含酯基雙胺型芴基苯并噁嗪 1025     

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本發(fā)明提供的是一種含酯基雙胺型芴基苯并噁嗪。具有如下結(jié)構(gòu)：式中：A為含C1～C4烷基的芴基、含取代或未取代芳環(huán)的芴基或含苯氧乙基的芴基，R1為氫、甲基、甲氧基、三氟甲基或氰基中的一種。本發(fā)明使用含酯基芴二胺單體為胺源，合成含酯基雙胺型芴基苯并噁嗪。通過在苯并噁嗪?jiǎn)误w分子結(jié)構(gòu)中引入柔性酯基，以改善苯并噁嗪樹脂的韌性和加工性能。本發(fā)明制備的含酯基雙胺型苯并噁嗪可用于先進(jìn)復(fù)合材料基體樹脂、電子封裝材料、絕緣材料以及層壓材料等領(lǐng)域。

沼氣池支撐架 688     

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本發(fā)明涉及一種沼氣池支撐架，由熱塑性復(fù)合材料注塑成型得到，內(nèi)表面與沼氣池的形狀相吻合，外表面的兩側(cè)設(shè)置有傾斜結(jié)構(gòu)的側(cè)板，中部設(shè)有向外凸出的中間板，側(cè)板與中間板之間設(shè)置有橫向加強(qiáng)筋及縱向加強(qiáng)筋，支撐架的底部設(shè)置橢圓形的泥土導(dǎo)向部分。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用注塑成型，生產(chǎn)效率高，成本低，使用壽命長(zhǎng)，耐潮濕，可以在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期使用，本支撐架在泥土松動(dòng)時(shí)對(duì)沼氣池起保護(hù)作用，避免沼氣池局部開裂。

環(huán)保型水溶性粘合劑及其制備方法 702     

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本發(fā)明涉及膠黏劑領(lǐng)域，具體公開了一種環(huán)保型水溶性粘合劑及其制備方法，其包括如下重量份的組分：丙烯酸辛脂350～400份、丙烯酸丁脂150～200份、丙烯酸40～50份、丙烯酸氫乙脂40～50份、醋酸乙烯50～60份、過硫酸銨0.5～1份、碳酸氫銨0.5～1份。其制備方法是將原料按比例混合制成乳化液，鍋爐加溫至70-80攝氏度時(shí)開始分批投放乳化液至鍋爐并攪拌使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鍋爐繼續(xù)升溫直至乳化液溫度達(dá)80-90攝氏度，恒溫直到乳化液全部加完，保溫50-70分鐘后降溫至40-45攝氏度即得。本發(fā)明所述環(huán)保型復(fù)合材料的水溶性粘合劑，環(huán)保性能好，持粘性、初粘性穩(wěn)定，剝離性能好，牢度好，成本較低。

高強(qiáng)度沼氣池的模板組件及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度沼氣池的模板組件，由包括以下重量份數(shù)的組分制成：預(yù)浸聚丙烯的多層玻璃纖維網(wǎng)20-40份，玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯材料40-80份。本發(fā)明還公開了該高強(qiáng)度沼氣池的模板組件的制備方法。本發(fā)明的采用高強(qiáng)度的聚丙烯/玻纖復(fù)合材料注塑成型各模板組件，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、抗壓能力高，可以承受更大的內(nèi)部壓力。相比傳統(tǒng)的水泥沼氣池，本發(fā)明采用模塊化生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求更低，加工方法簡(jiǎn)單，可運(yùn)至使用地進(jìn)行組裝，施工迅速，運(yùn)輸成本和生產(chǎn)成本低。

多層復(fù)合玄武巖非織造材料及制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖復(fù)合非織造材料，包括至少一層玄武巖纖網(wǎng)層和至少兩層普通纖網(wǎng)層，玄武巖纖網(wǎng)層夾設(shè)于兩層普通纖網(wǎng)層之間。本發(fā)明還公開了一種上述玄武巖復(fù)合非織造材料的制備方法。本申請(qǐng)的玄武巖復(fù)合非織造材料與傳統(tǒng)的玄武巖纖維復(fù)合材料相比，生產(chǎn)效率高，成本低，過濾性、耐高溫性、吸聲降噪性、吸水防滑阻熱性、調(diào)節(jié)空氣濕度能力等綜合特性強(qiáng)。本申請(qǐng)的玄武巖復(fù)合非織造材料制備方法中，不需要對(duì)玄武巖進(jìn)行機(jī)械牽伸形成玄武巖纖維后進(jìn)行紡織，而是直接采用玄武巖熔融紡絲經(jīng)高壓氣流牽伸成網(wǎng)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，大大的降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率。

