)構(gòu)使其具有更大的比表面積、更高的電子和鋰離子傳導(dǎo)率和更優(yōu)異的電化學(xué)性能，聚苯胺相互交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以有效地能夠吸收在充放電過程中電極因體積變化而產(chǎn)生的應(yīng)力，避免“團(tuán)聚”現(xiàn)象，減緩了電極材料容量的衰減，并且聚苯胺與中空ZnFe2O4納米球可以形成有效地協(xié)同作用。因此，本發(fā)明能夠改善ZnFe2O4電極材料電化學(xué)性能。

高強(qiáng)度的PS管材 848     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說是一種高強(qiáng)度的PS管材。該管材包括以下重量比的原料：PS樹脂60份、聚丙烯酸酯26份，穩(wěn)定劑7份，發(fā)泡劑5份，防老劑2份。本發(fā)明的PS管材能夠有效地防止PS管材老化，韌性高，伸長率大，常溫抗沖強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度高，材質(zhì)更輕，耐壓，耐沖擊，隔音效果更好。

阻燃塑料及其制備方法 1131     

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本發(fā)明涉及有機(jī)高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃塑料及其制備方法。本發(fā)明公開了一種阻燃塑料，它包括如下重量份數(shù)的組分：聚氯乙烯樹脂50～70份，聚丙烯20～40份，玻璃纖維0.5～2份，阻燃劑1～5份，二丁基羥基甲苯10～20份，鄰苯二甲酸二乙酯15～30份。本發(fā)明配方合理，制備工藝簡單，產(chǎn)品具有阻燃性能性能，且對環(huán)境友好，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

多孔復(fù)合支架材料的制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種多孔復(fù)合支架材料的制備方法，包括步驟為：將聚乙內(nèi)酯-殼聚糖復(fù)合材料加入到致孔劑中，并慢慢攪拌，再加入玉米淀粉，調(diào)和均勻后得到懸濁液；將懸濁液轉(zhuǎn)移到模具中靜壓成型，取出后放于有機(jī)溶劑中固定，烘干再用蒸餾水浸泡得到多孔復(fù)合支架材料。通過上述方式，本發(fā)明多孔復(fù)合支架材料的制備方法，制得的多孔復(fù)合支架材料具有與骨組織工程同孔徑的孔隙，抗壓模具能提高到23.5MPa，材料的界面結(jié)合良好，該制備方法操作簡單，使用的原料價(jià)格廉價(jià)，制備過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)少，能夠大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

以粉煤灰漂珠為基體固載雜多酸的復(fù)合催化劑、其制備方法和應(yīng)用 804     

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本發(fā)明公開了一種以粉煤灰漂珠為基體固載雜多酸的復(fù)合催化劑、其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料是以粉煤灰漂珠為載體，在其表面負(fù)載磷鎢酸顆粒薄膜。制備過程為：首先將粉煤灰漂珠加入到稀硝酸溶液中超聲清洗；然后進(jìn)行表面活化；再進(jìn)行表面化學(xué)修飾，烘干后的漂珠加入到磷鎢酸的乙醇-水溶液中，恒溫振蕩，水浴蒸干，干燥，煅燒即得到復(fù)合催化劑。本方法所制備的粉煤灰漂珠固載磷鎢酸作為催化劑，顯著提高了過氧化氫氧化亞甲基藍(lán)的效能。此外，由于漂珠質(zhì)輕中空的特點(diǎn)，所制備的材料可以漂浮于水面，對海上石油滲漏的應(yīng)急處理、水面突發(fā)性疏水型有機(jī)物的污染治理等特殊的環(huán)境事件有獨(dú)特的優(yōu)勢。

高速壓制成形制備Ti6Al4V合金的方法 622     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于一種利用高速壓制成形制備Ti6Al4V合金的方法，也適用于其他鈦合金、鈦基復(fù)合材料的制備。其步驟如下：（1）用硬脂酸鋅丙酮乳濁液潤滑模腔內(nèi)壁以及凸模；（2）將粉末填充于模腔內(nèi)，預(yù)壓排氣；（3）采用沖擊速度為7.1~8.7m/s，壓制能量與裝粉量之比為1192.5~1590J：9.2g，制備壓坯；（4）將壓坯置于氣氛燒結(jié)爐中，升溫速率20℃/min，在1300℃高純Ar氣氛保護(hù)中燒結(jié)，保溫1h，隨爐冷卻，得到所述Ti6Al4V合金。本發(fā)明高速壓制制備的Ti6Al4V合金的壓坯密度≥85.89%，燒結(jié)后致密度≥99.88%，硬度HV為364~483，彎曲強(qiáng)度為103~126.78MPa。

