混凝土復合材料及制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種混凝土復合材料及制備方法，特征是，其配方比例按重量份數(shù)計，包括下列組份：黃砂12.5～16.5份、細粉12.5～16.5份、水泥10～17份、水7.5～10份、高效減水劑1.2～1.8份、聚丙烯纖維1～3份、中石子23～29份、粗石子26～32份；先在攪拌機中放入水，然后入黃砂或細粉、聚丙烯纖維、中石子、粗石子和水泥，邊倒入邊攪拌，攪拌均勻得到熟料；將模具放在振動臺上，向模具內灌入熟料，邊振動邊加料直至灌滿模具平面為止；脫模后得到所述的混凝土復合材料。所述粗石子粒徑為5～12毫米的石子或鐵礦石。所述聚丙烯纖維的直徑為20～200μm，長度為1～2㎝。本發(fā)明在混凝土材料內加入聚丙烯纖維，提高了混凝土材料的強度，延長了使用壽命，且成本低。

生產復合材料的新型設備 854     

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本實用新型公開了一種生產復合材料的新型設備，包括第一框架、第二電機、第三電機、第四電機和滑軌，所述第一傳動皮帶上連接有第一轉軸，且第一轉軸上均勻開設有開槽，所述第三轉軸上安裝有輥輪，且第三轉軸上連接有第四傳動皮帶，所述第四電機軸端固定有第二齒輪，且第二框架上安裝有導向輪，所述導向輪上設置有外接水管，且外接水管下方連接有滑塊，所述滑塊下方安裝有分流器，且分流器下方設置有噴頭。該生產復合材料的新型設備，設置有第一轉軸、第二轉軸和夾桿，可通過輥輪將物料傳送到夾桿上，之后通過電機和傳動皮帶將夾桿向上翻轉夾合，然后轉動至平面，這樣就能夠實現(xiàn)對裝置進行正反面的翻轉，使裝置更加的穩(wěn)定和便利。

應用于復合材料預制體織機的劍桿交接機構 850     

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本實用新型公開了一種應用于復合材料預制體織機的劍桿交接機構，包括機架、接劍桿和送劍桿；所述接劍桿和送劍桿分別置于交織經紗的兩側，且與機架滑動連接，所述接劍桿和送劍桿均與緯紗平行設置，所述接劍桿和送劍桿同時相對或相背滑動；所述接劍桿和送劍桿的相對端分別連接有扁平夾頭，且所述接劍桿和送檢桿分別有傳動組件進行傳動。本實用新型所述的一種應用于復合材料預制體織機的劍桿交接機構，能夠適應大束纖維和扁平纖維的交織。

聚氨酯復合材料電桿 760     

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本實用新型涉及的一種聚氨酯復合材料電桿，其特征在于它包括預埋桿塔（1.1）以及標準桿塔（1.2），所述預埋桿塔（1.1）以及標準桿塔（1.2）均為下大上小的錐管型結構，所述預埋桿塔（1.1）的下半段埋設于基礎（1.3）內，所述標準桿塔（1.2）的下端套設于預埋桿塔（1.1）的上端。本實用新型聚氨酯復合材料電桿具有質量小、強度高、運輸方便、耐候性好、適應山區(qū)電力建設的優(yōu)點。

抗菌塑木復合材料板材及其制備方法 954     

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本發(fā)明涉及一種抗菌塑木復合材料板材及其制備方法，屬于復合材料和新型化學建材技術領域。本發(fā)明由以下重量份數(shù)的原料制備而成：高密度聚乙烯100，馬來酸酐接枝聚乙烯20～40，二代抗菌木粉150～300，氧化鈣8～12，復合抗菌粒子10～20，煤焦油5～9，萜烯樹脂2～4，白油0.4～0.6，硬脂酸鈣2～4，抗氧劑0.2～0.3。本發(fā)明生產制造方便，傳統(tǒng)塑木板材生產線即可用于其生產，生產連續(xù)性強，生產效率高；抗菌，防腐，防蟲蛀，不開裂，不老化，不存在色差，使用過程中不掉漆，重量輕，觸感好，強度高，耐老化，不變形等。

