碳化硅顆粒表面原位自生碳納米管的方法 730     

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本發(fā)明提供了一種在微米級(jí)碳化硅粉體表面原位生長(zhǎng)多壁碳納米管的方法，首先對(duì)碳化硅粉體進(jìn)行氧化、酸洗、堿洗表面處理，去除表面的氧化硅及其它雜質(zhì)；然后采用化學(xué)共沉積的方法在碳化硅表面包裹一層均勻分布的納米催化劑顆粒，再將上述粉體放入石英管式爐中，利用化學(xué)氣相沉積的方法在碳化硅表面原位催化裂解制備碳納米管。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)碳納米管在微米級(jí)碳化硅表面的均勻分布，解決了碳納米管容易團(tuán)聚的困難，為制備高性能多尺度復(fù)合材料提供了基礎(chǔ)。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，可行性高；所制得的碳納米管在碳化硅表面分散均勻且量可控。

高生物活性木質(zhì)素及其制備方法 893     

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本發(fā)明提供了一種以納米木質(zhì)素(LNP)為原料制備胺化改性高生物活性木質(zhì)素的方法。所述原料中納米木質(zhì)素10～50份，胺基化合物10～50份，醛基化合物10～50份，二氧化鈦(TiO2)0.1～2份。該方法將木質(zhì)素和胺基化合物按一定比例混合，常溫下磁力攪拌，然后將醛基化合物與TiO2/水分散以滴加的方式混合均勻，在60～100℃和惰性氣體保護(hù)等條件下進(jìn)行曼尼希反應(yīng)；本方法工藝簡(jiǎn)單、制備周期短、產(chǎn)率高。本發(fā)明使用木質(zhì)素制備得到的胺化改性高活性木質(zhì)素，與商業(yè)抗氧化劑相比，其清除自由基性能得到顯著提升，且兼具優(yōu)異的協(xié)同紫外屏蔽性能和抗菌活性，可應(yīng)用于在化妝品、個(gè)人護(hù)理用品、生物制藥、聚合物復(fù)合材料等領(lǐng)域。

高容量硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，提供一種高容量硅基復(fù)合負(fù)極材料，該硅基復(fù)合負(fù)極材料的分子式為Ce_0.01La_0.02SiO_1.1P_0.1，外觀呈棉絮狀，比容量范圍在1900～2200mAh/g。本發(fā)明通過(guò)磷、鈰、鑭三元共摻雜實(shí)現(xiàn)高容量硅基負(fù)極材料的制備，得到單純的經(jīng)過(guò)改性的硅基材料。通過(guò)磷、鈰、鑭三種元素的協(xié)同作用擴(kuò)展并優(yōu)化鋰的擴(kuò)散通路，提升硅基負(fù)極材料本征柔性，同時(shí)提高負(fù)極充放電穩(wěn)定性。本發(fā)明具有更高的本征柔性以及相對(duì)現(xiàn)有硅基負(fù)極材料更高的容量。利用硫酸銨在高溫下對(duì)硅基材料的刻蝕特性，構(gòu)造更加柔性的硅基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，從而使其具有更好的充放電穩(wěn)定性。

納米光催化陶瓷材料 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米光催化陶瓷材料，由下列重量配比的原料制備制成：SiO₂6?10份、Al₂O₃2?8份、CaO1?5份、MgO1?3份、TiO₂3?6份、K₂O1?3份、Na₂O2?4份、硅藻土40?60份、納米貝殼粉15?20份、復(fù)合光催化劑6?12份、表面活性劑2?4份、分散劑1?3份、去離子水適量。直接在陶瓷實(shí)現(xiàn)了光催化劑的固定化，提高了光催化性能；且直接在納米陶瓷上加入TiO2，制備方法簡(jiǎn)單；復(fù)合材料中含有的多孔無(wú)機(jī)陶瓷膜的富集吸附作用與碳納米管獨(dú)特的電荷傳輸性能，提供一種催化效率高、耐腐蝕、耐清洗、機(jī)械強(qiáng)度大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不變形和使用壽命長(zhǎng)。