折射率可調(diào)的二氧化硅包覆量子點(diǎn)的納米復(fù)合發(fā)光材料的制法和用途 1104     

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本發(fā)明公開了一種折射率可調(diào)的SiO2包覆量子點(diǎn)的納米復(fù)合發(fā)光材料，由SiO2納米顆粒組成，該SiO2顆粒為SiO2包覆單個(gè)量子點(diǎn)的納米復(fù)合顆?；騍iO2包覆多個(gè)均勻散布的量子點(diǎn)的納米復(fù)合顆粒。本發(fā)明并公開了通過反相微乳液聚合反應(yīng)制備SiO2包覆單個(gè)量子點(diǎn)以及多個(gè)量子點(diǎn)的納米復(fù)合顆粒的方法。由于在實(shí)際使用中可以通過調(diào)節(jié)TEOS、表面活性劑、催化劑及量子點(diǎn)的用量以及反應(yīng)時(shí)間等工藝參數(shù)，來(lái)調(diào)節(jié)SiO2包覆量子點(diǎn)的納米復(fù)合顆粒中的SiO2殼層厚度和量子點(diǎn)核心的比例，從而可以調(diào)節(jié)SiO2包覆量子點(diǎn)的納米復(fù)合材料的折射率。本發(fā)明的納米復(fù)合發(fā)光材料的折射率在1.42-1.98之間可調(diào)。

氯丙烯環(huán)氧化反應(yīng)的方法 959     

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本發(fā)明涉及一種氯丙烯環(huán)氧化的方法，主要解決以往技術(shù)中存在催化劑不含多級(jí)孔道，催化劑活性低的問題。本發(fā)明通過采用一種在均相或水/油兩相反應(yīng)介質(zhì)中，在20℃～60℃條件下氧源與氯丙烯在含TS-2分子篩的復(fù)合材料催化劑的催化下反應(yīng)1～5小時(shí)生成產(chǎn)物，其中氯丙烯與氧源的摩爾比為0.5～20，丙烯與催化劑的摩爾比為1～10的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用氯丙烯環(huán)氧化工業(yè)生產(chǎn)中。

含鋯的鋰離子二次電池負(fù)極材料鈦酸鋰的制備方法 1028     

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本發(fā)明提供一種含鋯的鋰離子二次電池負(fù)極材料鈦酸鋰的制備方法，其特征在于包括如下步驟：將鋰的可溶性化合物，鈦的可溶性合物和鋯的可溶性化合物分別溶解在溶劑中，混合得到混合溶液；其中，0＜x≤8，0≤q＜5，0＜y≤6，1≤z≤12，1/2≤x:y≤2；將絡(luò)合劑溶解在溶劑中，加入到上述混合溶液中，得到均勻的混合溶液；攪拌溶液，反應(yīng)5~40小時(shí)，得到白色或無(wú)色凝膠；d.將凝膠陳化，烘干；將得到的前驅(qū)體在空氣或惰性氣氛下煅燒，即制得摻雜鋯的鈦酸鋰復(fù)合材料。該鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料顯示出優(yōu)異的倍率性能。該方法不僅可以制備出分散性良好的納米晶，而且可以制備出均勻分散在顆粒周圍或表面的熱解碳，顯著改善了產(chǎn)物的電導(dǎo)率。

苯并噁嗪中間體及其制備方法 1047     

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本發(fā)明提供了一種苯并噁嗪中間體、其合成制備方法及其樹脂組合物，該以所述苯并噁嗪中間體為原料制備的樹脂組合物具有優(yōu)良的耐高溫性能和阻燃性能，可廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料中。

