從卡爾多爐渣鹽酸浸出液中分離銻和鉍的方法 885     

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本發(fā)明公開了一種從卡爾多爐渣的鹽酸浸出液中分離回收銻和鉍的方法，具體為：將1重量份卡爾多爐渣的鹽酸浸出液和0?1重量份的水放入減壓蒸發(fā)容器中，在負(fù)壓條件下加熱蒸發(fā)，回收蒸出的HCl和水蒸氣得到稀鹽酸；過濾脫酸后母液經(jīng)過冷卻、過濾后，得到氯氧化銻沉淀，該氯氧化銻產(chǎn)物加入氨水溶液水解，即得到零級氧化銻；脫銻后液用鐵屑置換溶液中的鉍，置換后液調(diào)整HCl濃度后再返回氯化浸出工序，從而實(shí)現(xiàn)溶液全部回用和無廢水排放。本發(fā)明方法操作簡單易行，設(shè)備數(shù)量少，設(shè)備投資低，能夠有效回收浸出液中過量的鹽酸，減少了工藝廢水量；真空操作使現(xiàn)場氯化氫外泄減少，環(huán)境大為改善。本發(fā)明銻、鉍的回收率可分別達(dá)到90%和75%以上，回收率高。

黃鉀鐵礬渣制備磁性氧化鐵微粉的方法 1005     

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一種黃鉀鐵礬渣制備磁性氧化鐵微粉的方法，該磁性氧化鐵微粉是由鋅冶煉過程中除鐵得到的黃鉀鐵礬制備的；該渣是鋅電解硫酸鋅溶液除鐵得到的渣，渣的主要是由鐵、氮、硫、氧等組成,其中還含有一定量的鋅。本發(fā)明以其為主要原料，在其中適當(dāng)添加碳酸鈉、氫氧化鈉等，調(diào)整制備時(shí)的氣氛和分解溫度。用改造過的火焰噴槍熔射黃鉀鐵礬渣，得到粒徑6?10um、磁化強(qiáng)度43?69.1emu/g的磁性氧化鐵粉。本發(fā)明充分利用鋅冶煉過程中除鐵渣，以工藝簡單、高效、節(jié)能的方法消除污染的同時(shí)制備磁性氧化鐵粉。

硫化鎳可溶陽極鎳電解凈化兩段除雜工藝 702     

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本發(fā)明公開了一種硫化鎳可溶陽極鎳電解凈化兩段除雜工藝，主要是采用堿性除銅試劑在不調(diào)酸的情況下，先進(jìn)行陽極液除銅工序，除銅后溶液PH自然升高；除銅后渣液經(jīng)過管式過濾器進(jìn)行過濾，過濾后渣進(jìn)行酸浸回收主金屬鎳、銅等；溶液進(jìn)入溶液中間槽，再通過氯氣氧化反應(yīng)進(jìn)行除鐵、鈷工序，除鐵鈷后產(chǎn)生的渣經(jīng)過管式過濾器進(jìn)入渣處理工序?qū)㈣F鈷渣分開回收有價(jià)金屬，除鐵鈷后的溶液經(jīng)過過濾送入電解工序進(jìn)行電解生產(chǎn)，將原有凈化“三段”：除鐵、除銅、除鈷工藝改為凈化“兩段”：除銅、除鐵鈷工藝，減少工藝流程，降低了生產(chǎn)成本。

從硫酸鎳溶液中去除微量有機(jī)物的方法 754     

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一種從硫酸鎳溶液中去除微量有機(jī)物的方法,其特征在于采用磺化煤油作萃取劑,將硫酸鎳溶液中的有機(jī)相萃取分離去除。本發(fā)明的方法采用萃取工藝,將硫酸鎳溶液中少量的有機(jī)物,通過凈置分離、萃取、過濾及吸附方法,分別將其中的漂浮油、分散油及溶解油的除去,有機(jī)物的含量從70～80ppm,降至2～3ppm以下。