環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其制備方法和應(yīng)用 749     

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本發(fā)明公開(kāi)一種環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其制備方法和應(yīng)用，該環(huán)氧樹(shù)脂組合物包括如下重量份的組分：環(huán)氧樹(shù)脂100?120份；酸酐固化劑85?100份；增韌劑10?20份；偶聯(lián)劑0?2份；促進(jìn)劑0?3份；消泡劑0?1份；脫模劑1?3份。本發(fā)明的環(huán)氧樹(shù)脂組合物具有快速固化成型的特點(diǎn)，拉擠速度快。采用本發(fā)明的環(huán)氧樹(shù)脂組合物可以制備高纖維含量的拉擠復(fù)合材料，并且在高纖維含量下，具有優(yōu)異的靜力性能和疲勞性能，能夠滿足作為大尺寸風(fēng)電葉片大梁的強(qiáng)度和疲勞要求。

鋼橋面鋪裝結(jié)構(gòu)及其施工方法 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼橋面鋪裝結(jié)構(gòu)及其施工方法，其中，鋼橋面鋪裝結(jié)構(gòu)包括鋼橋面鋼板，鋼橋面鋼板的表面由下到上依次鋪設(shè)有減振吸能層、過(guò)渡連接層和磨耗面層，行車碾壓成型后，所述磨耗面層的厚度為5～7mm；過(guò)渡連接層的厚度為8～10mm；減振吸能層的厚度12～15mm，密度不大于1.5g/cm3。減振吸能層與現(xiàn)有技術(shù)相比，密度和厚度都相對(duì)較小，大大減輕了橋梁的負(fù)載。由于將減振吸能層設(shè)計(jì)為碳纖維樹(shù)脂復(fù)合材料層或微格金屬樹(shù)脂層，厚度薄、強(qiáng)度高，重量輕、減振吸能效果好的特點(diǎn)；由于磨耗面層中的骨料采用的是微米級(jí)的碳化硼微粉，它比現(xiàn)有的石料還輕，不僅減輕了重量，而且還大大提高了磨耗面層的強(qiáng)度和耐磨性能。

應(yīng)用于合成氣直接制取低碳醇的碳硅復(fù)合載體負(fù)載的鈷基催化劑及其制備方法 606     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于合成氣直接制取低碳醇的碳硅復(fù)合載體負(fù)載的鈷基催化劑，催化劑化學(xué)成分包括鈷、碳及氧化硅，其中鈷占催化劑重量的5?30wt.％，碳占催化劑重量的5?20wt.％，氧化硅占催化劑重量的50?90wt.％。本發(fā)明首此將現(xiàn)有技術(shù)中用于其他催化體系中的碳層涂覆有序介孔氧化硅復(fù)合材料移植來(lái)用于催化合成氣直接制取低碳醇反應(yīng)。并且實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，在與本體系中反應(yīng)溫度、壓力、原料氣中氫碳比等其他因素基本相同的條件下，本發(fā)明方法在高空速(GHSV＝10800mL/(g_cat·h))下仍能表現(xiàn)出優(yōu)異的催化活性和目標(biāo)產(chǎn)物選擇性(CO轉(zhuǎn)化率可高達(dá)69.1％，醇類產(chǎn)物選擇性可達(dá)43.9％)。

鐵磁耦合材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鐵磁耦合材料及其制備方法，該制備方法結(jié)合溶液包覆和原位分解技術(shù)，在鈮酸鉀鈉顆粒上形成鐵磁性Fe2O3納米顆粒，利用二者界面效應(yīng)，在不犧牲陶瓷壓電性能的前提下，獲得了明顯增強(qiáng)的鐵磁性，獲得了良好的壓磁耦合性能，即壓電性能d33＝80pC/N時(shí)，飽和磁化強(qiáng)度Ms＝145.43memu/g、剩余磁化強(qiáng)度Mr＝43.25memu/g。以上性能優(yōu)于已報(bào)道得的一步固相燒結(jié)法體系。相比單體多鐵材料，這種多鐵復(fù)合材料壓磁性能優(yōu)異，制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，易于大規(guī)模生產(chǎn)。這類鐵磁耦合材料可通過(guò)自驅(qū)動(dòng)激勵(lì)來(lái)提高驅(qū)動(dòng)能量的效率。