碳纖維增強尼龍復合材料 1077     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維增強尼龍復合材料，其按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：尼龍66樹脂50～80份、聚醚醚酮10～20份、聚苯醚10～20份、聚苯硫醚5～10份、聚酰胺10～20份、碳纖維、20～40份以及助劑1～10份。本發(fā)明利用聚醚醚酮、聚苯硫醚和聚酰亞胺三者之間的協(xié)同作用，使得到碳纖維增強尼龍復合材料具有彎曲強度大和彎曲模量高的優(yōu)點。

石墨烯增強鋁基復合材料及其制備方法 649     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯增強鋁基復合材料及其制備方法，屬于金屬材料技術領域。其配方如下：石墨烯0.02%～1%，硅0.03%～0.08%，鐵0.04%～0.15%，雜質元素≤0.05%，余量為鋁；依次經過鋁錠熔化、鋁液精煉、鋁液保溫靜置、鋁液過濾、噴射沉積（石墨烯加入）、連續(xù)鑄錠、連續(xù)軋制和成型收繞制備。本發(fā)明提供的制備方法簡單可行，步驟易于操作，制備的產品具備材料材質均勻，結構致密，強度高，重量輕，導電導熱性能好等優(yōu)點；用于生產石墨烯增強鋁基復合材料的裝置性能可靠，使用方便，可實現(xiàn)連續(xù)生產。

利用鈣磷化合物制備HA/β-TCP復合材料的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種利用鈣磷化合物制備HA/β?TCP復合材料的方法，包括以下步驟：首先將一定摩爾比的鈣化合物和磷化合物分別加入到物料釜內，加入乙醇后進行攪拌溶解。然后將鈣鹽和磷鹽溶液混合，繼續(xù)攪拌得到混合溶膠。隨之將溶膠轉移至加熱蒸發(fā)器內，使溶劑不斷揮發(fā)，待大部分溶劑揮發(fā)后，有大量黃色或者紅棕色二氧化氮氣體冒出，產生大量氣泡，為避免空氣污染，產生的二氧化氮氣體用堿液吸收。當氣泡產生緩慢時，將盛有膠狀體的容器置于干燥箱內加熱烘干，得到HA和β?TCP前驅體胚體。將烘干后的胚體在高溫下燒結即得塊狀材料，進行粉碎研磨得到骨粉粉體。經過篩分，得到不同粒徑的復合材料，為生物醫(yī)藥領域提供了良好的生物活性的可降解材料。

錫基軸承復合材料 897     

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本發(fā)明公開了一種錫基軸承復合材料，該軸承復合材料包括：硼酸鎂晶須、納米Mo顆粒、填料、聚乳酸、多面體低聚倍半硅氧烷、錫元素、偶聯(lián)劑，其各組分的重量含量為：硼酸鎂晶須15~25份、納米Mo顆粒5~15份、填料5~15份、聚乳酸40~50份、多面體低聚倍半硅氧烷20~30份、錫元素10~20份、偶聯(lián)劑1~5份。通過上述方式，本發(fā)明強度高，能夠承受大的壓力，耐磨性能好。

耐低溫耐鹽霧聚碳酸酯復合材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明提供一種耐低溫耐鹽霧聚碳酸酯復合材料，按照重量百分比計，其包含以下組分：60?85wt％的聚碳酸酯；10?20wt％的聚硅氧烷?聚碳酸酯共聚物；1?5wt％的無機填料；1?5wt％的聚烯烴；1?8wt％的增韌劑；0.5?5wt％其它添加劑。本發(fā)明還公開了一種耐低溫耐鹽霧聚碳酸酯復合材料的制備方法。本發(fā)明的有益效果是：在保持聚碳酸酯優(yōu)異的機械性能的基礎上，顯著提升聚碳酸酯的耐低溫和耐鹽霧特性。