使用高鎂低鈷溶液除鎂生產(chǎn)鈷溶液的方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種使用高鎂低鈷溶液除鎂生產(chǎn)鈷溶液的方法，主要針對鎂含量20?50g/L，鈷含量10?30g/L的高鎂低鈷溶液，包括有機(jī)皂化、萃取、洗鎂、反萃四個(gè)步驟，工藝流程短、加工成本低；同時(shí)，本發(fā)明能在萃取的過程中，既保證鈷溶液中鎂含量達(dá)標(biāo)，又能保證其余雜質(zhì)元素滿足生產(chǎn)鈷產(chǎn)品的要求，同時(shí)萃余液中除鎂元素外其余雜質(zhì)含量低。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高鎂低鈷溶液中回收鈷生產(chǎn)高附加值的鈷溶液，同時(shí)可以產(chǎn)出低雜質(zhì)的鎂溶液副產(chǎn)品，達(dá)到了鈷鎂同時(shí)回收的目的。此外，本發(fā)明在反萃得到鈷溶液之后還包括再生和水洗步驟，實(shí)現(xiàn)了對萃取有機(jī)的循環(huán)利用，節(jié)約成本。

廢舊動(dòng)力鋰離子電池精細(xì)化拆解回收方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種廢舊動(dòng)力鋰離子電池精細(xì)化拆解回收方法；其包括：（1）廢舊鋰電池拆解；（2）將步驟（1）中產(chǎn)出的電芯置進(jìn)行電解液脫氟處理；（3）將步驟（2）中產(chǎn)出的脫氟電芯進(jìn)行除磷處理；（4）將步驟（3）中產(chǎn)出的去磷后電芯進(jìn)行負(fù)極材料剝離；（5）將步驟（4）中產(chǎn)出的負(fù)極剝離機(jī)中的正極片、銅箔和隔膜的混合物進(jìn)行隔膜分離；（6）將步驟（5）中產(chǎn)出的負(fù)極材料和負(fù)極剝離液的混合液進(jìn)行過濾處理；（7）將步驟（5）中產(chǎn)出正極片和銅箔的混合物進(jìn)行溶鋁處理；（8）將步驟（7）中產(chǎn)出的正極材料用洗滌塔進(jìn)行洗滌、干燥處理，形成正極粉材料。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有廢舊鋰電池回收工藝成本高、回收不環(huán)保、材料回收不精細(xì)的問題。

電解鎳凈化除雜反應(yīng)槽及其方法 1061     

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本發(fā)明涉及電解鎳的新液凈化除雜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電解鎳凈化除雜反應(yīng)槽及其方法，所述凈化除雜反應(yīng)槽包括槽體、槽蓋和導(dǎo)流裝置；槽體下端設(shè)有底風(fēng)管，槽體側(cè)面設(shè)有進(jìn)液口和出液口；槽蓋用于封閉槽體上端開口，槽蓋頂部設(shè)有通風(fēng)口、氯氣加入管、試劑加入口和檢測口；氯氣加入管深入槽體內(nèi)腔三分之二深度以下，檢測口處安裝有pH/ORP測試儀；導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒豎向安裝在槽體內(nèi)腔，導(dǎo)流筒上端與出液口連通；其中，底風(fēng)管、通風(fēng)口、進(jìn)液口、出液口、氯氣加入管和試劑加入口上均設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。本發(fā)明能夠在大流量高雜質(zhì)體系中進(jìn)行高效除雜，并獲得純凈的電解陰極液。

氯化鎳溶液中微量鈷的去除方法 792     

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本發(fā)明提供了一種氯化鎳溶液中微量鈷的去除方法，通過采用99.95%鎳板電溶造液為氯化鎳溶液，或者用市售的較純凈的氯化鎳晶體配成氯化鎳溶液；然后將氯化鎳溶液用萃取劑Cyanex272配上合適比例的溶劑油后進(jìn)行萃取深度凈化除鈷、銅、鐵；除雜后得到純凈的氯化鎳溶液，鈷含量降低至0.001g/L，同時(shí)，銅、鐵含量降低至0.0001g/L，實(shí)現(xiàn)同一工序除去三種雜質(zhì)元素的目的。該方法應(yīng)用到高純鎳生產(chǎn)中，得到鎳板產(chǎn)品純度為99.999%，其中鈷和銅含量均小于1ppm，鐵含量小于2ppm。本發(fā)明的方法，工藝簡單易行，產(chǎn)品質(zhì)量高、穩(wěn)定性好，易于工業(yè)化生產(chǎn)，處理能力大。除雜后的氯化鎳溶液滿足制備高純鎳和生產(chǎn)其它高純度鎳產(chǎn)品的需求。