珩磨條及其制備和應(yīng)用 1032     

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本發(fā)明涉及一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵缸體用珩磨條。它由堅(jiān)硬的剛性磨粒、含有普通金屬成分以及活性金屬成分的結(jié)合劑合成。該珩磨條尤對(duì)圓柱度及圓度要求高的工件時(shí)會(huì)表現(xiàn)出優(yōu)良的磨削效果?；钚蕴砑游锸窃诓煌臒Y(jié)條件下，它把磨粒和足夠量的燒結(jié)結(jié)合劑統(tǒng)合成磨粒的強(qiáng)化復(fù)合材料。本發(fā)明的超硬珩磨條適宜使用銅/錫/鈦等為主成分結(jié)合劑燒結(jié)而成。該成分珩磨條剛性好，磨削精度高、磨耗少，從而根本性地解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的珩磨條鋒利問題和珩磨缸體兩端出現(xiàn)的劃痕增加情況。

紅外光與可見光轉(zhuǎn)換器件 1112     

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紅外光與可見光轉(zhuǎn)換器件，屬于半導(dǎo)體器件領(lǐng)域，尤其涉及一種利用電荷轉(zhuǎn)移復(fù)合材料(Charge?Transfer?Complex, CTC)作為紅外探測(cè)材料，與有機(jī)發(fā)光二極管（Organic?Light?Emitting?Diode, OLED）集成，實(shí)現(xiàn)信號(hào)光從紅外波段到可見光波段轉(zhuǎn)換的器件。本發(fā)明的紅外光與可見光轉(zhuǎn)換器件，由基底、陽(yáng)極層、紅外吸收材料層、OLED有機(jī)材料層和陰極層構(gòu)成，其特征在于紅外吸收材料層是由有機(jī)小分子與MoO3或HAT-CN摻雜形成的CTC材料。本發(fā)明所制備的紅外光-可見光轉(zhuǎn)換器件能夠?qū)崿F(xiàn)從紅外波段（0.8μm~1.6μm）到可見光波段(400nm~440nm，500nm~554nm，620nm~660nm)的轉(zhuǎn)換。

陣列排列縫針連續(xù)多層制織三維織物的縫編方法 640     

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本發(fā)明公開了一種陣列排列縫針連續(xù)多層制織三維織物的縫編方法，該縫編方法是先將縫針(1)和導(dǎo)紗針(2)成為M×N陣列分布，然后在各導(dǎo)紗針(2)穿入縫編紗線后以統(tǒng)一運(yùn)動(dòng)的方式，按照通常的縫編成圈墊紗規(guī)律進(jìn)行縫編組織結(jié)構(gòu)的編織的；該縫編方法可以連續(xù)的方式制成全線圈組成的具有厚度的整體結(jié)構(gòu)的縫編織物，可形成等厚的或不等厚的三維織物；該織物具有拉伸變形性能，易于形成空間曲面形態(tài)，可以用作纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料的預(yù)形件。

碳纖維防腐蝕抗拉移動(dòng)電纜 756     

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本發(fā)明涉及碳纖維領(lǐng)域，具體的講，是涉及一種碳纖維防腐蝕抗拉移動(dòng)電纜。由碳纖維復(fù)合材料制成的移動(dòng)電纜既解決了高溫場(chǎng)合的耐彎曲性，又具有良好的抗電場(chǎng)、磁場(chǎng)干擾性能，尤其是防止芯與芯之間的抗干擾性能尤其突出。復(fù)合線芯內(nèi)含碳纖維絲，施加于電纜的拉扯力主要由各線芯內(nèi)的碳纖維絲承受，從而有效的提升了電纜的抗拉強(qiáng)度，能有效避免因頻繁移動(dòng)所產(chǎn)生的反復(fù)曲繞及較大拉力而產(chǎn)生的導(dǎo)體開斷、絕緣破裂現(xiàn)象，從而保證設(shè)備施工人員安全。

膜片和傳聲器 1106     

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本發(fā)明公開提供了一種膜片，膜片受到背極板上貯存的電荷吸引，膜片的活躍區(qū)域帶動(dòng)與活躍區(qū)域連接的膜片的非活躍區(qū)域向接近背極板的方向突起，且膜片上任意一點(diǎn)到背極板的距離大于零；膜片的活躍區(qū)域由第一材料構(gòu)成；膜片的非活躍區(qū)域由第二材料構(gòu)成；第一材料的硬度相對(duì)于第二材料的硬度低。本發(fā)明還公開了一種傳聲器。在本發(fā)明中，通過使用復(fù)合材料構(gòu)成的膜片，提高了傳聲器的膜片受到背極板上貯存的電荷吸引時(shí)的振動(dòng)有效面積，從而提高了傳聲器的輸出，提高傳聲器的靈敏度，進(jìn)而提高傳聲器的信噪比。