復(fù)合PP合金材料 1068     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合PP合金材料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：PP40-60份，滑石粉5-6份，樹脂基體PPH10-20份，PPB50-55份，甲基苯基硅氧烷支鏈型預(yù)聚物10-15份，改性劑1-6份，顏料1-2份，馬來酸酐1-5份，硼酸鋅10-15份，聚乙烯酯10-15份，乙烯基雙硬脂酰胺15-17份，硬脂酸單甘油酯2-4份，增韌劑3-9份，阻燃劑4-9份，抗氧劑2-9份，蒙脫土1-3份，消煙劑2-3份，納米碳酸鈣1-9份，乙烯-丙烯酸鹽3-9份，天然沸石粉1-2份，表面處理劑1份，分散劑0.5-1份。本發(fā)明的PP復(fù)合材料具有耐沖擊、超高韌性、耐高溫和高流動性的效果。

新型的玄武巖纖維墻體保溫板的制造方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種新型玄武巖纖維墻體保溫板及其制造方法，屬于建筑節(jié)能的新型復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的玄武巖纖維墻體保溫板由玄武巖纖維針刺氈浸漬耐高溫粘合劑經(jīng)高溫高壓壓縮而成，也可用該壓縮而成的玄武巖纖維板作面板；玄武巖纖維棉或其它巖棉或玻璃棉作夾芯層并制成復(fù)合板。這種玄武巖纖維墻體保溫板構(gòu)造簡單，可用于外墻保溫，也可用于內(nèi)墻保溫，既保溫節(jié)能又阻燃防火，導(dǎo)熱系數(shù)較低，酸度系數(shù)較高、不吸水、耐久性強(qiáng)、耐候性好、握裹力強(qiáng)、抗輻射，而且具有優(yōu)良的不燃、無煙、無毒的FST特性，還有消音降噪的作用。

復(fù)合保溫板 684     

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本發(fā)明涉及一種具備防火保溫憎水的輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合保溫板，呈多層結(jié)構(gòu)，其外層為基層墻體，由外向內(nèi)依次粘接砂漿粘結(jié)層、保溫層、砂漿抹面層、耐堿玻纖網(wǎng)絡(luò)層、砂漿抹面層、柔性耐水膩?zhàn)訉?、耐候涂料層，所述的保溫層采用超?xì)離心玻璃棉，所述的層表面復(fù)合材料，包括砂漿粘結(jié)層、砂漿抹面層，采用水泥基性復(fù)合膠體材料，所述的耐堿玻纖網(wǎng)絡(luò)層，采用復(fù)合160g玻璃纖維高耐堿網(wǎng)格布。本發(fā)明提供了一種同時(shí)具備防火、保溫、憎水、輕質(zhì)高強(qiáng)的外墻保溫層。

碳包覆摻鈮納米鈦酸鋰材料的制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆摻鈮納米鈦酸鋰材料的制備方法。該方法以納米二氧化鈦、鋰鹽、五氧化二鈮、碳源為原料,以乙醇、丙酮或去離子水為分散劑進(jìn)行球磨混合處理,所得到的前軀體經(jīng)烘干處理后,置于管式爐中,氣氛保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)處理。本發(fā)明中通過選擇納米二氧化鈦為原料,控制鈮離子摻雜量和碳的摻雜量以及燒結(jié)條件來實(shí)現(xiàn)碳包覆摻鈮納米鈦酸鋰材料的制備,大大改善了材料的電子電導(dǎo)率和離子電導(dǎo)率,有效提高了其倍率性能和循環(huán)性能。該制備方法工藝流程簡單,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),制備的納米鈦酸鋰復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能,在動力鋰離子電池領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