處理含銅廢水的吸附材料 756     

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本發(fā)明提供了一種處理含銅廢水的吸附材料，包括以下重量份計(jì)的原料制成：氧化石墨烯10?15份、羥乙基纖維素5?10份、三乙醇胺1?5份、海藻糖2?5份、聚吡咯烷酮2?3份、聚丙烯酰胺5?10份、硬脂酸3?8份、硅烷偶聯(lián)劑1?2份、戊二醛1?3份、乙酸3?5份、納米改性膨潤土12?20份、二氧化錳1?4份。本發(fā)明制成的吸附材料為具有高孔隙度、高比表面積的復(fù)合型材料，對銅有強(qiáng)吸附能力，吸附過程快速、高效，且不會(huì)對環(huán)境造成二次污染。

硫化礦的選礦方法 1122     

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一種硫化礦的選礦方法，涉及一種硫化礦的選礦方法改進(jìn)，特別是采用磨柱機(jī)聯(lián)合浮選的方法。其選礦過程的步驟包括將硫化礦物經(jīng)過一段選別，得到一段粗顆粒精礦A1和一段尾礦產(chǎn)品A2；其特征在于將一段尾礦A2采用磨柱機(jī)進(jìn)行聯(lián)合選別過程。本發(fā)明的方法，能有效克服嵌布粒度細(xì)、物質(zhì)組成復(fù)雜的硫化礦在浮選過程中采用常規(guī)浮選法不能有效的回收的問題，將一段尾礦采用磨柱機(jī)進(jìn)行聯(lián)合選別過程，礦種中超細(xì)粒級目的礦物應(yīng)用磨柱機(jī)選礦后，達(dá)到了滿意的金屬回收效果。

溶解設(shè)備的槽蓋裝置 884     

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本發(fā)明公開了一種溶解設(shè)備的槽蓋裝置，包括大槽蓋(17)和小槽蓋(18)，所述大槽蓋包括從下至上依次設(shè)置的側(cè)板(20)、圓板(3)，在所述圓板(3)上均勻分布有若干個(gè)投料孔(19)，投料孔(19)周圍設(shè)有方條形水槽；所述投料孔(19)上設(shè)有小槽蓋(18)，所述小槽蓋(18)包括頂板(21)、外插板(22)、內(nèi)插板(23)，所述外插板(22)浸入大槽蓋(17)的水槽內(nèi)，內(nèi)插板(25)插入投料孔(19)孔內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，投料方便，拆裝容易，密封效果好，能滿足溶解液制備工藝及環(huán)保要求。

通過光磁協(xié)同相應(yīng)降解福美鋅的裝置及使用方法 1136     

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本發(fā)明屬于福美鋅降解技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種通過光磁協(xié)同相應(yīng)降解福美鋅的裝置及使用方法，以解決福美鋅造成新液的二次污染、影響鋅電積工序以及渣中鋅含量高造成新液中鋅含量低造成后續(xù)電積工序鋅酸比例失調(diào)，引起鋅電積引起燒板，電耗升高等問題。本發(fā)明通過光磁協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)福美鋅的深度降解，利用梯度磁場提高硫酸鋅溶液中的溶解氧以及光催化劑催化活性促進(jìn)電子和空穴向納米光催化劑表面的傳遞，實(shí)現(xiàn)低成本高效解決福美鋅所引起的環(huán)保問題，且不會(huì)影響后續(xù)鋅電積過程，降低后續(xù)處理難度，整個(gè)裝置為模塊化組裝，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

利用胺類萃取劑分離氯化鎳溶液中鎳鈷的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種利用胺類萃取劑分離氯化鎳溶液中鎳鈷的方法，涉及分離氯化鎳溶液中鎳鈷的技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中從鎳精礦氯氣浸出液中進(jìn)行鎳鈷分離存在分離效果不理想的問題，包括以下步驟：酸化步驟：將由胺類萃取劑、異辛醇及磺化煤油組成的有機(jī)相與鹽酸加入酸化段；萃取步驟：將氯化鎳溶液加入萃取段中；洗鎳步驟：將洗鎳酸加入洗鎳段中；洗鈷步驟：將洗鈷酸加入洗鈷段中。本發(fā)明通過胺類萃取劑、異辛醇及磺化煤油組成的有機(jī)相與鹽酸加入酸化段，對有機(jī)相進(jìn)行酸化，然后依次通過萃取步驟、洗鎳步驟、洗鈷步驟后即可有效的將鎳精礦氯氣浸出液中的鎳鈷分離，而且分離鎳鈷的分離效果更理想。