多孔質(zhì)陶粒的無(wú)配料生產(chǎn)方法及其陶粒和應(yīng)用 741     

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一種多孔質(zhì)陶粒的無(wú)配料生產(chǎn)方法,及其陶粒和應(yīng)用,涉及陶粒的生產(chǎn)方法和應(yīng)用。它是結(jié)合我國(guó)擁有非常優(yōu)異的、十分豐富的陶粒原料資源的實(shí)際,以一種含有適量的硅、鎂、鈣、鐵、碳及有機(jī)質(zhì)等成分的頁(yè)巖為唯一原料,無(wú)需配料,經(jīng)燒制而成的陶粒生產(chǎn)方法,并可以進(jìn)行非常大規(guī)模生產(chǎn)。其生產(chǎn)的陶粒是多孔質(zhì)的,輕質(zhì)高強(qiáng)的,而且從微觀上具有多孔質(zhì)。用作高強(qiáng)輕骨科,制作加強(qiáng)混凝土、高強(qiáng)輕質(zhì)水泥砂漿,以及塑料復(fù)合材料等。對(duì)于三峽大壩樞紐工程,公路及高速公路路面材料,超高層建筑等方面具有重大意義。

芯片式高分子PTC熱敏電阻器 669     

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本發(fā)明公開了一種單層或多層芯片式高分子PTC熱敏電阻器,包括復(fù)合片、引線、雙面粘接絕緣體以及模制體,復(fù)合片包括芯材、電極片,芯材由高分子正溫度系數(shù)聚合物復(fù)合材料壓制而成,電極片復(fù)合在芯材的上下兩面;引線有內(nèi)引線和由內(nèi)引線延伸的外引線,內(nèi)引線焊接在復(fù)合片上;雙面粘接絕緣體粘合在多層復(fù)合片之間;模制體用于模塑除外引線以外的部分;本發(fā)明所公開的高分子PTC熱敏電阻器主要用于通信、計(jì)算機(jī)、汽車、工業(yè)控制、電子等眾多領(lǐng)域中的線路防護(hù)。

電沉積制造的梯度多孔金屬材料及其制造工藝 832     

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本發(fā)明涉及一種電沉積制造的梯度多孔金屬材 料及其制造工藝。沿平板狀多孔金屬體的厚度剖面、從一側(cè)到 另一側(cè)的質(zhì)量密度和孔隙率都是呈連續(xù)的梯度分布，其厚度范 圍為0.5～10.0mm，質(zhì)量密度為0.1～ 0.5g/cm3范圍，孔隙率為85～99 ％范圍，質(zhì)量密度梯度數(shù)值從0.01到 2.0g/cm3/cm范圍。本發(fā)明通過在 導(dǎo)電的(非導(dǎo)體材料經(jīng)導(dǎo)電化處理)多孔體內(nèi)外表面上電沉積金 屬或其合金獲得密度梯度多孔金屬功能材料，采用兩臺(tái)或以上 的電鍍電源，將負(fù)極并聯(lián)于陰極上，而正極各自連接到分立于 陰極兩側(cè)的陽(yáng)極上，工藝參數(shù)可按技術(shù)要求設(shè)計(jì)、獨(dú)立調(diào)控。 本發(fā)明的產(chǎn)品對(duì)于一些電池與電化學(xué)多孔電極、催化劑載體、 過濾器部件、散熱器部件、蒸發(fā)器部件、消音器部件、電磁屏 蔽層、復(fù)合材料制品等，均為優(yōu)異的功能材料。