增強(qiáng)橡膠力學(xué)性能、增強(qiáng)分散性的方法及靜電紡絲裝置 767     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了增強(qiáng)橡膠力學(xué)性能、增強(qiáng)分散性的方法及靜電紡絲裝置。所述方法包括：利用靜電紡絲法制備短纖維：通過(guò)靜電紡絲裝置對(duì)聚合物材料在強(qiáng)電場(chǎng)力作用下進(jìn)行分子鏈取向，并收集得到連續(xù)有序纖維束，將纖維束批量化裁斷成短纖維；制備的短纖維與橡膠混煉；對(duì)混煉熔體進(jìn)行擠出，再經(jīng)過(guò)成型和硫化工序，得到增強(qiáng)橡膠制品。本發(fā)明靜電紡絲過(guò)程可以使高分子聚合物分子鏈產(chǎn)生強(qiáng)取向，所制纖維具有較強(qiáng)的物理機(jī)械性能；本發(fā)明靜電紡絲法可以大批量制備微納纖維，用價(jià)格較低的塑料甚至是回收料作為靜電紡絲原料制成微納短纖維作為添加劑和橡膠混合，可以降低橡膠的成本。

復(fù)合輻射制冷膜 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合輻射制冷膜，包括頂層以及設(shè)于頂層下方的反射層，反射層對(duì)至少一部分太陽(yáng)輻射具有高反射率，頂層包括一種或多種聚合物，聚合物在7μm~14μm波段具有不低于80%的發(fā)射率，頂層包括靠近反射層的第一發(fā)射層以及遠(yuǎn)離反射層的第二發(fā)射層，第一發(fā)射層包括第一聚合物以及形成于第一聚合物中的多個(gè)第一泡孔，第二發(fā)射層包括第二聚合物以及形成于第二聚合物中的多個(gè)第二泡孔，第一泡孔的直徑為1μm~20μm，第二泡孔的直徑為1nm~200nm。

玻璃纖維浸潤(rùn)劑及其制備方法和應(yīng)用 827     

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本發(fā)明屬于玻璃纖維表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維浸潤(rùn)劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的玻璃纖維浸潤(rùn)劑，通過(guò)各組分之間的配合以及用量的調(diào)整，特別是選用不同類型的成膜劑搭配使用以及選用分子量不同的水性聚氨酯為主成膜劑，采用聚酰胺乳液作為輔助成膜劑，提升了浸潤(rùn)劑的耐高溫性能，使其能夠滿足耐高溫?zé)崴苄阅猃垬?shù)脂復(fù)合材料的加工的溫度要求，顯著提高了玻璃纖維與基材樹(shù)脂之間的相容性和結(jié)合能力。

滌綸纖維加工用染色裝置 822     

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本發(fā)明涉及纖維及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滌綸纖維加工用染色裝置，包括底座，所述底座上方一側(cè)設(shè)置有放線輥支架，所述放線輥支架內(nèi)部設(shè)置有放線輥，所述放線輥支架一側(cè)設(shè)置有加濕腔，所述加濕腔一側(cè)設(shè)置有染色腔，所述染色腔一側(cè)設(shè)置有加捻輥，所述加捻輥一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管一側(cè)設(shè)置有收線輥；所述加濕腔內(nèi)部設(shè)置有噴水管，所述噴水管下方設(shè)置有噴水口；本發(fā)明方案完整，通過(guò)先將線絲浸濕，再將染料與線絲一起進(jìn)行揉搓摩擦，可以很好地將染料與線絲進(jìn)行混合，增加線絲的染色效果，并且代替?zhèn)鹘y(tǒng)的浸泡式染色，具有快速上色的效果，降低了生產(chǎn)時(shí)間，增加了生產(chǎn)時(shí)效，從而降低了生產(chǎn)成本，具有很好的推廣價(jià)值。

硅/石墨烯納米片復(fù)合電池負(fù)極材料及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅/石墨烯納米片復(fù)合電池負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括以下步驟：1、利用球磨法將低成本硅源與碳源混合均勻制備硅/石墨烯前驅(qū)體分散漿體。2、采用高頻熱等離子體一步法原位制備硅/石墨烯納米片復(fù)合材料。該硅碳負(fù)極材料中硅納米顆粒被封裝在石墨烯納米片內(nèi)部，兩者之間以化學(xué)鍵相連，結(jié)合強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。