蒙脫土負(fù)載聚乙烯亞胺水處理劑、制備方法以及應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明公開了一種蒙脫土負(fù)載聚乙烯亞胺水處理劑、制備方法以及應(yīng)用，該水處理劑由聚醚銨陽離子、聚乙烯亞胺和蒙脫土組成；其中聚醚銨陽離子占該水處理劑總量的1wt%~30wt%，聚乙烯亞銨占該水處理劑重量的5wt%~80wt%，其余為蒙脫土。在常壓、60~80℃的溫度條件下，用聚醚銨鹽和聚乙烯亞胺協(xié)同插層蒙脫土，經(jīng)過過濾、干燥，得到蒙脫土納米復(fù)合材料粉體。該處理劑可有效去除污水或飲用水中的金屬離子，尤其對于吸附去除六價(jià)鉻離子有明顯的效果，而且制備工藝簡單、條件溫和，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

多因素耦合加速老化實(shí)驗(yàn)裝置 1050     

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本發(fā)明提供了一種多因素耦合加速老化實(shí)驗(yàn)裝置，屬于老化實(shí)驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述第一夾具和第二夾具相互對應(yīng)，上部支架的下端固定在濕熱老化箱上部的外壁上，上部支架的上端固定有第一液壓缸，側(cè)面支架的一端固定在濕熱老化箱側(cè)面的外壁上，側(cè)面支架的另一端固定有第二液壓缸，第一微調(diào)套筒的外表面上固定有第一微調(diào)手柄，第二微調(diào)套筒的外表面上固定有第二微調(diào)手柄，紫外燈固定在濕熱老化箱內(nèi)。本發(fā)明濕熱老化箱提供濕熱老化條件；通過紫外燈提供光老化條件；通過液壓缸施加的拉伸、壓縮和彎曲應(yīng)力，可同時(shí)研究濕熱、光、動靜壓縮拉伸應(yīng)力、動靜彎曲應(yīng)力共同耦合下的復(fù)合材料的加速老化情況。

吡唑啉酮/明膠-黃原膠復(fù)合光致變色薄膜的制備 906     

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吡唑啉酮/明膠-黃原膠復(fù)合光致變色薄膜的制備，采用性能優(yōu)良且不溶于水的吡唑啉酮類光致變色材料?1, 3-二苯基-4-（3‘-氯苯亞甲基）-5-吡唑啉酮縮苯基氨基脲（DP3ClBP-PSC）做為變色單元，同時(shí)選用水溶性高分子聚合物明膠和黃原膠，60℃-90℃，以蒸餾水為溶劑利用物理摻雜共混法，避光不斷緩慢攪拌得到復(fù)合材料懸濁液，采用澆注法制備變色性能優(yōu)良，質(zhì)地均勻，具有良好的柔韌性和機(jī)械性能的吡唑啉酮/明膠-黃原膠復(fù)合光致變色薄膜，操作簡單且成本較低。

制備復(fù)合型汽車內(nèi)飾板部件的方法 710     

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本發(fā)明涉及一種制備復(fù)合型汽車內(nèi)飾板部件的方法，本發(fā)明所指復(fù)合型汽車內(nèi)飾板部件，是由以聚合物基麻纖維復(fù)合材料作為基板、在基板外側(cè)面上的面飾層和在基板內(nèi)側(cè)面上的塑料嵌件構(gòu)成，其制備方法是：以聚合物基麻纖維復(fù)合氈材為原材料，在170~250℃溫度下加熱50~200秒至塑化狀態(tài)，通過模壓成型制得所述的基板；在其外表面噴涂雙組份聚胺酯膠；加熱使表面膠體活化，將所述的面飾層模壓復(fù)合在基板上；再將所述的塑料嵌件通過熱熔膠粘合在基板的內(nèi)側(cè)面上。采用本發(fā)明方法制備的復(fù)合型汽車內(nèi)飾板部件，具有質(zhì)輕、環(huán)保、隔音隔熱性能優(yōu)越、易成型，設(shè)備投入成本低的特點(diǎn)。

用于車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶的環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法 873     

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本發(fā)明提供了一種用于車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶的環(huán)氧樹脂組合物，包含重量比為100:50~100:0.1~5.0的環(huán)氧樹脂混合物、固化劑和固化促進(jìn)劑；所述環(huán)氧樹脂混合物包含重量比為100:5~30:5~50的環(huán)氧樹脂、稀釋劑和增韌劑；所述增韌劑為脂肪醇縮水甘油醚和聚氨酯或丁腈橡膠的混合物，所述脂肪醇縮水甘油醚與所述聚氨酯或丁腈橡膠的重量比為10:1~5。采用所述環(huán)氧樹脂組合物浸漬玻璃纖維制得復(fù)合材料，其具有較好的力學(xué)性能。另外，所述環(huán)氧樹脂組合物還具有粘度低、對玻璃纖維浸潤性及施工工藝性良好等特點(diǎn)。本發(fā)明還提供了一種用于車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶的環(huán)氧樹脂組合物的制備方法。