?；X及制備工藝 941     

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玻化鋁及制備工藝涉及?；X材料。針對(duì)現(xiàn)有鋁合金復(fù)合材料成型后,不能進(jìn)行再次機(jī)械熱加工,如擠壓、鍛壓的不足,而提出一組配方及制備工藝,所獲得的?；X理化性能及加工性能提高。所采用技術(shù)方案是按重量比組成鋁合金60-40、低熔點(diǎn)玻璃40-60,制備工藝鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃分別加熱后,進(jìn)入混合容器內(nèi),待鋁合金降到400～600℃時(shí),啟動(dòng)混合容器作業(yè),使鋁合金和低熔點(diǎn)玻璃受到混合攪拌、擠壓,再?gòu)幕旌先萜鲀?nèi)擠出成棒、管、板、型材,冷卻成型,檢驗(yàn)包裝,入庫(kù)。

蜂窩狀三維立體整體空芯機(jī)織物的結(jié)構(gòu)構(gòu)建及織造方法 847     

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本發(fā)明公布了一種三維立體機(jī)織物及其織造方法,尤其是指一種結(jié)建橫截面為蜂窩狀三維立體整體空芯機(jī)織物的結(jié)構(gòu)構(gòu)建及織造方法。本發(fā)明中的機(jī)織物是由整個(gè)蜂窩型三維立體空芯機(jī)織物結(jié)構(gòu)中各邊均由相交立體機(jī)織組織結(jié)構(gòu)所構(gòu)成;從垂向截面來(lái)看,該三維機(jī)織物結(jié)構(gòu)由一個(gè)六邊形和一個(gè)梯形上下接結(jié)而成,構(gòu)成一對(duì)蜂窩結(jié)構(gòu);它的織造方法是一體成型,將經(jīng)向截面圖設(shè)計(jì)取得,并取一個(gè)結(jié)構(gòu)循環(huán)進(jìn)行分區(qū)I、II、III、IV;然后把I、II、III、IV四個(gè)區(qū)的結(jié)構(gòu)中經(jīng)緯紗的排列方式及引緯次序確定;再編譯成上機(jī)紋板圖進(jìn)行織造。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是大大提高了其在復(fù)合材料中的增強(qiáng)性能。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種體育、航空等高品質(zhì)材料的場(chǎng)合。

漆彩型彩色橡膠顆粒 852     

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一種以廢舊橡膠顆粒為基材,在其表面包裹一層彩色聚氨酯塑膠的復(fù)合材料。它可以有效降低聚氨酯鋪面的生產(chǎn)成本。它的生產(chǎn)方法是:常溫下取6份聚氨酯膠漿,加入催化劑、快干劑充分?jǐn)嚢?再加入100份直徑1-2毫米的廢舊橡膠顆粒,攪拌均勻,等膠粒表干后,出料常溫熟化,即得成品。

三維機(jī)織中空雙夾層層連織物 795     

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本發(fā)明涉及一種三維機(jī)織中空雙夾層層連織物,包括由上層面地經(jīng)紗(1)、(2)和上層面緯紗(11)交織形成的上層面,由下層面地經(jīng)紗(5)、(6)和下層面緯紗(13)交織形成的下層面,其特征在于還包括由中層面地經(jīng)紗(3)、(4)和中層面緯紗(12)交織形成的中層面;上、中、下層面中的緯紗(11)、(12)、(13)除了分別與本層的地經(jīng)紗[(1),(2)]、[(3),(4)]、[(5),(6)]交織外,還與絨經(jīng)(7)、(8)、(9)、(10)交織,其中中層面的緯紗(12)同時(shí)與絨經(jīng)(7)、(8)、(9)、(10)交織,從而使上、中、下層面連為一體,并形成雙夾層空芯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的織物作為復(fù)合材料的增強(qiáng)體,經(jīng)復(fù)合后的材料具有重量輕、抗沖擊性能好、隔熱、耐磨抗彎曲性能好和剛度高的特點(diǎn)。還可以利用雙夾層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)隔熱、防腐、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等功能。

聚丙烯酸-腐植酸-累托石復(fù)合吸附劑的制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯酸-腐植酸-累托石復(fù)合吸附劑的制備方法，它是采用有機(jī)季銨鹽與累托石發(fā)生陽(yáng)離子交換反應(yīng)形成有機(jī)累托石，然后使丙烯酸原位聚合于有機(jī)累托石的納米層間，形成插層型聚合物/粘土復(fù)合材料，同時(shí)負(fù)載上腐殖酸，制得聚丙烯酸-腐殖酸-累托石復(fù)合吸附劑。本發(fā)明充分利用累托石和腐殖酸對(duì)多環(huán)芳烴的優(yōu)良吸附能力以及聚丙烯酸對(duì)重金屬的高效吸附能力，使得發(fā)明的吸附劑能同時(shí)吸附重金屬和多環(huán)芳烴，同時(shí)，發(fā)揮了聚丙烯酸樹脂的吸附速度快的優(yōu)勢(shì)，該吸附劑對(duì)重金屬和多環(huán)芳烴的吸附效率高、吸附速度快。