棒狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝 968     

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一種棒狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形設(shè)備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術(shù)領(lǐng)域中的高壓壓鑄技術(shù)范疇。本發(fā)明將單一金屬棒材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬?gòu)?fù)合材料的液?固相復(fù)合工藝相結(jié)合，開(kāi)發(fā)出了一種棒狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形新技術(shù)；依據(jù)該技術(shù)開(kāi)發(fā)出了一種棒狀金屬包復(fù)材料擠壓鑄造直接復(fù)合成形新設(shè)備。利用本發(fā)明的設(shè)備與工藝可擠壓鑄造直接復(fù)合成形一類包覆層金屬熔點(diǎn)或者熔化溫度高于芯部金屬的棒狀金屬包復(fù)材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能實(shí)現(xiàn)界面層較薄且潔凈的常規(guī)或異型變形合金或鑄造合金棒狀金屬包復(fù)材料近凈成形；生產(chǎn)工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單且一次性投資小，環(huán)境負(fù)擔(dān)小，制造成本低，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)自動(dòng)化和智能化制造。

陶粒金屬?gòu)?fù)合一體化建筑板材及建筑板材組件 840     

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陶粒金屬?gòu)?fù)合一體化建筑板材，包括：金屬外殼體，該金屬外殼體的至少一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有連續(xù)凹槽；金屬外殼體是由金屬板狀材料制備而成的六面體形的殼體結(jié)構(gòu)，在金屬外殼體中設(shè)置有陶粒聚氨酯復(fù)合材料，金屬外殼體中設(shè)置有中空管材形成的井字形框架，其開(kāi)口于所述金屬外殼體的側(cè)面。陶粒金屬?gòu)?fù)合一體化建筑板材，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)輕強(qiáng)度高，外表美觀，便于相互組裝連接，能夠制備成標(biāo)準(zhǔn)件，在工廠生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn)，作為外墻板、內(nèi)墻板、頂板等使用，使用過(guò)程中能夠采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式，組裝成建筑板材組件，進(jìn)一步組合可以作為建筑圍護(hù)體，隔斷體或填充體，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)傳統(tǒng)的裝修等施工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，連接高效、方便，大大縮短了施工時(shí)間。

基于泡沫金屬的質(zhì)子交換膜燃料電池相變儲(chǔ)能系統(tǒng) 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于泡沫金屬的質(zhì)子交換膜燃料電池相變儲(chǔ)能系統(tǒng)，包括燃料電池發(fā)電系統(tǒng)、環(huán)路熱管傳熱系統(tǒng)以及泡沫金屬相變儲(chǔ)能系統(tǒng)，所述燃料電池發(fā)電系統(tǒng)包括電極陰極板、電極陽(yáng)極板、和膜電極?氣體擴(kuò)散層；所述環(huán)路熱管傳熱系統(tǒng)包括環(huán)路熱管和絕熱絕緣層，所述絕熱絕緣層密封連接燃料電池發(fā)電系統(tǒng)的電池電堆與泡沫金屬相變儲(chǔ)能系統(tǒng)；所述泡沫金屬相變儲(chǔ)能系統(tǒng)包括保溫絕熱殼體、泡沫金屬骨架以及固體相變材料，所述固體相變材料為石蠟復(fù)合材料。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、節(jié)約能源、實(shí)現(xiàn)質(zhì)子交換膜燃料電池溫度調(diào)控與余熱利用有機(jī)結(jié)合等優(yōu)點(diǎn)。

用于處理含鉛廢水的氧化錳硅藻土復(fù)合吸附劑及制備方法 600     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理含鉛廢水的氧化錳硅藻土復(fù)合吸附劑及制備方法。本發(fā)明的復(fù)合吸附劑，其成分按質(zhì)量百分比為5-40%氧化錳和60-95%硅藻土，其制備方法是將硅藻土分散到可溶性低鏈有機(jī)物溶液中，攪拌然后過(guò)濾，然后于400-800°C煅燒，煅燒產(chǎn)物加入到高錳酸鉀溶液中微波加熱處理5～60分鐘，經(jīng)微波熱處理后的產(chǎn)物過(guò)濾收集，洗滌并烘干后得到氧化錳硅藻土復(fù)合吸附劑。采用本發(fā)明方法制備的氧化錳硅藻土復(fù)合吸附劑可以有效去除污廢水中的鉛離子，1小時(shí)吸附可將60mg/L的鉛溶液吸附98%以上。