含芳酰胺的苯并噁嗪樹脂中間體及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種含芳酰胺的苯并噁嗪樹脂中間體，其結(jié)構(gòu)通式如下：其中：X表示-H或甲基，R1代表或其中，R2基團(tuán)取代位置是鄰位或間位或?qū)ξ?，所述R2基團(tuán)為26中基團(tuán)中的任一種基團(tuán)；本專利發(fā)明含芳酰胺的苯并噁嗪樹脂中間體以先進(jìn)復(fù)合材料、粘接劑、工程塑料的形式可應(yīng)用于諸多高技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還公開了一種含芳酰胺的苯并噁嗪樹脂中間體的制備方法，該制備方法通過結(jié)構(gòu)簡單的含酰胺的二酚化合物和三嗪化合物為原料合成苯并噁嗪，該方法涉及的芳酰胺催化劑具有結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，而且苯并噁嗪樹脂中間體的反應(yīng)步驟少、副產(chǎn)物少，降低了苯并噁嗪樹脂中間體的生產(chǎn)成本，更適于工業(yè)生產(chǎn)。

含有機(jī)橋基的梯形聚硅氧烷及其制備方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種含有機(jī)橋基的梯形聚硅氧烷及 其制備方法。它的制備方法分單體合成, 單體水解和縮合三步。 含有機(jī)橋基的有機(jī)硅單體的制備方法又分格氏反應(yīng)和硅氫加 成反應(yīng)兩種。通過選擇不同的有機(jī)橋基制得不同梯框尺寸大小 和不同化學(xué)親和性的梯形聚硅氧烷, 其結(jié)構(gòu)規(guī)整度達(dá)80—100%, 分子量范圍為5×103－7×106, 梯框尺寸范圍為5—30A。該種含有機(jī)橋基的梯形聚硅氧烷在有機(jī)/無機(jī)雜化材料、有機(jī)硅管狀高分子材料及其超分子復(fù)合材料等領(lǐng)域有十分廣泛的應(yīng)用前景。

端乙烯基超支化樹脂及合成方法和用途 1043     

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本發(fā)明涉及一種端乙烯基超支化樹脂及合成方法和用途，采用具有官能度為3以上的脂環(huán)族或芳香族酸酐化合物A與二元醇B反應(yīng)制備成ABn單體，n≥2；以多羧基化合物或酸酐化合物為核，通過與ABn單體的聚酯化反應(yīng)制備成端基為羧基的超支化樹脂；再通過乙烯基化反應(yīng)將端基為羧基的超支化樹脂改性為端基為乙烯基的端乙烯基超支化樹脂；且端乙烯基超支化樹脂的數(shù)均相對分子質(zhì)量控制在1000～10000，利用本發(fā)明所提供的端乙烯基超支化樹脂為助硫化劑，不僅可以提高三元乙丙橡膠(EPDM)/聚丙烯(PP)熱塑彈性體復(fù)合材料的高低溫力學(xué)性能，而且還可以提高這類材料熔融狀態(tài)下的流動性。

碳納米管/聚合物高介電常數(shù)復(fù)合薄膜的制備方法 1012     

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一種碳納米管/聚合物高介電常數(shù)復(fù)合薄膜的制備方法,屬高分子納米復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法在于:先對碳納米管進(jìn)行酸化、胺化或者等離子表面改性處理,然后利用溶液澆鑄法制備碳納米管/聚合物復(fù)合薄膜。制備復(fù)合薄膜時(shí)將0.1G-1.0G聚合物溶于1-10G有機(jī)溶劑中,再加入0.001G-0.01G的碳納米管配成溶液,并在超聲波中攪拌直到碳納米管均勻分散。將溶液平穩(wěn)地倒在干凈的載玻片上,使之成薄膜粘附在載玻片上。將載玻片水平放置在50-100℃烘箱中加熱2-10小時(shí),然后真空下干燥以除去殘留的溶劑,最后將其繼續(xù)在80-150℃真空中進(jìn)行熱處理5-15小時(shí)后,緩慢冷卻至室溫,得到碳納米管/聚合物復(fù)合薄膜。利用該方法制備的復(fù)合薄膜均勻致密,具有較好的柔韌性,介電常數(shù)高達(dá)1000以上。