用于3D打印的纖維增強水泥基復合材料及其制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種用于3D打印的纖維增強水泥基復合材料，所述復合材料的原料種類及各原料的重量份數(shù)為：水泥1份，礦物摻合料0.2～0.8份，細集料0.3～1.0份，水0.4～0.7份，減水劑0.001～0.006份，速凝劑0.0004～0.002份，緩凝劑0.0008～0.004份，消泡劑0.001～0.004份，增稠劑0.001～0.007份，乳膠粉0.01～0.07份，不銹鋼纖維0.01～0.06份。本發(fā)明該材料不僅具有較好的流動性，可擠出性和建造型，同時具有較高的力學性能與抗氯鹽侵蝕性能，適用于海工環(huán)境。

兩端帶螺旋樹脂肋的碳纖維復合材料筋及其制備方法 708     

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本發(fā)明涉及一種兩端帶螺旋樹脂肋的碳纖維復合材料筋及其制備方法，芯部為單向碳纖維增強環(huán)氧樹脂基體復合材料，筋材的端部作為錨固段，錨固段的外表面具有連續(xù)的螺旋肋構造，筋材的中間段為光圓的外表面。筋材中碳纖維束的體積含量為65％?78％。筋材表面的固化樹脂按照不同區(qū)域的用途按需要可成型出螺旋肋或保持光圓狀態(tài)。以作為橋梁拉索為例，筋材兩端加工為螺旋肋結構，作為錨固段可提高錨固可靠性，在錨固段成型出樹脂螺旋肋，兩錨固段之間的中間段保持光圓狀，有利于張拉應力的均勻分布。

含鉬高強度粉末冶金復合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種含鉬高強度粉末冶金復合材料及其制備方法，其組成按照重量百分比包括：鎳1％～5％，銅1％～3％，鉬0.5％～2％，石墨0.5％～0.9％，潤滑劑0.6％～0.9％，切削劑0.3％～0.5％，其余為鐵,其制備方法包括下述步驟：(1)：用球磨機對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，對模具加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫燒結，第一階段溫度為780～845℃，燒結3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結3h，冷卻后為所述的含鉬高強度粉末冶金復合材料。

生物基來源可降解淀粉填充環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種生物基來源可降解淀粉填充環(huán)氧樹脂復合材料及其制備方法，由生物基來源可降解淀粉與環(huán)氧樹脂及固化劑澆筑成型制得。按環(huán)氧樹脂重量為100重量份數(shù)計，生物基來源可降解淀粉為1～120重量份，固化劑為20?300重量份。本發(fā)明獲得的復合材料部分生物可降解，力學性能優(yōu)異，價格低廉，結構與性能可控，是一種綠色環(huán)保材料，環(huán)境友好，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產。

鐵基粉末冶金復合材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金復合材料及其制備方法，其組成按重量百分比為：氧化鋁3.5～4.2％，銅6.2～7.8％，二氧化硅6～9％，硼酸5.5～6.7％，鐵粉余量,制備方法包括：(1)：用球磨機對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，對模具加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫燒結，第一階段溫度為780～845℃，燒結3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結3h，冷卻后為所述的鐵基粉末冶金復合材料，使用本發(fā)明的制備方法能夠提高粉末冶金材料的屈服強度與沖擊強度。

航空復合材料小翼組件的發(fā)泡成型模具的加熱結構 1134     

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本實用新型公開了一種航空復合材料小翼組件的發(fā)泡成型模具的加熱結構，包括模具安裝座；所述模具安裝座中部的安裝槽內設置有成型模具；所述模具安裝座邊緣處環(huán)繞設置有導熱結構；所述導熱結構的導熱端環(huán)繞貼附在成型模具側壁上；所述導熱結構導熱端內導熱液沿成型模具側壁循環(huán)流動，進而能對成型模具內的骨架進行導熱輻射，提高骨架發(fā)泡成型的效率。本實用新型提供一種航空復合材料小翼組件的發(fā)泡成型模具的加熱結構能有效的對發(fā)泡成型模具以及模具內的發(fā)泡成型骨架進行導熱輻射，提高發(fā)泡效率。