有機(jī)陰離子吸附紙張的制備方法及應(yīng)用 872     

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本發(fā)明提出一種有機(jī)陰離子吸附紙張的制備方法,方法包括：將疏解好的纖維素放入燒瓶中，并加入FeCl₃、NaOH溶液和適量蒸餾水，在水浴下400轉(zhuǎn)/s進(jìn)行機(jī)械攪拌，得到Cellulose?O?Fe(OH)₂復(fù)合材料；將得到的Cellulose?O?Fe(OH)₂在蒸餾水中進(jìn)行洗滌，沖洗掉附著在表面上未結(jié)合的Fe³⁺、Cl^?和Fe(OH)₃；將清洗干凈的Cellulose?O?Fe(OH)₂的絕干物料放入疏解機(jī)中進(jìn)行疏解；將疏解好的Cellulose?O?Fe(OH)₂放入快速紙頁(yè)成型器中，得到紙張。本申請(qǐng)還提供CaO和適量蒸餾水及AlCl₃、少量NaOH溶液和適量蒸餾水進(jìn)行制備紙張的方法。

可降解輸尿管支架及其制備方法 849     

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本發(fā)明提供了一種可降解輸尿管支架及制備方法，為中空?qǐng)A管狀結(jié)構(gòu)(1)，兩端或一端有防止滑動(dòng)的固定結(jié)構(gòu)(2)，管壁上還有若干貫穿的引流側(cè)孔(3)，所用材料為至少包含乙交酯?ε?己內(nèi)酯共聚物、環(huán)氧乙烷聚合物、醫(yī)用顯影劑形成的復(fù)合材料。在乙交酯?ε?己內(nèi)酯共聚物中，乙交酯的重量百分比含量為51％?58％，使得共聚物具有適合的力學(xué)強(qiáng)度和軟硬度，并且隨著降解時(shí)間延長(zhǎng)，會(huì)逐漸變?nèi)彳?；同時(shí)，加入一定比例的環(huán)氧乙烷聚合物，降解后其定伸模量更低，更加柔軟滑潤(rùn)，因此，降解碎片不易卡頓、更易排出體外，更適合用于制備可降解輸尿管。

筆記本外殼用復(fù)合板及其制備方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種筆記本外殼用復(fù)合板及其制備方法，一實(shí)施方式的筆記本外殼用復(fù)合板包括:主板，由具有預(yù)應(yīng)力的纖維復(fù)合板形成的，所述纖維復(fù)合板是由熱塑性材料熔融滲入到纖維材料中形成的；框架，由熱固性復(fù)合材料形成的，設(shè)置在所述主板的四周，用于固定所述主板的預(yù)應(yīng)力。本發(fā)明實(shí)施例的筆記本外殼用復(fù)合板由于框架設(shè)置在主板的四周并將主板的預(yù)應(yīng)力固定，從而使得筆記本外殼足夠堅(jiān)固，使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形；由于纖維復(fù)合板是由熱塑性材料熔融滲入到纖維材料或編織復(fù)合物中形成的，因此能夠獲得剛性更好、重量更輕，厚度更薄的纖維復(fù)合板，從而實(shí)現(xiàn)筆記本的輕薄化。

高溫合金復(fù)合粉末激光熔覆涂層瞬態(tài)熱應(yīng)力分析方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫合金復(fù)合粉末激光熔覆涂層瞬態(tài)熱應(yīng)力分析方法，包括：基于高溫合金復(fù)合激光熔覆涂層建立復(fù)合材料庫(kù)，利用數(shù)值計(jì)算得到材料的熱物性能參數(shù)；基于所建立的材料庫(kù)，對(duì)建立的激光熔覆涂層模型進(jìn)行溫度場(chǎng)的仿真研究，本發(fā)明建立了與實(shí)際情況更相符合的平面熱源耦合模型；基于溫度場(chǎng)的仿真結(jié)果，本發(fā)明通過(guò)順序熱力耦合分析方法實(shí)現(xiàn)高溫合金復(fù)合涂層激光熔覆過(guò)程中瞬態(tài)熱應(yīng)力場(chǎng)的分布和演變，最終建立激光熔覆涂層的質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)與溫度場(chǎng)和瞬態(tài)熱應(yīng)力場(chǎng)之間的映射關(guān)系。