低氣味、低總碳散發(fā)的PC/ABS合金及其制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種低氣味、低總碳散發(fā)的PC/ABS合金材料,其組成(重量%)為:聚碳酸酯50～80%,ABS/PP接枝物10～45%,氣味母粒0.1～5.0%,抗氧劑0.1～1.0%,潤滑劑0.1～1.0%,其他助劑0～5.0%。該方法中氣味母粒的組成(重量%)為基體樹脂ABS20-70%,氣味抑制劑30-80%。其制備方法是先將基體樹脂、氣味抑制劑置于雙螺桿擠出機(jī),經(jīng)熔融擠出、造粒制成高濃度的氣味母粒,最后在PC/ABS合金材料成型時(shí),再將其與合金材料混合均勻一起成型。該方法具有使得復(fù)合材料成型加工不受任何影響、各項(xiàng)物理化學(xué)綜合性能優(yōu)異、氣味特性優(yōu)良等特點(diǎn)。

顆粒增強(qiáng)鋁合金基功能負(fù)梯度復(fù)合管的制備方法 864     

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本發(fā)明涉及功能梯度復(fù)合材料,具體地說是一種顆粒增強(qiáng)鋁合金基功能負(fù)梯度復(fù)合管的制備方法。它采用液態(tài)法制備漿體,通過控制感應(yīng)爐的供電功率,使富集顆粒的漿體沉集于坩堝的底部,然后直接澆鑄,利用水平式離心鑄造機(jī)成型,制備出顆粒(顆粒密度大于基體鋁合金的密度)增強(qiáng)鋁合金基功能負(fù)梯度復(fù)合管。它在顆粒密度大于基體鋁合金的條件下,使顆粒的體積百分?jǐn)?shù)從復(fù)合管的外表面至內(nèi)表面增加,使內(nèi)層具有良好的耐磨、耐蝕性以及熱膨脹系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)。

防腐蝕涂料 860     

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一種應(yīng)用于金屬表面的防腐蝕涂料，由無機(jī)材料 與有機(jī)高分子化合物復(fù)合而成。該涂料可采用水泥與水性高分 子膠乳聚合物復(fù)合，成為水性復(fù)合涂料；水泥中SiO32-與Fe2+、 Fe3+之間形成化學(xué)鍵結(jié)，即使生銹表面亦可形成良好的附著，水 泥的強(qiáng)堿性可有效地阻止金屬的均勻腐蝕；致密的無機(jī)有機(jī)復(fù) 合材料防止了有害物質(zhì)侵入涂層造成對金屬表面的破壞；該復(fù) 合涂料無毒、施工方便，具有強(qiáng)防腐蝕能力。

聚烯烴納米級催化劑載體及其制備方法 889     

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本發(fā)明提供了一種聚烯烴納米級催化劑載體及 其制備方法。將經(jīng)陽離子交換反應(yīng)處理的層狀硅酸鹽與胺類分 子及氧化硅前驅(qū)物復(fù)合，將得到的復(fù)合體經(jīng)過焙燒之后制備成表面積200m2/g以上的納米顆粒，造粒后形成孔徑2－5nm的催化劑載體。它具有載鈦量高、孔徑大以及不含氯元素的特點(diǎn)。用于載負(fù)四氯化鈦、烷氧基鈦等催化劑后，與烷基鋁體系一起可用于丙烯或者乙烯聚合，具有一步原位生成聚烯烴納米復(fù)合材料的獨(dú)特性能。

新型防潮、防靜電包裝材料 991     

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新型防潮、防靜電包裝材料是一種兩層復(fù)合材料,外層是具有抗靜電性的聚合物薄膜基材,具有很高的防潮性、耐候性和韌性,內(nèi)層為柔性導(dǎo)電涂層,具有很好的柔軟性,很好導(dǎo)電性能,兩層材料經(jīng)過簡單的涂布烘干工藝,形成剝離強(qiáng)度高、柔性好、導(dǎo)電性高的復(fù)合包裝材料,可任意形成不同尺寸的包裝,廣泛用于電子,危險(xiǎn)品貨物品防潮、防靜電包裝。