鋁合金復合材料、熱交換器管及汽車 676     

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本申請?zhí)峁┮环N鋁合金復合材料，包括釬焊層、中間層、芯材層和觸水層，所述中間層位于所述釬焊層和所述芯材層之間，所述觸水層位于所述芯材層的另一側；其中，所述中間層由以下質量百分比的組分組成：0.5～0.8％的Si、0～0.6％的Fe、1.0～1.85％的Mn、0.8～4.0％的Zn、0.05～0.2％的Zr，其余為Al及單個元素小于0.05％，總量小于0.15％的不可避免雜質。該鋁合金復合材料具有更高的力學強度以及更為優(yōu)異的耐腐蝕性能。

高流動性高絕緣增強聚酰胺復合材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種高流動性高絕緣增強聚酰胺復合材料，其原料按以下重量百分比制成：尼龍樹脂：40%?80%、增強纖維：15%?50%、相容劑：0.5%?10%、流動性母粒：1%?20%、絕緣母粒：2%?10%、抗氧劑：0.1%?0.5%、潤滑劑：0.2%?1.0%、封端劑：0.1%?1.5%。本發(fā)明通過高流動性母粒的加入，增大了聚酰胺分子鏈的分子量分布，改善了聚酰胺的流動性能；通過封端劑的加入，捕獲分子量過小的預聚物進行封端及擴鏈，降低分子鏈的極性；通過絕緣母粒的添加，改善材料的絕緣性能，從而得到一種流動性好，成型性能及機械性能優(yōu)良，干濕態(tài)條件下高絕緣的增強聚酰胺復合材料。

列車復合材料走行部界面裂紋分析方法及相關裝置 1049     

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本申請?zhí)峁┝艘环N列車復合材料走行部界面裂紋分析方法及相關裝置，該方法包括：構建剪切應力的邊界積分方程；將剪切應力的邊界積分方程展開為一系列切比雪夫不等式，用伽遼金法展開為展開系數(shù)的線性代數(shù)方程組，用截斷法進行數(shù)值計算，得到方程的數(shù)值解；通過計算出的方程的數(shù)值解，計算出與界面裂紋的大小有關的特征參數(shù)；根據(jù)計算出的特征參數(shù)與纖維和界面裂紋的大小、位置、分布和取向間的直接關系，判斷纖維復合材料界面裂紋的半裂角大小，從而對損傷狀態(tài)進行分析。本申請通過構建剪切應力的邊界積分方程，求解該方程的數(shù)值解，并計算與界面裂紋的大小有關的特征參數(shù)，根據(jù)特征參數(shù)對裂紋進行分析，從而能夠實現(xiàn)對裂紋的定量無損檢測。

全封閉高速列車用芳綸橡膠復合材料的制備工藝 1093     

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本發(fā)明一種全封閉高速列車用芳綸橡膠復合材料的制備工藝，所述工藝步驟為：步驟1、襯布涂膠：在芳綸襯布的上下表面均涂覆上液態(tài)的膠水層；步驟2、膠水固化：將步驟1中涂覆上澆水的芳綸襯布上的膠水層進行烘干固化；步驟3、橡膠層貼附：將橡膠層貼附與步驟2中芳綸襯布的膠水層上；步驟4、硫化：將步驟3中貼附上橡膠層的芳綸橡膠復合橡膠材料板送入鼓式硫化機進行硫化得到膠板；步驟5、打磨粘結：將膠板邊緣打磨切割后，在打磨部位涂抹粘結劑后進行粘結。本發(fā)明一種全封閉高速列車用芳綸橡膠復合材料的制備工藝，生產效率高且產品質量優(yōu)。

碳纖維復合材料深潛耐壓艙及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復合材料深潛耐壓艙及其制備方法。所述耐壓艙的一端為半球殼的圓柱殼體采用外剛內強增強環(huán)向及厚度方向抗壓能力的新型圓柱形復合材料耐壓殼結構，另一個端蓋半球殼采用同方法單獨制備，通過RTM復合工藝與熱固性樹脂進行固化復合，同時在該端封頭上設置軸向和徑向“〇”圈來達密封防水的目的，最后對耐壓艙進行表面防水處理。本發(fā)明采用碳纖維三維立體編織的結構設計和RTM復合工藝的制備方法，以滿足保證結構重量最小情況下，提升水下穩(wěn)定性能，并滿足耐壓艙高壓縮強度使用條件，相比于其他材料結構的耐相同海水深度的耐壓艙，本發(fā)明質量明顯降低，排水比增加，能夠提供更多的有效載荷，所以更具優(yōu)勢。