利用吸附后液對鎳/鈷離子交換樹脂轉(zhuǎn)型洗滌的方法 951     

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本發(fā)明公開了一種利用吸附后液對鎳/鈷離子交換樹脂轉(zhuǎn)型洗滌的方法，利用吸附后液代替新水洗滌樹脂，用吸附后液中的鎂轉(zhuǎn)型代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氫氧化鈉轉(zhuǎn)型，在吸附時(shí)鎂被鎳/鈷替換再次進(jìn)入吸附后液外排，不影響樹脂吸附容量和壽命，不增加新的外排水量，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約用水10~40倍的樹脂體積，而且簡化了操作流程，易于控制和實(shí)現(xiàn)，鎂可以是體系自帶的也可以是配入的。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)樹脂吸附回收鎳鈷工藝用新水量大和產(chǎn)生廢水量大的問題，可適應(yīng)不同的體系，應(yīng)用范圍廣，符合綠色發(fā)展理念，是一種高效清潔冶金新技術(shù)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，尤其在缺水地區(qū)或者環(huán)保要求較嚴(yán)格的地區(qū)，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

對工業(yè)鐵渣硫酸浸出液的萃取除雜方法 687     

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本發(fā)明公開了一種對工業(yè)鐵渣硫酸浸出液的萃取除雜方法，其包括鈉皂、鎳皂、萃取、洗滌、反萃等五個(gè)環(huán)節(jié)，選擇P507作為萃取劑，溶劑油或磺化煤油作為稀釋劑，根據(jù)各種金屬離子萃取劑的結(jié)合能力不同與不同濃度的鹽酸可以破壞某種金屬與萃取劑的結(jié)合能力，從而使目標(biāo)金屬Ni、Fe離子分離，將浸出液中的Co、Cu、Pb、Zn、Ca、Mg等金屬離子一步去除，使得工業(yè)鐵渣硫酸浸出液深度凈化，制得雜質(zhì)含量低的硫酸鎳溶液和氯化亞鐵溶液。本發(fā)明的萃取除雜方法，工藝流程簡捷，雜質(zhì)去除率高，所產(chǎn)的硫酸鎳溶液與氯化亞鐵溶液質(zhì)量滿足生產(chǎn)硫酸鎳和氧化鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

生物-化學(xué)兩極反應(yīng)器浸礦工藝 819     

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本發(fā)明為一種生物－化學(xué)兩極反應(yīng)器浸礦工藝。該工藝將傳統(tǒng)的生物浸礦過程分為細(xì)菌生長與氧化Fe2+的生物反應(yīng)過程和細(xì)菌氧化產(chǎn)物浸出礦物的化學(xué)反應(yīng)過程，分別控制其適宜條件，以提高細(xì)菌的氧化和礦物浸出的效率。與目前流行的生物浸礦方法相比，該技術(shù)大大提高了生產(chǎn)效率。

利用堿浸出溶銅法生產(chǎn)銅化合物的工藝 1080     

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本發(fā)明提供了一種利用堿浸出溶銅法生產(chǎn)銅化合物的工藝，利用銅始級片、碳酸氫銨和氨水為原料，經(jīng)過浸出、脫氨、洗滌、干燥、焙燒等階段制備銅氧化物，采用該方法得到的銅氧化物純度較高，同時(shí)金屬雜質(zhì)含量和溶解速率均符合電鍍級銅化合物的要求。本發(fā)明能夠在低溫、常壓下完成，便于操作，同時(shí)能夠節(jié)約成本，具有實(shí)用性和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

漿液多功能分級凈化系統(tǒng) 1049     

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本發(fā)明公開了一種漿液多功能分級凈化系統(tǒng)，包括箱體(1)、粗粒級漿液篩網(wǎng)(4)、細(xì)粒級漿液篩網(wǎng)(8)、分料隔板(6)、過濾及監(jiān)測裝置(3)；分料隔板(6)安裝于箱體(1)的內(nèi)部，分料隔板(6)將箱體(1)的中下部分成兩個(gè)區(qū)域；粗粒級漿液篩網(wǎng)(4)的一個(gè)端面、細(xì)粒級漿液篩網(wǎng)(8)的一個(gè)端面分別與分料隔板(6)連接，其余端面均與箱體(1)的側(cè)面連接；箱體(1)的上部連接進(jìn)料管(2)、下部連接兩個(gè)出料管、側(cè)面加工有溢流口(11)，過濾及監(jiān)測裝置(3)與溢流口(11)連接。本發(fā)明能夠解決溢流與可浮性或溶解性雜質(zhì)難分離、凈化后組分單一、分級凈化效率低下等問題。