復(fù)合納米同軸電纜及其制備方法 641     

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本發(fā)明涉及一種同軸納米電纜復(fù)合材料及其制備方法，尤其是涉及一種由氧化錫、碳納米管和導(dǎo)電高分子組成的一種復(fù)同軸納米電纜制備方法，此電纜由氧化錫、碳納米管及導(dǎo)電高分子組成，合成方法包括以下步驟：將酸處理后的碳納米管超聲分散在水中，加稀鹽酸調(diào)節(jié)至一定pH后加入二氯化錫，在一定溫度下攪拌一段時(shí)間。然后在室溫下依次加入十二烷基硫酸鈉，高分子單體，氧化劑，攪拌反應(yīng)4-6小時(shí)，經(jīng)離心、烘干得到產(chǎn)品，此操作方法簡(jiǎn)單，能夠簡(jiǎn)潔、快速的合成氧化錫、碳納米管、導(dǎo)電高分子復(fù)同軸納米電纜。

自增強(qiáng)超高分子量聚乙烯髖關(guān)節(jié)臼的制備工藝 854     

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一種自增強(qiáng)超高分子量聚乙烯髖關(guān)節(jié)臼的制備工藝，屬于人造髖關(guān)節(jié)臼。髖臼選用醫(yī)用超高分子量聚乙烯粉末為基礎(chǔ)材料，并按一定方式復(fù)合添加高強(qiáng)高模UHMWPE長(zhǎng)纖維，將混合料用模具加溫加壓制備出UHMWPE顆粒纖維復(fù)合材料的髖關(guān)節(jié)臼，最終得到超低磨損、低生物反應(yīng)的超高分子量聚乙烯髖關(guān)節(jié)臼。優(yōu)點(diǎn)：1、髖臼結(jié)晶度和熔點(diǎn)增加，晶面間距減小，增大了關(guān)節(jié)臼的強(qiáng)度；2、球壓硬度和抗蠕變性能均得到提升；3、表面抗劃傷性能提高；4、表面對(duì)關(guān)節(jié)滑液的潤(rùn)濕角減小，關(guān)節(jié)使用時(shí)潤(rùn)滑性能增加；5、抗磨損性能顯著提升。6、髖臼磨屑尺寸增大，多為片狀磨屑，降低其生物反應(yīng)，減少了關(guān)節(jié)無(wú)菌性松動(dòng)的幾率。

環(huán)保型高性能汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊專用料的生產(chǎn)工藝 1020     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型高性能汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊專用料的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：(1)將耐高溫的特種工程塑料與玻纖及熱塑性塑料采用混沌混合進(jìn)行改性；(2)在上述復(fù)合材料中加入玻纖，而玻纖與基體樹脂之間的相互作用；(3)加入助劑即偶聯(lián)劑和增容劑，偶聯(lián)劑為以液態(tài)形式使用的環(huán)保偶聯(lián)劑。本發(fā)明將高性能耐熱樹脂聚苯硫醚等與有機(jī)高分子材料以及無(wú)機(jī)增強(qiáng)材料共混，以得到耐熱性更好的共混材料，這不僅解決了特種工程塑料加工性不好的缺點(diǎn)，同時(shí)也大大提高了本材料的耐熱問題。