車用多功能隔音隔熱復合材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種車用多功能隔音隔熱復合材料及其制備方法，材料結構為PP/PET無紡布中設有碎末海綿；制備方法為將PP切片和PP阻燃母粒輸送到螺桿擠出機內，在200～280℃下進行熔融，將PET切片在260～295℃進行熔融；分別將各自熔體通過熔體過濾器和計量泵后，輸入到同一熔噴噴頭的噴絲孔處匯合噴出，在噴絲孔兩側熱空氣吹射作用下，得到超細PP/PET雙組分的復合短纖維，同時在噴絲孔的上方設置吹風裝置，吹風裝置內裝有碎末海綿；利用吹風將碎末海綿吹射到復合短纖維上；使得復合纖維和碎末海綿之間連接形成車用多功能隔音隔熱復合材料。本發(fā)明隔音和隔熱效果良好，特別適于汽車使用，也可用于其它場合。

吸附強化可見光催化低濃度VOCs二氧化鈦復合材料制備方法 788     

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本發(fā)明公開一種吸附強化可見光催化低濃度VOCs二氧化鈦復合材料制備方法。將稀鹽酸溶液和四氯化鈦混合，再投加晶體二氧化鈦，攪拌并離心，所得固體自然風干或烘干，煅燒，得到種晶二氧化鈦固體；激烈攪拌，將制得的種晶二氧化鈦固體和4-乙基苯胺加入到無水乙醇中，將鈦酸丁酯加入到上述溶液，再加蒸餾水攪拌后放入反應釜進行水熱反應，降溫并離心得到固體先用乙醇-鹽酸溶液酸洗，再水洗至中性離心，烘干得晶體多孔復合二氧化鈦材料。本發(fā)明采用4-乙基苯胺作為模板劑，利用低溫水熱法合成了微孔-晶體復合二氧化鈦，制備的材料同時具有較好的對可見光的吸收性和較豐富的微孔結構和晶體結構，能夠充分利用可見光并有優(yōu)異的吸附降解效果。

銅?鋼?銅復合材料的熱處理系統(tǒng)和方法 762     

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本發(fā)明涉及一種銅?鋼?銅復合材料的熱處理系統(tǒng)和方法。所述方法包括：將所述復合后的銅?鋼?銅復合材料帶材進行連續(xù)在線退火，當所述鋼為普碳鋼時，所述連續(xù)在線退火的加熱溫度為700?750℃，當所述鋼為低碳鋼時，所述連續(xù)在線退火的加熱溫度為500?550℃；加熱時間為1.5?2.5小時。本發(fā)明的連續(xù)在線熱處理，其升溫、保溫時間短，可實現(xiàn)產品的連續(xù)生產，避免了銅層與銅層的粘合，產品交付周期短，節(jié)約能源，使材料內外受熱均勻，保證了材料退火后性能的均勻一致。

鎂碳鋯質復合材料 696     

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本發(fā)明涉及一種鎂碳鋯質復合材料，具體地說是一種冶金用耐火材料，屬于冶金用耐火材料技術領域。將鎂砂和鎂鋯合金、碳素、結合劑混勻后得到泥料；泥料加壓成型烘烤包裝后，即得產品鎂碳鋯耐火材料。采用本發(fā)明提供的鎂碳鋯質復合材料，兼顧了抗氧化性、耐高溫性、抗熔渣滲透性、抗熱震性和易生產性。

噴射型高延性纖維增強水泥基復合材料 995     

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本發(fā)明涉及一種噴射型高延性纖維增強水泥基復合材料及其制備方法，屬于建筑材料技術領域。其配方比例按重量份計：包括水泥19-36份、橡膠粉1.9-5.7份、粉煤灰11-40份、河砂12-35份、水9.5-18份、速凝劑1-2.2份、減水劑0.19-0.7份，可再分散乳膠粉1.0-1.5份，PVA纖維0.8-2份。通過一次攪拌、二次攪拌和終凝得到產品噴射型高延性纖維增強水泥基復合材料。本發(fā)明制備的產品成本低、加工簡單、對加工工藝及操作環(huán)境要求較低、力學性能穩(wěn)定。