濕法分離回收卡爾多爐熔煉渣中有價(jià)金屬的方法 850     

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本發(fā)明公開了一種濕法分離回收卡爾多爐熔煉渣中有價(jià)金屬的方法，是將卡爾多爐熔煉渣磨礦水浸脫除可溶性鹽；再利用加壓氧化酸浸使渣中的銅硒碲溶解浸出，處理可分別得到硫酸銅溶液、銀硒渣和碲化銅渣，從銀硒渣和碲化銅渣中可分別回收碲、銀、硒；加壓后的脫銅濾渣采用鹽酸浸出脫銻、鉍，最終得到可返回卡爾多爐熔煉的鉛銀渣；銻鉍溶液進(jìn)一步回收銻和鉍。本發(fā)明采用分步脫除并回收卡爾多爐熔煉渣中富含的銅、銻、鉍、硒、碲、銀、鉛等金屬方式，與卡爾多爐處理銅陽極泥回收稀貴金屬的濕法?火法聯(lián)合流程具有很好的兼容性，可使熔煉渣返回卡爾多爐熔煉處理，避免了返回銅熔煉系統(tǒng)對銅冶煉帶來的不利影響，并得到鉛銀等有價(jià)金屬富集程度較高的鉛銀渣。

抑制濃鹽酸浸出粗氫氧化鎳產(chǎn)生氯氣的方法 1068     

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本發(fā)明提出一種抑制濃鹽酸浸出粗氫氧化鎳產(chǎn)生氯氣的方法，取樣分析反應(yīng)釜內(nèi)溶液的氫離子濃度，反應(yīng)過程要控制[H+]低于0.83mol/L，根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)酸度測量結(jié)果決定浸出的操作過程是先加料還是先加酸，具體為：1、當(dāng)酸度大于0.7mol/L時(shí)，先緩慢加入物料調(diào)節(jié)，加料量為2t/h以下；2、當(dāng)溶液的酸度低于0.01mol/L時(shí)，要先緩慢加入濃鹽酸調(diào)節(jié)，濃鹽酸流量控制在3m3/h以下；3、當(dāng)酸度在0.01?0.7mol/L之間，進(jìn)料和加酸可以同時(shí)進(jìn)行，加料量為2?3t/h；濃鹽酸流量控制在3?5m3/h。本發(fā)明的有益效果：在浸出操作時(shí)，可有效抑制氯氣生成條件，防止浸出過程中氯氣生成，達(dá)到了降低現(xiàn)場環(huán)境中的氯氣含量，改善作業(yè)環(huán)境，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。

碲化銅渣綜合回收銀、硒、碲、銅的方法 1179     

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本發(fā)明公開了一種碲化銅渣綜合回收銀、硒、碲、銅的方法。包括以下步驟：（1）氧化酸浸：將碲化銅渣加入含有氧化劑的稀硫酸溶液中加熱攪拌浸出，過濾后得到硫酸銅浸出液和酸浸渣，浸出液送去回收銅；（2）堿浸分離：將酸浸渣加入氫氧化鈉溶液浸出，得到亞碲酸鈉溶液和堿浸渣，堿浸渣送回KALDO爐熔煉回收銀、硒；堿浸液經(jīng)凈化、沉碲、煅燒、電解后制精碲。本發(fā)明提供的方法，銀、硒、碲、銅的回收率高，銀、硒、碲、銅無損失，富集比高，與其他雜質(zhì)分離較好，對環(huán)境污染小、工藝簡單、所需設(shè)備成本低。

沉礬礦漿不經(jīng)過濾直接沖礦工藝 912     

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本發(fā)明提供了一種沉礬礦漿不經(jīng)過濾直接沖礦工藝，包括如下步驟：（1）將沉礬礦漿加廢液配置成酸度68-73g/l，含鋅量Zn2+:90～110g/l，含鐵量1～2g/l的氧化液，廢液來濕法煉鋅的自其他工序，物理參數(shù)為酸度170-180g/l，含Zn2+55～65g/l。；（2）氧化液中加入鋅焙砂沖礦進(jìn)入中性浸出工序；（3）沉礬礦漿直接進(jìn)入氧化槽配置氧化液，氧化液經(jīng)沖礦后進(jìn)入中浸工序；（4）中浸工序反應(yīng)2h后，經(jīng)液固分離，得到中浸渣，沉礬產(chǎn)生的鐵礬渣進(jìn)入中浸渣，中浸渣先后進(jìn)入I段酸浸、II段酸浸，徹底裂解不溶鋅。沉礬礦漿不經(jīng)固液分離，簡化了浸出工藝，鐵礬渣得到充分浸出，降低了渣含鋅，渣含鋅由6.5%降低到了5%以下，以2萬噸產(chǎn)量核算即可減少270噸鋅金屬損失，相當(dāng)于年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益230多萬元。