梯度復(fù)合耐磨材料的制備方法 673     

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本發(fā)明公開一種梯度復(fù)合耐磨材料的制備方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟：將金屬元素粉分別填充在錐度型碳鋼管中并壓實(shí)，再將錐度碳鋼管交錯(cuò)以網(wǎng)狀放置于材料鑄型型腔內(nèi)至金屬元素粉總量占耐磨材料總體積的20～50%，然后將熔化的基體金屬澆入材料鑄型型腔內(nèi)至澆滿為止，然后自然冷卻至室溫，即得到梯度復(fù)合耐磨材料。在基體金屬的熱作用下，基體金屬液與金屬元素粉發(fā)生冶金化合結(jié)合，同時(shí)使混合金屬元素粉發(fā)生自蔓延反應(yīng)生成高硬度、高抗磨相，制成以高韌性、高強(qiáng)度的金屬為基體，內(nèi)含一定數(shù)量的自蔓延生成耐磨相的梯度復(fù)合材料。制造的梯度復(fù)合耐磨材料能夠同時(shí)承受高壓和強(qiáng)烈磨損，具有使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

耐腐蝕易脫模尼龍66塑料 714     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種耐腐蝕易脫模尼龍66塑料,是由以下成分按重量比組成,尼龍66:65-85%;石墨粉:2-32%;抗氧化劑:0.3-2.7%;熱穩(wěn)定劑:0.5-3.2%;偶聯(lián)劑:0.4-2.9%;高分子量硅油:0.1-3.2%;活性炭:0.5-5.5%,本發(fā)明的耐腐蝕易脫模尼龍66塑料的有益效果是:石墨的本身的自潤(rùn)滑性能以及耐磨性能都極為良好,同時(shí)在注塑或擠出成品時(shí)能自行脫模,不需要用到脫模劑,石墨的抗腐蝕性能使得制成的塑料不易腐蝕。

高耐磨潤(rùn)滑塑料 786     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種高耐磨潤(rùn)滑塑料,是由以下成分按重量比組成,聚甲醛:75-92.5%;硅系潤(rùn)滑劑:1.5-6.5%;增韌劑:0.5-3.2%;阻燃劑:0.5-4.8%;偶聯(lián)劑:0.1-0.4%;云母:0.5-3.2%;抗氧劑:0.3-2.0%;活性炭:0.1-5.5%,本發(fā)明的一種高耐磨性自潤(rùn)滑聚甲醛及其制作工藝,通過多種一定比例的試劑的添加,使得生產(chǎn)出來(lái)的塑料具有高耐磨性、在潤(rùn)滑的特征,并且生產(chǎn)采購(gòu)方便,這樣大大提高了聚甲醛產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

相變儲(chǔ)能脫硫石膏砌塊及其制備方法 889     

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本發(fā)明是一種相變儲(chǔ)能脫硫石膏砌塊及其制備方法。這種相變儲(chǔ)能脫硫石膏砌塊主要是以電廠的脫硫產(chǎn)物一脫硫石膏和相變儲(chǔ)能蛭石為主要原料。該方法是先將脫硫石膏在煅燒窯內(nèi)進(jìn)行煅燒制備脫硫石膏粉,脫硫石膏粉與粉煤灰混合成型,然后再把相變儲(chǔ)能蛭石填入到空芯處,即得到相變儲(chǔ)能脫硫石膏砌塊。相變儲(chǔ)能蛭石以輕質(zhì)多孔蛭石為基體,其內(nèi)部吸附有機(jī)相變儲(chǔ)能物質(zhì),外部包裹聚合物基復(fù)合材料膜層。本發(fā)明開拓了一條用脫硫石膏生產(chǎn)高附加值、節(jié)能環(huán)保墻材的新途徑,它不僅為固體廢棄物脫硫石膏的綜合利用開辟了一條新的途徑,而且還為解決建筑物節(jié)能、保溫的問題提出了新方案。

增強(qiáng)聚丙烯樹脂材料的乘用車發(fā)動(dòng)機(jī)底護(hù)板 707     

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本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)聚丙烯樹脂材料的乘用車發(fā)動(dòng)機(jī)底護(hù)板,其特征在于:由玻璃纖維/礦物粉增強(qiáng)聚丙烯樹脂(PP+MD+GF)復(fù)合材料按以下重量份數(shù)組成:聚丙烯:68-78、滑石粉:22-25、玻璃纖維:3-7;其底護(hù)板模壓工藝經(jīng)PP+MD+GF備料、預(yù)熱、壓制完成。其具有玻纖含量低、輕質(zhì)、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn),采用板材預(yù)熱后模壓成型工藝。有利于降重降成本,適于經(jīng)濟(jì)型乘用車底護(hù)板。