造型復(fù)制品的軟模制作方法 709     

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本發(fā)明提供了一種造型復(fù)制品的軟模制作方法。其特征是以泥塑、木雕、石刻工藝品或其它造型實(shí)物作為胎模,用脫模劑處理后,將硅酮薄而均勻地涂抹在胎膜上至少三次,每次涂抹必須在上次硅酮充分固化后進(jìn)行,最后待硅酮固化后,用聚脂玻璃絲布復(fù)合材料或石膏制作軟模托,軟模托固化后即可啟模,即得軟模。制作方法簡單,不用特制工具、專用設(shè)備,在常溫、常壓下進(jìn)行,便于普及推廣。原材料易購,軟模耐高溫、彈性好、強(qiáng)度高,適用范圍廣。

環(huán)保自粘性膠帶 652     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保自粘性膠帶,具有一片體,該片體一面涂布有膠層,另一面上形成連續(xù)橫向全寬的凹凸平行直線、點(diǎn)劃線或條紋;該片體由54%～80%的押出級聚丙烯、45%～15%的低密度聚乙烯、及1%～5%的碳酸鈣等物料混合后依序經(jīng)混煉、押出成型、單面或平面壓紋加工、背膠烘干與冷卻程序制成。借助聚丙烯材料取代現(xiàn)有聚氯乙烯膠帶內(nèi)含有毒素的聚氯乙烯材料,并利用聚乙烯材料本身所具有延展性及柔軟度好的特性,以及配合碳酸鈣材料本身能夠?qū)⒕郾┘熬垡蚁┑膹?fù)合材料裂解形成環(huán)保材料,使本發(fā)明符合環(huán)保需求;同時(shí),碳酸鈣材料本身具易于定型的特性,能容易地在片體一面滾壓形成有連續(xù)橫向全寬的凹凸平行直線、點(diǎn)劃線或條紋,確實(shí)能有效達(dá)到易撕的效果。

磁性能可逐級調(diào)整的多相復(fù)合永磁材料 786     

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本發(fā)明涉及多相復(fù)合永磁材料領(lǐng)域。本發(fā)明公 開了這種新型多相復(fù)合永磁材料，其表達(dá)式為：X主要是鋇、鍶永磁鐵氧體，在A中的重量百分 比范圍為0—70，Y為粘結(jié)劑材料，占合金的重量百 分比范圍為0—20。a、b分別為X、Y在A中的體積 分?jǐn)?shù)。Zi為稀土永磁材料，ci為Zi占A合金中體積 分?jǐn)?shù)。本發(fā)明公開的多相復(fù)合永磁合金含有二種或 二種以上的磁性相，調(diào)節(jié)復(fù)合材料中的鐵氧體永磁材 料的重量百分比，使A合金的磁性能逐級可調(diào)，性能 價(jià)格比合理。通過各向異性材料與各向同性材料的 復(fù)合，使A合金具有新的各向異性磁性能。

彩石效果結(jié)構(gòu)物及其制造方法 808     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)物技術(shù),適用于制造家具、衛(wèi)生潔具、雕塑和裝飾板等。它由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維、石英砂、稀釋劑、阻燃劑、促進(jìn)劑、固化劑、增稠劑、填充劑等組成,其特征在于具有三層結(jié)構(gòu),表面層為增光層,中間 層為彩石層,底層為加強(qiáng)層,彩石層中的部分石英砂是經(jīng)表面涂覆處理的彩色石英粒料。結(jié)構(gòu)物由模鑄成型,增光層初凝后10分鐘后開始敷制彩石層,而加強(qiáng)層的部分玻璃纖維組分在彩石層初凝前開始敷制。本發(fā)明結(jié)構(gòu)物堅(jiān)固,內(nèi)外部均不脆裂,耐氣候性好,而且外觀效果特別好,具有高檔石料的美感。

火腿絲及其制作方法 881     

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一種火腿絲,它由火腿制作而成,成條絲狀,采用真空或充氮包裝并經(jīng)殺菌,火腿原料之一系用金華火腿。其制作方法是先將火腿用熱水洗凈,晾干,分割成塊,切成片,然后切成條絲狀,用鋁塑復(fù)合材料包裝袋真空或充氮包裝,然后連袋殺菌。該火腿絲不僅食用方便,而且保持了火腿的正宗風(fēng)味;不僅可即食,而且可做熟調(diào)菜肴和快餐食品的佐料;它不易氧化變質(zhì)造成浪費(fèi);因連包裝袋高溫高壓殺菌,所以保質(zhì)期長。