消除釔精礦酸溶液萃取乳化的方法 718     

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本發(fā)明涉及分離提純釔時(shí),消除釔精礦酸溶溶液萃取乳化的方法。用硫化鈉為沉淀劑。除去鋁、鐵和重金屬雜質(zhì),再加入氯化鋇進(jìn)行沉淀,本工藝方法除去鋁、鐵和重金屬雜質(zhì)徹底,適用于各種釔精礦的前處理,經(jīng)凈化的料液均可達(dá)到萃取料液的要求,萃取分離釔時(shí)不發(fā)生乳化現(xiàn)象。節(jié)省了原材料消耗,提高了稀土回收率。

從硫酸稀土溶液中制備低鎂二水合硫酸鈣副產(chǎn)物的方法 956     

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本發(fā)明涉及一種從硫酸稀土溶液中制備低鎂二水合硫酸鈣副產(chǎn)物的方法，該方法以硫酸冶煉分離稀土精礦過程中產(chǎn)生的硫酸稀土溶液為原料，采用氫氧化鈣為中和劑，通過控制氫氧化鈣漿液濃度、硫酸稀土液中REO濃度，反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、中和PH值、陳化方式等條件，在不損失稀土收率，并且保證為下游稀土冶煉即萃取分離供給合格的硫酸稀土料液的條件下，可制備出滿足水泥、建材、化工等行業(yè)使用的CaSO₄·2H₂O副產(chǎn)品。而且其CaSO₄·2H₂O質(zhì)量達(dá)到：m_（CaO）≥30.9%，m_（MgO）≤0.05%。整體工藝實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)成本更低，為綠色環(huán)保生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

從鋅浸出渣中高效回收鋅的方法 1195     

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本發(fā)明公開了一種從鋅浸出渣中高效回收鋅的方法，屬于濕法煉鋅領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的硫酸化焙燒?水浸出工藝存在的鋅浸出率較低的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：將鋅浸出渣和硫酸混合均勻，混合好之后在常壓下將混合物放在氣氛爐中焙燒；焙燒完成后，取出焙砂，冷卻、研磨；在常溫常壓下，將研磨后的焙砂放入盛有自來水的容器中，然后將所述容器置于磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.5～3T的平行磁場中，攪拌浸出，攪拌方向要使得正離子產(chǎn)生向上的洛侖茲力；浸出結(jié)束后，進(jìn)行固液分離。本發(fā)明的有益效果是：磁場改變了水分子結(jié)構(gòu)，降低了溶液黏度，將焙砂中三價(jià)鐵水解產(chǎn)物溶解，釋放出包裹的鋅；磁場提高了鋅浸出率，縮短了鋅浸出時(shí)間。

用于含鐵礦物硝酸浸出液的熱解除鐵工藝的裝置 1070     

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本發(fā)明涉及一種用于含鐵礦物硝酸浸出液的熱解除鐵工藝的裝置，包括噴淋反應(yīng)塔、風(fēng)機(jī)、加熱釜、熱風(fēng)機(jī)、噴嘴、氣液分離層、酸水分離裝置。該裝置將硝酸鎳銅鐵溶液噴淋分散后，使其在一定溫度下蒸發(fā)大部分水而使鐵反應(yīng)成氧化鐵以達(dá)到分離除鐵的目的，同時(shí)除鐵產(chǎn)生的含硝酸蒸汽進(jìn)入酸水分離裝置，與洗渣水混合后實(shí)現(xiàn)酸水分離。優(yōu)點(diǎn)：采用高溫氣體加熱噴淋浸出液，增大單臺設(shè)備的處理量。利用精餾原理實(shí)現(xiàn)酸水分離，產(chǎn)出的酸水和冷凝水能夠循環(huán)再利用，不產(chǎn)生廢水廢渣，清潔無污染。