高阻燃高隔音復合材料攪拌加工設備 902     

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本實用新型公開了一種高阻燃高隔音復合材料攪拌加工設備，具體涉及復合材料加工設備領域，包括攪拌箱，所述攪拌箱內腔的頂部固定連接有一號隔板，所述一號隔板的頂部鑲嵌有兩個左右分布的一號軸承，兩個所述一號軸承的內圈均固定套接有轉動軸，所述轉動軸的表面且位于一號隔板的下方固定連接有多個攪拌桿，所述攪拌箱上設置有用于驅動轉動軸轉動的驅動機構；所述攪拌箱內腔的底部固定連接有二號隔板。本實用新型能夠利用一號電機的轉動帶動主動齒輪進行轉動，從而在鏈條的傳動作用下，帶動兩個從動齒輪進行轉動，使得兩個轉動軸進行轉動，通過兩個轉動軸轉動帶動其表面的攪拌桿對原料進行攪拌，從而加快對原料的攪拌。

碳纖維復合材料自行車零部件加工裝置 882     

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本實用新型涉及自行車配件技術領域，具體揭示了一種碳纖維復合材料自行車零部件加工裝置，包括底箱，所述底箱內壁的底部固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿的表面螺紋連接有防護板，所述防護板的頂部貫穿至底箱的頂部，所述底箱的頂部安裝有打磨框，所述打磨框的內部安裝有打磨輪。本實用新型通過伺服電機帶動調節(jié)螺桿轉動，通過調節(jié)螺桿的轉動使防護板向上移動，而防護板在導向套的內部移動，通過防護板的移動帶動滑座在滑槽的內部滑動，直至防護板從底箱內伸出，達到了防護功能的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的碳纖維復合材料自行車零部件加工裝置在使用時不具備防護功能的問題。

玻璃纖維增強復合材料放射治療機外罩試驗平臺 1029     

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本實用新型公開了一種玻璃纖維增強復合材料放射治療機外罩試驗平臺，包括床身，所述床身的一側設有左旋轉支架，且床身的另一側設有右旋轉支架，所述床身的內部設有內架，所述床身的一端設有中間通道支架，所述中間通道支架通過頂部固定組件和底部固定組件固定在床身的一端。該玻璃纖維增強復合材料放射治療機外罩試驗平臺，設置有左旋轉支架右旋轉支架，左旋轉支架右旋轉支架的支架桿能夠旋轉運動，模擬客戶使用過程，方便驗證外殼固定點的準確性、外殼組裝性能、運動部件的運動準確性，設置有三維激光掃描儀，通過三維激光掃描儀，掃描外形罩殼形狀，再通過比對軟件，比較實物數(shù)據(jù)與三維理論數(shù)據(jù)的差異，從而確認產品的輪廓度。

碳碳復合材料坩堝成型機延長支撐架結構 981     

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本實用新型公開了一種碳碳復合材料坩堝成型機延長支撐架結構，包括機架，所述機架的一端設有固定座，且固定座的上端設有固定板，所述固定板的底端通過轉軸與固定座轉動連接，所述固定座的上側設有齒輪箱、驅動電機和固定軸，所述齒輪箱通過螺絲固定在固定板上，且齒輪箱的輸出軸處設有連接座，所述連接座通過軸承與齒輪箱轉動連接，且連接座還通過螺絲與齒輪箱的輸出軸固定連接，所述固定軸的一端所述連接座通過軸承與齒輪箱轉動連接，且連接座還通過螺絲且驅動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與齒輪箱的輸入軸固定連接。與傳統(tǒng)的碳碳復合材料坩堝成型機延長支撐架結構相比，本實用新型具有拆卸、安裝方便和調節(jié)簡單的優(yōu)點。