脫硝催化劑及其制備方法 680     

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本發(fā)明涉及一種脫硝催化劑及其制備方法，其特征在于，采用如下方法制備：(1)將一定比例的鈷鹽和鉬鹽溶解在去離子水中，隨后加入甘氨酸，攪拌混合均勻；在80?120攝氏度下反應(yīng)18?20h，結(jié)束后，在300?400攝氏度下熱處理1?2h，得到CoMoO4；(2)將步驟(1)得到的CoMoO4加入丙三醇溶液中，接著加入Cu鹽和Mn鹽，混合均勻，繼續(xù)加入一定的酒石酸和CTAB，將混合液轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中，溶劑熱反應(yīng)得到CoMoO4?CuMn2O4復(fù)合材料，納米片狀CoMoO4分散形成花狀結(jié)構(gòu)，比表面非常大，有利于增加反應(yīng)位點(diǎn)和活性；通過(guò)溶劑熱在其表面負(fù)載一層納米CuMn2O4，提高了CuMn2O4分散性，兩種雙金屬氧化物復(fù)合，克服了單一催化材料的催化性能不足的缺點(diǎn)，二者之間容易形成異質(zhì)結(jié)，共同提高脫硝性能。

艾葉醇提物中苯并芘的去除方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種艾葉醇提物中苯并芘的去除方法，該方法旨在解決現(xiàn)今技術(shù)僅考慮了脫除劑對(duì)苯并芘的脫除效果，難以控制脫除劑對(duì)有效成分的相對(duì)損耗，從而其經(jīng)濟(jì)效益考慮欠缺，并且未有專門針對(duì)植物提取物脫除苯并芘的方法；其大致步驟為：將艾葉進(jìn)行破碎并過(guò)篩，再將艾葉加入到提取罐中，并加入食品級(jí)乙醇，冷浸或加熱提取1?5次，并對(duì)提取液進(jìn)行過(guò)濾得到濾液一，之后再通過(guò)填有納米TiO₂?硅藻土復(fù)合材料的過(guò)濾器對(duì)濾液一再次進(jìn)行過(guò)濾，得到濾液二，最后對(duì)濾液二進(jìn)行濃縮，即得到艾葉提取物。該方法不僅使苯并芘含量降低至0.5ppb，遠(yuǎn)高于韓國(guó)KFDA標(biāo)準(zhǔn)，安全性高，而且制備的艾葉提取物收率高，同時(shí)對(duì)指標(biāo)成分無(wú)明顯損耗，脫除成本低，經(jīng)濟(jì)有效。

鋰電池用電沉積鋰-碳-銀復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用電沉積鋰?碳?銀復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括柔性碳纖維、金屬鋰和金屬銀，以柔性碳纖維為基底，在其表面設(shè)一層金屬銀薄膜，然后在金屬銀薄膜表面沉積一層金屬鋰。首先利用熱蒸鍍法將金屬銀蒸鍍?cè)谔祭w維表面，之后通過(guò)電化學(xué)沉積的方法制備了金屬鋰?碳?金屬銀復(fù)合負(fù)極。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明復(fù)合負(fù)極材料具有高庫(kù)倫效率，高單位面積容量，高電化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)熱電纜用低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)熱電纜用低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料，其特征在于，按重量份計(jì)，包含如下組成部分：高密度聚乙烯(HDPE)60?80份；乙烯?辛烯共聚物(POE)20?40份；阻燃劑50?70份；阻燃協(xié)效劑5?10份；經(jīng)表面處理導(dǎo)熱納米材料60?90份；抗氧劑2?6份；潤(rùn)滑劑0.5?1份，其中，所述的經(jīng)表面處理導(dǎo)熱納米材料為表面處理的納米氮化鋁粉末，納米氮化鋁粉末粒徑<100nm。本發(fā)明的有益效果在于：提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱絕緣性能的同時(shí)保證并增加了材料的力學(xué)性能。

酚醛胺環(huán)氧潛伏性固化劑及制備方法和用途 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酚醛胺環(huán)氧潛伏性固化劑及制備方法和用途，其特點(diǎn)是將酚類化合物、伯胺和多聚甲醛在非極性溶劑中反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)室溫靜置、過(guò)濾、重結(jié)晶、研磨，得酚醛胺環(huán)氧潛伏性固化劑，產(chǎn)物純度和產(chǎn)率高，合成路線短，方法簡(jiǎn)單，利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。本發(fā)明提供的酚醛胺環(huán)氧潛伏性固化劑既保持了酚醛胺固化劑活性高、與環(huán)氧固化物機(jī)械性能和耐熱性好的優(yōu)點(diǎn)，又可作為熱致性潛伏性固化劑，在室溫下的適用期超過(guò)一個(gè)月，與環(huán)氧樹(shù)脂混合后室溫潛伏，中溫固化，可用于澆鑄、涂料、粘接劑和復(fù)合材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