廢舊印花鎳網(wǎng)脫膜的方法 826     

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本發(fā)明公開了一種廢舊印花鎳網(wǎng)脫膜的方法，該方法使用脫膜劑對廢舊印花鎳網(wǎng)在一定的溫度條件下進(jìn)行浸泡，脫膜劑成分簡單，來源廣泛，由堿和水配制而成，能使得鎳網(wǎng)上的膜與鎳網(wǎng)徹底分離，且鎳網(wǎng)不溶解，脫膜后鎳網(wǎng)表層光亮，無殘留，無印痕，膜脫除率能達(dá)到99%以上。本發(fā)明的脫膜劑可通過清洗脫膜后鎳網(wǎng)的水配制，避免造成水資源的浪費(fèi)，配制的脫膜劑能實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，且只脫除鎳網(wǎng)表面附著的膜，不溶解金屬鎳，脫膜劑消耗量小，經(jīng)濟(jì)效益高。本發(fā)明工藝簡單、操作方便、無廢水產(chǎn)出，易工業(yè)化，成本較低，可實(shí)現(xiàn)鎳網(wǎng)與膜的高效分離，實(shí)現(xiàn)了廢舊鎳網(wǎng)的直接處理。

從含碲冶煉廢渣中提取粗碲的方法 1136     

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一種從含碲冶煉廢渣中提取粗碲的方法，所述方法包括如下步驟：第一步，廢渣球磨堿浸、第二步，加壓堿浸、第三步，堿浸液除雜、第四步，硫酸中和沉碲、第五步，鹽酸浸出、第六步，還原粗碲。進(jìn)一步而言，所述第二步，加壓堿浸中，加入氫氧化鈉溶液濃度80~120g/L。進(jìn)一步而言，所述第三步，堿浸液除雜中，若加入Na2S不能徹底除鉛，可再加入P2O5和NaOH的混合物深度除鉛；其中P2O5和NaOH的重量比2 : 1，加入總量為鉛量的3倍。進(jìn)一步而言，所述第六步，還原粗碲中，還原劑為SO2、NaHSO3或Na2SO3。

P204萃鎳負(fù)載有機(jī)脫除氨的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種P204萃鎳負(fù)載有機(jī)脫除氨的方法，包括以下步驟：A、配制含鎳離子30g/L?50g/L的鎳鹽溶液；B、將P204萃鎳負(fù)載有機(jī)與步驟A中配制的鎳鹽溶液混合，利用鎳鹽溶液對P204萃鎳負(fù)載有機(jī)進(jìn)行洗滌后分相，得到洗氨后P204萃鎳負(fù)載有機(jī)；C、用酸反萃洗氨后P204萃鎳負(fù)載有機(jī)，得到鎳反萃液。本發(fā)明通過含鎳離子30g/L?50g/L的鎳鹽溶液對P204萃鎳負(fù)載有機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌過程中鎳鹽溶液中的Ni2+將P204萃鎳負(fù)載有機(jī)上的NH4+置換下來，通過控制洗滌條件，氨脫除率可達(dá)到90%以上，洗滌后的反萃液中鎳氨比大于80，本發(fā)明采用一種工藝簡單、流程短的洗滌方法，就能脫除P204萃鎳負(fù)載有機(jī)上殘留的氨，使得反萃液中氨含量降低到1g/L以下，且不引入其它雜質(zhì)，能有效保證后續(xù)得到純凈的反萃液。

硝酸鎳/鈷溶液體系轉(zhuǎn)型和硝酸回用的方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種硝酸鎳/鈷溶液體系轉(zhuǎn)型和硝酸回用的方法，能在低溫下將硝酸鎳/鈷溶液體系轉(zhuǎn)化為硫酸鹽、氯化鹽體系，可滿足生產(chǎn)硫酸鎳/鈷、氯化鎳/鈷、電積鎳/鈷等多種產(chǎn)品的需要，在實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了硝酸再生回用及水循環(huán)利用，整個(gè)過程不會(huì)引入雜質(zhì)、不產(chǎn)生廢水廢渣，清潔無污染，較傳統(tǒng)的萃取工藝易于實(shí)現(xiàn)，投資小，節(jié)能環(huán)保，運(yùn)行成本低，可適用多種鹽類或金屬的生產(chǎn)，產(chǎn)品方案靈活，可適應(yīng)不同的市場需求，符合綠色發(fā)展理念，是一種高效清潔冶金新技術(shù)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和資源環(huán)境效益。