柔性耐熱耐紫外老化的高效發(fā)光高分子材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性耐熱耐紫外老化的高效發(fā)光高分子材料及其制備方法，包括步驟：(1)碳納米管進(jìn)行氧化解拉鏈，縱向撕裂切割打開(kāi)碳納米管的壁，得到解拉鏈碳納米管。(2)解拉鏈碳納米管中分別加入phen溶液，EuCl₃溶液和TTA溶液進(jìn)行復(fù)合，得到發(fā)光納米材料Eu@uCNTs；(3)將Eu@uCNTs發(fā)光納米材料加入氰酸酯樹(shù)脂單體中，攪拌均勻，澆筑到模具中梯度升溫固化得到聚氰酸酯雜化發(fā)光復(fù)合材料。本發(fā)明基于氰酸酯的耐熱性和耐化學(xué)試劑性，與縱向解拉鏈碳納米管發(fā)光技術(shù)相融合，實(shí)現(xiàn)制備耐熱、耐紫外老化的高效發(fā)光高分子材料?？梢灶A(yù)見(jiàn)，耐高溫、耐紫外老化聚合物雜化發(fā)光材料將廣泛應(yīng)用于傳感、檢測(cè)和危害預(yù)測(cè)等領(lǐng)域。

連續(xù)高效生產(chǎn)石墨烯粉體的方法 909     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)高效生產(chǎn)石墨烯粉體的方法，包括如下步驟：將含銅的金屬混合物置于坩堝中，將坩堝置于加熱爐內(nèi)，密閉狀態(tài)下抽真空，通入保護(hù)氣體至常壓，打開(kāi)排氣閥門并持續(xù)通入保護(hù)氣體維持常壓，加熱金屬混合物形成液態(tài)金屬合金并達(dá)到反應(yīng)溫度后，從坩堝的頂部持續(xù)通入含有固態(tài)碳粉的氮?dú)庵烈簯B(tài)金屬合金內(nèi)產(chǎn)生氣泡使固態(tài)碳粉進(jìn)行溶解?飽和?氣泡表面析出?石墨烯生長(zhǎng)，當(dāng)氣泡上升到液態(tài)金屬合金的液面后氣泡破裂，產(chǎn)生的石墨烯粉體隨氮?dú)鈿饬髋懦霾⒈皇占@得石墨烯粉體產(chǎn)品；所述固態(tài)碳粉為焦炭、炭黑、石墨中的一種或多種。本發(fā)明方法獲得的石墨烯粉體缺陷少且純度在98wt％以上，作為導(dǎo)電添加劑制成復(fù)合材料薄膜具有較好的導(dǎo)電性。

高吸液性天然多糖基醫(yī)用水膠體敷料的制備方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高吸液性天然多糖基醫(yī)用水膠體敷料的制備方法,該復(fù)合材料包括下述按重量份計(jì)的各組分：苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯（SIS）嵌段共聚物18份、C5加氫樹(shù)脂30份、抗氧化劑二丁基二硫代氨基甲酸鋅（BZ）1.2份、環(huán)烷油12份、羧甲基纖維素鈉（CMC）50?100份、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉（X?CMC）0?20份、海藻酸鈉0?30份。其以苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯（SIS）嵌段共聚物為基體，采用海藻酸鈉等吸水大分子與SIS共同作用，可以制得一種高吸液性天然多糖基醫(yī)用水膠體敷料，在滿足高吸液率的情況下還能保持較低的溶脹率，可以應(yīng)用在醫(yī)用造口敷料領(lǐng)域。

硅基負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池以及電器 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了硅基負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池以及電器。涉及電池電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。硅基負(fù)極材料的制備方法，包括：將冷噴涂得到表面負(fù)載Si?Cu涂層的初級(jí)負(fù)極材料置于500～800℃、惰性氣體氣氛下退火，保溫7～9h。硅基負(fù)極材料，采用上述的制備方法制備得到。鋰離子電池，采用上述的硅基負(fù)極材料作為負(fù)極。電器，以上述的鋰離子電池作為電源。由于在銅箔上經(jīng)過(guò)冷噴涂得到Si?Cu涂層的初級(jí)負(fù)極材料后，再通過(guò)適合溫度及保溫時(shí)間退火處理得到的Si?Cu₃Si?Cu復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性能和可逆容量。